Forma para calcular Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Equipo: Fecha:
Producto: Truno:
Disponibilidad
A Tiempo Total Disponible (si el turno es de 8 houras= 480 minutos, si es de 12= 720 minutos)
Minutos

B Tiempo Muerto Planeado: (Tiempo para juntas, comidas, MP y otros eventos programados)
Minutos

C Tiempo disponible neto (Tiempo disponible total - Tiempo Muerto planeado) A-B= 0
Minutos

D Tiempo Muerto 1 Descomposturas (minutos): 1+2+3= 0

No Planeado: 2 Cambios de modelo Minutos
3 Paros menores (minutos)

E Tiempo de Operacion Neto: (Tiempo Disponible Neto - Tiempo Muerto no planeado) C-D 0
Minutos

F Porcentaje de Disponibilidad: (Tiempo de Operacion Neto / Tiempo Disponible Neto * 100) E/C * 100 #DIV/0!
%

Desempeño
G Total de Partes Producidas: Partes producidas por turno - buenas y malas =
Total
Unidades

H Tiempo de Ciclo (Diseño) Minutos por unidad =

Min / Unidad

I Eficiencia: [(Tiempo de Ciclo*Total de Partes Prod.)/Tiempo Neto de Operacion]*100 (H*G/E)*100 #DIV/0!

%

Calidad
J Total de Defectos: Defectos relacionados con la maquina=
Unidades
Rechazadas

K Porcentaje de Calidad [(Total Pares Producidas - Total Defectos) / Total Partes Producidas * 100)] (G-J)/G*100 #DIV/0!
%

OEE
L Efectividad Total del Equipo: (Disponiblidad * Desempeño * Calidad) = #DIV/0!
%

Numero de Formato: Fecha: