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1 FLUIDOS DE PERFORACION Y
COMPLETACIÓN
1.1 FINALIDAD
Los fluidos de completación tienen como
principal finalidad proveer una cabeza
hidrostática y evitar daño a la formación
productora, mientras que el fluido de
perforación tiene las siguientes finalidades:
 Transporte de los recortes triturados
por la broca;
 Mantener los recortes en suspensión;
 Sostener las paredes del pozo;
 Enfriar y lubricar la broca
 Contener los fluidos de las
formaciones atravesadas.
1.2 TIPOS
Los principales tipos de fluidos utilizados en
la industria de la perforación son:
 Base agua
 Base diesel o petróleo
 Aireados
 Cemento
Entre los citados arriba el más usado es
sin duda el fluido base agua tratado con
una gama amplia de aditivos que irán a
definir sus propiedades principales. En la
actualidad hay una tendencia para la
utilización de polímeros siendo el mas
usado entre estos la poliacrilamida.
1.3 PROPIEDADES
Trataremos a continuación de las
principales propiedades desde el punto de
vista de seguridad del pozo.
1.3.1 MASA ESPECIFICA (ρ)
La Masa Especifica es la masa por unidad
de volumen. En el campo se llama
comúnmente de “peso” . Es la propiedad
responsable por la presión hidrostática que
el lodo ejerce a una profundidad
determinada.
Expresan en una ecuación, para una
muestra de lodo, tenemos:
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ρ=W÷V
donde:
ρ = masa especifica;
W = masa de lodo contenido
en la muestra
V = volumen de la muestra
La unidad de masa especifica más utilizad
en la perforación es la libra masa /galón.
(Lbm/gal)
El instrumental para medir la masa
especifica de una muestra del fluido es la
“Balanza de lodo” o la “Balanza de lodo
presurizada” en operaciones de gran
profundidad
EL control de la masa especifica es uno de
los factores básicos en la prevención de
surgencias. La baritina es el aditivo
utilizado para aumentar la masa especifica,
en cuanto el equipo de remoción mecánica
de sólidos seguido o no de la dilución, es
utilizado para disminuirla.
Equivalencia entre unidades:
1 g / cm³ = 1 kg / lt = 8.33 lb / gal
= 62.4 lb/ pie³
1.3.2 PESO ESPECIFICO (ρ*)
El peso especifico es el peso por unidad
de volumen. Es una relación vectorial con
dirección radial en relación con la tierra y
con el mismo sentido de la aceleración de
la gravedad, o sea orientado para el centro.
El peso especifico es el producto de la
masa especifica por la aceleración de la
gravedad en el lugar donde se encuentra la
sustancia.
Expresado esto en una ecuación, para una
muestra de lodo, tenemos:
ρ* = W x g ÷ V
donde:
ρ* es el peso especifico (lbf / gal)
g es la aceleración de la gravedad local
cuyo valor es de 9.8 m / s² o en
unidades inglesas g = 32.2 pies / s²
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1.3.3 DENSIDAD (d)
La densidad de una sustancia es la relación
entre la masa especifica o peso especifico
de dicha sustancia con la masa especifica
o peso especifico de otra muestra tomada
como patrón.
Es una expresión adimensional que debe
ser medida a condiciones normales de
temperatura y presión (CNTP.) Para las
sustancias sólidas liquidas la sustancia
patrón es el agua y para los gases el aire.
Expresado esto en una ecuación para una
muestra dada de lodo tenemos:
d = ρ lodo / ρ agua
En el caso de los gases, como a CNTP un
mol de cualquier gas ocupa el mismo
volumen, (22.4 litros) la densidad puede
expresarse por la relación entre las masas
moleculares del gas y del aire, el cual es 29
gramos. Luego:
D = M gas / M aire = M gas / 29
Donde M es la masa de un mol
expresada en gramos.
1.3.4 VISCOSIDAD.
La viscosidad de un fluido es su resistencia
interna al flujo. En términos prácticos, seria
la dificultad que un fluido presenta a ser
bombeado. Cuanto mayor es la viscosidad
mayor será la presión necesaria para
bombear el fluido, esto a un caudal
determinado para un mismo sistema de
circulación.
Los fluidos pueden dividirse en función de
su resistencia interna en dos tipos. El
primer tipo esta constituido por aquellos
fluidos en los que la viscosidad es
independiente del esfuerzo cortante (perfil
de velocidad), tales como el agua, el diesel,
kerosén. Estos son fluidos newtonianos
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El otro tipo de fluidos esta constituido por
aquellos en los que la viscosidad depende
del caudal de flujo. Estos son los fluidos no
newtonianos. La mayoría de los fluidos de
perforación se sitúan en este tipo de
fluidos.
La viscosidad del “lodo” es medida
utilizando un viscosímetro rotativo
(normalmente el Fann VG) o un embudo
MARSH. Mientras que el viscosímetro
rotativo proporciona una medida científica,
el embudo MARSH sirve solamente para
proporcionar datos comparativos entre dos
muestras de lodo.
1.3.5 SALINIDAD.
La concentración de sales en el lodo es
denominada de salinidad. Las sales son
incorporadas al lodo como aditivos o como
contaminantes. En este ultimo caso, un
aumento de salinidad puede indicar un
influjo de agua salada de la formación hacia
el pozo. Si por el contrario cuando se utiliza
un lodo basa agua salada, se tiene una
disminución de la salinidad, podrá indicar
un influjo de agua menos salada desde la
formación hacia el pozo. En esta caso se
estaría en presencia de una surgencia.
Un aumento en la salinidad del lodo implica
su floculación con el consecuente
incremento de la viscosidad, los geles y el
filtrado. La salinidad se mide por medio del
método de titulación, usando reactivos
químicos adecuados.
1.3.6 PROPIEDADES REOLÓGICAS
Las principales propiedades reológicas del
fluido de perforación son:
 Fuerzas gel o geles
 Viscosidad plástica
 Punto de cedencia
Actualmente se esta dejando de lado esto
valores , pero se esta utilizando las lecturas
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del viscosímetro rotativo (L100, L300,
L600).
La reología es responsable por la
bombeabilidad del fluido, entonces
basándose en la reología se definen las
ecuaciones para la determinación de las
pérdidas de carga en el sistema.
1.4 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Presión hidrostática.- Es la relación entre
la fuerza y el área donde actúa esta fuerza.
Cuando se trata de fluidos se utiliza la
presión hidrostática. Los principales
conceptos en el control de pozos
relacionados con el fluido de perforación, el
fluido invasor y las propiedades de la roca
son:
1.4.1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA (Fig. 1)
La presión hidrostática es la presión debida
al peso de una columna de fluido si la
consideramos en forma aislada, pero si
está entre otras columnas de fluidos
podemos dar otra definición más amplia,
como la diferencia entre la presión en la
base y el tope de la columna. La presión
hidrostática de una columna de fluido
(liquido) en el pozo, en lbf / pulg² (psi) esta
dada por la siguiente ecuación:
PH = Pbase – P tope = FC x ρ x h
Donde: FC = factor de conversión de
unidades utilizando la densidad en lbs / gal
es igual a 0.052 cuando usamos la
profundidad en pies y 0.17 cuando
utilizamos la profundidad en metros.
FC = g / gc g = 32.2 ft / s² y
gc = 32.2 lbm x ft / lbf x s²
ρ = masa especifica del fluido;
h = altura (vertical) de la columna de
fluido
Equivalencia de unidades:
1 kgf / cm² = 14.22 lbf / pulg² = 14.22 psi
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Fig. 1 .- Presión hidrostática
En el caso de los gases la presión
hidrostática varia con la presión y
temperatura a la que el gas esta sometido.
La presión en la base de la columna de gas
esta dada por la ecuación mostrada abajo,
y la hidrostática será la diferencia entre la
presión de la base y la presión del tope.
(Fig. 2)
Ptg
h
Pbg
Fig 2.- Presión hidrostática del gas.
Mh
472  Z  (T  460)
Pbg = Ptg y
Donde:
Presión en la base del gas.....Pbg en psia
Presión en el tope del gas......Ptg en psia
Peso molecular del gas..........M en gramos
Factor de compresibilidad del gas Z
Temperatura del gas..............T en ºF
Altura del gas..........................h en m
Observaciones:
La temperatura es utilizada en grados
Rankin, cuya relación con Fahrenheit esta
dada por
R = F +460
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El peso molecular del gas podrá ser 1.4.4 PRESIÓN ACTUANDO EN UN

encontrado por medio de su densidad que
es resultado de la multiplicación de esta por
el peso molecular del aire e igual a 29
gramos.
M = 29 x Dg
1.4.2 GRADIENTE DE PRESIÓN (G)
El gradiente de presión es la relación entre
la presión debida a una columna de fluido y
la altura de esta columna.
G=P/h
Equivalencia de unidades:
0.10 kg / cm² = 0.433 psi / pie = 1.42 psi /m
PUNTO DADO DEL POZO.
P = PS +Ph
Presión en un punto dado .......................P
Presión en la cabeza ...............................Ps
Presión hidrostática .................................Ph
Ps es la presión actuando en la superficie
pudiendo ser tanto en el interior de los
tubos cuanto en el anular.
1.4.5 PRESIÓN DE FORMACIÓN (FIG 4)
Presión la formación o presión de poros
(ρp) es la presión de los fluidos contenidos
en la roca que será perforada.

1.4.3 EQUIVALENCIA ENTRE PESO

ESPECIFICO Y GRADIENTE DE
PRESIÓN.

A través del análisis dimencional, es fácil

llegar a la conclusión hay equivalencia de
acuerdo a lo que muestran las unidades: p
Presión M  L  T 2
G  L 2 M  T 2
Prof. L 3
Fig. 4 – Presión de poros de la formación
La presión de la formación se clasifica de la
peso M  L  T 2 siguiente manera:
*    L2  M  T 2 - Presión de Formación Normal:
volumen L3
1.42 psi / m < Gf < 1.53 psi / m
1 g* /cm³ = 8.34 lb* / gal = 62.4 lb* /gal = - Presión de Formación
0.434 psi/pie = 1.42 psi/m = 0.10 Kg*/cm²/m anormalmente alta:
Gf > .466 psi pie
Ps - Presión de Formación
Ps anormalmente baja:
s Gf <1.42 psi /m

P Gf es el gradiente de presión de la
P formación. El gradiente de presión del agua
dulce es de 0.433 psi /pie (8.33 lbs/gal), el
gradiente de presión del agua salada es de
mas o menos 0.467 psi / pie (9.0 lbs/gal)

1.4.6 MASA ESPECIFICA

Fig. 3- Presión estática actuando en un EQUIVALENTE (ρ eq.)
punto dado del pozo La masa especifica equivalente, o masa
equivalente en un determinado punto del
pozo es la masa especifica de lodo, que si
la colocamos en el pozo, sustituiría la
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presión total existente en el pozo en
cuestión, dando una presión nula en la
superficie. Se puede representarla por la
siguiente ecuación:
ρ eq = Fc x Pt / h = Fc x (Ps + Ph) / h
Donde; h = profundidad vertical del punto
dado, y
Fc = factor de conversión de
unidades
1.4.7 PRESIÓN DE FRACTURA.
1.4.7.1 Presión de Fractura (Pfrat)
La presión de fractura es el valor de
presión que rompe mecánicamente la roca,
induciendo fracturas que provocan la
perdida de fluidos. La presión de fractura
de una formación depende de la presión de
los poros de la formación y de la presión
ejercida por las formaciones superiores a
esta, también llamada presión de
sobrecarga (ρo) o presión overburden.

 frat
Fig.5 Presión de Fractura (ρfrat)
La presión de fractura también es
determinada por procedimientos semi-
empíricos para el área en consideración o a
través de pruebas de campo. Para valores
medios de densidades y modulo de poisson
de las formaciones, podremos determinar
el gradirente de fractura a través del
método de Anderson, Ingram e Zenier.
Gfrat. = 0.579 + 0.42 x Pf / h
Gfart es el gradiente de fractura en psi /
pie;
Pf es la presión de poros en psi;
h es la profundidad vertical en pies.
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Otra ecuación desarrollada por Pennebaker
e Matews utilizan la edad de la roca para
determinar el coeficiente de resistencia de
la matriz y la presión de sobrecarga
(Overburden) a través de ábacos
mostrados en el anexo 1, y puede ser
descrita de la siguiente manera:
ρ frat. = K (ρo – ρp) + ρp
ρ frat es la masa especifica equivalente de
fractura en lbsm / gal.
K = f (μ) es el coeficiente de resistencia de
la matriz de la roca (anexo 1)
ρo es la masa especifica equivalente de
sobrecarga en lbm / gal (anexo 1)
ρp es la masa especifica equivalente a la
presión de poros en lbm / gal.
Gradientes medios de fractura son
normalmente encontrados entre 0.70 psi /
pie y 1.0 psi / pie.
Para laminas de agua muy profundas
adoptamos una media ponderada debida a
la columna de agua,
ρfratsub = (ρfratierra + ρagua) / (Ltierra + L agua)
1.4.7.2 Presión de absorción (Pabs)
Desde el punto de vista de perforación, el
control de pozos solo podrá ser efectuado
si el sistema es cerrado, o sea no se puede
perder fluido en la formación, por eso es
que se utiliza la presión de absorción como
un limite durante el control del pozo, el cual
es mayor que la presión de formación y
menor que la presión de fractura,
principalmente en las formaciones
intrusivas, su determinación es efectuada a
través de la prueba de absorción descrita
en el anexo 2.
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1.4.8 PRESIONES EN CONDICIONES
DINAMICAS (Fig. 6)
Cuando se perfora un pozo, la energía
proporcionada por las bombas al fluido de
perforación se disipa por la resistencia del
fluido a desplazarse (fricción) a lo largo de
todo el pozo así como pasar a través de la
broca, esta presión la denominamos
pérdida de carga.
La presión de bombeo o de circulación PC
para un pozo en equilibrio hidrostático es
obtenida a través de la sumatoria de las
pérdidas de carga en el sistema.
Pc = Σ ΔP
Pc = ΔP int + ΔP b + ΔP an
Nota: Si existiera desequilibrio hidrostático
se aumentará o reducirá en la diferencia
(ΔH) de acuerdo a como sea la diferencia a
favor o en contra de la hidrostática en el
anular, Luego:
Pc = ΔP int + ΔP b + ΔP an + ΔH
Pc
Pchoke
Pint
Pan
PB
Fig. 6 Presiones en Condiciones
Dinámicas
La presión de circulación puede ser
determinada directamente en el equipo,
para un determinado caudal Q, leyendo la
presión registrada en el manómetro de la
línea de descarga de la bomba.
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1.4.8.1 CAUDAL
Es el volumen de fluido que atraviesa una
determinada área en un intervalo de
tiempo. Las unidades mas utilizadas son
galones por minuto, barriles por minuto y en
el sistema métrico, litros por segundo o
metros cúbicos por minuto.
Equivalencia de unidades:
1 bbl / min = 42 gpm = 0.159 m³ / min =
2.65 l/segundo
Como las pérdidas de carga dependen
directamente del caudal, necesitamos
conocer la capacidad real de descarga o
descarga volumétrica de las bombas, ya
que la teórica es informada por los
fabricantes, por lo tanto es necesario
medirla en el campo para así poder
determinar la eficiencia volumétrica de las
bombas, que es la relación entre la
descarga real y la descarga teórica. Para
medir la descarga real en el campo se
puede adoptar el método de succión u de
descarga, que consisten respectivamente
en aislar un tanque sea de succión o de
descarga y bombear para el pozo con
caudal normal de perforación; debe ser
colocado en cero el contador de emboladas
si hubiera uno, y después de un tiempo
determinado para la prueba, se verifica el
volumen bombeado y se divide este
numero por el numero total de emboladas
obteniéndose así la descarga real de la
bomba.
Las pérdidas de carga ΔP son el resultado
de los parámetros reológicos, peso
especifico del lodo, régimen de flujo,
diámetros externo e interno de la columna,
de los diámetros de los espacios anulares y
de la rugosidad. Estas pérdidas de carga
pueden ser determinadas a través de
gráficos, ábacos, tablas, reglas de calculo y
por el uso de ecuaciones para un
determinado modelo de flujo. Ecuaciones
para varios fluidos sen mostradas en el
anexo 3
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1.4.9 PRESIÓN DE FONDO DE POZO

BHP (Fig. 7)
La presión de fondo de pozo, en
condiciones estáticas, es igual a la
sumatoria de las presiones hidrostáticas de
los fluidos presentes en el pozo.

BHP = Σ Ph
En condiciones dinámicas, la presión en el
fondo del pozo es igual a la presión
h 
hidrostática mas las pérdidas de carga en
el anular, y si nos encontramos en un
equipo flotante, mas la suma de las
pérdidas de carga en la línea del
estrangulador.
En superficie:
Pf Ph
BHP = Σ Ph +ΔPan
BHP
Si el pozo estuviera siendo circulado a
través de la línea del estrangulador y existe Fig. 7 Presiones en el fondo del pozo.
una contrapresión, esta actúa a lo largo de
todo el pozo, luego la presión en el fondo
también será afectada y debe ser
aumentado esta contrapresión a la presión
de fondo del pozo.

BHP = Σ Ph +ΔPan + ΔP choke

1.5 TUBO EN “U”

La presión en el fondo del pozo también

puede ser calculada por el interior de la
columna, puesto que el interior y el anular
hacen un tubo en “U” entonces la presión
de fondo puede ser:

BHP = Σ h + Pc - ΔP int – ΔP b

Como el sistema esta en equilibrio la BHP

es único por lo que obtendremos el mismo
resultado usando cualquiera de las dos
ecuaciones; o sea:

ΔPan + ΔP choke = Pc - ΔP int – ΔP b

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II SURGENCIAS Y REVENTONES
1.- DEFINICIONES
Durante la perforación de pozos de
petróleo pueden ocurrir situaciones
imprevistas, las que pueden generar
diversas pérdidas: de tiempo de equipo, de
equipos o de vidas. El influjo de fluidos de
la formación, sea de petróleo, agua o de
gas, es una de ellas.
SURGENCIA: es la invasión indeseable de
fluidos de la formación hacia el pozo
cuando se pierde la primera barrera de
seguridad que está constituida por la
presión hidrostática del lodo de perforación.
REVENTÓN: es la invasión continua y
descontrolada de fluidos de la formación
hacia el pozo cuando se pierde el control
de la segunda barrera de seguridad que
esta constituida por el ESCP equipos del
sistema de seguridad en la cabeza del
pozo, (BOP, múltiple del estrangulador,
válvulas de la cabeza del pozo.)
2 CAUSAS DE LAS SURGENCIAS.
Estudios estadísticos muestran que en la
industria siempre ocurren reventones
(blowouts) en pozos tanto en tierra como
en el mar, de ese total aproximadamente
55 a 60 por ciento estaban en operaciones
de maniobras.
Una surgencia puede ocurrir a cualquier
momento en cuanto la presión del fluido de
la formación sea mayor que la presión
ejercida por el lodo contra esa formación,
pues es la única condición para que el
fluido del pozo pueda entrar en el pozo.
(Fig. 7)
La presión hidrostática ejercida por el fluido
de perforación esta dada por la ecuación:
Ph = 0.052 x ρ x h
donde:
Ph = presión hidrostática del fluido en psi
ρ = masa especifica del fluido en lbs/ gal
h = altura vertical de la columna de fluido
en pies.
En condiciones normales de operación se
debe tener: Ph > Pf
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Control de Surgencias
Por lo tanto cuando la presión hidrostática
(Ph) se torna menor que la presión de
formación (Pf), el fluido de la formación
entra en el pozo y esto ocurrirá en los
siguientes casos:
2.1 AUMENTO DE LA PRESIÓN DE LA
FORMACIÓN.
La presión de la formación puede aumentar
en función de la geología del área donde el
pozo esta siendo perforado. Los pozos son
perforados en áreas donde hayan trampas
o estructuras geológicas que puedan
contener petróleo y gas. Las mismas
estructuras y procesos que propician la
presencia de hidrocarburos son también
las causadoras de presiones altas. Por lo
que no debe constituirse en sorpresa
cuando estas presiones altas o presiones
“anormales” son encontradas durante la
perforación de pozos. La presión de
formación puede aumentar en función de
varias condiciones geológicas diferentes:
2.1.1 FALLAS GEOLÓGICAS (Fig. 8)
La presión de la formación normalmente
aumenta con la profundidad. Cuando las
rocas someras están desplazadas en
relación con las rocas originales más
profundas, poseen presiones masa altas
que las normales.
Pressão Anormal
Normal
Pressão
Fig. 8 Fallas de Superposición
Al atravesar una falla durante la perforación
puede ocurrir un rápido aumento de la
presión de formación, posibilitando la
ocurrencia de altas presiones en un espacio
corto de tiempo.
Las presiones altas encontradas cuando se
perfora en las proximidades de domos
salinos son con frecuencia el resultado de
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fallas localizadas alrededor del domo.
Presiones altas relacionadas con las fallas
son también muy comunes en las regiones
montañosas.
2.1.2 ESTRUCTURAS GRANDES (FIG.
9)
Anticlinales y domos salinos son dos tipos
muy comunes de estructuras. La
perforación en busca de petróleo, es
realizada en esas estructuras porque la
deformación de la costra terrestre actúa
como una trampa para el petróleo o el gas.
Cualquier estructura que contenga petróleo
y gas puede tener presiones anormales
encima del contacto agua – agua tanto en
la zona de petróleo como en la de gas.
Pressão Pressão
Anormal
Normal
Agua
Fig.9 Presión anormal en la parte
superior del reservorio
Las presiones mas altas ocurren en la parte
superior del reservorio o en el tope de la
estructura, de tal forma que el perforador
debe estar a la expectativa de encontrar
presiones altas cuando perfora en las
formaciones permeables (arena o mucha atención a la posibilidad de
calcáreos) de cualquier estructura.
Como las grandes estructuras son las
primeras que se perforan en los programas
de exploración, el personal del equipo
necesita tener cuidado con el desarrollo de
estas presiones altas.
2.1.3 CAMADAS DE LUTITAS DE GRAN
ESPESOR (Fig. 10)
Siempre que se encuentren camadas de
gran espesor de lutitas, pueden
desarrollarse zonas de transición y de alta
presión. Esto es debido a que las camadas
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De gran espesor de lutitas, por ser
impermeables restringen la migración del
agua durante la compactación.
Como los sedimentos son depositados
inicialmente en la superficie e con el tiempo
pasan a situarse a mayor profundidad, se
ejercen mayores presiones sobre ellas por
los sedimentos que se van depositando
encima. El agua, gas y petróleo atrapados
dentro de las lutitas no pueden migrar lo
suficientemente rápido, desarrollándose así
altas presiones.
El tope de las lutitas presurizadas es
muchas veces indicado por una capa de
roca más dura. Después que la capa es
perforada, la lutita se vuelve más suave, a
medida que la presión aumenta y como
consecuencia de esto la penetración
también aumenta.
Fig.10 La presión anormal ocurre
cuando se encuentran lutitas de gran
espesor
Siempre que se encuentren camadas de
lutitas de gran espesor, se debe poner
encontrar presiones anormales. Cuando se
perforan formaciones arenosas, se debe así
mismo tomar cuidado cuando empiezan a
aparecer lutitas.
Las presiones relacionadas con las lutitas
pueden ocurrir a cualquier profundidad,
desde la superficie hasta a grandes
profundidades.
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2.1.4 FORMACIONES DE SAL DE GRAN
ESPESOR (Fig. 11)
Como las camadas de sal son plásticas,
ellas transmiten todo el peso litostático
hacia las rocas subyacentes. Presiones
anormales son siempre encontradas dentro
y debajo de espesas camadas de sal.
Pressão Pressão Normal
Anormal
SAL
Fig. 11 Presión anormal ocurre dentro y
debajo de domos salinos.
Pesos de lodo de 16.0 hasta 19.0 lb/gal son
requeridos normalmente cuando se perfora
dentro y luego debajo de camadas de gran
espesor de sal encontradas a mas de 6,500
pies.
Pressão Normal
Pressão Anormal
Fig. 12 La presión se transmite a través
de areniscas superiores
2.1.5 ARENISCAS INTERCOMUCADAS
(FIG. 12)
Presiones de formación anormales pueden
ser el resultado de reventones
subterráneos. Areniscas superiores pueden
ser presurizadas como resultado de un
reventón o de un pozo mal abandonado.
En estos casos, el pozo puede haber sido
cerrado con éxito, pero la presión de la
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zona inferior se transmite para un
reservorio superior, si los diferentes
horizontes productivos no han sido
adecuadamente aislados uno de otro.
Cuando el próximo pozo es perforado, el
personal del equipo de perforación puede
estar desinformado de la posibilidad de
areniscas someras portadoras de presión
anormal.
En regiones donde se produce por
procesos de recuperación secundaria o
terciaria tales como inyección de vapor o
combustión in situ, los frentes de las ondas
de presión pueden alcanzar niveles
superiores a los de la presión normal para
esa área.
Por eso no es recomendable perforar en
áreas donde estén siendo aplicados
métodos de presión que generen ondas
de presión.
2.2 REDUCCION DE LA PRESIÓN
HIDROSTÁTICA EN EL POZO.
Si analizamos la ecuación P =0.052 x ρ x h,
esa reducción de presión ocurre cuando:
2.2.1 DISMINUCION DE “h”:
Puede ser resultado de:
2.2.1.1 PÉRDIDA TOTAL DE
CIRCULACIÓN.
La pérdida total de circulación hace que el
nivel del lodo (h) en el pozo baje, con la
consecuente disminución de la presión
hidrostática del lodo. Cuando esto ocurre y
el nivel del lodo en el pozo disminuye pero
luego el nivel comienza a recuperarse,
puede ser porque el pozo comenzó a
producir.
Esta condición se produce normalmente
donde hay reservorios de calcáreos
fracturados o de permeabilidad del tipo
cavernosa, donde ocurrirá una perdida de
circulación total.
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Por otro lado, no se produce normalmente
en formaciones constituidas por lutitas
suaves y arenas. En esas áreas la perdida
de circulación (parcial) no genera una caída
en nivel del fluido al interior del pozo.
2.2.1.2 NO LLENAR EL POZO
ADECUADAMENTE DURANTE
LAS MANIOBRAS.
Las surgencias que ocurren durante las
operaciones de maniobras pueden ser
consecuencia de la reducción de la presión
hidrostática del lodo como resultado de la
reducción de la del lodo altura (h), causada
por la falta de llenado del pozo con el
volumen de lodo correspondiente al
volumen de acero retirado, además,
durante la retirada de la columna ocurrirá
una reducción adicional de la presión en el
fondo debido al pistoneo hidráulico.
Estas son las principales causas de la
ocurrencia de surgencias durante las
maniobras. Todo el énfasis debe ser dado
en el sentido de alertar a la cuadrilla para el
hecho de que durante las maniobras, para
efectos prácticos, es como si el peso del
lodo es reducido debido al pistoneo y a la
presión hidrostática que disminuye por la
caídas del nivel del lodo en el pozo.
Para evitar una surgencia durante la
maniobra, el pozo debe ser llenado con un
volumen equivalente al volumen de acero
que es retirado del pozo, además de los
cuidados para evitar el pistoneo, que serán
vistos en los capítulos próximos.
LAS SURGENCIAS QUE OCURREN
DURANTE LAS MANIOBRAS SON
RESULTADO DE LA FALTA DE
ATENCIÓN DEL PERFORADOR.
La practica usual es la de llenar el pozo a
cada 3 o 5 tiros de tubos retirados del
pozo, pero hoy se recomienda mantener el
pozo lleno a través de un tanque de
maniobras controlando la evolución de los
volúmenes desplazados.
Ivaldo Mesquita Ferreira
19
Control de Surgencias
En realidad lo que es fundamental es que
sea seguido un programa de monitoreo del
pozo calculándose para esto el volumen de
lodo que debe ser inyectado para
reemplazar el volumen de acero que esta
siendo retirado.
La altura de la reducción del nivel del lodo
que es provocado por la reducción de la
presión en el fondo ΔP, en psi, puede ser
calculada por la siguiente ecuación:
h = ΔP / 0.052 x ρ
Donde: h = altura en pies;
Ρ = “peso” del lodo en lb/gal
El volumen del acero en barriles, que
provoca una caída h del nivel del lodo
dentro del pozo, puede ser calculado por la
siguiente ecuación:
V acero = (C revest. – D tubo)
Donde:
C revest. = Capacidad del revestimiento
en bbs.
D tubo = Desplazamiento del tubo en
bbls
Finalmente, la longitud de tubos, en pies,
que provoca una reducción de presión ΔP,
cuando es extraida del pozo se calula
usando:
L tubo = V acero ÷ D tubo
Uno de los tipos de surgencia más
peligroso es aquel que ocurre cuando la
columna esta casi fuera del pozo. Esto es
muchas veces causado por no llenar el
pozo cuando son retirados los drill collars.
Es fácil olvidarse de llenar el pozo cuando
están manipulándose los drill collars.
Considerándose que un stand de drill
collars desplaza lodo equivalente a 4 o más
tiros o stands de tubos de perforación, el
pozo debe ser llenado en cada tiro de drill
collars que sea retirado del pozo, cuando
no se utiliza el tanque de maniobras.
19
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Treinamento e Consultoria
2.2.2 DISMINUCION DE “ρ“:
Esto puede ser resultado de:
2.2.2.1 PESO ESPECIFICO DEL LODO
INSUFICIENTE
En el caso en el que el lodo sea
contaminado, de alguna forma por un fluido
mas leve, puede ocurrir una surgencia al
alcanzar una formación permeable.
2.2.2.1.1 CORTE DEL LODO POR GAS:
A medida que los recortes de una
formación portadora de gas son
transportados para arriba en el anular, el
gas, inicialmente contenido en sus poros,
se expande. La mayor parte de ese gas
sale de los recortes y se incorpora al lodo.
En este caso decimos que el lodo esta
cortado por gas.
El corte del lodo por el gas no implica
necesariamente la presencia de una
surgencia, siempre que la reducción
observada en la densidad del lodo sea
provocada por una rápida expansión del
gas cuando esta próximo a la superficie.
Es importante hacer una verificación de la
reducción de la presión en el fondo del
pozo, cuando ocurre un corte del lodo por
gas, si esta verificación no es satisfactoria,
debe tomarse una o más de las siguientes
acciones:
1. Reducir la velocidad de penetración;
2. Aumentar el caudal, de ser posible;
3. Para la perforación y circular a
intervalos regulares, para limpiar el
pozo.
2.2.2.1.1.1COMO MEDIR EL EFECTO
DEL CORTE DE GAS EN LA
PRESIÓN HIDROSTÁTICA DEL
LODO
En cualquier caso, es fundamental que el
gas presente en el lodo sea eliminado
antes de reinyectarlo al pozo. (anexo 4)
Normalmente el lodo cortado por gas no
causa una reducción significativa de
presión en el fondo del pozo suficiente para
provocar una surgencia. El motivo para que
Ivaldo Mesquita Ferreira
20
Control de Surgencias
el lodo cortado por gas no cause una gran
reducción de presión en el fondo del pozo,
se debe al hecho de que el gas es
compresible. La columna hidrostática del
lodo encima del gas evita que el gas se
expanda muy rápido. Si el volumen de gas
en el lodo es muy pequeño, la reducción de
la presión en el fondo del pozo será
pequeña. Ejemplos típicos de lodo cortado
por gas son mostrados en la figura 13.
Fig.13 Ejemplos de lodo cortado por gas.
Fig. 13 Ejemplos de lodo cortado por
gas.
Es muy importante entender que la menor
presión de fondo, ocurre por que la mayor
expansión del gas se produce en la
superficie, y hace que el lodo en la
descarga sea más liviano.
El lodo cortado por gas tiene tres diferentes
razones.
Primero, toda vez que una formación
portadora de gas es perforada se incorpora
gas en el lodo. En este caso el corte de gas
es solamente una indicación de que un
reservorio o una lutita portadora de gas fue
encontrado. Esto nada tiene que ver con el
peso del lodo. Si hubiera dudas, la bomba
de lodo debe ser detenida y verificar si el
pozo esta fluyendo.
La segunda razón par el corte del lodo por
el gas, se debe a la ocurrencia de
formaciones de baja permeabilidad con
presión mayor que la hidrostática del lodo.
Este tipo de corte por gas causa lo que
llamamos de gas atrapado. Esto es un
aviso de que las presiones están creciendo
en el fondo del pozo.
20
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
La tercera razón es que el corte de gas se
produzca en las maniobras y o conexiones,
esto ocurre cuando la presión hidrostática
del lodo es casi igual a la presión de
formación.
Cuando la bomba de lodo es detenida, la
presión en el fondo del pozo se reduce en
un valor igual a las pérdidas de carga en el
anular. Cuando la columna es retirada del
pozo, la presión de fondo es reducida un
mas debido al pistoneo hidráulico.
Así, entre la perforación e la retirada de la
columna con la bomba detenida hay una
diferencia considerable de presión en el
fondo del pozo. Esta diferencia
momentánea podría causar un
desbalenceo que propiciara mas gas de
conexión y de maniobra.
La reducción de presión a una determinada
profundidad, debido al corte del lodo con
gas, puede ser estimada por la ecuación de
Strong- White:
ΔP = 34.5 x (W/Wg –1) x Log(Ph/15)
We = (Ph –P) / (0.5775 x h)
Donde:
W = Masa especifica del fluido a la entrada
(lb.gal)
Wg= Masa especifica del fluido a la salida
(lb.gal)
We= Masa especifica equivalente del fluido
(lb.gal)
h = Profundidad vertical del pozo (pies)
ΔP= Caída de presión a una
profundidad determinada h (pies)
Ph = Presión hidrostática original del lodo
(psi) a una profundidad (h) en pies
2.2.2.1.2 CONTAMINACION POR AGUA O
PETRÓLEO:
La contaminación del lodo por estos fluidos
también causara una reducción del peso
especifico lo que podría llevar a una
surgencia si se perfora formaciones
permeables. De este modo su detección en
la superficie se vuelve muy importante.
2.2.3 CEMENTACION INADECUADA:
Ivaldo Mesquita Ferreira
21
Control de Surgencias
Al inicio del fragüe del cemento se forma
una estructura auto-sustentable que hace
con que la hidrostática de la mezcla se
reduzca a la hidrostática del agua de la
mezcla, mientras aun existe permeabilidad
relativa al gas. Esto puede causar una
surgencia.
Para evitar este problema se puede hacer:
 Minimizar la altura del cemento;
 Mantener el anular presurizado;
 Utilizar sales para aumentar la
densidad del agua de la mezcla;
Utilizar mezclas con tiempos de fragüe
diferenciados;
 Aumentar el peso del lodo antes de la
cementación;
 Usar mezclas con aditivos
bloqueadores de gas.
 Usar packers externos de casing.
2.2.4 PISTONEO
El pistoneo se refiere a la acción de pistón
de la columna de perforación en el pozo. Se
pueden producir dos tipos de pistoneo
durante la maniobra de la columna de
perforación: pistoneo hidráulico y pistoneo
mecánico.
2.2.4.1 PISTONEO MECÁNICO.
El pistoneo mecánico seria la remoción de
lodo a partir de un determinado punto del
pozo debido al embolamiento de la broca o
los estabilizadores, reduciéndose de esta
manera la hidrostática al interior de la
columna, debido a una reducción de la
altura de la misma. Una vez detectado, se
debe volver con la columna al fondo del
pozo e circular tentando desobstruir el
embolamiento.
Con la finalidad de evitar el efecto del
pistoneo mecánico se deben observar
algunos cuidados:
 Retirar la columna con cuidado,
observando si hay flujo ascendente de
lodo.
21
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
 En caso que haya tal flujo, circular
tentando eliminar los detritos de la
formación que esta embolando la broca.
 Mantener el lodo debidamente
acondicionada, de modo que se tenga el
peso especifico, la viscosidad plástica y
el punto de cedencia adecuados.
 Si no se consigue desembolar, retirar la
columna lubricándola, esto es retirarla
con circulación.
2.2.4.2 PISTONEO HIDRÁULICO:
Cuando la columna de perforación va
siendo retirada del pozo, el lodo tiende a
acompañarla ascensión de los tubos
creando una especie de pérdida carga
ascendente, que reduce la presión
hidrostática en el pozo. Este efecto es el
pistoneo hidráulico.
3 MARGEN DE SEGURIDAD PARA LA
MANIOBRA (MSM)
Es el incremento de “peso” al lodo para
equilibrar la formación debido al
desbalance provocado por el pistoneo
hidráulico, equivalente en masa especifica
a dos veces la perdida de carga en el
anular, calculada en función de la velocidad
critica de extracción de la columna.
MMS = 2 x ΔP / (0.5598 x h)
El valor estimado del pistoneo hidráulico
(también conocido como swab) o “Surge
pressure” que es el efecto contrario,
cuando de desciende la columna, este
valor puede ser calculado por la siguiente
ecuación:
(L  Yp ) (L  Vp  v )
P  
18.58  (Dh  Dp) 5574  (Dh  Dp) 2
Donde:
ΔP = Presión de pistoneo (psi)
L = Longitud de los tubos (pies)
Yp = Punto de cedencia (lb/100pies2)
Vp = Viscosidad plástica del fluido (cp)
Dh = Φ del pozo o Φ interno del revest.
(pulg.)
v = velocidad media de la maniobra
(pies/min)
h = profundidad vertical del pozo (pies)
Ivaldo Mesquita Ferreira
22
Control de Surgencias
4 MARGEN DE SEGURIDAD DE RISER
(Msr)
El margen de seguridad de riser (Fig.14) es
el incremento de peso que se debe
aumentar al peso especifico del lodo para
equilibrar la presión de formación en los
equipos de perforación flotantes, cuando
ocurre una desconexión de emergencia,
debido a la reducción de la hidrostática del
lodo al ser reemplazada por el agua de mar,
esta no se sobrepone al margen de
maniobra, se adopta la más critica.
(   )  L agua
poral agua
Msr 
h  L agua
L.água
 Ln
 p
Fig.14 Margen de seguridad de Riser
5 FLUJO INTENCIONAL
5.1 PRUEBA DE FORMACIÓN /
PRODUCCIÓN
Existen momentos durante la perforación
de un pozo en que es necesario efectuar un
flujo intencional (pruebas de formación o
pruebas de producción) para evaluar el
potencial de la zona productora, si se
produce una surgencia durante la prueba el
flujo será por el anular y su causa será la
fractura de la formación o fugas en la
columna o en el empaque de la prueba.
5.2 COMPLETACION
Otra situación en que tenemos flujo
intencional es en la completación del pozo y
podremos tener una surgencia durante el
baleo si el peso del fluido de completación
es insuficiente o durante el pistoneo para
colocar el pozo en producción y en este
caso solamente se provocara una
surgencia si hay fugas en la columna o el
empaque.
22
 Wellcon 23
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

una camada espesa de sal pueden ser

6 INDICADORES DE PRESIONES usadas en los cálculos de la estimación
ANORMALES de las presiones anormales.
Como las presiones ocurren en el subsuelo Profundidade 12 lbs/gal
(pés) 14 lbs/gal
como resultado de leyes físicas, es posible 4000 16 lbs/gal
17 lbs/gal
detectarlas antes que puedan causar una Normal 18 lbs/gal

surgencia o un reventón. No hay ninguna 6000

19 lbs/gal

disculpa para descuidarse con relación a 8000

las presiones anormales durante la
perforación. En el equipo de perforación
ocurren indicadores de presión que son
muy claros. Un perforador y/o el técnico de
perforación deben ser los primeros en
observar estas indicaciones.
6.1 INDICADORES INDIRECTOS DE
PRESIÓN ANORMAL
Dos métodos indirectos de evaluación de la
presión anormal son usados comúnmente,
la interpretación sísmica y los perfiles
eléctricos.
Aun cuando el ingeniero y el técnico de
perforación puedan no utilizar esas
técnicas, ellos deben estar concientes de
estos indicadores y tener una visión
general de cómo son utilizados.
La mayoría de las predicciones y medidas
de las presiones anormales están basadas
en el hecho de que las formaciones
anormalmente presurizadas no son tan
densas como las formaciones con presión
normal a la misma profundidad.
6.1.1 ANALISIS SISMICOS (Fig.15)
Altas presiones, estructuras grandes,
camadas de gran espesor de lutitas y fallas
geológicas pueden ser identificadas en los
registros sísmicos. De estas
interpretaciones sísmicas vienen las
primeras indicaciones de posibles
presiones anormales.
Hay dos métodos generales en los que el
procesamiento de las informaciones
sísmicas pueden ayudar a evaluar las
presiones anormales:
 La medida del tamaño de la estructura,
o reflexión de una falla o el grosor de
Pressão de
poros prevista
Topo das
10.0
10000 pressões
normais 12.5
17.6
15000 18.2
20000
25000
60 80 100
INTERVALO DE TEMPO DE TRÂNSITO
Fig.15 Medida sísmica de la presión
 Las presiones encontradas en camadas
espesas de lutitas pueden ser
identificadas y medidas con cierto
grado de precisión porque a medida
en que la presión crece la velocidad
de una onda sonora decrece. (fig.15)
 Las medidas sísmicas están basadas en
la velocidad de las ondas sonoras, por
eso la medición de las presiones en el
subsuelo no es solamente una
aproximación y si una determinación
normal de la interpretación sísmica.
6.1.2 PERFILAGE (Fig.16)
En áreas donde hay disponibilidad de
información de otros pozos, los perfiles
eléctricos proporcionan una de las mejores
fuentes de información sobre las presiones.
Cambios en la presión causan cambios
bien definidos en los perfiles (Fig.16). Las
presiones Y las profundidades pueden ser
claramente vistas en los perfiles.
En la mayoría de los programas de
perforación vienen perfiles de pozos
adyacentes.
La presencia de cantidades adicionales de
agua en zonas de presión anormal causa
una disminución de la resistividad eléctrica,

23
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
indicando una posible zona de presión
anormal.
Fig.16 Perfil eléctrico mostrando
ejemplos de presiones.
6.2 INDICADORES DIRECTOS DE
PRESIÓN ANORMAL.
6.2.1 AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE
PENETRACION.
Cuando la presión de las formaciones
comienza a crecer, la velocidad de
penetración aumenta. La mayor parte de
este incremento en la velocidad de
penetración es debida a la disminución de
la diferencial de presión entre la presión
hidrostática y la presión poral.
Un aumento en la velocidad de penetración
puede ser enmascarado por una pérdida de
peso en el lodo. De hecho, considerando
que la litología permanece constante, una
de las técnicas para mantener el peso del
lodo en un valor adecuado, consiste en
aumentar el peso del lodo a medida que la
penetración aumenta, hasta que la
penetración se mantenga constante. El
incremento gradual de peso en el lodo,
contrabalancea el aumento de presión de la
formación.
El tipo de broca y cambios en los
parámetros de la perforación también
pueden enmascarar este aumento de
penetración. Una observación cuidadosa
de la velocidad de penetración o de algún
otro parámetro relacionado con ella, como
Ivaldo Mesquita Ferreira
24
Control de Surgencias
por ejemplo el exponente “dc” puede
proporcionar una rápida indicación sobre el
crecimiento de la presión.
Otro aspecto que debe recordarse es que
solo la velocidad de penetración, los
exponentes “d” y “dc” y el aumento en el
torque y arrastre, no necesitan de tiempo
de espera para obtenerlos, como en los
casos en que es necesario esperar para
obtener las muestra de recortes, lo que
implica un atraso en la detección de las
zonas de presión anormal. Por este motivo
es que esta tan difundido el uso del
exponente “dc”, principalmente en las
camadas espesas de lutitas, en los que es
mas preciso.
6.2.1.1 DESCEDNSO EN LA TENDENCIA
DEL EXPONENTE “d” (ver
anexo 4)
El método de monitoreo por la velocidad de
penetración falla por ser aplicable para
parámetros de perforación constantes. El
método conocido como exponente “d” fue
introducido por tomar en cuenta las
variaciones de esos parámetros,
normalizando de esta forma la velocidad de
penetración a los mismos parámetros.
 
log R
d 60N
log12W 1,000 db 
Donde:
d exponente “d”
R = velocidad de penetración en pies/hora
N = velocidad de rotación en RPM
W = peso sobre la broca por cada 1000 lbs
db = diámetro de la broca en pulgadas.
Como se ve el exponente “d” no lleva en
consideración los cambios en el peso del
lodo a medida que la perforación progresa.
Para esto se introdujo el exponente “dc”
" dc"  d  1  2
dc = exponente “d” corregido
ρ1 = peso especifico del lodo anterior
ρ2 = peso especifico del lodo actual
24
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
La utilización del exponente “dc” es amplia,
debido al suceso en la detección de zonas
de presiones anormales.
6.2.2 AUMENTO DEL TORQUE EN LA
MESA ROTARIA.
Cuando la diferencia entra la presión
hidrostática del lodo y de la formación
disminuye (como resultado del aumento de
la presión de formación), la broca corta
recortes mayores, los mismos se van
acumulando alrededor de los drill collars y
causan un aumento del torque en la
columna.
Hinchamiento de la formación también
puede aumentar el torque. El aumento del
torque en la mesa rotaria es un buen
indicador de aumento de presión y de un
posible inicio de surgencia.
6.2.3 AUMENTO DEL ARRASTRE Y
APARECIMIENTO DE FONDO
FALSO. (Fig.17)
Cuando se perforan formaciones con
presión más alta que la hidrostática del
lodo en uso, el arrastre y el problema del
fondo falso en las conexiones y en las
maniobras aumentan.
Fig.17 Aumento de arrastre y (Fig.19)
aparecimiento de fondo falso.
Por algunos años, se hicieron varios
intentos de solucionar el arrastre y el fondo
falso en camadas de gran potencia de
lutitas, usando nuevos tipos de lodos de
perforación. Estas tentativas generalmente
fallaban por que el problema se debía mas
a la alta presión de las lutitas que a otras
causas. Aun cuando algunas formaciones
sean sensibles al agua y al lodo, la
ocurrencia de arrastre en el fondo y de
fondo falso se debe mas a la presión
interna de los poros de la lutita que a la
Ivaldo Mesquita Ferreira
25
Control de Surgencias
sensibilidad de la roca. El arrastre y el
fondo falso debido al desmoronamiento en
las maniobras o conexiones es un indicador
que algo esta cambiando y es un buen
indicador de aumento de presión de las
formaciones.
6.2.4 CAMBIO EN EL TAMAÑO DE LOS
RECORTES (Fig.18)
El aumento en el tamaño de los recortes
aparece en formaciones duras cuando la
presión poral aumenta. En el caso de
formaciones muy blandas en las áreas
costeras y marítimas principalmente, puede
suceder lo contrario debido a la
incorporación de los cortes en el lodo, y
eventualmente los recortes pueden
desaparecer de la zaranda.
Fig.18 Cambio en los recortes.
Un cambio en las características y tamaño
de los recortes en la zaranda es una
advertencia de un cambio en el fondo del
pozo, lo que podría estar llevándonos a una
presión anormal.
6.2.5 AUMENTO DE LA TEMPERATURA
EN LA LÍNEA DE RETORNO
Uno de los fenómenos geológicos
asociados al aumento de la presión de las
formaciones es un aumento de la
temperatura de las mismas.
25
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Treinamento e Consultoria
Fig.19 Temperatura mas alta en las
perforaciones marítimas someras.
El aumento de la temperatura en la línea de
descarga es una de las mejores
herramientas en la perforación de pozos
marítimos someros par indicar la presencia
de una zona de transición hacia una
presión más alta.
6.2.6 AUMENTO DE LA SALINIDAD.
La salinidad del agua de formación
aumenta en zonas presurizadas. Durante la
perforación puede suceder lo siguiente:
 Como la salinidad del agua de
formación es mayor, los recortes que
están parcialmente dispersos
disueltos en el lodo aumentan la
salinidad del filtrado.
 Si la presión de la formación fuese casi
igual a la presión de la columna de lodo,
pueden ocurrir pequeños flujos de agua
salada que contaminan el lodo,
especialmente durante las conexiones,
así habrá un aumento de la salinidad o
del contenido de cloruros del filtrado.
Un aumento de la salinidad del filtrado
debe ser un indicador de cambio. La
primera cosa que debe ser verificada es la
salinidad del agua con que prepara el lodo.
Si ella no mudo, entonces el problema
debe venir del pozo.
6.2.7 CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES
DEL LODO.
Lasa propiedades del fluido de perforación
pueden mudar con el aumento de presión
de la formación. Cuando la presión de los
poros de la formación aumenta, mas
recortes cortados y desmoronados se
“disuelven” en el lodo aumentando su
viscosidad y su densidad, es lo que ocurre
por ejemplo si la roca del tope de domos de
anhidrita o de sal es perforada, la
viscosidad del lodo aumentara. Esto
ocasionara también, aumento del filtrado, y
en el caso de la sal, aumento en la
salinidad del filtrado,
Cambios en las propiedades del lodo
pueden ser resultado de las condiciones de
Ivaldo Mesquita Ferreira
26
Control de Surgencias
fondo de pozo; siempre se deben analizar
las razones de los cambios en las
propiedades del fluido.
6.2.8 LODO CORTADO POR GAS.
El corte puede ser provocado por la
perforación de una formación de gas o
puede ser que la formación tenga una
presión mayor que la columna de lodo. Si el
corte fue provocado por la perforación de
una zona de gas, esto puede verificarse
correlacionando el tiempo transcurrido entre
el momento en que la zona permeable fue
perforada (por el registrador de perforación)
y el aparecimiento del gas en el lodo para
o un tiempo normal de retorno de recortes.
Si el corte es constante con grandes picos
en las conexiones, la zona de gas debe
tener una presión mayor que la columna
hidrostática. El gas de maniobra es como el
gas de conexión; cuando la bomba es
detenida y las pérdidas anulares retiradas,
la presión en el fondo disminuye entonces
el gas corta al lodo. Un aumento en el corte
de gas debe ser siempre informado al
supervisor del equipo.
6.3 OTROS INDICADORES.
Hay una serie de indicadores de presión
anormal diferentes. Estos son los valores
obtenidos por las unidades de control
geológico y son difícilmente accesibles al
personal del equipo.
La densidad de lutitas disminuye cuando la
zona de transición es perforada como
resultado de la presencia de mayor
cantidad de agua en la lutita. Esto resulta
en un aumento de la velocidad de
penetración y en el tamaño de los recortes.
Esto puede ser detectado directamente
midiendo la densidad e las lutitas. Esta
densidad podría ser enmascarada por el
cambio en la mineralogía de las lutitas,
debe tenerse cuidado en la interpretación
de este método.
Los indicadores antes descritos, será
accesibles si el proceso de la perforación
fuese direccionado para detectar estos
cambios.
26
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
No es una practica aconsejable depender
únicamente de un indicador porque los
procesos geológicos son complejos y
pueden ocurrir cambios no relacionadas
con la presión.
Mientras que los cambios ocurridos en un
cierto numero de indicadores, son
invariablemente indicadores seguros del
crecimiento de la presión de la formación.
7 INDICADORES DE SURGENCIAS
7.1 DURANTE LA PERFORACIÓN
Existe una secuencia bien definida de
eventos que preceden a una surgencia.
Cuando se perfora, esta secuencia de
eventos siempre ocurre según un modelo
fijo, aun cuando la falta de un sistema de
alarma adecuado pueda dificultar la
percepción de toda esta secuencia.
7.1.1 VARIACIÓN DE LA VELOCIDAD
DE PENETRACIÓN.
La primera indicación de una posible
surgencia esta asociada a un aumento de
la velocidad de penetración. Para que el
fluido de la formación penetre en el pozo es
necesario que esta formación este
constituida por rocas permeables. Las
rocas permeables cuando son penetradas
por la broca provocan un aumento de la
penetración.
Cuando se perfora rocas suaves,
normalmente una sección de arena al ser
encontrada provoca un súbito aumento en
la velocidad de penetración. Este aumento
es variable pudiendo alcanzar hasta 300%
con relación a la velocidad anterior.
De cualquier forma, una variación en la
velocidad de penetración se constituye en
el primer indicio de una posible
SURGENCIA. No es propiamente una
señal de surgencia, pero si una señal de
alerta para un cambio en las condiciones
del fondo del pozo el cual podría llevarnos
a una SURGENCIA.
Ivaldo Mesquita Ferreira
27
Control de Surgencias
7.1.2 AUMENTO DE FLUJO EN LA
LÍNEA DE RETORNO (Fig. 20)
La primera indicación de que una
SURGENCIA esta sucediendo corresponde
a un aumento de flujo en la línea de
retorno. La entrada de cualquier fluido en le
pozo debe provocar un aumento en el
retorno del pozo.
Fig. 20 Aumento de flujo en la línea de
retorno del lodo
El medidor de flujo de la línea de retorno es
el mejor instrumento para dar la alarma
sobre la ocurrencia de una SURGENCIA,
aun cuando se presenten algunas
condiciones tales como:
Presencia de formaciones con baja
permeabilidad, perdidas de circulación, y
mar agitado en las equipos flotante,
pueden enmascara las variaciones de flujo
en la línea de retorno. La mejor practica
consiste en no depender de un indicador
único y si en lanzar mano del mayor
numero de indicadores posibles.
7.1.3 AUMENTO EN EL VOLUMEN DE
LODO EN LOS TANQUES. (Fig.21)
Un aumento del volumen de lodo en los
tanque es una indicación evidente de la
entrada de fluido de la formación para el
pozo. Es un indicador positivo que puede
ser fácilmente verificada y entendida.
Infelizmente, en el momento en el que el
aumento de volumen en los tanques es
notado, podría suceder que la SURGENCIA
haya crecido tanto que puede causar serios
problemas para su control.
27
 Wellcon 28
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

Una variación lenta y gradual de la presión

El medidor de l volumen de lodo en los de bombeo o de la velocidad de la bomba
tanques no debe ser utilizado como el podría ser una indicación de que una
principal indicador de la ocurrencia de una surgencia esta reduciendo gradualmente la
SURGENCIA por que el indicador de flujo presión en el fondo del pozo o que estamos
en la línea de retorno, además de ser más con un tubo lavado en la columna.
sensible da una indicación mucho más
rápida. Pero si se verifica que se ha tenido
un aumento del volumen en los tanques, se 7.1.5 ALTERACION DE LAS
debe hacer una prueba de flujo, o cerrar el PROPIEDADES DEL LODO O
pozo y verificar si desarrolla presión, según LODO CORTADO POR GAS
sean las normas del operador. (Fig.22)

La primera indicación de una ocurrencia de

0
una SURGENCIA muy lenta, e de un influjo
1 7 3 2 leve de la formación, corresponde a un
cpm 5 corte continuo del lodo por agua o por gas.
En este caso el peso del lodo debe ser
aumentado.
10

FIG.21 Indicadores de volumen.

7.1.4 REDUCCION DE LA PRESIÓN DE

LA BOMBA Y/O AUMENTO DE LA
VELOCIDAD DE LA BOMBA Corte de 12 lb/gal
p/ 8 lb/gal
Una reducción de la presión de circulación
con un consecuente aumento en la
velocidad de la bomba puede ser una Una SURGENCIA lenta que esta
indicación de que una SURGENCIA esta ligeramente cortando el lodo puede ser
ocurriendo. En este caso se debe proceder detectado por medio de una cuidadosa
a un control de flujo o cerrar el pozo y verificación de la ocurrencia de flujo con las
verificar si desarrolla presión. En el caso de bombas detenidas (flow check).
que la presión de bombeo aumente o la
velocidad de la bomba disminuya, puede En pozos de poca profundidad, el corte del
ser un indicador de algún funcionamiento lodo pasa a ser critico teniendo en cuenta la
incorrecto en el sistema de circulación. expansión del gas en superficie. (Fig.23)

De todas maneras, siempre que ocurra una

variación en la presión de bombeo o
velocidad de la bomba, deberán ser
tomadas providencias inmediatas par
determinar la causa del problema.

28
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon 29
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

escala podrá ser verificada en la practica

cuando se esta bajando al pozo la columna
dentro del revestimiento, y de acuerdo con
las dimensiones del tanque de maniobras
debe registrase para sección de la
columna.
Cuando se observe que el pozo esta
recibiendo un volumen menor de lodo que
el volumen de hacer que esta siendo
retirado, parar la maniobra y observar si
hay flujo desde el pozo, si hay dudas cerrar
el pozo y observar si desarrolla presiones.
De tener presión el pozo en una reunión del
cuerpo técnico responsable, definir el
procedimiento del control.
Fig.23 Expansión del gas Si no hay presión, regresar la columna al
fondo y circular por lo menos por una vuelta
7.2 OCURRENCIA DE SURGENCIAS
completa observando el retorno del lodo en
CON PERDIDA DE CIRCULACIÓN.
el fondo.
La perdida de circulación hace que en nivel
del lodo en el pozo disminuya, bajando
7.3.2 POZO DEVOLVIENDO MAS LODO
consecuentemente la presión hidrostática
QUE EL VOLUMEN DE ACERO
del lodo en el pozo. Cuando ocurre esto y
QUE ESTA ENTRANDO. (Fig.24)
el nivel del lodo en el pozo luego de caer se
Muchas veces una surgencia ocurre o solo
recupera es porque el pozo comenzó a
es notado cuando se esta bajando la
surgir.
columna al pozo. Este tipo de surgencia
puede ser debido a que el pozo no se lleno
7.3 OCURRENCIA DE SURGENCIAS
adecuadamente durante la retirada del
DURANTE LAS MENIOBRAS
conjunto de fondo, debido a perdida de
(Fig.24)
circulación o a fallas de llenado durante lka
retirada de los tubos del pozo.
Para evitar SURGENCIAS durante las
maniobras, el pozo debe ser llenado con un
volumen de lodo equivalente al volumen de
acero que es retirado del pozo. 4

7.3.1 POZO RECIBIENDO MENOR

VOLUMEN DE LODO QUE EL DE
ACERO RETIRADO (Fig.24)
3

Controlar siempre el volumen de acero que 2 5

es retirado, a través del tanque de 6 1
maniobras. Para el control previamente se
debe elaborar una regla con escalas par
las diversas situaciones o tipos de columna
pertenecientes al equipo, esto es, se debe Fig. 24 Precauciones durante una
establecer la escala para la columna de maniobra
perforación (tubos de perforación, HW’s y 1.- Tanque 2.- Línea de llenado
drill collars) tanto llenos como vacíos, y 3.- Escala 4.- Línea de retorno
esto para cada tipo de revestimientos. Esa 5.- Boya 6.- Bomba centrifuga
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Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
Normalmente, cuando se baja de vuelta la
columna al pozo, el pozo fluye durante o
luego después de bajar el tiro, debido al
desplazamiento del lodo por el acero del
tubo.
En el caso de que este ocurriendo una
SURGENCIA, los intervalos sin flujo, entre
bajada y bajada, disminuyen y el pozo
eventualmente comienza a fluir
continuamente durante la bajada.
Cuando esto este ocurriendo una de estas
tres cosas este sucediendo:
 El pozo ha sido pistoneado o puede
haber sido permitida la entrada de fluido
de formación hacia el pozo (sin que esto
tenga sido notado) durante la maniobra
de retirada de la columna.
 El surgimiento de presiones provocado
por la bajada de la columna que puede
haber inducido una perdida de
circulación con el consecuente
descenso del nivel hidrostático del lodo
en el pozo.
 El pozo fue llenado incorrectamente,
muy probablemente durante la retirada
de los drill collars.
En estos casos el pozo debe ser
inmediatamente e las presiones leídas y
registradas. En reunión el cuerpo técnico
responsable debe definir el procedimiento
de control.
Es necesario el control de los volúmenes
también cuando se baja la columna al pozo
a través del tanque de maniobras debido a
que el efecto de la sobrepresión provocada
por la “SURGE PRESSURE” que puede
provocar a su vez pérdidas de circulación,
que pueden ser tratadas y calculadas de la
misma forma que el pistoneo hidráulico
antes descrito.
Ivaldo Mesquita Ferreira
30
Control de Surgencias
8 IMPORTANCIA DE LA DETECCIÓN
RÁPIDA DE UNA SURGENCIA
Todos Sabemos que cuanto mas temprano
se detecte una surgencia y el pozo cerrado
el volumen que se gane en la superficie
será menor y en consecuencia las
presiones de cierre en el anular serán
menores y como resultado será mas fácil
circularlos ya que tendremos un margen de
seguridad mayor para el control del pozo,
principalmente si se proyecta el pozo
considera una tolerancia a la surgencia
como se muestra en la Fig. 25
Pmáx
Fratura
P2
SICP
P1
SIDPP Influxo
0
Vk Vmáx
Fig.25 Margen de seguridad de la
tolerancia a la surgencia.
Como vemos cuanto más temprano
cerremos el pozo mejor la condición que
tendremos para su circulación, ya que si
aumentamos el área en rojo en la Fig. 25
que nos muestra este margen de seguridad
en la tolerancia a la surgencia, tanto en el
cierre como para el inicio de la circulación.
30
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Treinamento e Consultoria
RESUMEN
A. CAUSAS DE LAS SURGENCIAS:
1.- Aumento de presión de la formación;
2.- Perdida de circulación;
3.- No llenar el pozo en la maniobra;
4.- Corte del lodo por gas, agua o petróleo;
5.- Cementación inadecuada;
6.- Pistoneo.
B. INDICIOS DE PRESIONES
ANORMALES
INDICADORES INDIRECTOS
1.- Análisis Sísmicos
2.- Perfiles Eléctricos
INDICADORES DIRECTOS
1.- Aumento de la velocidad de
penetración;
2.- Aumento de torque en la mesa rotaria;
3.- Aumento de arrastre con fondo falso;
4.- Cambios en el tamaño del recorte;
5.- Aumento de la temperatura en la línea
de retorno;
6.- Aumento de la salinidad del filtrado;
7.- Cambio en las propiedades del lodo;
8.-Corte del lodo por gas.
Ivaldo Mesquita Ferreira
31
Control de Surgencias
C. INDICIOS DE SURGENCIAS
DURANTE LA PERFORACION
1.- Variación de la velocidad de
penetración;
2.- Aumento en el flujo del retorno;
3.- Aumento de volumen en los tanques;
4,- Reducción de la presión de circulación,
y aumento del caudal de circulación;
5.- Alteración de las propiedades del lodo;
6.- Corte del lodo por agua o gas;
7.- Flujo con las bombas detenidas.
DURANTE LAS MANIOBRAS
1.- Pozo recibiendo menor volumen de lodo
que el volumen del acero retirado;
2.- Pozo devolviendo mas lodo que el
volumen de acero que esta bajando al
pozo.
DURANTE LA PERDIDA DE
CIRCULACIÓN
1.- Recuperación del nivel del lodo en el
pozo después de haber bajado.
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III CIERRE DEL POZO
Teniendo en vista que una surgencia se
produce cuando la presión de la formación
excede a la columna hidrostática del lodo,
esta debe ser identificada lo mas pronto
posible, se debe proceder inmediatamente
al cierre del pozo. En este capitulo
abordaremos los procedimientos referentes
al cierre del pozo bajo diferentes
condiciones.
1 DURANTE LA PERFORACIÓN
1.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE
1.- Parar la mesa rotaria;
2.- Levantar la columna de perforación
hasta tener la conexión encima de la
mesa rotaria y verificar que ninguna
conexión este localizada frente a los
rams de tubos del conjunto BOP;
3.- Abrir la válvula hidráulica (HCR) de la
línea del estrangulador;
4.- Detener la bomba;
5.- Cerrar el Preventor anular;
6.- Cerrar el estrangulador remoto o
ajustable en forma lenta, y esperar la
estabilización de las presiones;
7.- Leer y registrar después de la
estabilización las presiones de tubos
(SIDPP) y del anular (SICP) así como el
volumen ganado en la superficie y
reportados en la planilla de control.
Nota: Se recomienda detener la bomba
solamente antes de cerrar el Preventor
anular en vista de los siguientes factores:
1.- Mantener una diferencial de presión
mínima entre la formación y el pozo;
2.- Menor caída de presión en el anular
debido a la mezcla de los fluidos;
3.- Mayor desplazamiento de los recortes
1.2.1 PREPARACION PARA EL HANG OFF
evitando un posible aprisionamiento por
decantación de los mismos;
4.- Evitar la contaminación al interior de la
columna por el desbalenceo;
5.- Garantía de mantener el interior de la
columna con lodo (SIDPP preciso y
confiable)
Ivaldo Mesquita Ferreira
32
Control de Surgencias
1.1.1 TRANSFERENCIA PARA CERRAR
EL PREVENTOR DE RAMS
SUPERIOR
1.- Cerrar el Preventor inferior;
2.- Drenar la presión atrapada entre los
preventores por la línea del
estrangulador;
3.- Cerrar el Preventor de rams superior;
4.- Abrir el Preventor anular
5.- Presurizar el espacio entre los dos
preventores de rams con una presión
igual a la de cierre del anular;
6.- Abrir el Preventor inferior.
1.2 CONJUNTO DE BOP SUBMARINO
Considerando los movimientos que el
perforador debe ejecutar se adopto el
siguiente procedimiento:
1.- Parar la mesa rotaria;
2.- Levantar la columna de perforación
hasta tener la conexión encima de la
mesa rotaria y verificar que ninguna
conexión este localizada frente a los
rams de tubos para hang off, del
conjunto BOP;
3.- Detener la bomba
4.- Abrir la válvula submarina de la línea del
estrangulador;
5.- Cerrar el Preventor de anular inferior;
6.- Cerrar el estrangulador remoto o
ajustable en forma lenta, y esperar la
estabilización de las presiones;
7.- Leer y registrar después de la
estabilización las presiones de tubos
(SIDPP) y del anular (SICP) así como el
volumen ganado en la superficie y
reportados en la planilla de control;
8.- Preparase para el hang off.
1.- Posicionar La columna en la superficie
de manera que no quede una conexión
y/o unión tipo EXTERNAL UP-SET
frente a los rams superiores;
2.- Cerrar el Preventor de rams superior
con presión hidráulica adecuada para
efectuar stripping;
32
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
3.- Drenar la presión entre el anular y el
BOP de tubos superior, abriendo el
estrangulador en la superficie;
4.- Cerrar el estrangulador y la válvula
submarina de la línea inmediata inferior
del BOP de corte / ciego;
5.- Verificar si las válvulas submarinas de la 4.- Retirar las cuñas y posicionar el cuerpo
línea inmediata interior del BOP de
tubos superior están abiertas;
6.- Transferir el peso de la columna al BOP
de tubos de hang off usando el ajuste
de presión del compensador y / o
bajando el motón.
7.- Aumentar la presión hidráulica del
Preventor de tubos superior a presión
de operación (1,500 psi);
8.- Realizar los cálculos de la planilla de
control e iniciar la circulación siguiendo volumen ganado en la superficie y
los procedimientos de control de pozo,
preferentemente utilizando el método 2.1.2 CONJUNTO DE BOP SUBMARINO
del perforador.
Comentarios.
- Después del cierre del BOP de tubos, la
columna deberá ser bajada para apoyar
la conexión sobre los rams del mismo.
Como los cauchos de los rams no están
dimensionados para stripping, la presión
hidráulica debe ser disminuida, con la
finalidad su desgaste. Recuerde que la
presión hidráulica necesaria esta dada
por la división de la presión del pozo y la 4.- Cerrar el BOP anular superior con
relación de cierre del BOP (En tablas
para cada marca de BOP). Como
referencia practica se da una presión
hidráulica de 1,000 psi. Si es posible
debe utilizarse un valor menor.
- Después del hang off en el BOP de
tubos, la presión del compensador debe
ser ajustada de tal forma que la columna
quede en tracción, desde el BOP hasta la
superficie, con una tensión de 10,000 lbs.
2 DURANTE LAS MANIOBRAS
2.1 CON LA TUBERIA DE
PERFORACIÓN ENTRO DEL POZO
2.1.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE
1.- Posicionar la conexión superior próxima
a la mesa de modo de facilitar la
Ivaldo Mesquita Ferreira
33
Control de Surgencias
instalación de la válvula de seguridad de
la columna;
2.- Abrir la válvula hidráulica (HCR) de la
línea del estrangulador;
3.- Instalar una válvula de seguridad de
columna;
del tubo frente a los preventores;
5.- Cerrar la válvula de seguridad de la
columna;
6.- Cerrar el Preventor anular;
7.- Cerrar el estrangulador remoto o
ajustable, lentamente y esperar la
estabilización de presiones;
8.- Leer y registrar después de la
estabilización las presiones de tubos
(SIDPP) y del anular (SICP) así como el
reportados en la planilla de control.
1.- Interrumpir la maniobra, colocar las
cuñas y retirar el elevador;
2.- Instalar la válvula de seguridad de la
columna (Drill Pipe Safety Valve)
abierta, y en seguida cerrarla; Obs.
Mantener disponible y en condiciones
de uso una válvula con una reducción
compatible con las conexiones de la
columna de producción.
3.- Elevar la columna con el elevador;
presión adecuada para stripping;
5.- Abrir las válvulas submarinas de las
líneas de matar y del estrangulador
inmediata inferior del BOP de tubos
superior;
6.- Registrar el crecimiento de las presiones
registrando a cada minuto en la planilla
de cierre de pozo (<= 10 min);
7.- Registrar las presiones estabilizadas de
cierre (SIDPP y SICP) así como la hora
de la estabilización y preparar para el
hang off.
Efectuar el hang off con el Preventor de
tubos superior toda vez que sea posible,
esto es, cuando la distancia entre el BOP
de corte / ciego, sea mayor que 3 pies.
33
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
Efectuar los cálculos de la planilla de
control con el cuerpo técnico y definir los
procedimientos de control.
2.2 MANIOBRANDO CON DRILL
COLLARS.
2.2.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE
Proceder como se describió en el paso
2.1.1, instalando la válvula de columna en
los drill collars y cerrando el Preventor
anular. El drill collar debe ser asegurado de
manera tal que se evite su movimiento
ascendente. Efectuar los cálculos de la
planilla de control y en junto con el cuerpo
técnico definir los procedimientos de
control.
2.2.2 CONJUNTO DE BOP SUBMARINO
Proceder como esta descrito en el cierre
con tubos antes de ejecutar el hang off se
debe efectuar el stripping para poder cerrar
contra el cuerpo del tubo de perforación y
permitir entonces el hang off. Efectuar los
cálculos de la planilla de control y en junto
con el cuerpo técnico definir los
procedimientos de control. Se sugiere el
procedimiento de control aplicando el
método VOLUMÉTRICO hasta que el gas
pase la broca, enseguida utilizar el método
del perforador para el control del pozo.
2.2.2.1 “BHA” FRENTE AL BOP
En el caso que los estabilizadores estén
frente al conjunto de BOP, retirar la
columna hasta que la broca este encima de
los BOP, y proceder al cierre del pozo como
se describe en el procedimiento sin
columna dentro del pozo.
Caso los estabilizadores estén debajo del
conjunto de BOP:
1.- Interrumpir la maniobra, colocar las cuñas y
retirar el elevador; en caso que el pozo este
en fllujo sin surgir por dentro de laq
columna, instalar directamente el ”inside
BOP” ya en preparación para el stripping
para el hang off de la columna. En caso que
haya flujo por el interior de la columna
instalar la válvula de seguridad abierta y
lugo cerrarla. En seguida conecte el “inside
BOP” e abrir la válvula de seguridad.
Ivaldo Mesquita Ferreira
34
Control de Surgencias
2.- Cerrar el BOP anular superior con presión
de cierre adecuada para el drill collar.
Recuerde que la columna esta en la cuña
sujeta a los movimientos de la embarcación.
3.- Cerrar el estrangulador hidráulico;
4.- Conectar el kelly y compensar el peso de la
columna;
5.- Abrir las válvulas submarinas de las líneas
del estrangulador;
6.- Esperar la estabilización de las presiones y
registrar la SICP, si sucede la fractura del
zapato del revestimiento durante el cierre,
proceder a la operación de stripping con la
finalidad de posicionar la columna en el
fondo del pozo, e iniciar el control utilizando
las técnicas de control con perdida de
circulación encima de la zona de surgencia.
7.- En el caso que la presión (SICP) permita
( sin expulsión de la columna del pozo),
hacer el stripping de la columna hasta retirar
todos los drill collars de frente del BOP con
la finalidad de posibilitar una desconexión
de emergencia.
3 SIN COLUMNA DENTRO DEL POZO
3.1 CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE
1.- Abrir la válvula hidráulica de la línea del
estrangulador (HCR);
2.- Cerrar el Preventor ciego;
3.- Cerrar el estrangulador remoto o
ajustable en forma lenta, y esperar la
estabilización de las presiones;
4.- Leer y registrar después de la
estabilización la presión en el
estrangulador (SICP)
Efectuar los cálculos de la [planilla de
control junto con el cuerpo técnico y definir
los procedimientos de control de pozo.
3.2 CONJUNTO BOP SUBMARINO
1.- Cerrar el Preventor ciego;
2.- Cerrar el estrangulador hidráulico;
4.- Leer la estabilización la presión y
registra la SICP
Efectuar los cálculos de la [planilla de
control junto con el cuerpo técnico y definir
los procedimientos de control de pozo.
34
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Treinamento e Consultoria
4 EN SITUACIONES ESPECIALES
4.1 REVESTIMIENTO FRENTE AL BOP.
4.1.1 CONJUNTO BOP DE
SUPERFICIE.
1.- Posicionar la conexión del revestimiento
encima de la mesa rotaria;
2.- Abrir la válvula hidráulica de la línea del
estrangulador (HCR)
3.- Cerrar el BOP para revestimiento;
4.- Cerrar el estrangulador ajustable o
remoto en forma lenta, y esperar la
estabilización de las presiones;
5.- Llenar el revestimiento con lodo;
6.- Leer y registrar la presión en el
estrangulador (SICP) y registrarla en la
planilla de control.
7.- Conectar la cabeza de circulación en el
revestimiento.
Efectuar los cálculos de la [planilla de
control junto con el cuerpo técnico y definir
los procedimientos de control de pozo.
4.1.2 CONJUNTO DE BOP
SUBMARINO.
1.-Colocar las cuñas en la mesa rotaria;
2.- Cerrar el BOP anular superior con
presión adecuada para revestimiento;
Recuerde que la columna esta en la
cuña sujeta a los movimientos de la
embarcación.
3.- Llenar el revestimiento con lodo igual a
la del pozo a través de una manguera
para evitar qua formación de bolsones
de aire y aumentar el peso de la
columna para que ella no sea expulsada
del pozo ni sacada de las cuñas por el
bamboleo de la embarcación.
4.- Si la columna de asentamiento no
estuviera siendo bajada, conectar el
conjunto “RUNNING TOOL, CASING
HANGER y PUP JOINT” en la columna
de revestimiento;
5.- Conectar el kelly y compensar el peso
de la columna;
6.- Cerrar el estrangulador hidráulico;
Ivaldo Mesquita Ferreira
35
Control de Surgencias
7.- Abrir las válvulas submarinas de las
lineas del estrangulador y de matado;
8.- Esperar la estabilización de las
presiones y registrar el SICP
Efectuar los cálculos de la planilla de
control con el cuerpo técnico y definir los
procedimientos de control.
4.2 DURANTE EL PERFILAJE Y BALEO
4.2.1 CONJUNTO BOP DE
SUPERFICIE
1.- Abrir la válvula hidráulica de la línea del
estrangulador (HCR)
2.- Cerrar el Preventor para línea o cable;
3.- Cerrar el estrangulador ajustable o
remoto en forma lenta, y esperar la
estabilización de las presiones;
4.- Leer y registrar la presión en el
estrangulador (SICP) y registrarla en la
planilla de control.
4.2.2 CONJUNTO DE BOP
SUBMARINO
POZO CON HERRAMIENTA A CABLE
1.- Cerrar el BOP anular superior;
2.- Abrir las válvulas submarinas de las
líneas del estrangulador hidráulico;
Cerrar el estrangulador hidráulico; Si
persiste el flujo, cerrar el Preventor anular
inferior. Si aun así no se elimina el flujo,
aumentar la presión de accionamiento de
los preventores anulares hasta el máximo
permitido. Solo como ultimo recurso es que
deberá cerrarse el BOP de corte. Es bueno
recordar que el cierre del BOP de corte,
eventualmente, el cable cortado puede
quedar retenido y perjudicar la hermeticidad
del BOP. Si ocurre esto, se debe abrir el
BOP y cerrarlo nuevamente.
3.- Esperar la estabilización de la presión y
registrar la SICP;
4.- Verificar la posibilidad de colocar la
herramienta conectada a la extremidad
del cable debajo de la zona de
producción para que el cable quede en
tracción.
35
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Treinamento e Consultoria
5.- Seguir los procedimientos de control
utilizando el MÉTODO VOLUMÉTRICO
para controlar la surgencia.
5 RECOMENDACIONES PARA EL
CONJUNTO DE BOP SUBMARINO.
1.- Mantener observación constante en la
línea de retorno para asegurarse que el
fluido invasor no paso encima de los
BOP, o que no esta habiendo fugas por
el BOP cerrado. En caso de que se
constate la presencia de gas en el riser,
cerrar el DIVERTER, cerrar otro BOP
que no impida la circulación del riser y
circular con lodo al máximo caudal
posible a través de la línea de matar y
del estrangulador, de forma tal que el
fluido sea inyectado encima del BOP
cerrado y el retorno en dirección para
fuera de la plataforma.
2.- En caso que ocurra la fractura del
zapato del revestimiento durante el
cierre mantener el pozo cerrado y
combatirlo utilizando las técnicas de
control con perdida encima de la zona
de surgencia.
3.- Cuando ocurra una surgencia con la
columna de revestimiento encima del
BOP, proceder al cierre del pozo como
se describe en el cierre sin columna.
4.- Si durante el control del pozo ocurre un
estado de EMRGENCIA en el sistema
de posicionamiento dinámico, la
columna de revestimiento deberá ser
dejada caer dentro del pozo antes de la
alarma AMARILLA. Se debe considerar
el tiempo de caída del revestimiento.
5.- DESPUÉS DE LA DESCONEXIÓN DE
EMERGENCIA O RUPTURA DEL
RISER
 Cerrar el BOP de corte empleando el
sistema acústico;
En caso que el equipo no pueda
retornar la posición, el sistema
acústico deberá ser accionado
utilizando el EMISOR PORTÁTIL que
este localizado en otra embarcación.
Ivaldo Mesquita Ferreira
36
Control de Surgencias
 En el caso de ruptura del riser o que
el equipo no pueda proceder a la
reconexión rápidamente, repetir el
cierre del BOP de corte con auxilio
del ROV aun cuando este BOP haya
sido accionado por el sistema
acústico.
6.- En cualquier situación por peor que
parezca tente mantener la calma y no
pierda los principios básicos pues ellos
son la llave del éxito.
6 MONITOREO DEURANTE EL CIERRE
6.1 Estabilización (Fig.26)
Después del cierre del pozo, se debe llenar
una planilla, Planilla de cierre del pozo,
(Anexo 5), para el control de las presiones,
donde deberá constar la hora, presión en
tubos, presión en el estrangulador, volumen
ganado y observaciones pertinentes. Esta
planilla es utilizada para la verificación de la
estabilización y para el monitoreo de la
surgencia mientras se realiza la Reunión
de planificación para el control del pozo.
PRESSÃO
SICP
vol. ganho
Vk
Fig. 26 Presión de estabilización.
El control de las presiones debe seguir el
patrón del método volumétrico, solo que
monitoreado usando la presión en el stand
pipe, y adoptando el siguiente
procedimiento:
1.- Verificar el margen de seguridad par la
circulación del influjo
Ms = Pmax – SICP
2.- Esperar que la presión en el stand pipe
(Pstp) aumente a un valor igual al
36
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Treinamento e Consultoria
SIDPP con un factor de seguridad,
generalmente de 50 psi.
Pstp = SIDPP + 50
3.- Mantener esta presión Pstp en el stand
pipe a través de pequeños desfogues
en el estrangulador (por vuelta de ¼ de
barril)
6.2 INCREMENTO DE LAS PRESIONES
Eventualmente las presiones de tubos y
revestimiento pueden no estabilizarse y
continúan aumentando, esto puede ser
debido a:
 Migración del gas;
 Baja permeabilidad de la formación;
 Uso de lodo de emulsión inversa.
6.2.1 MIGRACION DEL GAS EN EL
LODO
Si el crecimiento lento de la presión fuese
debido a la migración del gas, esta presión
no representa la presión del reservorio.
Para examinar este crecimiento lento de
presiones, se debe abrir la válvula del
estrangulador y desfogar 1 o 2 barriles de
lodo y luego cerrarlo. Esta operación debe
ser repetida 3 o 4 veces hasta que la
presión del stand pipe se estabilice. Si no
sucede esto, se debe utilizar el ultimo valor
para determinar el incremento del peso del
lodo. Obs. Si se utiliza lodo de emulsión
inversa, este procedimiento no es aplicable.
6.2.2 BAJA PERMEABILIDAD DE LA
FORMACIÓN
Si el crecimiento lento de la presión fuese
debido a una formación de baja
permeabilidad, la entrada de fluidos al pozo
es lenta y solo será evidente después de
varias circulaciones, en vista que la lectura
en el stand pipe es muy baja ira
aumentando en cada circulación por lo que
debe ser agregado mas peso al lodo.
Es imposible distinguir entre la migración
de gas y una formación de baja
permeabilidad antes que el gas haya sido
circulado fuera del pozo. En ese momento,
Ivaldo Mesquita Ferreira
37
Control de Surgencias
si la presión del stand pipe no se estabiliza,
el problema queda caracterizado como el
de una formación de baja permeabilidad.
Si no se puede diferenciar entre la
migración y la formación de baja
permeabilidad, la regla practica es asumir
que cualquier incremento de presión
después de la primera hora de cierre del
pozo es debido a migración de gas. Se
debe dejar subir la presión durante la
primera hora, a menos que comience a
aproximarse al valor máximo permitido.
Entonces, se pasa a mantener la presión
bajo control, manteniéndose constante la
presión del stand pipe por medio de
desfogues en el estrangulador. Mantener la
presión constante en el stand pipe nos
garantiza mantener la constante presión del
fondo del pozo.
6.2.3 LODOS DE EMULSIÓN INVERSA
La estabilización de la presión de cierre con
lodos de emulsión inversa ocurre en
intervalos de tiempo mucho mayores que
en los fluidos base agua, llegando a
mantenerse siempre creciente y solo ocurre
una tendencia de estabilización después de
más de dos horas de haberse cerrado el
pozo.
2,5 Pressão ppg equiv.
Pressão no revestimento
2,0
1,5
Pressão no Tubo de Perfuração
1,0
0,5
0 50 100 150 200
Fig. 27 Presión de estabilización de
0,0
cierre de pozo.
El grafico analizado por
Tempo em HORNUNG en
minutos
1989, cuyos datos fueron obtenidos en un
pozo perforado por la CONOCO CORP
muestra que la estabilización en lodos
base petróleo, solo ocurrió casi tres horas
37
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
después del cierre del pozo. La elaboración
de este tipo de gráficos es un factor
preponderante para una determinación
correcta de la presión de estabilización y
consecuentemente para el éxito en el
control del pozo.
6.3 PRESIONES ALTAS Y BAJAS
Si no se registra presión en los tubos
después del cierre del pozo, puede
significar que:
1.- El manómetro esta malogrado o
inoperativo;
2.- Hay una válvula de seguridad en la
columna de perforación;
3.-No hay presión en el pozo (presión
hidrostática igual o mayor que la presión
de formación);
4.- La diferencia de presión es muy
pequeña para la sensibilidad del
manómetro (presión hidrostática menor
que la presión de formación)
En estos casos, la primera acción e tomar
es abrir la válvula del estrangulador para
verificar si el pozo fluye y también para
desfogar cualquier presión atrapada, Si el
pozo fluye, verificar si hay algún elemento
de seguridad en la columna o si los
manómetros están malogrados o Si esto no funciona, se debe verificar si hay
inoperativos. Si todo estuviera bien, abrir la
válvula de pasaje del kelly (si tiene) y
verificar si hay presión. Si aun se tiene
dudas, asumir una presión de 50 a 100 psi
para la SIDPP y proseguir.
6.4 VÁLVULA DE SEGURIDAD EN LA
COLUMNA
Si hubiera una válvula de seguridad en la
columna de perforación, la presión de
cierre (SIDPP) puede ser cero. Si presenta
algún valor se debe verificar.
Algunas válvulas de seguridad poseen un
elemento flotante con un orificio de 3/16”
que permite un crecimiento lento de la
presión.
Cuando la válvula de seguridad hace un
cierre hermético, hay varias maneras de
Ivaldo Mesquita Ferreira
38
Control de Surgencias
verificar la verdadera presión de cierre
(SIDPP)
1.- Manteniendo la presión del
estrangulador constante, se debe
bombear lodo en forma tan lenta cuanto
sea posible hasta que la presión de la
columna comience a subir, entonces se
detiene el bombeo.
La presión leída en los tubos debe
corresponder a la presión de cierre en
tubos (SIDPP).
2.- Se bombea lodo tan lentamente como
sea posible hasta que la presión del
conjunto del estrangulador comience a
subir, entonces se detiene la bomba. La
presión leída en los tubos será la
presión cierre (SIDPP)
3.- Se abre la válvula del estrangulador y se
bombea lodo hasta alcanzar la presión
reducida previamente registrada. Se
cierra la válvula del estrangulador hasta
que la presión del estrangulador sea la
misma del cierre. Se registra la presión
de cierre (ICP). Así:
SIDPP = ICP – Pcir.
Si la SIDPP fuese muy alta, mayor que la
SICP, primero se debe tentar un desfogue.
aire en la columna. Para esto se coloca la
bomba en operación y se inyecta loso
lentamente manteniendo constante la
presión del anular, hasta desplazar el
volumen correspondiente al volumen del
interior de la columna. Después, se detiene
la bomba, si la nueva SIDPP fuese igual a
la original, la presión será correcta.
Si la nueva SIDPP fuese menor que la
original, se repite el procedimiento hasta
que ella se haga constante.
6.5 Pred. DESCONOCIDA
Cuando no se conoce la presión reducida
de circulación (Pred), la ICP se puede
determinar usando el siguiente
procedimiento:
38
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Treinamento e Consultoria
1.- Abrir el estrangulador ajustable e
arrancar la bomba de lodo.
2.- Mantener la presión del anular igual a la
presión de estabilización (SICP),
regulando el estrangulador ajustable
hasta que la bomba llegue al caudal de
circulación reducido.
3.- Leer entonces, en el stand pipe la
presión inicial de circulación(ICP), y la
presión reducida de circulación se
puede determinar por la siguiente
ecuación:
Pred = ICP - SIDPP
7. VERIFICACION DEL CIERRE
Después el cierre del pozo se debe hacer
una inspección para garantizar la
hermeticidad del sistema, así como de la
seguridad del personal (Rutas de Fuga)
7.1. Rutas de Fuga
Verificar se las rutas de fuga estén libres de
obstáculos que impidan el escape en una
situación de emergencia.
7.2. HERMETICIDAD
En la verificación de la hermeticidad se
debe registrar todos los puntos donde hay
bloqueo de la presión tales como:
7.2.1. Presión en el anular del pozo
Registrar el BOP que fue accionado e
inspeccionar desde este hasta el
estrangulador operativo, para verificar
fugas y/o flujo en la línea de retorno, línea
del estrangulador y en el manifold del
estrangulador.
7.2.2. Presión al interior de la columna
Verificar existencia de válvulas (válvulas de
retención, de flotación, de desfogue, etc.)
y/o cuál de las válvulas del manifold del
stand pipe están bloqueando la presión,
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39
Control de Surgencias
inclusive las conexiones de los
manómetros.
7.2.3. Cabeza del pozo
Inspeccionar las válvulas laterales del
cabezal y el antepozo con relación a su
hermeticidad.
7.2.4. Líneas y manifold del
estrangulador
Inspeccionar las válvulas del conjunto del
manifold del estrangulador así como sus
derivaciones hacia el desgasificador
atmosférico, quemador y del estrangulador
que esta bloqueando la presión, tanto como
las conexiones de los manómetros
observando también si las escalas de los
mismos son las adecuadas.
7.3. Planilla de cierre del pozo.
Todos los datos del cierre del pozo tales
como: SIDPP, SICP, Volumen ganado,
tiempos, etc. deberán ser registrados en la
planilla de cierre del pozo la cual se
encuentra en el anexo 5.
8. LIMITACIONES CON RELACIÓN AL
CIERRE DEL POZO.
La mejor manera para interrumpir un influjo
consiste en cerrar el pozo. Sin embargo,
cuando el revestimiento no esta sentado a
una profundidad adecuada para soportar
presiones resultantes de una surgencia, el
cierre del pozo puede provocar una pérdida
de circulación.
Normalmente se admita que al punto más
frágil, donde podrá ocurrir una pérdida de
circulación será la primera zona permeable
debajo del zapato del revestimiento.
39
 Wellcon 40
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

cerrado sin fracturar la formación expuesta

más frágil Df; ρfrac ver fig 28.
Conceptualmente se concluye que la
tolerancia a la surgencia es el limite para el
cierre del pozo y la circulación de la
surgencia sen fracturar la formación mas
8.1. TOLERANCIA A LA SURGENCIA. frágil.
(Fig.28) De aquí es que se tienen dos situaciones
Después de haber ocurrido una surgencia para el cierre del pozo: el caso “A” donde el
tenemos dos etapas distintas para su tope del fluido invasor se sitúa abajo del
control, la primera consiste en la zapato del revestimiento, mientras que el
identificación de dicha surgencia y en el caso “B” cuando el tope se encuentra
cierre del pozo, la segunda en la expulsión dentro del revestimiento.
y del fluido invasor y control del pozo. SIDPP
SIDPP
Una vez ocurrida la surgencia el punto
critico del pozo es la formación mas frágil, SICP
SICP
luego tendremos dos tolerancias a la
surgencia, la primera que se refiere al Df
cierre del pozo y la segunda a su Dfrac LS
Dv
circulación y control. Actualmente se utiliza 
la tolerancia a la surgencia en el cierre del
pozo para el dimensionamiento de los k
pozos, donde se preestablece un volumen LK LK
máximo de ganancia en la superficie para
determinada fase de la perforación. En
función de esto el punto critico en la CASO - A
kt CASO - B
superficie, no es mas aquel considerando
que el pozo esta lleno de gas, de ahí la
necesidad de entender bien el concepto de Fig. 28 Tolerancia a la surgencia.
tolerancia a la surgencia. Esperamos que D f (frac   ) L k (  k )
cada equipo de perforación establezca su Caso A:  kt    k
limite de ganancia, en caso que no se Dv Dv
disponga sugerimos adoptar 30 bbls para la
D f (frac  k )
fase de 8 ½”, 40 bbls para la fase de 12 ¼” Caso B  kt   k
y 50 bbls para la fase de 17 ½”. Estos Dv
valores dependerán de las condiciones de Donde:
los equipos y del personal que lo esta ρkt = Tolerancia a la surgencia (lb/gal)
operando. Pmax = Presión máxima en la superficie
medida en el revestimiento (psi)
8.1.1. CONCEPTO DE TOLERANCIA A ρfrac = peso especifico equivalente de
LA SURGENCIA fractura de la formación más
Es la máxima presión poral, “K” expresada frágil (lb/gal)
en términos de peso especifico equivalente Df = Profundidad vertical de la
(ρkt) de forma que, si sucede una formación más frágil (pies)
surgencia a una profundidad dada D, con ρ = peso especifico del fluido de
un lodo existente ρ y cuyo volumen ganado perforación (lb/gal)
en superficie vk sea el máximo ρ = Peso especifico del fluido invasor
preestablecido correspondiente a la altura (lb/gal)
de la surgencia (Lk), el pozo podrá ser

40
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 Wellcon 41
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Ls = Altura entre el tope del fluido Como se ve, la tolerancia a la surgencia

invasor y la formación más frágil “K” es el limite de presión poral para el
(pies) cierre del pozo sin fracturar la formación
Lk = Altura del influjo (pies) mas frágil sin um margen de seguridad,
Dv = Profundidad vertical del pozo puesto que cuando ρp tiende a ρkt la
(pies) surgencia de volumen predeterminado
8.1.2. ANÁLISIS DEL GAS EN POZO tiende a fracturar la formación, de ahí se
ABIERTO, CASO A: define como margen de seguridad para el
La presión máxima en la superficie para no cierre del pozo Msf a la diferencia entre la
fracturar la formación más frágil es igual a tolerancia a la surgencia y la presión real de
la presión de fractura menos la hidrostática la formación.
del fluido de perforación encima de ella y Msf = ρkt -ρPreal
puede ser representada por la siguiente Si el margen de seguridad es positivo
ecuación: significa que podemos cerrar el pozo y si es
Pmax. = 0.052 (ρfrct –ρ) x Df negativo, que fracturaremos en el cierre,
por esto el monitoreo en el campo debe
Para encontrar la tolerancia a la surgencia estar orientado por el registro geológico
se debe igualar esta presión máxima a la (mud log) o por la presión que origino el
presión de cierre de un pozo en surgencia proyecto, luego sugerimos que deberá ser
para un volumen de ganancia informado en el programa de pozo.
predeterminado, luego: Pmax = SICP La tolerancia a la surgencia, puede ser
Como SICP es igual a la presión de la tanto podrá ser aplica da al proyecto del
formación menos la hidrostática del influjo, pozo como en su monitoreo en el campo y
menos la hidrostática del fluido de es controlada tanto durante la perforación
perforación se puede escribir: como en las maniobras como se muestra
SICP=0.052 {D x ρk – D x ρ + Lk(ρ – ρkt)} en el anexo 6
Igualando Pmax a SICP se tiene:
0.052(ρfrac - ρ) x Df = 0.052{D(ρk - ρ) + Lk(ρ – ρkt)} 8.1.4. MARGENES:
de aquí, simplificando y extrayendo el valor Como vimos, la tolerancia a la surgencia es
de ρkt: el limite para el cierre del pozo, luego el
margen es lo que falta para alcanzar ese
Df(frac   ) Lk(  k)
kt   
D D

limite que es representada por la letra

8.1.3. ANÁLISIS DEL GAS DENTRO DEL
REVESTIMIENTO, CASO B:
Para el caso B, tenemos que Pmax es igual
a la presión de fractura de la formación
menos las hidrostáticas del fluido invasor y
del fluido de perforación encima de dicha
formación y se puede representar por:
Pmax=0.052{Df x ρfrac – Ls x ρK – (Df – Ls) x ρ}
Igualando con SICP y considerando que Lk
= D – Df + Ls tenemos:
D f (frac  k )
 kt 
D Margen = Tol. Sur. – P. Poral y que de
griega Δ, de ahí que solo tenemos un
margen que ya se vio antes o sea el
margen de opresión de poros. Existe
mucha confusión debido a la mala
interpretación y mezcla entre margen y
limite o tolerancia, principalmente cuando
se cambia de referencia. Es fácil de
entender que tolerancia es un limite e como
tal solo podremos tener un margen que es
lo que falta para alcanzar este limite, este
margen de acuerdo con el referencial y las
unidades podrá tener valores y
denominaciones diferentes.
Por ejemplo el margen es definido como la
 k diferencia entre presiones y es única,
acuerdo con el referencial sea la superficie,

41
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 Wellcon 42
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la formación frágil o la formación Profundidad vertical Dv = 10,000 pies

productora, recibe los nombres de: Formación más frágil Df = 5,000 pies
8.1.4.1. MARGEN DE SEGURIDAD DE Peso del lodo ρ = 9.0 lb/gal
CIERRE (MSC) Peso espec. del gas ρk = 3.0 lb gal
El Margen de cierre de pozos (MSC) o Presiones de cierre:
Margen de seguridad para inicio de En el stand pipe SIDPP = 563 psi
circulación del influjo (MSK) se define como En el anular SICP = 870 psi
SIDPP
la diferencia entre la Pmax y la SICP y es SIDPP
expresada así:
MSK = Pmax - SICP SICP SICP

Df
8.1.4.2. MARGEN DE SEGURIDAD DE Dfrac LS
SURGENCIA (Δ kt) Dv

El margen de seguridad de la surgencia es
el margen de seguridad para el cierre del
k
pozo y se expresa en de peso de lodo
LK
equivalente a la profundidad de la LK
formación más frágil o del zapato (Dcs) y
se expresa en lb/gal. Luego: kt
CASO - A CASO - B

Δ kt = (Pmax – SICP) ÷ (0.052 x Dcs)

Δ kt También es la diferencia entre la
presión de absorción y la presión que esta
actuando contra la formación frágil en el
cierre expresada en peso equivalente.
Fig. 29 Pozo cerrado
Determinar la tolerancia a la surgencia,
los márgenes y el incremento de peso
para equilibrar la formación.

8.1.4.3. MARGEN DE PRESIÓN PORAL 1.-Calculo de Pmax: (Presión máxima en

(Δρ kt)
El margen de presión poral esta definida
como la diferencia entre la tolerancia a la
surgencia y la presión poral real expresada
en peso de lodo equivalente y cuyas
unidades son lb/gal.
Δρ kt = ρ kt – ρp
Conforme definimos anteriormente Δρ kt
también es igual a (Pmax – SICP)
expresada en peso equivalente a la
profundidad de la formación productora (D)
Δ kt = (Pmax – SICP) ÷ (0.052 x D)
la superficie para no fracturar la formación
más frágil)
Pmax = 0.052 x 5,000 x (ρ frac – ρ)
Pmax = 1300 psi
2.- Calculo de ΔP (incremento de peso del
lodo original para equilibrar la formación)
ΔP= SIDPP ÷ (0.52 x Dv)
= 563 ÷ (.052 x 10,000) =1.1 lb/gal
Luego la presión de formación es:
ρ p = ρ + ΔP = 9.0 + 1.1 = 10.1 lb/gal
ρp = 10.1 lb/gal

8.1.5. EJERCICIOS DE APLICACIÓN:

3. Calculo de tolerancia a la surgencia
Sea el pozo de la Figura 29 donde Df(frac   ) Lk(  k)

tenemos: kt 
D D
 

Peso equiv. de fract. ρfrac = 14.0 lb/gal

Altura del gas Lk = 900 pies
5,000(14  9) 900(9  3)
 kt  10,000

10,000
9 42
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 Wellcon 43
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

8.1.6. Ejercicio de aplicación 2:

Considerando que se ha aumentado el

ρkt = 10.9 lb/gal
Otra manera de encontrar ρkt es
transformar la presión que equilibra la
formación (SIDPP) a su equivalente en
peso luego de sumarle el margen de
seguridad para circulación (Pmax –SICP) y
luego sumarle a este resultado lel peso del
lodo corriente ρ:
ρkt = (563 + (1300 – 870)÷(.052 x 10000) + 9
ρkt = 10.9 lb/gal
Como se ve, para el aumento de 1.1 lb/gal
en las condiciones mostradas, la tolerancia
a la surgencia es de 10.9.
peso del lodo a 10.3 lb/gal (margen de
maniobra = 0.3 lb/gal), cual será la nueva
tolerancia a la surgencia, para las
mismas condiciones de fluido invasor.
Kt = 5000 x (14-10.3)-900*(10.3-3)+10.3
Kt= 11.5
Como vemos aun tenemos un margen de
seguridad de 0.6 lbs/gal. Esto significa que
si tomamos una surgencia perforando
fatalmente para el mismo volumen de gas
al cerrar el pozo, tenemos un margen muy
pequeño y la expansión del gas podría ser
suficiente para fracturar la formación, aun
antes de comenzar a circular.

8.2. GAS SOMERO

4.- Calculo del Margen de seguridad de
cierre. Estadísticamente se observa que la mayor
MSC = Pmax –SICP incidencia de reventones con perdidas
humanas e quemado total del equipo fue
MSC = 1300 – 870 = 430 psi
ocasionada debido a la presencia de gas a
MSC = 430 psi profundidades someras (Shallow gas),
principalmente en ambientes marítimos.
El gas somero, por definición es aquel
5.-Margen de seguridad de la surgencia donde no es posible cerrar el pozo, por la
(Δ kt) falta de una formación competente, o
Δ kt = (Pmax – SICP) ÷ (.052 x Dcs) resistente a las presiones que se generan.
El problema es que si solamente esta
Δ kt = (1300 –870) ÷ (.052 x 5000) = 1.65 Δ sentado el revestimiento superficial el gas o
Δ kt = 1.65 lb/gal agua salada pueden infiltrarse a través de
las formaciones superficiales alrededor del
revestimiento y alcanzar la superficie
6. Margen de la presión poral (Δρ kt) alrededor del equipo. Esto podría causar la
Δρ kt = ρ kt – ρp perdida del equipo o la plataforma, las
embarcaciones así como vidas humanas.
Δρ kt = 10.9 – 10.1 = 0.8 Ese fenómeno es llamado de
Δρ kt = 0.8 lb/gal “CRATERING”, o sea formación de
cráteres.
también igual a :
Si llega a ocurrir esto en las áreas
Δ kt = (Pmax – SICP) ÷ (0.052 x D) marítimas con lutitas y areniscas suaves el
Δ kt =(1300 – 870) ÷ (0.052 x 10000) = 0.8 pozo no ofrecerá seguridad para su cierre
por lo que se tendría que usar un desviador
Δ kt = 0.8 lb/gal de flujo para canalizar los fluidos hacia

43
Ivaldo Mesquita Ferreira
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Treinamento e Consultoria
zonas seguras lejos del equipo hasta que
un lodo más pesado pueda ser circulado
en el pozo.
La decisión de no cerrar el pozo es muy
importante y seria.
La posible perdida de vidas humanas,
perdida del equipo y la polución
resultantes, deben ser tomadas en cuenta
al accionar el desviador de flujo, el que
puede redundar en incendio y polución
ambiental.
Cada pozo debe ser considerado
aisladamente y se deben establecer planes
sobre como combatir una surgencia antes
de iniciar la perforación.
Cuando se perfora en zonas
potencialmente portadoras de gases
someros, las principales medidas de
prevención de reventones a ser adoptadas
son las siguientes:
1.- Seleccionar el lugar de perforación a
través de ventanas que la sísmica haya
identificado donde no haya presencia
de gases someros;
2.- Perforar pozos pilotos para investigar la
presencia de gas somero;
3.- Adoptar todas las medidas preventivas
que eviten el desbalanceo hidrostático
frente a las zonas de gases someros
durante la perforación a través de los
mismos.
La prevención de reventones en esta
situación es dificultada por el pequeño
margen de utilización del peso del lodo.
Debido a que los gradientes de fractura
son bajos, el diferencial de presión frente a
la zona de gas es pequeño, y cualquier
reducción de la presión hidrostática
causada por pistoneo, perdida de
circulación, falla en el llenado del pozo o
por la incorporación de gas durante la
perforación de estas zonas, puede
provocarse un influjo de gas expresivo
como consecuencia de la alta
permeabilidad de estas formaciones (1D
hasta mas de 8D). Así, cuando el pozo es
cerrado, una gran cantidad de gas ya
tendrá entrado y su cierre posiblemente
Ivaldo Mesquita Ferreira
44
Control de Surgencias
causara una fractura del zapato y la
formación de cráteres en el fondo marino.
En estos casos, una solución alternativa al
cierre del pozo podrá ser implementada a
través de la utilización de un sistema de
“diverter” que desvía el flujo en la superficie
para fuera del equipo o la plataforma, hasta
que la zona de gas se deplete y/o el pozo
el pozo se colapse extinguiendo el flujo.
Existe una tendencia entre los operadores
de unidades flotantes de no utilizar el riser
mientras exista el peligro de gases
someros. Esta tendencia se hace más
evidente cuando la lamina de agua
aumenta, pues la posibilidad de que el gas
producido alcance el equipo disminuye
debido a diversos factores tales como las
corrientes marinas, el efecto de la
expansión violenta de las burbujas, etc.
Con la utilización del riser en la perforación
en áreas de gases someros, en caso de un
reventón podría llevar el gas directamente
para la embarcación con el peligro de
colapsarlo, y producir incendios y/o
explosiones.
8.3. SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO -
DIVERTER
Es un sistema que puede ser empleado
como un medio de control del pozo, que
tiene como función desviar el flujo de los
fluidos provenientes del pozo e
direcccionarlos a través de tuberías, para
un local donde no coloque en riesgo el
equipo y el personal del equipo.
Ese sistema proporciona protección al
equipo antes de sentar el revestimiento en
una formación competente y antes de la
instalación del conjunto de prevención de
reventones (BOP), en áreas donde haya la
posibilidad de encontrarse formaciones en
las que la presión sea superior a la
hidrostática del lodo. Siendo así no esta
proyectado para retener la presión del pozo
y solo debe ser usado cuando:
1.- Las formaciones luego debajo del
zapato del revestimiento no soporten las
presiones resultantes del influjo.
44
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Treinamento e Consultoria
2.- Cuando el zapato del revestimiento esta
sentado a una profundidad
relativamente pequeña con el
consecuente riesgo de migración de
gas hacia la superficie alrededor del
equipo.
3.- En unidades flotantes para desviar el
gas atrapado el los BOP.
4.- En unidades flotantes para permitir el
control durante la expulsión de gas que
ingreso en el riser.
Queda evidente que el desviador de flujo
solo es utilizado durante la perforación de
las fases superficiales del pozo. Cuando el
revestimiento este sentado a mas de1,000
pies en áreas con rocas duras, o a 2,000
pies en áreas con lutitas muy blandos.
En la perforación en aguas profundas, el
desviador de flujo puede ser utilizado
mientras el revestimiento no haya sido
sentado a una profundidad igual o superior
a 3,000 pies siempre que la lamina de
agua sea superior a 1,000 pies. Laminas
de agua mayores pueden exigir la
utilización del desviador de flujo hasta que
el revestimiento este sentado a una
profundidad igual o superior a 4,000 pies.
La detección de una surgencia somera
sigue las reglas anteriormente descritas.
Como sucede con cualquier surgencia, es
de mayor importancia su detección lo más
rápido posible y para eso el medidor de
flujo de la línea de descarga, asume el
papel de mas importancia.
8.3.1. CONSTITUCIÓN (Fig. 30)
El sistema desviador de flujo esta
constituido por un preventor anular de baja
presión, gran diámetro y de líneas de
descarga también de gran diámetro
(mínimo 18”), instaladas debajo de ese
preventor, y suficientemente extensas para
Ivaldo Mesquita Ferreira
45
Control de Surgencias
llevar los fluidos lejos del pozo de manera
que puedan ser alejados del equipo.
Las válvulas que se instalen en estas
líneas del desviador deben ser de apertura
total y cuando el diverter este cerrado,
siempre deben estar en la posición abierta.
Cuando se trabaje con válvulas de
accionamiento hidráulico, la línea
accionamiento de apertura de las mismas
debe estar siempre conectada a la línea de
cierre del preventor.
La utilización de estos sistemas esta
asociada a una alta posibilidad de fallas.
Las fallas más comunes están relacionadas
a defectos en las válvulas, a excesiva
presión en la superficie y a erosión.
Los problemas relacionados a las fallas de
las válvulas están asociados a la falta de
apertura o apertura parcial durante la
utilización del “diverter” Un buen
mantenimiento preventivo, uso correcto y
pruebas periódicas de las válvulas son los
puntos clave en la reducción de estos tipos
de fallas.
Las presiones excesivas en el zapato del
ultimo revestimiento sentado pueden ser
reducidas con la utilización de líneas del
diverter con el diámetro máximo posible, El
diámetro mínimo recomendado es de 18”.
En cuanto a las presiones excesivas en la
superficie, se sugiere que el sistema del
diverter sea dimensionado con una presión
de trabajo mínima en torno de 1,000 psi.
Las presiones generadas en el sistema del
diverter, cuando el gas alcanza la superficie
puede exceder la presión de trabajo del
sistema de diverter que es normalmente de
500 psi. (Oto Santos y Bourgoyme).
Problemas relacionados a la erosión, que
son responsables por un numero
significativo de casos de fallas, pueden ser
minimizados por la utilización de líneas de
45
 Wellcon 46
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

diverter instaladas con el menor numero de el caso que el viento cambie de

restricciones y curvas. dirección de viento hacia el equipo.
Observación: En la actualidad HYDRILL
ha desarrollado un sistema utilizando una
válvula direccionada, que mantiene
siempre abierta línea donde hay una sola
manera de realizar la operación, la cual es
una secuencia automática.
LA figura 30 muestra esquemas de
DIVERTER que pueden ser utilizados en
equipos de superficie.
Linha de retorno de lama
En el primero se utiliza la gravedad para
mantener el nivel del lodo en el pozo y el
diverter siempre abierto.
Preventor

En el segundo existe un tubo utilizado Plug

como ventilación para poder desviar el flujo Condutor
en función de la dirección del viento, Tê
manteniendo el pozo siempre abierto. Linha de alívio

1. Con línea de desfogue abierta

En el tercero se tiene una válvula de
accionamiento hidráulico acoplado a la
línea de accionamiento del diverter,
garantizando la apertura de la misma,
antes del cierre completo del diverter. Linha de retorno de lama

8.3.2. PROCEDIMIENTOS PARA LA

UTILIZACIÓN DEL DESVIADOR Preventor
DE FLUJO Plug

Condutor
1.- Levantar La columna hasta que el saver Tê
sub. del kelly se localice encima de la Linha de alívio
mesa rotaria; 2. Con Selección de líneas de
2.- Detener la bomba de lodo; desfogue
3.- Abrir la línea de desfogue;
4.- Cerrar el desviador de flujo. Linha de retorno de lama
5.- Verificar:
Linha de alívio deve estar
a.- Si la línea de descarga hacia los corretamente orientada em relação
à direção do vento.
tanques esta cerrada; Preventor
Linha de
Alívio
b.- Si el desviador de flujo esta cerrado;
Condutor
c.- Si la línea de desfogue que está Válvula de acionamento hidráulico
abierta, esta en la dirección del (abre automaticamente quando o
preventor é fechado).
viento. En equipos terrestres instalar
una línea de descarga alterna, para 3. Con Válvula de Accionamiento
Hidraulico
46
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon 47
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

Cuando tengamos una surgencia en el

pozo cuyo fluido invasor sea liquido,
observaremos que una vez cerrado el
pozo, el sistema se encuentra en equilibrio
teniendo en vista que prácticamente no

FIG.30 EJEMPLOS DE SISTEMAS DE

DIVERTER EN INSTALACIONES DE
SUPERFICIE habrá crecimiento de la presión debido a
9. COM{PORTAMIENTO DE UN FLUIDO la bajísima velocidad de migración del
INVASOR fluido invasor, pero si le surgencia es de
gas cambia todo como podemos ver a
continuación.

Ps = 300 psi Ps = 1.575 psi Ps = 2.850 psi Ps = 5.400 psi

1 bbl gás
Revestimento P = 5400 psi Fig.
31
750m
L = 10 lb/gal

1500m
1 bbl gás
eq = 14,1 lb/gal P = 5400 psi

eq = 10,8 lb/gal eq = 17,5 lb/gal eq = 24,1 lb/gal

2250m
1 bbl gás
P = 5400 psi
BHP = 6.675 psi BHP = 7.950 psi BHP = 10.500 psi
1 bbl gás
3000m PF = 5.400 psi
A B C D

Comportamiento de una surgencia de gas si el pozo es cerrado

9.1. COMPORTAMIENTO DE
SURGENCIA DE GAS
9.1.1. MANTENIENDO EL
CERRADO (Fig.31)
En este caso no se permite la expansión
del gas, sin embargo el mismo migrara por
efecto de segregación gravitacional. En
estudios recientes se ha verificado que la
velocidad media de la migración de la
burbuja de gas varia entre 200 a 500
metros / hora y que el centro de masa con
Ivaldo Mesquita Ferreira
UNA una velocidad media de alrededor de 300
metros / hora. La velocidad de migración
también varia con la inclinación del pozo,
POZO
siendo mínima en la vertical subiendo hasta
la máxima en pozos de 45 grados, encima
de esta inclinación comienza a caer hasta
la mínima en pozos horizontales.
esta migración el gas no se expande,
subiendo prácticamente con la presión de
la formación lo que causa un aumento de
presión en todos los puntos del pozo,
47
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
recordemos que este efecto es disminuido
por la compresibilidad del lodo y del pozo.
Como la presión en un determinado punto
del pozo es la suma de la presión en la
superficie mas la presión hidrostática de la
columna de fluido encima de tal punto, ese
valor puede alcanzar niveles superiores a
la presión de fractura de la formación o de
la presión de trabajo de los equipos en la
superficie.
La figura 31, muestra esquemáticamente y
de manera aproximada, llevando en
consideración que ni el pozo ni el fluido son
compresibles, la migración de un influjo de
un barril de gas en un pozo de 10,000 pies
de profundidad con lodo de 10.0 lb/gal y
una presión de formación de 5,400 psi.
Podemos notar que la magnitud de la
expansión del gas es de 360 veces y que
prácticamente duplica la presión del fondo
lo que fatalmente provocara la fractura de
la formación expuesta más frágil si no se
toman las precauciones para el desfogue
del pozo.
Queda entonces clara la necesidad de
circular una surgencia de gas antes que la
migración venga a constituirse en un
problema.
Pero esa circulación no es siempre viable,
en ese caso se debe adoptar el método
volumétrico para la migración del gas.
9.1.2. MANTENIENDO EL POZO
ABIERTO.
Si el pozo se mantiene abierto, la presión
se va reduciendo y el expandiéndose a
medida que este se aproxima de la
superficie.
La expansión del gas puede ser
determinada a través de la general de los
gases reales:
PxV=ZxnxRxT
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48
Control de Surgencias
Donde P y T son la presión temperatura
absolutas, V el volumen, Z el factor de
compresibilidad, R la constante universal
de los gases y n el numero de moles
contenido en el volumen V del gas.
Aplicando esta ecuación para dos puntos
de diferentes presiones y temperaturas,
para un mismo n, se tiene:
P1 x V1 / Z1 x T1 = P2 x V2 / Z2 x T2
Los valores de Z pueden ser determinados
usando ábacos en función de las presiones
y temperaturas reducidas del gas o de
manera aproximada, para un determinado
gas, en función de la presión y temperatura
del punto en estudio.
Como ejemplo, el volumen de un barril de
gas que invade el pozo con una presión de
5,400 psi, a 10,000 metros de profundidad,
se comporta de la siguiente manera:
Considerándose solamente para la
determinación de la magnitud de la
expansión, Z1 = Z2 = 1 (gas ideal) y T1 = T2,
se tiene:
P1 x V1 = P 2 x V2
P1 = 5,400 + 14.7 = 5415 psia
V1 = 1 bbl
P2 = 15 psia
V2 = ?
V2 = 361 bbls.
48
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Treinamento e Consultoria
IV PROCEDIMIENTOS PARA EL
CONTROL DEL POZO
Existen varios métodos de control de pozo
Tales como el del perforador, del ingeniero
(espera y pesa), simultaneo, volumétrico,
etc. Todos estos métodos se basan en un
punto en común que es mantener el fondo
del pozo con una presión constante y
superior a la presión poral de la formación
productora, previniendo de esta manera la
entrada adicional de un nuevo influjo.
La presión en el “DRILL PIPE” puede ser
utilizada como indicativo de la presión de la
formación, siempre que la broca este en el
fondo del pozo.
Estando el pozo cerrado con migración de
gas, la presión en el anular y en la columna
aumentarán. Y si esta ultima aumenta en
mas de 50 psi, se debe desfogar del pozo
en una pequen cantidad de lodo (mas o
menos ¼ de barril) y cerrar el pozo hasta
que la presión se estabilice.
Obviamente existirá un atraso de unos
segundos entre el desfogue del pozo y el
cambio de presión en el “DRILL PIPE”, no
siendo correcto desfogar el pozo hasta que
esa presión caiga, pues eso podría llevar la
presión en el fondo del pozo a niveles
inferiores a la presión de formación, con la
consecuente invasión de fluidos de la
formación. El procedimiento debe repetirse
hasta que la circulación pueda ser iniciada
o el gas alcance la superficie.
1. INFORMACIONES PREVIAS
Ivaldo Mesquita Ferreira
49
Control de Surgencias
Las informaciones previas necesarias, que
deben ser informadas en las planillas son
las siguientes: (ver anexo 7)
Presión máxima admisible en el
estrangulador, basada en la presión de
trabajo del equipo de seguridad BOP, líneas
del estrangulador, etc.) en la resistencia
interna del revestimiento y en la presión de
absorción de la formación expuesta más
frágil.
Profundidad vertical de los puntos críticos y
el peso del lodo.
Capacidades volumétrica e hidrostática de
los tubos, drill collars y de los espacios
anulares.
Capacidad de desplazamiento y eficiencia
volumétrica de las bombas de lodo. Caudal
reducido de circulación y su presión
correspondiente. Volumen total de lodo en
el sistema activo de circulación. Tolerancia
a la surgencia.
1.1. Presión Máxima en la Superficie
para el Cierre del Pozo. (PMAS)
La presión máxima admisible en la
superficie (PMAS) es la menor de las
presiones que se indican a seguir y debe
ser medida en el manifold del estrangulador
(choke):
1.- Presión de prueba del conjunto de
seguridad de cabeza del pozo en
superficie. (Pstest). Es la menor entre la
presión en la superficie que limita el
cabezal o la de del BOP;
2.- Presión de trabajo del revestimiento en
la superficie (Ptrev). Corresponde al
80% de la resistencia a la presión
interna del ultimo revestimiento
instalado menos la hidrostática del
punto critico en superficie.
3.- La presión de absorción en la superficie
(Pabs), es la presión que provoca la
absorción en la primera zona permeable
próxima al zapato del ultimo
revestimiento sentado y es igual a la
presión de absorción menos la
hidrostática de la formación más frágil.
49
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Generalmente el factor limite de presión
está en el cierre o en la circulación hasta
que el tope del gas pase el punto critico,
luego la presión de fractura únicamente
tendrá influencia hasta que el tope del gas
alcance la formación mas frágil. Después
que el gas pase ese punto, el factor limite
será la presión máxima en el revestimiento
o en la cabeza del pozo, hasta que el gas
alcance cada uno de estos puntos
respectivamente.
1.1.1. Limitaciones del equipo de
seguridad en la cabeza del pozo.
(Pstest)
En la elaboración de los programas de
pozo es fundamental la utilización de
preventores de reventones y equipos en la
superficie suficientemente resistentes para
soportar cualquier problema de presión.
Los limites de presión de trabajo de estos
equipos, nunca deben ser excedidos,
aunque para esto se tenga que abrir la
válvula del estrangulador y dejar el pozo en
flujo por la línea central de paso total del
manifold del estrangulador (línea de
desfogue). Operacionalmente se debe
considerar la presión obtenida en la ultima
prueba de presión efectuada en este
equipo, luego en la superficie en el caso de
conjuntos submarinos tendremos:
Pstest = Ptest -.052(ρ –8.5) x L agua.
1.1.2. Presión Máxima Permisible en la
Superficie a partir de los valores
de resistencia a la presión interna
del revestimiento (Ptrev)
El proyecto básico de programas de
revestimiento debe prever que este no
sufrirá problemas debido a la presión
interna, colapso o tracción (parte del
revestimiento esta sometida al peso propio
de la columna).
En los cálculos básicos del programa de
revestimiento entran elementos como la
resistencia de las conexiones, factores en
relación con los pozos direccionales o
Ivaldo Mesquita Ferreira
50
Control de Surgencias
fuera de la vertical, peso del lodo, gradiente
de fractura, datos de presión de formación,
peso y resistencia del acero.
Esta establecido como regla general que la
presión interna que actúe dentro del
revestimiento no debe pasar del 80% del
valor mostrado en las tablas de los
fabricantes. Un buen programa de
revestimiento debe prever que la operación
de perforación con el pozo revestido debe
soportar cualquier presión normal
tomándose en cuenta la tolerancia a la
surgencia inherente del equipo que
perforara el pozo/ La presión limitante en la
superficie para el punto critico (Hcrit.) del
revestimiento será:
Ptrev = 0.80 x RPI – 0.052 x ρ x H crit
1.1.3. Presión Máxima admisible en la
Superficie basada en la presión de
fractura de la formación (PMAS)
La máxima presión que podrá ser aplicada
en el estrangulador, cuando se controle una
surgencia, esta también en función de la
resistencia a la fractura o de absorción de
la formación expuesta más frágil. En el
caso de columnas de superficie e
intermedias de revestimiento, PMAS esta
determinadas por el valor de la prueba de
absorción como se describe en el anexo 2.
En los programas de pozo, esto puede ser
estimado a partir de algunos cálculos
teóricos de fractura o definido por
informaciones de pozos adyacentes
perforados en el área.
En caso que haya pérdida de circulación
parcial, considerar como presión de
fractura la presión que origino la pérdida
menos la presión correspondiente a un lodo
de 0.3 lb/gal.
La suma de la presión aplicada en el
estrangulador mas la presión hidrostática
de la columna de fluido que va desde la
superficie hasta la formación expuesta no
debe exceder la resistencia a la fractura de
50
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esta formación, a menos que se quiera
fracturarla.
PMAS = Pabs – 0.052 x ρ x Dv
Donde:
PMAS es la presión en la superficie que
promueve la absorción de la formación
más frágil.
ρ es el peso especifico del lodo en el pozo.
Dv es la profundidad vertical de la
formación más frágil.
1.2. Capacidades.
1.2.1. Volumétrica (Cv)
La capacidad volumétrica de un tubo es el
volumen de fluido necesario para llenar
una unidad de longitud del tubo.
Analógicamente la capacidad del anular es
el volumen necesario para llenar una
unidad de longitud de ese sector anular.
La siguiente ecuación es muy usada para
el calculo de estas capacidades:
Cv = (Dp2 – Dt2) ÷ 1029.4
Donde:
Cv = capacidad en bbll/pie
Dp = Diámetro del pozo en pulg.
Dt = Diámetro externo del tubo en pulg.
1.2.2. Hidrostática (Ch)
La capacidad hidrostática de un tubo con
un determinado fluido dentro de el, es la
presión hidrostática de ese liquido por
unidad de longitud del tubo, de la misma
forma por analogía tendremos la del anular
o la de un pozo abierto:
Ch = 0.52 x ρ ÷ Cv
Y esta dada en psi por cada barril.
1.3. CAPACIDAD DE DESPLAZAMIENTO
Y EFICIENCIA VOLUMÉTRICA DE
LAS BOMBAS.
Para Calcular el numero de emboladas de
la bomba necesarias para circular lodo
desde la superficie hasta la broca, por el
interior de los tubos y de la broca hasta la
Ivaldo Mesquita Ferreira
51
Control de Surgencias
superficie, es necesario tener además de la
capacidad de la columna la capacidad de
desplazamiento y la eficiencia volumétrica
de las bombas de lodo. El volumen por
embolada (capacidad teórica) puede ser
obtenido de las tablas mientras que la
eficiencia volumétrica (EV) es un dato
practico que debe ser determinado en el
equipo luego tendremos:
Capac.dedesplazamientoreal
Ev  %
Capac.dedesplazamientoteorico
1.4. CAUDAL REDUCIDO DE
CIRCULACION
La bomba de lodo es una de las
herramientas básicas en el control del
pozo. Durante las operaciones de control
es importante que la velocidad de la bomba
sea mantenida constante e menor que la
utilizad para perforar.
La presión de bombeo tiene que
compensar la diferencia entre la presión de
la formación y la presión hidrostática del
lodo. Es importante encontrar la velocidad
mas baja a la cual la bomba pueda trabajar
en forma constante. Esta velocidad es
llamada de velocidad reducida.
Normalmente se usan valores de hasta la
mitad de la velocidad normal de perforación
y se registra en la planilla de informaciones
para el control anexo 8.
Por tanto las razones para disminuir la
velocidad de la bomba son las siguientes:
1.- La presión de circulación se reduce de
forma que la presión en el stand pipe
con el pozo cerrado (SIDPP) pueda ser
aumentada en este valor sin tener que
llegar a valores de presión excesivos.
2.- Reduce el esfuerzo de la bomba.
3.- Da mas tiempo para reaccionar y
resolver problemas que puedan surgir.
4.- Permite que los estranguladores
ajustables trabajen dentro de su rango
de abertura apropiada.
5.- Reduce las pérdidas de carga en el
anular.
51
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6.- Mantiene el sistema trabajando en
régimen laminar o tapón, evitando
mayor contaminación del lodo con el
fluido invasor.
7.- Reduce el desgaste de los equipos de
superficie debido a la abrasividad de los
sólidos contenidos en el gas.
Además de las razones antes expuestas,
cuando se perfora con unidades flotantes
con conjunto de BOP submarino, las
pérdidas de carga en la línea del
estrangulador pueden alcanzar valores
muy altos que si no son compensados
acarrearían la fractura de ;a formación mas
frágil, principalmente en laminas de agua
profunda donde se debe limitar el caudal a
200 gpm.
En unidades flotantes, se debe registrar las
presiones reducidas para caudales de 50,
100, 150 y 200 gpm debido a las pérdidas
de carga en la línea del estrangulador que
arriba de 100 gpm pasan al régimen
turbulento y aumentan bastante con el
caudal, principalmente si la lamina de agua
fuese muy grande conforme se demuestra
en el grafico de la figura 32 para una
lamina de agua de 4,000 pies y un peso
de lodo de 10.0 lb/gal.
Perda de Carga na Linha do Choke
PLC
psi
120
85
60
40
50
Fig. 32 Variación de la perdida de carga 100 para150
en la línea del estrangulador.
Debe quedar bien claro que pequeños
cambios en la velocidad de bombeo
pueden causar grandes variaciones en la
presión de bombeo, principalmente si
Ivaldo Mesquita Ferreira
52
Control de Surgencias
estamos en flujo turbulento, por eso se
recomienda que se registre y se construya
un grafico de la variación de la presión en
función del caudal, pero si no se tiene un
registro, se puede utilizar la siguiente
ecuación:
PRED2 = (SPM2 ÷ SPM1)2 X PRED1
Donde:
PRED2 = Presión reducida actual (psi)
PRED1 = Presión reducida original para la
perforación de la fase (psi)
SPM2 = velocidad reducida actual
SPM2 = velocidad reducida original
Observación: en esta ecuación se puede
usar el exponente 1.86 en lugar de 2.
1.5. PRESIONES REDUCIDAS DE
CIRCULACIÓN (PRC, PRC1 Y PRC2)
Cuando se circula un influjo es necesario
mantener constante la presión del fondo del
pozo en un valor igual o mayor que la
presión de la formación que lo originó, de
manera que se evite una invasión adicional
de fluido hacia el pozo. Como no es posible
la medida directa de la presión del fondo,
tiene que ser controlada por medio de la
presión en la superficie.
La presión reducida de circulación (PRC)
es determinada simplemente por la
reducción de la velocidad de bombeo a un
valor predeterminado y su posterior lectura
en el manómetro del stand pipe. Esta
determinación deberá ser hecha y
registrada por cada turno de trabajo por el
perforador
 = 10yppg toda vez que haya un cambio
en laL.A.= 1200m
composición de la columna o en las
propiedades del lodo (peso) o cuando se
perforen mas de 600 pies. La presión
reducida representa las pérdidas de carga
en el sistema en el sistema para un caudal
reducido, luego depende de varios factores
que deben ser registrados en conjunto,
permitir su gpm
200 corrección posterior.
Para el registro de la presión reducida son
necesarias las siguientes informaciones:
1.- Cual bomba y con que tipo de camisa
esta instalada;
2.- Cual es la velocidad de la bomba (SPM
reducido);
52
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3.-La profundidad del pozo a la cual esta
siendo registrada;
4.- EL peso del fluido de perforación en el
momento del registro;
5.-El camino que el fluido recorrerá, si es
por la línea de retorno, por la línea del
estrangulador, etc.;
6.- La presión de circulación leída en el
stand pipe, que es la presión reducida.
En los conjuntos de BOP superficiales, el
camino es por la línea de retorno y
leeremos la PRC en el stand pipe; en los
conjuntos de BOP submarino, tendremos
que leer tanto el flujo por el riser (PRC1)
como a través de la línea del estrangulador
(PRC2).
1.5.1. PÉRDIDAS DE CARGA (Fig. 33)
Cuando estamos circulando aparece
actuando a lo largo de todo el espacio
anular un incremento de presión debido a
las pérdidas e carga, por esto es necesario
restar estas de las presiones limitantes en
la superficie, por lo que es necesario
registrarlas, en función del caudal reducido,
en la planilla para el control (anexo 8)
Observación: Se deben registrar las
perdidas en los puntos críticos
Revestimiento, P1 y formación más frágil,
P2, Fig.33) hasta el BOP, cuando se trata
de unidades flotantes, también la pérdida
de carga en la línea del estrangulador con
caudales de 50, 100,150y 200 gpm, con las
dos bombas de lodo y con la bomba de la
unidad de Cementacion.
Hrevcri Lágua
Prof t informaciones previas se puede estimar:
P2
Hfrac
P1
Fig.33 Puntos críticos en el pozo.
Ivaldo Mesquita Ferreira
53
Control de Surgencias
1.6. VOLUMEN TOTAL DE LODO EN EL
SISTEMA ACTIVO DE
CIRCULACIÓN.
Ese volumen incluye el lodo en el anular, al
interior de la columna, en la línea de
inyección y en los tanques activos, la que
debe ser registrada en la planilla de
informaciones tanto en condiciones
estáticas como en condiciones dinámicas,
o sea se debe conocer el volumen en las
líneas y equipos de superficie para evitar
información errada en las lecturas del
volumen de fluido ganado o perdido.
2. INFORMACIONES SOBRE LA
SURGENCIA (Fig.34)
Una vez detectada la surgencia, es
necesario cerrar el pozo. Antes de
comenzar las operaciones para el control
del influjo, es necesario registrar algunas
informaciones posibles solo después de
haber cerrado el pozo. Estas informaciones
incluyen:
 Presión estabilizada de cierre en el
anular leída en el estrangulador (SICP);
 Presión estabilizada de cierre en el
stand pipe (SIDPP);
 Volumen de lodo ganado en los tanques
en condiciones estáticas (Vk);
 Profundidad vertical y medida del
extremo inferior de la columna (Dv; Dh);
 Profundidad vertical y medida de la
zona productora (Dvpz; Dhpz).
Con esta información en manos, y las
1.- Volumen del influjo Vk;
2.- El tipo de fluido invasor ρk;
3.- El numero de emboladas desde la
superficie hasta la broca, e de la broca
hasta el manifold del estrangulador.
53
 Wellcon 54
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

4.- El peso especifico del lodo nuevo para

controlar la surgencia ρln;
5.- La cantidad de baritina para aumentar
el peso especifico del lodo;
Fig. 35 Tubo en “U”
6.-El volumen de lodo después de la (a) Presión de la formación balanceada por
adición de baritina; la presión hidrostática;
7.- La presión inicial de circulación de (b) Presión de la formación mayor que la
influjo (ICP) presión hidrostática.

8.- La presión final de circulación del influjo

(FCP).

Una pierna del tubo en “U” esta formado

2.1. ESTABILIZACIÓN DE PRESIONES por la columna de perforación y la otra por
AL CIERRE DEL POZO (Fig. 34) el espacio anular existente entre la
La presión en el stand pipe con el pozo columna de perforación y en pozo abierto y
cerrado (SIDPP), y la presión en el revestido. Este tubo en “U” esta también
manifold del estrangulador también con el sujeto a la presión de la formación.
pozo cerrado (SICP), constituyen las Siempre que las columnas de lodo en los
medidas básicas para determinar las dos lados del tubo en “U” sean iguales
condiciones del fondo del pozo. Tales entre si e igual o mayor que la presión de
lecturas indican la presión necesaria para formación, no habrá entra da de fluido de la
controlar una surgencia. formación hacia el pozo.
SIDPP La presión necesaria para circular a través
del tubo en “U” se lee en el manómetro del
stand pipe, depende directamente: de las
SICP pérdidas de carga a lo largo del pozo, del
peso del fluido de perforación, del caudal y
de la contrapresión en el estrangulador.
Llo
Cuando la presión hidrostática del lodo se
Dv
hace menor que la presión de la formación,
los fluidos de esta pueden entrar en el
Lk Fluido invasor pozo. Entonces ocurrirá una ganancia de
volumen en el tanque igual al volumen del
fluido invasor.
Fig. 34 Esquema de un pozo cerrado por
surgencia. Cuando el pozo es cerrado, la presión en el
stand pipe será igual a la diferencia entre la
La interrelación entre la presión de la presión de formación y la hidrostática del
formación y la hidrostática del lodo es más lodo. Como esta ultima puede ser calculada
fácil de entender si consideramos el pozo A partir de la altura conocida y del peso del
como un gran tubo en “U”. Fig. 35 lodo existente al interior de la columna de
perforación, la SIDPP representa
Pdp Pc Pdp Pc efectivamente una medida de la presión por
la cual la presión de formación puede ser
determinada.

54
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A B
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2.2. VOLUMEN DEL INFLUJO Vk.
Si tuviéramos las condiciones de
determinar con precisión, el volumen del
lodo ganado en los tanques después de la
estabilización de las presiones o sea del
punto de vista estático, este volumen será
igual al volumen de fluido invasor en
condiciones de fondo de pozo.
2.3. IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE
FLUIDO INVASOR (ρK).
Si ocurre una surgencia durante la
perforación, con lodo en circulación, es de
esperar que el flujo de fluido invasor se
produzca por el anular.
Después de cerrar el pozo y con las
informaciones sobre la surgencia en
manos, se puede estimar la densidad del
fluido invasor.
De la Fig. 34, al igualarse las presiones
que actúan en el fondo del pozo, por el
anular y por el interior de la columna, se
tiene que:
ρk = ρlo – (SICP – SIDPP) ÷ (0.052 x Lk)
Donde:
ρk = Peso especifico del fluido
invasor lb/gal
ρlo = Peso especifico del fluido
original lb/gal
SIDPP = Presión de cierre en el stand
pipe (psi)
SICP = Presión de cierre en el
revestimiento (psi)
Lk = Altura de la surgencia (pies)
Si el peso especifico del fluido invasor
fuera menor que 6.0 lb/gal, indicaría que el
fluido invasor es gas; si estuviera entre 6.0
y 7.7 lb/gal, indicaría que es petróleo con
posibilidad de tener algún gas. Si fuese
mayor que 8.33 lb/gal, indicaría que es
agua.
Gas <6.0 petróleo < agua
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55
Control de Surgencias
2.4. NUMERO DE EMBOLADAS DE
BOMBEO.
El numero de emboladas de la bomba es
utilizado para informarnos sobre el
comportamiento de las presiones relativas
a la posición del fluido invasor y la posición
del lodo nuevo, cuando se circula una
surgencia. Se debe calcular las emboladas
correspondientes a los volúmenes de los
puntos críticos con relación al fondo del
pozo y la superficie.
2.5. PESO ESPECIFICO DEL LODO
NUEVO.
En el control del pozo, la SIDPP es usada
para determinar el aumento necesario del
peso del lodo para matar el pozo. Esto se
debe al hecho de que la columna de
perforación se encuentra llena de lodo
homogéneo proveniente de los tanques de
lodo.
Para saber cuanto se debe aumentar el
peso del lodo para matar el pozo, es
necesario conocer antes cual es el peso del
lodo que esta en el interior de la columna y
cual el valor de la SIDPP medida. Por el
contrario, en el anular del pozo abierto o
del revestimiento el lodo contiene recortes,
gas o agua salada, haciéndose difícil
obtener un valor exacto con relación al
aumento de peso de lodo necesario para
matar el pozo.
La SICP, muestra la cantidad de gas o
agua que entro en el anular y aun si el
fluido invasor fuese gas o agua. Así la SICP
es generalmente mas alta que la SIDPP,
porque la presión hidrostática en el anular
resultara menor que la del interior de la
columna debido al fluido invasor que entro
en el anular del pozo.
Cuando se usa la SIDPP, para determinar
el aumento necesario del peso del lodo se
debe asegurar que la columna este llena de
fluido homogéneo y que no haya sido
invadida por el influjo, debida a la detención
de la bomba antes de tiempo o que la
columna este parcialmente vacía debido al
desbalanceo antes del cierre efectivo del
55
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pozo. Esto también puede suceder cuando
el lodo correspondiente a la columna de
perforación sufre un arrastre por una
surgencia muy fuerte.
Si la presión en el stand pipe fuese alta sin
razón aparente, se debe verificar si la
columna esta llena de lodo, para esto se
debe mantener la presión del revestimiento
mientras se trata de determinar una “ICP”
(Presión Inicial de Circulación) que será
definida mas adelante y con la cual se
bombea un volumen de lodo
correspondiente al volumen del interior de
la columna.
Si al cerrar el pozo después de este
bombeo, la presión en el stand pipe es
igual a la anterior al bombeo la columna
estaba llena, y si por el contrario la
columna estaba parcialmente vacía, la
presión será mas baja porque la columna
fue llenada con lodo con el procedimiento
antes indicado.
Si la presión en el stand pipe cae después
del bombeo, se debe efectuar un segundo
bombeo para certificarse que la presión es
correcta. Cuando la columna este llena, la
presión leída entonces en el stand pipe
será la que se adoptara.
Otro problema que puede ocurrir con la
SIDPP es que durante el cierre del pozo
puede quedar alguna presión atrapada,
entonces se debe hacer un pequeño
desfogue y verificar si las presiones caen,
repetir hasta que se mantengan, es
entonces cuando leeremos la SIDPP.
Así, el incremento necesario al peso del
lodo original para controlar el influjo, será:
Δρ = SIDPP ÷ ( 0.052 x Dv)
Y el peso especifico del lodo nuevo será:
ρln = ρlo + Δρ
Donde:
Δρ = Incremento al peso del lodo
original (lb/gal)
ρln = Peso especifico del lodo nuevo
(lb/gal)
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56
Control de Surgencias
ρlo = Peso especifico del lodo original
(lb/gal)
SIDPP = Presión de cierre en el stand pipe
(psi)
Dv = Profundidad vertical del pozo
(pies)
2.6. CANTIDAD DE BARITINA PARA
AUMENTAR EL PESO DEL LODO
El peso de la baritina en libras, necesario
para aumentar el peso especifico de un
barril (1bbl) de lodo esta dado por:
WB = 1500 x (ρln – ρlo) ÷ (35.8 – ρln)
El aumento de volumen, en barriles debido
a la adición de baritina esta dado por:
V = Wb ÷ 1500
Donde WB es el peso total de la baritina a
ser adicionada.
OBS: 1.-Un pie ³ de baritina pesa 133 lbs
2.- El peso especifico promedio de la
baritina es de 35.0 lb/gal o
4.2 gr / cm ³
2.7. PRESIÓN INICIAL DE CIRCULACIÓN
(ICP)
Es la presión de circulación a ser
mantenida en el stand pipe, mientras s e
circula con el lodo original, de manera que
se imponga una presión en el fondo igual a
la presión de formación. Esto evitara
nuevas invasiones durante la circulación de
la surgencia.
Se puede deducir la formula para el calculo
de la ICP observándose que, con el pozo
cerrado, se necesita de la SIDPP en los
tubos para tener el fondo igual a la presión
de formación. Para circular a caudal
reducido, es necesario vencer las pérdidas
de carga del sistema, cuyo valor es la
presión reducida de circulación (PRC).
Además de esto, con la circulación, pasan
a actuar en el fondo del pozo las perdidas
de carga en el anular, valor que es utilizado
como margen de seguridad.
Por lo tanto, para circular una surgencia
con el lodo original, manteniendo en el
fondo una presión igual a la presión de
formación mas las perdidas de carga en el
anular, se debe tener una presión inicial de
circulación dada por:
56
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ICP = PRC + SIDPP
Obs: Cuando se opera en equipos flotantes
debemos dejar caer la presión en el
estrangulador en un valor igual a la perdida
de carga en la línea del estrangulador
(ΔPlc) compensando así su efecto en el
fondo del pozo, y manteniendo la
ICP = PRC(riser) + SIDPP
Si la SICP fuese menor que la perdida de
carga en la línea del estrangulador, solo se
compensara la SICP, luego la diferencia
estará actuando a lo largo del pozo y la
nueva ICP será:
ICPn = PRC(riser) + SIDPP +( ΔPlc – SICP)
En este caso la circulación será iniciada
manteniendo el estrangulador totalmente
abierto. Durante la circulación la diferencia
( ΔPlc – SICP) se deberá ir compensando
automáticamente, mientras que en el
estrangulador la ICPn va cayendo hasta el
valor de la PIC original, y a partir de ahí se
mantiene el control normal con esa presión
constante.
2.8. PRESIÓN FINAL DE CIRCULACIÓN
(FCP)
Es la presión de circulación que se debe
mantener en el stand pipe después que el
lodo nuevo haya llegado a la broca, de
modo de mantener en el fondo del pozo
una presión ligeramente mayor a la presión
de formación.
Cuando el lodo nuevo va siendo
desplazado de la superficie hasta la broca,
la presión hidrostática va aumentando, lo
que hace que disminuya la necesidad de
presión en la superficie.
Al mismo tiempo hay un aumento en las
perdidas de carga debido al mayor peso
del lodo nuevo. De esta forma, la ICP va
siendo reducida para la FCP, y esta dada
por la ecuación siguiente:
FCP = PRC x ρln ÷ ρlo
Este valor es aproximado ya que
tendremos la pérdida localizada en las
boquillas de la broca, por eso se debe
monitorear el volumen del interior de la
columna y estar atentos al punto donde
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57
Control de Surgencias
ocurrirá una inversión de la presión o sea
en cuanto va llenado la columna va
cayendo y repentinamente da un pico de
subida y de allí comienza a subir
lentamente. El valor correcto de la FCP es
el correspondiente al pico de subida, en
vista que e se pico corresponde al paso del
lodo nuevo a través de las boquillas de la
broca.
Observación: En los conjuntos de BOP
submarino debemos calcular FCP2 que
representa las perdidas de carga para el
lodo nuevo circulando por el estrangulador
y el cambio a un lodo nuevo será
automática y gradual, después que el lodo
nuevo alcance el punto de equilibrio
dinámico ya en la línea del estrangulador,
llegando al valor FCP2 cuando esta por
llegar a la superficie.
3. PREPARACIÓN PARA EL CONTROL
Una vez cerrado el pozo se verifica la
hermeticidad de las líneas y efectuada la
lectura de las presiones después de la
estabilización, se debe analizar las
presiones y definir el método de control en
las reuniones con el cuerpo técnico.
Para conjuntos de BOP hasta de 3,000 psi
es recomendable que la circulación sea
efectuada por el preventor anular.
Para conjuntos de BOP de mas de 3,000
psi se recomienda en el caso de ocurrir
presiones elevadas, SICP próximo a 70%
de la presión de trabajo del anular, que la
circulación sea hecha a través del
preventor de rams.
3.1. TRANSFERENCIA DE PREVENTOR
EN EL CIERRE DEL POZO.
Para transferir el cierre del pozo del
preventor anular para el de rams superior
adoptar el siguiente procedimiento:
1.- Cerrar el preventor de tubos inferior;
2.- Drenar la presión entre el preventor
anular y el de rams inferior, a través del
estrangulados ajustable;
3.- Cerrar el estrangulador ajustable;
4.- Cerrar el preventor de rams de tubos
superior;
57
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
5.- Presurizar el espacio entre lso dos
preventores de rams;
6.- Abrir el preventor inferior;
7.-Abrir al preventor anular.
Observación: en unidades flotantes se
debe circular el influjo con el preventor
inmediatamente encima de la línea
principal de estrangulamiento con el objeto
de minimizar el efecto del gas que queda
atrapado debajo del preventor. Ese
problema se agrava en laminas de agua
muy profundas.
3.2. PLANEAMIENTO PRE-
OPERACIONAL
3.2.1. Monitoreo de las presiones
después del cierre del pozo
Durante el cierre del pozo se debe registrar
el tiempo de cierre del pozo así como la
hora en que ocurrió y el volumen ganado
(anexo 5 Planilla de cierre de pozo).
Durante la estabilización se debe registrar
de minuto en minuto las presiones en el
stand pipe y en el estrangulador para que
se identifique el momento de la
estabilización, y se registre la hora y las
presiones SIDPP y SICP.
Después del cierre del pozo, se debe
preparar una planilla para el control de las
presiones, donde deberá constar hora,
presión en el stand pipe, presión en el
estrangulador, volumen drenado y más frágil, se vuelve constante e igual a
observaciones, para monitorear el influjo
mientras se realiza la reunión de
planeamiento para el control del pozo.
3.2.2. Reunión de planeamiento.
Se deberá realizar una reunión entre los
supervisores de mantenimiento (eléctrica y
mecánica), el químico, el perforador, el
engrapador, en superintendente del equipo
y el ingeniero de perforación con el objetivo
de trazar el plan operativo del control del
pozo donde deberá ser resaltada la función
de cada uno durante la circulación del
influjo, y que todos se deben reportar al
Ivaldo Mesquita Ferreira
58
Control de Surgencias
encargado del equipo que comandara las
operaciones.
3.3. MARGEN DE SEGURIDAD PARA
CIRCULACIÓN DEL INFLUJO
El margen de seguridad para la circulación
del influjo y la presión que puede ser
aumentada en la superficie durante la
circulación del influjo, sin fracturar la
formación más frágil.
Pfrat
Margen de seguridad MS
PS Pbmax 6 Ffrac
PIC
SICP Beng
SIDPP Choke
Fig. 36 Margen de seguridad en la
circulación del influjo.
El margen de seguridad (Ms), hasta que el
gas alcance la formación más frágil
(zapato) es igual a Pmax menos la presión
en el revestimiento (choke), menos la
perdida de carga en el anular del zapato
hasta el BOP, ΔPan, observada y
controlada en el estrangulador o después
de haber pasado el gas por la formación
Pmax menos SIDPP menos ΔPan,
observando este incremento en la presión
del stand pipe (Pb) y monitoreandolo de la
siguiente manera:
Pb <=ICP +MS
Hasta que el gas alcance el zapato:
MS= (Pmax –Pchoke – ΔPan)
Controlado en el estrangulador
Cuando no se pueda medir o calcula
adoptar ΔPan = 1 psi / pie
Después que el gas pase el zapato:
MS= (Pmax –SIDPP – ΔPan)
Controlado en el Stand Pipe
58
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Treinamento e Consultoria
En la figura 39 verificamos la variación del
margen de seguridad durante la circulación
del influjo para los métodos del ingeniero y
del perforador.
3.4. INICIO DE LA CIRCULACION
Después del cierre del pozo y definido el
método de control, el inicio del control debe
ser hecho procediendo como si no se
conociese la presión reducida de
circulación, efectuando una verificación de
la ICP, y si la ICP encontrada fuese
diferente de la calculada, adoptar el valor
de la encontrada y proseguir la operación,
puesto que ella traduce la situación real del
momento.
El método par mantener la presión en el
estrangulador constante mientras se
acelera la bomba es muy importante.
Naturalmente, el estrangulador debe ser
abierto antes de iniciar el bombeo, y
después reducir su apertura para obtener
una presión (en el estrangulador) igual al
valor inicial. Los procedimientos para
controlar el pozo siempre comienzan de
esta manera.
La presión en el estrangulador no se debe
mantener constante mas allá del tiempo
estrictamente necesario. Si hubiera alguna
duda en cuanto al valor de esta presión el
pozo debe ser cerrado e leído el valor de
esta presión con el pozo cerrado. Si
hubiera una diferencia entre este valor y
aquel que venia siendo utilizado, pase a
utilizar el nuevo valor.
3.5. MONITOREO DE LA PRESIÓN DEL
STAND PIPE DURANTE LA
CIRCULACIÓN DEL INFLUJO
3.5.1. GENERALIDADES
Todos los métodos se basan en el
mantenimiento de la presión en el fondo
del pozo (BHP) constante y superior a la
presión de la formación. Teniendo en
cuenta que en el interior de la columna
tenemos fluido conocido y no contaminado,
podremos monitorear la presión en el stand
pipe par mantener la BHP constante en el
fondo.
Ivaldo Mesquita Ferreira
59
Control de Surgencias
3.5.2. VELOCIDAD DE LA ONDA DE
PRESIÓN EN EL POZO.
Existe un tiempo de respuesta entre la
acción de la variación en la apertura del
estrangulador (presión en el anular) y la
respuesta de la presión en el stand pipe,
debido al pulso de la onda de presión, que
viaja a través del lodo. En términos
prácticos la velocidad media de respuesta
es del orden de unos 1,000 pies por
segundo, o sea en un pozo de 10,000 pies
tendremos cerca de 20 segundos después
del cambio en el estrangulador.
Cuando el fluido fuera de emulsión inversa
el tiempo de respuesta aumenta
considerablemente, pudiendo llegar a
minutos, debido a la gran reducción de la
velocidad de onda en este fluido. Como
ejemplo tenemos las pruebas efectuadas
por Hornung (1989) cuando fueron
obtenidas respuestas de entre 3 a 4
minutos par un pozo de 13,000 piesa un
caudal de entre 146 a 168 gpm. Se debe
resaltar que la presencia de gas tiende a
aumentar ese tiempo debido a su
compresibilidad.
Se recomienda adoptar el procedimiento de
registrar al mismo tiempo que la presión
reducida de circulación el tiempo de
respuesta para caudal reducido circulando
a través del estrangulador.
3.5.3. MANTENIMIENTO DE LA PRESIÓN
DEL STAND PIPE
Como se vio la circulación se basa en el
mantenimiento de la BHO y
consecuentemente de la presionen el stand
pipe constante. Esto por medio de ajustes
en el estrangulador, esperando el tiempo
de respuesta, o sea:
Se verifica el incremento de presión en el
stand pipe e se abre el estrangulador hasta
que la presión en el anular (choke) caiga de
este valor, se espera el tiempo de
respuesta y se observa la caída de presión
en el stand pipe.
59
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Treinamento e Consultoria
3.6. VOLUMEN GANADO DURANTE LA
CIRCULACIÓN
Conocido el volumen inicialmente ganado,
se puede saber en volumen ganado en la
superficie durante la circulación del influjo,
bastando para eso construir un grafico de
volumen ganado versus presión en el
estrangulador. (Fig.37)
Basándose en el hecho de que el
incremento de presión en la superficie
(estrangulador), y despreciando las
pérdidas de carga en el anular, esta
representa la hidrostática correspondiente
al incremento de volumen ganado, así se
puede construir el grafico correspondiente;
el cual será una recta cuya inclinación
corresponde al gradiente del lodo encima
del influjo. Si aumentamos a este grafico el
volumen previamente ganado e adoptamos
para la presión correspondiente a este
volumen el valor de SICP
Pressão no choke
PSmáx
6 exceder el valor correspondiente a la
SICP
SIDPP 7
0 1 2 3 4 5
Volume ganho
Fig. 37 VOLUMEN GANADO DURANTE
LA CIRCULACIÓN DE UN INFLUJO
1.- Volumen ganado hasta el cierre del
pozo.
2.- Paso del gas encima de los drill collars
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60
Control de Surgencias
3.- Paso del gas por el zapato,
volumen máximo que se puede ganar
hasta que el gas alcance la formación
más frágil.
4.- El gas alcanza la superficie, volumen
máximo ganado;
5.- Base del gas alcanza el BOP
6.- Todo el gas es expulsado.
Observación: La inclinación de la recta
corresponde al gradiente del lodo en el
anular, o sea:
ΔP = P2 – SICP = 0.052 x ρ x h
Donde:
ΔP es el incremento de presión en el
estrangulador;
h es la altura correspondiente a la
ganancia de lodo en la superficie, y
cuya hidrostática es igual a ΔP
COMENTARIO:
Hasta que el gas alcance el zapato la
ganancia máxima (Vmax) no deberá
presión máxima admisible en la superficie
(PMAS) para que no se fracture la
formación más frágil.
Este volumen puede ser calculado usando
las siguientes ecuaciones:
Vmax = Vk + h /Can
h = (Pmax –SICP)/(0.052 x ρ)
Can corresponde a la capacidad del anular
donde se encuentra el gas.
60
 Wellcon 61
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

estrangulador por medio del grafico de

volumen ganado x presión en el
estrangulador.

3.7. PROCEDIMIENTO PARA EL INICIO

DE LA CIRCULACIÓN DE CONTROL 3.7.2. CONJUNTO DE BOP SUBMARINO
3.7.1. CONJUNTO BOP DE SUPERFICIE 1.- Abrir la válvula submarina de la lina de
matar y abrir el estrangulador;
1.- Abrir el estrangulador;
2.- Arrancar la bomba ajustando a un SPM
2.- Arrancar la bomba ajustando para el
reducido;
SPM reducido;
3.- Mantener la presión en le línea de matar
3.- Mantener la presión del estrangulador
igual a SICP
igual a SICP
4.-Leer la ICP en el stand pipe cuando los
4.- Leer la ICP en el stand pipe cuando los
SPM estén constantes e iguales a los
SPM estén constantes e iguales a los
del caudal reducido predeterminado;
del caudal reducido predeterminado:
Verificar el margen de seguridad par
5.- Verificar el margen de seguridad par
circulación: Ms = Pmax – SICP
circulación: Ms = Pmax – SICP
6.- Si MS aumenta 100 psi, circular sin
6.- Si MS aumenta 100 psi, circular sin
altera la apertura del estrangulador
altera la apertura del estrangulador
hasta que la presión en el stand pipe
hasta que la presión en el stand pipe
suba en 50 psi
suba en 100 psi
(Pb =PIC +50psi)
(Pb =PIC +100 psi)
7.- Abrir el estrangulador hasta que la
7.- Abrir el estrangulador hasta que la
presión caiga en 50 psi;
presión caiga en 100 psi;
8.- Espera el tiempo de respuesta para la
8.- Espera el tiempo de respuesta para la
caída de presión en el stand pipe
caída de presión en el stand pipe
(aproximadamente 1 seg. Por cada
(aproximadamente 1 seg. Por cada
1,000 pies de pozo)
1,000 pies de pozo)
9.- Repetir iniciando del paso 6 (tentar
9.- Repetir iniciando del paso 6 (tentar
alcanzar la Pmax en el estrangulador
alcanzar la Pmax en el estrangulador
hasta que el gas alcance el zapato)
hasta que el gas alcance el zapato)
10.-Después que el gas haya pasado por el
10.-Después que el gas haya pasado por el
zapato (SPM = volumen anular debajo
zapato (SPM = volumen anular debajo
del zapato) continuar con la operación
del zapato) continuar con la operación
dentro de los limites de presión en
dentro de los limites de presión en
superficie,
superficie,
11.-Controlar la ganancia de lodo en los
11.-Controlar la ganancia de lodo en los
tanques monitoreando la presión del
tanques monitoreando la presión del
estrangulador por medio del grafico de
61
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 Wellcon 62
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

volumen ganado x presión en el

estrangulador.

62
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Treinamento e Consultoria
V MÉTODOS DE CONTROL
Entre los métodos de control utilizando
circulación y adoptados por muchas
operadores principalmente en aguas
profundas es el del perforador, el cual se
basa en el mantenimiento de la presión de
fondo de pozo constante y mayor que la
presión de formación, adoptándose como
margen de seguridad las perdidas de carga
en el anular y con la premisa básica de
mantener un caudal constante. Este
método tiene la gran ventaja con relación al
método del ingeniero, que es la de permitir
la expulsión del influjo inmediatamente.
Actualmente se ha constatado que las
ventajas presentadas anteriormente para el
método del ingeniero son cuestionables, ya
que el tiempo para el ajuste del peso del
lodo puede ser mayor que el de la
circulación del espacio anular siendo
necesario el uso del método volumétrico, la
otra ventaja cuestionada es que en los dos
métodos el punto critico de en términos de
presión son iguales, ya que en el método
del ingeniero las presiones solo pasan a
ser menores que en el método del
perforador cuando el lodo nuevo pase por
la broca y entre en el anular y en este
punto, en la mayoría de los casos el gas ya
esta encima del zapato, que es el punto
critico durante la circulación.
1. MÉTODO DEL PERFORADOR
Este método consta de dos etapas. La
primera es la expulsión del fluido invasor
usando el lodo original. La segunda etapa
es la substitución del lodo original por el de
peso para control del pozo.
Durante la circulación, el caudal debe ser
mantenido constante e igual a aquel en el
que fue registrada la presión reducida de
circulación (PRC).
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63
Control de Surgencias
1.1. EXPULSIÓN DEL FLUIDO INVASOR
El procedimiento para la expulsión del
fluido invasor, después de la estabilización
de las presiones en el stand pipe (SIDPP) y
en el anular (SICP) debe ser efectuado de
la siguiente manera:
1.- Abrir el estrangulador y arrancar la
bomba de lodo.
2.- Mantener la presión en el revestimiento
(en el manómetro del estrangulador
para conjuntos con BOP en superficie y
en la línea de matar para conjuntos de
BOP submarino) igual a la presión de
estabilización SICP, regulando el
estrangulador hasta que la bomba este
ajustada al caudal en que fue registrada
la PRC.
3.- Leer, entonces la presión inicial de
circulación ICP en el stand pipe, la cual
debe ser:
ICP = PRC + SIDPP
Si esto no ocurre, mantener la leída en el
stand pipe, ya que esta traduce la realidad
del momento en el pozo.
4.- Manteniendo esa ICP constante,
circular, como mínimo un volumen igual
al del espacio anular hasta que todo el
fluido invasor sea expulsado. Poner
atención a la presión máxima en el
revestimiento. Para no fracturar el
zapato esa presión debe ser controlada
hasta que el fluido invasor pase del
mismo, ya que a partir de este punto la
presión en el zapato se mantiene
constante, y entonces estará limitada
por la presión de trabajo del cabezal y/o
la resistencia a la presión interna del
revestimiento.
63
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
5.- Una vez expulsado el fluido invasor,
detener la bomba y cerrar el
estrangulador ajustable. En esa
situación se debe tener lecturas de
presión iguales en el stand pipe y en el
estrangulador, y las dos iguales a
SIDPP registrada al cierre inicial.
1.2. INYECCIÓN DEL LODO NUEVO
Después de circular el influjo, prepara el
lodo con peso para “matar” e inyectarlo al
pozo usando el siguiente procedimiento:
1.- Iniciar la inyección del lodo abriendo el
estrangulador ajustable, manteniendo
en el anular (en el manómetro del
estrangulador para conjuntos con BOP
en superficie y en la línea de matar para
conjuntos de BOP submarino) la
presión SIDPP y regulando la bomba
hasta alcanzar el caudal en que fue
determina da la presión reducida PRC.
2.- Bombear un volumen igual al del interior
de la columna manteniendo la SIDPP
en el anular y observar la caída de
presión en el stand pipe desde la ICP
hasta la presión final de circulación
FCP, definida por:
FCP = PRC x ρ nuevo ÷ ρ original
3.- Mantener Ahora FCP constante hasta
que el lodo nuevo llegue a la superficie
a través del estrangulador , i observar la
caída gradual de presión en el
revestimiento hasta que sea cero.
4.- Detener la bomba y verificar se hay
flujo por la línea del estrangulador. Si no
hubiera flujo el pozo esta controlado.
Ivaldo Mesquita Ferreira
64
Control de Surgencias
1.3. COMPORTAMIENTO DE LAS
PRESIONES DURANTE EL
CONTROL DEL POZO
Las presiones desarrolladas durante el
control de un pozo perforado con conjunto
de BOP submarino están mostradas en la
Fig. 38 donde es mostrado el desarrollo de
las presiones en relación a la posición
relativa del gas o del lodo nuevo.
Es importante enfatizar que todo el
procedimiento para el control del pozo esta
basado en el comportamiento de esas
presiones a lo largo del tiempo, luego es de
gran importancia la comprensión del grafico
para que sirva de base en las decisiones
que se tomen cuando suceda alguna
anormalidad.
Las planillas de informaciones previas y de
control están en el anexo.
1.4. CUIDADOS PARA EL CONTROL DEL
POZO
El inicio del control del pozo es su cierre lo
más rápido posible y en forma correcta.
Entonces el perforador debe ser entrenado
y habilitado para:
1.- Identificar los indicios de surgencia;
2.-Cerrar correctamente el pozo;
3.- Verificar la hermeticidad de la líneas;
4.-Leer y registrar las presiones después
del equilibrio;
5.- Informar al encargado del equipo (tool
pusher)
6.- Comandar las operaciones de control
sobre la supervisión del tool pusher o
encargado del equipo.
64
 Wellcon 65
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

MÉTODO DEL PERFORADOR

Pfrat

PS
6
PIC 13A Ffrac

SICP Stnd
SIDPP Choke Pipe

12 3 4 5 6 7 8 9 1011 121314 15 16 17 18 19

Fig.38 – GRÁFICO DE VARIACION DE LAS PRESIONES X TIEMPO

1.- INICIO DE CIRCULACIÓN 13.- LODO NUEVO ALCANZA LA

(AJUSTE DEL CAUDAL REDUCIDO) BROCA (ANTES DE LS
2.- TOPE DEL GAS EN EL TOPE DE BOQUILLAS)
LOS DRILL COLLARS 13ª.- LODO NUEVO EN LA BROCA
3.- BASE DEL GAS EN EL TOPE DE (DESPUÉS DE LA BROCA)
LOS DRILL COLLARS 14.- LODO NUEVO ALCANZA EL
4.- TOPE DEL GAS EN LA TOPE DE LOS DRILL COLLARS
FORMACIÓN MÁS FRÁGIL (ANULAR)
5.- BASE DEL GAS EN LA 15.- LODO NUEVO ALCANZA LA
FORMACIÓN MÁS FRÁGIL FORMACIÓN MÁS FRÁGIL
6.- TOPE DEL GAS EN EL ZAPATO 16.- PUNTO DE EQUILIBRIO
7.- BASE DEL GAS EN EL ZAPATO DINÁMICO
8.- GAS ALCANZA LA SUPERFICIE 17.- LODO NUEVO ALCANZA LA
SUPERFICIE
9.- TODO EL GAS ES EXPULSADO
18.- POZO CONTROLADO.
10.- CIERRE DEL POZO
11.- INICIO DE LA INYECCIÓN DE
LODO NUEVO
12.-LODO NUEVO EN EL TOPE DE
LOS DRILL COLLARS
65
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Treinamento e Consultoria
2. MÉTODO DEL INGENIERO
2.1. PREPARACIÓN DEL LODO PARA
CONTROL
En este método la circulación del fluido
invasor, solo deberá ser iniciada cuando el
lodo nuevo este preparado para ser
inyectado. Paralelamente a la preparación
del lodo se elabora una planilla o grafico de
reducción de presión en función del
numero de emboladas de la bomba o del
volumen de lodo nuevo a ser inyectado en
el poco. Vea en la figura 32 la planilla para
el control de este método.
Durante el periodo de preparación del lodo
nuevo, se deben observar las presiones en
la superficie, adoptándose las medidas
necesarias para pedir que sobrepasen los
valores máximos permitidos.
2.2. PREPARACIÓN DEL LODO PARA
CONTROL
Después de preparar el lodo nuevo, seguir
los siguientes pasos para la circulación del
fluido invasor:
1.- Circular con lodo nuevo, manteniendo
constante el caudal prefijado, y
haciendo los ajustes necesarios en el
estrangulador para que las presiones
en el stand pipe sigan los valores de la
planilla o grafico de reducción de
presiones.
Ivaldo Mesquita Ferreira
66
Control de Surgencias
Para el inicio de la circulación adoptar el
mismo procedimiento del método del
perforador. La ICP es la misma antes
definida y esta dada por:
ICP = PRC + SIDPP
2.- A partir del momento en que el lodo
nuevo alcance la broca, el ajuste del
estrangulador, en el manifold del
estrangulador, debe mantener en el
manómetro del stand pipe la presión
final de circulación FCP;
3.- Después de inyectar un volumen de
lodo, como mínimo igual a la suma del
volumen del interior de la columna mas
el anular, el lodo nuevo debe retornar a
la superficie, momento en el que la
presión en el revestimiento debe ser
cero.
4.- Detener la bomba y verificar se hay flujo
por el manifold del estrangulador. Si no
hubiera, el pozo esta controlado.
5.- Antes de continuar con la operación,
circular lodo al que se le debe aumentar
el margen de seguridad, calculado
como se defino anteriormente.
66
 Wellcon 67
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

MÉTODO DEL INGENIERO

Pfrat

PS
6

PIC Ffrac

PFC
SICP
Beng
SIDPP Choke

12345 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Fig. – 39 Variación de las Presiones em el método del Ingeniero

1.- INICIO DE CIRCULACIÓN 9.- EL GAS ALCANZA EL BOP

(AJUSTE DEL CAUDAL REDUCIDO) 10.- EL GAS LLEGA A LA
2.- TOPE DEL GAS EN EL TOPE DE SUPERFICIE
LOS DRILL COLLARS 11.- BASE DEL GAS EN EL BOP
3.- BASE DEL GAS EN EL TOPE DE 12.- TODO EL GAS ES EXPULSADO
LOS DRILL COLLARS 13.- LODO NUEVO ALCANZA LA
4.- LODO NUEVO ALCANZA EL ZAPATA
TOPE DE LOS DRILL COLLARS 14.- LODO NUEVO ALCANZA EL
(ANULAR) BOP
5.- LODO NUEVO ALCANZA LA 15.- PUNTO DE EQUILIBRIO
BROCA DINAMICO
6.- TOPE DEL GAS EN LA 16.- LODO NUEVO ALCANZA LA
FORMACIÓN MÁS FRAGIL SUPERFICIE
7. - BASE DEL GAS PASA EL 17.- POZO CONTROLADO
ZAPATO
8.- LODO NUEVO EN EL TOPE DE
LOS DRILL COLLARS
(ANULAR)

67
Ivaldo Mesquita Ferreira
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Treinamento e Consultoria
3. MÉTODO VOLUMÉTRICO
3.1. MÉTODO VOLUMÉTRICO ESTÁTICO
Este método debe ser utilizado en
situaciones en que sea imposible circular el
pozo (columna fuera del pozo, que la
columna este obstruida no permitiendo la
circulación), o cuando la broca este muy
arriba del fondo del pozo.
La aplicación de este método dependerá
de la decisión y bajo el control de técnicos
específicamente designados para el control
del pozo.
Este método consiste en dos etapas; en la
primera la segregación del gas hasta la
superficie y en la segunda la substitución
del gas por lodo (top kill) Ver Anexo 5.
3.1.1. MIGRACIÓN DEL GAS
Este método permite la migración del gas
sobre expansión controlada, obtenida por
medio del drenaje de lodo en la superficie a
través del estrangulador.
En este procedimiento se mantiene la
presión de fondo del pozo
aproximadamente constante y se puede
implementar de la siguiente manera:
1.- Leer y registrar la presión en el
revestimiento;
2.- Permitir un incremento en la presión del
revestimiento del orden de 150 psi y
registrarlo;
3.- Drenar una cantidad de lodo
equivalente a una presión hidrostática
igual a 50 psi, tratando de mantener
constante la presión en el
revestimiento, durante el drenaje. El
volumen a ser drenado cuando no hay
columna dentro del pozo par
incrementos de 50 psi, se calcula por:
Vd = 964.6 x Crev ÷ densidad del lodo.
Donde:
Vd = Volumen a ser drenado en barriles por
cada psi que se quiere desfogar.
Ivaldo Mesquita Ferreira
68
Control de Surgencias
Crev = capacidad del revestimiento en
bbls/pie
4.- Permitir un nuevo incremento de 50 psi
de la presión en el revestimiento.
5.- Volver al paso 3 y repetir el proceso
hasta que el gas llegue a la superficie.
La presión en el revestimiento llegara a
SICP + n x 50 donde n es el numero de
drenajes, tratando que este dentro de la
presión permisible, hasta que el gas pase
por el zapato del revestimiento.
3.1.1.1. MARGEN DE SEGURIDAD
DURANTE LA MIGRACIÓN DEL
GAS
El margen de seguridad durante la
migración del gas es la presión que puede
ser incrementada en la superficie
(estrangulado) sin que se fracture la
formación más frágil.
Ella Corresponde a la diferencia entre la
Pmax y la presión en el estrangulador
hasta que el gas alcance la formación mas
frágil y la diferencia entre la presión de
fractura y la presión que esta actuando
frente a la formación mas frágil luego de
que el gas pase por ese lugar.
Ms = Pmax – Pestr.
Ms = Pfrac – Paz.
Para el monitoreo necesitamos definir la
posición del gas en el pozo.
Para tener una idea aproximada de la
posición del gas podemos adoptar
simplificadamente la ley de Boyle para
poder determinar la presión del gas
después del drenaje y el equilibrio de la
presión en el fondo BHP (BHP = Pf +
MS)
El calculo se determina así:
1.- Presión inicial del gas = presión de la
formación. Pg = Pf
2.- Volumen inicial de gas = volumen
ganado Vk
3.- Volumen actual del gas
Vg = Vk + Vd (volumen drenado)
68
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4.- Presión de equilibrio del gas:
Peq = Pf x Vk ÷ Vg
5.- Se calcula la hidrostática del lodo
debajo del gas:
Hi = BHP - Peg
6.- Se determina la altura de lodo debajo
del gas
h = Hi ÷ (0.052 x ρl)
7.- Se determina la posición del gas
profundidad: Dg
En realidad la mejor manera de controlar el
paso del gas por el zapato es calcular el
tiempo que el gas llevara en migrar hasta
el zapato por medio de la determinación de
la velocidad media de migración
adoptándose el siguiente procedimiento:
1.- Registrar la hora HH en que ocurrió el
equilibrio de la presión;
2.- Esperar que la presión suba en 100 psi
y registrar el tiempo Δt decorrido para
tal incremento.
3.- Calcular la altura del lodo desplazado:
Hl = 100 ÷ (0.052 x ρl)
4.-Determinar la velocidad media de
migración: Vm = Hl ÷ Δt
5.- Sabiendo la distancia del tope del influjo
hasta del zapato Lks, basta calcular el
tiempo de migración hasta el zapato T =
Lks/Vm
6.- Se calcula la hora en que el gas
alcanzara el zapato Hzap = HH +T
7.- Se debe monitorear la presión en el
estrangulador para no exceder la Pmax.
Después del paso del gas por el zapato el
margen de seguridad será calculado por
medio de la diferencia entre la presión de
fractura y la presión que actúa en el
zapato, Paz.
Paz = BHP – Hf
Hf = hidrosttica desde el zapato hasta el
fondo.
Ivaldo Mesquita Ferreira
69
Control de Surgencias
3.1.2. TOP KILL
Cuando el gas alcance la superficie, el
método conocido como “TOP KILL”, puede
ser utilizado. En este método, el gas es
desfogado por el estrangulador, mientras
un fluido densificado es inyectado por la
línea de matar, de la siguiente manera:
1.- Inyectar por la línea de matar un
volumen de lodo nuevo (Vli), hasta que
la presión aumente en 100 psi. Anotar
ese valor y calcular la presión
hidrostática que corresponda al
volumen de lodo inyectado (PFI),
usando la ecuación:
PFI = 0.052 x ρln x Vli ÷ Crev
2.-Permitir la segregación del lodo
inyectado.
3.- Drenar el gas por el manifold hasta que
la presión en el revestimiento caiga en
100 psi + PFI (incremento de presión en
el fondo)
4.- Repetir el proceso a partir del punto 1
hasta que todo el gas haya sido
removido del pozo.
3.1.2.1. MARGEN DE SEGURIDAD PARA
LA INYECCIÓN DEL LODO
NUEVO
El margen de seguridad antes de la
inyección es: Ms = Pfrac - Paz
Durante la inyección habrá una reducción
del Ms debido a dos factores: el primero es
debido a la compresibilidad del gas ΔPc y
el otro corresponde al la hidrostática del
lodo nuevo inyectado en el pozo ΔPh;
luego durante la inyección de un volumen V
de lodo pesado que corresponde a una
hidrostática ΔPh en el pozo, habrá un
incremento de presión en el estrangulador
de ΔPc.
El margen de seguridad durante la
inyección será:
Ms = Pfrac – Paz – ΔPh - ΔPc
69
 Wellcon 70
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3.1.2.2. TOP KILL GRÁFICAMENTE Cuando se haya definido inyectar un fluido

(Fig.40) mas pesado debemos adoptar el grafico
Otra manera de utilizar el “TOP KILL” es a siguiente, donde tendremos en el pozo un
través del grafico donde ploteamos dos volumen (Vlo) de lodo original y una
rectas, la superior relacionada con la presión (Pc) en la superficie
fractura de la formación mas frágil y la (estrangulador). Trazamos una recta P 2 - P3
inferior relacionada con el influjo de gas. que representa el gradiente del lodo nuevo.
Durante el proceso no debemos permitir
que cualquier punto caiga fuera del área Pressão Choke P2
delimitada por las dos rectas, puesto que si P4
cae debajo de la inferior tendremos un Pc Po P1
nuevo influjo y si excede la superior
Pmáx
podremos fracturar la formación. P5
P3
Pressão Choke
P2 SIDPP

Fratura
P1
Pmáx
SIDP
P Influxo
Volume Vp
Ganho
Fig. 40 Grafico para TOP KILL
El grafico de la Fig. 40, normalmente es
utilizado en la situación en la que se tiene
solo gas en el pozo o cuando se utiliza el
lodo original, esta representa la presión en
la cabeza versus el volumen de lodo
ganada del pozo.
Siendo así los puntos mostrados en la Fig.
40 representan:
P1.-La presión estática de la formación que
contiene el gas menos la hidrostática
del gas en el pozo;
P2.- La presión de fractura de la formación
más frágil menos la hidrostática del
gas encima de esta formación.
Vp.- El volumen de lodo en el pozo.
El área de utilización del grafico va hasta el
volumen “Vp” del pozo.
Para áreas desconocidas adoptar como
gradiente del gas 0.091 psi/pie y gradiente
de presión normal 0.442 psi/pie. Ver la
planilla de “TOPO KILL” en el anexo 10.
Ivaldo Mesquita Ferreira
Vm Vlo Vp
Volume
Ganho
Fig. 41 Grafico par “TOP KILL” con
fluidos de pesos diferentes.
Podemos entonces plotear el punto P0 en el
grafico (Fig.41) y marcar el cruce con la
vertical que pasa por los puntos P 0 y los
puntos P4 y P5 respectivamente con la recta
de fractura P2 – Pmax y de flujo P1 –SIDPP
A partir del punto P4 trazar una paralela
a la recta P2 - P3 que representara la
nueva recta de fractura para el lodo
pesado.
Del punto P5 trazamos una paralela a la
recta P2 - P3 la que encontrara el eje de
volumen en el punto Vm,
correspondiente al volumen de balanceo
del pozo, que representara la nueva
recta de influjo.
Determinamos el volumen de lodo nuevo
Vln que en el pozo corresponde a una
hidrostática que equilibra la presión de la
formación productora.
Vln = Vlo – Vm
El área comprendida entre las nuevas
rectas de influjo y de fractura es la que
corresponde para la utilización en el “TOP
KILL”.
70
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3.2. MÉTODO VOLUMÉTRICO DINAMICO
3.2.1. UTILIZACIÓN
El método volumétrico dinámico es
recomendado para la remoción de un
influjo en un pozo perforado por una unidad
flotante cuando no es posible la circulación
a través de la columna de perforación.
También puede ser utilizado cuando la
columna esta fuera del fondo. En este caso
se utiliza este método hasta que el gas
alcance la broca y enseguida el método del
perforador.
3.2.2. PRINCIPIO DEL MÉTODO
Así como los demás métodos el principio
del método es mantener la presión en el
fondo (BHP). El método consiste en
circular el fluido de perforación original por
la línea de matar, y el retorno por la línea
del estrangulador mientras el gas migra y
se expande.
Durante esta circulación, el incremento de
volumen en el tanque, causado por la
expansión del gas, y la disminución de este
volumen cuando el gas esta siendo
expulsado debe ser controlado lo mismo
que la presión de bombeo y la presión en
el estrangulador. Como el método depende
del control del volumen en los tanques de
succión y de retorno, es necesario tener
condiciones de medir estos volúmenes.
Fig. 42
Linha do Kill Linha do Choke
3.2.3. CONSIDERACIONES GENERALES
B mba
Tanque
Sistama de circulação
para o MVD
Fig. 42 Esquema de un pozo para el
MVD
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71
Control de Surgencias
1.- PRCkc – Presión reducida de
circulación inyectando por la línea de
matar (kill line)y retornando por la línea
del estrangulador. Las pérdidas de
carga de las dos líneas son iguales.
ΔPcl .- Pérdidas de carga en la línea del
estrangulador
ΔPkl.- Pérdidas de carga en la línea de
matar
PRCks = 2 x ΔPcl
2.- PIK – presión inicial de circulación por la
línea de matar
Además de estas dos pérdidas de carga,
para iniciar la circulación la bomba tendrá
que vencer la contra presión SICP. Luego,
la PIK será aumentada en este valor.
PIK =SICP + 2 x ΔPcl
En este caso la pérdida de carga de la
línea del estrangulador estar actuando
en el zapato. ¿Cómo se constata esto?
Pzap + PBOP + PhBOP-zap
PBOP – presión actuante en el BOP
PhBOP-zap – presión hidrostática del BOP al
zapato
PBOP = Pestr. + Phcl + ΔPcl
Pzap = Pestr. + Phcl + ΔPcl + PhBOP-zap
Pestr. = SICP
Pzap = SICP + Phcl + ΔPcl + PhBOP-zap
Se puede evitar que las pérdidas de carga
de la línea del estrangulador actúen en el
zapato, restándose este valor de la presión
en el estrangulador, cuando la presión en el
estrangulador no es mayor que esta
perdida.
71
 Wellcon 72
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

Retirándose esta pérdida de la línea del BHP = Pf +MS

estrangulador SICP queda: Lo que se gana en el estrangulador es la
presión de bombeo y lo que se pierde de
PIestr. = SICP - ΔPcl hidrostática debido a la expansión del gas.
Esta fase inicial del método es similar al del
Picl = Presión inicial en el estrangulador
método volumétrico estático.
Se inicia la circulación manteniéndose la
La presión en el zapato será: presión en el estrangulador en el valor ya
mencionado, mientras se ajusta la bomba a
Pzap = SICP + Phcl + PhBOP-zap la PIK.
Como se mostró antes la PIK será: Existen dos maneras de encontrar el MS:
1.- Esperándose la migración del gas como
PIK = (SICP- ΔPcl) + 2 x ΔPcl
ya se vio;
2.- Aumentando la presión en el
PIK = SICP + ΔPcl estrangulador controlando su apertura,
en este caso estaremos comprimiendo
Circulando con este valor de la PIK, la la burbuja. Así el volumen ganado
presión en el fondo será: inicialmente Vg estar disminuido en un
ΔV necesario para el incremento de la
BHP = Pf
presión. Se tiene así un nuevo volumen
Pf – presión de la formación. ganado qu será: Vg2 = Vg – ΔV
mientras se regula la bomba.
En este caso el margen de seguridad es
cero. Debemos trabajar con un margen en Observación: El procedimiento mas
el fondo para que si hay cualquier descuido practico es esperar el crecimiento de las
durante la aplicación no se corra el riesgo presiones por la migración del gas Fig. 2
de tener un nuevo influjo.
¿Que hacer para conseguir este MS?
Después de la estabilización de la presión
(SICP), esperar que la presión suba en un
valor de margen de seguridad que puede
ser de 50 o de 100 psi. Esto ocurrirá por la
migración del gas. La presión en la
superficie sea SICP + MS tanto en el
manómetro de la línea del estrangulador
como en el manómetro de la línea de
matar. En este caso la PIK será
incrementada en la MS.
PIK = SICP +ΔPcl + MS En la estabilización BHP = Pf
Fig. 43
¿Cuál es la presión en el estrangulador?
Después de alcanzar el MS BHP = Pf +MS
Será la incrementada en MS. Entonces
la Piestr. Será:

Piestr. = SICP- ΔPcl + MS

La BHP también estara incrementada en

este valor
72
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3.2.4. CIRCULANDO MIENTRAS
BURBUJA SUBE
Presión en el BOP:
PBOP = Pbomb. + ΔPcl + MS
P bomb - Presión de bombeo. Esta
siempre estará aumentando.
Aumenta en la misma proporción
que la caída de la hidrostática
desde el BOP al fondo
3.2.5. TOPE DEL GAS EN EL BOP
A medida que el gas entra en la línea del
estrangulador, se gana en hidrostática
desde el BOP al fondo del pozo. Se pierde
hidrostática en la línea del estrangulador.
La presión de bombeo que crece mucho
hasta que el gas llega al BOP, cuando se
tiene la mayor pérdida de hidrostática
desde el fondo al BOP, pasa ahora a
disminuir. En vista de la caída de
hidrostática en la línea del estrangulador y
del incremento de hidrostática del fondo al
BOP. Después que la mezcla del gas llega
a la superficie la hidrostática de la línea del
estrangulador permanecerá constante, ya
que la mezcla de gas y fluido de
perforación en esta línea continuara
constante, alterándose solamente a partir
del momento en que la base del gas llegue
al BOP. La presión de bombeo pasa
entonces a disminuir a un régimen
constante.
En cualquier instante tendremos:
BHP = Pf +MS
La presión de bombeo cae a un régimen
constante igual al de la ganancia de
hidrostática del BOP al fondo a medida que
el gas es expulsado por la línea del
estrangulador en forma de una mezcla.
Después que la base del gas llega al BOP,
¿qué sucede con la presión de bombeo?
Presión en el BOP
PBOP = Pbomb - ΔPkl + Phkl
Presión en el fondo.
BHP = Pbomb + ΔPcl + Phkl + PhBOP-Fondo
Ivaldo Mesquita Ferreira
73
Control de Surgencias
LA Phkl – presión hidrostática en la línea de
matar
PhBOP-Fondo - Presión hidrostática del BOP
al fondo libre de gas
Pbomb + ΔPcl + Phkl + PhBOP-Fondo = Pf+ MS
(Phkl + PhBOP-Fondo)= Presión hidrostática
similar a la del interior de la columna.
Solamente fluido de perforación sin gas.
Hidrostática de la superficie al; fondo
Se sabe que:
Pf = SICP + Phkl + Pf+ PhBOP-Fondo1
Siendo que: PhBOP-Fondo1 presión
hidrostática del BOP al fondo a la
estabilización, con gas en el pozo.
Sabiendo que la diferencia entre estas
hidrostáticas será igual a la diferencia entre
las respectivas presiones en la superficie.
Cuando no hay gas suponemos in SIDPP.
Cuando hay gas se registra la SICP.
Luego:
(Phkl+PhBOP-Fond)–(Phkl+PhBOP-Fond1)=(SICP–SIDPP)
como:
BHP
Pbomb.–ΔPcl+Phkl+PhBOP-Fondo = SICP+Phkl+PhBOP-Fond1 + MS
Pf
Pbomb.–ΔPcl+(Phkl+PhBOP-Fondo)-( Phkl+PhBOP-Fond1)=SICP+
MS
PhBOP – ΔPcl + (SICP – SIDPP) = SICP + MS
Pbomb =SIDPP + ΔPcl +MS
Luego que la base del gas llega al BOP la
presión de bombeo es constante e igual al
valor anterior.
73
 Wellcon 74
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

3.2.6. CONSIDERACIONES SOBRE LA SIDPP = Pbombeo –ΔPcl – MS

SIDPP
Cuando la base del gas llega al BOP,
cuando la hidrostática del fondo al
manómetro de la línea de matar es
constante y solo tiene fluido de perforación,
aun falta desplazar la mezcla de gas y
fluido que aun ocupa la línea del
estrangulador. En la medida que se va
ganando en hidrostática en la línea del
estrangulador la tendencia de la presión de
bombeo seria aumentar. Esto se verificaría
mas acentuadamente en la medida que la
lamina de agua sea mayor. No debemos
descuidar que la presión hidrostática de la
línea de matar tiene una tendencia a aliviar
a la bomba, pero el retorno que en este
caso es por la línea del estrangulador, tiene
la tendencia de dificultar a la bomba.
Mientras se considere la presión de
bombeo constante a partir del instante que
la base del gas llega al BOP, tenemos que
con esta presión de bombeo leída puede
encontrarse el valor de SIDPP.
Entonces:
Si la SIDPP = 0 , el fluido de perforación
que se utiliza tiene peso exacto para matar.
Si SIDPP < 0 , el fluido utilizado es mas
pesado que el equivalente de la formación.
El problema fue originado en una maniobra.
Si SIDPP > 0, el fluido que se utiliza es
insuficiente par matar el pozo. Esto podría
ocurrir si durante la perforación el exceso
de hidrostática sobre la presión de la
formación fuese solo igual a ΔPan.
Veamos como se comportan gráficamente
estas presiones.
Los puntos de abajo corresponden a las
presiones de los manómetros de las líneas
de matar y del estrangulador
respectivamente. Estos puntos son los
puntos iniciales para la construcción de los
graficos.
PIK = SICP + ΔPcl + MS
Picl = SICP – ΔPcl + MS
c
*
Choke

  ’

 4  ’

4’
* *

d
*
5
SICP+MS+  Pcl
* *

3

*
Bengala
2

SICP+MS
M.S
* 
SICP 1

  Pcl
 * b
SIDPP+  Pcl +MS 7
* * 6 
SICP -  Pcl +MS * a

e
SIDPP -  Pcl +MS
*

VK  V 1
 V

FIG. 44 GRAFICO DE CONTROL DE LAS PRESIONES EM EL MVD

74
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Treinamento e Consultoria
ΔV corresponde al volumen de gas
existente en la línea del estrangulador,
como parte de la mezcla.
 Se considera:
Cap Revestimiento = Cap del pozo
Luego usaremos:
Φ pozo = Φ revestimiento.
3.2.7. CONSIDERACIONES SOBRE EL
GRAFICO
Vk = Volumen del influjo.
1.- Después del cierre del pozo cuando las
presiones en la superficie se
estabilizan. (SICP)
P matar = P estrangulador
2.- Después de la migración del gas hasta
haber subido al estrangulador y línea de
matar la presión correspondiente al
margen de seguridad.
Pestr. = SICP + MS
ΔPcl = ΔPkl  Pérdidas de carga en las
líneas de matar y del estrangulador
(iguales)
3.- Iniciando la circulación com PIK que es
igual a PIK = SICP + ΔPcl + MS y en el
estrangulador
Piestr. = SICP – ΔPcl + MS (a)
3-4 La presión de bombeo aumentando en
función de la ascensión del gas
expendiéndose y migrando. (El factor
que más pesa es la expansión)
4.- Tope del gas llega al BOP. El gas tiene
la mayor expansión posible desde el
fondo al BOP. La presión de bombeo
alcanzara el mayor valor posible. La
presión en el estrangulador pasara a
aumentar más rápido. (b-c)
4-5 A partir del punto 4 el gas entra en la
línea del estrangulador. Como la
hidrostática de esta línea cae en
función de la presencia de gas en la
mezcla, la presión de bombeo cae.
5.- El gas llego a la superficie, la
hidrostática de la línea del
estrangulador es constante. Existe en
esta línea una mezcla de gas y fluido.
Ivaldo Mesquita Ferreira
75
Control de Surgencias
5-6 La presión de bombeo cae a un
régimen constante. En el punto 6 la
base del gas esta en el BOP. Solo existe
una mezcla en la línea del
estrangulador. El volumen del gas
correspondiente a esta mezcla es en el
grafico ΔV.
6.- La presión de bombeo es constante.
PB= SIDPP + ΔPcl + MS. Ella tendera a
crecer a medida que esta mezcla sea
substituida solamente por fluido de
perforación. Esto se observara aun mas
claramente cuanto mayor es la lamina
de agua. Pero se mantiene esta presión
constante a partir de este punto.
6-7 Mientras se expulsa la mezcla de gas
con fluido de perforación existente en la
línea del estrangulador, siendo ΔV el
volumen de gas contenido, la presión de
bombeo permanece constante, en el
mismo valor asumido en el punto
anterior, esto es:
Pbomb. = SIDPP + ΔPcl - MS
1.- Como ya fue visto en el cierre, después
de la estabilización de las presiones, la
presión en el estrangulador es: SICP.
2.- Dejó de aumentar la MS, también sube
en el estrangulador. En el punto 2,
líneas de matar y del estrangulador
tienen la misma presión SICP +MS
2a De la presión en el estrangulador (SICP
+ MS) se elimina las pérdidas de carga
en la línea del estrangulador.
a-b La presión en el estrangulador sube a
medida que el gas se expande y sube
del fondo hacia el BOP. La recta a-
b es paralela a la recta 3-4
b: El tope del gas llego al BOP, la presión
en el estrangulador y la de bombeo
alcanzaran el mayor valor posible, con
el gas del fondo en el BOP. Esto
significa que del fondo al BOP la mayor
expansión ocurrirá cuando el tope del
gas llegue al BOP.
75
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b-c A medida que la mezcla de gas con
fluido avanza en la línea del estrangulador,
la perdida de hidrostática en la línea es
grande, la presión sube mucho. Lo que
pierde de hidrostática, se gana de presión
en el estrangulador. La subida de la presión
en el estrangulador ocurre a un régimen
mucho mayor que la verificada antes.
c: El gas en la superficie la presión en el
estrangulador alcanza el mayor valor
posible.
c-d La hidrostática de la línea del
estrangulador es constante, pero en
relación al fondo se gana hidrostática ya
que la hidrostática debajo de la burbuja va
aumentando.
Como la BHP + Pf + MS es mantenida
constante, se tiene una perdida constante
de presión en el estrangulador en función
de la ganancia de hidrostática en la base
de la burbuja. La recta c-d no es paralela a
la recta a-b, esto por que la recta a-b es la
perdida de hidrostática en función de la
Cap. Hidrostática del revestimiento, y ahora
la ganancia de hidrostática en la base de la
burbuja difiere en vista que sale fluido junto
con el gas en la línea del estrangulador.
Podemos decir que la recta c-d es paralela
a la recta 5-6, pues, se trata de la misma
ganancia de hidrostática en la base de la
burbuja. La recta 3-4 es paralela a la recta
a-b, ya que se trata de la misma perdida de
hidrostática en función de la subida del gas
hasta el BOP.
3.2.8. COMENTARIOS
1.- En cualquier momento cuando el gas
esta subiendo del fondo hasta llegar al
BOP la diferencia de presión entre la
presión de bombeo y la presión en el
estrangulador es siempre igual a
2 x ΔPcl pues las rectas son paralelas.
Como se encuentra este valor:
PIK- PIcl=(SICP+ΔPcl+MS)-(SICP-ΔPcl
+MS)
PIK – PIcl = = 2ΔPcl
2.- El volumen correspondiente a 4-5 que
es el mismo de b-c representa la
cantidad de gas que se expande en la
línea del estrangulador desde el
instante que entro en la misma.
Ivaldo Mesquita Ferreira
76
Control de Surgencias
3.- Cuando el gas llega a la superficie,
teniendo en vista que la hidrostática de
la línea del estrangulador permanecerá
constante, el efecto de esto en la
presión de bombeo no es muy
significativo en vista de la perdida de
hidrostática por la presencia de gas, se
puede mantener la presión de bombeo
constante 4-4 en vez de 4-5. Esto es
solo una recomendación.
3.2.9. PREPARACIOIN PARA LA
CIRCULACION
a.- La succión hecha por la bomba de fluido
del equipo en circuito cerrado esto es
retornando para el mismo tanque.
b.- Se puede utilizar el tanque de mezcla u
otro tanque que le permita un control
riguroso del volumen. Un tanque de
gran volumen no es recomendable por
que dificulta el control.
c.- Antes que el retorno entre en el tanque
debe ser pasado por un separador.
3.3. PROCEDIMIENTO PARA EL
CONTROL:
1.- Después del cierre esperar la
estabilización de la presión en la
superficie. La presión en la línea de
matar y del estrangulador será: SICP.
(BHP = Pf). Registrar también Vk
(volumen del influjo)
2.- Después de la estabilización, esperar
que la presión suba a MS lo que puede
ser entre 50 a 2100 psi. Esto ocurrirá
por la migración del gas.
BHP = Pf + MS
3.- El crecimiento posterior será de 50 psi.
Cuando en el tanque aumente el
volumen correspondiente a una
hidrostática de 50 psi. La presión en al
superficie, tanto en la presión de
bombeo como en de la línea del
estrangulador debe subir 50 psi. Si hay
necesidad se debe cerrar el
estrangulador para obtenerse el
crecimiento mencionado.
76
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4.- Con esto permanece con MS en el
fondo, esto es la BHP = Pf =MS. El
volumen ganado en el tanque es
función de la expansión del gas.
5.- La recta correspondiente a la presión de
bombeo tiene como punto inicial, P1
(Vk, SICP + ΔPcl +MS) y coeficiente
angular igual al acapacidad hidrostática
del revestimiento:
Cap Hid = 0.052 x ρm ÷ cap.
Recordando que:
PIK = SICP + ΔPcl +MS
6.- La recta correspondiente a la presión en
el estrangulador tiene como punto
inicial,
P2 (Vk; SICP - ΔPcl +MS )
Recordando que:
PIcl = SICP - ΔPcl +MS
La recta de crecimiento de las presiones en
la fase de subida del gas hasta el BOP, es
paralela a las rectas de la presión en la
línea de matar y del estrangulador.
7.- A medida que el gas y fluido de perforación
entran en la línea del estrangulador, la
presión de bombeo cae, por que esta
disminuyendo la hidrostática de la línea del
estrangulador, al mismo tiempo la presión
en el estrangulador aumenta. El
crecimiento es según una recta cuyo
coeficiente angular es igual a la capacidad
hidrostática de la línea del estrangulador
(B-C) grafico.
8.- Una sugestión es mantener la presión de
bombeo constante desde el instante que
la burbuja entra en la línea del
estrangulador hasta llegar a la
superficie.
9.- Llegando la mezcla a la superficie se
continúa teniendo un aumento constante de
la hidrostática en la base de la burbuja al
paso que otra parte de fluido sale por la
línea del estrangulador. Como esta
habiendo una ganancia de hidrostática para
mantener la BHP = Pf + MS, es necesaria
una caída constante de la presión en la
línea de matar y del estrangulador. Estas
rectas serán paralelas ya que los dos
manómetros son afectados al mismo
Ivaldo Mesquita Ferreira
77
Control de Surgencias
tiempo por el aumento de la hidrostática en
la base de la burbuja.
10. Cuando la base del gas esta en el entrando
en la línea del estrangulador, se tiene solo
un volumen de mezcla de gas mas fluido en
toda la línea del estrangulador.
Raciocinando, por la línea de matar
solamente existe fluido hasta el fondo. No
existe mas gas para afectar esta presión.
En el fondo estará actuando la
BHP =Pf +MS
PF = SICP + PH
Ph – presión hidrostática desde la superficie
al fondo, el cierre
(PH= Phkl +PhBOP-FONDO1)
Como hubo un aumento de hidrostática, PH
+ΔPh, el valor que subió en la hidrostática
es retirado de SICP. Entonces ahora se
tiene:
Pf = (SICP – ΔPh) + ( Ph + ΔPh)
Llamando SICP – ΔPh = SIDPP
Luego: Pf = SIDPP + (Ph + ΔPh). Así esta
mantenida la BHP = Pf + MS
11.- La presión de bombeo ahora será: P bomb. =
SIDPP + ΔPh +MS
que deberá quedar constante durante la
conclusión de la expansión de la mezcla en
la línea del estrangulador.
Obs. Permanece con ella constante,
pero tiende a subir en función de la
ganancia de hidrostática en esta línea
del estrangulador.
12.- En el momento en que la base del gas esta
entrando en la line a del estrangulador la
presión en el mismno tiene un determinado
valor y cae mas bruscamente debido a la
ganancia rápida de hidrostática en la línea
del estrangulador. Grafico (d-e)
Recordando que BHP = Pf + MS es
mantenida. Si hay una ganancia de
hidrostática debe haber una
correspondiente caída de presión en el
estrangulador. Cuando toda la mezcla sale,
la presión leída en el estrangulador será:
Pcl = SIDPP – ΔPh + MS
77
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4. ANÁLISIS COMPARATIVA ENTRE
LOS DOS MÉTODOS.
Antes de adoptar el método de control
verificar si el volumen del anular entre el
fluido invasor y el zapato del ultimo
revestimiento es menor o igual al volumen
del interior de la columna, teniendo en vista
que en este caso el comportamiento de las
presiones en el anular durante la
circulación es el mismo para cualquier
método hasta que el gas pase por el
zapato que es el punto critico.
Una vez hecha esta verificación, y teniendo
en cuenta la demora para preparar el lodo
nuevo se sugiere adoptar el método del
perforador para la circulación del influjo.
Tratándose de un influjo durante la
maniobra o con la columna lejos del fondo,
observar la velocidad de migración del gas
y estando arriba de 500 pies por hora se
sugiere la aplicación del método
volumétrico.
La operación de stripping es muy delicada
y solo se deberá implementar en
situaciones criticas donde no se pueda
usar el método volumétrico o donde la
migración es muy baja.
4.1. PRESIÓN MÁXIMA EN EL
MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR
EN UN INFLUJO DE GAS
La presión en el anular depende de
diferentes factores, los que esta ligados de
acuerdo a la ley de los gases.
Generalmente, las siguientes reglas son
aplicables a la máxima presión en el
revestimiento que se puede esperar en un
influjo:
1.- La presión aumenta con el volumen de
gas ingresado en la surgencia.
2.- Las presiones son mas bajas con agua
salada y aumentan cuando el influjo es
gas (para un mismo volumen ganado)
Ivaldo Mesquita Ferreira
78
Control de Surgencias
3.- Las presiones aumentan a medida que
disminuyen los diámetros anulares.
4.- Las presiones aumentan con la
profundidad del pozo.
5.- Las presiones aumentan en el stand
pipe y se reducen en el estrangulador
con el aumento del peso del fluido
cuando el pozo esta en circulación.
6.- Márgenes de seguridad del peso del
lodo, durante las operaciones de control
de pozo, pueden causar presiones más
elevadas, o perdida del control del pozo.
7.- La migración del gas con el pozo
cerrado puede aumentar las presiones
hasta exceder el limite de fractura de la
formación expuesta mas frágil.
No es practico ni posible prever la máxima
presión en el anular durante la surgencia.
Hay muchas interrogantes que no pueden
ser respondidas tales como: cual es la
característica del fluido invasor,
temperatura, modelo de flujo del lodo,
distribución del fluido invasor en el pozo,
además de que este proceso es interactivo,
etc.
Durante una surgencia, al gas del anular es
dispersado y como resultado, causa
presiones mucho más bajas de las que
teóricamente pueden ser previstas
adoptando el sistema simplificado de
dispersión. La figura 45 muestra como el
efecto de la presión hidrostática del lodo
reduce la presión real durante la
eliminación del influjo.
78
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Treinamento e Consultoria
4.2. PRESIÓN MÁXIMA EN EL ZAPATO
EN UN INFLUJO DE GAS.
La máxima presión en el zapato del
revestimiento será cuando el tope de la
burbuja de gas alcance al mismo. A medida
que el gas debajo del zapato sea
substituido por lodo, esa presión se va
reduciendo, y después que el lodo llega al
zapato, esta presión permanece constante,
si no se modifica la velocidad de la bomba
y las características del lodo.
En los métodos de combate a influjos
cuando el lodo original, debajo del zapato
ve siendo substituido por el lodo original, la
presión en el zapato también disminuye
hasta que el lodo nuevo llegue a él.
Pressão no choke 1 un influjo en lodo de emulsión inversa es a
2
3 check)
Real
Teórica
Cpm
FIG. 45 Presión en el revestimiento
Teórica y real.
OBS: Punto 1 – Teóricamente presión
máxima el gas alcanza la superficie.
Punto 2 – Presión máxima real.
Ocurre después que el gas alcanza
la superficie.
Punto 3 – El gas lleva más tiempo
para ser expulsado debido a su
mezcal en el lodo.
Ivaldo Mesquita Ferreira
79
Control de Surgencias
5. OPERACIONES DE CONTROL DE
POZO EN SITUACIONES
ESPECIALES.
5.1. SURGENCIA DE GAS USANDO
LODO BASE PETRÓLEO.
La alta solubilidad del gas natural en diesel,
hace con que un influjo de gas en un fluido
de emulsión inversa solo sea detectado
después que el pozo ha sido invadido por
una masa de gas mucho mayor que en el
caso de un fluido base agua.
Además de eso, su volumen aumenta muy
poco mientras esta siendo desplazado has
las proximidades de la superficie, cuando
entonces saldrá de solución, provocando
un súbito aumento de volumen, luego
observamos que la mejor forma de detectar
través del flujo con bomba parada (flow
Debido a la dificultad para obtener la
SIDPP exacta, en función del largo tiempo
de estabilización de las presiones, se
recomienda construir un grafico de la
presión de cierre con el tiempo y verificar la
tendencia de estabilización. En varias
situaciones esta tendencia solo será
obtenida a partir de dos horas después del
cierre del pozo, por lo que todo el equipo
debe estar concientizada de tal
procedimiento.
El método recomendado para la circulación
del influjo es el del perforador ya que la
solubilidad del gas principalmente en pozo
abierto, no altera significativamente la
presión hidrostática en el espacio anular,
como en el fluido base de agua, en suma al
factor de la necesidad de circular el influjo
inmediatamente después de la
identificación de las presiones de cierre,
debido al riesgo de aprisionamiento de la
columna en función de la decantación de
los sólidos en suspensión en el fluido base
de petróleo, por causa del contacto de este
con el gas libre.
79
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
Otro aspecto a ser observado es la
necesidad de la remoción del gas en
superficie, teniendo en cuenta que el
control será dificultado por la reinyeccion
del fluido contaminado con gas, pudiendo
hasta provocar el descontrol total del pozo
(reventón).
Cuando se perfora con lodo base de
petróleo, se hace evidente la necesidad de
que sean adoptados cuidados adicionales,
tanto en el sentido de ejercer una mayor
vigilancia por parte de los componentes del
equipo, como por la utilización de equipos
más precisos para la detección del influjo.
5.2. FUGAS EN LOS PREVENTORES
En la circulación de un influjo, debido al
aumento de presión en el anular, pueden
ocurrir fugas en los preventores. En el caso
que exista un preventor inferior que pueda
ser cerrado, esas fugas no causaran
problemas. Si las fugas estuvieran debajo
de todos los preventores, la alternativa es
desplazar el lodo con material sellante par
tentar vedarlo. Si las fugas fueran de
grandes proporciones es aconsejable
derivar el flujo para disminuir los riegos de
vida y perdida de los equipos mientras se
procesa la solución comentada.
5.3. ROTURA DE LA BOMBA
Si durante la circulación de un influjo la
bomba se quiebra, deberá ser cambiada
por la de reserva. Naturalmente
previamente se debe tener algunas de las
características de la bomba de reserva
conocidas, como son la presión reducida
de circulación, caudal reducido de
circulación y el desplazamiento por
embolada. Recuerde que para la
circulación del influjo con esta nueva
bomba, serán alterados el numero de
emboladas para el desplazamiento de los
diferentes volúmenes, la presión inicial de
circulación, la presión final de circulación,
debiendo estar estos factores previamente
registrados en la planillas de control de
Ivaldo Mesquita Ferreira
80
Control de Surgencias
surgencias, independiente de la utilización
o no de esta bomba de reserva.
5.4. TAPONAMIENTO DEL
ESTRANGULADOR
Muchas veces los recortes acarreados por
el fluido de perforación pueden taponar el
estrangulador. La característica básica de
esta situación es el aumento de la presión
de circulación y dela presión del anular, sin
tener flujo por la línea del estrangulador.
En este caso se debe para inmediatamente
la bomba para evitar presiones excesivas
en el pozo y desviar el flujo hacia el
estrangulador de reserva. Enseguida,
tentar desobstruir el estrangulador por
medio de cierres y abertura sucesivas o si
es necesario, desarmarlo para su limpieza
efectiva.
5.5. BOQUILLAS DE LA BROCA
PARCIALMENTE TAPONADOS.
En este caso la presión de circulación
aumentara sin ser notado el incremento
anormal en el anular, pudiendo alcanzar
niveles superiores a la presión máxima de
trabajo de la bomba o de algún equipo
superficial. Si esto ocurre disminuir el
caudal de circulación y determinar una
nueva presión de circulación.
Después de esa determinación, se debe
alterar los datos de la planilla de control,
recordando obviamente que no hay
alteración de la SIDPP. En Caso el
taponamiento no sea detectado, el
operador del estrangulador sin percibirlo lo
abrirá ocasionando con esto una caída de
la presión en el fondo, permitiendo la
invasión adicional de fluido de la formación
hacia el pozo.
80
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5.6. BOQUILLAS DE LA BROCA
TOTALMENTE TAPONADOS
En esta caso habrá un rápido aumento de
la presión de circulación y al perdida de
retorno del lodo con la correspondiente
disminución de la presión en el
estrangulador de flujo. La bomba debe ser
detenida de inmediato para prevenir altas
presiones tratando luego de destapar la
broca.
Este destaponamiento puede ser tentado a
través de un “STRNG SHOT” cerca de la
broca, el cual la ser detonado puede
destapar la broca. Otra solución para
restablecer la circulación es balear dentro
de la columna en un punto próximo a la
broca. Otra medida a ser adoptada puede
ser el cambio del método de control.
5.7. FUGAS EN EL MANIFOLD DEL
ESTRANGULADOR
Los sólidos incorporados al fluido de
perforación causan abrasión en los equipos
del manifold del estrangulador. Cuando
ocurre una fuga en ese manifold, es
necesario bloquearlo con válvulas
adecuadas y desviar el flujo para otro
ramal del manifold.
En caso que no sea posible aislar la fuga
sin perjudicar el flujo, el pozo debe ser
cerrado hasta que el problema sea
resuelto. Durante el periodo que le pozo
permanezca cerrado se debe prestar
atención a las presiones que de se
desarrollan en el anular debido a la
migración del influjo.
5.8. PÉRDIDA DE UNA BOQULLA.
La pérdida de una boquilla causara una
caída en al presión de circulación, debido a
que la pérdida de carga en la broca
disminuirá, sin que esto modifique la
presión en el anular. Una nueva presión de
circulación deberá ser establecida antes de
continuar con la circulación.
Ivaldo Mesquita Ferreira
81
Control de Surgencias
Es difícil distinguir entre una fuga en la
columna y la pérdida de una boquilla, pues
en las dos situaciones la presión en la
superficie es afectada de la misma forma.
5.9. PRESIÓN EXCESIVA EN EL ANULAR
Si un gran volumen de fluido fuese ganado
antes de la detección de la surgencia, la
presión en el anular puede alcanzar valores
superiores al máximo permitido para la
circulación del fluido invasor. En este caso
par prevenir esas altas presiones, es
necesario la utilización del método
conocido como “LOW CHOKE”, que
consiste en la abertura del estrangulador lo
suficiente para mantener la presión en el
revestimiento lo máximo permisible,
abandonando de esta forma el control de
presión por los métodos convencionales.
Cuando este método es utilizado, la presión
en el fondo del pozo disminuye, habiendo
una invasión adicional de fluido de la
formación par dentro del pozo. Por eso es
recomendable aumentar la presión de la
bomba para máxima permisible, pues las
pérdidas de carga en el anular aumentaran
y el tiempo de circulación del influjo
disminuirá.
Esta nueva invasión debida a la restricción
de contrapresión ofrecida por el
estrangulador, será menor que la primera
pudiendo o no ser circulada a través del
método “LOW CHOKE” , dependiendo de la
presión del revestimiento. Es probable que
el control del pozo sea hecho en esta
ultima circulación.
5.10. PRESIÓN EXCESIVA AL INTERIOR
DE LA COLUMNA
Usualmente la presión en el anular es
mayor que la presión en el interior de la
columna. Es posible que presiones altas
surjan en la columna como consecuencia
de una gran caída del nivel de lodo dentro
81
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
de la columna, debido al desbalance
producido antes de cerrar el pozo.
La presión de trabajo de la cabeza de
inyección y del manguerote es
normalmente menor que las de los otros
elementos de la columna de perforación.
En caso que la presión en la columna este
próxima a la presión de trabajo del equipo
de superficie, la válvula de seguridad de la
columna debe ser cerrada (lower kelly
cock), desconectado el kelly y conectar
líneas de alta presión. Si esa presión
estuviera excediendo la presión de trabajo
de las bombas de lodos, es aconsejable
utilizar en su lugar la bomba de
cementación ya que ella resiste presiones
bastante mayores.
5.11. AGUJERO EN LA COLUMNA
Un agujero en la columna así como la
caída de una boquilla en la broca, causa
una caída en la presión de circulación sin
afectar la presión en el anular.
La localización del agujero con relación al
influjo puede ser estimada después de
cerrar el pozo y de la verificación de las
presiones SIDPP y SICP. si la SIDPP es
mayor de lo esperado y no decrece cuando
se bombea un pequeño volumen es
desfogado del pozo, el fluido invasor esta
debajo del agujero.
Si la SIDPP es igual al valor esperado,
entonces el fluido invasor probablemente
esta localizado encima del agujero. En este
caso, la situación es semejante a la
perdida de una boquilla de la broca y el
influjo puede ser circulado con una nueva
presión de circulación, o utilizando el
método volumétrico (lo más prudente).
Cuando se controla la presión en la
superficie por un método convencional de
combate de surgencias, no es posible
mantener la presión constante en el fondo
del pozo, si el agujero estuviera encima del
fluido invasor. En este caso la migración
del gas puede provocar una caída en la
presión del fondo del pozo.
Ivaldo Mesquita Ferreira
82
Control de Surgencias
Tampoco es posible el control de la presión
en el fondo del pozo desfogando lodo
observando la presión en la columna. Sin
embargo la migración del gas puede ser
controlada de la misma manera que la
utilizada cuando no hay columna en el
pozo. Algunas veces es mas practico
esperar la migración del fluido para arriba
del agujero y entonces circular el influjo
para afuera.
5.12. COLUMNA PARTIDA
Esta situación es semejante a la anterior,
siendo importante la determinación del
punto de ruptura de la columna.
Si no hay columna suficiente encima del
punto de ruptura para poder amortiguar le
presión de la formación, hay dos soluciones
posibles para su control. La primera es
intentar la bajada forzada de la columna
(snubbing) hasta un punto que sea posible,
(encima del pescado) y tentar el combate a
la surgencia por medio de circulación. La
otra es la utilización del método
volumétrico.
5.13. PÉRDIDA DE CIRCULACION
La pérdida de circulación esta definida
como el flujo de lodo hacia la formación. La
mayor parte de los pozos perforados
presenta alguna perdida de circulación
durante su perforación. De esta manera la
pérdida de circulación es uno de los
problemas más comunes en la perforación
de pozos.
Debido al incremento de presión en el pozo
durante una surgencia se debe tener
especial cuidado para no provocar una
perdida de circulación en el pozo. Como
todos los procedimientos para control de la
surgencia exigen el aumento del peso del
lodo para control el pozo, esto puede
provocar pérdidas de circulación lo que
dificultara mantener el anular lleno de lodo
pesado.
82
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
5.13.1. Control del pozo con pérdida de
circulación parcial.
La perdida de circulación en un pozo en
surgencia es indicada por la caída de nivel
del lodo en los tanques. De esta forma
estando el pozo con circulación, el medidor
de nivel del tanque indicara si el pozo esta
con perdida parcial. Diferentes técnicas par
combatir la pérdidas son empleadas. Las
técnicas aquí presentadas deben ser
aplicadas en le orden siguiente:
1.- Si fuese posible preparar un volumen
adecuado de lodo par proseguir con la
operación. La presión en la zona de
pérdida caerá cuando la burbuja de gas
la sobrepase y esto podrá resolver el
problema.
2.- En caso haya pérdida de circulación
parcial considerar como presión de
fractura aquella presión que indujo la
perdida menos la presión hidrostática
correspondiente a un lodo de 0.3 lb/gal.
3.- Detener la bomba y cerrar el pozo,
observar se el mismo se estabiliza (por
perdidas) en un intervalo de
aproximadamente 30 minutos a 4
horas. Mantener la SIDPP constante
controlando la presión en el
estrangulador. S i la presión en el
anular subiese mas de 100 psi, pase
para la etapa siguiente.
4.- Escoger un flujo lento de circulación y
una nueva ICP con la bomba detenida y
el pozo cerrado.
4.1 Abrir la válvula del estrangulador
4.2 Arrancar la bomba y trabajar con la
nueva velocidad.
4.3 cerrar el estrangulador hasta que la
presión en el revestimiento sea igual
a la SICP. Entonces ajustar la
presión en el stand pipe a la nueva
ICP.
Ivaldo Mesquita Ferreira
83
Control de Surgencias
5.- Mezclar e inyectar un tapón con material
obturante contra pérdida de circulación.
Generalmente los materiales contra
pérdida de circulación tienen efecto en
regiones de rocas duras, pero menor en
formaciones plásticas.
6.- Mezclar e inyectar el tapón con lodo
pesada par tentar matar la surgencia.
Esto puede dar resultado se la
surgencia es pequeña y la zona de
perdida estuviera encima de la zona de
surgencia.
7.- Con perdidas parciales de 60% a 90%
de retorno de lodo, desplazar un tapón
con lodo pesado para amortiguar la
surgencia. Enseguida tentar controlar la
perdida de circulación.
5.13.2. Control del pozo con pérdida de
circulación total.
Los procedimientos normales para control
de surgencia no pueden ser realizados sin
circulación en el pozo.
La pérdida total de circulación permitirá la
subida de gas a la superficie, pero el
problema básico puede ser un tipo de
reventón subterráneo. Existen algunas
técnicas para tentar controlar el pozo. El
objetivo es curar la perdida de circulación y
matar la surgencia con procedimientos
normales.
Con el pozo en surgencia, una buena
solución será tentar amortiguar el pozo y
después trabajar en el control de la pérdida
de circulación. Mientras estas erupciones
subterráneas tuvieran altos caudales la
inyección de un tapón pesado puede no ser
suficientemente rápido para controlarlo.
Entonces se debe tentar la inyección de un
tapón de baritina con la altura suficiente
para el control de la surgencia.
83
 Wellcon
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5.14. SURGENCIA CON LA COLUMNA
LEJOS DEL FONDO DEL POZO
(Fig. 46)
Dependiendo de la SIDPP, de la posición
del influjo y de la cantidad de la columna
dentro del pozo, es posible en algunos
casos, el control del pozo por los métodos
convencionales.
Si el influjo estuviera localizado debajo de
la broca, la presión en el fondo del pozo
permanecerá constante, si la presión en la
columna fuese controlada usando un
método convencional. Esto por que el gas,
al migrar aumenta la presión en la columna
y al abrir el estrangulador para mantener la
presión de la columna constante, habrá
una expansión del gas con disminución de
la hidrostática provocando la invasión de
mas fluido de formación hacia al pozo. Una
solución posible es esperar que el influjo
migre encima de la broca, observando las
presiones desarrolladas en el anular o a
través del método volumétrico.
La posición del influjo puede ser estimada
por la SICP y por la SIDPP, pues si esta
localizado debajo del la broca, esas dos
presiones serán iguales y si el influjo
estuviera encima de la broca, la SICP será
mayor que la SIDPP.
Si después de la utilización del método
volumétrico para la migración del gas, o
sea el tope del gas encima de la broca,
tuviésemos SIDPP =0, debemos en este
caso determinar una ICP a un determinado
spm como cuando no conocemos la PRC.
En el caso que tengamos SIDPP constante
y diferente de cero podremos aumentar el
peso del lodo y circular el influjo.
El calculo del incremento de peso del lodo
hasta un valor necesario para amortiguar el
pozo es hecho por:
Ln = Lo + SIDPP ÷ (0.052 x Hb)
Donde:
Ivaldo Mesquita Ferreira
84
Control de Surgencias
Ln = Peso especifico para amortiguar el
pozo (lb/gal)
Lo = Peso especifico del lodo original
(lb/gal)
SIDPP = Presión en la columna después de
la migración del gas (psi)
Hb = Profundidad vertical de la broca (pies)
Naturalmente que este procedimiento
queda limitado al rango de incremento del
lodo y a los casos en que el lodo nuevo no
fractura la formación más frágil.
Verificar si el peso equivalente es mayor o
menor que el de fractura. (Fig. 39)
Después de amortiguar el pozo se debe
verificar que:
ρeq = ρLo + (ρ(ln – ρLo) x Hb ÷ Hzap.
ρeq = peso especifico equivalente en el
zapato (lb/gal)
Hzap = Profundidad vertical del zapato.
SIDPP SICP
HB
LN
H Hsap
PB
LO
Fig. 46 Broca lejos del fondo.
Si el pozo fue cerrado y no hubo fractura de
la formación expuesta, es de esperar que el
mismo pueda ser amortiguado sin
problema sin problema para la formación
más frágil. (zapato del revestimiento)
La presión ejercida en el zapato mientras
se controla el pozo será:
84
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Treinamento e Consultoria
Pzap = Pbomb + 0.052 x Lo ÷ ( Hzap – Hb)
Un valor constante si la surgencia estuviera
encima de la broca, De esta ecuación se
concluye que:
eq = Lo + SIDPP ÷ (0.052 x Hzap)
Cuando la broca este localizada debajo del
zapato del revestimiento, la densidad del
lodo necesario para amortiguar el pozo
puede fracturar la formación. En ese caso
es indeseable bajar la columna en el pozo,
con una operación de “STRIPPING”, para
que un lodo de menor densidad pueda
amortiguarlo.
La profundidad mínima necesaria para
amortiguar el pozo con un lodo de peso
especifico máximo que no fracture la
formación puede ser calculada por la
siguiente ecuación:
Hmin = SIDPP ÷ {0.052 x (Ln – Lo)}
Donde:
Hmin = Profundidad vertical mínima de la
mínima de la columna para
amortiguar el pozo (pies)
Ln = Máximo peso especifico de lodo
(normalmente el peso equivalente
de fractura)
Es conveniente, antes de realizar una
operación de stripping, circular un lodo con
la máxima densidad permisible para reducir
las presiones en le superficie y hacer una
operación con seguridad. Además de eso
es recomendable, siempre que sea posible,
bajar más tubos que la longitud mínima
necesaria calculada.
Después que la operación para amortiguar
el pozo tenga sido realizada, la presión en
la superficie caerá a cero pero es
necesario aun una circulación en el fondo
del pozo para un completo control del
mismo. Algunas precauciones deben ser
tomadas en la bajada de la columna para
la circulación del fondo del pozo. La
primera es con relación al fluido de mayor
peso que es desplazado para fuera del
pozo cuando la columna es bajada,
pudiendo hacer con que la hidrostática en
Ivaldo Mesquita Ferreira
85
Control de Surgencias
el fondo del pozo caiga y provoque una
nueva surgencia. Para evitar eso se debe
realizar circulaciones a pequeños
intervalos. La segunda es con relación a
esas circulaciones, que no deben ser
hechas con lodo de peso inicial utilizado,
pues a medida que la columna va bajando,
el peso necesario para amortiguar el pozo
va disminuyendo, debiendo por esto ser
circulados volúmenes de lodo con pesos
inferiores al inicial. (pueden calcularse
rápidamente)
Otra posibilidad para amortiguar el pozo
con la broca lejos del fondo del pozo es
tratarlo de la misma forma que un pozo sin
columna en su interior.
5.15. SURGENCIA CON LA COLUMNA
FUERA DEL POZO.
Cuando no hay columna dentro del pozo y
se detecta una surgencia, el pozo debe ser
cerrado inmediatamente, observando que
la presión en el anular no exceda la
máxima permisible. En caso de que esta
sea alcanzada, será necesario desviar el
flujo para evitar fracturar la formación u
producir daños en el revestimiento y/o los
preventores.
El método recomendable en ese caso es el
volumétrico.
5.16. SIDPP INCORRECTO
Si el pozo estuviera completamente
cerrado y no hubiera pérdidas del lodo del
interior de la columna debido a un flujo
excesivo, la SIPDD mas la presión
hidrostática dan el peso equivalente
que controla el pozo con la columna a
aquella profundidad.
En caso que la columna no este
completamente llena la lectura de la SIDPP
indicara un valor irreal. En caso de duda
inyectar un volumen de lodo equivalente al
volumen interno de la columna y rehacer la
lectura de la SIDPP.
85
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
Las válvulas de la columna o válvulas
flotadoras también interfieren con la lectura
de una SIDPP confiable.
Para verificar si la lectura de la SIDPP esta
correcta proceder de la siguiente manera:
- Bombear lentamente con la bomba
del equipo o de la unidad de cementación
hasta que la presión en el anular comience
a subir. Detener la bomba. La presión leída
en los tubos será la SIDPP, o
- Abrir el estrangulador lo suficiente
para tener flujo. Bombear lentamente con
la bomba del equipo o con la de la unidad
de cementación. Al mismo tiempo se debe
cerrar el estrangulador e detener la bomba.
La presión mostrada en los tubos será la
SIDPP. Se debe repetir el método hasta
obtener la misma SIDPP por lo menos dos
veces.
Se debe tener el sentido común de nunca
adoptar valores sin verificarlos y ni usar
valores que parezcan inverosímiles.
6. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
PREVENTIVOS.
6.1. PROCEDIMIENTOS GENERALES EN
EL CAMBIO DE TURNO.
Cabe al perforador verificar, o delegar a
uno de los componentes del turno, las
siguientes tareas: (ver planilla en anexo 7)
1.- La fijación de las líneas del
estrangulador, de matar, de surgencia
y del quemador;
2.- Abertura de la línea verde;
3.- La hermeticidad y fijación de las líneas
de accionamiento.
4.- El registro de las presiones del panel
remoto del perforador, comparándolos
con los del acumulador / accionador.
5.- El perfecto encaje de la caja de
controles de los conductos neumáticos
que conectan el panel remoto a la
unidad de accionamiento del
acumulador.
Ivaldo Mesquita Ferreira
86
Control de Surgencias
6.- La regularidad de la alimentación de
aire al panel remoto del perforador, al
panel remoto del panel de control y a
la unidad de accionamiento del
acumulador;
7.- Funcionamiento del contador de
emboladas de las bombas y de los
manómetros del panel remoto de
control;
8.- La posición de las válvulas de 4 vías
en la unidad de accionamiento del
acumulador;
9.- Las presiones del sistema de
accionamiento del acumulador;
10.- La presión regulada de aire en los
transmisores de señales de la unidad
de accionamiento del acumulador;
11.- El volumen de fluido hidráulico en el
tanque del acumulador;
12.- El funcionamiento de las bombas y
calibración de los presostatos de la
unidad de accionamiento del
acumulador;
13.- El volumen de lodo en los tanques;
14.- La abertura y la lubricación de las
roscas de las válvulas de seguridad
(inside BOP)
15.- El accionamiento de las válvulas del
kelly;
16.- El registro de las presiones reducidas
de circulación;
17.- La actualización de la planilla de
informaciones previas. Ver anexo 4;
18.- El registro de la ultima prueba de
presión en la planilla de control de las
pruebas de los equipos. Ver anexo 8;
19.- El registro de las ultimas simulaciones
de cierre de pozo, accionamiento de
BOP, etc. ver anexo 9
86
 Wellcon 87
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

6.2. PROCEDIMIENTOS DURANTE LA 3.- Verificar si las rutas de fuga están

PERFORACION libres de obstáculos;
1.- Mantener la secuencia de las válvulas 4.- Verificar si el inside BOP esta abierto,
del pozo, manifold del estrangulador y con las roscas lubricadas y
estrangulador siempre en condición de posicionado en local de fácil acceso;
operación. Solamente la HCR debe
quedar cerrada. En la línea de matar 5.- Verificar si el manifold del
mantener la válvula lateral más alejada estrangulador esta con las válvulas en
de los preventores cerrada; posición de operación;

2.- Mantener un componente del equipo 6.- Llenar el tanque de maniobras y

verificando las principales propiedades verificar la adecuación de la escala.
del fluido de perforación (peso y Verificar también si las líneas de
viscosidad) y que mantenga informado llenado y retorno al tanque de
al perforador; maniobras no están obstruidas.

3.- Mantener actualizado, en el registro

del perforador, el volumen total del 6.3.2. PROCEDIMIENTOS DURANTE LA
sistema de lodo. RETIRADA DE LA COLUMNA:
4.- Ajustar los indicadores de nivel de flujo 1.- Monitorear el volumen de llenado al
del lodo. pozo con la escala del tanque de
5.- Determinar y registrar la presión maniobras. Caso la columna este
reducida de circulación al inicio del saliendo llena, adecuar la escala para
turno o al cambio de broca, con dos esta situación;
caudales. 2,- Estar atento al reabastecimiento del
6.- Determinar el rendimiento volumétrico tanque de maniobras;
de las bombas de lodo en cada 3.- No intentar ganar tiempo retirando la
cambio de turno, o al cambio de partes columna a velocidad superior a la
de la misma. recomendada (aproximadamente un
7.- Mantener actualizados todos los datos tubo por minuto), principalmente en la
disponibles en la planilla de sección del pozo abierto;
informaciones previas par control de 4.- Después que la columna haya pasado
surgencias. por el cabezal, proceder de la siguiente
8.- Mantener la rutas de fuga libres de manera:
obstáculos. - Abrir la válvula hidráulica de control
remoto (HCR);

6.3. PROCEDIMIENTOS GENERALES EN - Cerrar el preventor ciego;

LAS MANIOBRAS - Cerrar el estrangulador remoto;

6.3.1. ANTES DE LA RETIRADA DE LA 6.3.3. PROCEDIMIENTOS ANTES DE LA

COLUMNA: BAJADA DE LA COLUMNA:
1.- Verificar si el pozo esta lleno de lodo 1.- Verificar se hay presión en la línea del
2.- Retirar del piso de la mesa todas las estrangulador;
herramientas que no serán utilizadas 2.- Si no hay presión en la línea del
en la maniobra. estrangulador:
- Abrir el estrangulador;
87
Ivaldo Mesquita Ferreira
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Treinamento e Consultoria
- Cerrar la válvula hidráulica de
control remoto
- Abrir el preventor ciego.
3.- Vaciar el tanque de maniobras
6.3.4. PROCEDIMIENTOS DURANTE LA
BAJADA DE LA COLUMNA:
1.- Verificar si el pozo devuelve
volúmenes esperados, monitoreando
por la escala del tanque de maniobras;
2.- Tomar precaución al pasar con el BHA
(conjunto de fondo) por el conjunto de
BOP;
3.- No tratar de ganar tiempo bajando la
columna con una velocidad mayor que
la recomendad (40 segundos por tubo)
en pozo abierto.
6.4. EN SITUACIONES ESPECIALES.
6.4.1. REVESTIMIENTO
6.4.1.1. Antes de la bajada:
1.- Reportar en la planilla de
informaciones previas los datos del
revestimiento a ser bajado;
2.- Después de retirar la columna de
perforación, equipar el conjunto de
preventores con rams para el
revestimiento a ser bajado, de acuerdo
con el siguiente procedimiento:
- Bajar una sección de tubos de
perforación;
- Instalar el inside BOP,
manteniéndolo en posición abierta;
- Posicionar el cuerpo del tubo frente
al preventor inferior con rams de
tubos.
- Cerrar el preventor inferior;
- Reemplazar los rams ciegos por los
de revestimiento;
- Retirar la válvula inside BOP, abrir el
preventor inferior y sacar la sección
de tubos del pozo;
- Regular la presión de accionamiento
del preventor anular;
6.4.1.2. Durante la bajada:
Ivaldo Mesquita Ferreira
88
Control de Surgencias
Observar si el volumen de lodo retornado
es compatible con el volumen desplazado.
6.4.1.3. Después de la bajada y
cementación:
1.- Actualizar la planilla de informaciones
previas con los datos del revestimiento
bajado.
2.- Determinar la presión de fractura de la
formación próxima al zapato del
revestimiento, por medio de la prueba
de absorción, de acuerdo al
procedimiento recomendado en el
anexo.
6.4.2. PERFILAJE Y BALEO
- En los equipos con conjunto de BOP
de superficie, en las operaciones de
baleo para producción en perfilaje en
los pozos donde se esperan zonas
portadoras de hidrocarburos, utilizar
el tubo extensor como preventor de
cable.
6.4.3. PRUEBAS DE FORMACIÓN O
PRUEBAS DE PRODUCCIÓN O
PESCAS
- Adecuar la planilla de informaciones
previas con los datos de la columna
en uso.
6.4.4. PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN
- En el caso que haya pérdida parcial
considerar como presión de fractura
aquella que origino la pérdida menos
la correspondiente u un lodo de 0.3
lb/gal.
88
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
6.5. SIMULACIONES DE
ADIESTRAMIENTO
6.5.1. OBJETIVO
Garantizar que todos los elementos de los
equipos de perforación realicen con
prontitud, eficiencia y seguridad los
procedimientos de detección y cierre del
pozo.
6.5.2. RESPONSABLILIDAD
Cabe al Supervisor del equipo (tool
Pusher) conducir las operaciones de
simulación para el adiestramiento del
personal.
6.5.3. RUTINAS
Para un adiestramiento eficiente, se
deberán realizar simulaciones a cada
periodo de trabajo de los turnos de
perforación, de tal modo que permita el
conocimiento de los equipamientos y del
equipo de perforación así como las
atribuciones de cada fusión en la fase del
control de una surgencia.
El adiestramiento debe ser iniciado por la
capacitación de todo el personal en
identificar las señales mínimas que indique
el inicio de una surgencia.
Siempre que se presente cualquier
situación que indique una surgencia, todas
las acciones deben ser ejecutadas en el
sentido de cerrar el pozo, sin perder tiempo
en averiguaciones tentando confirmar la
veracidad de las señales.
El pozo debe ser cerrado inmediatamente,
en la forma correcta, para luego verificar si
se trata de una surgencia o de una señal
falsa, o de otra causa ajena ala surgencia.
Ivaldo Mesquita Ferreira
89
Control de Surgencias
6.5.4. CIERRE DEL POZO
1.- El adiestramiento consiste en simular
un indicio de una surgencia de
sorpresa, y observar la acción del
personal hasta que le pozo sea
cerrado correctamente, midiendo y
registrando los siguientes tiempos.
 Tiempo transcurrido entre el inicio
de la simulación y la percepción del
perforador. Este tiempo no debe ser
superior a un minuto.
 Tiempo transcurrido entre la
percepción del perforador y el
cierre correcto del pozo. Este
tiempo no debe ser superior a tres
minutos.
2.- En primer lugar, cada componente del
turno debe ser instruido sobre sus
tareas en el momento de la acción. Se
dará una alarma y posteriormente
evaluado el adiestramiento del
personal.
3.- Esas simulaciones deben ser
realizadas en todas las situaciones en
que puedan resultar en la necesidad
de cerrar el pozo, o sea:
 Durante la perforación normal;
 Durante las maniobras con tubos de
perforación;
 Durante las maniobras con los drill
collars
 Sin columna dentro del pozo;
 Durante las operaciones
especiales.
4.- Los tiempos decorridos para cerrar el
pozo en forma correcta se deben
minimizar.
5.- Se debe registrar la planilla de
adiestramiento del personal. Anexo 11.
6.5.5. RECOMENDACIONES
89
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1.- Instalar un conjunto de motobomba

conectado al tanque de maniobras (trip 7.4. PERFORADOR
tank) con la finalidad de posibilitar la Auxiliar al tool pusher con relación a:
simulación de la surgencia con fines
de adiestramiento.  Ejecución de los procedimientos de
2.- Cada órgano operativo debe mantener control;
un equipo para realizar la implantación  Distribuir y supervisar la tares de los
del MANUAL DE PROCEDIMIENTOS poceros
PARA PREVENCIÓN Y CONTROL DE
SURGENCIAS, así como supervisar el 7.5. ENGRAMPADOR
cumplimiento de tales procedimientos.
Auxiliar al tool pusher con relación a:
7. RESPONSABILIDADES  Funcionamiento de las bombas de
ESPECIFICAS DESPUÉS DEL lodo
CIERRE  Corrección de fugas en las líneas de
flujo
7.1. INGENIERO DE PERFORACIÓN
7.6. POCERO
 Verificar si el pozo fue cerrado
correctamente; Auxiliar al perforador con relación a:
 Verificar la hermeticidad del conjunto  Verificación de fugas
de BOP y manifold del estrangulador.
 Verificación de presiones
 En coordinación con el cuerpo técnico,
definir el procedimiento de control.  Operaciones en el piso
 Promover la reunión para el
planeamiento del control. 7.7. MECÁNICOS
 Supervisar al tool pusher durante el Auxiliar al Tool Pusher con relación a:
control.  Funcionamiento de los motores
 Verificación de las paradas de
7.2. SUPERVISOR DEL EQUIPO (TOOL
emergencia (shut-off)
PUSHER)
 Eliminación de chispas
 Verificar si el pozo fue cerrado
correctamente  Funcionamiento del acumulador y
 Verificar la hermeticidad del conjunto unidad de accionamiento.
de BOP y manifold del estrangulador.
7.8. ELECTRICISTAS
 En conjunto con el cuerpo técnico
coordinar y ejecutar los Auxiliar al Tool Pusher con relación a:
procedimientos del control.  Funcionamiento de los motores
eléctricos;
7.3. TÉCNICO DE FLUIDOS O QUÍMICO
 Verificación del sistema protector de
Asesorar al tool pusher con relación a: chispas;
 Verificación de las propiedades del
 Verificación del funcionamiento de la
lodo
instrumentación.
 Preparación de lodo nuevo
 Control de los volúmenes de fluido
90
Ivaldo Mesquita Ferreira
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Treinamento e Consultoria
8. PROCEDIMIENTOS PARA LAS
PRUEBAS DEL CONJUNTO DE BOP Y
MANIFOLD DEL ESTRANGULADOR
Los equipos de seguridad para surgencia
en la cabeza del pozo deben ser sometidos
a pruebas periódicas con la finalidad de
asegurar sus condiciones de correcto
funcionamiento. Si esas pruebas indicasen
cualquier irregularidad, por mínima que
esta sea, las operaciones no deben
proseguir hasta que todas las fallas
existentes sean subsanadas y las pruebas
repetidas.
8.1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE
LAS PRUEBAS
8.1.1. Procedimientos generales para
las pruebas de funcionamiento:
 Todas las personas que no estuvieran
participando directamente de la prueba
deben permanecer alejadas de los
equipos en prueba, con la finalidad de
facilitar la evaluación de los mismos y
prevenir accidentes
 Todas las pruebas ejecutadas deben
ser registradas en el reporte del
perforador y en el reporte diario de
perforación (IADC)
8.1.2. Procedimientos generales para
las pruebas de hermeticidad:
8.1.2.1. Tipos de pruebas.
 Baja presión: 300 psi;
 Alta presión: Presión de prueba de
acuerdo al programa del pozo y los
limites de los diferentes
equipamientos.
8.1.2.2. Frecuencia de las pruebas.
 La frecuencia de las pruebas será
establecida en la descripción de la
prueba por cada equipamiento.
Después de la realización de cualquier
reparación o substitución de los
componentes, el equipamiento debe
ser probado.
Ivaldo Mesquita Ferreira
91
Control de Surgencias
8.1.2.3. Duración de las pruebas.
 Los de baja presión deben tener una
duración mínima de 3 minutos y los de
alta presión hasta 5,000 psi de 5
minutos. La presión debe ser
incrementada lentamente de 500 en
500 psi. Para presiones mayores
seguir las instrucciones del fabricante.
8.1.2.4. Fluidos para pruebas.
 Todas las pruebas de hermeticidad
deben ser ejecutadas utilizando agua o
agua aditivada con aceite soluble;
 En operaciones de producción, el
fluido puede ser el propio fluido de
completación;
 Cuando el fluido de perforación sea
base de petróleo, utilizar el propio
fluido como fluido de prueba.
8.1.2.5. Registro de las pruebas.
 Todas las pruebas deben ser
registradas en la hoja de control de
pruebas (ver anexo 12)
 Deben también registrarse en el
reporte del perforador y en el reporte
diario de perforación (IADC)
8.1.2.6. Uso de herramientas de pruebas.
 Cuando las presiones de prueba sean
superiores al 80% de la resistencia
máxima a la presión interna del
revestimiento o cuando la ejecución de
la prueba sea en pozo abierto, usar el
“TEST PLUG” (ver anexo 13)
8.1.2.7. Unidad de presurización.
 Debe ser utilizada una unidad de
presurización que sea capaz de
alcanzar las presiones programadas
desplazando pequeños volúmenes de
fluido.
8.1.2.8. Aspectos a ser observados antes
de la realización de las pruebas.
91
 Wellcon 92
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

 Existencia del empaque de protección  La válvula lateral de la cabeza o del

(bowl protector); colgador del revestimiento, donde se
ancle el tapón, debe mantenerse
 La secuencia a seguir durante la
siempre abierta durante la realización
prueba;
de las pruebas, con la finalidad de
 Disponibilidad de herramientas, verificar cualquier fuga por el empaque
materiales y equipamientos necesarios del tapón de prueba y para evitar la
para evitar pérdidas de tiempo. presurización del revestimiento;
 Circular las líneas con agua para su  Circular agua por el sistema para su
limpieza, adoptando una secuencia tal limpieza y llenar todas las líneas.
que permita que el sistema quede Siempre que se desancle el tapón,
lleno de agua; y llenar nuevamente el sistema;
 Tipo, dimensiones y disposición de los  Comenzar las pruebas por las
equipamientos. válvulas mas alejadas para mantener
el sistema siempre lleno de agua.
8.1.2.9. Seguridad del personal.
 Despresurizar el sistema siempre por
 Todas las personas que no estén la válvula de descarga de la unidad de
participando directamente de las prueba.
pruebas deben permanecer alejadas
 Presurizar con la presión indicada en
de los equipamientos, con la finalidad
el programa del pozo. Recuerde que
de facilitar la observación, evaluación
existen válvulas conectadas a la
y evitar accidentes personales debido
cámara de expansión con presión de
a las altas presiones.
trabajo inferior a la presión de prueba.
 No permitir la presencia de cualquier
 Abrir la válvula del componente donde
persona del turno cerca de la boca del
fue asentado el tapón de prueba, en
pozo, área del conjunto de BOP,
función de la fase del pozo que esta
manifold del estrangulador o en las
siendo perforada.
proximidades de cualquiera de las
líneas presurizadas.  Verificar la correcta utilización del
tapón de prueba en el anexo.
8.1.2.10. Manómetros.
 La observación de la presión de la
prueba debe ser hecha siempre con
dos manómetros para verificar su 8.2. DESCRIPCIÓN DE LAS PRUEBAS.
exactitud, Deben tener una
sensibilidad de 100 psi.
8.2.1. UNIDAD DE ACCIONAMIENTO
8.1.2.11. Desfogue de la presión.
 Debe ser realizado por medio de un
estrangulador ajustable, para evitar el
lavado o corte de las válvulas
8.1.2.12. Otros procedimientos
generales.
8.2.1.1. Pruebas de precarga de los
acumuladores.

92
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
 Aislar cada banco de las botellas y
proceder a la verificación de cada una
de ellas.
8.2.1.2. Prueba De capacidad de las
bombas hidráulicas.
1.- Posicionar un tubo de perforación frente
al preventor anular;
2.- Aislar las botellas del resto del conjunto
y descargar la presión de manifold del
accionador;
3.- Para probar la bomba hidráulica de
accionamiento eléctrico, aísle la bomba
de accionamiento neumático y cabezal, accionándolos desde esa unidad.
viceversa:
4.- En cada caso accione simultáneamente
las válvulas de 4 vías de control del
preventor anular en la posición de cierre
y la de la HCR en posición de apertura;
5.- Registre el tiempo necesario para
concluir la operación de cerrar el
preventor anular, abrir la HCR y
acumular 1,200 psi de presión en el
manifold del accionador de las válvulas
de control (200 psi encima de la presión
de precarga de los acumuladores)
Limitar la prueba a un máximo de 2
minutos y registrar la presión
acumulada;
6.- La prueba será satisfactoria si: se cierra
el preventor anular, abre la HCR y se
acumulan 1,200 psi en un máximo de 2
minutos.
8.2.1.3. Pruebas de los acumuladores.
1.- Detener las bombas hidráulicas de la
unidad.
2.- Registrar la presión inicial de la unidad.
3.- Posicionar un tubo de perforación en el
interior del preventor anular y del
preventor de rams de tubos.
4.- Accionar simultáneamente, la válvula
de 4 vías del preventor de tubos y del
preventor anular a la posición de cierre
y la de la HCR a la posición de
apertura.
5.- Registrar la presión final de la unidad;
6.- La prueba será satisfactoria si: La
presión final mínima es de 1,200 psi
Ivaldo Mesquita Ferreira
93
Control de Surgencias
(200 psi encima de la presión de
precarga del acumulador) y el tiempo de
cierre de los componentes accionados
menor a 30 segundos.
8.2.2. PANEL DE CONTROL REMOTO
DEL PERFORADOR
Se debe realizar, semanalmente, una
prueba de accionamiento de todos los
elementos componentes del conjunto del
Para esto basta verificar el movimiento de
las palancas de las válvulas de 4 vías de la
unidad de accionamiento del acumulador,
teniendo se el cuidado de despresurizarla
antes y aislar las bombas y los
acumuladores.
8.2.3. PRUEBAS DE PRESIÓN
Las pruebas de presión deben ser aquellas
citadas en el programa de perforación del
pozo.
8.2.3.1. Prueba de hermeticidad de la
empaquetadura del colgador del
revestimiento.
Esta prueba verifica la hermeticidad
proporcionada por el empaque (pack-off),
del colgador del revestimiento, por el anillo
entre el carretel y la cabeza del
revestimiento y por el colgador del
revestimiento.
Se debe presurizar por la entrada lateral de
la brida inferior del carretel, Figura 40,
recordando que se debe abrir la válvula r2,
que da acceso al anular del revestimiento y
por donde se puede notar fugas en el
empaque del colgador del revestimiento.
Debe ser realizado luego después de su
instalación, antes de armar el conjunto de
BOP, para no perder tiempo, en caso de
que haya alguna fuga , con el desmontaje
93
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
del conjunto de BOPO para efectuar las
correcciones necesarias.
8.2.3.2. Prueba del conjunto de BOP y
manifold del estrangulador
después del montaje del equipo.
En la secuencia de pasos presentados
tenemos las siguientes convenciones:
1.- Los items marcados con un circulo
negros son los que deben estar
cerrados y son los que se están
probando
2.- Los puntos de inyección de presión
son:
- Línea secundaria - instalar la unidad
de prueba en el punto de tomada de
presión del “T” instalado existente a
la entrada de esa línea en el
manifold del estrangulador.
- Línea de surgencia –
- Línea de surgencia cámara de
expansión – se debe conectar a la
unidad de prueba del otro lado de la
unión quebrada para la prueba de
Ivaldo Mesquita Ferreira
94
Control de Surgencias
esa cámara y de las válvulas a ella
conectadas.
8.2.3.3. Observaciones.
Esta rutina de pruebas es una orientación
para pruebas completas, En la pruebas
realizadas después del montaje de los
equipamientos se debe optar por la prueba
del conjunto de válvulas del manifold del
estrangulador durante su montaje,
ganándose de esta forma tiempo de
equipo.
ATENCIÓN: Realizar la prueba del manifold
del estrangulador siempre ANTES o
DURANTE su montaje. NUNCA deje para
hacer la prueba luego de las de los
preventores y durante andamiento de las
operaciones del equipo en el pozo.
8.3. FRECUENCIA DE LA PRUEBAS
Deben tener una periodicidad de acuerdo a
la mostrada en los anexos 14 y 15
respectivamente para conjuntos de BOP de
superficie y conjuntos de BOP submarino
respectivamente.
94
 Wellcon 95
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ANEXOS

ANEXO 1 Gráficos para determinación da presión de fractura ..... 96

ANEXO 2 Procedimiento para teste de absorción ........................ 97
ANEXO 3 Cálculo de pérdidas de carga ......................................... 99
ANEXO 4 Queda da presión no fundo do pozo p/corte de gas ... 104
ANEXO 5 Planilla de tolerancia a la surgencia............................ 105
ANEXO 6 Planilla para cambio de turno ......................................... 106
ANEXO 7 Planillas para pruebas de ESCP ...................................... 108
ANEXO 8 Planilla para Adiestramiento de personal ...................... 109
ANEXO 9 Planilla p/control de las propiedades del fluido ............. 110
ANEXO 10 Planilla de cierre de pozo .................................. 111
ANEXO 11 Planilla para Bullhead ................................................. 112
ANEXO 12 Tabla para adensar soluciones con NaCl .................... 113
ANEXO 13 Tabla para adensar soluciones con CaCl2 ................... 114
ANEXO 14 Tabla para adensar soluciones con KCl ...................... 115
ANEXO 15 Tablas para adensar fluido con baritina . .................. 116
ANEXO 16 Efecto de la Temp. sobre las propiedades del agua.. 117
ANEXO 17 Efecto de la dilución en la densidad del fluido.................. 118
ANEXO 18 Efecto del diesel en la densidad de los fluidos.................. 119
ANEXO 19 Valores aproximados para margen de maniobra ......... 120

95
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon 96
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

BIBLIOGRAFÍA
1.- FERREIRA, Mesquita Ivaldo. SZELIGA, Edison Oscar. – E.S.C.P. MANUAL DE
PRECIDIMENTOS DE INSTALACIÓN , OPERACIÓN E MANUTENCIÓN, SC-26, SC-92, SC-93,
SC-110. DEPER/DPNE/SEGUP 1989,1990

2.- API RP – 53 – 1984

3.- OLIVEIRA, Paulo C Paim de. ARRUDA, Augusto M. Pinto. NEGRÃO, Álvaro Felipe. – KICKS,
PREVENCIÓN E CONTROLE. – PETROBRAS , 1988

4.- MANUAL DE PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS – PRODEPER – PETROBRAS/DEPER,

1986

5.- PETROGUIA – PETROBRAS / DEPER , 1989

6.- PRACTICAL WELL CONTROL – THE UNIVERSITY OF TEXAS AT AUSTIN, 1978.

7. MOORE PRESTON L., DRILLING PARACTICES MANUAL, TULSA –1974

8.- SANTOS Otto Luiz Alcântara – CAPER-92 RESUMO Y LISTA DE EXERCICIOS, 1992

9.- NEGRÃO, Álvaro F, LAGE Antonio C. V. M., PEDORSO, ANTONIO V. , SÁ Carlos H.M. de –
CONTROLE DE INFLUXOS EN FLUIDOS DE PERFURACIÓN A BASE ÓLEO. PROJETO
2.001.0/91 –DEPER/JUNHO 1991.

10.- IBAPINA, Gedson, MARCIO KOKI – METODO VOLUMETRICO DIMAMICO PARA

COMTROLE DE POZO EN ESCP SUBMARINO – CETER – 1998.

96
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon 97
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

ANEXO – 1
GRÁFICOS PARA DETERMINACIÓN DA PRESIÓN DE FRATURA
1- COEFICIENTE DE TENSÕES DA MATRIZ DA ROCHA (SEDMENTOS RECENTES)
0
R
500

1.1.1.1.1 1000

R 1500
O
F 2000
U
N 2500
D
I 3000
D
A 3500
D
E 4000
(m)
4500

5000
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
COEFICIENTE DE TENSÕES DA MATRIZ - K
2 – MASSA ESPECÍFICA EQUIVALENTE DE SOBRECARGA EM FUNCIÓN DA
PROFUNDIDADE PRARA DEDMENTOS RELATIVAMENTE RECENTES
0

500
1.1.1.1.2
1000
R 1500
O
F 2000
U
N 2500
D
I 3000
D
A 3500
D
E 4000
(m)
4500

5000
13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0
MASSA ESPECÍFICA EQUIVALENTE DE SOBRECARGA ( LB/GAL)

97
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon
Treinamento e Consultoria
Anexo 2 – Procedimiento para Prueba de Absorción
PRUEBA DE ABSORCIÓN
El objetivo de la prueba de absorción es
determinar la densidad equivalente del
lodo que la formación abajo del zapato
soporta y, también, verificar las
condiciones de aislamiento de la
cementación del revestimiento.
El resultado de la prueba es influenciado
por las características del lodo, tipo de
formación expuesta abajo del zapato y
por el caudal de bombeo. La prueba
debe tener un comportamiento próximo al
indicado en la figura mostrada abajo.
Presión
PA PF
PE
O resultado dla prueba éVolumen
o ponto onde a
presión perde a linearidade
n (PA).
Continuando con el bombeo, cada vez
más la presión se aleja de la línea recta,
hasta alcanzar la presión de fractura (PF),
donde debe sufrir una caída rápida,
estabilizándose en un valor más bajo
(PE). La prueba de absorción debe ser
hecha cuidadosamente para no causar,
en el pozo, daños como fractura,
desmoronamientos, etc.
En lugares donde existen presiones
anormalmente altas, casi siempre es
necesario llevar la prueba de absorción
hasta la absorción, con la finalidad de
asentar el zapato del revestimiento
siguiente lo más profundo posible.
Procedimiento para realización de la
prueba de absorción.
1. Cortar el cemento hasta el collar.
2. Circular para limpieza
Ivaldo Mesquita Ferreira
98
Control de Surgencias
3. Presurizar con la unidad de
cementación hasta 80% de la
resistencia a la presión interna del
revestimiento, estableciendo la curva
de compresión del fluido y
revestimiento (presión x volumen).
4. Cortar el collar, zapato y lavar el rat
hole.
5. Perforar 6 a 7 pies para exponer la
formación e circular para limpieza del
pozo y homogeneidad del fluido,
posicionar la broca en el interior del
revestimiento.
6. Conectar el kelly a la unidad de
cementación y circular como mínimo el
volumen de la columna para evitar
presencia de aire.
7. Cerrar el preventor, abrir la HCR de la
línea del estrangulador y cerrar el
estrangulador.
8. Bombear lodo por el interior de la
columna con caudal constante e igual
al de la prueba del revestimiento. En
zonas muy permeables aumentar el
caudal de modo que se tenga una
recta con inclinación semejante a de la
prueba do revestimiento o cerca de ¾
a 1 ½ bpm.
9. Simultáneamente plotear presión de
inyección x volumen bombeado hasta
alcanzar la presión de absorción, o
sea, hasta que la curva P x V pierda
la linealidad. Si la prueba pierde la
continuidad de ejecución debido a
paradas por problemas operacionales,
desfogar la presión e recomenzar la
prueba.
10. Después de alcanzar la presión de
absorción parar las bombas y esperar
unos diez minutos o hasta que la
presión se estabilice, escogiendo lo
que ocurra primero.
11. Desfogar lentamente la presión y
registrar el volumen retornado,
comparándolo con el bombeado.
98
 Wellcon 99
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

12. El desfogue brusco de presión podrá bombeado, así como el valor de la

provocar o desmoronamiento de las
paredes do pozo.
13. Con la presión de absorción (PA),
calcular la densidad del lodo
equivalente en el zapato.
14. Reportar cada uno de los valores de
presión y el respectivo volumen
presión de absorción, presión de
estabilización y el tempo necesario
para la estabilización. Reportar
también, el volumen bombeado, el
volumen retornado, peso del lodo y
duración de la prueba.

Prueba de Absorción
POZO: EQUIPO: FECHA
PROF. POZO: pies PROF. ZAPATO pies PESO REVEST. Lb/pie
DIAMETRO EXTERNO pul PESO LODO lb/gal FILTRADO
VOL. NYECTADO bbl VOL. RETORNADO bbl OBS:
PRESSIÓN CABEZA psi P. ABSORCIÓN psi
PESO EQUIVALENTE lb/gal CON ABSORCIÓN?

Vol .Inyectado
P. Inyección

PRE
SIÓ
N DE

INYE
CC
IÓ
N

Ps
i

VOLUMEN INYECTADO bbl

ANEXO – 3
99
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon 100
Treinamento e Consultoria Control de Surgencias

CÁLCULO DE PÉRDIDAS DE CARGA

Fluidos newtonianos
I. Interior del conducto
Q
 Vm 
2.448  d 2
928    d  Vm

 NR  abs
 abs  L  Vm
Para: Nr < 2000 pf  (Laminar)
1,500  d 2
f  L    Vm 2
Para: Nr > 2000 gráfico f pf  (Turbulento)
25.8  d
9 Espacio Anular

 de = do - di
Q
 Vm 
2.448  (do 2  di2 )

928    de  Vm
  NR  a 
 abs
Si (Nr)a < 2000 ( Laminar):
  L  Vm
pf 
1,000  (do  di) 2
Si (Nr)a > 2000 ( Turbulento):
Con (Nr)a y de = do-di  f (ábaco)
f  L    Vm 2
pf 
25.8  de
Donde:
Q = Caudal en GPM
d = diámetro en pulgadas
Vm = velocidad media en pies/segundo
= peso específico en lb/gal
f = factor de fricción de Fanning
abs = viscosidad absoluta en centipoises
Nr = número de Reynolds
pf = pérdida de carga en psi
(Nr)a = número de Reynolds en el anular
L = longitud en pies

100
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Modelo de Bingham
I. Interior del tubo
Se calcula (NR)e o la Vc por medio de las fórmulas:
, Donde: 6.649  d  L
 NR  e  928    d  Vm e   
 Vm
VC  (1.078  1.e078   2  12 .34  d2  L   )  (  d(
Si (Nr)e < 2000 o Vc > Vm ( Flujo Laminar):
   L  Vm L  L
 pf  
226.4  d
1,500  d 2

Donde: L = Punto de cedencia (yield point) en lb.100pes 2

= viscosidad plástica en centipoises
e = viscosidad efectiva en centipoises
Vc = velocidad crítica en pies/segundo
L = longitud en pies
Si (NR)e > 2000 o Vc < Vm (Flujo Turbulento):
928    d  Vm
(1) Calculamos  NR  e 
e
(2) Determinamos con (NR)e, en gráfico 2, el valor de f
f  L    Vm 2
(3) Calculamos las pérdidas de carga por pf 
25.8  d
II. Espacio Anular

Se Calcula (NR)a o Vc Por las fórmulas abajo:

4.987  (do  di)  L
 NR  a  928    (do  di)  Vm , Donde:  ea   p 
Vm
 ea
Donde: Q
Vm 
2.448  (do 2  di2 )
1.078     1.078     9.256  (do  di)2  L  
VC 
  (do  di)

Si (Nr)a < 2000 o Vc > Vm ( Flujo Laminar):

    L  Vm L  L
pf  
1,000  (do  di) 2 200  (do  di)
Si (NR)a > 2000 o Vc < Vm (Flujo Turbulento):
928    (do  di)  Vm
(1) Calculamos  NR  a 

(2) Determinamos con (NR)a, en el gráfico, el valor de f
f  L    Vm 2
(3) Calculamos las pérdidas de carga por: pf 
25.48  (do  di)

101
Ivaldo Mesquita Ferreira
 Wellcon 102
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Modelo Potencial
Análisis con viscosímetro rotativo
Método simplificado: (2 puntos)
n v  3.32  log( 300   300 )
k v  0.01066   300  511
con kv e nv obtenemos kp (del ábaco)
n = nv

Determinación de las pérdidas de carga

1. Determinamos o numero de Reynolds generalizado
2 n
Interior de los tubos: (NR )  (1.86  [d  12]  Vm  )  (8  k p )
n n

Anular: (NR ) a  2.79  ([do  di]  12)  Vm 2n  )  (12 n  k a )

Donde ka es obtenido del ábaco de la correlación entre tubo e viscosímetro

2. Determinamos el factor de fricción f
Si (Nr) < 2100(Laminar) f = 16(Nr):
Si (Nr)a < 2100(Laminar) f = 24/(Nr)a:
Si (Nr) o(Nr)a > 2100(Flujo Turbulento) f obtenido en el ábaco

3. Determinamos entonces las pérdidas de carga por la fórmula de FANNING

f  L    Vm
2

Interior de los tubos: pf 

25.8  di
f  L    Vm 2
Anular: pf 
25.4  (do  di)
Pérdida de carga en la broca
Q2  
pb 
10,858  A n2
Donde:
 = peso específico en lb/gal
An = área total de las boquillas de la broca en pul 2
Q = Caudal en GPM
pb = pérdida de carga en la broca en psi
nv = índice de comportamiento de flujo
kv = índice de consistencia do fluido en lbf. sn
L = Longitud en pies pié 2
600 = lectura del viscosímetro rotativo a 600rpm en lbf/ 100pe2
300 = lectura del viscosímetro rotativo a 300rpm en lbf/ 100pe2

Diagrama de correlación entre datos del tubo, sección anular y el viscosímetro

rotativo.

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Ábaco del Factor de fricción, f en función del número de Reynolds

Corte % 10 25 33,3 50
20000’

P 10 18
18 10
R 10000’ 10 18
O
9 16,2
F
U 12 9 5
N 6,66
8000’
D 10 18
I
D
A 7,5 13,5
6000’
D

E
N 4000’

P
IÉ
S
2000’ ANEXO - 4

103
1000’ Ivaldo Mesquita Ferreira
0 20 40 60 80 100 120
VARIACIÓN DE LA PRESIÓN EN EL FONDO DEL POZO – PSI ( OBRIEN & GAINS, 1960)
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104
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Anexo – 5 Planilla de Tolerancia a la Surgencia

1- CAPACIDAD MÁXIMA DE GANANCIA DE 2- DATOS m lb/gal

LODO EN LOS TANQUES Dffrac m
FASE TIEMPO VOLUMEN abs lb/gal
FECHA GANADO Lk m
> 17 ½” min bbl k lb/gal
12 ¼” << 17 ½” Dfprod m
8 ½” < < 12 ¼” Dbroca m
 ½” < < 8 ½” Vk bbl
< 6 ½” Capvol bbl/m

3- TOLERANCIA A LA SURGENCIA
donde: Lk = Vk / Capvol
rKT = Dffrac (rabs - m ) - Lk (m - k) -  k = densidade do kick
Dfprod Dfprod Dffrac = profundidade da formación fraca
Dfprod = prof. da formación produtora
abs = peso equivalente à absorción
2.1- PROFUNDIDAD FINAL DE LA FASE

 KT  KT

Vk 

2.2 – PROFUNDIDAD DEL OBJETIVO

 KT  KT

Vk 

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Anexo - 6

Cambio de turno - Check – list entre los perforadores

Equipo : Pozo : Fecha
____/___/____
ítem ¿Qué verificar? 1o Turno 2oTurno
01 Cabeza -1.1. Arreglo
-1.2. Válvulas laterales
-1.3. Limpieza
02 Líneas (Hermeticidad, Montaje, Limpieza)
2.1. Del estrangulador
2.2. Verde
2.3. De matar
2.4. De retorno
2.5. De retorno de gas
2.6. Del quemador
2.7. De surgencia
2.8. De accionamiento
03 Unidad Acumuladora / Accionadora
3.1. Nivel de óleo
3.2. Presiones: - Aire psi psi
- Acumulador psi psi
- Manifold psi psi
- Anular psi psi
3.3. Presostatos (Entrada / salida)
- Bomba eléctrica psi psi
- Bomba neumática psi psi
3.4. Válvulas de accionamiento (Posición)
3.5. Junta de los conductos neumáticos
3.6. Limpieza
04 Panel Remoto del Perforador
4.1. Presiones
4.2. Funcionamiento (última fecha de prueba)
4.3. Junta de los conductos neumáticos
4.4. Limpieza
05 manifold del estrangulador
06 Panel remoto del estrangulador hidráulico
6.1. Nivel de fluido
6.2. Presión de aire
6.3. Presión de las bombas de lodo
6.4. Contador de emboladas (Funcionamiento)
6.5. Manómetros (estrangulador., S.pipe. y lin de
matar)– funcionamiento
07 Fluido de perforación / completación
7.1. Nivel de lodo en los tanques
7.2. Peso ppg ppg
7.3. Viscosidad Embudo seg seg

106
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Ítem ¿Qué verificar? 1o Turno 2o Turno

08 Presión reducida de circulación
Profundidad m m
gpm / spm (Riser x choke) Bomba Presión Presión
50 / psi psi
100 /
150 /
09 Tanque de Maniobras
9.1. Instalación
9.2. Conjunto motor-bomba
9.3. Escala
9.4. Limpieza
10 Válvulas de Columna
10.1. válvula de seguridad de la columna
10.2. Inside BOP
10.3. Kelly cock inferior
10.4. Kelly cock superior
10.5. Float valve
10.6. otras
11 Parámetros de perforación
11.1. Profundidad de la broca M M
11.2. Peso da columna Ton Ton
11.3. Peso sobre la broca Ton Ton
11.4. Rotación de la mesa RPM RPM
11.5. Bomba #1 spm spm
11.3. Bomba #2 spm spm
11.4. Presión de bombeo Psi Psi
11.5. Torque da mesa Lbxpié Lbxpié
11.6. Velocidad de penetración M/h M/h
12 Planillas :
Informaciones Previas
Simulacros : Trip ou Pit Drill
Prueba del Conjunto BOP
Control de las propiedades del lodo
13 Instrumentación
14 Otros

Observaciones:

Firmas :

Perforador 1o turno Perforador 2o turno Tool Pusher

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Anexo - 7
PLANILLA DE CONTROL DE PRUEBAS
EQUIPO: POZO: Fecha: / /
Fecha de la Ultima Prueba / / Nº: Profundu\idad: pies

I. Datos del ultimo Revestimiento: pulg. Lbs/pie Grado:

Prof. Zapato: Probado con: psi Pres. Absorc: psi ρ prueb: Lb/gal
Prof. Tope de Cem: pies Resis. Pres. Int: psi Resist. Colap: psi

II DATOS DE LA CABEZA DEL POZO y CONJUNTO BOP:

III. PRUEBAS:
Especificaciones Presión psi
EQUIPAMIENTO RECOMENDACIONES
Fabricante Tipo Baja Alta
B Anular - Verificar hermeticidad 5 min.;
O - Abrir la válvula lateral de la
Ram tubos sup.
P cabeza o del revestimiento;
Ram ciego - Circular con agua para llenar
Ram tubos inf. el conjunto y las líneas;
- No exceder de 1,500 psi la
Drilling spool presión de accionamiento del
Línea del estrang. BOP anular;
- Nunca cerrar el BOP anular
Línea de matar
sin tubo en su interior;
Manifold del estrang. - Observar si el diámetro del
Kelly Cock Superior ram es compatible con los
tubos;
Kelly Cock Inferior - No permitir presencia de
Inside BOP personal alguno en las
cercanías de las líneas bajo
“oo” Csg. Hang. y anill
presión;
Duración total de la prueba: hrs. min.

IV. UNID. DE ACCIONAM. TIPO: Pres. Trab. psi Fluido Bajo Presión: gals
Capacidad Presóstato FUNCIONAMIENTO DE UNIDADES
PRUEBAS DE CONTROL REMOTO
Conjunto Presión Tiempo Entrada Salida
Bomba Eléctrica psi psi psi psi 1 el / /
Bomba Neumática psi psi psi psi 2 el / /
Acumulador psi psi Precarga psi el / /
Presiones: Acumulador: psi Manifold: psi Anular: psi

V. OBSERVACIONES:

_________________ _________________ _________________ _________________

Perforador Tool Pusher Sup. Seguridad Rep. Operadora
Ficha Nº Ficha Nº Ficha Nº Ficha Nº
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Anexo – 8 Planilla para Adiestramiento del Personal

Simulacros del Personal

Equipo: Pozo: Período __/___ @ __/___/__
Dia fase Prof. Operación Tempo (Seg) Equipe OBS:

a a a a
Pit / Trip Efetivo Acum. 1 2 3 4
I
1 Percepción
2 Cierre
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
 Pit / Trip Efetivo Acum. 1a 2a 3a 4a
I
1 Percepción
2 Cierre
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9

Firmas :

Perforador 1o turno Perforador 2o turno T. Pusher

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Anexo – 9

Planilla para Control de las Propiedades del Fluido

Pozo : Equipo : Fecha ___/___/___

Hora Tipo de lodo Peso Viscosidad Ejecutante
Lb/gal segundos

Firmas :

Perforador 1o turno Perforador 2o turno T. Pusher

110
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ANEXO 10 - PLANILLA DE CIERRE DEL POZO

POZO:__________________Equipo:_________________Fecha:_______________

Operación en progreso cuando ocurrió la surgencia: Indicios:

BOP fechado: Contra:

1. Después del CIERRE del pozo leer y registrar las presiones a intervalos regulares (1 min.)
2. Llenara a tabla con estos valores, en caso las presiones no se estabilicen determinar, entre las presiones en
crecimiento, las verdaderas SIDPP y SICP, conforme el paso siguiente.
3. Cuando Pstp = Constante, tomar los valores correspondientes de las presiones en el stand pipe y estrangulador
como las verdaderas SIDPP y SICP, que corresponden a la estabilización.

Tiempo (min.) 10 Diferencia de presiones en

Hora entre las lecturas – min. Presión en el stand stand pipe: ΔPstp = Presión en el
/ min. pipe Pstp(n) – Pstp(n- 1) estrangulad.
0 0 0 0

4. Esperar que la presión en el Stand pipe suba en 50 psi después de la estabilización

5. Mantener constante esta presión (mientras se hace la reunión de planeamiento para el control del pozo) a través de
desfogues en el estrangulador.
6. Mantener la presión constante en el choke durante los desfogues

Hora Operación P. St. pipe P. estrang. Vol. desfogado Vol. Ganado BHP
SIDPP SICP 0 Vol. Influjo P. formación
Estabilización 0 Pf
Migración
Desfogue
Migración

111
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I Entrada de dados unid. II C
Prof.Vert.Frm.Prod. Dvfprod pies Presi
Presión Frm.Prod. Pfrm psi Pfrat
Masa eqv.Frmprod. rfrm lb/gal Presi
Masa equival. Frat. frat lb/gal Hitbg
Presión Fech.Tbg. SITP psi Presi
Margem Seguridad Ms psi Pimá
Cap.vol.interna Tbg Cintbg bbl/pie Presi
Cap.vol.interna Ver Cinrev bbl/pie Hkm
Caphidint.Tbg(kmud) Chtbg psi/bbl Masa
Caphidint.rev(kmud) Chrev psi/bbl km
 Anexo 12 - Densidad de soluciones de cloruro de sodio NaCl
en función da concentración a 20oc/4oc
Densidad NaCl (%peso) NaCl (mg / l) NaCl (mol / l) NaCl (ppm) NaCl(lbs/bbl)
1,0053 1,0 10.050 0,172 9.997 3,52
1,0089 1,5 15.135 0,259 15.001 5,30
1,0125 2,0 20.250 0,346 20.000 7,10
1,0161 2,5 25.400 0,435 24.998 8,90
1,0197 3,0 30.590 0,523 29.999 10,72
1,0233 3,5 35.820 0,613 35.004 12,55
1,0268 4,0 41.070 0,703 39.998 14,39
1,0305 4,5 46.370 0,793 44.998 16,25
1,0341 5,0 51.700 0,885 49.995 18,12
1,0377 5,5 57.070 0,977 54.997 20,00
1,0413 6,0 62.400 1,069 60.002 21,90
1,0450 6,5 67.925 1,161 65.000 23,81
1,0486 7,0 73.400 1,256 69.998 25,72
1,0523 7,5 78.920 1,350 74.998 27,66
1,0559 8,0 84.470 1,445 79.998 29,60
1,0596 8,5 90.060 1,541 84.994 31,56
1,0633 9,0 95.700 1,637 90.003 33,54
1,0670 9,5 101.365 1,734 95.000 35,52
1,0707 10,0 107.100 1,833 100.028 37,54
1,0745 10,5 112.825 1,931 105.002 39,54
1,0782 11,0 118.600 2,029 109.998 41,57
1,0820 11,5 124.430 2,129 115.000 43,61
1,0857 12,0 130.300 2,230 120.015 45,67
1,0895 12,5 136.190 2,330 125.002 47,73
1,0933 13,0 142.130 2,432 130.001 49,81
1,0971 13,5 148.110 2,534 135.001 51,91
1,1009 14,0 154.100 2,637 139.976 54,01
1,1046 14,5 160.165 2,741 144.998 56,13
1,1083 15,0 166.240 2,844 149.995 58,26
1,1122 15,5 172.390 2,950 154.999 60,42
1,1162 16,0 178.600 3,056 160.007 62,59
1,1201 16,5 184.815 3,162 164.999 64,77
1,1241 17,0 191.100 3,270 170.003 66,97
1,1280 17,5 197.400 3,378 175.000 69,18
1,1319 18,0 203.700 3,485 179.963 71,39
1,1359 18,5 210.140 3,596 184.999 73,65
1,1399 19,0 216.580 3,706 189.999 75,90
1,1438 19,5 223.040 3,816 194.999 78,17
1,1478 20,0 229.600 3,929 200.035 80,47
1,1518 20,5 236.120 4,040 205.001 82,75
1,1559 21,0 242.640 4,153 210.001 85,07
1,1599 21,5 249.380 4,267 215.001 87,40
1,1640 22,0 256.100 4,382 220.017 89,76
1,1681 22,5 262.825 4,497 225.002 92,11
1,1722 23,0 269.610 4,613 230.003 94,49
1,1763 23,5 276.430 4,730 235.000 96,88
1,1804 24,0 283.300 4,847 240.003 99,29
1,1846 24,5 290.225 4,966 244.998 101,72
1,1888 25,0 297.200 5,085 250.000 104,16
1,1930 25,5 304.215 5,205 255.000 106,62
1,1972 26,0 311.300 5,327 260.023 109,10
 ANEXO 13 - TABLA PARA DENSIFICAR SOLUCIONES
DE CLORURO DE CALCIO CaCl2( a 60 ºF )

CaCl2 PESO CaCl2 VOLUME DA CaCl2 VOLUME DA

(% peso) ESPECÍFICO (77 A 80 %) SOLUCIÓN (94 A 97 %) SOLUCIÓN
DA SOLUCIÓN lb/bbl FINAL lb/bbl FINAL
(lb/gal) de água (bbl) de água (bbl)

20 9,89 120,54 1,133 93,24 1,018

22 10,05 137,76 1,156 103,74 1,077

24 10,24 155,82 1,176 116,34 1,087

26 10,42 175,56 1,202 129,36 1,097

28 10,60 196,56 1,228 143,22 1,108

30 10,80 219,66 1,256 158,34 1,122

32 10,98 243,18 1,287 173,04 1,135

34 11,17 270,90 1,324 189,84 1,152

36 11,36 299,88 1,363 209,16 1,166

38 11,56 333,06 1,407 225,54 1,187

40 11,76 369,18 1,457 245,70 1,207

ANEXO 14 - TABLA PARA DENSIFICAR SOLUCIONES

ACUOSAS DE CLORURO DE POTASIO KCl a 68 ºF
 PESO KCL KCL PPM
ESPECÍFICO (% PESO) (lb/bbl) KCL K CL
(g/cm3)

1,0046 1 3,52 10.050 5.270,9 4.779,1

1,0110 2 7,09 20.220 10.604,8 9.615,2

1,0239 4 14,36 40.960 21.482,3 19.477,7

1,0369 6 21,81 62.210 32.627,3 29.582,7

1,0500 8 29,44 84.000 44.055,5 39.944,5

1,0633 10 37,27 106.300 55.751,6 50.548,4

1,0768 12 45,28 129.200 67.761,5 61.438,5

1,0905 14 53,51 152.700 80.086,6 72.613,4

1,1043 16 61,95 176.700 92.673,9 84.026,1

1,1185 18 70,58 201.300 105.575,8 95.724,2

1,1328 20 79,42 226.600 118.844,9 107.755,1

1,1474 22 88,49 252.400 132.276,3 120.023,7

1,1623 24 97,78 279.000 146.327,1 132.672,9

 ANEXO 15 - CANTIDAD DE BARITINA NECESARIA
PARA DENSIFICAR FLUIDOS DE PERFORACIÓN
DE DETERMINADO PESO ESPECÍFICO

Peso Específico del Fluido Concentración de Baritina

De perforación (lb/gal) (lb/bbl)

11 135

12 190

13 245

14 300

15 355

16 410

17 465

18 520

19 575

OBS:
1. Se Admitió a partir de un fluido de perforación à base de agua dulce,
conteniendo 2% en volumen de bentonita.

2. Para cada aumento de 0,1 lb/gal, aumentar 5,5 lb/bbl de baritina.

Ejemplo:
15,4 lb/gal = 355 + 4 x 5,5 = 355 + 22 = 377 lb/bbl de baritina
 ANEXO – 16 EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE
LAS PROPRIEDADES DEL ÁGUA

TEMPERATURA PESO ESPECÍFICO VISCOSIDAD

ºF g/cm3 lb/gal CP

50 0,9997 8,328 1,308

60 0,9990 8,322 1,126

80 0,9966 8,302 0,861

100 0,9931 8,273 0,684

120 0,9886 8,235 0,560

140 0,9832 8,190 0,469

160 0,9773 8,141 0,400

180 0,9704 8,083 0,347

200 0,9629 8,021 0,304

220 0,9553 7,958 0,271

240 0,9469 7,888 0,242

260 0,9378 7,812 0,218

280 0,9282 7,732 0,199

300 0,9183 7,649 0,185

320 0,9077 7,561 0,174

340 0,8962 7,465 0,164

360 0,8843 7,366 0,155

ANEXO 17 - EFECTO DE LA DILUCIÓN EN LA DENSIDAD DEL FLUIDO

 ÁGUA
adicionada
al FLUIDO DENSIDAD INICIAL (lb/gal)
(bbl/100bbl
)
10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00

DENSIDAD FINAL
5,00 9,92 10,87 11,83 12,78 13,73 14,68 15,63 16,59
10,00 9,85 10,76 11,67 12,58 13,48 14,39 15,30 16,21
15,00 9,78 10,65 11,52 12,39 13,26 14,13 15,00 15,87
20,00 9,72 10,56 11,39 12,22 13,06 13,89 14,72 15,55
25,00 9,67 10,47 11,27 12,07 12,87 13,67 14,47 15,27
30,00 9,61 10,38 11,15 11,92 12,69 13,46 14,23 15,00
35,00 9,57 10,31 11,05 11,79 12,53 13,27 14,01 14,75
40,00 9,52 10,24 10,95 11,67 12,38 13,09 13,81 14,52
45,00 9,48 10,17 10,86 11,55 12,24 12,93 13,62 14,31
50,00 9,44 10,11 10,78 11,44 12,11 12,78 13,44 14,11
55,00 9,41 10,05 10,70 11,34 11,99 12,63 13,28 13,92
60,00 9,37 10,00 10,62 11,25 11,87 12,50 13,12 13,75
70,00 9,31 9,90 10,49 11,08 11,67 12,25 12,84 13,43
80,00 9,26 9,81 10,37 10,92 11,48 12,04 12,59 13,15
90,00 9,21 9,74 10,26 10,79 11,31 11,84 12,37 12,89
100,00 9,17 9,67 10,17 10,67 11,17 11,67 12,17 12,67
 ANEXO – 18 EFECTO DEL DIESEL EN LA DENSIDAD DEL FLUIDO

DIESEL DIESEL DENSIDAD INICIAL (lb/gal)

adicionado al 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 17,00 18,00
al FLUIDO FINAL
(bbl/100bbl %vol DENSIDAD FINAL (lb/gal)
)

1,00 1,00 9,97 10,96 11,95 12,94 13,93 14,92 15,91 16,90 17,89

5,00 4,80 9,86 10,81 11,76 12,71 13,67 14,62 15,57 16,52 17,48

8,00 7,40 9,78 10,70 11,63 12,56 13,48 14,41 15,33 16,26 17,19

10,00 9,10 9,73 10,64 11,55 12,45 13,36 14,27 15,18 16,09 17,00

11,00 9,90 9,70 10,60 11,50 12,41 13,31 14,21 15,11 16,01 16,91

13,00 11,50 9,65 10,54 11,42 12,31 13,19 14,08 14,96 15,85 16,73

15,00 13,10 9,61 10,48 11,35 12,22 13,09 13,96 14,83 15,70 16,54

18,00 15,30 9,54 10,39 11,24 12,08 12,93 13,78 14,63 15,47 16,32

20,00 16,70 9,50 10,33 11,17 12,00 12,83 13,67 14,50 15,33 16,17

25,00 20,00 9,40 10,20 11,00 11,80 12,60 13,40 14,20 15,00 15,80
 ANEXO 19 - VALORES APROXIMADOS PARA MARGEN DE MANOBRA (lb/gal)

 
Broc DP VALOR DEL PUNTO DE CEDENCIA (Yield point) (lb/100 pé2 )
a (pol) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
(pol)

12 ¼ 5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4
9 7/8 5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5
8 3/4 4 1/2 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6
7 7/8 4 1/2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8
6 3/4 3 1/2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8
6 3/4 2 7/8 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7
6 3/4 2 3/8 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6
6 1/4 3 1/2 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,9
6 2 7/8 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8
6 2 3/8 0,1 0,1 0,1 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7