DETERMINACION DE LOS FACTORES DE RIESGO Y RIESGOS ASOCIADOS

A LAS LABORES REALIZADAS EN LA FABRICACIÓN DE MUEBLES DE

MADERA EN LA CIUDAD DE PALMIRA. AÑO 2014

JULIANA ARBOLEDA M.

MARIA YENCY AYALA S.

BERENICE SALGADO O.

UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
SANTIAGO DE CALI (VALLE DEL CAUCA)

2014
DETERMINACION DE LOS FACTORES DE RIESGO Y RIESGOS ASOCIADOS
A LAS LABORES REALIZADAS EN LA FABRICACIÓN DE MUEBLES DE
MADERA EN LA CIUDAD DE PALMIRA. AÑO 2014

JULIANA ARBOLEDA M. Cód.: 1.118.298.945

MARIA YENCY AYALA Cód.: 34.616.833

BERENICE SALGADO Cód.: 66.836.117

Asesores
RAFAEL HUMBERTO VILLAMIZAR VARGAS
JUAN EVANGELISTA GAITAN

UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
SANTIAGO DE CALI (VALLE DEL CAUCA)
2014
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

1. JUSTIFICACIÓN

2. PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

4. MARCO REFERENCIAL

4.1 MARCO TEORICO

4.2 MARCO CONCEPTUAL

4.3 MARCO LEGAL

4.4 MARCO BIOÉTICO

4.5 MARCO MEDIOAMBIENTAL

5. DISEÑO METODOLÓGICO

6. DESARROLLO DEL TEMA

7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES

9. BIBLIOGRAFIA

9.1 CIBERGRAFIA
 TABLA DE GRAFICOS

Grafico 1. Flujo grama del proceso de fabricación de muebles de madera

 TABLA DE CUADROS

Cuadro No. 1 Cuadro Descriptivo proceso de Producción de Muebles de Madera

Cuadro No. 2 Cuadro Descriptivo de los factores de riesgo y riesgos asociados al

Proceso de fabricación de muebles de madera
 INTRODUCCIÓN

Hombre y tecnología han evolucionado a lo largo de su existencia de forma

paralela. La necesidad de dominar el medio le confirió al hombre el descubrimiento
y conocimiento de los materiales que la naturaleza le ofrecía.
Durante miles de años el hombre ha manipulado la madera para que sirva a sus
necesidades. La madera fue uno de los primeros materiales utilizados para
construcción de viviendas, herramientas para cazar, fabricación de utensilios y
muebles, etc.

Existen diferentes tipos de materiales usados en la producción de muebles, la

madera es la más usada y posiblemente el mejor material para la producción de
muebles.

Los muebles hechos en madera, sirvieron para darle al hombre mejores

condiciones de vida. Un mueble es un objeto movible útil para la actividad
humana. La función y el aspecto decorativo de los muebles han sido enfatizados
a través de la historia humana de acuerdo a factores económicos y de moda.

En general, la producción industrial en las actividades donde existe la utilización

de la madera guarda alta relación de dependencia tecnológica con la maquinaria y
los equipos, lo que fruto del trabajo en conjunto con el hombre lo hace integral,
pues éste ha sido una parte fundamental dentro del desarrollo de todas las
actividades operacionales, ya que a partir del binomio hombre-máquina, se
desarrollan destrezas que dan vida a los procesos productivos; generando éstos
una gran cantidad y diversidad de riesgos laborales que repercuten a corto,
mediano y largo plazo en la salud del trabajador.

En cada cultura y regiones se encuentran diferentes maneras y herramientas para

trabajar este material. Lo que facilita la aparición de diferentes factores de riesgo
dentro del puesto de trabajo que conlleva a afectaciones en la salud de los
trabajadores. Razón por la cual se deben implementar acciones preventivas tanto
en el ambiente de trabajo y las máquinas y/o equipos, como en las personas,
siendo este último, un punto fundamental para la minimización de todos los
riesgos, por lo que resulta esencial que los programas de salud laboral estén
centrados en su identificación para el respectivo control.

Se desarrolló una monografía de tipo compilativo para presentar los diferentes

factores de riesgo y riesgos asociados a la fabricación de muebles de madera en
la ciudad de Palmira durante el año 2014.
 1. JUSTIFICACIÓN

La carpintería presenta muchos de los riesgos para la salud y la seguridad que

son comunes a la industria en general, pero con una proporción mucho mayor de
equipos y operaciones de máximo peligro que la mayoría, en consecuencia, la
seguridad exige una atención constante a los hábitos de trabajo por parte de los
empleados, una inspección vigilante y el mantenimiento de un ambiente de trabajo
seguro por parte de los empleadores.

La problemática aquí descrita no es ajena a ninguna organización y en el caso de

las fábricas de muebles de madera, la aplicación de las normas sobre higiene y
seguridad industrial han sido implementadas de forma escasa o casi nula y la
presencia de muchos riesgos y peligros laborales han demostrado con hechos a
través de la ocurrencia de accidentes e incidentes laborales, una alta
siniestralidad, tanto en lo referente a la gravedad de las lesiones que sus
máquinas y herramientas producen como al elevado número de ellas.

Las amputaciones representan un porcentaje aproximado de un 32 por 100 de los

accidentes graves que se producen en este sector, además el ruido, la proyección
de partículas y contaminantes como el polvo, vapores entre otros, afectan
seriamente la salud de los trabajadores de este sector.
Se observa la existencia de múltiples agentes de riesgos en esta industria, pero
también se pueden encontrar alternativas de control para cada uno de ellos. De la
adecuada implementación de los controles en la fuente, el medio y en la persona
depende la disminución de los efectos que dichos agentes pueden producir,
logrando así unas condiciones de trabajo más seguras y saludables.
Por ello la misión de este trabajo de compilación fue determinar los factores de
riesgo y riesgos asociados a los que se encuentran expuestos los trabajadores del
área de fabricación de muebles de madera, para así proponer medidas de control,
teniendo un impacto significativo en la frecuencia y severidad de las afectaciones
a la salud presentes durante sus actividades.

Su objeto principal fue servir como soporte documental al sector de la fabricación

de muebles, estudiantes y comunidad en general relacionada con el tema; en
conformidad con la Ley 1562 de 2012 -Por el cual se modifica el Sistema General
de Riesgos Laborales y se dictan otras disposiciones en materia de Salud
Ocupacional.
 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Toda actividad humana, y entre ellas particularmente el trabajo, conlleva ciertos

riesgos para la salud. El riesgo implica la probabilidad de que ocurra un fenómeno
epidemiológico indeseable (muerte, accidente y/o enfermedad).
En numerosas ocasiones, durante la ejecución de la actividad ocupacional el
trabajador realiza actividades o está expuesto a condiciones en su lugar de trabajo
que conlleva a que se encuentre inseguro ante múltiples factores de origen laboral
que pueden afectar su salud.
Es por esto que se planteó el siguiente interrogante:
¿Se tienen identificados los factores de riesgo y riesgos asociados a las labores
de fabricación de muebles de madera en la ciudad de Palmira durante el año
2014?
 3. OBJETIVOS

3.1- Objetivo general

Determinar los factores de riesgo y riesgos asociados a las labores realizadas en

el área de carpintería en el sector de fabricación de muebles de madera en la
ciudad de Palmira durante el primer semestre del año 2014.

3.2- Objetivos específicos

 Identificar los procesos que conlleven un factor de riesgo para la salud del
trabajador.
 Determinar los factores de riesgo en los puestos de trabajo.
 Proponer medidas de control para minimizar los efectos generados en la salud de
los trabajadores.
 4. MARCO REFERENCIAL

4.1- MARCO TEÓRICO

Se llama carpintería no sólo al oficio sino también al taller o lugar donde se

trabaja. El material principal a trabajar es la madera, aunque también hay
carpintería con otros materiales. La carpintería se consigue a partir de trabajar la
madera y darle forma física a través de distintos e innumerables objetos que son y
han sido indispensables en el desarrollo cultural y social de la humanidad: desde
muebles para el hogar hasta muebles para todo tipo de usos, instituciones y fines,
o sea, todo lo que constituya mobiliario, hasta la elaboración de artículos y
elementos para la construcción. Por ser la carpintería, un oficio de los más
antiguos en la historia del hombre, está en cada cultura fuertemente arraigada. La
carpintería se ha desarrollado como tal a la par del desarrollo de la humanidad, y
por tanto, hablará el idioma y la idiosincrasia de cada cultura, de cada época.

La carpintería ha desarrollado su trayectoria a lo largo de los siglos, a través de

artesanos que adquirieron diversas técnicas, abriendo la artesanía original hasta
constituirse en una verdadera profesión. La existencia de un material natural está
estrechamente relacionada con la invención de las herramientas para su
explotación y determina las formas constructivas. Por ejemplo, la carpintería de
madera apareció en las diferentes áreas boscosas del planeta, y la madera sigue
siendo, aunque su uso esté en declive, un material de construcción importante en
esas áreas. Por tanto, las culturas primitivas utilizaron los productos de su entorno
e inventaron utensilios, técnicas de explotación y tecnologías constructivas para
poderlos utilizar como materiales de edificación. Su legado sirvió de base para
desarrollar los modernos métodos industriales.

Características como la flexibilidad y soporte de cargas de compresión a lo largo

de sus fibras, constituyen su naturaleza y aportan soluciones a los espacios
habitados por el hombre. La calidad de las distintas maderas las destina a
diferentes usos. Teniendo en cuenta su estructura, las hay duras, semiduras y
blandas. Las maderas blandas se usan en la carpintería ordinaria, las semiduras y
duras en carpintería general y en obra construcciones civiles, navales y otras.

Tradicionalmente, las fábricas de muebles se han ubicado en Europa y América

del Norte. Con el aumento de los costes laborales en los países industrializados,
buena parte de la producción de muebles, que requiere mucha mano de obra, se
ha desplazado a países del Lejano Oriente. Es probable que esta tendencia
continúe a menos que se desarrollen equipos más automatizados. La mayoría de
los fabricantes de muebles son pequeñas empresas. Por ejemplo, en Estados
Unidos, alrededor del 86 % de las fábricas incluidas en el sector de los muebles de
 madera tienen menos de 50 empleados (EPA 1995), lo que es un dato
representativo de la situación a nivel internacional.

En Colombia aunque no tan frecuente como en Japón, lugar donde se siguen

produciendo nuevas alternativas constructivas y estéticas con este recurso, sigue
siendo fuente de empleo y uso en la construcción. Todos los departamentos de
Colombia producen madera pero la mayoría es extraída del Amazonas con un
72% y del Choco y del Huila el 28%.

Las condiciones climatológicas existentes en los países del trópico hacen que se
potencien los resultados productivos de los bosques. Colombia obtiene, gracias a
su ubicación, beneficios especiales derivados de esta industria Los departamentos
líderes en esta actividad fueron Antioquia (17,1%), Valle (13,2%), Cundinamarca
(11,9%), Cauca (10.2%) y Boyacá (7,3%). Debido a la segmentación del mercado
y a la alta diversidad de productos y diseños, esta industria se caracteriza por
tener un importante número de grandes y pequeñas empresas donde se exhiben
diversos productos para todos los gustos y niveles económicos.

Aunque en Colombia sea difícil hablar de la Industria del Mueble, pues con
excepción de siete (7) empresas con entre 350 y 500 empleados cada una, el
subsector lo conforman pequeños talleres de menos de cinco empleados de
carácter semi-industrial o artesanal.

El principal centro del mueble es Bogotá, seguido por Medellín, Cali, Popayán,
Pasto, y en último lugar la Costa Atlántica.

Las maderas se clasifican en duras y blandas, según el árbol del que se obtienen.
La madera de los árboles de hoja caduca (caducifolios) es madera dura, en tanto
la madera de las coníferas está clasificada como madera blanda
Según su dureza, la madera se clasifica en:

 Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento,

por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se
encuentran a la intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles
de hoja caduca, que tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de
madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de
muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras
que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son
mucho más atractivas para construir muebles con ellas. También son muy
empleadas para realizar tallas de madera o todo producto en el cual las maderas
macizas de calidad son necesarias.

 Maderas blandas: el término madera blanda es una denominación genérica que

sirve para englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las
 coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, procedentes
de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento mucho más largo, es
su ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan
larga como las duras, pero puede ser empleada para trabajos específicos. Por
ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de
insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la
descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación de las
maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir
mayor cantidad de astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera le
resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

INSUMOS
En la producción de muebles podemos encontrar diversos insumos, en sus
diferentes etapas de producción:
• Insumos en el habilitado y maquinado, se considera a la madera, melamine, MDF
y otros derivados de la madera que se usa para elaborar el mueble.
• Insumos en el ensamble, se considera a la cola, clavos, tornillos.
• Insumos en el acabado, se considera a los barnices, lacas, cerrajerías y otros
accesorios que forman parte del mueble.
Dentro de la realización de las actividades en la producción de muebles se utilizan
las siguientes herramientas y equipos:

 Cepilladora: Denominada a su vez con frecuencia labra, es una máquina que se

utiliza fundamentalmente para planear la superficie de la madera, siendo
posiblemente la más utilizada en el sector, e incluso fuera de él. Está formada por
un bastidor que soporta la bancada rectangular que a su vez está compuesta por
dos mesas entre las cuales está situado el árbol portacuchillas. Las mesas están
situadas a diferente altura determinando esta diferencia, la profundidad de la
pasada. Parte importante de la máquina es el palograma, regla de tope o guía que
sirve de apoyo a las piezas a trabajar.

 El banco de mesa: Es una herramienta mecánica de sujeción.

 El martillo: Es una herramienta mecánica de percusión.

 El serrucho: Es una herramienta mecánica de corte que se emplea en maderas

de aglomerado.

 Fresadora: De una forma muy esquemática consiste esta máquina en un eje

vertical situado en el centro de una bancada o mesa, sobre este eje se fijan una
serie de herramientas o útiles que en su rápido giro van conformando la madera
 en función del perfil de la herramienta colocada. Generalmente se utiliza para la
realización de ranuras, molduras, galces, etc. Es una máquina de gran
versatilidad.

 La segueta: Es una herramienta mecánica de corte para madera de

contrachapado.

 La lima, la escofina y el formón: Son herramientas mecánicas de desbaste y

acabado.

 La barrena: Es una herramienta mecánica de perforación.

 Sierra circular: Máquina de uso común en cualquier industria de la madera y que

consiste de una forma esquemática en una mesa fija con una ranura en el tablero
por la que pasa el disco de la sierra accionado por el motor que se encuentra
ubicado en la parte inferior de la máquina,

 Sierra de cinta: Consiste en un bastidor curvado que soporta los volantes

superior e inferior colocados en un mismo plano vertical y sobre los cuales circula
una sierra sin-fin. La bancada o mesa de trabajo donde se apoya la madera a
cortar, operación que efectúa la rama descendente de la sierra. Las guías de la
hoja situadas en la parte superior e inferior de la bancada y parcialmente en la
zona de corte.
Descripción de los procesos y técnicas aplicadas en la fabricación de muebles de
madera:
En el presente capítulo se describe el proceso de producción para la fabricación
de muebles que, aunque es muy variable, en muchos casos comprende las
siguientes etapas:

• Diseño del mueble y prototipos.

• Recepción y almacenamiento de materias primas.
• Aserrado, Alistonado y Mecanizado de madera y tableros.
• Pre-encolado.
• Montaje, incluyendo encolado.
• Barnizado (acabado).
• Montaje de acabados.
• Embalaje.
• Expedición.
• Operaciones auxiliares.

En el siguiente diagrama de flujo se puede observar la secuencia operacional:

Grafico 1. Flujograma del proceso de fabricación de muebles de madera

Fuente: Guía de mejores técnicas disponibles para el sector de fabricación de
Muebles de madera en la comunidad valenciana.
 Cuadro No. 1 Cuadro Descriptivo proceso de Producción de Muebles de Madera

Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos

Equipos

El diseño conlleva el Lápices Software, papel

desarrollo de una idea recomendados, de todos los
por parte del diseñador, rapidografos, tamaños, mesas
según los criterios de la cinta adhesiva de dibujos o
empresa. Esta idea toma tablas de
forma en dibujos de maderas
distintos modelos y
variaciones de ellos, en
la confección de los
planos de su despiece y
en los prototipos.

El diseño consiste en
definir tanto la estética,
las dimensiones, como
la forma en la que se va
a ejecutar el mueble.
Diseño del mueble

Comprobar que es
posible técnicamente la
fabricación de las piezas
diseñadas con los
equipos disponibles.
Posibilidades humanas,
es decir, si los operarios
están cualificados de
acuerdo con el proceso
de producción de las
piezas diseñadas.
Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos
Equipos

El proceso se inicia con Lista de Montacargas

la recepción de la recepción de la
materia prima, madera.
principalmente madera,
Recepción y almacenamiento de materias

tableros derivados de
madera, barnices, tintes,
disolventes orgánicos no
halogenados, material
abrasivo (lijas, esponjas,
etc.), colas, herrajes y
material de embalaje. Se
pueden encontrar los
siguientes almacenes:
Almacén de adhesivos.

Almacén de productos
inflamables (barnices,
tintes, disolventes, etc.).

Almacén de montaje
(herrajes, etc.).
primas

Almacén de material de
embalaje.

El mecanizado de la Reglas, lápices, Tronzadora, Regruesadora,

madera maciza permite moldes serrucho, fresadora, torno
obtener piezas y/o cepillo, taladro
tablones de unas
dimensiones y formas
preestablecidas para la
Mecanizado de la madera

fabricación de muebles.
Generalmente, el
mecanizado de la
madera maciza requiere
de operaciones como el
marcaje, tronzado,
aserrado, cepillado,
regruesado, corte a
medida, fresado,
taladrado, espigado,
torneado
Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos
Equipos

El marcaje consiste en Portaminas, Puntas de trazar

señalar los defectos e lápiz, rotulador para metal,
imperfecciones de la de tinta para Granete
superficie de la madera metal,
que va a ser procesada. escuadra,
Se realiza sobre las compás,
tablas de madera
Marcaje

maciza secas,
procedentes del
aserrado del tronco, que
suelen realizar las
empresas de primera
transformación.

El tronzado es un Tronzadora de
proceso por el que se disco,
ajusta la longitud del tronzadora de
tablón o tabla bruta, bandera,
mediante un corte tronzadora
transversal al eje doble cabezal,
longitudinal del tablón y tronzadora
a la malla de la madera. saucer,
La longitud del troceado
se realiza según la
dimensión mayor de las
piezas que en los
Tronzado

posteriores mecanizados
se vayan a obtener.
Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos
Equipos

El proceso de aserrado Sierra de

es una operación de marquetería,
corte en sentido Sierra de
longitudinal y su misión chapear,
principal es la de dar Serrucho de
hilos, es decir, listones punta, Sierra de
Aserrado

de ancho próximo al de arco o de

la pieza a fabricar, metales
según marcaje previo.

Se llama cepillar a la Cepillo eléctrico

operación de aplanar integral,
una superficie, mediante garlopas,
garlopines,
una herramienta de
guillamen
corte, con el fin de
obtener una superficie
completamente lisa y sin
alabeo. El cepillado es
un proceso por el cual,
en los tablones
aserrados, se consigue
una cara plana de cada
Cepillado

uno de los listones

obtenidos. En algunos
casos, con referencia a
esa misma cara, se
aplana o cepilla otra
cara.
Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos
Equipos

Consiste en el Regruesadora
aplanamiento de la parte
superior de la pieza
tomando como
referencia la parte plana
inferior.

cuya misión es aplanar,

con respecto a la cara o
caras cepilladas, la cara
o caras restantes,
Regruesado

dimensionando además
el grueso, el ancho o
ambos a las medidas
correctas

Se trata de una Sierra de mesa,

operación de corte en la sierra circular,
que se obtienen las sierra de placas
dimensiones exactas, ya verticales,
sean de longitud, de router, panel de
ancho o según la figura router
que se desee obtener.
Depende, en cada caso,
Corte a medida

de la pieza que se
quiere cortar.
Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos
Equipos

Se trata de operaciones Bocel, Cimacio, Fresadora

de mecanizado en las o gola, Escocia,
superficies de las o Nácela, Listel
piezas, mediante una Toro, Baquetón,
herramienta de corte, Sierra de
para realzar o mejorar inglete, Sierra
su estética y presencia caladora,
visual. Fresado es la Abrazaderas,
denominación general
de este tipo de
operaciones, mientras
moldurado se suele
emplear cuando se
realizan mecanizados
con relieve.

Los mecanizados más

importantes que se
realizan son: contornear
Moldurado y Fresado

piezas curvas sin

plantilla, replantillar, dar
forma apropiada a
piezas rectas sin
necesidad de buchir,
galces, recaladas,
rayado
Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos
Equipos

De forma general se Brocas de tres Barreno,

denomina taladrado al punta para taladro eléctrico,
mecanizado de agujeros madera, brocas taladro manual,
Taladrado y Escopleado

cilíndricos, mientras que planas, brocas taladro de

escopleado se refiere al extensibles, columna,
mecanizado de agujeros brocas largas, martillo
alargados o corridos. escopleadora percutor,
Los taladros o escoplos
se utilizan generalmente
con el fin de insertar los
mechones (clavijas) para
el encolado o bien para
el posterior
acoplamiento de
elementos de
ensamblaje, soportes.
Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos
Equipos

Son procesos de trabajo Clavijas Fresadora

con arranque de viruta,
realizados normalmente
en los extremos de las
piezas, a través de la
acción de una fresa que
Espigado y Mechonado

mecaniza espigas
mediante un movimiento
de rotación y traslación
del cabezal. Los
mechones o clavijas,
también llamados falsas
espigas, son elementos
cilíndricos con medidas
entre 20 mm y 60 mm de
largo, siendo los
diámetros más
habituales 6 mm, 8 mm
y 10 mm, que se
encajan en los agujeros
de las piezas que van a
unirse.

Cuando el mueble y/o Cola de Destornillador,

piezas están secas, contacto, Llaves:
después de aplicar Pegamento Plana de dos
tantas capas de instantáneo, bocas, De tubo,
recubrimiento como sea Pegamento De estrella,
necesario, se realiza el termofusible Allen, Llaves
montaje de acabado. En Silicona, Lijas, regulables.
este proceso se encolan, Pegamentos Martillo, mazas,
Montaje de acabados

ensamblan y ajustan las Cola blanca botador.

distintas piezas
acabadas que van a
formar parte del mueble.
Se utilizan herrajes y/o
mechones, así como
cola blanca en algunos
casos. Se suele
aprovechar para realizar
una inspección visual y
comprobar la calidad del
acabado.
Proceso Definición Insumos Herramientas, Maquinaria Gráficos
Equipos

Se utilizan, Cajas de
fundamentalmente, cartón, plástico,
cajas de cartón, plástico- papel burbujas,
papel burbujas, cantoneras y
Embalaje

cantoneras y perfiles. perfiles

Los muebles se embalan

montados o por piezas
dependiendo del
volumen y peso del
mueble montado.

Con todas estas

operaciones los muebles
ya están listos para su
expedición, por lo que se
almacenan
temporalmente en la
Expedición

zona de productos

En este apartado se
consideran todas las
Operaciones

operaciones de
auxiliares

mantenimiento de las
instalaciones, máquinas
y equipos y otras
operaciones auxiliares,
de apoyo al proceso
productivo
A continuación se presentan algunos estudios que soportan conceptualmente la
investigación:

1. Nombre del estudio:

Diagnóstico situacional de las condiciones de trabajo de los trabajadores de
ebanisterías y carpinterías del municipio de armenia.
Nombre del autor:
M.E.Gómez-Yepes, J.F.Sánchez-López, R.H.Villamizar, J.F.Pioquinto, P.Torres,
D. Sanchez, L.M.Camargo, R.A.Castañeda, A.M.Cardona. L.V. Cremades.
Fecha de presentación estudio:
2008.
Resumen del estudio:
Se contactaron diez empresas del municipio, carpinterías informales, educativas y
formales, se encontró que este sector labora 615 trabajadores y se escogieron 178
de ellos que están más expuestos a riesgos químicos (Lijado o cepillado,
inmunizado y pinturas). Se detectó el uso de maderas duras (Cedro Negro, Cedro
Tolua, Nogal, Cedro Rosado, Cedro Caracol, Cedro Gino) y maderas blandas
(Chapul, Karra No. 1, Karra No. 2, Laurel mora, Nazareno, Perillo antioqueño,
entre otra) Estas maderas pueden llegar a generar problemas alérgicos y de
sensibilización en los trabajadores, como la Sinusitis, asma ocupacional,
enfermedades respiratorias infecciosas a largo plazo, irritación de vías
respiratorias, rinitis y bronquitis crónica. Igualmente pueden producir en piel
eczemas y urticaria. Las maderas irritantes como el cocobolo, el ébano y
jacaranda, pueden producir dermatitis o irritación en la piel. Maderas reconocidas
como alérgenos son: los abedules, las pináceas, las caobas, los arrayanes,
cornáceas, moreras. Las cuales producen asma, dermatitis de contacto. Las
maderas duras son cancerígenas, pues se tiene información sobre la aparición de
cáncer en la cavidad nasal y senos paranasales asociado con la exposición de
polvo de madera. Con respecto a las condiciones básicas de iluminación y ruido
se detectó que el 50 % de las empresas tienen deficiencias de iluminación en
áreas especiales de tallado, pues están por debajo de los límites máximos
permisibles en cuanto a iluminación se refiere (500-750-1000 lux). Con relación al
ruido el 100% de las empresas superan el límite máximo permisible de 85dB (A), y
se observó que no todos los trabajadores, utilizan protectores de tipo inserción o
auricular. Bajo estas circunstancias igualmente es importante el estudio de higiene
para determinar los controles inmediatos tanto en las personas como el medio
ambiente laboral.
Palabras claves: Condiciones de trabajo, Factores de riesgo químico,
carpinterías, ebanisterías, polvo de madera, material particulado, trabajadores.

2. Nombre del estudio:

Industrias Manufactureras (Carpintería)
Nombre del autor:
Jon Parish. Enciclopedia de la OIT, Volumen III,
Fecha de presentación del estudio:
2001.
Resumen del estudio:
Tradicionalmente, las fábricas de muebles se han ubicado en Europa y América
del Norte. Con el aumento de los costes laborales en los países industrializados,
buena parte de la producción de muebles, que requiere mucha mano de obra, se
ha desplazado a países del Lejano Oriente. Es probable que esta tendencia
continúe a menos que se desarrollen equipos más automatizados.
La mayoría de los fabricantes de muebles son pequeñas empresas. Por ejemplo,
en Estados Unidos, alrededor del 86 % de las fábricas incluidas en el sector de los
muebles de madera tienen menos de 50 empleados (EPA 1995), lo que es un dato
representativo de la situación a nivel internacional. La industria estadounidense de
la carpintería se ocupa de la fabricación de mobiliario para el hogar, oficinas,
tiendas, edificios públicos y restaurantes, está incluida en el código 25 de la
clasificación industrial estándar (SIC, Standard Industrial Classification) del
Departamento del Censo (equivalente al código 33 de la SIC internacional) y
comprende: mobiliario de madera para el hogar, como camas, mesas, sillas y
estanterías; muebles de madera para aparatos de radio y televisión; mobiliario de
madera para oficinas, como armarios, sillas y mesas; y accesorios y tabiques de
madera para oficinas y establecimientos comerciales, como barras, mostradores,
taquillas y estantes. Dado que las cadenas de montaje de muebles son caras, la
mayoría de los fabricantes no suministran un abanico de productos
excepcionalmente amplio y es posible que se especialicen en un producto
manufacturado, en un grupo de productos o en un proceso productivo (EPA 1995)
 3. Nombre del estudio:
Morbi-mortalidad laboral por exposición al polvo de madera en los carpinteros del
Quindío (Colombia).
Nombre del autor: Gómez Yepes, Milena Elisabet Cremades Oliver, Lázaro
Vicente.

Fecha de presentación del estudio:

2009.
Resumen del estudio:
Es bien conocido por la comunidad científica internacional que la exposición al
polvo de madera, dependiendo del tipo de madera utilizada en la fabricación del
mueble, acarrea diferentes problemas a la salud del carpintero. Las madera
blandas (coníferas) son irritantes, alergénicas, y con el tiempo pueden llegar a
generar asma ocupacional y EPOC. El polvo de madera dura (no-coníferas) ha
sido asociado con varios tipos de cáncer, incluyendo el de la cavidad nasal,
pulmón y tracto gastrointestinal, y la enfermedad de Hodgkin. Las fibras alargadas
acompañadas de poros corresponden a las fibras de coníferas. La mayoría de las
fibras de no-coníferas son de paredes gruesas y cortas. Se sospecha que las
características morfológicas de las fibras de las coníferas hacen que estas sean
más agresivas en la deposición de los tejidos blandos de la nariz y los pulmones
que las fibras de no-coníferas, aunque los efectos de estas últimas sean más
letales. Sin embargo, la aparición del cáncer nasal y pulmón es más tardía que los
problemas respiratorios e irritaciones provocadas por las coníferas. Un estudio de
morbi-mortalidad laboral de los carpinteros de 10 empresas del Quindío
(Colombia) concluyó que el riesgo relativo era del 81%, lo que nos confirma que la
exposición continua al polvo de madera incide en la aparición de problemas o
enfermedades respiratorias y por ende al absentismo laboral.
 4.2- MARCO CONCEPTUAL:

 ACCIDENTE DE TRABAJO: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o

con ocasión del trabajo y que produce en el trabajador daños a la salud (una
lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte). Ejemplo
herida, fractura, quemadura.

 ACTOS INSEGUROS O SUBESTANDARES: Son las acciones u omisiones

cometidas por las personas que, al violar normas o procedimientos previamente
establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes de trabajo.

 ÁBACO: Parte superior en forma de tablero que corona el capitel.

 ABISAGRAR: Este término se emplea para designar la acción de dar forma de

bisagras a algo, o la de fijar bisagras en las puertas o ventanas.

 ABRASIÓN: es aplicable a la técnica empleada en la talla de la madera, que

consiste en raer la superficie con un material desgastante, como la lija, para
pulimentarla.

 ABRAZADERA O MORDAZA: Instrumento atornillable para sujetar maderas al

banco o para mantener unidas dos piezas que se han encolado.

 ABRAZADERA DE CINTA: Abrazadera provista de una banda dura que se pasa

alrededor de la pieza a sujetar y se aprieta con un mecanismo de tornillo.

 ACABADO: De talla: alisado, repelado y pulido. En general: añadidos a la talla

para protegerla o modificarla.

 ACANTO: Motivo ornamental hecho a imitación de las hojas de esta planta,

característico del capitel del orden Corintio, hoy también se encuentran en forma
de talla en muebles de lujo.

 ACEITE DE LINAZA: Aceite de semillas de lino que se usa para ayudar a

conservar la madera y que le da un acabado suave y natural.

 ACOPLAMIENTO: Recibe este nombre cualquier técnica para unir piezas de

madera. Se emplea para unir por sus cantos tableros, tablas o tablones para
aumentar sus dimensiones a lo ancho. El acoplamiento para aumentar las
dimensiones a lo largo recibe el nombre de empalme.

 AERÓGRAFO: Aparato que mediante aire comprimido, permite aplicar pinturas o

barnices.
 AFILAR: Pulimentar el bisel de una gubia.

 AFINAR: Perfeccionar el corte de una gubia.

 AGLOMERADO: Con las virutas, el aserrín, restos de maderas molidos

adecuadamente, resina y parafina se fabrican tableros de una alta calidad y una
apariencia excelente. Estos tableros tienen múltiples aplicaciones en la
construcción la carpintearía y la ebanistería. Se consiguen tableros de menos
peso y grandes dimensiones, constituyen un buen aislante, se pueden trabajar
perfectamente con herramientas tradicionales, cortar, ensamblar, perforar,
atornillar y clavar. También se fabrican tableros de aglomerado revestidos con
melamina, chapa de madera natural y PVC. Se usan en general para hacer
cajones, puertas, revestimientos, tabiques, juguetes. Tienen escaso, por no decir
nulo, interés para la talla.

 ALABEO: Contorsión de los tablones.

 ALISAR: Eliminar las aristas de las mordeduras de las gubias.

 AMOLAR: Abrir nuevo bisel a una gubia.

 ANISOTROPÍA: Referido a la madera, es la propiedad que tiene de expandirse y

contraerse en forma desigual en sus diversas direcciones, esta será mayor a lo
largo de la veta o fibra que a su través.

 ARCO: Porción de curva que cierra un hueco en su parte superior.

 ARQUIMESA: Mueble con tablero de mesa y varios compartimentos o cajones.

 ARQUITRABE: Parte inferior del entablamento, que descansa directamente sobre

los capiteles de las columnas.

 ASPERÓN: Arenisca de grano fino, en bloques, que se usa para el afilado de las
gubias.

 AVELLANADO: Acción que consiste en practicar un ensanche cónico en un

agujero en el que se va a introducir un tornillo a fin de que su cabeza no
sobresalga de la superficie.

 AVELLANADOR: Fresa cónica que se acopla al taladro o herramienta manual con

la que se efectúa el avellanado.

 BANCO DE CARPINTERO: Mesa de trabajo reforzada y estable para el trabajo

del carpintero, ebanista o tallista.
 BARNIZ: Disolución de una o más sustancias resinosas que al aire se volatiliza o
deseca, con ella se recubren las superficies de pintura madera y grabados para
fijarlas, abrillantarlas, aislarlas y protegerla de la acción de la atmósfera y del
polvo. Es transparente y se compone de resinas disueltas en alcohol, trementina u
otros vehículos volátiles.

 BARRENA: Es una herramienta mecánica de perforación.

 BASTIDOR: Es una estructura de madera de forma rectangular para mantener

tensa una tela, por medio de cuñas, y facilitar así su pintado.

 BASTRÉN: Herramienta consistente en un soporte con doble empuñadura en el

que va insertada una cuchilla regulable tanto en su ángulo de corte como en su
profundidad, sirve para aproximar formas después del desbastado.

 BARRA SUJETADORA: Instrumento de sujeción, que se pasa por un agujero del

banco de trabajo y se usa para sujetar la madera para tallar.

 BISAGRA: Herraje de dos piezas de metal que unidas por un eje común se
articulan entre sí, sirve para sujetar dos piezas de manera que una gire sobre la
otra, se usa en carpintearía en la colocación de puertas y tapas de los muebles y
en construcción para las puertas y la ventanas de las casas.

 BISEL: Corte oblicuo que en su extremidad forma el filo de una gubia.

 BISTURÍ: Cuchilla con hoja muy afilada y recambiable.

 BOCALLAVE: Parte de la cerradura por la que se mete la llave; se decoran con

chapas, generalmente de bronce, finamente cinceladas.

 BOCETO: Diseño de una obra, puede ser plano (dibujo en papel) o tridimensional
(maqueta).

 BLOQUE: Conjunto de maderas encoladas del que se tallará una escultura.

 BROCA: Pieza del taladro, que hace el agujero.

 BROCA FORSTNER: Una broca que gira en su periferia y que se emplea para
taladrar agujeros poco profundos y de fondo plano.
 BROMURO DE METILO: Gas incoloro, inodoro y neutro muy tóxico que condensa
a 4,5º centígrados, de fórmula CH3 Br., se usa como insecticida para tratamiento
mediante fumigación (elimina los insectos xilófagos).

 CABALLETE: Banco de escultor con plataforma giratoria.

 CALIBRES: Compases con los brazos arqueados para medir la anchura de

cuerpos o cavidades y transferir medidas.

 CALZO: Artificio para sujetar troncos en posiciones adecuadas para taladrar

rebajar o serrar.

 CEPILLO: Instrumento de madera o metálico, de fondo plano, en el que va

insertada una cuchilla oblicua.- Se usa para alisar la madera.

 CEPILLO BOCEL: Cepillo con canales y hierros semicirculares que utilizan los
carpinteros para hacer medias cañas en la madera.

 CEPILLO DE AFINAR: Para los acabados finales de una superficie, después de

haber empleado el cepillo de desbastar o la garlopa.

 CREOSOTA: Derivado del alquitrán que conserva la madera.

 CUCHILLA: Acero plano sin bisel con el que se recortan los repelos.

 CUÑA: Pieza de madera o metal terminada en forma de ángulo muy agudo, sirve
para hendir cuerpos sólidos, para ajustar o apretar uno contra otro o para
calzarlos.

 COLA: Solución gelatinosa que se emplea como adhesivo y también en la

preparación de superficies para pintar. Es translúcida y pegajosa, generalmente se
obtiene de la cocción de restos de pieles, tendones, huesos y cartílagos, también
de pieles de conejo de cordero, y de peces. Existen también colas de origen
vegetal como la goma arábiga y los almidones.

 DESBASTAR: Proceso de eliminación de mucha madera hasta determinar los

volúmenes de la escultura.
 DIAGNOSTICO DE CONDICIONES DE SALUD: Este diagnóstico se obtiene a
través de un proceso de recopilación y análisis de la información sobre los perfiles
sociodemográficos y de morbi-mortalidad de la población trabajadora y la opinión
directa de los trabajadores sobre sus condiciones (signos y síntomas) a partir de
las experiencias cotidianas en su entorno de trabajo, al igual que sobre los hábitos
que influyen sobre su bienestar y seguridad, a través de instrumentos como el
auto-reporte, encuestas, entre otros.

 DIAGNOSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO: Se obtiene a través de la

elaboración y análisis del Panorama de factores de riesgo y la participación directa
de los trabajadores a través de instrumentos como el Auto-reporte, encuestas,
entre otros.

 DIBUJO: Es una técnica gráfica que está basada en el uso de líneas. Se puede
realizar sobre diferentes soportes y su uso tiene muy diversos fines, desde hacer
una obra de arte a través de un dibujo esmerado a unas simples líneas que
pueden servir de guía para una pintura.

 DISEÑO: Se da este nombre al dibujo de un proyecto a realizar, puede ser un

objeto, un edificio, o en el caso que nos ocupa una talla.

 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: Estos deben ser suministrados

teniendo en cuenta los requerimientos específicos de los puestos de trabajo,
homologación según las normas de control de calidad y el confort. Además, es
necesario capacitar en su manejo, cuidado y mantenimiento, así como realizar el
seguimiento de su utilización. Estos elementos de protección deben ser escogidos
de acuerdo con las referencias específicas y su calidad. No importa si es más
costoso uno que otro, lo importante es el nivel de prevención al que llegue. Sin
embargo, esta es la última alternativa de control. Principales EPP: 1. Protección
para la cabeza, facial y visual. 2. Respiratoria, auditiva, en alturas, pies, manos y
todo el cuerpo.

 ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es el daño a la salud que se adquiere por la

exposición a uno o varios factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo.
El Gobierno adopta 42 enfermedades como profesionales, dentro de las cuales
podemos mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer
de origen ocupacional. También es Enfermedad Profesional si se demuestra la
relación de causalidad entre el factor de riesgo y la enfermedad.

 ENSAMBLAR: Juntar dos maderas mediante algún tipo de acople o ensamble.

 ENSAMBLE: Unión, ajuste o acoplamiento de piezas de madera que por medio de

cortes especiales se hacen encajar partes salientes de una pieza en partes
 entrantes de otra. Son clases de ensambles el machihembrado, la caja de
espigas, la media madera, el inglete, el falso inglete, la cola de milano, el lazo, la
tenaza, etc.

 ENTALLAR: Término clásico que define el objetivo del desbastado: formar el talle.

 FACTOR DE RIESGO: Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede

provocar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las
instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo físico, ruido, monotonía.

 FIBRA: Se denomina así a toda célula larga y delgada del leño, o de la corteza,
que no sea un vaso o un parénquima. Este término es usado en forma imprecisa
para distinguir los elementos xilemáticos o leñosos en general.

 FLEXÓMETRO: Máquina que mediante un brazo flexible transmite un movimiento

circular a una fresa.

 FRESA: Herramienta de metal dentada de pequeñas dimensiones que, movida

por una máquina, rebaja la madera.

 GRAMIL: Instrumento para marcar, consiste en un taco rectangular, que hace de

tope y se desliza sobre el canto de la pieza a marcar, además de uno o más
listoncillos deslizantes, que se pueden fijar en cualquier posición mediante cuñas o
tornillos prisioneros, y que van provistos de puntas de acero endurecido, para
marcar la superficie de la madera, arañándola. Podemos realizar marcados
exactos en piezas de madera, que nos servirán de guía para realizar luego el
corte. Con el gramil se marcan tanto anchos como grosores en paralelo.

 GARLOPA: Cepillo, instrumento, herramienta de carpintero.

 HERRAMIENTA: Utensilio, aparato, enser, instrumento, implemento, máquina,

útil, accesorio, artefacto, aparejo, elemento, trasto, material.

 INCIDENTE: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias

diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones.
Es decir UN CASI ACCIDENTE. Ejemplo un tropiezo o un resbalón.

 LACA: Barniz duro y brillante hecho con una sustancia resinosa que se forma en
las ramas de varios árboles de la India con la exudación que produce las
 picaduras de unos insectos parecidos a la cochinilla y los restos de estos mismos
insectos que mueren atrapados en el líquido que hacen fluir. Los insectos son de
la especie Coccus lacca y los árboles Ficus indica y otros semejantes. La laca es
soluble en alcohol pero no en aguarrás. Es típico de la China y luego introducido
en el Japón. Se emplea como protector decorativo.

 LAMINADOS: La operación de laminar es un proceso industrial en el que el

material es pasado entre unos rodillos para darle forma de planchas finas como
hojas. El sistema se emplea mucho en metalurgia, pero también se utiliza, cada
día más, en la industria de la madera, los plásticos y otros materiales similares.
Son muy utilizados en construcción los laminados decorativos, especialmente para
pavimentos. Se trata de tablas fabricadas con varias capas de las que la superior
es una plancha de madera, pero las inferiores son de madera contrachapado o
aglomerado. En algunas ocasiones incluso la plancha superior es plástica y lleva
impresa la imagen de la madera.

 LIJAR: Eliminar el grano suelto mediante fricción con un papel abrasivo.

 LIMA: Herramienta metálica ranurada que permite un alisado más fino que la
escofina.

 MADERA: Es el material escultórico por tradición, por su abundancia y su carácter

renovable, su duración no es tan larga como la de la piedra.

 MADERA VAPORIZADA: El vaporizado en madera, es una técnica para moldear

que simplifica mucho su trabajo. El primero en emplearlo fue Thonet, hacia 1830.
El sistema consiste en vaporizar o cocer en agua y cola varas macizas de madera,
que seguidamente se doblan formando largas piezas curvas que sirven de
armazón para los muebles de asiento.

 MARTILLO DE CARPINTERO: Martillo con una cabeza espatulada transversal en

su lado superior, para encajar clavijas y clavos.

 MAZO: Instrumento de formas curvas, de madera o metal blando, con el que se

golpea la gubia.

 MOLDURA: Tiene varias acepciones. la más común se refiere a un elemento

ornamental utilizado para decorar o para disimular uniones de otros dos
elementos. Producen un efecto de claroscuro muy bello. Existen infinidad de
modelos. También se aplica el término a los marcos industriales. Y en jardinería
 designa al conjunto de plantas tupidas con que se forman las calles o los cuarteles
(divisiones cuadradas del terreno) organizando motivos ornamentales.

 PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO: Es una forma sistemática de

identificar, localizar, valorar y jerarquizar condiciones de riesgo laboral a que están
expuestos los trabajadores, que permite el desarrollo de las medidas de
intervención. Es considerado como una herramienta de recolección, tratamiento y
análisis de datos. Los panoramas de factores de riesgos deben contener tanto la
valoración de las áreas, como el personal expuesto, determinando los efectos que
puedan causar y por supuesto, la determinación de medidas de control. Para
realizar los panoramas se debe como primera medida priorizar los factores de
riesgo, mediante la medición o valoración de los mismos, identificando de una
manera secuencial las prioridades según el grado de peligrosidad del riesgo,
proceso que se denomina jerarquización de factores de riesgo. Debe ser
sistemático y actualizable.

 PLANTILLA: Forma recortada que sirve de guía para cortar pintar o tallar.

 PRELACADO: El proceso de prelacado consiste en la impregnación con pintura

expoxídica, secado al horno a 200º C durante 10 minutos y un tratamiento previo
de desengrasado, fosfatación y pasivado.

 PULIR: Eliminar el grano liberado de la madera para dar mayor lustre al grano
adherido frotándolo con substancias o útiles adecuados.

 REPELO: Extremidades de las fibras de la madera.

 RIESGO: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo Riesgo de

una caída, o el riesgo de ahogamiento.

 RIESGOS FÍSICOS: Su origen está en los distintos elementos del entorno de los
lugares de trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, etc. pueden producir
daños a los trabajadores.

 RIESGOS MECÁNICOS: Son los que se producen por el uso de máquinas, útiles,
o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc.

 RIESGOS QUÍMICOS: Son aquellos cuyo origen está en la presencia y

manipulación de agentes químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias,
etc.

 SALUD OCUPACIONAL: Se define como la disciplina que busca el bienestar

físico, mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo.
 SEGUETA: Sierra de hoja fina tensada y sujeta en un marco, para cortar madera
en formas ornamentales.

 SIERRA DE ARCO: Sierra de hoja fina, montada en un arco de madera, para

cortar curvas.

 SIERRA DE BASTIDOR: Sierra de hoja delgada, tensada en un marco de

madera.

 SIERRA DE CALADOS: Sierra de hoja fina, tensada en un arco en forma de U.

Se emplea para cortar curvas en maderas poco gruesas. Los dientes pueden estar
triscados.

 SIERRA DE CINTA: Sierra mecánica con una hoja metálica en forma de correa
dentada que corre sobre ruedas.

 SIERRA DE PESTAÑA, DE INGLETES, O DE ESPIGA: Sierra de hoja ancha, con

una pestaña o refuerzo metálico en el borde superior que se usa para cortar
ingletes y otros trabajos de precisión.

 SIERRA DE PRECISIÓN: Sierra de trasdós de dientes finos, que se emplea para

trabajos de gran precisión.

 SIERRA DE PUNTA: Sierra pequeña con hoja fina y mango redondeado,

empleada para cortar colas de milano y otros trabajos precisos.

 SIERRA TRISCADA: Sierra con los dientes inclinados en ángulos alternativos,

para cortar en contra de la fibra.

 TABLA: Pieza de madera, plana, más larga que ancha, de poco grueso
relativamente a sus otras dimensiones y cuyas dos caras son paralelas entre sí.
Tipo de pintura realizada sobre una madera preparada especialmente a base de
sucesivas capas de yeso; puede ser al temple y al óleo.

 TARACEA: Incrustación, marquetería, artesanía.

 TALADRO: Instrumento para hacer agujeros.

 TALAR: Cortar un árbol.

 TENAZA, TENAZAS: Alicates, pinzas, utensilios de carpintería

 TORNO: Máquina en la que se hace girar la madera para tallar contra un

instrumento cortante fijo.

 VIRUTA: Hoja delgada en forma de espiral que arranca el cepillo u otras

herramientas al labrar la madera.

 ZÓCALO: Cuerpo inferior liso o moldurado de un mueble que lo remata y lo

separa del suelo.

4.3- MARCO LEGAL

La Ley 100 de 1993 estableció la estructura de la Seguridad Social en el país. En
el caso específico del Sistema de Riesgos Profesionales, existe un conjunto de
normas y procedimientos destinados a prevenir, proteger y atender a los
trabajadores de los efectos de las enfermedades profesionales y los accidentes
que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que
desarrollan, además de mantener la vigilancia para el estricto cumplimiento de la
normatividad en salud ocupacional.

El pilar de esta Legislación es el Decreto Ley 1295 de 1994, el cual fue reformado
por la Ley 1562 de 2012: “Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y
se dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional”.

Entre los objetivos que se ha trazado está establecer las actividades de promoción
y prevención tendientes a mejorar las condiciones de trabajo y salud de los
trabajadores, fijar las prestaciones de atención en salud y las prestaciones
económicas derivadas de las contingencias de los accidentes de trabajo y
enfermedad profesional, vigilar el cumplimiento de cada una de las normas de la
legislación en salud ocupacional y el esquema de administración de salud
ocupacional a través de las ARL.

Particularmente, el Decreto 1295 en su Artículo 21 Literal D, obliga a los

empleadores a programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de
salud ocupacional en la empresa y su financiación. En el Artículo 22 Literal D,
obliga a los trabajadores a cumplir las normas, reglamentos e instrucciones del
programa de salud ocupacional de las empresas.

En la Resolución 001016 de 1989 en el Artículo 4 y Parágrafo 1, se obliga a los

empleadores a contar con un programa de salud ocupacional, específica y
particular, de conformidad con sus riesgos potenciales y reales y el número de los
trabajadores.

También obliga a los empleadores a destinar los recursos humanos financieros y

físicos, indispensables para el desarrollo y cumplimiento del programa de salud
ocupacional, de acuerdo a la severidad de los riesgos y el número de trabajadores
expuestos.

De acuerdo a estos parámetros, las empresas dedicadas a la producción de

muebles de madera en la ciudad de Palmira, en diferentes áreas específicas de
Seguridad y Salud en el Trabajo que velaran por el bienestar físico, psicoactivo,
social y ambiental laboral, de los trabajadores y clientes que componen la
comunidad que tiene de una u otra forma interacción directa en este espacio

A continuación se describen los principales Decretos y Resoluciones que

reglamentan la salud ocupacional en Colombia:

• Ley 9a. De 1979. Es la Ley marco de la salud ocupacional en Colombia.

• Resolución 2400 de 1979. Conocida como el "Estatuto General de Seguridad".
• Decreto 614 de 1984. Crea las bases para la organización y administración de
la salud ocupacional.
• Resolución 2013 de 1986. Establece la creación y funcionamiento de los
Comités de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en las empresas.
• Resolución 1016 de 1989. Establece el funcionamiento de los programas de
salud ocupacional en las empresas.
• Decreto 1295 de 1994. Establece la afiliación de los funcionarios a una entidad
aseguradora en riesgos profesionales (ARP).
• Decreto1346 de 1994. Por el cual se reglamenta la integración, la financiación
y el funcionamiento de las juntas de calificación de invalidez.
• Decreto 1772 de 1994. Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones
al Sistema General de Riesgos Profesionales.
• Decreto 1832 de 1994. por el cual se adopta la tabla de enfermedades
profesionales.
• Decreto 1834 de 1994. Por el cual se reglamenta el funcionamiento del
Consejo Nacional de Riesgos Profesionales.
• Ley 1010 de 2006 Por medio de la cual se adoptan medidas para prevenir,
corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las
relaciones de trabajo
• Resolución 2646 de 2008: por la cual se establecen disposiciones y se definen
responsabilidades para la identificación, evaluación, prevención, intervención y
 monitoreo permanente de la exposición a factores de riesgo psicosocial en el
trabajo y para la determinación del origen de las patologías causadas por el
estrés ocupacional.
• Ley 1562 de 2012. Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se
dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional.
• Resolución 1409 del 2012. Por la cual se establece el Reglamento de
Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas.
• Resolución 652 de 2012: por medio de la cual se estableció la conformación y
funcionamiento del Comité de Convivencia Laboral en entidades públicas y
empresas privadas.
• OSHA. Occupational Safety and Health Administration. Industria de la
construcción: 1926.21 (b) (6.

• American National Standards Institute (ANSI Z-117.1).

4.4- MARCO BIOÉTICO

Esta investigación no se realizó directamente con personas y de acuerdo a la

resolución 008430 de 1993 es una investigación sin riesgo en los que no se realiza
ninguna intervención o modificación intencionada de las variables biológicas,
fisiológicas, sicológicas o sociales sobre las personas.

La práctica de la seguridad y salud en el trabajo se debe orientar hacia el logro de

sus objetivos, los cuales fueron definidos por la Organización Internacional del
Trabajo y la Organización Mundial de la Salud en 1950, y actualizados por el
Comité Conjunto de Salud Ocupacional OIT/OMS en 1995, como se cita a
continuación: “La salud ocupacional debe enfocarse a la promoción y
mantenimiento del más alto grado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores en todas las ocupaciones; la prevención de daños a la salud
causados por sus condiciones de trabajo; la ubicación y mantenimiento de
trabajadores en un ambiente de trabajo adaptado a sus capacidades fisiológicas y
psicológicas; y, para resumir, la adaptación del trabajo al hombre, y de cada
hombre a su tarea”.

Uno de los requisitos básicos para las buenas prácticas de seguridad y salud
ocupacional con el fin de alcanzar el logro de sus objetivos, incluye que durante el
proceso de su ejecución, se tenga el libre acceso al lugar de trabajo, para la toma
de muestras y evaluación del ambiente laboral, participar en encuestas y
consultar a las autoridades competentes sobre la implementación de estándares
de seguridad y salud ocupacional. En este ejercicio pueden generarse una serie
de dilemas éticos que puedan surgir de la consecución simultánea de objetivos
que pueden estar en competencia, tales como la protección del empleo y la
protección de la salud, el derecho a la información y a la confidencialidad, y los
conflictos entre intereses individuales y colectivos.
En el desarrollo de esta investigación se actuó en cumplimiento de los principios
básicos éticos, los valores, deberes y obligaciones en los que se basa el Código
Internacional de Ética para los Profesionales de la Salud Ocupacional elaborado
por la Comisión Internacional de Salud Ocupacional (CISO), con el fin de respetar
entre otros derechos, la confidencialidad de las empresas, en cumplimiento del
objetivo descrito en este estudio.

4.5- MARCO MEDIOAMBIENTAL

Las investigadoras se acogieron a la normativa medio ambiental, no gastar papel,

ni elementos que atenten contra el medio ambiente. Se utilizó medio magnético
para el procesamiento de la información y para la presentación de informes.

5. DISEÑO METODOLÓGICO

Tipo de estudio:

Monografía de compilación, que consistió en un informe escrito, relativamente

extenso, argumentativo, con función informativa, en el cual se presentó y organizo
información acerca del proceso de la fabricación de muebles de madera en la
ciudad de Palmira en el año 2014, obtenidos de diversas fuentes bibliográficas y
cibergraficas; en donde se identificaron los factores de riesgo y riesgos asociados
al proceso y de esta manera analizando la información obtenida concluir acerca de
los controles que se deben implementar en la ejecución de las actividades.

Instrumentos

Se realizó una observación de las etapas dentro del proceso de fabricación de los
muebles de madera, lo cual es presentado a continuación en un cuadro de
compilación que integra y describe las variables de estudio:
 6. DESARROLLO DEL TEMA

Cuadro No. 2 Cuadro Descriptivo de los factores de riesgo y riesgos

asociados al Proceso de fabricación de muebles de madera

ETAPA MEDIDAS DE CONTROL

FACTOR DE
DEL RIESGO FUENTE
RIESGO
PROCESO
Fuente Medio Trabajador
Colocar
dispositivos de
Deficiencia de Pausas activas
iluminación en el
Presencia de iluminación visuales,
Físicos puesto de trabajo
sombras localizada (natural Examen periódico
y/o
y/o artificial (optometría)
Mantenimiento de
luminarias,
Adoptar una
posición correcta
Diseño del mueble

en el puesto de
Asumir posturas Sillas desajustadas, trabajo (Evitar
inadecuadas y Diseño deficiente del mesas de trabajo posiciones que
Biomecánicos
estiramientos puesto de trabajo inadecuadas para tiendan a curvar la
bruscos la labor espalda)-
Capacitación en
higiene postural

Exigencia de una alta Realizar pausas

activas, revisión
Psicosociales Carga mental concentración en la
de tareas por
ejecución de la tarea cargo

Fatiga debido a la Cambio de

limitación del tiempo posturas durante
Recepción de materias primas

Psicosociales Carga mental

en la ejecución de la la jornada, Realizar
tarea Pausas activas
Capacitación en
manipulación de
cargas/capacitació
Sobre esfuerzos al
Suministro n en higiene
levantar y Manipulación
Biomecánicos Ayudas postural, Uso de
manipular las manual de la Carga
mecánicas guantes de
piezas de madera
seguridad tipo
tejido con puntos
pvc
 Inadecuado Clasificacion de la Uso de
Golpeado por
Mecánico almacenamiento de materia prima de Estanterías, Programa de 5s
caída de objetos
la materia prima acuerdo al tamaño

Superficies en mal
Caída al mismo estado y presencia Rotulacion de la Demarcación
Locativo Programa de 5s
nivel de material sobrante materia prima de áreas
del proceso
Cambio de postura
Movimientos de
Marcaje

Prolongación de durante la
rotación constante
Biomecánica Movimientos jornada/Capacitaci
de muñecas, codos y
repetitivos ón en higiene
hombros.
postural
Suministro de
elemento de
Mantenimiento de
protección
máquinas,
auditiva( tipo
Maquina en Instalación de
Exposición a altos Mediciones de tapón o copa),
movimiento gomas en parte
niveles de ruido ruido Audiometrías de
constante inferior de
control- Sistema
Físico máquinas para
de vigilancia
reducir ruido
epidemiológica
ruido
Calor térmico
Adaptar Suministro de
producido por las
Disconfort térmico sistemas de estaciones de agua
maquinas en
ventilación potable al personal
movimiento
Capacitación en
Mito preventivo de
Tronzado

Golpeado por autocuidado,

Exposición de los máquinas y
elementos o elemento de
Mecánico miembros superiores herramientas -
partes de la protección en
a la zona de peligro Sistemas de
maquina manos (guantes de
bloqueo
carnaza)
Tropiezos por
Caídas a un mismo desperdicios Rotulacion de la Demarcación
Locativo Programa de 5s
nivel generados por las materia prima de áreas
máquinas y equipos
Diseño de la Pausas activas,
Prolongación de máquina y/o espacio higiene postural,
Biomecánicas
Posturas forzadas reducido para la análisis del puesto
operación de trabajo
Conexiones Elementos de
eléctricas con protección
Contacto con Inspecciones de
Eléctrico enmendaduras, personal ( botas de
corriente eléctrica seguridad
tomas trabajo
sobrecargados. dieléctricas)
Capacitar al
personal en la
prevención de
Aserrado

Inhalación de Polvo de madera enfermedades

Químico Material producido por el respiratorias por
particulado proceso riesgo químico,
Implementar
programa de
vigilancia médica,
 elemento de
protección ocular y
respiratorio

Capacitación en
Mito preventivo de autocuidado,
Proyección de Residuos generados
máquinas y elemento de
material por la operación de
herramientas - protección en
particulado en la sierra en
Sistemas de manos (guantes de
cuerpo y ojos movimiento
bloqueo carnaza),
Mecánico monogafas.
Capacitación en
Contacto con Mito preventivo de
autocuidado,
elementos o Fricción, raspadura máquinas y
elemento de
partes de la y/o amputaciones en herramientas -
protección en
maquina en miembros superiores Sistemas de
manos (guantes de
movimiento bloqueo
carnaza)
Calor térmico
Adaptar Suministro de
producido por las
Físico Disconfort térmico sistemas de estaciones de agua
maquinas en
ventilación potable al personal
movimiento
Tropiezos por
Caídas a un mismo desperdicios Demarcación
Locativo Programa de 5s
nivel generados por las de áreas
máquinas y equipos
Conexiones Elementos de
eléctricas con protección
Contacto con Inspecciones de
Eléctrico enmendaduras, personal ( botas de
corriente electrica seguridad
tomas trabajo
sobrecargadas. dieléctricas)
Inhalación de Polvo de madera Elemento de
Químicos Material producido por el protección ocular y
particulado proceso respiratoria
Contacto con Capacitación en
elementos o Fricción, raspadura auto cuidado, uso
Sistema de
Mecánico partes de la y/o laceraciones en de elemento de
bloqueo
maquina en miembros superiores protección en
Cepillado

movimiento manos
Calor térmico
Adaptar Suministro de
producido por las
Físico Disconfort térmico sistemas de estaciones de agua
maquinas en
ventilación potable al personal
movimiento
Tropiezos por
Caídas a un mismo desperdicios Demarcación
Locativo Programa de 5s
nivel generados por las de áreas
máquinas y equipos
Maquina en Mediciones
Exposición a altos Audiometrías
movimiento ambientales
Regruesado

niveles de ruido periódicas

constante ruido
Físicos Calor térmico
producido por las Hidratación al
Disconfort térmico
maquinas en personal
movimiento
 Capacitación en
Contacto con
Exposición a los autocuidado,
Elementos o Sistema de
miembros superiores elemento de
partes de la bloqueo
a la zona de peligro protección en
Mecánico maquina
manos

Contacto con Golpeado contra Estar atento al

Maquinas en objetos fijos en el desplazarse en el
movimiento área área de trabajo
Conexiones Elementos de
eléctricas con protección
Contacto con la Inspecciones de
Eléctrico enmendaduras, personal ( botas de
corriente eléctrica seguridad
tomas trabajo
sobrecargados. dieléctricas)
Capacitación en
Contacto con los
Exposición a los autocuidado,
Elementos o Sistema de
Mecánico miembros superiores elemento de
Corte a medida

partes de la bloqueo
a la zona de peligro protección en
maquina
manos
Conexiones Elementos de
eléctricas con protección
Contacto con la Inspecciones de
Eléctrico enmendaduras, personal ( botas de
corriente eléctrica seguridad
tomas trabajo
sobrecargados. dieléctricas)

Implementación
Maquina en
Exposición a de sistema de
Físico movimiento
Vibraciones vigilancia medica
Espigado y mechonado

constante

Capacitación en
Contacto con
Exposición de los autocuidado,
Elementos o Sistema de
Mecánicos miembros superiores elemento de
partes de la bloqueo
a la zona de peligro protección en
maquina
manos
Inhalación de Polvo de madera Elemento de
Químicos Material producido por el protección ocular y
particulado proceso respiratoria
Capacitación en
Contacto con
Exposición de los autocuidado,
Taladrado y escopleado

Elementos o Sistema de
Mecánicos miembros superiores elemento de
partes de la bloqueo
a la zona de peligro protección en
maquina
manos

Implementación
Maquina en
Exposición a de sistema de
Físico movimiento
Vibraciones vigilancia medica
constante

Intercalar
Acabados

Prolongación de Ejecución de una actividades,

Biomecánico Movimientos misma actividad en realizar pausas
repetitivos forma continua activas
 Capitación al
personal en
manejo de
Sustancias químicas Revisión fichas de Revisión y/0
sustancias
Inhalación de (tintes, barnices, seguridad de adaptación
Químicos peligrosas, Entrega
Gases y vapores pinturas, solventes, productos sistemas
y capacitación en
lacas, etc.) químicos, ventilación
uso de Elemento
de protección
respiratoria
Presencia de Utilización de
sustancias solventes, pinturas,
Fisicoquímico químicas lacas, etc. Y la
altamente materia prima
inflamables (madera).
Audiometrías de
Maquina en
Exposición a altos Mediciones control, elemento
Físicos movimiento
niveles de ruido ambientales de protección
constante
auditiva

Pausas activas,
Instalación de las cambio actividad
Movimientos
Biomecánicos partes para armar la por periodos de
repetitivos
pieza tiempo

Golpes o
Manipulación Capacitación sobre
laceraciones por la Mantenimiento de
Montaje de

inadecuada de las el uso adecuado

acabado S

Mecánico manipulación de las herramientas

herramientas de las
herramientas manuales
manuales herramientas
manuales
Capitación al
personal en
manejo de
Revisión fichas de Revisión y/o
sustancias
Inhalación de Sustancias químicas seguridad de adaptación
Químicos peligrosas, Entrega
Gases y vapores (pegantes) productos sistemas
y capacitación en
químicos, ventilación
uso de Elemento
de protección
respiratoria
Embalaje

Inadecuado
Caída a un mismo
Almacenamiento del Programa de las 5s
Locativo nivel
producto terminado
Capacitación en
Contacto con autocuidado,
Mantenimiento en
partes de las Buena limpieza y
Mecánico máquinas y
operaciones

maquinas y/o iluminación manutención de

herramientas
auxiliares

herramientas equipos y
herramientas
Expedición y

Limpieza y
Inhalación de Recolección del Elemento de
Químico Material material residual protección ocular y
particulado dentro de todas las respiratorio
etapas del proceso
7. CONCLUSIONES

De acuerdo a la identificación de los factores de riesgo y riesgos asociados a las

labores de fabricación de muebles de madera evidenciada en la Matriz adjunta
encontramos que ésta es una actividad que involucra etapas en las cuales se
generan una alta probabilidad de incidentes y/o accidentes debido a la
multiplicidad en las tareas, así como la utilización de equipos, máquinas y
herramientas utilizadas en los procesos los cuales están acompañados de una
alta peligrosidad. Es por esto que se determinó cada uno de estos riesgos, para
establecer estrategias que ayuden a su minimización, previniendo y protegiendo la
salud de los colaboradores, la seguridad de los procesos y el aprovechamiento de
los recursos al interior de las empresas de este sector al igual que al medio
ambiente.

De acuerdo a ella encontramos prevalencia de los siguientes riesgos:

 Riesgo Biomecánico: Producido por las posturas bípeda de forma

prolongada durante toda la jornada laboral, el manejo de carga sin la
utilización de ayudas mecánicas o inadecuada manipulación de las mismas,
en donde se presentan lesiones musculo esqueléticas.

 Riesgo Físico- Ruido: generado por las diferentes máquinas y herramientas

en funcionamiento durante la jornada laboral, que puede producir
hipoacusia neurosensorial.

 Riesgo Mecánico: debido al mal uso en el manejo de equipos, máquinas y

herramientas, que produce cortes, golpes y amputaciones.

 Riesgo Químico: Se presenta debido a la presencia de los diferentes

solventes, aerosoles, barnices, que altera principalmente el sistema
respiratorio.

Se evidencia por medio de la matriz así mismo que las etapas o tareas
dentro del proceso de fabricación de muebles de madera, donde hay mayor
riesgo de accidentalidad son: Tronzado, regruesado, cepillado y acabado,
debido a la alta peligrosidad en la inadecuada operación de máquinas y
equipos, así como la exposición a sustancias químicas nocivas para la
salud de los trabajadores. Por ello las medidas de control con mayor
incidencia dentro de los procesos son: capacitaciones en el uso de los
elementos de protección personal, higiene postural; inspecciones de
seguridad para maquinas, equipos y herramientas; socialización de las
fichas de seguridad para productos químicos, y por último la
implementación de un programa de orden y aseo basado en las 5´s.

Del seguimiento y cumplimiento continuo a todas las recomendaciones en

pro de minimizar los riesgos, se pueden prevenir accidentes y lesiones que
garantizan la continuidad del negocio y la seguridad y salud de su recurso
más valioso, el recurso humano.
8. RECOMENDACIONES

Las recomendaciones relacionadas a continuación buscan la mejora en los

procesos de fabricación de muebles de madera y van encaminadas a la
minimización de los accidentes laborales y por ende la seguridad y salud del
personal:

 Todas las empresas de fabricación de muebles de madera, deben

actualizarse en la Normatividad vigente, los protocolos y guías existentes
en materia de Seguridad y salud en el trabajo, con el objeto de brindar a
sus trabajadores espacios sanos y seguros, aplicando los avances
técnicos y tecnológicos en la materia.

 Actualizar periódicamente la matriz de riesgos, identificando los procesos

que presentan mayor accidentalidad y generando medidas de control para
cada caso.

 Llevar estadísticas o registros de accidentes e incidentes que se presenten

en las diferentes áreas, evaluando su frecuencia y severidad para
establecer protocolos de seguridad en la realización de las tareas.

 Elaborar listas de chequeo y procedimientos de trabajo seguro para cada

una de las actividades o procesos realizados en el área de fabricación de
muebles de madera.

 Diseñar una matriz de elementos de protección personal para cada

actividad y capacitar al personal en el uso, higiene y reposición de estos,
por ejemplo de acuerdo al riesgo químico por inhalación de material
particulado la utilización de una mascarilla con filtro.

 Capacitar al personal en cuanto a los riesgos más representativos en su

torno laboral, tales como: biomecánico, físico, mecánico y químico,
fortaleciendo la identificación de peligros en los puestos de trabajo antes,
durante y después del desarrollo de las labores.
 Realizar inspecciones pre operacionales a las maquinas, equipos y
herramientas a utilizar.

 Establecer un plan de mantenimiento preventivo de máquinas y equipos y

hacer seguimiento a su cumplimiento periódico.

 Socializar con los trabajadores las hojas de seguridad de las sustancias

químicas almacenadas con el objetivo de hacer conocer sus efectos y
cuidado a los trabajadores que las manipulan.

 De acuerdo con la identificación de peligros, establecer sistemas de

vigilancia epidemiológica para casos reportados con afectación de la salud
de los colaboradores.

 Garantizar el acompañamiento de personal idóneo en materia de seguridad

y salud en el trabajo, para la puesta en marcha del sistema de gestión en
seguridad y salud en el trabajo y su difusión al personal de la empresa,
garantizando el acompañamiento de la alta gerencia en el proceso.
 9. BIBLIOGRAFÍA

 ARSEG, Compendio de normas legales sobre salud ocupacional – edición 2012.

 Giraldo García, Andrés. Seguridad Industrial. Bogotá: Ecoe Ediciones, 2008.

 Henao Robledo, Fernando. Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá: Ecoe
Ediciones, 2008.
 Henao Robledo, Fernando. Riesgos químicos. Bogotá: Ecoe Ediciones, 2008.
 Henao Robledo, Fernando. Riesgos físicos I ruido, vibraciones y presiones
anormales. Bogotá: Ecoe Ediciones, 2008.
 Henao Robledo, Fernando. Riesgos físicos II iluminación. Bogotá: Ecoe Ediciones,
2008.
 Henao Robledo, Fernando. Riesgos físicos III temperaturas extremas. Bogotá:
Ecoe Ediciones, 2008
 Henao Robledo, Fernando, Codificación en Salud Ocupacional. Bogotá: Ecoe
Ediciones, 2008.
 Trujillo mejía, Raúl Felipe. Seguridad Ocupacional - quinta edición-.

9.1 CONSULTAS ELECTRÓNICAS

Estudios de factores de riesgo en la madera.

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Encicloped
iaOIT/tomo3/86.pdf. 20 de septiembre de 2013.

 Estudios de investigación del Diagnóstico situacional de las condiciones de trabajo

de los trabajadores de ebanisterías y carpinterías:
http://www.uniquindio.edu.co/uniquindio/revistainvestigaciones/adjuntos/pdf/6e7f_n
1824.pdf 28 de septiembre de 2013.

 Flujograma del proceso de elaboración de muebles

http://www.cma.gva.es/webdoc/documento.ashx?id=128631 28 de septiembre de
2013.

Glosario del mueble http://historiadelmueble.blogspot.com/p/glosario-de-

muebles.html 28 de septiembre de 2013
 Historia de la carpintería:
http://www.actiweb.es/herrerafuster/historia_de_la_carpinteria.html. 20 de
septiembre de 2013.

Historia de la madera: http://www.laccei.org/LACCEI2009-Venezuela/p112.pdf 15

de Agosto de 2013

Historia de la madera: http://www.arqhys.com/contenidos/madera-historia.htmL. 20

de Septiembre de 2013.

 Origen de la carpintería:
http://www.actiweb.es/herrerafuster/historia_de_la_carpinteria.html 19 de
septiembre de 2013

 Riesgos presentes en la producción de muebles de madera:

http://www.prevencionlaboral.org. 15 de Agosto de 2013.

Riesgos en la industria de la madera:

http://www.uib.es/depart/dqu/dquo/dquo2/MasterSL/ASIG/PDF/3.4.3.pdf. 20 de
Septiembre de 2013.

 Riesgos asociados a la realización de actividades en la fabricación de muebles de

madera: http: www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo.../grupo.cmd.
29 de Marzo de 2014.