1.- ¿Qué se necesita eliminar del mineral de hierro para producir arrabio?

El oxígeno.
¿Cómo se logra esto?
Se lleva a cabo en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro, los
materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se
quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de
carbono, que se combina con los óxidos de hierro del mineral y los reduce a hierro
metálico.
La ecuación de la reacción química fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de
carbono y como sustancia fundente.
2.- ¿Se utiliza el arrabio para fabricar artículos útiles?
El arrabio se trata de un material duro y frágil, que no puede ser extendido en hilos
ni en láminas; por este motivo apenas tiene aplicación industrial.
¿Cómo se utiliza?
Principalmente arrabio se transforma en acero el cual si tiene muchos usos y
aplicaciones
3.- ¿Cuáles son los ingredientes necesarios para producir el arrabio?
Son el mineral de hierro, coque y caliza
4.- ¿Es el mismo contenido de carbono en el arrabio que en el acero? Explicar
No. En el arrabio el oxígeno ha sido removido, pero aún contiene demasiado
carbono (aproximadamente un 4%) y demasiadas impurezas (silicio, azufre,
manganeso y fósforo) como para ser útil, para eso debe ser refinado, porque
esencialmente el acero es hierro altamente refinado que contiene menos de un 2%
de carbono.
5.- ¿Cuál es el propósito de la preparación del mineral?
Reducir el contenido en carbono para convertirlo en acero; que es un material que
sigue siendo duro, pero más elastico, dúctil, maleable y capaz de soportar
impactos
6.- ¿Cómo modifica al arrabio el horno de fabricación de acero para obtener
acero?
En el alto horno, el oxígeno fue removido del mineral por la acción del CO
(monóxido de carbono) gaseoso, el cual se combinó con los átomos de oxígeno en
el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dióxido de carbono). Ahora, el
oxígeno se empleará para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta
temperatura, los átomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan
con el oxígeno para producir monóxido de carbono gaseoso y de este modo
remover el carbono mediante el proceso de oxidación para refinar el arrabio.
¿Ocurren algunos otros cambios?
Se el arrabio se separa en acero liquido y en escoria.
7.- Mencione algunas de las ventajas del horno eléctrico
Instalación mas sencilla y menos costosa que la de cualquier horno utilizado para
fabricar acero.
Se obtienen temperaturas más elevadas.
Se puede controlar la temperatura con un alto grado de precisión.
No se producen gases de combustión.
8.- ¿Qué es acero “clamado”?
El acero calmado o reposado es acero que se trata con un agente desoxidante
como aluminio o silicio mientras se funde y antes de verterlo en los moldes. El
objetivo de esta operación es reducir significativamente o eliminar por completo el
contenido de oxígeno del acero para que no se forme gas durante el proceso de
solidificación posterior.
9.- Explique las diferencias importantes entre el método Bessemer y el oxigeno
básico para producir el acero.
El procedimiento básico de oxígeno es un desarrollo del proceso Bessemer. El
proceso Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el fondo del
convertidor para hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio, en el oxigeno
básico, el oxígeno produce con rapidez óxido de hierro en el metal fundido, y esto
a su vez, oxida al carbón causando una agitación del metal fundido conforme se
produce el monóxido de carbono y el bióxido de carbono.
10.- La mayoría de aceros inoxidables y de herramientas se hacen en el horno
____ ¿Por qué?
Los hornos eléctricos son sobre todo útiles para producir acero inoxidable y aceros
aleados porque estos pueden controlar la temperatura y otras condiciones de
forma rigurosa.
11.- Señale los procesos de calentamiento por los cuales deben pasar los
sulfuros, minerales de cobre plomo y zinc antes de un proceso de oxidación-
reducción en un horno de fusión ¿Cómo se llama al producto después del proceso
de oxidación-reducción?
La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada,
(temperatura de descomposición), para provocar la descomposición térmica o un
cambio de estado en su constitución física o química.
12.- ¿Por medio de que proceso se refina el cobre para obtener una pureza del
99.9%?
Electrorefinación, esta técnica consiste en colocar en celdas los ánodos y
separarlos con una placa inerte que será el electrodo negativo, y se sumergen
estos en una disolución de sulfato de cobre (solución electrolítica), se utiliza una
corriente eléctrica de bajo voltaje, esta es selectiva para el cobre y disuelve los
ánodos en la solución electrolítica y en la placa inerte se depositan los iones de
cobre que resultan, así se obtienen los cátodos
13.- ¿Cómo se llama el mineral que se utiliza comúnmente para producir aluminio?
Bauxita. La bauxita es una roca, que puede ser tanto blanda como dura,
compuesta por óxidos de aluminio hidratados.
14.- El oxido de aluminio refinado (alúmina) se coloca en la celda electrónica en un
baño de _____ fundida.
Criolita
15.- ¿Por medio de qué proceso de electrolisis el oxígeno se elimina del óxido de
aluminio?
Proceso Hall-Héroult
¿Qué le ocurre al oxígeno libre y al aluminio?
La alúmina se descompone en aluminio y oxígeno molecular. Como el aluminio
líquido es más denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma
que queda protegido de la oxidación a altas temperaturas. El oxígeno se deposita
sobre los electrodos de carbón, quemándose y produciendo el CO2.
2Al2O3 + 3 C → 4 Al + 3 CO2
1.- ¿Por qué se calienta un lingote en un foso de precalentamiento antes de que
se lamine para convertirlo en un producto semiterminado?
Se hace para alcanzar una temperatura uniforme en toda su extensión, para que
pueda fluir consistentemente durante el laminado.
2.- ¿En que mejora el laminado en caliente al acero de un lingote?
Los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos
residuales y sus propiedades son isotrópicas.
3.- ¿Cuál es el contenido aproximado de carbono de una barra de acero dulce?
El porcentaje de carbono es de 0,267%
4.- ¿Tendrá una barra terminada en frio más o menos resistencia mecánica que
una barra terminada en caliente de igual forma, tamaño y contenido de carbono?
Explique su respuesta.
No. El proceso en caliente es que el trabajo requerido para manejar el metal es
mucho menor (menor resistencia). Aunque el trabajo en frio permite obtener
menores posibilidades de fractura en el trabajo.
5.- ¿Cuál es la diferencia en la textura de la superficie que existe entre un acero
laminado en frio y otro laminado en caliente?
El acero laminado en caliente más áspero en comparación con el laminado en frío.
Debido a acero laminado en frío no sufre estos procesos, es más suave al tacto y
más brillante en apariencia.
6.- ¿Cuál es la ventaja del forjado respecto a otros procesos de conformado de
acero?
Integridad estructural: La forja elimina las bolsas de gas internas y otras
inclusiones de metal, que podrían causar fallas no predecibles en piezas
sometidos a esfuerzos o impactos elevados.
Alta resistencia y tenacidad: La forja desarrolla la máximo resistencia posible al
impacto y a la fatiga, dando a demás a la pieza la ductilidad necesaria para resistir
fallas baja impactos inesperados.
Bondad de configuración: Muchas de las piezas forjadas se pueden producir
aproximadamente a la configuración final estipulada, reduciéndose a un mínimo la
necesidad de un maquinado posterior.
Uniformidad de las piezas: Es posible obtener piezas que exhiban una amplia
gama de propiedades físico mecánicas, dependiendo de los materiales,
aleaciones y tratamientos térmicos.
Ahorro de peso: La alta resistencia que puede ser desarrollada en las piezas
forjados por la adecuada orientación del flujo de fibras, refinamiento de la
estructura cristalina y tratamiento térmico, les permite tener en muchas ocasiones
un peso más reducido que las piezas fabricadas con otros procesos.
Economía al combinar varias partes de una sola forma: Mediante la forja, se
pueden producir piezas de configuración geométrica muy complicada que en otro
caso tendrían que elaborar mediante el ensamble de varias partes. Esto permite
tener un considerable ahorro en la producción al evitar costosas uniones de
soldaduras, remaches.
7.- ¿Cuál es la principal diferencia entre los tubos sin costura y los que se sueldan
a tope?
Las tuberías de acero sin costura son una extrusión continua de la aleación, se
aprovecha de la verdadera redondez de la circunferencia. El tubo de costura
soldada invariablemente no es tan redondo en el área de la sección transversal
como un tubo de acero sin costura, porque la tubería soldada se envuelve
alrededor de otra forma antes de la soldadura
8.- ¿Cuáles son los dos métodos que se usan para soldar eléctricamente las
diferentes clases de tubos?
HF Induction Welding. En el caso de la soldadura por inducción de HF, la corriente
de soldadura se transmite al material a través de una bobina de trabajo en frente
del punto de soldadura
HF Contact Welding. La soldadura por contacto HF transfiere la corriente de
soldadura al material a través de los contactos que se montan en la tira
9.- Cando se maquinan forjados y otros productos laminados en caliente, todos los
cortes de aproximación deben de hacerse antes de cualquier corte final ¿Por qué?
Se requiere de una preforma cuando la pieza a forjar tiene una geometría
complicada. Así se modifica la configuración inicial del metal, facilitando su forjado
final.
10.- ¿Cómo puede transformarse una barra de acero dulce en un alambre de
diámetro pequeño?
Mediante el trefilado que es un proceso de metalurgia que se utiliza para reducir la
sección transversal de un cable tirando del cable a través de una o varias series
de boquillas de arrastre.