Planta José Antonio Moreno, Taltal

Planta José Antonio Moreno, Taltal
CAPITULO 1
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Índice Capítulo 1
Contenido Página
1.1 IDENTIFICACION DEL PROYECTO .............................................................. 2

1.2 IDENTIFICACION DEL PROPONENTE ........................................................... 3
1.3 OBJETIVO DEL PROYECTO ..................................................................... 4
1.4 PERTINENCIA DEL INGRESO DEL PROYECTO AL SISTEMA DE EVALUACION DE IMPACTO
AMBIENTAL (SEIA) ................................................................................. 4
1.5 LOCALIZACION, VIAS DE ACCESO AL PROYECTO Y JUSTIFICACION DE SU
LOCALIZACION ..................................................................................... 5
1.6 VIDA UTIL Y CRONOGRAMA DEL PROYECTO ................................................ 10
1.7 SUPERFICIE DEL PROYECTO ................................................................... 11
1.8 MONTO DE INVERSION ......................................................................... 12
1.9 MANO DE OBRA ................................................................................. 12
1.10 SUMINISTROS Y SERVICIOS ................................................................... 12
1.11 ANTECEDENTES GENERALES DEL AREA DEL PROYECTO .................................. 14
1.11.1 Antecedentes Geológicos .................................................................. 14
1.11.2 Antecedentes Geomorfológicos ........................................................... 16
1.11.3 Antecedentes Climatológicos ............................................................. 18
1.11.4 Antecedentes Hidrogeológicos ............................................................ 19
1.11.5 Antecedentes Sísmicos ..................................................................... 20
1.12 DEFINICION DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FISICAS DEL PROYECTO ............ 24
1.12.1 Refuerzo del Tranque de Relaves........................................................ 25
1.12.2 Cierre del Actual Depósito de Ripios de Lixiviación................................... 55
1.12.3 Etapa de Cierre del Proyecto ............................................................ 63
1.13 PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD ..... 65
DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

1
Optimización de Disposición de Ripios de Lixiviación, Planta Taltal
1.1 IDENTIFICACION DEL PROYECTO
El presente proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental

(SEIA), es Titular la Empresa Nacional de Minería, ENAMI, y se denomina “Optimización
de Disposición de Ripios de Lixiviación, Planta Taltal”, en adelante el Proyecto.
En la Planta José Antonio Moreno - Taltal durante el año 2006 comenzó la operación de
la línea de óxidos, los procesos de extracción por solvente y electro-obtención (SX-EW),
con una capacidad nominal de producción de 200 toneladas de cátodos por mes. Para el
presupuesto del año 2009 se proyectó 11.620 toneladas como promedio mensual de
beneficio para minerales oxidados, alcanzando un beneficio real de 12.833 toneladas.
Los ripios generados del proceso de lixiviación de minerales de óxidos son dispuestos en
el depósito de ripios ubicado en sector Punta Morado, a unos 1,5 Km. en dirección
noreste de la Planta. Esta instalación no cuenta con capacidad suficiente de
almacenamiento para los ripios generados, y considerando lo siguiente:
En el proyecto “Planta SX-EW 200TMF/mes Planta Taltal de ENAMI para Minerales y

Ripios de Lixiviación”, calificado mediante Resolución Exenta Nº 195/2005 de fecha
08 de julio de 2005, quedó establecido por parte de ENAMI el compromiso que la
depositación de los ripios en el botadero existente sería de 2 años.
Para el proyecto “Ampliación SX-EW 200 a 300 TMF/mes Planta Taltal”, actualmente
en proceso de evaluación por parte de la CONAMA Región de Antofagasta, la
autoridad solicitó a ENAMI presentar un nuevo proyecto que permita depositar los
ripios de lixiviación.
Por lo anteriormente indicado, ENAMI definió optimizar la disposición de los ripios de

lixiviación utilizando estos residuos inertes en el refuerzo del muro del tranque de
relaves de la Planta Taltal. Esto permitirá dar continuidad a la operación de beneficio de
minerales oxidados de la Planta, continuar con el proceso de evaluación en el SEIA del
proyecto “Ampliación SX-EW 200 a 300 TMF/mes Planta Taltal” y a su vez asegurar la
estabilidad del tranque de relaves en su etapa de cierre. Cabe señalar que a partir de
septiembre del año 2009, esta última instalación no se encuentra operativa.
Para cumplir los objetivos planteados, el proyecto considera dos actividades:
a) El refuerzo del muro del tranque de relaves con ripios lixiviados lavados,
conforme a lo presentado en el Plan de Cierre de la Planta Taltal, aprobado por
SERNAGEOMIN mediante Resolución Nº 1754 de fecha 14 de septiembre de 2009
(ver Anexo III). El ripio tendrá una ley estimada de cobre soluble entre 0,2 y 0,3%

2
y tamaño de partícula de 90% - 1/2”. Este refuerzo ha proyectado una capacidad
total estimada de 546.953 toneladas.
b) El cierre del depósito actual de ripios, de acuerdo a lo presentado en el Plan de

Cierre de la Planta Taltal.
1.2 IDENTIFICACION DEL PROPONENTE
Los antecedentes del titular son los siguientes:
ANTECEDENTES DEL TITULAR DEL PROYECTO

Nombre Empresa Nacional de Minería (ENAMI)
RUT 61.703.000-4
Domicilio Mac Iver Nº 459 – Santiago
Teléfono 56-2-4355000
Fax 56-2-4353505
ANTECEDENTES DEL REPRESENTANTE LEGAL

Nombre David Olguín Araya
Profesión Ingeniero Civil Metalurgista
Cargo Gerente de Plantas
RUN 7.612.169-9
Domicilio Colipí Nº 260 – Copiapó
Teléfono (56-52) – 536102
Fax (56-52) - 536059
e-mail dolguin@enami.cl
En segundo otrosí se adjunta poder de Don David Olguín Araya para representar a la
Empresa Nacional de Minería, ENAMI, ante servicios públicos, organismos y empresas
públicas y privadas, en específico ante el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental.
La vigencia de dicho poder, así como otros documentos legales que acreditan el poder
de Representación legal de ENAMI.

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1.3 OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo del proyecto es establecer el desarrollo sustentable de la disposición de los

ripios que se generan de la operación de la línea de minerales oxidados, y con ello dar
continuidad operativa a la Planta Taltal; además cumplir con los compromisos emanados
y asumidos con la autoridad ambiental y sectorial, y que ENAMI cuente con instalaciones
que cumplan con los estándares exigidos por la normativa atingente.
1.4 PERTINENCIA DEL INGRESO DEL PROYECTO AL SISTEMA DE EVALUACION DE

IMPACTO AMBIENTAL (SEIA)
Según el artículo 10 de la Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, en
adelante también e indistintamente la "Ley de Bases", así como el artículo 3 del D.S. Nº
95/2001 que fija texto refundido del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental, del Ministerio de la Secretaría General de la Presidencia, en adelante
también "el Reglamento", disponen los proyectos o actividades susceptibles de causar
impacto ambiental, que en cualesquiera de sus fases, deberán someterse al Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental.
En virtud de lo anterior, concurren los supuestos indicados en el artículo 10 letra i) de la

Ley de Bases según la cual el proyecto se sometió al Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental, como proyecto:
 “i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas

comprendiendo las prospecciones, explotaciones, plantas procesadoras y
disposición de residuos y estériles, así como la extracción industrial de áridos,
turba o greda;”
Adicionalmente, y de conformidad con el artículo Nº 8 de la Ley de Bases, los proyectos

o actividades señalados en el artículo Nº 10 de la misma, sólo podrán ejecutarse o
modificarse previa evaluación de su impacto dentro del Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental, siendo el proyecto “Optimización de Disposición de Ripios de
Lixiviación, Planta Taltal”, afecto a potenciales nuevos o distintos impactos
ambientales.
Basándose en todo lo anterior, se concluye que el proyecto debe ingresar al Sistema de

Evaluación de Impacto Ambiental. De acuerdo al análisis de pertinencia realizado del
proyecto en cuestión y de sus eventuales impactos, se ha determinado que la modalidad
de ingreso sea mediante una Declaración de Impacto Ambiental (DIA).

4
1.5 LOCALIZACION, VIAS DE ACCESO AL PROYECTO Y JUSTIFICACION DE SU

LOCALIZACION
Desde el punto de vista Político-Administrativo, el proyecto, se localiza en la Provincia

de Antofagasta, Comuna de Taltal, Región de Antofagasta, aproximadamente a 309 Km.,
al sur de la ciudad de Antofagasta, tal como se muestra en la siguiente figura.
Figura Nº 1-1. Plano de Ubicación Regional y Provincial
Desde el punto de vista geográfico, la Planta se encuentra ubicada al noroeste de la

ciudad de Taltal. El emplazamiento del proyecto se encuentra en el sector de Lixiviación
Secundaria y Zona de Depósito de Residuos Masivos Mineros de la Planta, distante 1,5
Km. de la ubicación de la Planta y de la población más cercana (localidad de Taltal).
La totalidad de la superficie que ocupará el proyecto corresponde a una zona ya

intervenida, producto de la operación de las actividades mineras.

5
En las siguientes tablas se muestran las coordenadas de ubicación de las instalaciones

consideradas en el proyecto.
Tabla Nº 1-1. Coordenadas del Refuerzo del Tranque de Relaves - Etapa 1
COORDENADAS UTM
N° punto Norte Este N° punto Norte Este
1 7.191.381,85 353.443,29 24 7.191.698,11 353.474,97
2 7.191.391,83 353.438,31 25 7.191.694,09 353.480,14
3 7.191.408,27 353.436,57 26 7.191.687,21 353.483,86
4 7.191.409,58 353.431,09 27 7.191.681,93 353.485,56
5 7.191.425,10 353.425,44 28 7.191.672,53 353.486,68
6 7.191.451,19 353.414,13 29 7.191.651,67 353.485,95
7 7.191.468,55 353.403,60 30 7.191.629,70 353.487,26
8 7.191.473,39 353.401,76 31 7.191.619,64 353.483,04
9 7.191.507,12 353.386,45 32 7.191.608,54 353.474,34
10 7.191.525,66 353.377,65 33 7.191.590,86 353.465,38
11 7.191.545,17 353.369,53 34 7.191.579,87 353.463,81
12 7.191.567,22 353.368,11 35 7.191.554,01 353.460,50
13 7.191.585,04 353.368,31 36 7.191.528,14 353.462,89
14 7.191.602,54 353.369,39 37 7.191.504,18 353.465,46
15 7.191.609,62 353.370,32 38 7.191.474,15 353.475,08
16 7.191.625,44 353.372,40 39 7.191.432,64 353.491,00
17 7.191.636,49 353.382,02 40 7.191.419,74 353.496,29
18 7.191.649,96 353.393,71 41 7.191.414,05 353.497,46
19 7.191.663,93 353.409,14 42 7.191.400,78 353.498,91
20 7.191.667,89 353.414,29 43 7.191.392,47 353.481,83
21 7.191.672,35 353.420,59 44 7.191.384,64 353.470,27
22 7.191.686,25 353.441,19 45 7.191.379,61 353.457,03
23 7.191.697,85 353.462,98

6
COORDENADAS UTM
100 7.191.729,44 353.649,95 135 7.191.876,44 353.843,76
101 7.191.720,50 353.631,76 136 7.191.866,17 353.841,37
102 7.191.716,01 353.625,80 137 7.191.849,08 353.845,76
103 7.191.709,25 353.614,70 138 7.191.849,07 353.845,76
104 7.191.703,42 353.602,67 139 7.191.849,05 353.845,76
105 7.191.687,08 353.574,84 140 7.191.849,04 353.845,77
106 7.191677,89 353.559,18 141 7.191.849,03 353.845,77
107 7.191.662,12 353.533,96 142 7.191.849,02 353.845,77
108 7.191.652,46 353.517,04 143 7.191.849,01 353.845,77
109 7.191.644,42 353.508,25 144 7.191.849,00 353.845,78
110 7.191.631,61 353.488,46 145 7.191.848,99 353.845,78
111 7.191.664,83 353.468,81 146 7.191.848,98 353.845,78
112 7.191.693,34 353.452,09 147 7.191.848,97 353.845,78
113 7.191.702,35 353.465,06 148 7.191.848,96 353.845,79
114 7.191.715,22 353.485,94 149 7.191.848,95 353.845,78
115 7.191.731,16 353.510,72 150 7.191.848,94 353.845,77
116 7.191.749,21 353.538,30 151 7.191.848,93 353.845,77
117 7.191.757,85 353.552,66 152 7.191.848,92 353.845,76
118 7.191.769,16 353.570,83 153 7.191.848,91 353.845,75
119 7.191.780,84 353.589,44 154 7.191.848,90 353.845,75
120 7.191.792,87 353.608,06 155 7.191.848,89 353.845,74
121 7.191.801,89 353.624,09 156 7.191.848,89 353.845,74
122 7.191.814,05 353.642,16 157 7.191.848,88 353.845,73
123 7.191.827,05 353.671,66 158 7.191.848,87 353.845,72
124 7.191.836,44 353.679,23 159 7.191.848,86 353.845,72
125 7.191.839,53 353.688,78 160 7.191.848,85 353.845,71
126 7.191.849,69 353.712,56 161 7.191.848,84 353.845,70
127 7.191.860,47 353.737,16 162 7.191.848,83 353.845,70
128 7.191.873,38 353.762,17 163 7.191.848,82 353.845,69
129 7.191.879,26 353.777,73 164 7.191.846,71 353.842,27
130 7.191.888,74 353.800,81 165 7.191.845,66 353.840,57
131 7.191.891,77 353.811,55 166 7.191.838,06 353.827,60
132 7.191.895,76 353.827,39 167 7.191.828,84 353.814,12
133 7.191.894,86 353.833,51 168 7.191.822,62 353.802,09
134 7.191.882,49 353.842,79 169 7.191.809,58 353.781,48

7
Continuación Tabla Nº 1-2. Coordenadas del Refuerzo del Tranque de Relaves - Etapa 2
COORDENADAS UTM
170 7.191.799,27 353.766,05 174 7.191.746,99 353.678,21
171 7.191.793,86 353.754,58 175 7.191.745,02 353.673,54
172 7.191.780,59 353.732,66 176 7.191.729,44 353.649,95
173 7.191.774,20 353.722,11
COORDENADAS UTM
200 7.191.778,75 353.948,19 220 7.191.782,35 353.980,10
201 7.191.788,96 353.939,47 221 7.191.766,28 353.991,79
202 7.191.819,10 353.910,65 222 7.191.748,15 354.004,06
203 7.191.848,22 353.881,49 223 7.191.724,48 354.019,71
204 7.191.854,85 353.868,09 224 7.191.702,85 354.034,09
205 7.191.849,00 353.845,58 225 7.191.700,45 354.034,98
206 7.191.873,28 353.829,16 226 7.191.696,13 354.034,18
207 7.191.894,10 353.817,20 227 7.191.693,29 354.033,13
208 7.191.897,96 353.828,48 228 7.191.683,06 354.016,16
209 7.191.899,60 353.836,66 229 7.191.682,76 354.013,46
210 7.191.899,88 353.845,24 230 7.191.683,92 354.009,80
211 7.191.898,03 353.860,98 231 7.191.689,40 354.006,24
212 7.191.897,99 353.861,11 232 7.191.704,08 353.998,00
213 7.191.893,06 353.874,11 233 7.191.714,29 353.992,20
214 7.191.879,32 353.891,27 234 7.191.730,33 353.983,17
215 7.191.867,50 353.903,97 235 7.191.743,31 353.974,54
216 7.191.857,77 353.913,46 236 7.191.755,66 353.965,09
217 7.191.842,85 353.930,13 237 7.191.778,75 353.948,19
218 7.191.819,85 353.950,63
219 7.191.795,14 353.971,18

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Tabla Nº 1-4. Coordenadas de Ubicación del Actual Depósito de Ripios
COORDENADAS UTM
V1 7.191.330 353.480 V6 7.191.180 353.720
V2 7.191.365 353.500 V7 7.191.155 353.670
V3 7.191.370 353.540 V8 7.191.195 353.610
V4 7.191.355 353.600 V9 7.191.250 353.535
V5 7.191.280 353.655
En el Anexo II se muestra un plano donde se indica las instalaciones de este proyecto.
La siguiente figura indica la localización del proyecto en relación con su entorno.
Figura Nº 1-2. Localización del Proyecto
Planta
Taltal
Zona Tranque de
Lixiviación Relaves
Botadero de
Ripios

9
Como vía de acceso terrestre se presenta la carretera costera a Antofagasta vía Paposo,
siendo la distancia a recorrer de 1,5 Km. desde el extremo norte de Taltal al ingreso de
la Planta.
El proyecto se ubica en las instalaciones existentes de la Planta de ENAMI, en el sector

de Punta Morado donde existe un proceso de chancado (planta de chancado móvil),
aglomeración de minerales y lixiviación en pilas, tranque de relaves y depósito de ripios
y su ubicación se justifica por lo siguiente:
Continuar el proceso de disposición de los ripios lixiviados en el sector en que

actualmente se desarrolla dicha actividad, en un terreno intervenido
industrialmente y que cuenta con un área disponible para la materialización del
proyecto.
Además permitirá que el proceso de beneficio de minerales oxidados y la

disposición de ripios lixiviación se realicen en un mismo sector, minimizando los
requerimientos de transporte de materiales por caminos públicos.
La localización del proyecto se encuentra alejada de la población más cercana a

la planta (Taltal), distante a 1,5 Km. de la vivienda más cercana, condición que
favorece la disminución de los potenciales impactos de las emisiones de polvo y
gases sobre la población.
En el sector existen instalaciones e infraestructura de servicios tales como: agua

potable y servicios higiénicos.
Durante la etapa de operación del proyecto, la influencia de las actividades tales

como: tránsito, movimiento de tierra, consumo de agua, entre otros; tiene un
impacto nulo dado que corresponden a las mismas actividades desarrolladas en la
operación del actual depósito de ripios de lixiviación.
1.6 VIDA UTIL Y CRONOGRAMA DEL PROYECTO
La vida útil del proyecto se estima en 4 años. El cronograma del proyecto se presenta en
la siguiente tabla.
Tabla 1-5. Cronograma del Proyecto
Actividad Construcción Operación

Refuerzo Tranque de Relaves 8 meses 4 años
Cierre de Depósito de Ripios 6 meses -

10
ACTIVIDADES AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4

REFUERZO TRANQUE DE RELAVES
1 Instalación de Faenas
2 Impermeabilización Basal
3 Muro de Refuerzo
4 Control de Polvo
5 Pretil de contención
6 Recolección lixiviados remanentes
7 Canal de Contorno
8 Gaviones
9 Vertedero de Seguridad
CIERRE DEPOSITO DE RIPIOS
1 Instalación de Faenas
2 Cobertura
3 Canal de contorno
4 Gaviones
En Anexo II, se presenta Carta Gantt detallada del Refuerzo del Tranque de Relaves.
1.7 SUPERFICIE DEL PROYECTO
El proyecto se ubicará en el sector Punta Morado y ocupara un área total de 8 Ha. En la

siguiente tabla se indican las áreas por instalaciones.
Tabla Nº 1-6. Área por Instalaciones
Área
Instalación
(Ha)
Refuerzo Tranque de Relaves 3,9
Etapa 1 0,9
Etapa 2 2,4
Etapa 3 0,5
Actual Depósito de Ripios de Lixiviación 4,1
Total 8,0

11
La superficie actual en la cual se emplazará el proyecto está constituida por suelo

altamente intervenido y ocupado por áreas de lixiviación secundaria de la planta, área
que no interviene con otros procesos metalúrgicos del entorno.
De acuerdo al Plan Regulador de la comuna de Taltal, la zonificación donde se emplaza

el proyecto corresponde a zona industrial – ZI2. En el Anexo II se muestra el plano del
plan regulador mencionado.
1.8 MONTO DE INVERSION
La inversión total del proyecto asciende MUS$ 1,5 (un millón quinientos mil dólares).
1.9 MANO DE OBRA
Durante la etapa de construcción del proyecto se emplearán 40 personas.
Durante la etapa de operación, el proyecto no considera mano de obra adicional a la

actualmente existente en la operación del actual depósito de ripios dado que no se
considera variación del actual régimen de operación del botadero existente.
Durante la etapa de cierre del proyecto se considera una mano de obra de 20 personas.
1.10 SUMINISTROS Y SERVICIOS
El proyecto no requiere de energía eléctrica adicional a la ya consumida por la Planta.
Mediante un camión aljibe, se mantendrá el riego de los caminos y lugares de trabajo

con agua de mar, agua cuyo uso está autorizado en fojas 49 Nº38 Registro de
Instrumentos Públicos REP 38 –2004 Concesión Marítima, con una frecuencia de 5
veces/día y con un consumo de 50 m3/día.
Durante el proyecto se utilizarán los servicios ya existentes en manejo de residuos

industriales y domésticos, manejo de aguas servidas y agua potable, en caso de ser
necesario, se habilitarán durante la etapa de construcción baños químicos y bidones de
agua para el consumo humano. Lo anterior conforme a lo establecido en el D.S. Nº 594,
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de
Trabajo.

12
El suministro de combustible a los equipos utilizados se realiza en una estación de

abastecimiento ubicada en las dependencias de la Planta, con un consumo de petróleo
de 500 l/mes.
Los principales equipos y maquinarias que se utilizarán en la fase de construcción son

cargador frontal, retroexcavadora, rodillo y equipos de soldaduras de las geomembranas.
No se contempla la utilización de ninguna otra maquinaria nueva en la operación de la

disposición de los ripios de lixiviación. Se mantendrá la misma cantidad de equipos de la
actual operación, los cuales constan se resumen en la tabla siguiente.
Tabla Nº 1-7. Maquinaria en la etapa de Operación del Proyecto
Vehículos Características Cantidad

Camión Tolva 20 ton 2
Cargador Frontal 3,5 m3 1
Bulldozer o Excavadora D6 o similar 1
Motoniveladora 10 m3 1
Rodillo 20 ton 2
Camión Aljibe 3,5 m3 1
La construcción y la operación del proyecto serán ejecutadas por empresas externas, la

cual tendrá dentro de sus principales responsabilidades, la protección de la integridad
física y salud de sus trabajadores, del medio ambiente y su entorno. Además, deberá dar
como mínimo cumplimiento a las siguientes obligaciones:
D.S Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera.

D.S. Nº 594, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en
los Lugares de Trabajo.
Disposiciones establecidas en la Ley 16.744, sobre Accidentes del Trabajo y
Enfermedades Profesionales y sus Decretos Normativos.
Disposiciones establecidas en la Ley Nº 18.290, de Tránsito y sus Decretos
Normativos.
Reglamento Interno de Orden, Seguridad e Higiene de ENAMI.
Reglamento Especial para Contratistas y Subcontratistas de ENAMI.
Deberá proveer a todos los trabajadores de sus elementos de protección personal
en calidad y cantidad, que sean necesarios para una faena segura.

13
1.11 ANTECEDENTES GENERALES DEL AREA DEL PROYECTO
El sector donde se emplaza el área del proyecto, se encuentra emplazada a 1,5 Km. de
la Planta de procesos, en una zona adyacente al camino que comunica a Taltal de
Paposo, entre la Quebrada San Ramón y la Quebrada El Hueso.
Figura Nº 1-3. Ubicación zona de estudio
Quebrada San Ramón
Tranque de
Relaves
Zona
Lixiviación
Quebrada El Hueso
1.11.1 Antecedentes Geológicos
El área de interés y sus alrededores, presentan un basamento rocoso compuesto

principalmente por rocas clástico–volcánicas, con intercalaciones subordinadas de lutitas
calcáreas marinas de edad jurásica (Fm La Negra); en contacto con areniscas,
conglomerados, lavas andesíticas y lutitas con intercalaciones de calizas marinas, de
edad cretácica (Fm Aeropuerto).
El sustrato rocoso es cubierto por extensos depósitos no consolidados originados en la

denudación de las rocas, aluviales y coluviales del Cuaternario. Estos depósitos están
distribuidos en general a lo largo de la costa y corresponden a un conjunto heterogéneo
de gravas, arenas y limos, originados por corrientes de barro, “avenidas” y procesos
gravitacionales, productos de la denudación e incisión del paisaje preexistente. Aquellos
depósitos producidos por procesos gravitacionales (coluvios) están restringidos a los

14
faldeos abruptos de las quebradas y cerros y son, generalmente monomícticos, de
bloques angulosos y gradan lateralmente, a depósitos aluviales, acarreados por
corrientes torrenciales en las quebradas. La mayoría de estos depósitos se formaron
como abanicos coalescentes, ocupando extensas planicies y llanuras. Los suelos
derivados de materiales transportados, tienen tendencia a tener texturas relativamente
gruesas y sueltas, siendo las texturas pesadas el resultado del desarrollo de suelos en
condiciones más húmedas que las actuales, lo que facilita enormemente los aluviones.
Un esquema de la zona, obtenido del Mapa geológico de Chile de Sernageomin, se

aprecia en la siguiente figura.
Figura Nº 1-4. Geología general del área de interés. Fuente: Mapa Geológico de
Chile. Servicio Nacional de Geología y Minería.
Zona de estudio
Extensos depósitos no consolidados originados en la denudación de las rocas, aluviales y

coluviales del Cuaternario, cubren al sustrato rocoso.
Estos depósitos están distribuidos en general a lo largo de la costa y corresponden a un

conjunto heterogéneo de gravas, arenas y limos, originados por corrientes de barro,
“avenidas” y procesos gravitacionales, productos de la denudación e incisión del paisaje
preexistente. Aquellos producidos por procesos gravitacionales (coluvios) están
restringidos a los faldeos abruptos de las quebradas y cerros y son, generalmente
monomícticos, de bloques angulosos y gradan lateralmente, a depósitos aluviales,
acarreados por corrientes torrenciales en las quebradas. La mayoría de estos depósitos
aluviales se formaron como abanicos coalescentes, ocupando extensas planicies y
llanuras. Los suelos derivados de materiales transportados tienen tendencia a tener

15
texturas relativamente gruesas y sueltas, siendo las texturas pesadas el resultado de
desarrollo de suelos en condiciones más húmedas que las actuales, lo que facilita
enormemente los aluviones.
La figura siguiente permite visualizar con mayor precisión la disposición de los depósitos
sedimentarios existentes en la zona, observándose que la mayor parte de éstos se ubican
dentro de la boca de la quebrada, producto del transporte por flujos semi líquidos. Se
destaca que las líneas en dirección norte-sur, corresponden al sistema Fallas de
Atacama. Las altas temperaturas, los procesos erosivos, la escasez de vegetación, hacen
que los niveles de materia orgánica de estos suelos sean bajos.
Figura Nº 1-5. Esquema detallado geología zona de interés
1.11.2 Antecedentes Geomorfológicos
Los rasgos geomorfológicos principales en el Norte de Chile, están relacionados a los

grandes bloques estructurales del volcanismo geológico reciente y además, a la aridez.
Los procesos erosivos han sido poco importantes en el modelado del actual paisaje. La
aridez se ha mantenido desde el Eoceno Superior, aunque debe suponerse períodos
húmedos desde el Oligoceno al Mioceno Inferior los que han sido necesarios para
producir algunas de las unidades sedimentarias conocidas. El levantamiento de la
Cordillera de la costa, detuvo el drenaje hacia el océano Pacífico a partir del Oligoceno
Inferior. El cese de la erosión a partir del Mioceno Medio ha influido positivamente en la
preservación de los grandes yacimientos de minerales y de sales, los que, en un
ambiente húmedo habrían sufrido notable lixiviación.

16
Figura Nº 1-6. Distribución geomorfológica por rasgos y perfil transversal de la región

de Antofagasta. Fuente: www.mediateca.cl.
A continuación se describe someramente rasgos principales de geomorfología del área de

interés:
Cordillera de la costa: Corresponde a un bloque levantado dislocado por un sistema

de fallas, constituyendo la falla de Atacama y su sistema de fallas asociado, una
imponente estructura de unos 900 km de largo. Morfológicamente esta cordillera, se
presenta como un conjunto de cerros y lomajes suaves que encierran numerosas
depresiones rellenas de sedimentos continentales.
En el borde oriental, se extienden planos coluviales con presencia frecuente de salares

y en la costa, el rasgo más notorio es el gran acantilado originado en escarpes
tectónicos en escalón, que habrían retrocedido por la erosión marina. Las rocas
expuestas son sedimentarias marinas y andesitas del Cretácico y Jurásico intruidas por
batolitos graníticos del Jurásico tardío al Cretácico.
Quebrada de Taltal: El área más cercana al Proyecto, es la Quebrada de Taltal, desde

la estación Aguas Verdes hasta el Pacífico, la cual es geológicamente nueva. Es
probable que en Aguas Verdes exista una gran cubeta de depresión, en la cual
antiguamente se descargaron las aguas y arrastres de la quebrada constituyendo,
posiblemente, lagos someros. Se ha denominado como Pampa Ondulada a la parte de
la depresión intermedia entre las sierras Vicuña Mackenna, del Muerto y Peñafiel por
el Norte, y el río Copiapó por el sur. Esta pampa se estrecha entre las planicies
litorales y planos inclinados en proceso de extinción.

17
Las sierras que estrechan o cortan la pampa son las sierras Quezada, Providencia,
Buena Esperanza y del Carmen cercanas al área del Proyecto, estando éste a la vez en
el sector de la Pampa de la Cachina presentándose además cuencas y llanos
colmatados de sedimentos. Al Norte de la Pampa de la Cachina, se encuentra la
quebrada de Cifuncho que se abre al mar hacia la Bahía Lavata, en donde se ubica la
Caleta Cifuncho. Próximo y al norte del proyecto, pasa la Quebrada de la Cachina que
es una pequeña depresión muy suave y con una pendiente muy baja por donde escurre
agua sólo cuando llueve en forma muy copiosa en la zona. Dicha Quebrada posee un
ancho medio entre 3 y 5 metros de ancho con una profundidad entre los 30 y 40 cm,
no presenta evidencias de grietas a causa de los escurrimientos de aguas y sus bordes
son muy suaves y bastante arenosos.
1.11.3 Antecedentes Climatológicos
Las características climáticas de la Región de Antofagasta son de una marcada aridez,

con grados que van desde el desierto absoluto hasta condiciones de aridez marginal
hacia el oriente. El desierto se manifiesta plenamente hacia la zona intermedia, donde
la influencia marítima, propia del relieve pierde importancia. La situación de extrema
aridez en la depresión intermedia y la escasa vegetación existente, definen un paisaje
natural conocido como desierto de Atacama. En esta región se localizan cuatros subtipos
climáticos desérticos, localizados en franjas longitudinales.
Desde Taltal al Norte y de poniente a oriente, se presenta un desierto costero húmedo

con abundante nubosidad baja que se extiende desde la línea de costa hasta unos 1.000
m de altitud. Es común la presencia de nubes rasantes o camanchacas, no habituales en
la zona del Proyecto. Esta capa nubosa delgada tipo estrato cúmulo, penetra
generalmente en las noches por las depresiones de la Cordillera de la costa hacia el
interior.
La ciudad de Taltal se localiza en lo que se ha definido como clima desértico con

nublados abundantes. Este clima abarca todo el litoral de la Región de Antofagasta en
las áreas ubicadas bajo los 1.000 m.s.n.m. Una de las características es la gran
nubosidad que se intensifica en el invierno y la alta humedad recibida desde el mar, la
que en contacto con los farellones costeros, permite un microclima creado por el
fenómeno de las camanchacas. Esta alta humedad, la proximidad del mar y el efecto
moderador de la corriente de Humboldt, producen bajas amplitudes térmicas tanto
diarias como anuales. Esta influencia oceánica no alcanza más allá de unos 40 km hacia
el interior.
El régimen pluviométrico en la Región de Antofagasta, está dado por algunas lloviznas y

ocasionalmente por algún sistema frontal que logra alcanzar esas latitudes. La
pluviometría aumenta hacia el sur, registrándose cerca de 2 mm anuales en Tocopilla y 8

18
mm en Taltal. La pluviosidad promedio es de 5 mm/año siendo esta muy escasa con
respecto a otras ciudades. La ciudad de Taltal cuenta con temperaturas que fluctúan
entre los 20º y 5º C, como máxima y mínima respectivamente en época de invierno. En
verano la máxima temperatura registrada es de 35º C con una mínima de 10º C.
1.11.4 Antecedentes Hidrogeológicos
El régimen de cuenca de la Comuna de Taltal, es principalmente del tipo arreico, las

cuales deben su formación a una mayor pluviosidad registrada en épocas pasadas,
probablemente vinculadas a las glaciaciones del cuaternario. Tal es el caso de las
quebradas Taltal, Juncal y Carrizo. El abastecimiento de agua potable de la Comuna de
Taltal se realiza de las aguas de la hoya hidrográfica de la Quebrada de Taltal, en donde
se estima la presencia de un gran cúmulo o embalse de aguas subterráneas.
En el sector de Punta Morado, no existen cursos de aguas naturales superficiales

permanentes (agua dulce) que puedan estar siendo afectados por la operación de la
Planta. El agua de proceso corresponde a agua de mar; sin descarga de efluentes al
medio ambiente, ya que ésta se recircula al proceso.
En la siguiente figura se presentan las cuencas aportantes a Taltal.
Figura Nº 1-7. Cuencas aportantes a Taltal

19
1.11.5 Antecedentes Sísmicos
Se presenta a continuación antecedentes sísmicos del área de estudio, considerando

como punto de partida una revisión de antecedentes históricos y datos instrumentados
de eventos sísmicos superiores a 5,0 (Ms > 5,0).
Una evolución del tectonismo con etapas de compresión y distensión, produjo grandes
bloques estructurales de sentido norte–sur originando partes bajas o graben y partes
altas o horst. Como consecuencia de esto, se originó el actual esquema geomorfológico.
Respecto a la sismicidad de la Región de Antofagasta la fuente potencial de origen de los

eventos sísmicos corresponde al fenómeno de subducción de la Placa de Nazca con la
Continental Americana. Esta zona de subducción se caracteriza por producir 3 tipos de
terremotos: interplaca tipo thrust, intraplaca de profundidad intermedia, intraplaca
continental o cortical.
Los eventos sísmicos de mayor magnitud que han afectado a la región de estudio
corresponden a sismos interplaca tipo thrust. Una pequeña fracción de movimientos
sísmicos se produce al interior de la Placa Sudamericana (sismos intraplaca), debido a
los esfuerzos a que está sometido el continente producto del movimiento de
convergencia. Los sismos intraplaca son detectados especialmente en la parte superior
de la Placa Sudamericana (sobre el plano de Benioff), generalmente hacia el este de la
Cordillera de Los Andes (Terremoto Antofagasta 1995). A diferencia de los sismos
comunes de la zona de Benioff, que tienen profundidades de foco según sea la distancia
respecto a la fosa marina, la profundidad focal de los sismos intraplaca es cercana a los
60 (km).
El análisis de la información sísmica de la zona indica que la magnitud Richter máxima

que se ha registrado en la zona de estudio en los últimos 40 años es del orden de los 7
grados, sin embargo los antecedentes históricos indican la ocurrencia de sismos de
magnitudes de 7,5 o superiores, como el terremoto intraplaca de 1995 en Antofagasta,
con Magnitud 8,1.

20
Figura Nº 1-8.Sismicidad región de Antofagasta. a) Distribución de epicentros

sísmicos año 2009. b) Distribución histórica de epicentros sísmicos con
magnitudes igual o superiores a 7 grados. Fuente: USGS (United States
Geological Survey).
a) b)
Para analizar el riesgo sísmico del área de influencia se ha evaluado la frecuencia y

magnitud de los terremotos ocurridos en la zona. En la siguiente tabla se presentan los
períodos de retorno asociados a diferentes magnitudes de terremotos en la zona norte
de Chile y su probabilidad de ocurrencia.
Tabla Nº 1-8. Probabilidad de ocurrencia sismos
Probabilidad de
TR (años) Magnitud (Richter)
Ocurrencia (%)
97,0 1 5,0
65,9 2 5,5
25,6 4 6,0
7,8 13 6,5
2,2 45 7,0
1,4 70 ≥7,5

21
Según el mapa de frecuencia de eventos sísmicos propuesto por el Earthquake Hazards

Program de la USGS (United States Geological Survey), a nivel global en la región en
estudio se generaría 1 sismo por año con una magnitud (Ms) superior a 5,0.
Figura Nº 1-9. Número de sismos de magnitud (Ms) superior a 5,0 por año.
Fuente: USGS (United States Geological Survey).
De acuerdo a la zonificación sísmica de Chile establecida en la Norma NCh. 433 Of 96, la

zona de proyecto queda determinada por una aceleración sísmica de A0=0,4 g (Zona 3).
Para estimar la aceleración máxima (amax) del sector en estudio, fueron adoptadas las
fórmulas de atenuación propuestas por Ruiz, S. y Saragoni, R. (2005) y el mapa de
aceleraciones máximas con una probabilidad de excedencia de 10% para un período de
50 años, obtenido en el Earthquake Hazards Program de la USGS (United States
Geological Survey).

22
Figura Nº 1-10. a) Mapa de aceleraciones máximas con una probabilidad de

excedencia de 10% para un período de 50 años. Región de Antofagasta.
Fuente: USGS (United States Geological Survey); b) Identificación de las
lagunas sísmicas.
a) b)
Considerando la ubicación geográfica y la sismicidad de la zona en estudio, los valores

de aceleración máxima (amax) se encuentran comprendidos entre 0,27g y 0,68g. De la
información presentada, se deduce que la zona geográfica en la cual se encuentra
emplazado el proyecto es clasificada como sísmicamente activa.
Por otro lado y considerando el último evento sísmico ocurrido en el país y la

información asociada a éste, expuesta en diferentes seminarios por expertos del área, se
conoce la existencia de dos lagunas sísmicas en el margen continental chileno, tal como
se muestra en la figura 1-10 b). La primera corresponde al tramo Iquique – Mejillones y
la segunda al segmento comprendido entre Copiapó y La Serena.
La localidad de Taltal se encuentra próxima a ambas lagunas sísmicas, por lo cual el

efecto del sismo que se espera, afectaría a la ciudad y por consiguiente a las estructuras
que conforman la Planta José Antonio Moreno.
Todos los antecedentes anteriores son la base para la obtención de los valores de los
parámetros sísmicos de diseño. Estos valores, podrían sufrir algunas modificaciones en el
futuro, considerando las modificaciones que se estudian por el mundo científico, como
consecuencia de los últimos avances en sismología y las lecciones obtenidas del
terremoto de la zona central de Chile de febrero de 2010.

23
1.12 DEFINICION DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FISICAS DEL PROYECTO
El proyecto considera dos subproyectos los que están orientados a dar cumplimiento a
los compromisos sustraídos con la autoridad y dar continuidad operativa a la planta
Taltal, y se indican a continuación:
a) El refuerzo del muro del tranque de relaves con ripios lixiviados lavados. Este
subproyecto considera la siguiente implementación, que a su vez representan las
medidas del cierre del tranque de relaves de la Planta Taltal:
El sistema de impermeabilización basal considera una superficie de 3,9 Ha y su

esquema consiste en capas de: suelo natural compactado, geomembrana H.D.P.E
(1 mm) y carpeta operativa (0,3 m).
Tres etapas de disposición de ripios (Etapa 1, Etapa 2 y Etapa 3), con capacidad
total de 564.953 toneladas de este material inerte.
La construcción de zanjas para la conducción de posibles lixiviados a piscina de

recolección para posterior evaporación y/o posterior bombeo e incorporación al
proceso. Estas instalaciones serán revestidas con geomembrana HDPE (1 mm),
con una sección libre de 0,5 m de ancho x 0,6 m de altura, y de 5 m x 5 m, con
una profundidad de 1 m respectivamente.
La construcción de un canal interceptor de aguas lluvias de sección cuadrada de

1,5 m de ancho basal por 1,2 m de altura, y una longitud de 720 m.
b) Las obras de cierre del actual depósito de ripios. Este subproyecto considera la
siguiente implementación:
La construcción de un canal interceptor de aguas lluvias de sección cuadrada de

2,0 m de ancho basal por 2,2 m de altura, y una longitud de 200 m.
La cobertura de la superficie del depósito con una capa de 15 cm de espesor de

material arcilloso o similar.
Disposición de gaviones como refuerzo en zonas especificas.
Un pozo de monitoreo

24
1.12.1 Refuerzo del Tranque de Relaves1
En este punto se presenta la descripción de la metodología de construcción del refuerzo

del muro de arenas del tranque en base a ripios de lixiviación en sus tres etapas. La
metodología que se describe a continuación se basa en la presentada en el proyecto
denominado “Plan de Cierre y Refuerzo Tranque de Relaves Primera Etapa”, estudio que
forma parte del Plan de Cierre de la Planta Taltal aprobado por el Servicio Nacional de
Geología y Minería.
La figura siguiente muestra un esquema con la disposición de las diferentes etapas de

construcción del muro de refuerzo.
Figura Nº 1-11. Identificación de las Etapas del Muro del Refuerzo
En este punto se aborda de manera detallada el diseño geométrico y la construcción y

operación del muro de refuerzo. Dicho diseño fue elaborado considerando los principales
aspectos técnicos, necesarios para satisfacer los requerimientos geotécnicos y
ambientales que impone un acopio de ripios generados por el proceso de lixiviación.
1
Fuente: Ingeniería de Detalles de Cierre de Tranque de Relaves ENAMI Taltal, Septiembre 2010.

25
La metodología de construcción de la primera etapa del refuerzo y sus obras asociadas,

así como la preparación del sello de fundación, sistema de impermeabilización basal y
manejo de lixiviados remanentes, presentan las mismas características que para las
etapas 2 y 3. El diseño geométrico cambia en cada etapa debido a la presencia de las
piscinas de lixiviación cercanas al pié del talud.
El área del refuerzo del tranque de relave alcanza aproximadamente las 3,9 Ha y los
vértices que la limitan se presentaron en la Tabla Nº 1-1, 1-2 y 1-3.
1.12.1.1 Etapa de Construcción
A continuación se mencionan las obras previas requeridas para la disposición de los ripios
de lixiviación:
a) Sistema de impermeabilización
Debido a las características geotécnicas del suelo de fundación, se ha considerado como

medida de seguridad, la colocación de una geomembrana basal impermeable, para la
recolección de las eventuales soluciones de lixiviación, evitando impactos negativos al
medio ambiente.
En la construcción del sistema de las fundaciones del muro de refuerzo, se considerará

la utilización de geosintéticos en los sellos de taludes y el fondo del área de ubicación
final de ripios, con el propósito de impedir que el flujo de líquidos que se generan por la
humedad contenida en los ripios y los aportes externos de agua, infiltren el suelo basal y
contaminen las zonas aledañas.
En el sector de fundación del muro de refuerzo se habilitarán paños colindantes con

pendientes suaves, donde debe estar emplazado el sello de fondo, dejando superficies
libres de gravas angulosas con tamaño mayor a 3/8”. En caso de detectarse densidades
naturales menores al 90% de la DMCS, se compactará hasta alcanzar dicho grado de
compactación, mediante equipos compactadores adecuados. La carpeta de fondo será
instalada sobre un material de relleno que asegure que no se producirán roturas de ésta
por punzonamiento o desgarros originados por los esfuerzos de tracción a los que serían
sometidas en estados de solicitación críticos. Para ello, en la superficie basal se
empleará como capa de apoyo, los propios ripios compactados en la medida que se
asegure la no existencia de cantos angulares en el material, que puedan dañar la
geomembrana o arenas de relave provenientes del proceso de clasificación. Estos ripios
no deberán contener partículas mayores a 3/8“, con el objeto de asegurar su integridad.
Todo esto, posterior a la nivelación superficial de la zona. Sobre la geomembrana,
deberá colocarse una primera capa de ripio más fino, de 30 cm. de espesor, también
para evitar punzonamientos o desgarros de la geomembrana.

26
En la tabla siguiente se entrega la descripción del sistema de impermeabilización.
Tabla Nº 1-9. Descripción del Sistema de Impermeabilización Basal
Elemento Función
Se realizará el nivelado y la compactación de los ripios
Suelo natural compactado existentes en el fondo, eliminando materiales pétreos y
orgánicos, para la colocación de sellos artificiales.
Geomembrana de HDPE de 1,0 mm con un coeficiente de
Geomembrana de H.D.P.E.
permeabilidad de k=10-15 cm/seg.
Se considera la colocación de una carpeta operativa de
material inerte, preferentemente ripios limpios de
material granular grueso con un espesor mínimo de 0,30
Carpeta operativa
m, la función será proteger el sistema de
impermeabilización artificial debido al flujo vehicular de
camiones durante la descarga.
Sobre la superficie previamente aprobada, se colocará una geomembrana de HDPE de

1,0 mm de espesor, que se desplegará de forma tal que se minimicen las uniones de
terreno. Los rollos de geomembranas tendrán dimensiones que permitan minimizar
uniones en terreno y se manipularán minimizando el riesgo de daños causados por
abrasión, impactos, derrames de hidrocarburos o exposición prolongada a la radiación
solar. Se descargarán de los camiones que los trasladen utilizando preferentemente un
cargador frontal, que los colocará en las zonas donde se proyecta la instalación de los
futuros depósitos.
Figura Nº 1-12. Sistema de Impermeabilización Basal

27
El segundo sector, denominado Zona de Taludes, corresponde a la unión entre el talud

del muro resistente del tranque y el refuerzo en base a ripios de lixiviación.
En la tabla siguiente se entrega la descripción del sistema de impermeabilización de la

zona de taludes.
Tabla Nº 1-10. Sistema de Impermeabilización zona de taludes
Elemento Función
Geomembrana de Geomembrana de HDPE de 1,0 mm con un coeficiente de
H.D.P.E. permeabilidad de k=10-15 cm/seg.
Se considera la colocación de una carpeta de material fino en
la medida de avance del relleno que irá apoyada en los
taludes existentes. El objetivo de esta capa, será reforzar el
Carpeta operativa
sello artificial ante esfuerzos de punzonamiento generados por
elementos en los desechos depositados y maniobras operativas
de equipos en faena.
Figura Nº 1-13. Sistema de impermeabilización de taludes
b) Sistema de recolección flujos de drenaje ripios de lixiviación
El sistema de recolección es para el manejo de los flujos que se puedan llegar a generar
a partir de los ripios de lixiviación que conformarán el refuerzo del tranque.

28
Inmediatamente al pie del talud del reforzamiento, se construirá una zanja para
interceptar los lixiviados que se generen por la humedad contenida por los ripios de
lixiviación y escorrentía superficial. Las zanjas se revestirán con una geomembrana de
polietileno de alta densidad HDPE de 1,0 mm de espesor con sus uniones soldadas. La
zanja tendrá una sección libre de 0,50 m de ancho por 0,60 m de altura, y conducirá los
líquidos a una piscina de recolección y evaporación, ubicada en el punto más bajo del
área, que tendrá la función de acumular los líquidos recepcionados para su evaporación
y/o posterior bombeo e incorporación al proceso.
Figura Nº 1-14. Detalle zanja conducción lixiviados remanentes
El sistema para el manejo de lixiviados remanentes considera las siguientes obras

anexas:
Zanjas de recolección a los pies de los taludes. La pendiente de las zanjas será la
misma del terreno natural siempre y cuando esta permite el flujo hacia la zanja que
conduce los líquidos hacia la piscina de recolección.

29
Figura Nº 1-15. Zanja conducción lixiviados remanentes
Piscina de recolección y evaporación será excavada en el terreno natural. Su

dimensión basal será de 5 x 5 m, con una altura de 1 m. Las piscinas serán
recubiertas con una geomembrana de polietileno de alta densidad HDPE de 1,0 mm
de espesor con sus uniones soldadas, con el objetivo de evitar la infiltración de los
líquidos recolectados, los cuales serán almacenados para su posterior evaporación
y/o serán evacuados mediante un sistema de bombas e ingresados al proceso.
La geomembrana colocada en el sistema de impermeabilización basal es la que será

utilizada para esta etapa. Para tal fin la geomembrana no terminará en el pié del
muro de refuerzo, sino que continuará cubriendo el canal y finalmente se anclará
luego de quedar el canal de recolección cubierto, tal como lo indica la siguiente
figura.

30
Figura Nº 1-16. Revestimiento de canal de recolección de lixiviados
Figura Nº 1-17. Detalle piscina recolección lixiviados remanentes y colocación de la

geomembrana.

31
En el sector de la piscina de lixiviados y el tramo de canal que conduce a ella se

colocará con un nuevo paño de geomembrana, según se aprecia en la figura siguiente.
Figura Nº 1-18. Disposición de la geomembrana en la piscina de recolección y

evaporación de lixiviados
Para las futuras etapas de construcción del muro de refuerzo se incluye también una
obra de recolección de lixiviados también en base a un canal de recolección que toma
los flujos al pie del talud del muro y los conduce a la piscina, tal como muestra la figura.
Figura Nº 1-19. Canal de recolección y piscina para las etapas 2 y 3

32
c) Obras de Manejo de Aguas Superficiales
En el presente punto se presenta el dimensionamiento de las obras necesarias para el

manejo de las aguas superficiales que derivan al tranque y a la zona donde se emplazará
el refuerzo. Específicamente se definirá el caudal de diseño para el cálculo del canal
interceptor de aguas lluvias. Esta obra tendrá como objetivo principal evacuar
rápidamente las aguas lluvias que precipiten sobre la cuenca afluente al tranque y zona
de refuerzo, con el fin de evitar que las aguas superficiales ingresen a la zona de
emplazamiento.
Cuenca Aportante
El aporte de escorrentía a la zona proviene de tres cuencas, cada una con diferentes
características de dimensión y tamaño, distinguiéndose una cuenca principal, una
cuenca de mediano aporte y una cuenca de menores dimensiones.
La ubicación de las cuencas con respecto al área de interés se presenta a continuación.
Figura Nº 1-20. Demarcación cuencas portantes. a) Cuenca Principal; b) Cuenca

Intermedia; c) Cuenca Menor. Fuente: Google Earth.
a) b) c)
Las características topográficas de las diferentes cuentas identificadas se detallan en la

tabla siguiente.

33
Tabla Nº 1-11. Características topográficas de cuencas portantes
Área Cota máx. Cota mín. ∆H Longitud Pendiente media

Cuenca
(Km²) (m) (m) (m) (m) (%)
Principal 1,71 713 62 651 2.796 23,3%
Intermedia 0,49 270 38 232 1.179 19,7%
Menor 0,30 162 41 121 1.155 10,5%
Estimación del Caudal Máximo
El cálculo del caudal máximo proveniente de la cuenca tributaria se efectuó por el

método racional, válido para cuencas menores a 25 km², el cual supone que el
escurrimiento máximo proveniente de una tormenta es proporcional a la lluvia caída
(Manual de Carreteras, Vol. 3). El caudal máximo para un determinado periodo de
retorno, se calcula mediante la siguiente expresión:
C I Am
Q
360
Donde:
Q : Caudal máximo previsible en la sección en m3/seg
C : Coeficiente de escurrimiento
: Intensidad de lluvia máxima previsible en el periodo de retorno correspondiente
I
mm/h
A : Superficie de la cuenca aportada (Ha)
A partir de la información obtenida, y por medio de la Relación de Grunsky se definió el

caudal máximo de diseño para un período de retorno de 100 años para cada una de las
cuencas.
Tabla Nº 1-12. Determinación Caudal de Diseño
Área Área Coeficiente de I Caudal

(km²) (Ha) escorrentía (mm/h) (m³/s)
1,71 171 0,625 3,77 1,12
0,3 30 0,625 4,26 0,22
0,49 49 0,625 3,85 0,33
Total caudal aportado 1,65 (m³/s)

34
El canal evacuará las aguas de la cuenca media y la posible escorrentía proveniente de

la cuenca mayor se conducirá directamente al tranque. Los caudales aportados a
contener por cada obra son los siguientes:
Tabla Nº 1-13. Caudales a soportar por cada obra
Canal de Contorno Aguas contenidas Tranque
Cuenca Mayor (m3/s) 0 0 1,12

Cuenca Media (m3/s) 0,33 0 0
Cuenca Menor (m3/s) 0 0,22 0
TOTAL (m3/s) 0,33 0,22 1,12
Se concluye que el diseño del canal de faldeo debe ser para un caudal de 0,33 m3/s, en
tanto que las aguas que serán aportadas por la cuenca mayor serán conducidas mediante
obras de protección y desvío en base a gaviones (sector superior) y un muro de tierra
(pretil) que estará pegado al sector del refuerzo, tal como se ve en la figura siguiente.
Este pretil protegerá el muro de ripios de escorrentía y erosión hidráulica, cumpliendo
además la función de desviar las posibles aguas que puedan dar al muro y conducirlas
hasta el sector del tranque. Este recibirá las aguas escurridas y al momento de saturarse
eliminará las aguas a través de un vertedero de emergencias proyectado.
Figura Nº 1-21. Obras de manejo de aguas superficiales

35
Canal interceptor de aguas lluvias
El sistema de evacuación para conducir las aguas lluvias provenientes de la cuenca

portante estará compuesto por un canal excavado en el suelo natural que funcione como
una alcantarilla. Este conducirá las aguas interceptadas de la cuenca media y las
trasladará, dejando finalmente que a su salida escurran libremente con dirección al mar.
A partir del caudal máximo estimado para un período de retorno de 100 años, se evaluó
el funcionamiento hidráulico del canal necesario para conducir un caudal de 1,17
m³/seg. La ecuación general del diseño de alcantarillas va estar dada por:
Q S Ks R 2 3
J1 2
Donde:
Q : Caudal máx. (m3/seg.)
S : Área de la sección de la corriente (m2)
R : Radio hidráulico; R = S/P
J : Pendiente de la línea de carga
Ks : Coeficiente de fricción de Manning - Stickler.
Se ha considerado un canal excavado de dimensiones H = 0,8 m y B = 1,5 m. Para el

cálculo se utilizó como criterio que el canal no puede trabajar a sección llena, por lo
cual se utilizó una la altura mojada de ¾H.
El caudal máximo que puede descargar el canal es Q = 0,6 m3/seg y el caudal aportado
por la cuenca Q = 0,33 m3/seg. De esta forma el caudal máximo del canal adoptado es
mayor al caudal aportado. Las dimensiones pueden variar dependiendo de la pendiente
natural que se adopte para el trazado (pendiente de línea de carga). A mayor pendiente
menores dimensiones del canal.
Tabla Nº 1-14. Dimensiones canal perimetral proyectado
Ancho Basal Altura Espejo de agua Longitud Aproximada

Sección
(m) (m) (m) (m)
Cuadrada 1,5 0,8 0,6 720

36
Figura Nº 1-22. Esquema canal perimetral
Finalmente donde no se alcancen las cotas necesarias para el cumplimiento de la

pendiente de la línea de carga se harán rellenos compactados para tal fin. Cabe señalar
que la velocidad máxima del agua, también definida como velocidad no erosiva, no
deberá superar el valor de 1 m/s.
Vertedero de Emergencias
Las aguas provenientes de la cuenca principal, correspondientes a 1,12 m³/s, escurrirán

directamente a la cubeta del tranque. Finalmente este caudal, más el caudal generado
en las precipitaciones y que cae directamente en la cubeta serán evacuados por medio
de un vertedero de seguridad. El caudal aportado por precipitación directa en la cubeta
se calcula de la misma forma que en el cálculo de los caudales provenientes de las
cuencas aportantes. El caudal aportado por la cubeta será el que se muestra en la
siguiente tabla.
Tabla Nº 1-15. Datos para el dimensionamiento del Vertedero de Emergencias
Área ∆H Longitud Pendiente Coeficiente de Tc

Cuenca
(Km²) (m) (m) media escorrentía (min)
Principal 0,13 2 550 3% 1 120

37
Utilizando la relación de Grunsky para una intensidad de precipitación en 24 hrs de 4,08

mm y para un tc de 53 minutos, obtenemos una precipitación de diseño de 2,75 mm.
Finalmente el caudal aportado por precipitación directa en la cubeta, y utilizando en los
datos antes descritos, será el siguiente:
Tabla Nº 1-16. Datos para obtener el caudal aportado
Área Área Coeficiente de I Caudal

(km²) (Ha) escorrentía (mm/h) (m³/s)
0,13 13 1 1,82 0,24
Finalmente, y asumiendo que no existirá laminación en la descarga de caudales desde la

cuenca a la cubeta del tranque, la descarga efectiva del vertedero de seguridad
corresponderá a la suma de los caudales aportados por la cuenca principal y por la
cubeta en precipitación directa sobre ella. Actuando de manera conservadora se
diseñará el vertedero para un valor de caudal de 2 m³/s. Se ha considerado que el
caudal aportado por la cuenca no laminará en el tranque, por lo que será evacuado en su
totalidad. El volumen que sale se determina basándose en la ecuación de descarga del
vertedero, la cual es del tipo:
Q c b h 2 g h
Donde:
Q : Caudal de descarga. (m3/seg.).
b : Base del vertedero.
c : Coeficiente de descarga = 1,3.
g : Aceleración de gravedad (m2/seg.).
h : Altura del vertedero. Se adopta una altura de 0,6 metros.
Finalmente de la ecuación de descarga del vertedero se obtiene un valor de base de

vertedero de 0,75 m. El diseño final del vertedero será de 0,8 m de base por 0,6 m de
altura. En Anexo II se adjunta plano 08-282-VDE1 con el detalle del vertedero.

38
Figura Nº 1-23. Diagrama de vertedero de seguridad
Figura Nº 1-24. Diagrama de la ubicación y trazado de vertedero de seguridad

39
La obra será de hormigón armado con armadura, estará empotrado 0,5 m en el terreno
de fundación y contará además de una cama de grava y bolones enmallados con una
malla hexagonal galvanizada. Esta cama estará al borde de la salida de agua y se
extenderá en 1 m a ambos lados de la sección de descarga del vertedero. Los bolones y
la grava cumplirán la función de evitar la erosión de la estructura y del suelo de
fundación ante el evento de crecida centenaria o en presencia de grandes caudales.
La evacuación de las aguas del vertedero se hará mediante conducción gravitacional a

través de canal de hormigón armado de sección 0,8 m de base por 0,6 m de altura. Este
canal será capaz de conducir el caudal total que evacúa el vertedero y lo conducirá
hasta la cámara (tipo sifón de hormigón armado), en donde será encauzado y finalmente
escurrirá libremente al igual que el canal perimetral de intercepción de la cuenca
media. En una primera etapa, cuando aún no esté construida la etapa 3 del refuerzo, el
encauzamiento será a través de una zanja provisoria excavada de dimensión basal de 1
m, de altura 1 m y con pendiente mínima de 2,5% a favor del escurrimiento, tal como lo
indica la figura anterior. Durante la construcción de la tercera etapa del refuerzo y se
hayan retirado completamente las piscinas de evaporación solar 5 y 6, se cerrará la
salida hacia la zanja excavada antes mencionada y se habilitará la salida hacia una
segunda zanja excavada que pasará a través de las piscinas superiores, según se puede
apreciar en la siguiente figura. Las dimensiones y condiciones de pendiente de este
segundo canal serán iguales a las del original.
Figura Nº 1-25. Salida de aguas desde vertedero seguridad

40
En Anexo II se adjuntan los planos 08-282-VDE1, 09-282-VDE2 y 10-282-VDE3, que

muestran el detalle de la totalidad de las obras asociadas al vertedero de seguridad.
1.12.1.2 Etapa de Operación
Para la colocación de los ripios de lixiviación en las zonas consideradas, se dispondrán en

forma progresiva desde los puntos más bajos, por capas y extendidos en zonas amplias,
con el fin de provocar la evaporación del agua con la cual llegan a su disposición final
producto del lavado al que serán sometidos previa colocación. La humedad de los ripios
al momento de su colocación y posterior compactación debe ser cercana a la óptima, la
cual es del orden del 10%. El material dispuesto, será compactado por el paso de los
camiones que trasladan los ripios y los equipos de movimiento de tierras que sean
utilizados en el proceso de construcción del refuerzo o depositación final de las pilas de
lixiviación agotadas.
En las figuras siguientes se muestra un perfil tipo para las tres etapas del muro de
refuerzo.
Figura Nº 1-26. Perfil tipo Etapa 1

41
Para el diseño del refuerzo se consideró una metodología similar a la aplicada en la

construcción de refuerzos y depósitos de estas características, es decir, un relleno en
altura, conformado por taludes y terrazas, con impermeabilización de fondo en base a
geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) de espesores mínimos de 1,0 mm,
que pueden ser lisas o texturadas. Además deberán existir drenes de fondo
principalmente en base a pendientes hacia sistemas de evacuación de líquidos y de ahí a
piscinas de recepción.
a) Geometría Terrazas de Carga Consideradas
Los aspectos geométricos considerados, tanto para la construcción del refuerzo, como
para la disposición de los ripios de lixiviación en aquellas zonas que no se encuentran
adosadas al tranque, fueron definidos según las recomendaciones actuales sobre la
construcción de depósitos con este tipo de material. La geometría o configuración de
las terrazas2 está constituida de la siguiente manera:
Altura máxima de las terrazas de ripios de lixiviación igual a 6 m

Altura máxima refuerzo de 21 m
Pendiente del talud de relleno 1:2 (vertical : horizontal)
Ancho de las terrazas variables en función de la superficie disponible
2
Las terrazas tendrán como objeto aumentar el grado de seguridad respecto a la estabilidad mecánica del depósito, así
como también facilitar los trabajos de mantenimiento de los taludes, tránsito de maquinaria, y limpieza de las zanjas de
conducción de líquidos.

42
b) Etapas de crecimiento
El plan de crecimiento para las distintas etapas de disposición consideradas,

conformadas cada una de ellas por un determinado número de terrazas, que se adaptan
a la condición geométrica del tranque y los depósitos de lixiviación existentes, además
de la topografía de las zonas de depositación. Las figuras siguientes muestran los niveles
de crecimiento para las etapas de depositación.
Figura Nº 1-29. Perfil y geometría característica de la Etapa 1
Figura Nº 1-30. Etapas de crecimiento para la etapa 1 (Perfil 7)
Para la construcción de cada una de las etapas se deberá tener en cuenta tres
importantes consideraciones:
- El espesor de cada capa a compactar será de 60 cm.

- El nivel de densidad de capa compactada será como mínimo el 90% de la
DMCS.
- El alto de cada terraza será máximo de 6 m.
Para lograr el nivel de compactación requerido en el refuerzo, bastará con el tránsito de

los camiones y la maquinaria dispuesta para la construcción del refuerzo (bulldózer),
asegurando como mínimo dos pasadas de la maquinaria disponible por cada sector. Si no
se llegara a los mínimos de compactación especificados, se deberá aumentar el número
de pasadas sobre el punto y/o emplear una maquinaria de mayor peso para lograrlo.

43
A continuación se presenta el detalle del plan de crecimiento para cada una de las
etapas de depositación siguiendo el orden cronológico antes definido.
Etapa de Depositación N°1
Las terrazas correspondientes a esta zona se construirán de Oeste a Este a partir del
punto de inicio de ésta, considerando como cota de inicio aproximadamente la 16.8,
correspondiente al punto más bajo de esta etapa.
La primera terraza comienza en el punto recién especificado, construyéndose por capas

de 60 cm compactadas por la misma maquinaria encargada del transporte y colocación
de los ripios y cumpliendo como mínimo con el 90% de la DMCS. Esta etapa, una vez
finalizada su construcción, tendrá una longitud aproximada de 71 m y finaliza una vez
que los ripios depositados alcancen la cota 21.
Se tomarán muestras de la compactación del muro de refuerzo cada 50 m. En caso que

el ancho del refuerzo en la zona a controlar sea igual o menor a 10 m se tomará sólo una
muestra en la zona central, en caso contrario se tomarán como mínimo 2. Esto situación
es extensiva para todas las capas y etapas que componen el refuerzo.
La segunda terraza se construirá inmediatamente sobre la anterior, continuando con el

talud generado en su construcción y en dirección Oeste - Este. La cota de inicio para
esta terraza será la 21, finalizando aproximadamente en la 27 y su longitud una vez
finalizada su construcción será cercana a los 215 m. La disposición de los ripios se
realizará al igual que en el nivel anterior, construyéndose por capas de 60 cm
compactadas por la misma maquinaria encargada del transporte y colocación de los
ripios y cumpliendo como mínimo con el 90% de la DMCS.
La construcción de la tercera terraza se realizará al igual que para las terrazas

anteriores, en dirección Oeste - Este. La cota de inicio para esta terraza será la 27,
finalizando aproximadamente en la 33 y su longitud una vez finalizada su construcción
será cercana a los 305 m. La disposición de los ripios se realizará al igual que en las
etapas anteriores, construyéndose por capas de 60 cm compactadas por la misma
maquinaria encargada del transporte y colocación de los ripios y cumpliendo como
mínimo con el 90% de la DMCS.
La configuración final de la etapa se presenta en la figura siguiente, además de algunos

perfiles transversales para apreciar de mejor forma su crecimiento a partir de la
topografía de la zona.

44
Figura Nº 1-31. Perfiles y geometría característica de la Etapa 1
En Anexo II se adjunta el plano 01-282-DIS1, en donde se muestra la ubicación de los

perfiles, las elevaciones y la altura con respecto al terreno natural y el muro de arenas.
Las terrazas correspondientes a esta etapa se construirán de Oeste a Este previa

instalación y unión de la geomembrana con la de la etapa 1, a partir del punto de inicio
de ésta, considerando como cota de inicio aproximadamente la 14.7.
La primera terraza comienza en el punto recién especificado, construyéndose por capas

de 60 cm compactadas por la misma maquinaria encargada del transporte y colocación
de los ripios y cumpliendo como mínimo con el 90% de la DMCS. Esta etapa, una vez
finalizada su construcción, tendrá una longitud aproximada de 310 m y finaliza una vez
que los ripios depositados alcancen aproximadamente la cota 15.
La segunda terraza se construirá inmediatamente sobre la terraza anterior, continuando

con el talud generado en su construcción y en dirección Oeste - Este. La cota de inicio
para esta etapa será la 15, finalizando aproximadamente en la 21 y su longitud una vez
realizará al igual que en la etapa 1, construyéndose por capas de 60 cm compactadas
por la misma maquinaria encargada del transporte y colocación de los ripios y
cumpliendo como mínimo con el 90% de la DMCS.

45
La construcción de la tercera terraza se realizará al igual que para las terrazas

anteriores en dirección Oeste - Este. La cota de inicio para esta etapa será la 21,
finalizando aproximadamente en la 26 y su longitud una vez finalizada su construcción
será cercana a los 430 m. La disposición de los ripios se realizará al igual que en las
etapas anteriores, construyéndose por capas de 60 cm compactadas por la misma
maquinaria encargada del transporte y colocación de los ripios y cumpliendo como
mínimo con el 90% de la DMCS.
La cuarta terraza se construirá inmediatamente sobre la etapa anterior, continuando con

el talud generado en su construcción y en dirección Oeste - Este. La cota de inicio para
esta etapa será la 26, finalizando aproximadamente en la 33 y su longitud una vez
realizará al igual que en la etapa 1, construyéndose por capas de 60 cm compactadas
por la misma maquinaria encargada del transporte y colocación de los ripios y
cumpliendo como mínimo con el 90% de la DMCS.

Figura Nº 1-32. Geometría característica de la Etapa 2

cortes y las elevaciones sobre el terreno y muro de arenas.
Las terrazas que conforman la etapa 3 se construirán de Oeste a Este previa instalación y
unión de la geomembrana con la de la etapa 2, abarcando la totalidad del área
disponible, construyéndose por capas compactadas por la misma maquinaria encargada
del transporte y colocación de los ripios. La primera terraza comienza inmediatamente a
continuación de la etapa 2. Este nivel, una vez finalizada su construcción, tendrá una

46
longitud aproximada de 280 m y finaliza una vez que los ripios depositados alcancen la
cota 27.
La segunda terraza se construirá inmediatamente sobre la terraza anterior, continuando

con el talud generado en su construcción y en dirección Oeste - Este. La cota de inicio
para esta etapa será la 27, finalizando aproximadamente en la 33. Su longitud una vez
finalizada la construcción será cercana a los 285 m. La disposición de los ripios se
realizará al igual que en las etapas anteriores, construyéndose por capas de 60 cm
compactadas por la misma maquinaria encargada del transporte y colocación de los
ripios y cumpliendo como mínimo con el 90% de la DMCS.

Figura Nº 1-33. Geometría característica de la Etapa 3

cortes y las elevaciones sobre el terreno y muro de arenas.
c) Capacidad volumétrica de las etapas de disposición
La capacidad volumétrica del refuerzo de ripios se ha estimado a partir de la topografía

actualizada del área, considerando el diseño geométrico propuesto. Los volúmenes y la
masa de ripios aproximados a disponer en cada una de las etapas que componen el
refuerzo de ripios se presentan a continuación.

47
Tabla Nº 1-17. Capacidad de las etapas de depositación
Volumen Masa
Zona
(m3) (ton)
1 141.030 246.803
2 148.800 260.400
3 33.000 57.750
Total 322.830 564.953
Considerando las zonas de depositación propuestas y una producción de 12.000 t/mes de

ripios, junto a los antecedentes y criterios adoptados para la determinación de
capacidades, la duración proyectada estimada sería de 4 años aproximadamente.
Además se presenta el área de cada etapa de refuerzo.
Tabla Nº 1-18. Área y Vida Útil de cada una de las etapas.
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Total

Área (m2) 9.150 24.300 5.380 38.830
Vida Útil (Años) 1,58 1,67 0,37 3,62
d) Vías de Acceso Internas
Las vías de acceso serán las mismas que actualmente utilizan los camiones y vehículos
menores que se aproximan al área del tranque. La vía de acceso es la que se utiliza
cuando se llega desde Taltal, situándose en el sector Sur-Oeste del tranque. Esta vía es
única y la maquinaria que entre al recinto deberá identificarse a la entrada. Luego de
entrar al recinto, se deberá transitar por el camino que actualmente utiliza la
maquinaria y que pasa tras las pilas de lixiviación y tras la cubeta para luego tener dos
vías de salida. La primera será para retornar a los trabajos en la etapa 2 y hacer
nuevamente el circuito. La segunda será para salir del recinto. En Anexo II se adjunta
plano 11-282-AYC1.

48
1.12.1.3 Análisis de Estabilidad del Refuerzo
La presente evaluación de la estabilidad de los taludes del refuerzo, considera las

últimas recomendaciones indicadas por SERNAGEOMIN para cálculos pseudo estáticos
post sismo de febrero del 2010.
Este análisis ha considerado para la determinación del coeficiente sísmico magnitudes

iguales y superiores a la registrada en el terremoto que afectó la zona centro sur de
nuestro país el 27 de febrero del año en curso.
Por otro lado y considerando que la localidad de Taltal se encuentra muy próxima a las
dos lagunas o brechas sísmicas existentes a la fecha en las costas de nuestro país, existe
la probabilidad cierta de que el refuerzo se vea afectado por un sismo de la magnitud
igual o cercana a la del sismo de febrero último.
a) Aceleración Máxima y Coeficiente Sísmico de Diseño
Para la definición de la aceleración máxima que generará el sismo de diseño adoptado se

han considerado los siguientes antecedentes.
- Emplazamiento de la ciudad Taltal y del refuerzo en relación a la ubicación de las

sísmicas identificadas en las costas de nuestro país.
- Recomendación de SERNAGEOMIN de emplear magnitudes Richter de 8,8 – 9,0º en los
análisis de estabilidad en los nuevos proyectos de depósitos de residuos mineros.
Con estos antecedentes, se ha adoptado como sismo de diseño para la evaluación de la

estabilidad del refuerzo uno terremoto tipo interplaca subductivo con una magnitud de
Ritcher (Ms) de 9,0º ubicado frente a las costas de Antofagasta. Los parámetros del
sismo considerado son las siguientes.
Tabla Nº 1-19. Características del sismo de diseño considerado
Mecanismo de fractura Costero Interplaca (Thrust)

Magnitud del sismo de diseño (Ms) 9,0º
Distancia Epicentral (Km) 195
Profundidad Focal (Km) 30
Con la magnitud del sismo considerado, más las características presentadas en la tabla
anterior, es posible definir la aceleración máxima que generaran a través de las

49
relaciones de atenuación propuestas por Ruiz, S y Saragoni, R (2005) para sismos
costeros interplaca. La expresión es la siguiente:
2 e1, 28 M
ah 1, 09
R 30
Donde,
M : Magnitud del sismo.
R : Distancia hipocentral.
A partir de esta expresión se obtiene un valor de aceleración máxima igual a 0,55g.
Como criterio de selección del coeficiente sísmico de diseño (C.S), se considera que la
aceleración máxima producida por un sismo, generalmente actúa en fracción de
segundos y una vez que se ha producido el desplazamiento de la masa, ésta es
movilizada con una aceleración menor que la máxima generada por el sismo. La
experiencia recomienda considerar en los análisis de estabilidad, bajo condiciones
sísmicas, un C.S correspondiente una fracción de la aceleración máxima. Es importante
señalar, que esto implicaría aceptar fallas intermitentes de la masa potencialmente
inestable, que deberían ser tolerables para la estructura cada vez que la aceleración
sísmica sobrepase el valor correspondiente al C.S seleccionado.
La selección del C.S para la evaluación de la estabilidad del refuerzo proyectado, debe
considerar otros factores como la magnitud de la masa potencialmente deslizante, el
efecto amortiguador-amplificador del depósito, las consecuencias que provocarían
deformaciones excesivas y deslizamientos en dirección “aguas abajo”.
El coeficiente sísmico fue estimado de los siguientes criterios derivados de la práctica

actual y de las relaciones que introducen las características propias de los sismos
chilenos:
− El C.S se encuentra dentro del rango comprendido entre 1/3 y 2/3 de (amax)
− Relaciones propuestas por Saragoni, R (1993), considerando un valor mínimo de C.S

igual a 0,15.
a
Kh 0,30 m ax con am ax 6,6 m seg 2
g
amax
Kh 0,22 0, 33 con amax 6,6 m seg 2
g
Tomando en cuenta lo anteriormente expuesto, para evaluar la estabilidad del refuerzo

el valor de C.S. adoptado para los análisis es de 0,27.

50
b) Perfil de Análisis
Se ha adoptado como perfil de estudio aquel ubicado en la zona más desfavorable desde
el punto de vista geométrico de la primera etapa del refuerzo. El lugar corresponde a la
zona de depositación Nº 3 en la zona del muro frontal del tranque de arenas de relave.
La figura siguiente muestra un detalle del perfil de estudio considerado para la

evaluación de la estabilidad del refuerzo.
Figura Nº 1-34. Perfil de estudio considerado
c) Factor de Seguridad Adoptado
El factor de seguridad considerado como aceptable en estos casos según el coeficiente

sísmico de diseño, ha sido el propuesto por Pyque (1981), perteneciente a la banda de
valores de la investigación “Seismic Slope Stabilty and Analysis of he Upper San Fernando
Dam”. (James Dismuke, 2002).
El valor considerado es levemente superior a la unidad, por lo tanto, cada vez que la
aceleración máxima generada por un sismo sea superior al coeficiente sísmico de
seleccionado se generarían fallas intermitentes produciendo desplazamientos en la masa
de ripios. Sin embargo, como este tipo de materiales en condiciones naturales presenta
valores de parámetros resistentes elevados, los desplazamientos generados serían
aceptables, según los resultados obtenidos por las estimaciones realizadas por Seed
(1979) aplicando el criterio de Newmark. (Selection of Seismic Coefficients for,
Consulting Engineer, Lafayette CA. Use in Pseudo-Static Slope Stability Analyses, Robert
Pyke. 1997).
d) Parámetros Resistentes Considerados
Estudios asociados a la determinación de los parámetros mecánicos de los ripios de

lixiviación, basados principalmente en ensayos de resistencia al corte, en conjunto con

51
la información existente en la bibliografía especializada, indican que el rango de valores
de ángulo de fricción se encuentra entre 36º - 42º y de cohesión entre 1,0 y 1,5 t/m2.
Respecto a la densidad natural de los ripios, el análisis de la información disponible
indica que esta fluctúa entre un 85 -95% de la DMCS.
Finalmente, los parámetros utilizados para evaluar el refuerzo son presentados en la

tabla siguiente.
Tabla Nº 1-20. Parámetros geotécnicos adoptados
Parámetros Geotécnicos
C
Material d
(t/m3) (º) (t/m2)
Arenas de relaves 2,00 33 0,0
Lamas 1,40 25 0,0
Ripios de lixiviación 1,95 38 1,0
Interfase 1,00 26 0,0
Suelo de fundación 2,17 35 1,0
e) Resultados Análisis de Estabilidad de Taludes
A continuación se presentan los resultados en los análisis de estabilidad ejecutados.
Tabla Nº 1-21. Resultados análisis de estabilidad de taludes
Factor de Seguridad
Estático Dinámico
Perfil de
2,143 1,215
Estudio

52
Figura Nº 1-35. Superficie potencial de falla. Perfil de estudio. Condición estática.

Método de Morgenstern – Price.
Figura Nº 1-36. Superficie potencial de falla. Perfil de estudio. Condición dinámica.

Método de Morgenstern – Price
Los resultados alcanzados permiten observar que el refuerzo en base a ripios de

lixiviación no presentaría problemas de estabilidad bajo las consideraciones de cálculo
adoptadas tanto en condiciones estáticas como sísmicas, al obtener valores de factor de
seguridad superiores a los mínimos recomendados.

53
f) Estimación de Desplazamientos de Masa Sísmicamente Inducidos
Con el objetivo de realizar una estimación de las deformaciones sísmicamente inducidas

que se generarían en los taludes del refuerzo de ripios, considerando las hipótesis y
criterios de cálculo adoptados para cada escenario de análisis, fue adoptada la relación
propuesta por Jibson, R.W (2007) expresada en función de la aceleración de fluencia
(ay), correspondiente al valor de aceleración sísmica que reduce el factor de seguridad a
la unidad. Esta relación fue desarrollada a partir del modelo del bloque deslizante
propuesto por Newmark, M.N (1965). Las hipótesis consideradas para la estimación de
las deformaciones son las siguientes:
La masa potencialmente deslizante corresponde a un bloque rígido, que no

experimenta deformaciones internas.
La resistencia al corte del suelo es igualmente movilizada en el plano potencial de
deslizamiento.
La superficie potencial de deslizamiento se encuentra claramente definida.
La aceleración de fluencia es constante.
Tabla Nº 1-22. Estimación de desplazamientos sísmicamente inducidos en taludes con

estabilidad sísmica cercana al equilibrio límite
Angulo Acel. Acel. Desplazamiento

FS
Perfil talud fluencia máxima ac/amax (cm)
Estático
(°) ac amax Mín. Medio Máx.
Tipo 27 2,126 0,5189 0,55 0,9435 - - 0,01
A partir de los resultados obtenidos, considerando el escenario de cálculo adoptado para

evaluar la estabilidad mecánica del refuerzo, en general se concluye que los
desplazamientos de masa estimados mediante el método de Jibson, R.W (2007) serían
mínimos. En la zona de estudio adoptada, los desplazamientos sísmicamente inducidos
se encontrarían en la totalidad de los casos por debajo de 0,5 cm, lo que a nivel global
no comprometerían el comportamiento mecánico del refuerzo proyectado.

54
1.12.2 Cierre del Actual Depósito de Ripios de Lixiviación3
Posteriormente al inicio de la operación del refuerzo del tranque de relaves se

procederá al inicio de las obras cierre del actual depósito de ripios.
Figura Nº 1-37. Actual Depósito de Ripios de Lixiviación
V3
V2
V4
V1
V5
V9
V8
V6
V7
El área del depósito de ripios alcanza aproximadamente las 4,1 Ha y los vértices que la
limitan se presentaron en la Tabla Nº 1-4.
Las obras asociadas al cierre del actual depósito de ripios de lixiviación corresponden a:
Canal interceptor de aguas lluvias

Disposición de gaviones
Pozo de monitoreo
Cobertura Pila de ripios de lixiviación
1.12.2.1 Canal interceptor de aguas lluvias
Este canal interceptor de aguas lluvias cumplirá la función de evacuar rápidamente las
aguas lluvias que precipiten sobre la cuenca afluente al depósito, con el fin de evitar
que las aguas superficiales ingresen a la zona de emplazamiento o socaven el pie del
talud.
3
Fuente: Estudio “Plan de Cierre Botadero Ripios ENAMI Taltal”. Aspectos Geotécnicos, Noviembre 2009 (Ver Anexo IV).

55
Cuenca Aportante
El área aportante de escorrentía superficial a la zona de emplazamiento del botadero se

presenta en la siguiente figura. En la siguiente tabla se presentan las características
topográficas básicas estimadas de la cuenca portante.
Tabla Nº 1-23. Características topográficas cuenca portante
Área Cota máxima Cota mínima ∆H Longitud Pendiente

(Km²) (m) (m) (m) (m) Media %
1,61 735 72 663 3000 22
Figura Nº 1-38. Demarcación Cuenca portante. Fuente: Google Earth
Estimación del caudal máximo
El cálculo del caudal máximo proveniente de la cuenca tributaria se efectuó por el

método racional, válido para cuencas menores a 25 km², el cual supone que el
escurrimiento máximo proveniente de una tormenta es proporcional a la lluvia caída
(Manual de Carreteras, Vol. 3).
El caudal máximo para un determinado periodo de retorno, se calcula mediante la

siguiente expresión:

56
Donde:
Q = Caudal en m³/s
C = Coeficiente de escurrimiento de la cuenca
(Manual de Carreteras, Tablas 3.702.503 A y 3.702.503B)
A = área portante en km²
i = intensidad de la lluvia de diseño en mm/hrs.
Caudal Máximo de Diseño
A partir de la información recopilada, se estimó el caudal máximo de diseño para un

período de retorno de 100 años, correspondiendo a 6,45 m3/s.
Dimensionamiento Canal Interceptor
El sistema de evacuación para conducir las aguas lluvias provenientes de la cuenca

portante, estará compuesto por un canal excavado en el suelo natural, cuyo trazado se
muestra en la siguiente figura.
Figura Nº 1-39. Trazado canal interceptor

57
A partir del caudal máximo estimado para un período de retorno de 100 años, se evaluó
el funcionamiento hidráulico del canal necesario para conducir un caudal de 6,45
m³/seg.
Para determinar la sección con la cual es posible conducir el caudal de diseño, con una
velocidad media (Vm) igual a la máxima permisible sin erosión del lecho, se considera un
valor de Vm = 1,6 m/s.
Las dimensiones de este canal consideran además el caudal aportado por la superficie
del botadero, el cual será recolectado por zanjas de sección cuadrada 0,6 m x 0,6 m
excavada en suelo natural en la zona lateral y posterior del botadero, tal como indica la
figura siguiente. Este caudal será recogido por el canal principal presentado en la figura
anterior.
Por último, se consideran también las pérdidas de carga que pudiesen generarse en la
curva de la trayectoria del canal interceptor de aguas.
Las dimensiones para el canal corresponden a las presentadas en la siguiente tabla.
Tabla Nº 1-24. Dimensiones canal perimetral
Longitud
Sección Ancho Basal (m) Altura (m) Espejo de agua (m)
Aproximada (m)
Cuadrada 2,0 2,2 2,0 200
Figura Nº 1-40. Dimensiones canal perimetral y esquema de canales laterales de

evacuación.

58
En aquellos sectores donde el trazado del canal interceptor atraviese zonas de material
acopiado o similar, el canal se reemplazará por tubos de hormigón de diámetro igual o
mayor a 0,8 m, los que se instalarán en el subsuelo del terreno natural, siguiendo en
todo momento el trazado original propuesto. El objetivo del empleo de tubos es alterar
lo menos posible las superficies destinadas al acopio de minerales y así no generar
modificaciones importantes a la operación actual de la Planta, específicamente en la
zona de los depósitos.
1.12.2.2 Disposición de gaviones
Con el objetivo de interceptar cualquier exceso de flujo proveniente de la quebrada

afluente, que pueda poner en peligro la integridad estructural del botadero debido a la
acción erosiva de las aguas, se considera la disposición de gaviones de 2 m de altura
según se muestra en el relleno de color negro en la siguiente figura.
Figura Nº 1-41. Disposición de gaviones
La protección deberá tener una longitud aproximada de 200 m. Las dimensiones de los
gaviones corresponden a una sección cuadrada de 1 m de lado y una longitud de 2 m
cada uno. La protección se emplazará disponiendo dos gaviones en la base, enterrados
50 cm. en terreno natural. Sobre esta base, se dispondrá un tercer gavión en la zona
central. La siguiente figura muestra un detalle de los gaviones.

59
Figura Nº 1-42. Detalle de los gaviones de protección
1.12.2.3 Pozo de monitoreo
Con el fin de monitorear el nivel freático y la calidad de las aguas subterráneas se

dispondrá de un pozo de monitoreo de aproximadamente 20 m de profundidad, ubicado
bajo la zona de emplazamiento del botadero de ripios, tal como se presenta en la
siguiente figura.
Las coordenadas de ubicación del pozo de monitoreo se presentan en la tabla siguiente:
Tabla Nº 1-25. Coordenadas UTM aproximadas pozos de monitoreo
Coordenadas UTM
Pozo Nº 1 Norte Este
7.191.400 353.500

60
Figura Nº 1-43. Ubicación Pozo de Monitoreo
1.12.2.4 Cobertura Pila de ripios de lixiviación
El depósito de ripios posee actualmente en su zona intermedia una altura máxima de 28

m aproximadamente y una superficie de coronamiento de unos 20.000 m2. Esta
superficie será revestida por una capa de 15 cm de espesor de material arcilloso con el
fin de evitar la infiltración de aguas lluvias y favorecer el escurrimiento superficial hacia
la zona posterior del botadero, considerando una pendiente de bombeo de 2%.
1.12.2.5 Análisis de Estabilidad
En las siguientes tablas se entregan los factores de seguridad alcanzados bajo

condiciones estáticas y dinámicas para cada uno de los perfiles considerados.
Escenario Nº 1: Condición a Corto Plazo o Fase Operacional
Tabla Nº 1-26. Resultados análisis de estabilidad de taludes. Escenario de cálculo 1.
Factor de Seguridad
Escenario Perfil
Estático Dinámico
Longitudinal 2,170 1,589
Transversal A 2,350 1,686
1
Transversal B-Dirección NE 1,972 1,497
Transversal B-Dirección SO 1,709 1,359

61
Escenario Nº 2: Condición a Largo Plazo
Factor de Seguridad
Escenario Perfil
Estático Dinámico
2
Escenario Nº 3: Condición a Largo Plazo y degradación de parámetros

geotécnicos.
Los resultados consideran la degradación superficial de las propiedades mecánicas de

los ripios (escenario de muy baja probabilidad de ocurrencia) producto de la infiltración
de las aguas lluvias y de la escorrentía superficial generada por las precipitaciones.
Factor de Seguridad
Escenario Perfil
Estático Dinámico
3
De los resultados obtenidos en los análisis de estabilidad de taludes realizados, se puede

deducir que el botadero de ripios de lixiviación se encuentra actualmente en una
situación de estabilidad estática y dinámica. Los cálculos de estabilidad a largo plazo,
comprueban que el botadero presentará una favorable evolución en su condición de
estabilidad estática y dinámica.
Los resultados obtenidos del análisis de estabilidad para un escenario representativo de

condiciones extremas, indican que ante la eventual saturación superficial de la masa de
ripios, el depósito presenta una condición estable, tanto en circunstancias estáticas
como sísmicas.
En Anexo IV se presentan los detalles del análisis de la estabilidad del actual botadero
de ripios en el estudio denominado “Plan de Cierre Botadero Ripios ENAMI Taltal”.

62
1.12.3 Etapa de Cierre del Proyecto
De acuerdo a lo establecido en el Título X, y los artículos 22 y 23 del Reglamento de

Seguridad Minera (D.S. Nº 72, modificado por el D.S. Nº 132 en febrero de 2004), las
actividades de cierre consideradas para este proyecto corresponde en su mayoría a las
medidas de cierre de la etapa de chancado contenidas en el Plan de Cierre de la Planta
José Antonio Moreno aprobado por el Servicio Nacional de Geología y Minería mediante
Resolución Nº 1.754 de fecha 14 de septiembre de 2009 (ver anexo IV). En términos
generales, se considera realizar las siguientes actividades de cierre:
Tabla Nº 1-29. Descripción de Actividades y Obras de Cierre
Impacto Actividad/Obra
Lavar ripios y reducir solución ácida remanente.

Generación de
drenaje ácido Impermeabilizar botaderos de ripios y poner los ripios sobre
base aislante a la percolación de riles.
Arrastre de Construir canales perimetrales en torno al depósito y aplicar un
material en plan de mantenimiento para garantizar su funcionamiento.
crecidas Construir gaviones entre depósito y el posible cauce.
Diseñar altura de depósitos, según criterios sismo resistentes
Remoción en masa
Construir en forma de terrazas o plataformas.
Recubrir coronamiento del tranque de relaves con ripios de
Contaminación con lixiviación.
material Arborización de frontis del sector Punta Morado.
particulado Mantener un plan de monitoreo de la calidad del aire en las
inmediaciones de la faena (Ver Tabla Nº 1-30)
Cierre accesos en todo el perímetro.
Accidentes de
Instalar avisos de advertencia de peligro.
personas
Inhabilitar cierre de todos los caminos que conducen al sitio.
Los residuos generados por la desmovilización, limpieza y retiro
Generación de
de faenas serán manejados conforme con el procedimiento
residuos
interno de manejo de residuos sólidos.
Vigilancia por un periodo de 1 año.
Seguimiento y
Limpieza de canaletas.
Monitoreo
Monitoreo (Ver Tabla Nº 1-30)
El Plan de Seguimiento se considera para aquellos impactos identificados como

relevantes el cual se indica en la siguiente tabla. Los informes se presentarán a las
autoridades competentes.

63
Tabla N°1-30. Plan de Seguimiento de Variables del Plan de Cierre de Planta Taltal
OBRAS PUNTOS DE METODO

COMPONENTE PARÁMETROS FRECUENCIA INFORMES
ACTIVIDADES CONTROL PROCEDIMIENTO
Cada tercer día con Alto volumen
Monitoreo de muestreos de 24 horas, con cabezal Semestral
MP10
Aire
Estación de durante 1 año. clasificador MP10
monitoreo en el Continuo durante un año, Sensores de
límite de la y otro año después de viento registran
Ambiental
Velocidad y Dirección propiedad del Sector implementada la obra de las variables en
Meteorología Punta Morado. Semestral
del Viento cobertura, si los línea y
resultados de la primera almacenan en
campaña así lo indicasen. data logger.
Monitoreo de Punto: N: 7.191.400; Semestral hasta el año 5. Normas Chilenas Semestral
pH, As, Cu, Fe
Pozo E: 353.500
Estabilidad Cálculos pseudo-
Asentamientos Instrumentos. Anual hasta el año 5. Anual
de Taludes estáticos
Taludes perimetrales Control de
Medición Semestral hasta el año 5. puntos de Semestral
Cota Topográfica del Tranque de
Topográfica
Relaves. referencia
Seguridad Cerco Integridad estructural Toda el área cercada
Perimetral del cerco en el plan de cierre.
Cierre de Revisión que las Inspección
Todos los Caminos y
Caminos y/o condiciones de cierre Anual hasta el año 5. Anual
Accesos al área. Visual
Accesos se mantengan
Revisión de mantención Totalidad de señales
Señalética
y ubicación instaladas en cierre.

64
1.13 PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD
1.13.1 Etapa de Construcción
a) Emisiones Atmosféricas
MANEJO
Las fuentes generadoras de material particulado respirable (PM-10) corresponden al
tránsito de los vehículos por caminos no pavimentados y a los movimientos de material
generados por las actividades y obras previas requeridas al refuerzo del tranque de
relaves, y por las obras del cierre del actual botadero de ripios.
Las emisiones que generará el proyecto no serán significativamente distintas a las que
actualmente existe en la zona. El proyecto se encuentra a una distancia de 1,5 Km. de
la localidad poblada más cercana (Taltal), por lo que se estima que el proyecto no
alterará la calidad del aire existente siendo imperceptible por este receptor, por lo cual
el proyecto no afectará a la salud de la población.
En Capítulo Nº 4 de esta DIA, se muestran los antecedentes de monitoreo de calidad de

aire registrados en la estación de monitoreo instalada en la población Eduardo Vigil de
Taltal, los resultados obtenidos en el periodo septiembre 2008 a diciembre 2009
indican el cumplimiento del D.S. N° 59/98, Norma de Calidad Primaria para material
particulado respirable, con un promedio anual de 36 µg/m3N. Esta estación se
mantendrá operativa por un periodo mínimo de 3 años desde el inicio de la construcción
del proyecto, al cabo de los cuales se evaluará según los resultados su continuidad en
coordinación con las autoridades fiscalizadoras del D.S. Nº 59/98.
Para minimizar las emisiones de material particulado se considera el riego periódico con
agua industrial (agua salada) de los caminos de tránsito vehicular, tal como se realiza
en los actuales procedimientos de operación minera de la faena. Para los gases de
escape de los vehículos, CO, NOx y HC, se exigirá que cumplan con la normativa de
emisión de gases y con las revisiones y mantenimiento adecuado y periódico.
Adicionalmente se controlará y regulará la velocidad de desplazamiento de los vehículos
para minimizar la emisión de material particulado.
b) Residuos Sólidos
MANEJO
Los residuos sólidos generados corresponderán a: residuos domésticos y residuos sólidos
industriales no peligrosos, y serán manejados conforme con el procedimiento interno de
manejo de residuos sólidos. En la Tabla Nº 1-31 se indica el residuo generado, el tipo de
residuo y la cantidad estimada de generación:

65
MANEJO
Tabla Nº 1-31. Residuos Generados
Residuo Tipo de Residuo Cantidad

Envases de alimentos, otros Residuo Doméstico 30 Kg/día
Despuntes de Geomembrana Residuo Industrial Sólido 1,3 ton
Despuntes de fierro Residuo Industrial Sólido 4 Kg
Los residuos domésticos corresponderán a: a papeles, envoltorios, envases desechables

y restos de alimentos preparados, los cuales serán dispuestos en los contenedores
habilitados en el sector, para posteriormente ser retirados y dispuestos en vertederos
autorizados. La tasa de generación se estima en 0,75 Kg/persona-día.
Los residuos sólidos industriales corresponderán a: despuntes de geomembrana y

despuntes de fierro. Estos residuos serán dispuestos directamente en el Patio de
Salvataje aprobado por la autoridad sanitaria (Ver Anexo III, Resolución Nº 372 de fecha
11 de febrero de 2005), para posteriormente ser reutilizados o retirados y dispuestos en
vertederos autorizados.
No se espera la generación de residuos peligrosos derivados del proyecto, pues las

maquinarias a utilizar en la fase de construcción no serán mantenidas en faena.
c) Residuos Líquidos
MANEJO
El proyecto no generará descargas de efluentes líquidos a cuerpos de aguas superficiales
o marinas.
Respecto de las aguas residuales domésticas, se utilizará las instalaciones existentes, lo

que por cantidad y condiciones, son suficientes para absorber la demanda requerida. De
ser necesario, se habilitarán baños químicos en el área.
d) Ruido
MANEJO
El proyecto no considera la utilización de fuentes fijas. Las fuentes generadoras de
ruido corresponderán a las derivadas del tránsito de vehículos y de la operación de los
equipos de apoyo.
El nivel de ruido que se generará no será significativamente distinto al que actualmente

existe en la zona, ya que en la etapa de construcción, estos son menores y de carácter
temporal.

66
MANEJO
El proyecto se encuentra a una distancia de 1,5 Km. de la localidad poblada más
cercana (Taltal), por lo que se estima que el proyecto no alterará los niveles de ruido
de fondo (línea base) existentes los que se encuentran entre 53 a 59 dB, rango que no
supera el límite máximo de ruido establecido para la Zona II (homologación tipo de
zona), que es de 60 dB (ver Anexo V de esta DIA). El ruido emitido será imperceptible
por el receptor por lo cual el proyecto no afectará a la salud de la población de Taltal.
Durante la etapa de construcción del proyecto se realizarán monitoreos de ruido con

una frecuencia bimensual para evaluar el cumplimiento con las autoridades
fiscalizadoras del D.S. Nº 146/97, Norma de Emisión de Ruidos Molestos.
Es importante señalar que ENAMI supervisará el cumplimiento de lo establecido en el

D.S. Nº 594/99, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas, en los
lugares de trabajo respecto al ruido en ambiente de trabajo, otorgando los
implementos de protección personal adecuados para el riesgo de la planta.
1.13.2 Etapa de Operación
a) Emisiones Atmosféricas
MANEJO
Las emisiones que generará el proyecto no serán distintas a las que actualmente existe
en la zona, dado que se mantienen las condiciones de operatividad del actual depósito
de ripios, por lo que el aporte de este proyecto a las emisiones atmosféricas es nulo.
En Capítulo Nº 4 de esta DIA, se muestran los antecedentes de monitoreo de calidad de

aire registrados en la estación de monitoreo instalada en la población Eduardo Vigil de
Taltal, los resultados obtenidos en el periodo septiembre 2008 a diciembre 2009 indican
el cumplimiento del D.S. N° 59/98, Norma de Calidad Primaria para material
particulado respirable, con un promedio anual de 36 µg/m3N. Esta estación se
mantendrá operativa por un periodo mínimo de 3 años desde el inicio de la construcción
del proyecto, al cabo de los cuales se evaluará según los resultados su continuidad en
coordinación con las autoridades fiscalizadoras del D.S. Nº 59/98.
Para minimizar las emisiones de material particulado se considera el riego periódico con
agua industrial (agua salada) de los caminos de tránsito vehicular, como parte de los
actuales procedimientos de operación minera. Por las características de los ripios
depositados de granulometría gruesa y que se encuentran lavado previamente, no se
espera arrastre eólico de material particulado.

67
MANEJO
El sector quedará finalmente confinado por el refuerzo de ripios y protegido de la
acción de los vientos (nunca quedará expuesto). Dada la materialidad del muro final del
refuerzo, el efecto de erosión eólica será prácticamente inexistente en la pared, por lo
que no se recomiendan medidas extras para este caso.
Para los gases de escape de los vehículos, CO, NOx y HC, se exigirá que cumplan con la
normativa de emisión de gases y con las revisiones y mantenimiento adecuado y
periódico. Adicionalmente se controlará y regulará la velocidad de desplazamiento de
los vehículos para minimizar la emisión de material particulado.
b) Residuos Sólidos
MANEJO
Dado que se mantienen las condiciones de operatividad del actual depósito de ripios, el
aporte de este proyecto en la generación de residuos sólidos es nulo. Los residuos
sólidos generados corresponderán a: residuos domésticos y residuos industriales no
peligrosos, y serán manejados conforme con el procedimiento interno de manejo de
residuos sólidos. En la Tabla Nº 1-32 se indica el residuo generado, el tipo de residuo y
la cantidad estimada de generación:
Tabla Nº 1-32. Residuos Generados
Residuo Tipo de Residuo Cantidad

Envases de alimentos, otros Residuo Doméstico 8 Kg/día
Ripios de Lixiviación Residuos Industrial Sólido 12.000 ton/mes
Despuntes de Geomembrana Residuo Industrial Sólido 150 Kg/año
En la fase de operación no se generarán residuos domésticos adicionales al existente

pues la operación actual no sufre cambios en su dotación por consecuencia del proyecto
(no hay contratación adicional de mano de obra).
Los residuos domésticos corresponderán a: a papeles, envoltorios, envases desechables

y restos de alimentos preparados, los cuales serán dispuestos en los contenedores
habilitados en el sector, para posteriormente ser retirados y dispuestos en vertederos
autorizados. La tasa de generación se estima en 0,75 Kg/persona-día.
Los ripios de lixiviación, que constituyen el principal residuo sólido industrial no

peligroso (residuos de minerales tratados por lixiviación) del proyecto, se dispondrán en
el refuerzo del muro del tranque de relaves y se manejarán del modo indicado en la
presente DIA.

68
MANEJO
Los residuos sólidos industriales corresponderán a despuntes de geomembrana. Estos
residuos serán dispuestos directamente en el Patio de Salvataje aprobado por la
autoridad sanitaria (Ver Anexo III, Resolución Nº 372 de fecha 11 de febrero de 2005),
para posteriormente ser reutilizados o retirados y dispuestos en vertederos autorizados.
No se espera la generación de residuos peligrosos derivados del proyecto, pues las

maquinarias a utilizar en la fase de operación no serán mantenidas en faena.
c) Residuos Líquidos
MANEJO
El proyecto no generará descargas de efluentes líquidos a cuerpos de agua.
Tal como se indica en el punto 1.12.1.1 b) de esta DIA, se implementará un sistema de

recolección de los posibles lixiviados en el refuerzo del muro, el cual consta de zanjas
para la conducción de los posibles lixiviados y escorrentía superficial a piscina de
recolección para posterior evaporación y/o posterior bombeo e incorporación al
proceso. Adicionalmente, las áreas de estas instalaciones serán impermeabilizadas con
una geomembrana de HDPE.
Respecto de las aguas residuales domésticas, no se considera mano de obra adicional a

la actual utilizada en la operación del depósito de ripios por lo que se utilizarán las
instalaciones existentes.
d) Ruido
MANEJO
El proyecto no considera la utilización de fuentes fijas. Las fuentes generadoras de
ruido corresponderán a las derivadas del tránsito de vehículos y de la operación de
equipos de apoyo, las cuales no sufre cambios en su etapa de operación pues esta no
sufre cambios respecto de las condiciones actuales de operación del depósito de ripios.
El nivel de ruido que se generará no será distinto al que actualmente existe en la zona
(53 a 59 dB, ver Anexo V de esta DIA), dado que se mantiene las condiciones de
operatividad del actual depósito de ripios, por lo que el aporte de este proyecto a las
emisiones de ruido es nulo.
Es importante señalar que ENAMI supervisará el cumplimiento de lo establecido en el

D.S. Nº 594/99, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas, en los
lugares de trabajo respecto al ruido en ambiente de trabajo, otorgando los
implementos de protección personal adecuados para el riesgo de la planta.

69

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1.1 IDENTIFICACION DEL PROYECTO .............................................................. 2

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

1.1 IDENTIFICACION DEL PROYECTO

El presente proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental

En el proyecto “Planta SX-EW 200TMF/mes Planta Taltal de ENAMI para Minerales y

Por lo anteriormente indicado, ENAMI definió optimizar la disposición de los ripios de

Para cumplir los objetivos planteados, el proyecto considera dos actividades:

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

b) El cierre del depósito actual de ripios, de acuerdo a lo presentado en el Plan de

1.2 IDENTIFICACION DEL PROPONENTE

Los antecedentes del titular son los siguientes:

ANTECEDENTES DEL TITULAR DEL PROYECTO

ANTECEDENTES DEL REPRESENTANTE LEGAL

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

1.3 OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del proyecto es establecer el desarrollo sustentable de la disposición de los

1.4 PERTINENCIA DEL INGRESO DEL PROYECTO AL SISTEMA DE EVALUACION DE

En virtud de lo anterior, concurren los supuestos indicados en el artículo 10 letra i) de la

 “i) Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón, petróleo y gas

Adicionalmente, y de conformidad con el artículo Nº 8 de la Ley de Bases, los proyectos

Basándose en todo lo anterior, se concluye que el proyecto debe ingresar al Sistema de

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

1.5 LOCALIZACION, VIAS DE ACCESO AL PROYECTO Y JUSTIFICACION DE SU

Desde el punto de vista Político-Administrativo, el proyecto, se localiza en la Provincia

Figura Nº 1-1. Plano de Ubicación Regional y Provincial

Desde el punto de vista geográfico, la Planta se encuentra ubicada al noroeste de la

La totalidad de la superficie que ocupará el proyecto corresponde a una zona ya

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

En las siguientes tablas se muestran las coordenadas de ubicación de las instalaciones

Tabla Nº 1-1. Coordenadas del Refuerzo del Tranque de Relaves - Etapa 1

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Tabla Nº 1-2. Coordenadas del Refuerzo del Tranque de Relaves - Etapa 2

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Tabla Nº 1-3. Coordenadas del Refuerzo del Tranque de Relaves - Etapa 3

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Tabla Nº 1-4. Coordenadas de Ubicación del Actual Depósito de Ripios

En el Anexo II se muestra un plano donde se indica las instalaciones de este proyecto.

La siguiente figura indica la localización del proyecto en relación con su entorno.

Figura Nº 1-2. Localización del Proyecto

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

El proyecto se ubica en las instalaciones existentes de la Planta de ENAMI, en el sector

Continuar el proceso de disposición de los ripios lixiviados en el sector en que

Además permitirá que el proceso de beneficio de minerales oxidados y la

La localización del proyecto se encuentra alejada de la población más cercana a

En el sector existen instalaciones e infraestructura de servicios tales como: agua

Durante la etapa de operación del proyecto, la influencia de las actividades tales

1.6 VIDA UTIL Y CRONOGRAMA DEL PROYECTO

Actividad Construcción Operación

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

ACTIVIDADES AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4

CIERRE DEPOSITO DE RIPIOS

1.7 SUPERFICIE DEL PROYECTO

El proyecto se ubicará en el sector Punta Morado y ocupara un área total de 8 Ha. En la

Tabla Nº 1-6. Área por Instalaciones

DECLARACION DE IMPACTO AMBIENTAL

La superficie actual en la cual se emplazará el proyecto está constituida por suelo

De acuerdo al Plan Regulador de la comuna de Taltal, la zonificación donde se emplaza

1.8 MONTO DE INVERSION

1.9 MANO DE OBRA

Durante la etapa de construcción del proyecto se emplearán 40 personas.

Durante la etapa de operación, el proyecto no considera mano de obra adicional a la

1.10 SUMINISTROS Y SERVICIOS

El proyecto no requiere de energía eléctrica adicional a la ya consumida por la Planta.