TRABAJO COLABORATIVO FASE 1

MATERIALES INDUSTRIALES

Presentado por:

NEIDY YANETH QUIJANO

Cód.:1057587896

Presentado a:

EDWIN BLASNILO RUA

Grupo:
256599A_360

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
2017
Para este paso 2, cada estudiante debe entregar a través de participación de foro, las tareas que se

describen a continuación una a una:

1. Completar el siguiente cuadro comparativo de los principales materiales

MATERIAL METALICOS POLIMEROS CERAMICOS COMPUESTOS

Densidad con
los demás
grupos de
materiales

Conductividad
eléctrica

Conductividad
térmica

Tipo de enlace
químico

Ordenamiento
atómico o
formación de
cristales
Maleabilidad
Dureza Duros y frágiles

Maquinabilidad

Resistencia a la
corrosión

Resistencia al
ataque químico
Refractariedad

Facilidad de
moldeado
reciclabilidad
El proceso de polimerización o fraguado ocurre de dos maneras una la llamada polimerización de

adición en la cual un compuesto orgánico insaturado (con la presencia de por lo menos un enlace

doble en su cadena hidrocarbonada o principal) es atacado por otra sustancia o peróxido en el

cual el lugar donde existe el enlace covalente doble es roto dejando una pareja de electrones

libres en la molécula los cuales quedan listos para permitirle a la molécula unirse a otras que

presentan la misma circunstancia y propagarse de manera que al final la molécula aumenta su

tamaño molecular miles de veces y el efecto es la solidificación del material.

- Presentar las formular en forma de reacción química con productos intermedios para la

conformación de los siguientes polímeros por adición

- polietileno
- Polivinilcloruro
polipropileno

-Poli estireno
Polimerización:

Proceso de fabricación de un plástico enlace de monómeros para obtener un polímero, se

consigue mediante reacciones químicas en ciertas condiciones de presión y temperatura.

Método industrial: El monómero se introduce en una maquina reactor, junto con un disolvente y

catalizador o activador de reacción química a una presión y temperatura controladas se puede

añadir pigmentos y otras sustancias para mejorar el plástico.

3. La otra forma de polimerización es la de condensación en la cual en el proceso se libera

una molécula de agua, es el caso de los polímeros que conforman a los seres vivos como es el

caso de las proteínas, los ácidos nucleicos y el glucógeno. Presentar el proceso de

polimerización por adición con

-Nylon
-Polipéptido:

Los aminoácidos se unen entre sí mediante enlaces peptídicos la unión de dos monómeros origina

un dipeptido; la de tres un tripeptido y así sucesivamente, a estos se les denomina oligopeptidos.

Mayores oligomerizaciones (10 a 100 residuos a aminoaciditos) se les llamas polipeptidos.

-proteína (Que en el caso industrial, los materiales a base de proteínas son la lana y el

algodón)

Las proteínas son principales componentes de los seres vivos, constituyen más de la mitad de la

masa seca de una célula y son responsables de una gran cantidad de funciones.

Todas están formadas por la misma estructura básica: son polímeros formados por la unión de

aminoácidos, estos últimos son moléculas constituidas por C,H,O,N y en algunos casos poseen

átomos de azufre.(S).
-Almidón (el cual es utilizado en ciertos materiales como es el caso de algunos materiales

sintéticos).

El almidón es el principal polisacárido de reserva de la mayoría de los vegetales, y la principal

fuente de calorías de la mayoría de la Humanidad. Es importante como constituyente de los

alimentos en los que está presente, tanto desde el punto de vista nutricional como tecnológico.

Gran parte de las propiedades de la harina y de los productos de panadería y repostería pueden

explicarse conociendo el comportamiento del almidón.

Además el almidón, aislado, es un material importante en diversas industrias, entre ellas la

alimentaria. La técnica para su preparación se conocía ya en el antiguo Egipto, y está descrita por

diversos autores clásicos romanos. En esas épocas se utilizaba especialmente para dar resistencia

la papiro, y como apresto de tejidos. Actualmente la industria alimentaria es un gran consumidor,

al ser el más barato de los materiales gelificantes.

A nivel mundial, son importantes fuentes de almidón el maíz, trigo, patata y mandioca. A escala

local, o para aplicaciones especiales, se obtiene también almidón de la cebada, avena, centeno,

sorgo, sagú, guisante, batata y arrurruz.

El almidón más importante desde el punto de vista industrial es el de maíz. Al año se utilizan

unos 60 millones de toneladas de maíz para fabricar almidón, bien para su uso como tal o como

materia prima para la obtención de glucosa y fructosa.

El almidón está constituido por dos compuestos de diferente estructura:

Amilosa: Está formada por α-D-glucopiranosas unidas por centenares o miles (normalmente de

300 a 3000 unidades de glucosa) mediante enlaces α-(1 → 4) en una cadena sin ramificar, o muy

escasamente ramificada mediante enlaces α-(1 → 6). Esta cadena adopta una disposición

helicoidal y tiene seis monómeros por cada vuelta de hélice. Suele constituir del 25 al 30 % del

almidón.

Amilopectina: Representa el 70-75 % restante. También está formada por α-D-glucopiranosas,

aunque en este caso conforma una cadena altamente ramificada en la que hay uniones α-(1 → 4),

como se indicó en el caso anterior, y muchos enlaces α-(1 → 6) que originan lugares de

ramificación cada doce monómeros. Su peso molecular es muy elevado, ya que cada molécula

suele reunir de 2000 a 200 000 unidades de glucosa.

4. Realice una comparación entre los termoplásticos, polímeros termoestables, elastómeros,

tenga en cuenta propiedades mecánicas en general, límites de fluencia, facilidad de reciclaje

y aumento de la vida útil de estos materiales.

Comparación

Comparaciones Termo plásticos Polímeros termoestables Elastómeros

Se caracterizan Al calentarlos por primera Sustancias naturales

porque se ablandan vez el polímero se o sintéticas dotadas

con el calor y se ablanda y se le puede dar de gran elasticidad,

pueden moldear para forma bajo presión. las macromoléculas

darle una gran Debido al calor comienza tienen una

variedad de formas, una reacción química en disposición de

sabiendo que al la que las moléculas se arrollamiento, que

enfriarse volverá a enlazan permite estirarse

endurecerse permanentemente. Esto se cuando se le aplica

manteniendo sus conoce como una fuerza de

características degradación. tracción que cuando

 iniciales. Consecuencia: el para recobra su

polímero se hace rígido forma inicial.

permanentemente y si se
Este proceso de
calienta no se ablandará si
ablandamiento y
no que se romperá.
endurecimiento

puede volverse a

repetir cuantas veces

se quiera sin que el

material modifique

su aspecto o sus

propiedades.

Polietileno. -Baquelita (Resinas

-Poloprileno. Fenólicas).
-PVC(Cloruro de
Polivinilo) Melamina(Formaldehído).

-Acrílicos.
-Poliéster.
-Nailon.
-Polietileno.

5. Realice un mapa conceptual de los materiales cerámicos donde coloque las características

más importantes de cada tipo y subtipo.

 Los materiales cerámicos son
compuestos químicos inorgánicos o
soluciones complejas, constituidos por
elementos metálicos y no metálicos
unidos entre sí principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes; con gran
aplicación en alfarería, construcción,
utensilios de cocina, dispositivos
eléctricos...

Gran resistencia a altas

Una característica
fundamental es que
pueden fabricarse en
formas con dimensiones
determinadas
Los materiales cerámicos
son generalmente frágiles
o vidriosos. Casi siempre
se fracturan ante esfuerzos
de tensión y presentan
poca elasticidad.
Comparados con los
metales y plásticos son
duros, no combustibles y
no oxidables.
Su gran dureza los hace un
material ampliamente
utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de
herramientas.
temperaturas, con gran
poder de aislamiento
térmico y, también,
eléctrico.
Gran resistencia a la
corrosión y a los efectos
de la erosión que causan
los agentes atmosféricos.
Alta resistencia a casi
todos los agentes
químicos.

Materiales cerámicos porosos o

gruesos. No han sufrido
vitrificación, es decir, no se llega a
fundir el cuarzo con la arena debido
a que la temperatura del horno es
baja. Su fractura (al romperse) es
terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y
grasas.
 Arcilla cocida: de color
rojiza debido al óxido de
hierro de las arcillas
empleadas. La
temperatura de cocción es
de unos 800ºC. A veces, la
pieza se recubre con
esmalte de color blanco
(óxido de estaño) y se
denomina loza
estannífera. Con ella se
fabrican: baldosas,
ladrillos, tejas, jarrones,
cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica Loza inglesa: Fabricada
con arcilla entre amarilla- de arcilla arenosa a la cual
rojiza mezclada con arena, se le ha eliminado el
pudiendo recubrirse de óxido de hierro y se le ha
barniz transparente. La añadido silex, yeso,
temperatura de cocción feldespato (bajando el
ronda los1000ºC. Se punto de fusión de la
emplea para fabrijar mezcla) y caolín para
vajillas baratas, adornos, mejorar la blancura de la
tiestos.... pasta. Se emplea para
vajillay objetos de
decoración.La cocción se
realiza en dos fases:
 Gres cerámico fino: Obtenido a
partir de arcillas conteniendo
óxidos metálicos a las que se le
añade un fundente (feldespato) para
bajar el punto de fusión. Más tarde
se introducen en un horno a unos
1.300 °C. Cuando esta a punto de
finalizar la cocción, se impregnan
los objetos de sal marina que
reacciona con la arcilla formando
una fina capa de silicoalunminato
alcalino vitrificado que confiere al
gres su vidriado característico. Se
emplea para vajillas, azulejos...
Porcelana: obtenido a partir de una
arcilla muy pura, caolín,mezclada
con fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o sílex). Su
cocción se realiza en dos fases: una
a una temperatura de entre 1.000 y
1.300 °C y, tras aplicarle un
esmalte otra a más alta temperatura
pudiendo llegar a los 1.800 °C.
Teniendo multitud de aplicaciones
en el hogar (pilas de cocina,
vajillas, tazas de café, etc.) y en la
industria (toberas de reactores,
aislantes en transformadores, etc.)

Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras,

llamadas barrenos, que además de ser a cielo abierto,
suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de
arcilla.
Preparación: Consiste en la molienda primero y la
mezcla de las diferentes materias primas que
componen el material. La composición variará en
función de las propiedades requeridas por la pieza de
cerámica terminada. Las partículas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes
pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para
productos cerámicos tales como ladrillos comunes,
tuberías para alcantarillado y otros productos
arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es
una practica común. Para otros materiales cerámicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes
y otros aditivos.
Conformación: los métodos de modelado de
cerámica que se utilizan mas comúnmente.
6. Con respeto a las fibras en especial la de vidrio, investigue un proceso de fabricación de

cualquier utensilio de la cotidianidad en el cual se utilice la fibra de vidrio y describa

brevemente el proceso reflexionando de la forma como se conforman los materiales

compuestos.

Fibra De Vidrio

Rollo flexible y ligeras de textura elástica y esponjosa, que sumada a su excelente densidad le

confieren la más alta capacidad de absorción acústica y de reducción de ruidos.

Aplicaciones y Usos:

Acústicos: Sin recubrimiento. Aislamiento térmico y acústico, reduce los niveles de transmisión

de ruido y mantiene el ambiente a una temperatura confortable.

Termicos: Cuenta con tres tipos de acabado en una cara Foil, PRK (polypropilene reinforced

kraft) o Papel Kraft. Actúa como una barrera de vapor, proporciona un acabado estético, de alta

reflectividad lumínica, resistencia al abuso y control de la humedad.

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Fusión

Hay dos métodos principales de fabricación de fibra de vidrio y dos tipos principales de

productos de fibra de vidrio. La fibra se puede hacer por un proceso de fusión directa o por un

proceso de refundición. Ambos comienzan con las materias primas en estado sólido. Los

materiales se mezclan y se funden en un horno. Entonces, para el proceso de refundición, el

material fundido es cortado y enrollado en bolitas, que son enfriados y envasados. Estas canicas

son llevadas a las instalaciones de fabricación de fibra en el que se insertan en un cilindro y el

material es refundido. El vidrio fundido se extruye a través de un cabezal con boquillas,

denominado bushing, que lo conforma en filamentos. En el proceso de fusión directa, el vidrio

fundido del horno va directamente al buje de conformación.

Conformación

La placa del bushing es la parte más importante de la maquinaria para la fabricación de la fibra.

Se trata de un cabezal calefaccionado de metal que contiene las boquillas para que los filamentos

se formen a través de estas.

El bushing es casi siempre hecho de platino aleado con rodio para una mayor durabilidad debido
a que se encuentra expuesto a elevadas temperaturas.
En el proceso de fusión directa, el bushing sirve como colector de vidrio fundido. Se calienta en
cierta medida para mantener el vidrio a la temperatura correcta para la formación de fibras. En el
proceso de refundición, el bushing actúa más como un horno que derrite más el material.
Estos cabezales (bushings) son el mayor gasto en la producción de fibra de vidrio. El diseño de la
boquilla es también crítico, de esto depende en gran medida la correcta formación de los
filamentos de vidrio. El número de boquillas oscila entre 200 y 4000 en múltiplos de 200. El
factor más importante de la boquilla en la fabricación de filamentos continuos es el espesor de
sus paredes en la región de salida.

Hoy en día, las boquillas están diseñadas para tener un espesor mínimo a la salida. Al fluir el

vidrio a través de la boquilla se forma una gota que está suspendida de la boquilla. A medida que

cae, va formando un hilo, siempre y cuando la viscosidad este en el rango correcto para la
formación de fibras. Los filamentos obtenidos al salir de las boquillas son enfriados al pasar por

aletas de enfriamiento (refrigeradas con agua) para luego ser enrollados en bobinas (fibra

continua) o tratados mediante una corriente de aire para la obtención de una felpa (mat).

Proceso de filamento continuo

En el proceso de filamento continuo, después de que la fibra se extrae, se aplica un apresto. Este

apresto ayuda a proteger la fibra al enrollarse en una bobina. El apresto concreto aplicado es

relativo al uso final que tenga la fibra. Mientras que algunos aprestos son coadyuvantes de la

elaboración, otros hacen de la fibra tenga una afinidad por ciertas resinas, si la fibra se va a

utilizar en un composite. El apresto es generalmente añadido en un 0,5-2,0% en peso. El

bobinado se lleva a cabo en torno a 1000 m por minuto.

Proceso de fibras discontinuas

Para la producción de fibras discontinuas, hay una serie de formas para la fabricación de la fibra.

El vidrio es tratado con calor o vapor después de salir de la máquina de formación. Por lo

general, estas fibras forman una especie de mat (felpa). El proceso más común es el proceso

rotativo. En este caso, el vidrio entra en un dispositivo giratorio, y debido a la fuerza centrífuga
es lanzado horizontalmente. Se aplican aglutinantes y corriente de aire. A continuación, la felpa

de fibra de vidrio es conformada por vacío en un filtro y luego entra en un horno para el curado

del aglutinante.

FORMAS COMERCIALES DE FIBRAS DE VIDRIO

En la industria de los plásticos reforzados con fibras de vidrio, dependiendo de la pieza que se
desee obtener como el método de conformación utilizado existen una amplia gama de formas de
fibras de vidrio en el mercado que se pueden emplear.

Roving

El Roving es una hebra de hilos continuos de filamentos de fibra de vidrio con cierta torsión
mecánica, fabricado con un vidrio Tipo E. Se utiliza para pultrusión y bobinado filamentario. El
roving sin torsión se utiliza generalmente para el proceso de laminado por spray.

Hilo cortado (fibra larga)

El hilo cortado está formado por hilos continuos de vidrio tipo E cortados a longitudes
específicas, los cuales están diseñados para usarse en compuestos moldeables de resinas poliéster
y epoxi, así como para mezclado en seco en aplicaciones con resinas fenólicas. Tiene múltiples
aplicaciones en la industria eléctrica, del transporte y en compuestos moldeables. Se utiliza en
procesos de termocompresión e inyección.
Hilo cortado (fibra corta)

El hilo cortado está formado por hilos continuos cortados a longitudes específicas. Está fabricado
con Vidrio Tipo E. se usa como refuerzo de termoplásticos, tales como: ABS, polipropileno,
Nylon, poliestireno, PVC y SAN.

Fibra molida

La fibra molida está compuesta por filamentos de vidrio recubiertos con un apresto especial para
hacerlos compatibles con resinas específicas y molidos para proporcionar una densidad específica
a granel. A diferencia del hilo cortado que se secciona a una longitud precisa, esta fibra es molida
y se obtiene una longitud promedio, determinándose ésta por el tipo de hilo base y las
condiciones del proceso. El producto está diseñado para usarse en una variedad de compuestos
termoplásticos y termofijos.
La fibra de vidrio es fabricada a partir de Vidrio Tipo E

Mat de hilos cortados

Se componen de fibras de vidrio cortadas unidas entre sí utilizando un aglutinante en emulsión o

polvo de poliéster.. Los mat están diseñados para ser compatibles con poliéster insaturado, vinil
éster y una variedad de otras resinas. Se utilizan como soporte del gel coat y refuerzo de
laminado para el moldeo de contacto (hand lay-up) para fabricación de embarcaciones, tablas de
surf, tableros, tanques y otras aplicaciones diversas.
Mat de filamento continuo

El mat de filamento continuo son fibras de vidrio continuas que forman una tela no tejida
constituyendo un aglomerado compacto como felpa. La fibra se mantiene unida por el agregado
de una resina de poliéster insaturado. Es especialmente adecuado para moldeado de laminados
por compresión así como para su uso en procesos de pultrusión.

Tejidos

Estas telas están conformadas por rovings tejidos, son telas de alto rendimiento, se usa para
producir telas de alta resistencia, para aplicaciones estructuralmente sólidas, tales como
contenedores de transporte, armadura balística, alas de aeronaves y puertas.

Velos

Son finas telas de fibra de vidrio (tejida o no tejida) que presentan una superficie lisa y altamente
uniforme. Se utilizan generalmente como capa superficial en laminados para dar un acabado
suave a las piezas conformadas. También son llamados velos de superficie.
Black Theater

Sistema acústico y lumínico con propiedades de aislamiento térmico y acústico, en lana de vidrio,

liviano, de color negro y textura uniforme, presentado en láminas. Compuesto por un cuerpo en

fibra de vidrio aglomerada con resina termoresistente y un acabado en refuerzo de fibra de vidrio

negro

Aplicaciones y Usos:

Su uso principal es para ser instalado como material de cielo raso y como elemento absorbente

sobre sistemas de cielos rasos metálicos o de madera de celda abierta, para controlar ruidos y

aislar térmicamente cinemas múltiplex, salas de cine, estudios de sonido, auditorios, teatros,

home theaters y en general espacios que requieran de un control acústico en sus diseños.

Espesores: 1”, 2”

Acustiplaca

Aislamiento acústico en forma de lámina, con funciones de absorción acústica y reducción de

transmisión de sonido. Está diseñado especialmente para espacios internos, empleado en el

correcto direccionamiento del sonido en espacios cerrados y el control acústico en los espacios en

general.

Aplicaciones y Usos:
Buena absorción en diferentes frecuencias y privacidad. Controla el ruido producido por

conversaciones, impresoras, computadores, equipos de oficina. Proporciona privacidad al

espacio, inteligibilidad en la conversación y mayor concentración y eficiencia en el trabajo.

Espesores: 1”, 2”

Black Theater

Sistema acústico y lumínico con propiedades de aislamiento térmico y acústico, en lana de vidrio,

liviano, de color negro y textura uniforme, presentado en láminas. Compuesto por un cuerpo en

fibra de vidrio aglomerada con resina termo resistente y un acabado en refuerzo de fibra de vidrio

negro.

Aplicaciones y Usos:

Su uso principal es para ser instalado como material de cielo raso y como elemento absorbente

sobre sistemas de cielos rasos metálicos o de madera de celda abierta, para controlar ruidos y

aislar térmicamente cinemas múltiplex, salas de cine, estudios de sonido, auditorios, teatros,

home theaters y en general espacios que requieran de un control acústico en sus diseños.

Espesores: 1”, 2”

Membrana Acústica

Membrana flexible en presentación de rollos desarrollada con base en asfalto modificado con

polímeros y tratado con aceite plastificante y llenantes minerales, reforzado con armadura central

en fibra de vidrio.

Aplicaciones y Usos:
Se utiliza adherida o sobrepuesta a las placas y muros de las construcciones tradicionales o como

complemento a las láminas de yeso-cartón de construcción liviana, para mejorar el aislamiento

acústico, especialmente en bajas frecuencias.

Realice una reflexión corta sobre las perspectivas de desarrollo y aplicación de nuevos

materiales en Colombia.

Desarrollo de nuevos materiales que sean capaces de mejorar, entre otras, las propiedades

ambientales, físico-mecánicas, térmicas y/o barreras de los envases y embalajes.

De esta manera, en materiales avanzados en prestaciones y sostenibles, utilizando materias

primas renovables o incorporando refuerzos naturales para mejorar la funcionalidad de los

materiales convencionales.

Principales líneas de actuación:

Materiales nanos estructurados mediante aditivos inorgánicos y orgánicos.

Mezclas y materiales autoensamblados: Multicapas, adhesivos

Materiales celulósicos: mejoras en papel y cartón actuando sobre la pulpa, investigando en fibras

recicladas y desarrollando fibras funcionalizadas para impermeabilizar o dar barrera.

Materiales biodegradables, procedentes de residuos y otros subproductos.

Materiales con propiedades activas e inteligentes.