Comportamiento de una onda guiada frente a un cordón de

soldadura
Meinl C. M.
Departamento de Electromecánica, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Misiones,
ARGENTINA

e-mail: meinlcristian@fio.unam.edu.ar

RESUMEN
En el siguiente trabajo se estudia el comportamiento de una onda guiada frente a una
discontinuidad geométrica que representa un defecto en un cordón de soldadura en una chapa
de acero, mediante simulación computacional utilizando el método de elementos finitos. El
objetivo general es tratar de determinar parámetros de las ondas guiadas que puedan ser
utilizados para caracterizar el defecto. Se realizan tres ensayos de propagaciones de onda
utilizando una frecuencia para cada ensayo. Los resultados muestran que para la frecuencia de
150khz la onda guiada no se dispersa durante su recorrido hasta el defecto y que las
frecuencias de 750khz y 1Mhz producen una gran dispersión en la propagación.

Palabras Clave: Ondas Guiadas, Caracterización de Defectos, Elementos Finitos

INTRODUCCIÓN
Se desea estudiar el comportamiento de las ondas elásticas frente a un cordón de
soldadura para un caso lo más real posible, para tal fin se tomaron las condiciones reales
de fabricación de chapas de hojalata.
El material con el que se trabajo es un Acero SAE 1010 clásico, de bajo carbono para
uso en hojalata, que proviene de planchones de colada continua, pasando posteriormente
por una serie de laminados en caliente, finalmente, después de la última reducción, pasa
a una mesa de enfriamiento controlado, luego se forman los rollos. El final de una
bobinas y el comienzo de otra se sueldan a tope. La soldadora se realiza por
“chisporroteo”,(sin aporte) es decir por el pasaje de una corriente eléctrica, por medio
de un electrodo, funden la zona a soldar formándose entre ambas chapas una pileta
liquida. El proceso de soldadura se controla con la velocidad, la energía y recalque. La
misma luego es cepillada en forma mecánica, eliminando lo que se expulsó. Estas
bobinas, pasan posteriormente por un proceso de decapado con ácido clorhídrico, para
posteriormente ser laminadas en frio y recocidas y según sea el caso seguir el proceso
posterior de estañado.
.

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MÉTODOS O DESARROLLO EXPERIMENTAL

La característica de los materiales que se han simulado corresponden a datos reales de

chapas utilizadas, cuyas dimensiones se detallan a continuación: chapas de espesor
2mm, densidad 7800 y módulo elástico .
En la Figura 1 se muestra el esquema de la chapa junto al cordón de soldadura y un
defecto asociado, también se indica la trayectoria de propagación de la onda guiada.

Figura 1. Esquema de la unión de la chapa a través del cordón de soldadura indicando el

defecto y la dirección de propagación de las ondas guiada.

Se supone que el ancho del cordón de soldadura es de y que el material no

cambia considerablemente sus propiedades en la zona del cordón. El Análisis de ondas
guiadas se realizó por el Método de Elementos Finitos (FEM) con el Software
ABAQUS.
La chapa se simuló considerando un elemento plano representado por un corte
transversal a la chapa, de 500mm de longitud. La fisura se la simuló mediante una
discontinuidad geométrica de forma rectangular dispuesta en forma transversal a la
chapa, ubicada en la parte central, Figura 2.
La señal de entrada de la onda guiada se realizó en el extremo izquierdo de la chapa con
la dirección fuera del plano, es decir perpendicular a la chapa de forma de generar un
desplazamiento asimétrico.

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 Figura 2. Esquematización del modelo de la chapa y disposición del defecto.

Fundamentalmente se trabajó con señales de tres frecuencias:

. Se eligieron estas frecuencias de manera de abarcar un
amplio rango de respuestas de las ondas de forma de determinar parámetros
característicos de las mismas de forma tal que se puedan tomar como índices para
evaluar un defecto.
Seguidamente se realizó un estudio de las velocidades y modos de propagación a cada
una de las frecuencias utilizadas.

Figura 3. Curvas de dispersión de velocidad para una chapa de acero de 2mm de espesor

En la Figura 3 podemos observar las curvas de dispersión de velocidad de grupo para

una chapa de acero de 2mm de espesor, donde se indican los modos de propagación en
función de la frecuencia de la onda. Se puede ver que por debajo de 800khz sólo están

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presentes los modos fundamentales simétricos (So) y Asimétrico (Ao). Para el caso de
frecuencias arriba de 800khz comienzan a aparecer modos de orden superior Asimétrico
(A1). Esto nos Indica que sería aconsejable trabajar con frecuencias de onda por debajo
de 800khz para no tener dispersión en la onda guiada de manera de no dificultar la
lectura posterior del análisis de señal.
La señal simulada de entrada a la chapa es una onda de tipo explosión (BURST) con
cinco oscilaciones encerradas en una ventana hanning. Figura 4.

Figura 4. Forma de onda guiada inicial o de entrada

Ensayos de simulación
Se han realizado 3 simulaciones de propagación de ondas guiadas, una para cada
frecuencia establecida más arriba para la posición del defecto transversal al espesor de
la chapa Figura 2.

RESULTADOS

Seguidamente se detallarán los resultados obtenidos de la simulación de la propagación

de ondas guiadas para las diferentes frecuencias utilizadas, comparando las señales
antes y después del defecto, en puntos de registro equidistantes del defecto.

Resultados
En la Figura 5 observamos la señal registrada en los puntos de monitoreo de la onda
guiada antes (izquierda) y después (derecha) del defecto para una frecuencia de 1Mhz,
se puede ver que uno de los parámetros más significantes es la disminución de la
amplitud de la onda. También se observa que la señal registrada antes del defecto
contiene dos paquetes de onda, donde el de menor amplitud representa un eco casi
superpuesto, reflejado por el defecto. También se ve en ambas señales la naturaleza
dispersiva de la onda en la distancia recorrida, esto se puede evidenciar dado que para la
frecuencia de 1Mhz existen 3 modos de propagación en simultáneo para una chapa de
acero de 2mm de espesor Figura 3. De forma tal que es difícil identificar a simple vista
los diferentes modos.

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Figura 5. Señal de onda guiada 1Mhz antes (izq) y después(der) del defecto

En la Figura 6 se observa el espectro en frecuencias de las señales registradas en los

puntos de monitoreo antes y despues del defecto. Aquí también se puede ver la
diferencia en las amplitudes de las frecuencias dominantes antes y después del defecto.
También se puede ver que las frecuencias de la señal antes del defecto presentan tres
valores dominantes muy próximos que podrían ser las frecuencias de tres modos de
propagación diferentes, según indica la Figura 3 de las curvas de dispersión de
velocidad.

Figura 6. Espectro en frecuencia FFT de la señal 1Mhz antes y después del defecto.

Resultados
Siguiendo de esta forma en la Figura 7 se presentan los resultados de las señales
registradas en los puntos de monitoreo antes y después del defecto para . Aquí
también se puede ver que existe una marcada disminución de la amplitud de la señal al

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atravesar el defecto. También se ve que existe una marcada dispersión de la onda ya que
la misma no mantiene su forma original. Se observa que en la señal registrada antes del
defecto aparecen dos paquetes de ondas, el primero con una amplitud muy pequeña
parece coincidir con el modo de propagación So que llega con mayor rapidez al punto
de monitoreo pero con una gran atenuación en su amplitud. Luego aparece un paquete
de mayor amplitud donde se podría afirmar que hay una superposición entre la onda que
llega al defecto y la reflexión de la misma señal en la discontinuidad geométrica debida
al defecto.

Figura 7. Señal de onda guiada 750khz antes del defecto (Izq.) y después del defecto
(Der.)

Figura 8. Espectro en frecuencia FFT de la señal 750khz antes y después del defecto

En la Figura 8 podemos observar el espectro en frecuencias de las señales registradas

antes y después del defecto para 750khz. Aquí también se puede ver la marcada
diferencia en amplitud de las frecuencias dominantes. Además podemos observar que el

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espectro de frecuencias de la señal registrada antes del defecto presenta dos picos o
frecuencias dominantes características, como para 750Khz solo existen los modos
fundamentales de propagación para una chapa de acero de 2mm de espesor y como en la
simulación se ha excitado solamente una onda de tipo fuera del plano de la chapa
(representando una onda asimétrica) con lo cual podríamos afirmar que ese paquete de
ondas corresponden al modo Ao y que cambia la frecuencia fundamental al reflejarse en
el defecto.

Resultados 150khz
En la Figura 9 podemos observar las señales registradas en los puntos de monitoreo
antes y después del defecto a 150khz. Aquí, a diferencia de las frecuencias utilizadas
anteriormente, vemos que hay un pequeño aumento de la amplitud de la onda después
de atravesar el defecto. Además no se observa ningún paquete de onda de reflexión con
una amplitud apreciable.

Figura 9. Señal de onda guiada 150khz antes del defecto (Izquierda) y después del
defecto (Derecha)

En la Figura 10 observamos el espectro en frecuencias de las señales registradas antes

(Rojo) y después (Azul) del defecto. Aquí también a diferencia de las otras frecuencias
utilizadas vemos un aumento en la amplitud de la frecuencia dominante y prácticamente
sin cambio en el valor de la frecuencia de la onda.

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Figura 10. Espectro en frecuencia FFT de la señal 150khz antes y después del defecto

CONCLUSIONES

En este trabajo se ha podido realizar la simulación de la propagación de ondas guiadas

en una chapa de acero con una discontinuidad geométrica debido a una falla en el
cordón de soldadura de unión, de forma de poder caracterizarla de manera de evitar o
prever problemas en las uniones de las chapas para su posterior proceso.
Se determinaron las curvas de dispersión de velocidad de ondas elásticas para una chapa
de acero de 2mm de espesor, pudiéndose observar que para frecuencias menores a
800khz solo están presentes los modos fundamentales de propagación So y Ao.
Los resultados mostraron que para 150khz la onda no se dispersó durante su
propagación, con lo cual se podría tomar como una frecuencia adecuada para el ensayo
ya que facilitaría el análisis de señal para la caracterización del defecto.
Los resultados para las frecuencias de 750khz y 1Mhz mostraron una gran dispersión en
la propagación con lo cual podría dificultar el análisis de señal para la caracterización de
la falla.

REFERENCIAS

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