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CERT. DE FESTO, DAN10-DIP. EN AUTOM. IND.

CON

Reporte Práctico #1 “Neumática”

M.C. Porchas Orozco Miguel

Alumnos
Balderrama Alvarez Daniel Alfonso
Favela Estrada Armida
Leon Celaya Jose Luis
Melendrez Valle Sergio Ernesto
Rodriguez Parra Jose Alfredo
Ruiz Leon Francisco Alfredo

14 de Octubre 2015 Hermosillo Sonora


Índice

Introducción…………………………………………………………………………….... 2

Marco teórico……………………………………………………………………………...3

Practica #1…………………………………………………………………………………5

Practica #2…………………………………………………………………………………5

Practica #3…………………………………………………………………………………6

Practica #4…………………………………………………………………………………6

Practica #5…………………………………………………………………………………7

Practica #6…………………………………………………………………………………7

Practica #7…………………………………………………………………………………8

Practica #8…………………………………………………………………………………8

Practica #9…………………………………………………………………………………9

Practica #10………………………………………………………………………………. 9

Practica #11………………………………………………………………………………10

Practica #12………………………………………………………………………………10

Practica #13………………………………………………………………………………11

Practica #14…………………………………………………………………..................11

Practica #15………………………………………………………………………………12

Practica #16………………………………………………………………………………12

Practica #17………………………………………………………………………………13

Practica #18………………………………………………………………………………13

Practica #19………………………………………………………………………………14

Practica #20………………………………………………………………………………14

Conclusión……………………………………………………………………………….15

Bibliografía…….…………………………………………………………………………16

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Introducción

Las prácticas realizadas, tiene como objetivo principal, desarrollar y/o reforzar los
conocimientos de nosotros los estudiantes en lo que se refiere al ámbito de
neumática; sobre todo con los materiales Festo; desde cómo funcionan, hasta
la tremenda combinaciones de secuencias que se pueden realizar con dichos
materiales.

Otro punto a resaltar en estas prácticas, es la relación que estos tienen con los
problemas en la vida real de una industria o empresa; como relacionar un simple
movimiento de un cilindro con un desplazamiento de cajas, todo depende de la
complejidad que uno quiera en una secuencia específica de acciones.

El contenido de este reporte consta de las pruebas (fotos) físicas de los resultados
obtenidos de las 20 prácticas realizadas, así como también los diagramas en el
programa FESTO FluidSim de cada práctica; este reporte cuenta también con un
croquis, el cual añade una perspectiva más visual de cada situación que se
presenta.

En estas semanas de realización de prácticas, el equipo llegó a conclusiones de


tremenda veracidad, que convergen en los conocimientos suficientes para resolver
problemas de alta dificultad. Este periodo también complemento y reforzó los
conocimientos en cuanto a la utilización de diversos equipos FESTO, como los
Timer, válvulas de presión, válvulas de memoria, rodillos abatibles, incluso la
implementación de métodos; como el método de cascada, para resolver prácticas
de alto grado de complejidad en los cuales las señales acumuladas eran un gran
problema.

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Marco teórico

Externamente, las válvulas pueden considerarse como una caja negra con una
serie de orificios que sirven para la entrada y salida del aire comprimido. La forma
en que se conectan dichos orificios, en una posición estable, constituye un estado
de la válvula, lo que habitualmente se denomina posición. Los orificios se llaman
vías.

Las válvulas se componen de dos o más posiciones, esto es, dos o más formas de
conectar las vías. De lo contrario, no tendrían mucho sentido, ya que funcionarían
como simples tuberías. Para cambiar de una posición a otra se dispone de unos
mandos en la propia válvula. Por lo general, existe una posición de reposo, que es
aquella en la que no se actúa sobre los mandos.

Las válvulas distribuidoras se componen de un cuerpo o estructura básica, un


elemento móvil, y unos elementos de accionamiento, para permutar el estado de
la válvula.

En el cuerpo están definidos los conductos internos y los orificios de salida,


roscados o no. En él se alojan todos los demás componentes, incluyendo los
accesorios para la fijación en la instalación.

El elemento móvil es aquel con cuyo desplazamiento se van a obtener las distintas
posiciones de la válvula. El tipo de elemento móvil define la clasificación de este
tipo de válvulas según la forma constructiva.

Por último se encuentran los elementos de accionamiento, que son componentes


necesarios para accionar la válvula. Estos son tan variados como tipos de mando
existen.

Hay ocasiones en las que existen interferencias de señales en la secuencia, por


tal motivo nos basamos en la resolución de los circuitos por método de cascada, o
con la implementación de rodillos abatibles.

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El método de cascada es un sistema sencillo para la resolución de circuitos
neumáticos secuenciales, en los cuales, se repitan estados neumáticos. El método
consta de una serie de pasos que deben seguirse sistemáticamente:

Definir la secuencia. Lógicamente, conforme al funcionamiento que se desea del


sistema. Si se quiere un avance del cilindro A, un avance del cilindro B y un
retroceso simultáneo de ambos, la secuencia quedaría de la siguiente forma: A+
B+ (A- B-)

Determinar los grupos. Teniendo en cuenta que en un mismo grupo no puede


repetirse la misma letra y que si en el último grupo hay una o más letras que no
están en el primer grupo, pasarían a éste, delante de la primera letra de la
secuencia.

Colocar tantas líneas de presión como grupos hay en la secuencia y


tantas válvulas distribuidoras de línea, como grupos menos uno.

Este método cuenta también con un inconveniente; este método no puede


emplearse cuando existen más de 4 grupos en una secuencia, debido a la pérdida
de presión que se presenta.

Si no se desea utilizar este método, utilizar simples rodillos abatibles (colocados


correctamente) puede solucionar este problema.

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1.- Esta práctica tiene la función original de suministrar bloques de aluminio en bruto en una línea de producción de una
industria. Cuando se presiona un pulsador; un cilindro de simple efecto saldrá a su final de carrera, y al soltar el botón
pulsador, el cilindro deberá de retroceder.

2.- En esta práctica, tiene como objetivo clasificar piezas aleatoriamente, presionando un botón pulsador. Al presionar
dicho pulsador, hará avanzar un cilindro de simple efecto; al momento de soltar el botón pulsador, el cilindro deberá
regresar a su posición de origen. Se debe instalar también manómetros; uno antes y otro después de una reguladora de
caudal para el cilindro.

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3.- El propósito de esta práctica es transportar paquetes desde un transportador inclinado hasta un túnel de rayos X. Al
accionar un botón pulsador, el cilindro de simple efecto deberá de retroceder de forma rápida. Cuando se suelta el botón
pulsador, dicho cilindro deberá salir a su final de carrera. En dicho sistema de funcionamiento, se implementa el uso de
válvulas de escape rápido para el cilindro de simple efecto, con manómetros antes y después de una reguladora de
caudal.

4.- Esta práctica sirve para controlar la velocidad tanto de avance como de retroceso de un pistón, el pistón quedará en
posición de avance debido a que se utiliza una válvula 3/2 con retorno por muelle y activación por perilla selectora.

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5.- Esta práctica sirve para que al accionar dos válvulas pulsadoras al mismo tiempo, hagan avanzar un dispositivo
doblador, y así poder doblar materiales. Si uno de los botones pulsadores se suelta, dicho dispositivo (cilindro de doble
efecto) deberá retroceder lentamente. Una característica que debe agregarse es el conocimiento de las presiones del
cilindro colocando manómetros.

6.- En esta Práctica, tiene como objetivo el poder marcar unas balizas de mediciones topográficas con franjas rojas. Para
esta representación, se utiliza un cilindro de doble efecto; el cual para su salida puede elegirse entre 2 pulsadores
arbitrariamente. Para su retroceso del cilindro; debe presionar otro pulsador diferente, pero solo puede regresar hasta que
haya llegado a su final de carrera. Cabe mencionar que la salida de aire del cilindro contiene una estranguladora.

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7.- El objetivo de esta práctica, es la representación de un cilindro de doble efecto alimenta rodillos hacia un dispositivo
de medida. Los rodillos tienen un movimiento continuo alternativo que los separa. Este proceso se inicia con un pulsador
que puede enclavarse, después de que es accionado, el cilindro sale a final de carrera, el cual debe permanecer 1
segundo. Tanto como la salida y el regreso de carrera del pistón deben de ser controlados por estranguladoras.

8.- En esta Práctica, tiene como representación, el que un cilindro de doble efecto ejerce presión sobre un útil de
soldadura calentado eléctricamente. Ese proceso se inicia al calibrar un temporizador a 3 segundos después de que sea
alimentado todo el sistema y presionando un botón pulsador (o un botón pulsador de enclave para fines más prácticos),
que hará que el vástago de un cilindro de doble efecto salga y llegue a su final de carrera. El retroceso del émbolo no se
hará posible hasta que haya llegado por completo a su final de carrera, y que la presión del émbolo haya alcanzado los 3
bares. También debe mencionarse que la alimentación de aire del cilindro deberá ser estrangulada.

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9.- La representación de esta práctica consiste en alimentar a la máquina 1 o la máquina 2 con bloques de fundición. Con
un botón pulsador se logra que un cilindro de doble efecto salga a final de carrera; todo con aire controlado. Para que el
cilindro regrese se presiona otro botón pulsador, y su regreso también debe ser controlado.

10.- En esta práctica, su representación consiste en una máquina vibradora para mezclar pintura. Esto consiste en que al
momento de presionar un botón pulsador, el vástago de un cilindro de doble efecto sale, pero a media carrera se
devuelve, y así sucesivamente en un vaivén; esto con la implementación de rodillos al inicio, mitad y final de carrera.
Después de un tiempo determinado por un timer el vaivén se detiene, y vástago del cilindro avanza al final de carrera, y
acciona el rodillo de final de carrera, y así poder regresar a su estado inicial.

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11.- La representación de esta práctica consiste en un mecanismo que separa piezas de torneadas de 2 en 2. Para
separarlas, se utiliza 2 cilindros de doble efecto, controlados por la misma válvula distribuidora. Cuando el cilindro 1(el de
la izquierda) está retraído, el cilindro 2 deberá estar salido. Para que se dé marcha a esta práctica, primero se presiona
un pulsador, el cilindro 1 deberá llegar a final de carrera, mientras que el segundo cilindro deberá retroceder. Después de
1 segundos, los cilindros harán las funciones opuestas; todo el proceso se podrá repetir después de 2 segundos.
Mediante un pulsador con enclave se puede realizar un ciclo continuo para fines más prácticos.

12.- La representación de esta práctica, consiste en dos cilindros de doble efecto presionan una barra para poder soldar
la. Al presionar un botón pulsador, los dos cilindros deberán avanzar en paralelo con el aire de escape estrangulado.
Después de 1.5 segundos los cilindros regresan a su posición inicial; también pueden regresar mediante otro botón
pulsador. Se deben agregar manómetros después de las estranguladoras, para conocer su presión.

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13.- La representación de esta práctica consiste; en alimentar con piedras trituradas a dos tamices por medio de una cinta
transportadora. Dos cilindros de doble efecto se colocan en cada tamiz oscilando en un vaivén inverso uno del otro, esto
mediante la implementación de accionamientos por rodillos. Un tercer cilindro (de simple efecto) desbloquea a los dos
tamices. Este procedimiento se da con un solo pulsador (puede ser de enclave para fines más prácticos).

14.- Esta práctica, tiene una representación de un compactador de basura, el cual compacta la basura por medio de
cilindros de doble efecto; al presionar un botón pulsador, deberá primero salir un vástago de un cilindro de doble efecto,
después de eso, el segundo cilindro deberá realizar la misma operación. El retroceso de ambos cilindros deberá ser
simultánea. En caso de que el segundo cilindro no alcance su posición final, el retroceso de ambos cilindros se realiza
mediante una válvula de secuencia, ajustada a 2.8 bar.

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15.- En esta Práctica representa alimentar y fijar bloques por medio de gravedad en una estación de mecanizado por
medio de un cilindro de doble efecto. Un segundo cilindro de doble efecto (perpendicular al primero) sujeta la pieza, con
la presión reducida. La finalización de la operación se realiza mediante un botón pulsador y hace que ambos cilindros
regresen a su posición original.

16.- La representación de esta práctica, consiste en que con dos cilindros de doble efecto mover piezas de plancha a
una estación de entrada. Al momento de accionar un botón pulsador, un cilindro retrocede (con el aire regulado en el
retroceso mediante estranguladora), y al mismo tiempo el segundo cilindro de doble efecto sale (también con el aire
regulado en la salida). Con un temporizador ajustado a .5 segundos, el cilindro que salió deberá retroceder, y después de
esto, el segundo cilindro que había retrocedido, deberá salir. Las líneas de los grupos de la inversora se monitorean con
manómetros.

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17.- Esta práctica consiste; en cuando se acciona un pulsador de una válvula de entrada, un cilindro de doble efecto
avanza, y permanece así durante 2 segundos, pasando estos segundos el cilindro regresa. Una vez regresado, este
cilindro acciona una válvula de accionamiento de rodillo, y así otro cilindro de simple efecto avanza; este es controlado
por una válvula de potencia con retorno de muelle. Cuando este cilindro llega a final de carrera, acciona otra válvula con
rodillo, y así poder repetir todo el proceso.

18.- La descripción de esta práctica consiste en mecanizar distancia dores utilizando una máquina taladradora de cuatro
husillos”. Cabe mencionar que esta práctica consta de 4 grupos con el método de cascada, los cuales sólo provocaron la
salida del pistón la 1 y la 3. Cabe mencionar que la válvula que controla al cilindro tiene retorno por muelle. Al accionar un
pulsador (que activa el grupo 2), esto activará un timer calibrado en 1.5 segundos, que activará el grupo 3, por
consiguiente hará que el cilindro de doble efecto salga, al hacer esto, activará una válvula de rodillo, que cambiara de
grupo al 4 (esto hace que el cilindro retrocede), de este modo todo el proceso se vuelve a repetir. Este procedimiento
explicado, puede compararse con el taladrado a las piezas.

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19.- Esta práctica está representada como un mecanismo que mueve, fija, taladra y desplaza piezas. Al accionar un
pulsador, un cilindro con el aire estrangulado sale. Una vez que se haya alcanzado una presión determinada, hace que el
segundo pistón salga (seria el taladro haciendo su trabajo de taladrar), con esto acciona una válvula de rodillo, que hace
el mismo pistón se retraiga (término de taladrar), después de esto un timer ajustado en .6 segundos es activado para que
un pistón de simple efecto salga y retroceda (haciendo referencia al desplazamiento de la pieza ya taladrada), una vez
que retrocede este pistón, acciona otra válvula de rodillo, que hace que todo pueda volver verse a repetir.

20.- EL objetivo de esta práctica es representar con dos pistones, un sistema binario que va desde el 0 hasta el 3. Cabe
mencionar que en esta práctica se utilizaron 4 válvulas AND, 4 válvulas con accionamiento de rodillo, y dos válvulas con
función OR. Cuando se acciona un pulsador, se combinan las señales de los rodillos con las ands, para que nomás salga
el cilindro 2 (representando el 1 en binario). Cuando se vuelve a presionar el pulsador de nuevo; las nuevas
combinaciones de las ands, hacen que el cilindro de la izquierda se retraiga y el de la derecha salga (lo que representa 2
en binario). Se vuelve a presionar el pulsador, esta vez el resultado es que los dos cilindros están salidos (lo que equivale
a 3 en binario). Por último, se vuelve a presionar el pulsador para retraer los pistones, y poder volver a iniciar todo el
proceso.

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Conclusión

El desarrollo de estos circuitos está aplicado principalmente para industrias que requieran una
tecnología limpia como la industria alimenticia o aquellas que requerían tecnología sin riesgos de
chispas como la petroquímica.

Durante este periodo de realización de prácticas, se ha logrado comprender el funcionamiento de


diversos materiales y diversas válvulas; tal es el caso del el Timer, la válvula de presostato
además de la creación de memorias neumáticas. En este curso, se ha comprendido la importancia
de los métodos de seguridad en los dispositivos usados.

Además con lo anterior comprendimos algunas ventajas que tiene la neumática entre las cuales
está:

 El aire es de fácil captación y abunda en la tierra

 El aire no tiene propiedades explosivas, por lo que se evita el riesgo de chispa

 Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa

 Es una tecnología limpia.

y entre las desventajas está:

 Se generan proyectos difíciles de modificar

 Generan contaminación por ruido por las descargas de aire

 Instalaciones caras en general

 Las presiones altas que trabajan no permiten grandes fuerzas.

Pero hemos considerado que aun con esas, que lo que se obtiene de la neumática supera los
inconvenientes que genera, por tal motivo es una gran idea implementar esta tecnología en las
industrias dependiendo del ámbito en la que esta se desarrolla.

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Bibliografía

- Marco teórico neumática, México, http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/10010/Capitulo2.pdf

- Fernández Bernal José Mari, Neumática Básica, España,


http://www.euskalnet.net/j.m.f.b./neunatica.htm

- Características y aplicaciones de las válvulas, México,


http://quantum.cucei.udg.mx/~gramirez/menus/elementos/valvulas.html

- Montes Hugo, Informe de neumática, España,


http://issuu.com/mantelectron/docs/informe_1_de_neumatica

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