Especificación Tecnica de Montaje Del Sistema de Presurización de Escaleras de Emergencia M11 - M20 - M26 - M36

0B 31/08/17 Para Aprobación - TN00-00-EL-ET-0415_0B JBR LLV JAH RRC
0A 07/08/17 Para Aprobación - TN00-00-EL-ET-0415_0A JBR LLV JAH RRC

REV. FECHA NATURALEZA DE LA REVISIÓN ELAB. VERIF. VISTO APROB.
PROPIETARIO: NOMBRE DEL CONTRATISTA:

EECOL ELECTRIC PERU SAC
Nº DEL CONTRATISTA:
EEP - TN00-00-EL-ET-0415_0B
CONTRATISTA:
PROYECTO:
TÚNEL LÍNEA AMARILLA

ÁREA:
SISTEMA ELÉCTRICO
CONTENIDO:
ESPECIFICACIÓN TECNICA DE MONTAJE DEL SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS DE EMERGENCIA

M11 – M20 – M26 – M36
ELABORADOR: VERIFICADOR: VISTO: APROBADOR:
JBR LLV JAH RRC

RESPONSABLE TECNICO: NUMERO CIP: FECHA: HOJA: DE
RAH 68983 31/08/2017 1 46

FINALIDAD: NUMERO DE DOCUMENTO LINEA AMARILLA: REVISIÓN:
PA TN00-00-EL-ET-0415 0B
Fecha:
ESPECIFICACIÓN TECNICA DE MONTAJE DEL SISTEMA DE
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PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS DE EMERGENCIA
Página:
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INDICE
1 ALCANCES ................................................................................................................ 5
2 NORMAS APLICABLES............................................................................................. 5
3 CARATERÍSTICAS AMBIENTALES .......................................................................... 5
4 VENTILADOR CENTRÍFUGO .................................................................................... 5

4.1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................... 6
4.2 MATERIALES..................................................................................................... 6
4.3 PROCEDIMIENTO.............................................................................................. 6
4.3.1 Condiciones para el recibo de los materiales ................................. 7
4.4 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN ........................................ 7
4.4.1 Procedimiento de Montaje e Instalación ......................................... 8
4.5 PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD ................................................... 11
4.5.1 Comprobación y verificación de los trabajos ................................ 11
4.5.2 Control de regulación y pruebas de funcionamiento ..................... 12
5 TABLERO DE CONTROL ELÉCTRICO CON VARIADOR DE VELOCIDADERROR! BOOKMAR

5.1 DESCRIPCIÓN ....................................................... Error! Bookmark not defined.
5.2 MATERIALES......................................................... Error! Bookmark not defined.
5.3 PROCEDIMIENTO.................................................. Error! Bookmark not defined.
5.3.1 Condiciones para el recibo de los materiales Error! Bookmark not
defined.
5.4 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓNError! Bookmark not defined.
5.5 PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD ......... Error! Bookmark not defined.
5.5.1 Comprobación y verificación de los trabajos . Error! Bookmark not
defined.
5.5.2 Control de regulación y pruebas de funcionamiento ............... Error!
Bookmark not defined.
5.6 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 13
5.7 MATERIALES................................................................................................... 13
5.8 PROCEDIMIENTO............................................................................................ 13
5.8.1 Condiciones para el recibo de los materiales ............................... 13
5.9 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN ...................................... 14
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6 TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL .......................................................... 17

6.1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 17
6.2 MATERIALES................................................................................................... 17
6.3 PROCEDIMIENTO............................................................................................ 17
7 DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO CONVENCIONAL PARA DUCTO ...... 21

7.1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 21
7.2 MATERIALES................................................................................................... 21
7.3 PROCEDIMIENTO............................................................................................ 21
8 TUBERÍA CONDUIT METÁLICO SEMI-PESADO IMC ............................................ 25

8.1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 25
8.2 MATERIALES................................................................................................... 25
8.3 PROCEDIMIENTO............................................................................................ 25
9 DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA ................................................................ 29

9.1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 29
9.2 MATERIALES................................................................................................... 29
9.3 PROCEDIMIENTO............................................................................................ 29
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9.3.2 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN ................... 30

10 DAMPER BAROMETRICO MOTORIZADO ............................................................. 33

10.1 DESCRIPCIÓN ................................................................................................. 33
10.2 MATERIALES................................................................................................... 33
10.3 PROCEDIMIENTO............................................................................................ 33
10.3.2 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN ................... 34
11 CABLES ELÉCTRICOS DE FUERZA Y CONTROL ................................................ 36

11.1 Descripción de Cables Eléctricos Libre de Halógeno NH 80 ...................... 36
11.2 Descripción de Cables Apantallado para Control ........................................ 37
11.3 Descripción de Cables Contra Incendios FPL.............................................. 37
11.4 MATERIALES................................................................................................... 37
11.5 PROCEDIMIENTO............................................................................................ 37
11.6 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN ............................................................ 38
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1 ALCANCES
La presente Especificación Técnica tiene por objetivo definir las condiciones para
el suministro de los equipos y materiales del el “SISTEMA DE PRESURIZACIÓN
DE ESCALERAS” del proyecto “TÚNEL LÍNEA AMARILLA”, la cual se proyecta
construirse debajo del río Rímac, en el Cercado de Lima.
2 NORMAS APLICABLES
Se ha considerado los siguientes estándares mínimos a ser aplicados:
 ASTM American Society for Testing Materials

 ISO International Standards Organization
 UL Under Writers, Laboratories, Inc. Standards
 UNE-EN 12101 Norma para el control de Humo y Calor.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.RNE
 NFPA 101, Norma de Seguridad Humana.
 NFPA 90A Normas para la instalación del AA y Sistemas de Ventilación
 NFPA 92A Estándar para sistemas de control de humos
 NPFA Guía 204 estándar para humo y calor
3 CARATERÍSTICAS AMBIENTALES
El equipamiento será diseñado para las condiciones del medio ambiente, como las
identificadas en el documento AP1878-01-0220-IT-343 “Condiciones de Sitio”, que
entre otros datos se citan a continuación:
 Altura de diseño sobre nivel del mar : 1000 m.s.n.m.

 Altura de la Instalación : 850 m.s.n.m.
 Temperatura Ambiente : 10 °C / 32,2 °C
 Velocidad máxima del Viento : 94 km/h
 Dirección del viento : Sur a Norte
 Condiciones Atmosféricas : Marina / Costa
 Precipitación promedio anual : 0 mm
 Zonificación Sísmica : Zona 3 RNE (UBC 4)
4 VENTILADOR CENTRÍFUGO
 1.1.1.- Ventilador Centrífugo de 8000 CFM @ 3”, 7.5 HP, CMI 630
 1.2.1/4.2.1.- Ventilador Centrífugo de 10000 CFM @ 4”, 10 HP, CMI 630
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4.1 DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, montaje, pruebas y control de calidad

del ventilador centrífugo cuyas características técnicas son:
o La carcaza del equipo está sólidamente construido, fabricado en espesores

de metal adecuados para cada tipo y clase de ventilador, con protección de
pintura poliéster a través de un proceso electrostático en polvo.
o Rodete impulsor del tipo álabes atrasados, fabricado en lámina de acero
rolada en frío, con un acabado en pintura poliéster de aplicación
electrostática en polvo.
o Motor trifásico, clase F, para trabajar a 440 VAC, 60 Hz
o Todos los rodetes son estática y dinámicamente balanceados a grado G
2.5 siguiendo lo establecido por la normativa: ISO 1940 o AMCA 204.
o Los rodamientos seleccionados para este modelo han sido calculados para
su óptimo desempeño en aplicaciones de servicio pesado; superando las
200,000 horas de vida nominal, en todas las condiciones de operación.
o Eje dimensionado con diámetros adecuados para la operación, con
tolerancia precisa, fabricado en acero AISI C-1045, recubierto con una
capa anticorrosiva.
4.2 MATERIALES
o Ventilador Centrífugo de 8000 CFM @ 3”, 7.5 HP 440V/3/60Hz

o Ventilador Centrífugo de 10000 CFM @ 4”, 10 HP 440V/3/60Hz
4.3 PROCEDIMIENTO
El inicio del montaje de los equipos, tendrá las siguientes operaciones:
o Transporte de los Equipos (y componentes) desde fábrica a las

instalaciones de la obra para su almacenaje.
o Una vez llegado a obra, se realizará la verificación y estado respectivo de
los equipos llegados a obra. La verificación respectiva se realizará según
procedimiento (ver lo descrito en el ítem siguiente, Condiciones para el
recibo de los materiales).
o Una vez llegado a la obra, los materiales y/o equipos deberán ser
almacenados previamente a su instalación y/o montaje, en caso de no ser
usados inmediatamente, en un lugar habilitado por el Constructor para el
efecto.
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4.3.1 Condiciones para el recibo de los materiales
Una vez recibidos los materiales en el lugar designado por el Constructor y

antes de la recibir la aceptación tanto por parte del Constructor como por
parte de la Supervisión de obra, se realizará un control de calidad de los
materiales que se van a instalar, comprobando su conformidad a normativa
y a las especificaciones de proyecto. Los materiales deben cumplir:
a) Las condiciones del pliego de las especificaciones técnicas.

b) Los indicados en las correspondientes normas y disposiciones oficiales
vigentes, relativas a la fabricación y control industrial.
c) Las condiciones de las normas recogidas en el ítem “códigos y
estándares” correspondiente al ítem 2 del presente documento.
Aquellos materiales susceptibles de ser agrupados en lotes se controlarán

de forma estadística.
Cuando el material o equipo llegue a la obra con certificado de origen

industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, bastará con
comprobar sus características aparentes.
De aquellos equipos que el Constructor considere oportuno, se procederá

a realizar, en el lugar de fabricación de los equipos, las pruebas y ensayos
de control de calidad necesarios para comprobar que cumplen las
especificaciones de proyecto.
Con carácter específico para la partida que nos ocupa se describen a

continuación algunas de las características técnicas a verificar:
 Verificación de la conformidad de los planos.

 Control de la conformidad de la ejecución en relación con los planos
aprobados.
 Controles sobre materiales.
 Cargas eléctricas
4.4 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN
Con carácter general, las instalaciones se realizarán siguiendo las prácticas

normales para obtener un buen funcionamiento, por lo que se respetarán las
especificaciones e instrucciones de las empresas suministradoras de los
materiales a montar.
El montaje de la instalación se realizará ajustándose a las indicaciones y

planos del proyecto y a los planos de montaje presentados por el Constructor
y aprobados por la Supervisión de obra.
Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o

sustituir los materiales aprobados por otros, se solicitará permiso a la
Supervisión de obra en la forma por ella establecida.
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En todos los equipos se dispondrán las protecciones pertinentes para evitar

accidentes. Aquellas partes móviles de las máquinas y motores dispondrán de
envolventes o rejillas metálicas de protección.
Todos los elementos de la instalación se montarán de forma que sean

fácilmente accesibles para su revisión, mantenimiento, reparación o
sustitución.

continuación algunos de los pasos a realizar durante la ejecución:
o No iniciar la instalación sin tener conocimiento del manual del producto.

o Es indispensable que las operaciones de Montaje e Instalación (MI) se
efectúen por personal capacitado y experimentado.
o Es responsabilidad del contratista proveer el personal calificado y
experimentado en las maniobras de instalación y montaje.
o Es responsabilidad del usuario determinar las medidas de seguridad
adecuadas y procurar el equipo requerido de seguridad.
4.4.1 Procedimiento de Montaje e Instalación
El procedimiento específico de Montaje e Instalación del Ventilador

Centrífugo tiene los siguientes pasos:
a) Identificación del Equipo y sus Componentes

Antes de realizar el montaje e instalación del equipo es necesario
realizar la identificación de sus componentes, en este caso el modelo de
ventilador a instalar es el CM, cuyos componentes se muestran en la
siguiente figura:
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b) Manipulación, Traslado e Izaje del Equipo al lugar de Instalación

Este procedimiento debe ser realizado tomando en cuenta estrictamente
las recomendaciones recogidas en el Manual de Instalación y Montaje
proporcionado por el fabricante del equipo que indica lo siguiente:
 Los equipos S&P son entregados en cajas de cartón o pallets, por

lo que su manipulación, transporte e izaje debe realizarse con un
montacargas y/o camión grúa tomando las previsiones necesarias
para evitar dañar el equipo.
 Luego de colocar el equipo en el lugar de instalación se debe
verificar que todos sus componentes se encuentran en buen
estado, caso contrario se debe proceder a informar al fabricante
para tomar las acciones correctivas del caso.
c) Cimentación del Equipo

La cimentación del equipo está sometida frecuentemente a cargas
cíclicas. La existencia de cargas cíclicas obliga a considerar el estado
límite de servicio de vibraciones y el estado límite último de fatiga.
El anclaje del equipo sometida a movimientos puede producir

desprendimientos, abombamientos y fisuras si el material de agarre si
no ofrece las resistencias necesarias, la estabilidad de anclajes de
pernos, varillas, postes y pilares metálicos con exigencias estructurales,
puede verse dañado si el mortero utilizado para su anclaje sufre
retracción, como consecuencia aparecen fisuras por donde consigue
entrar el agua, oxidando las armaduras.
Es necesario verificar previamente donde va a ser instalado el equipo,

así como sus características estructurales.
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La base de los ventiladores debe ser instalada de preferencia sobre una

cimentación de concreto armado plana, nivelada y rígida con una masa
por lo menos cuatro veces mayor que el ensamble soportado para que
actue como una base de inercia. La parte superior de la cimentación
debe ser un poco más grande que el contorno del equipo y debe tener
aristas en bisel para prevenir grietas o despostilladuras.
El anclaje del equipo debe realizarse siguiendo el ejemplo de la

siguiente figura:
d) Nivelación del Equipo

La nivelación de la máquina puede hacerse antes de hacer el colado
definitivo del concreto o en cualquier ocasión después que se haya
colocado la máquina en su sitio.
e) Elementos Anti vibratorios a la succión y descarga del Equipo

Es importante que los ductos metálicos tanto a la succión y a la
descarga del Ventilador centrífugo se deban instalar con conexiones
flexibles para evitar la transmisión de la vibración propia del
funcionamiento del equipo.
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f) Alineamiento del Equipo

Es importante que antes de poner en funcionamiento el equipo se debe
realizar el alineamiento correspondiente de los ejes del motor y de la
turbina del ventilador para garantizar un buen funcionamiento del
equipo.
4.5 PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD
Antes de la ejecución de las partidas se deberá establecer un protocolo de

calidad que marque las directrices generales a seguir durante la ejecución de
los trabajos. Este protocolo de control de calidad debe contemplar las
siguientes fases de actuación sobre las instalaciones previstas:
 Plan de control de las instalaciones de acuerdo con las indicaciones

existentes en el contrato de concesión, y la documentación del proyecto, o
en su defecto, con la normativa vigente.
 Control de calidad sobre materiales y equipos (Ver lo descrito en el ítem
“condiciones para el recibo de los materiales”).
 Control de ejecución de instalaciones (Ver lo descrito en el ítem
“procedimiento de montaje e instalación” y en el apartado “comprobación y
verificación de los trabajos” del presente ítem).
 Control sobre pruebas de funcionamiento, regulación y seguridad. (Ver lo
descrito en el apartado “control de regulación y pruebas de
funcionamiento” del presente ítem)
 Control de la documentación final.
4.5.1 Comprobación y verificación de los trabajos
Durante el transcurso de la obra, se realizarán varios controles de

comprobación y verificación de los trabajos realizados, ajustándose a lo
indicado en las especificaciones técnicas y al procedimiento de instalación
que se facilitará para aprobación del Supervisor de obra previa a la
ejecución de la partida.
De forma referencial para esta partida, las comprobaciones y verificaciones

de los trabajos pueden ser, aunque no se limitan a, los siguientes:
 Antes de empezar la instalación, comprobar si el ventilador centrífugo

o alguno de sus componentes ha sufrido algún deterioro durante su
transporte.
 La instalación solo debe ser llevada a cabo por personal calificado.
 Se verificará el lugar de montaje conforme a los planos del proyecto.
 El tipo de montaje se realizará tomando los estándares de montaje del
proyecto y del fabricante.
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4.5.2 Control de regulación y pruebas de funcionamiento
Al finalizar la ejecución de la instalación, el Instalador está obligado a

balancear todos los caudales y a realizar las pruebas de operación de los
diferentes equipos de la instalación. El Instalador deberá dejar registro
documental de esta actividad. Una vez probada la instalación y realizados
los registros documentales oportunos, se informará tanto al Constructor
como a la Supervisión de obra para que se realicen las comprobaciones
oportunas.
En un plazo suficiente, tanto el Constructor como la Supervisión de obra,

comprobarán la documentación entregada y emitirá un plan de
comprobaciones y pruebas que deberán ser realizadas por el Instalador en
presencia del Constructor y la Supervisión de obra.
Caso de resultar negativas, aunque sea en parte, se propondrá otro día

para efectuar las pruebas, cuando el Instalador considere pueda tener
resueltas las anomalías observadas y corregidos los planos no
concordantes.
El procedimiento anterior se deberá repetir hasta la conformidad de los

trabajos por parte del Constructor y la Supervisión de obra.
De forma referencial para esta partida, los controles de regulación y las

pruebas de funcionamiento pueden ser, aunque no se limitan a, los
siguientes:
 Se realizarán pruebas y ensayos antes de todas las operaciones que

hacen al sistema completamente funcional, incluyendo los ajustes de
calibración y otros.
 Las verificaciones y las pruebas preliminares no deben, en ningún
caso, llevarse a cabo durante la ejecución de la operación, por lo que
deberá ser completado antes de la declaración de finalización de
obras.
 La comprobación preliminar de que el suministro del material que
constituye el sistema, cuantitativa y cualitativamente corresponda a
los requisitos contractuales y que la instalación y montaje sea
correcta.
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5 PANEL DE ALARMA CONTRA INCENDIOS CONVENCIONAL.
5.1 DESCRIPCIÓN
Cuyas especificaciones técnicas son las siguientes:

o El Panel Mircom 103 es diseñado para sistemas de detección y alarma
de incendios convencional.
o 3 Circuitos de entrada tipo Clase B - IDC
o 2 Circuitos de salida tipo Clase B - NAC (2.0Amps)
o Certificación ULC S-527-2011 Standard
o Leds indicadores de Alimentación eléctrica, Alarma y fallas
o Salida auxiliar de 24 VDC y 250 mA máximo
o Configuración a través de DIP switch
o Incluye baterías de 5 a 7 AH.
5.2 MATERIALES
o Panel de Alarma Contra Incendios Convencional de 3 Zonas -

220V/1/60Hz
5.3 PROCEDIMIENTO
El inicio de la instalación del panel de alarma, tendrá las siguientes

operaciones:
o Transporte del panel de alarmas a las instalaciones de la obra para su

almacenaje.
efecto.

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aprobados.
El procedimiento específico de Montaje e Instalación del Panel de Alarma

tiene los siguientes pasos:
a) Identificación del Equipo y sus Componentes

Antes de realizar el montaje e instalación del equipo es necesario
realizar la identificación de sus componentes principales como son:
o COMPONENTES PRINCIPALES:
 El Panel Mircom 103 es diseñado para sistemas de detección y
alarma de incendios convencional.
 3 Circuitos de entrada tipo Clase B - IDC
 2 Circuitos de salida tipo Clase B - NAC (2.0Amps)
 Certificación ULC S-527-2011 Standard
b) Manipulación, Traslado e Instalación

Este procedimiento debe ser realizado tomando en cuenta estrictamente
las recomendaciones del Código Eléctrico Nacional:
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 Los tableros son entregados protegidas por cartón y cintas plásticas

y de embalaje, por lo que su manipulación, transporte e instalación
debe realizarse manualmente tomando las previsiones necesarias
para evitar dañar el equipo.
 Luego de trasladar el equipo al lugar de instalación se debe verificar
que todos sus componentes se encuentran en buen estado, caso
contrario se debe proceder a informar al fabricante para tomar las
acciones correctivas del caso.
c) Preparación del Trabajo

El trabajador debe contar con el permiso de trabajo y la señalización del
área donde se ejecutarán los trabajos indicando peligro y advertencia en
el área.
d) Instalación del Panel de Alarma

Se debe realizar las actividades propias de la instalación de tableros
eléctricos como son ubicar el panel de alarma en el sitio, anclarlo con
pernos y tacos de expansión de 3/8” y realizar las conexiones del
cableado correspondientes. Verificar que la entrada y salida se
encuentre totalmente y adecuadamente identificada.
e) Finalización del Trabajo

Al finalizar la instalación del panel de alarma, se debe retirar la
señalización respectiva y asegurar las condiciones de aseo y
funcionamiento adecuadas del área.


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 Antes de empezar la instalación, comprobar si el panel de alarma o

alguno de sus componentes ha sufrido algún deterioro durante su
transporte.

oportunas.


concordantes.


siguientes:

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obras.
correcta.
6 TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
 1.1.4 / 1.2.3 / 2.1.4 / 2.2.3 / 3.1.4 / 3.2.3 / 4.1.4 / 4.2.3.- Transmisor de Presión
Diferencial
6.1 DESCRIPCIÓN

o Transmisor de presión diferencial para uso con aire
o Marca : Dwyer
o Modelo : DM-2003-LCD
o Señal de Salida : 4-20 mA
o Rango: 0.05-0.5 Inch W
o Certificación : CE
6.2 MATERIALES
o Transmisor de presión diferencial para uso con aire
6.3 PROCEDIMIENTO
El inicio de la instalación del transmisor de presión, tendrá las siguientes

operaciones:
o Traslado del transmisor a las instalaciones de la obra para su almacenaje.

efecto.
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aprobados.
El procedimiento específico de Montaje e Instalación del transmisor de

presión tiene los siguientes pasos:
a) Manipulación, Traslado e Instalación
 Los transmisores son entregados en su caja de cartón pequeño, por

lo que su manipulación, transporte e instalación debe realizarse
manualmente tomando las previsiones necesarias para evitar dañar
el equipo.
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b) Preparación del Trabajo

el área.
c) Instalación del Transmisor

Se debe proceder a instalar el transmisor, en una caja de pase
octogonal estándar, luego es necesario solicitar la perforación del muro
de concreto para un agujero de 3/8” para instalar una de las tuberías de
sensado de la presión exterior de la escalera.
d) Finalización del Trabajo

Al finalizar la instalación del transmisor, se debe retirar la señalización
respectiva y asegurar las condiciones de aseo y funcionamiento
adecuadas del área.



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 Antes de empezar la instalación, comprobar si el transmisor de presión

o alguno de sus componentes ha sufrido algún deterioro durante su
transporte.

oportunas.


concordantes.


siguientes:

obras.
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correcta.
7 DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO CONVENCIONAL PARA

DUCTO
 1.1.5 / 1.2.4 / 2.1.5 / 2.2.4 / 3.1.5 / 3.2.4 / 4.1.5 / 4.2.4.- Detector de Humo
convencional para Ducto
7.1 DESCRIPCIÓN

o Detector de Humo Fotoeléctrico Convencional para aplicación en
sistemas contra incendios.
o Marca : Simplex
o Tipo de conexión : Clase B
o Voltaje : 24 VDC
o Certificación : UL
7.2 MATERIALES
o Detector de Humo Convencional para Ducto
7.3 PROCEDIMIENTO
El inicio de la instalación del detector de humo para ducto, tendrá las

siguientes operaciones:
o Traslado del transmisor a las instalaciones de la obra para su almacenaje.

efecto.

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aprobados.
El procedimiento específico de Montaje e Instalación del detector de humo

 Los transmisores son entregados en su caja de cartón pequeño, por

lo que su manipulación, transporte e instalación debe realizarse
manualmente tomando las previsiones necesarias para evitar dañar
el equipo.
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el área.
c) Instalación del Detector de Humo

Se debe proceder a instalar el detector de humo en el ducto de la toma
de aire del ventilador, en una caja de pase cuadrada de 2”x2”, luego es
necesario realizar la perforación del ducto metálico para colocar el tubo
de muestreo del detector en un agujero de 1/2” aprox.

Al finalizar la instalación del detector de humo, se debe retirar la



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 Antes de empezar la instalación, comprobar si el detector de humo o

transporte.

oportunas.


concordantes.


siguientes:

obras.
correcta.
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8 TUBERÍA CONDUIT METÁLICO SEMI-PESADO IMC
8.1 DESCRIPCIÓN

o El tubo conduit IMC, está diseñado para proteger cables eléctricos en
instalaciones industriales, en áreas clasificadas con riesgo de explosión
según NEC 2008 (Art. 501.10, 502.10, 503.10 y 504.20) en zonas de
ambiente corrosivo.
o Los tubos IMC, se fabrican con aceros e insumos cuidadosamente
seleccionados, aplicando procesos productivos de la más alta
tecnología, que garantizan la calidad del tubo durante el tiempo de
almacenamiento, así como también durante “su vida útil”.
o Los tubos conduit IMC, cuentan con la certificación UL 1242, se fabrican
en instalaciones certificadas por ISO 9001-2000 y cumplen con todos
los requisitos técnicos exigidos para las instalaciones eléctricas.
8.2 MATERIALES
o Tubería Conduit Metálico Semi-Pesado IMC
8.3 PROCEDIMIENTO
El inicio de la instalación de las tuberías conduit metálico, tendrá las

o Traslado de las tuberías a las instalaciones de la obra para su almacenaje.

las tuberías llegados a obra. La verificación respectiva se realizará según
efecto.
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aprobados.
El procedimiento específico de Montaje e Instalación de las tuberías conduit

 Las tuberías son entregados embaladas, por lo que su

manipulación, transporte e instalación debe realizarse manualmente
tomando las previsiones necesarias para evitar dañarlas.
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el área.
c) Instalación de las Tuberías Conduit

Se debe proceder a instalar las tuberías según la ruta señala en los
planos y fijándoles a través de rieles cada 2.5 m de distancia.

Al finalizar la instalación de las tuberías conduit, se debe retirar la




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 Antes de empezar la instalación, comprobar si alguna tubería ha

sufrido algún deterioro durante su transporte.

realizar las pruebas de operación de los diferentes equipos de la
instalación. El Instalador deberá dejar registro documental de esta
actividad. Una vez probada la instalación y realizados los registros
documentales oportunos, se informará tanto al Constructor como a la
Supervisión de obra para que se realicen las comprobaciones oportunas.


concordantes.


siguientes:

obras.
correcta.
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9 DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA
9.1 DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro de conductos de distribución de aire

para presurización, constituida por conductos rectangulares de chapa de
acero galvanizada de 0.8mm (1/32”) y 0.7mm (1/36”) de espesor, con
resistencia 250ºC/2h, y juntas transversales con vaina deslizante tipo
bayoneta. Incluso p/p de recorte de materiales, uniones, refuerzos, tapas
de registro, elementos de soporte antisísmicos, conexiones entre la red de
conductos y ventiladores o cajas de ventilación, accesorios de montaje y
piezas especiales realizadas con chapa metálica, incluye compuertas de
regulación y rejillas de inyección de aire.
o Ductos en plancha galvanizada LAF laminado en frío
o Espesores de 0.8mm (1/32”) y 0.7mm (1/36”)
o Secciones de acuerdo a planos
o Según Norma ASTM A1008
9.2 MATERIALES
o Ductos de plancha galvanizada de 0.7mm (1/36”) y 0.8mm (1/32”) de

espesor
9.3 PROCEDIMIENTO
El inicio de la instalación de los ductos metálicos, tendrá las siguientes

operaciones:
o Traslado de los ductos metálicos a las instalaciones de la obra para su

almacenaje.
las tuberías llegados a obra. La verificación respectiva se realizará según
efecto.

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aprobados.
9.3.2 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN
El procedimiento específico de Montaje e Instalación de los ductos metálicos

 Las tuberías son entregados embaladas, por lo que su

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el área.
c) Instalación de los Ductos Metálicos

Los ductos metálicos se instalarán de acuerdo a los planos y detalles
aprobados para construcción, los mismos que se instalarán fijados a la
pared con soportes en base a varillas y ángulos de 1”x3/16” de espesor
cada 2.5 m de distancia.

Al finalizar la instalación de los ductos metálicos, se debe retirar la




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 Antes de empezar la instalación, comprobar si el ducto metálico o

transporte.



concordantes.


siguientes:

obras.
correcta.
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10 DAMPER BAROMETRICO MOTORIZADO
10.1 DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro de Secciones de acuerdo a planos

o Según Norma ASTM A1008
10.2 MATERIALES
o Ductos de plancha galvanizada de 0.7mm (1/36”) y 0.8mm (1/32”) de

espesor
10.3 PROCEDIMIENTO
El inicio de la instalación de los damper barométricos motorizados, tendrá las

o Traslado del dámper barométrico motorizados a las instalaciones de la

obra para su almacenaje.
los damper llegados a obra. La verificación respectiva se realizará según
efecto.

d) Las condiciones del pliego de las especificaciones técnicas.

e) Los indicados en las correspondientes normas y disposiciones oficiales
f) Las condiciones de las normas recogidas en el ítem “códigos y

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aprobados.
10.3.2 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN
El procedimiento específico de Montaje e Instalación de los dámper

barométricos tiene los siguientes pasos:
e) Manipulación, Traslado e Instalación
 Los damper son entregados embaladas, por lo que su

f) Preparación del Trabajo

el área.
g) Instalación de los Damper Barometricos

Los damper se instalarán de acuerdo a los planos y detalles aprobados
para construcción, los mismos que se instalarán fijados a la pared el
cual tendrá un vano de 60cm x 40cm.
h) Finalización del Trabajo

Al finalizar la instalación de los damper se debe retirar la señalización
respectiva y asegurar las condiciones de aseo y funcionamiento
adecuadas del área.
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 Antes de empezar la instalación, comprobar si el damper o alguno de

sus componentes ha sufrido algún deterioro durante su transporte.

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concordantes.


siguientes:

obras.
correcta.
11 CABLES ELÉCTRICOS DE FUERZA Y CONTROL
11.1 Descripción de Cables Eléctricos Libre de Halógeno N2XOH
Aplicación especial en aquellos ambientes poco ventilados en los cuales

ante un incendio, las emisiones de gases tóxicos, corrosivos y la emisión
de humos oscuros, pone en peligro la vida y destruye equipos eléctricos y
electrónicos, como, por ejemplo, plantas industriales, hospitales,
aeropuertos, estaciones subterráneas, etc. En caso de incendio aumenta la
posibilidad de sobre vivencia de las posibles víctimas al no respirar gases
tóxicos y tener una buena visibilidad para el salvamento y escape del lugar.
Generalmente se instalan en tubos conduit.
o Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado.
o Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR.
o Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de
halógenos.
o Marca ELCOPE S.A N2XOH
o Voltaje : 450/750 V
o Calibres 1.5 mm² - 300 mm²
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11.2 Descripción de Cables Apantallado para Control
Aplicación especial para control de instrumentos de medición, garantizando

una buena señal de transmisión.
o Conductor de cobre electrolítico recocido, de par trenzado
o Aislamiento y Chaqueta de PVC
o Marca : TELDOR
o Voltaje : Hasta 300 V
11.3 Descripción de Cables Contra Incendios FPL
Aplicación especial para sistemas de detección y alarma de incendios

según norma NFPA.
o Conductor de cobre sólido de par trenzado
o Aislamiento retardante al fuego
o Marca : INDECO
o Certificación : UL-1424 y 444
o NEC : Atr. 760 y 800
11.4 MATERIALES
o Cables Eléctricos Libres de Halógeno para Fuerza

o Cables Apantallados
o Cables Antiflama FPL
11.5 PROCEDIMIENTO
El inicio de la instalación de los cables eléctricos, tendrá las siguientes

operaciones:
o Traslado de los cables eléctricos a las instalaciones de la obra para su

almacenaje.
ls cables llegados a obra. La verificación respectiva se realizará según
efecto.

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Página:
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aprobados.
11.6 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
El procedimiento específico de Instalación de los cables eléctricos tiene los

siguientes pasos:
 Los cables eléctricos son entregados embalados, por lo que su

 Luego de trasladar los cables al lugar de instalación se debe
verificar que todos sus componentes se encuentran en buen
estado, caso contrario se debe proceder a informar al fabricante
para tomar las acciones correctivas del caso.

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el área.
c) Instalación de los Cables Eléctricos

Los cables eléctricos se instalarán de acuerdo a los planos y detalles
aprobados para construcción, a través del entubado conduit, con el uso
de una wincha pasacables.

Al finalizar la instalación de los cables eléctricos, se debe retirar la




Fecha:
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Página:
M11 – M20 – M26 – M36
40 46
TN00-00-EL-ET-0415_0B 0B
 Antes de empezar la instalación, comprobar si los cables eléctricos o

transporte.



concordantes.


siguientes:

obras.
correcta.

Especificación Tecnica de Montaje Del Sistema de Presurización de Escaleras de Emergencia M11 - M20 - M26 - M36

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Especificación Tecnica de Montaje Del Sistema de Presurización de Escaleras de Emergencia M11 - M20 - M26 - M36

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0B 31/08/17 Para Aprobación - TN00-00-EL-ET-0415_0B JBR LLV JAH RRC

0A 07/08/17 Para Aprobación - TN00-00-EL-ET-0415_0A JBR LLV JAH RRC

PROPIETARIO: NOMBRE DEL CONTRATISTA:

TÚNEL LÍNEA AMARILLA

ESPECIFICACIÓN TECNICA DE MONTAJE DEL SISTEMA DE PRESURIZACIÓN DE ESCALERAS DE EMERGENCIA

JBR LLV JAH RRC

RAH 68983 31/08/2017 1 46

3 CARATERÍSTICAS AMBIENTALES .......................................................................... 5

4 VENTILADOR CENTRÍFUGO .................................................................................... 5

5 TABLERO DE CONTROL ELÉCTRICO CON VARIADOR DE VELOCIDADERROR! BOOKMAR

5.10.2 Control de regulación y pruebas de funcionamiento ..................... 16

6 TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL .......................................................... 17

7 DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO CONVENCIONAL PARA DUCTO ...... 21

8 TUBERÍA CONDUIT METÁLICO SEMI-PESADO IMC ............................................ 25

9 DUCTOS DE PLANCHA GALVANIZADA ................................................................ 29

9.3.2 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN ................... 30

10 DAMPER BAROMETRICO MOTORIZADO ............................................................. 33

11 CABLES ELÉCTRICOS DE FUERZA Y CONTROL ................................................ 36

Se ha considerado los siguientes estándares mínimos a ser aplicados:

 ASTM American Society for Testing Materials

 Altura de diseño sobre nivel del mar : 1000 m.s.n.m.

Esta partida comprende el suministro, montaje, pruebas y control de calidad

o La carcaza del equipo está sólidamente construido, fabricado en espesores

o Ventilador Centrífugo de 8000 CFM @ 3”, 7.5 HP 440V/3/60Hz

El inicio del montaje de los equipos, tendrá las siguientes operaciones:

o Transporte de los Equipos (y componentes) desde fábrica a las

4.3.1 Condiciones para el recibo de los materiales

Una vez recibidos los materiales en el lugar designado por el Constructor y

a) Las condiciones del pliego de las especificaciones técnicas.

Aquellos materiales susceptibles de ser agrupados en lotes se controlarán

Cuando el material o equipo llegue a la obra con certificado de origen

De aquellos equipos que el Constructor considere oportuno, se procederá

Con carácter específico para la partida que nos ocupa se describen a

 Verificación de la conformidad de los planos.

4.4 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE E INSTALACIÓN

Con carácter general, las instalaciones se realizarán siguiendo las prácticas

El montaje de la instalación se realizará ajustándose a las indicaciones y

Cuando en la obra sea necesario hacer modificaciones en estos planos o

En todos los equipos se dispondrán las protecciones pertinentes para evitar

Todos los elementos de la instalación se montarán de forma que sean

Con carácter específico para la partida que nos ocupa se describen a

o No iniciar la instalación sin tener conocimiento del manual del producto.

4.4.1 Procedimiento de Montaje e Instalación

El procedimiento específico de Montaje e Instalación del Ventilador

a) Identificación del Equipo y sus Componentes

b) Manipulación, Traslado e Izaje del Equipo al lugar de Instalación

 Los equipos S&P son entregados en cajas de cartón o pallets, por

c) Cimentación del Equipo

El anclaje del equipo sometida a movimientos puede producir

Es necesario verificar previamente donde va a ser instalado el equipo,

La base de los ventiladores debe ser instalada de preferencia sobre una

El anclaje del equipo debe realizarse siguiendo el ejemplo de la

d) Nivelación del Equipo

e) Elementos Anti vibratorios a la succión y descarga del Equipo

f) Alineamiento del Equipo

4.5 PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD

Antes de la ejecución de las partidas se deberá establecer un protocolo de

 Plan de control de las instalaciones de acuerdo con las indicaciones

4.5.1 Comprobación y verificación de los trabajos

Durante el transcurso de la obra, se realizarán varios controles de

De forma referencial para esta partida, las comprobaciones y verificaciones

 Antes de empezar la instalación, comprobar si el ventilador centrífugo

4.5.2 Control de regulación y pruebas de funcionamiento