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PROYECTO: TL UNDERFLOW BOOSTER PUMP LINGA

PROYECTO N°: CAP17015


PLAN DE TRABAJO
REVISION 1
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PLAN DE TRABAJO

PROYECTO:

TL UNDERFLOW BOOSTER PUMP LINGA


CLIENTE:

SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE

Revisión Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por

Javier Wilbert
1 11/03/18 Emitido Jorge Huayhua Ccorimanya Velasquez

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Arequipa: Av. Industrial 121- Apima, Paucarpata- Telefax: 054-465579 – Cel: 959661713
Lima : Jr. Monsefu 968 – Lima (Alt. Cdra. 14 de la Av. Argentina) Telefax: 01-4254325
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1.- INTRODUCCION

SELIN S.R.L ( en adelante “SELIN”), es una empresa con amplia experiencias en la ejecución de
trabajos similares a los del presente proyecto, y que busca satisfacer las expectativas de sus
clientes y agregar valor a las actividades, con reconocido liderazgo y prestigio, basada en la ética
de sus profesionales, en sus políticas de calidad, seguridad y medio ambiente, así como su
capacidad tecnológica y seriedad en el cumplimiento de sus compromisos, contribuyendo
siempre al prestigio y bienestar de los lugares donde actúa.

SELIN está comprometido con la ejecución de los trabajos, manteniendo estándares de calidad
elevados, el cuidado de la salud y la integridad física de nuestros colaboradores y así mismo, con
la preservación del medio ambiente

1.1 ALCANCE GENERAL

SELIN ha realizado un planeamiento minucioso para la ejecución del presente proyecto,


basándose en los documentos recibidos durante la etapa de concurso y a la inspección ocular
realizada al área donde se ejecutaran los trabajos. El objetivo principal del planeamiento es el
de ejecutar la Construcción y Puesta en Marcha de un Sistema de Bombeo de Relaves en Linga,
ubicado en la Estación de Ciclones 2 de Relaves Linga- Area 3820- SMCV. La altitud en la
plataforma de la Estación de Ciclones 2 para los años 2018 a 2021 donde se ejecutara el proyecto
es 2647 msnm en promedio, se construirá de acuerdo al planeamiento elaborado, a los plazos
propuestos, con la calidad específica y cumpliendo con las normas de seguridad y Medio
Ambiente establecidos para el presente proyecto.

Fig. N° 01.- Ubicación del Proyecto.

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Fig. N°02.- Acceso a la Obra.

Los relaves generados en el nuevo concentrador CV2 son depositados en la nueva presa de
relaves TSF A3 ubicado en Quebrada Honda, la cual cuenta con un sistema de clasificación de
arenas mediante estaciones de cicloneo de 02 etapas y un sistema de distribución denominado
Jacking Header, conformado por las tuberías que transportan soluciones con bajo contenido de
solidos (Overflow O/F) que descargan en el embalse de la presa y soluciones con alto contenido
de arena (Underflow U/F) que descarga en el cuerpo de la presa para su crecimiento.

Debido al llenado constante que realizan las descargas del OF y UF se da el crecimiento


secuencial en forma horizontal y vertical de la presa de relaves TSF A3, como parte de la
proyección de crecimiento se espera que durante el tiempo futuro la descarga de arenas por el
U/F que actualmente se realiza por sistema gravitacional no tenga la suficiente presión para
descargar arenas a lo largo del sistema Jacking Header, por lo que es necesario implentar un
sistema de bombeo de arenas que garantice la descarga de arenas a partir del año 2018.

El proyecto “TL Underflow Booster Pump Linga” tiene por finalidad asegurar la continuidad de
las operaciones del año 3 al 8 en el DR Linga mediante la disposición y/o distribución de arenas
cicloneadas utilizadas para el crecimiento y construcción del muro de la presa de relaves.

1.1.1 OBRAS CIVILES

Comprende el suministro e instalación de (Incluye encofrado y desencofrado):

 Grout Epoxico para la instalación de Skid de la Bomba C2-3830-PP-2881 y C2-3830-PW-


2881 y PW-2882
 Grout Cementico bases de estructuras, base de equipos, etc.

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1.1.2 OBRAS DE ESTRUCTURAS METALICAS

Comprende el suministro e instalación de:

 Soportaría para todas las nuevas tuberías de relave, aire de alimentación para
accionamiento de las nuevas válvulas, agua de limpieza para las líneas de relave, agua
de sello, servicios auxiliares de agua y aire, etc.
 Soportaría para los nuevos sistemas de anti-incrustante, filtrado, tanque pulmón,
unidad hidráulica centralizada, etc.
 Soportaría para todas las nuevas bandejas eléctricas, cables, equipos eléctricos, etc.

1.1.3 OBRAS MECANICAS

1.1.3.1 INSTALACION DE EQUIPOS MECANICOS

 La instalación de 01 Bomba Centrifuga de relaves C2-3830-PP-2881 con su respectivo


motor eléctrico, sistema reductor de velocidad con su respectivo sistema de
enfriamiento por aceites y ventilación forzada por aire, acoples de alta y baja, skid
metálico que contiene al conjunto bomba, reductor y motor, etc.

Fig. N°03.-Equipos Mecánicos Suministrados por SMCV

 La instalación de 02 Bombas de agua de sello C2-3830-PW-2881 y PW-2882 centrifugas


multi-etapica vertical con su respectivo motor eléctrico cada una. Un bomba será
operativa y la otra en Stand- by.

Fig. N°04.-Equipos Mecánicos Suministrados por SMCV

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 La instalación de 01 Sistema de filtrado de agua de sello. El cual consta de 2 filtros dúplex


canasta enseriados ubicados anterior a la entrada al tanque de agua de sello existente
C2-3860-TK-080.
 La instalación de 01 sistema Anti- Incrustante de agua de sello. El cual consta de un
tanque de polietileno de 2.5 m3, una bomba dosificadora y las tuberías flexibles de
succión y descarga.
 La instalación de 01 Unidad Hidráulica Centralizada (UHC)- C2-3830-HY-2800 de 3000
psig, el cual consta de un reservorio de aceite hidráulico, 01 bomba de aceite, 01 tablero
de control en campo y mangueras hidráulicas de succión y descarga. Esta unidad
hidráulica centralizada gobernara a 04 válvulas cuchilla de 18” para relave. La distancia
entre la UHC y cada válvula que gobernara no será mayor a 50m. Esta incluido la
instalación de las mangueras hidráulicas hasta sus respectivas 04 válvulas hidráulicas.
 El suministro, fabricación e instalación de 01 tanque pulmón de 150 psig y peso aprox.
De 50 kg.

1.1.3.2 OBRAS DE TUBERIA

1.1.3.2.1 INSTALACION DE TIE-INS


 TIE IN 01: Brida existente 18” en cajón C2-3830-BX-015
 TIE IN 02: Brida existente 18” en línea 3830-SLC-1009-R1B-18”-N
 TIE IN 03: Instalación de weldolet 6” en línea existente 3840-WR-T1D-12”-N
 TIE IN 04: Instalación de weldolet 6” en línea existente 3840-WR-T1D-12”-N
 TIE IN 05: Instalación de weldolet 6” en línea existente 3840-WR-T1D-12”-N
 TIE IN 06: Instalar brida WN 2” en tanque C2-3860-TK-080.
 TIE IN 07: Instalar brida WN 2” en tanque C2-3860-TK-080.
 TIE IN 08: Instalar weldolet 3” en línea existente 3850-WR-2075-T1D-24”-N
 TIE IN 09: Instalar weldolet 3” en línea existente 3840-WR-2072-C1A-42”-N

1.1.3.2.2 FABRICACION E INSTALACION DE TUBERIA

 Fabricación de acuerdo al plano isométrico CAP17015-C2-3820-50Z-110 de la línea se


Succión 3830-SLC-5028-R1B-18”-NI y su correspondiente instalación. Esta incluido el
montaje de la válvula de cuchilla de 18” de relave 3830-XV-00507, instrumentos,
accesorios mecánicos, válvulas manuales, líneas de drenaje con sus respectivas válvulas
manuales, etc. La línea 3830-SLC-5028-R1B-18”-N estará ubicada entre la descarga del
cajón existente C2-3830-BX-015 y la succión de la bomba C2-3830-PP-2881.
 Fabricación de acuerdo al plano isométrico CAP17015-C2-3820-50Z-113 de la línea de
descarga 3830-SLC-5030-R1B-18”-NI y su correspondiente instalación. Esta incluido el
montaje de las válvulas de cuchilla de 18” de relave 3830-XV-00504, XV-00524 y XV-
00526, instrumentos, accesorios mecánicos, válvulas manuales, líneas de drenaje con
sus respectivas válvulas manuales, etc. La línea 3830-SLC-5030-R1B-18”-NI estará
ubicada a la descarga de la bomba C2-3830-PP-2881 y la línea existente 3830-SLC-1009-
R1B-18”-NI por un lado y por el otro lado hasta un spool temporal de acero de 18”-STD
enjebado con brida ciega en el extremo y soporte temporal.

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 La fabricación e instalación de las líneas de agua de lavado 3830-WR-5777-T1D-6”-NI,


3830-WR-5779-T1D-6”-NI y 3830-WR-5778-T1D-6” de acuerdo a los planos isométricos
CAP17015-C2-3830-50Z-116, CAP17015-C2-3830-50Z-117 Y CAP17015-C2-3830-50Z-
121 respectivamente.
 La fabricación e instalación de las líneas de agua de sello 3830-WG-5032-T1D-2”-NI,
3830-WG-5031-T1D-2”-NI, 3830-WG-5030-T1D-2”-NI y 3830-WG-5029-T1D-2”-NI de
acuerdo a los planos isométricos CAP17015-C2-3830-50Z-123, CAP17015-C2-3830-50Z-
124, CAP17015-C2-3830-50Z-126 y CAP17015-C2-3830-50Z-127 respectivamente.
 Desmontaje de 600 m de tubería de acero de 2” que va desde el tanque TK-026 hasta el
tanque TK-080. Fabricación y montaje de 600 m de tubería HDPE de 4” que va desde el
tanque TK-026 hasta el tanque TK-080. También será parte del alcance la fabricación e
instalación de los primeros 50m medidos desde el TK-026 los cuales serán en tubería de
acero de 3”. La tubería HDPE deberá ser termo fusionada en tramos de 50 ml.
 Fabricación e instalación de tubería de aire para alimentar a las 4 válvulas de cuchilla
neumática de 6”. Desde el tanque pulmón hasta las 4 válvulas de la cuchilla de 6”.
 Fabricación e instalación de tubería de aire y agua de servicios

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Fig. N°05.-Suministro de tubería por SMCV

1.1.4 OBRAS ELECTRICAS

 Acondicionamiento de Swichtgear de Media Tensión (MT) en 4.16 Kv


 Acondicionamiento de un variador de velocidad 1250 HP de MT en 4.16 Kk (Existente)
 Instalación de seccionadores fusible (Nema size 3) de media tensión
 Acondicionamiento e instalación de 2 arrancadores (Nema size 1) de baja tensión
 Instalación de variadores de velocidad 15 HP de baja tensión en 480 VAC
 Instalación de seccionadores fusible de baja tensión
 Instalación de bandejas porta cables para tensiones en 4.16 Kv, 480 kv y 120 VAC e
instalación y fabricación de soportes.
 Tendido y conexionado de cables de fuerza y control para tensiones en 4.16 Kv, 480 VAC,
220 VAC y 120 VAC
 Instalación de conectores, terminaciones auto contraíbles para los cables de fuerza de
media y baja tensión
 Retiro de cables de fuerza en 4.16 Kv, baja tensión, control e instrumentación
 Conexión de cables de fuerza y sistema de puesta a tierra de equipos eléctricos y
mecánicos (motores, unidades hidráulicas, sistema anti incrustante)
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 Conexión al sistema de puesta a tierra de estructuras y soportes


 Instalación de luminarias

1.1.5 OBRAS DE INSTRUMENTACION

 Tendido y conexionado de cables de control, comunicación e instrumentación


 Montaje y conexionado de instrumentos
 Conexionado de válvula On/Off, Unidad Hidráulica, sistema Anti Incrustante

Fig. N°06.-Suministro de Cables por SMCV

2.- PLAN GENERAL DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS

3.- PLAN DETALLADO DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS

3.1 PARTIDAS GENERALES

3.1.1 MOVILIZACIO Y DESMOVILIZACION

Se considerara la movilización y desmovilización a obra de personal, equipos, herramientas y


materiales necesarios para la realización de los trabajos.

Mano de Obra
Personal Unidad Cantidad
Capataz Und 1
Operario Und 4
oficial Und 6

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Equipos y Herramientas
Equipo Unidad Cantidad
Camioneta 4x4 Und 2
Camión Grúa 15 TN Und 1
Maleta Mecánica Und 4

Materiales y Otros
Equipo Unidad Cantidad
Soportes de Madera Pza 16
Soportes Metálicos Pza 16
Trapo Industrial Kg 10

Fig. N°07.-Flujograma de Movilización y Desmovilización de Contenedores

La tarea de movilizar y desmovilizar conteiner para instalar el campamento requiere utilizar un


camión grúa, por lo tanto se necesita apoyo de rigger y operadores acreditado y camión grua
con certificado de operatividad. Según norma ASME B30.22, las características del camión y
tabla de carga del brazo mecánico son los siguientes

Características del Camión Grúa


Peso Carga Peso
Grúa Año Longitud Altura Ancho Seco (Tn) Util (Tn) Bruto Tracción
(Tn)
XH-6103 2008 11 3.6 2.6 13 12 23 6x4

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Características de Brazo mecánico (Tabla de Carga)


Grua XH-61003 4.4 6.42 8.3 10.4 12.6 14.6 19.6
Palfinger pk30000
Modelo: DV2S
Peso (TN) 14 6.42 4.42 3.15 1.94 1.65 0.77

 Una vez terminada la carga de maquinaria, equipos y materiales en el camión se


procederá a colocar señalizaciones de advertencia respectivas por la carga de material
pesado
 Una vez que el camión grúa se encuentre cargado, la carga asegurada y debidamente
sujetada, se procederá a retirar las demarcaciones de la zona de carga solo si ya no jay
más carga para izar y transportar.
 Se verificara el ancho de la carga, así como la longitud de los materiales
 Para el transporte de tuberías de HDPE y acero al carbono de longitud mayor a 6 metros
se utilizara cama baja y plataforma para su transporte el cual cumplirá con las
acreditaciones y certificación respectiva.
 Se instalaran dos carpas de 4 metros de ancho por 8 metros de largo tipo iglú
 Se armara primero la estructura metálica con el apoyo de llaves mixtas y francesa o
martilleo fijándose los acople
 Se fijara la manta de manera manual con atacables y para colocar el techo se utilizara
escaleras tijerales
 Se colocara también baños químicos y lavamanos los cuales serán instalados por la
empresa especializada que presta el servicio correspondiente y realizara su limpieza y
mantenimiento cada día
 Se dotara de un ambiente adecuado, ventilado e iluminado, provisto de mobiliario, para
ser utilizado como comedor por los trabajadores, este ambiente estará alojado de los
lugares de trabajo y de los baños
 Se realizara el trasvase de combustible en galoneras hasta 20 lt estas deberán estar
rotuladas y contar con la hoja FDS. Todo contenedor o área destinada para carga o
descarga deberá contar además con bandejas anti derrame.
 Se ubica pozo a tierra existente previa coordinación del administrador de contrato, se
excava con pico y lampa una ruta subterránea de 60 cm de profundidad para conducir
el cable aterrado con cobre 2/0 AWG hasta la ubicación del conteiner.
 Se aterra cada conteiner, el grupo electrógeno y el tablero eléctrico principal para esto
se utiliza llaves mixtas para sujetar el perno, tuercas y taladro

3.1.2 TOPOGRAFIA: TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Contemplamos actividades como:

 Verificación de las condiciones topográficas del proyecto


 Replanteo de trazo
 Planos topográficos

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 Cubicaciones para control de avance


 Entregar cotas, niveles y orientación al equipo de construcción
 Control de calidad en terminaciones
 Recolección de información y entrega de planos As Built
 Toda otra actividad necesaria para la correcta y oportuna ejecución.

Mano de Obra
Personal Unidad Cantidad
Capataz Und 1
Topógrafo Operador Und 1
Oficial Und 1

Equipos y Herramientas
Equipo Unidad Cantidad
Estación Total Und 2
Maleta Mecánica Und 1

Materiales y Otros
Equipo Unidad Cantidad
Planos A1, A3 y A4 Glb 1
Expediente de Dosier de Pza 1
Calidad
Trapo Industrial Kg 3

 El topógrafo se trasladara caminando por las zonas de acceso plano a nivel del suelo
hacia el punto donde se hace la medición, el acceso por dónde camina deber ser aquella
que no presente riego de resbalones, tropiezos y caída de desnivel. La zona de trabajo
es irregular se debe evitar estar cerca de pendientes cercanas por el área de trabajo.
 Se trasladara la estación total, el trípode, varilla métrica o mira horizontal y banderillas
de demarcación
 Después de que le punto buscado se ha ubicado, entonces se procede a introducir la
varilla en el mismo punto, esto es cuando el topógrafo se haya ubicado en el equipo de
estación total.

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Fig. N°08.-Flujograma de Trazos y Replanteo

3.1.3 COLOCACION DE GROUT

3.1.3.1 SUMINISTRO Y COLOCACION DE GROUT (INCLUYE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO)

Se colocara el Grout para las bases de:

 Bombas de relave
 Bombas de agua de sello
 Equipos Mecánicos
 Estructuras
 Etc

Mano de Obra- Grout Epóxido


Personal Unidad Cantidad
Capataz Und 2
Operario Und 2
oficial Und 2

Equipos y Herramientas- Grout Epóxido


Equipo Unidad Cantidad
Maleta Mecánica Und 2

Materiales y Otros- Grout Epóxido


Equipo Unidad Cantidad
Agua M3 0.02
Madera Tornillo P2 0.01
Alambre Negro Recocido #8 Kg 0.50
Clavos para madera 4” Kg 0.90
Sikadur 42 Cl Pak (A+B+C) Igo 0.08

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Mano de Obra- Grout Cementico


Personal Unidad Cantidad
Capataz Und 1
Operario Und 3
oficial Und 3

Equipos y Herramientas- Grout Cementico


Equipo Unidad Cantidad
Maleta Mecánica Und 2

Materiales y Otros- Grout Cementico


Equipo Unidad Cantidad
Agua M3 0.02
Madera Tornillo P2 0.01
Alambre Negro Recocido #8 Kg 0.50
Clavos para madera 4” Kg 0.90
Sikadur 42 Cl Pak (A+B+C) Igo 0.08

Método de Ejecución:

 Humedecimiento de la superficie de concreto. Previo a la colocación de grout, la


superficie de concreto que va a recibirlo, se saturara con agua por minimo de 12 horas,
cuando la edad de la superficie del concreto sea menor a 28 dias, y un minimo de 24
horas cuando la edad de la superficie de concreto sea mayor de 28 dias. Considerar la
ficha técnica del fabricante
 El agua estancada (en caso de existir), deber antes de proceder a la colocación del grout

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