Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera 201620

DIRECCIÓN NACIONAL

GERENCIA ACADÉMICA

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
MINERA
APLICABLE A PARTIR DEL INGRESO 201620
 PERFIL OCUPACIONAL
 ESTRUCTURA CURRICULAR
 CONTENIDO CURRICULAR

(2° Semestre)

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

PESADA MINERA.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

ocupación del Profesional Técnico en MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
MINERA a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento continuo, se autoriza la
APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos curriculares
correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de

Capacitación Profesional son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.

GERENCIA ACADÉMICA

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA
OCUPACIÓN :
MINERA
CÓDIGO CIUO : 7233
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL : PROFESIONAL TÉCNICO
1) DESCRIPCIÓN GENERAL
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera, es un profesional
que posee las competencias para realizar y controlar el servicio de mantenimiento de
maquinarias pesadas con los estándares de calidad y precisión exigidos; así como para
realizar el mantenimiento preventivo, el desmontaje y montaje de componentes, y la
detección y corrección de fallas sencillas; en condiciones de seguridad, respetando las
especificaciones técnicas del fabricante y las normas seguridad e higiene industrial y del
cuidado del medio ambiente.
2) COMPETENCIA PROFESIONAL.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera es un profesional

que posee las competencias que exige el sector de servicios del ramo para:
 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

servicios en maquinaria pesada de aplicación minera.
 Ayudar en analizar y resolver problemas aportando soluciones de acuerdo a los
estándares establecidos.
 Estar comprometido con la misión, objetivos y políticas de la empresa donde labora y se
desarrolla.
3) COMPETENCIA TÉCNICA.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Interpreta y utiliza normas nacionales e internacionales relacionadas con el servicio.
 Aplica los criterios de calidad establecidos en los servicios realizados en maquinaria
Komatsu / Cummins.
 Verifica la calidad de materiales e insumos a utilizar.
 Realiza el mantenimiento autónomo preventivo, correctivo y de maquinaria Komatsu
/ Cummins.
 Aplica nuevas tecnologías en los servicios relacionados con maquinaria Komatsu /
Cummins.
 Diagnostica fallas eléctricas simples utilizando instrumentos de medición.
 Verifica dimensiones de componentes mecánicos utilizando instrumentos de medida.

 Realiza ajustes de pernos y tuercas utilizando torquímetros, multiplicador de torque y

hightorq.
 Selecciona lubricantes de acuerdo a la aplicación y especificaciones del fabricante
del equipo.
 Evalúa tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.
 Aplica productos adhesivos y selladores especificados, durante el armado de
componentes.
 Efectúa la manipulación correcta de cargas utilizando elementos y técnicas de izaje.
 Efectúa el bloqueo de componentes mecánicos de acuerdo a procedimientos de
trabajo seguro.
 Manipula objetos calientes con propiedad.
 Aplica criterios de reusabilidad de componentes.
 Interpreta datos obtenidos con software de diagnóstico.
 Elabora informe técnico de los servicios realizados.
4) COMPETENCIA METÓDICA.
• Analiza y evalúa alternativas con acierto

• Realiza su aprendizaje autónomo permanente
• Se adapta a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u organizacionales.
• Interpreta correctamente etiquetas de advertencia y símbolos de seguridad
• Ordena y limpia área de trabajo en el taller
• Verifica estado de herramientas
• Sube y baja de una máquina de manera segura
• Ubica información en manuales de taller
• Registra datos de componentes de las máquinas
• Utiliza correctamente los formatos Komatsu / Cummins
• Elabora reportes de actividades
• Aplica la información de sistema CSS en su labor
• Realiza análisis de riesgo (AST).
• Reporta actos y condiciones sub estándar.
• Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.
• Utiliza los implementos y equipos de seguridad necesarios en sus labores.
5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.
 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

 Valora y cumple normas y disposiciones empresariales
 Enfrenta situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral, dando una
respuesta positiva y adecuada.
 Practica virtudes laborales y valores.
 Es cooperativo.
 Se adapta al trabajo en equipo, manteniendo la iniciativa, para el logro de los objetivos.
 Capacidad de moderación, negociación y consenso.
 Capacidad de resolver conflictos y disposición a ayudar.
 Capacidad creativa e innovación.

7 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS
A. MANTIENE MOTOR DIESEL

 Manual de operación y mantenimiento N°
 Revisa niveles de fluidos del motor
GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.
 Extrae muestras de aceite del motor
 Verifica refrigerante (cantidad y
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
concentración)
 Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
 Mide tensión de faja
SEN00455-01, Testing and adjusting pág.23.
 Inspecciona abrazaderas y
SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 33.
mangueras.
 Efectúa el mantenimiento periódico
del motor (250, 500, 1000,……horas)
o (10 000, 20 000, 40 000,.......km).
 Limpia o cambia filtros de aire de
SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 27.
motores Komatsu / Cummins
 Limpia el sistema de combustible
 Diagnostica motor Cummins ISF3.8

utilizando software INSITE e interpreta
hallazgos encontrados.
 Verifica estado del turboalimentador.
 Verifica y realiza sincronización.
 Verifica y/o calibra holgura de
válvulas.
 Comprueba correcto funcionamiento
de los sistemas (lubricación,
refrigeración, combustible, admisión y
escape).
 Realiza prueba de retornó de bomba
de combustible, válvula de alivio y los
inyectores.
 Mide presión de combustible.
B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

 Revisa niveles de fluidos de
SEN00687-02, Testing and ajusting pág. 20.
maquinaria Komatsu
 Inspecciona equipos Komatsu
 Extrae muestras de aceite de
componentes de maquinaria pesada.
 Mide tiempo del ciclo de trabajo de
maquinaria Komatsu.
 Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Toma presiones hidráulicas de
GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 11.
equipos Komatsu.
 Despresuriza el sistema hidráulico de
SEN00686-03, Testing and ajusting pág. 53.
maquinaria Komatsu.
 Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Evalúa el desgaste de freno de

parqueo GSN00229-00, Testing and ajusting pág. 46.

 Revisa desgaste de cuchillas de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
tractor D65EX SEN04517-02, Testing and adjusting pág. 2.
 Mide desgaste de neumáticos de  Shop Manual N° GSN05215-06, Sección
equipos Komatsu. Desmontaje y montaje pág. 60-228.
 Realiza mantenimiento de 250, 500,  Service Manual N° 00891163, 5.5 Checking /
1000 y 2000 horas maquinaria adjusting the vibrator shaft speeds pág. 62.
Komatsu  Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-
 Inspecciona y mide desgaste del tren 04, sección operación pág. 3-101.
de rodamiento de maquinarias  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
Komatsu SEN04540-00, Removal and installation pág. 2.
 Inspecciona y/o reemplaza  Manual de operación y mantenimiento N°
elementos de corte de equipos GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-2.
Komatsu.
 Regula presión principal del sistema  KUC Procedure Manual Edition 11 N°
hidráulico de excavadoras. SELA1208-05.
 Purga cilindros hidráulicos de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
excavadoras. SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Regula sistema de engrase  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
automático en maquinaria Komatsu. GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 27.
 Engrasa equipos Komatsu.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Realiza montaje y desmontaje de GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 50.
guardas y accesorios.
 Desmonta y monta elementos de
desgaste.
 Realiza inspección alrededor de la  Manual de operación y mantenimiento N°
máquina. GSN00103-01, Mantenimiento pág. 4-44.
 Localiza todos los puntos de servicio  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
y ubicación de filtros SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
 Efectúa la comprobación del  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
Funcionamiento y movimientos SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
básicos de maquinaria Komatsu.  Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-
 Selecciona e instala filtros según 04, sección operación pág. 3-99.
cartillas y manual de operación y  Manual de operación y mantenimiento N°
mantenimiento de equipos en GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-54.
general.  Manual de operación y mantenimiento N°
 Toma de muestras de aceite para GSN00103-01, sección Operación pág. 3-95.
análisis KOWA en general.
 Remueve e instala mangueras,  Manual de operación y mantenimiento N°
tuberías y conectores. GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10.
 Efectúa la limpieza sistemas
hidráulicos.
C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.
 Revisa sistema eléctrico (batería,
SEN04517-02, Testing and adjusting pág.30-102.
fusibles, relay de maquinaria
Komatsu)
 Revisa códigos de fallas de
maquinaria Komatsu.
 Prueba sistema de arranque y  Manual de operación y mantenimiento N°
carga GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-48.
 Identifica estado de sensores de

motor  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

 Realiza cambio de carbones de GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 3.
alternador.  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Instala circulina y faros adicionales a GSN00103-00, Estructura & función pág.2.
maquinaria Komatsu  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Cambia faros de equipo Komatsu GSN00103-00, Estructura & función pág.58.
 Reemplaza accesorios y
componentes eléctricos de
maquinaria Komatsu.
D. DESMONTA Y MONTA
COMPONENTES
 Monta equipo de trabajo de tractor  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

 Desmonta radiadores de maquinaria  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Desmonta y monta cilindros  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
hidráulicos. SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Desmonta bomba de combustible  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
maquinaria Komatsu/Cummins. SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
 Desmonta e instala culata de motor.
 Desmonta turbo cargador de
maquinaria Komatsu/Cummins  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Desmonta y monta líneas SEN04535-01, Removal and installation pág. 9.
hidráulicas.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Cambia Sprokets de equipo SEN04539-00, Removal and installation pág.14.
Komatsu.
 Lava componentes desmontados.
 Verifica componentes de los  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
dispositivos de elevación e SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.6.
inspecciona dispositivos auxiliares  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
de izaje. SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.9.
 Desmonta y monta componentes  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
periféricos del motor Komatsu / SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.3.
Cummins.  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Desarma, arma y evalúa la SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.
reusabilidad de componentes.  Service Manual N° 00891163, 18.2 Repair
overview for drum pág. 528.
SEN00949-01, Disassembly & assembly pág. 2.
E. MANTIENE TREN DE POTENCIA

ELÉCTRICO.
 Realiza el mantenimiento de tren de
potencia eléctrico en equipo minero.
 Realiza control de tensión y
frecuencia del alternador.
 Evalúa de forma preliminar
componentes eléctricos del gabinete
AC/DC.

 Verifica motor de tracción DC.

 Evalúa sensores de velocidad y
temperatura en motor de tracción
DC.
 Verifica motor de tracción AC.
 Evalúa sensores de velocidad en
motor de tracción AC.
 Comprueba control de velocidad de
motores de tracción DC/AC.
 Verificar la inversión de giro de los
motores de tracción DC/AC.
 Evalúa circuitos del motor de
tracción DC/AC (DC, GTO, MFSE,
IGBT).

8. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.
8.1 Máquinas
 Tetragauge
 Excavadora  Mármol de comprobación
 Tractor
 Cargadores frontal 8.5 Materiales e insumos
8.2 Equipos  Nitrógeno (seco y líquido)

 Hielo seco
 Puente grúa 5TM  Lubricantes
 Montacargas  Abrasivos
 Banco de prueba para  Espátulas
bombas y motores hidráulicos  Brochas
 Dinamómetros  Escobillas
 Gatas  Paños absorbentes
 Elevadores  Removedores
 Soportes  Afloja todo
 Osciloscopio  Solventes
 Termómetro infrarojo  Limpia contacto
 Fuente de alimentación  Formación de empaquetadura
 Megóhmetro  Siliconas
 Engrasadora neumática  Traba roscas
 Opacímetro  Eslingas e implementos de
 Gatas izaje.
8.3 Herramientas 8.6 Implementos personales
 Estrobos  EPP
 Llaves  Guantes
 Dados  Uniforme
 Grilletes
 Pistola para pulverizar
 Amoladora
 Pistola neumática
 Esmeril de mano
 Multiplicador de torque
 Hi torq
 Caballetes
 Torquímetro
 Camilla para mecánico
8.4 Instrumentos
 Multímetro o multitester
 Micrómetros
 Calibradores
 Manómetros
 Reloj comparador

9. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS
 Tecnología y herramientas para  Metrología y control dimensional y de

trabajos de banco y ajuste calidad de productos fabricados en
 Instrumentos de medición y máquinas herramientas
calibración  Primeros auxilios
 Tecnología de los materiales -  Manejo defensivo
metales  Redacción de informes técnicos
 Dibujo técnico.  Inglés Técnico
 Lectura e interpretación de planos  Informática aplicada
(mecánicos, eléctricos, hidráulicos  Matemática aplicada a los cálculos en
y neumáticos) máquinas pesadas
 Electricidad y electrónica  Conversiones de unidades de medida
 Hidráulica y neumática  Planificación básica
 Motores de combustión interna  Física básica
 Motores eléctricos  Sistema integrado de gestión
 Soldadura y metalurgia  Rodamientos y cojinetes
 Interpretación de catálogos  Elementos de tren de rodadura
técnicos  Fajas y poleas
 Señales de Rigger, izaje  Conductores eléctricos
 Estructura, funcionamiento y  Materiales aislantes de la electricidad /
mantenimiento de la maquinaria calor
pesada  Mangueras hidráulicas y neumáticas
 Lubricantes y refrigerantes  Software de equipos Komatsu /
 Sistemas y tipos de roscas, motores Cummins
métricas y en pulgadas.  Seguridad e higiene en el trabajo.
Elementos roscados.

10. APTITUDES Y CUALIDADES PERSONALES
10.1 Físicas:
 Fuerza en los miembros superiores

 Posición de trabajo ergonométrica
 Condiciones de trabajo severas
 Capacidad sensorial para detectar información como: formas, texturas, olores,
ruidos extraños, etc. para la detección de posibles problemas durante la
realización de los servicios
 Buena coordinación viso motriz
 No ser alérgico
 No ser daltónico
10.2 Psíquicas:
 Personalidad definida
 Buen control emocional y sentimental
 Memoria reflexiva
 Capacidad de concentración
 Capacidad de trabajo bajo presión
 Buen sentido del humor
10.3 Personal-Social:
 Buena interrelación y comunicación

 Leal – Honesto
 Responsable – Ético
 Auto estima alta, seguridad personal y motivación
 Sensibilidad y compromiso con el cuidado de la vida, la protección y conservación
del medio ambiente
 Pro actividad y dinamismo
11. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera, posee las

competencias profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
 Centros de servicios de maquinaria pesada minera

 Complejos mineros
 Empresas constructoras
 Empresas de transporte pesado y maquinaria industrial
 Empresas cementeras
 Empresas de acarreo y transporte

12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
12.1 Mantenimiento de Motores Diesel.

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Motores Diesel es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y
efectuar el mantenimiento de motores diesel de aplicación en maquinaria
Komatsu de construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Competencia Técnica.
 Utiliza herramientas de medición de forma adecuada.
 Selecciona lubricantes.
 Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.
 Descarga información de diagnóstico del motor
 Revisa y corrige nivel de los fluidos del motor
 Cambia filtros de aceite y de combustible
 Limpia o cambia filtros de aire
 Extrae muestras de los fluidos del motor para su análisis
 Mide y corrige la tensión de faja
 Limpia el sistema de combustible
 Áreas de responsabilidad que agrupa

 Mantiene motor diésel.
12.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos es un
profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será
inspeccionar, verificar y efectuar el mantenimiento de maquinaria Komatsu
empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
 Realiza análisis de riesgo (AST)
 Mantiene la limpieza de la zona de trabajo y elimina derrames de fluidos.
 Interpreta y utiliza normas para los servicios.

 Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu.

 Inspecciona equipos Komatsu.
 Revisa niveles de fluidos y extrae muestras de aceite de los diversos
compartimientos de equipos Komatsu.
 Efectúa la limpieza, regulación y pruebas de sistemas hidráulicos.
 Efectúa la purga de cilindros hidráulicos de excavadoras.
 Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas de maquinaria
Komatsu de construcción.
 Realiza el engrase de equipos de construcción y regula engrasadora
automática.
 Verifica los tiempos de ciclo de trabajo de acuerdo a los estándares del
fabricante.
 Verifica el desgaste de los componentes del tren de rodamiento de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
 Inspecciona y remplaza elementos de corte y de desgaste de equipos
Komatsu de construcción.
 Evalúa desgaste de freno de parqueo.
 Mide el desgaste de neumáticos.
 Inspecciona estado de pines y bocinas.
 Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de
maquinaria Komatsu.

 Mantiene equipos Komatsu.
12.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento del Sistema Eléctrico es un profesional de la
familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar,
verificar y efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de maquinaria
Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
 Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.

 Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos
componentes del sistema eléctrico de equipos Komatsu.
 Revisa códigos de falla del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu.
 Realiza pruebas de los sistemas de arranque y carga.
 Realiza cambio de carbones de alternador.
 Realiza la instalación, verificación y remplazo de componentes de los sistemas
de luces principales, luces auxiliares y circulina.

 Mantiene el sistema eléctrico.
12.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Descripción.
El Mecánico de Montaje y Desmontaje de Componentes es un profesional de la
familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el Montaje y
Desmontaje de componentes de maquinaria Komatsu empleada en construcción,
de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del
fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado
del medio ambiente.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.
 Identifica elementos de unión roscados.
 Utiliza elementos y técnicas adecuadas de izaje.
 Desmonta y monta motor de equipos Komatsu.
 Desmonta y monta transmisión de equipos Komatsu.
 Monta y desmonta equipos de trabajo de equipos de construcción.
 Desmonta y monta cilindros hidráulicos.
 Arma equipos de construcción.
 Monta y desmonta bomba de combustible.
 Monta y desmonta radiadores de equipos Komatsu de construcción.
 Cambia sprockets de equipos sobre orugas Komatsu de construcción.
 Cambia amortiguadores de vibración de Rodillo Bomag.
 Efectúa la limpieza de componentes desmontados.

 Desmonta y monta componentes.

12.5 Mantiene el Tren de Potencia Eléctrico

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento del Tren de Potencia Eléctrico es un profesional
de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el
mantenimiento del tren de potencia eléctrico de maquinaria pesada Komatsu
empleada en gran minería, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
 Mantiene el tren de potencia eléctrico de equipo minero.
 Verifica y controla parámetros eléctricos.
 Evalúa componentes eléctricos del gabinete AC/DC.
 Verifica motores de tracción, sensores de velocidad AC/DC.
 Evalúa y verifica sensores y control de velocidad AC/DC.
 Verifica inversión de giro en motores de tracción AC/DC.
 Evalúa circuitos de motor de tracción.

 Mantiene tren de potencia eléctrico.

12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA MINERA
INICIO
Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

mecánica Básica electricidad básica electrónica básica básico de equipos de
construcción.
Realiza mediciones de
Familiarización y
los componentes del
mantenimiento de
motor
motor diesel.
Técnico en
Mantenimiento de
Motores Diesel.
Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

del sistema hidráulico. del sistema eléctrico. mantenimiento de los
implementos y tren de
rodamiento.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
suspensión, dirección y Efectúa el montaje y Realiza mantenimiento
frenos. Realiza el mantenimiento desmontaje de del tren de potencia
del sistema electrónico. componentes. eléctrico.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
transmisión.
Técnico en Técnico en
mantenimiento del mantenimiento del tren
Sistema Eléctrico y Técnico en montaje y de Potencia Eléctrico.
Técnico en desmontaje de
Electrónico.
Mantenimiento de Componentes.
Sistemas Mecánicos
e Hidráulicos.
PROFESIONAL
TÉCNICO EN
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
MINERA

13. ACTA DE VALIDACIÓN.

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
 ESQUEMA OPERATIVO
 CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
 CUADRO PROGRAMA
 HOJA DE PROGRAMACIÓN

ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN

CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO SELECCIÓN
PRUEBA DE APTITUD
ESTUDIOS
CONVOCATORIA GENERALES FBC FC FC FE FE

PROMOCIÓN (E.G.)
SEMANAS 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1 20 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)
ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica
FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.
FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.
FC: Formación en centro.

ESTRUCTURA CURRICULAR
(PROGRAMA DE FORMACIÓN)
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA (APMD)
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
Currícula 201620
DURACIÓN (HORAS) TOTAL TOTAL
SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO HORAS HORAS
Práctica Teoría CURSO MÓDULO
SCIU 125 Matemática 84 84
SCIU 126 Física y Química 63 63
SCIU 124 Dibujo Técnico 63 63
SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 42 42
I
SCOU 131 Inglés 252 252 630
EEGG
SINU 123 Informática Básica 42 42
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42
SPSU 753 Desarrollo Personal 21 21
SPSU 754 Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia Emocional 21 21
AMCD 201 Mecánica Básica 40 10 50
AMCD 202 Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones 60 15 75
AMCD 203 Electricidad Básica 60 15 75
AMCD 204 Electrónica Básica 40 10 50
AMCD 205 Hidráulica Básica 40 10 50
AMCD 206 Técnicas y usos de Elementos de Izaje 20 5 25
Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización con equipos
AMCD 207 20 5 25
Komatsu
II
AMCD 208 Mantenimiento de Equipos para Construcción 40 10 50 630
FB
Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos Komatsu
AMCD 301 40 10 50
para Construcción I
Motores: Introduccion a la línea Cummins y funcionamiento de sus
AMCD 302 20 5 25
sistemas
AMCD 303 Mantenimiento del Sistema Hidráulico 40 10 50
CGEU 163/164 Seguridad e Higiene Industrial 42 42
SPSU 801 Técnicas de la Comunicación Oral 21 21
SPSU 971 Desarrollo de Competencias Blandas 42 42
AMCD 304 Mantenimiento del Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos 60 15 75
AMCD 305 Mantenimiento y Reparación del Sistema de Transmisión 60 15 75
AMCD 306 Mantenimiento de motores diesel Cummins 40 10 50
Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos Komatsu
AMCD 401 40 10 50
para Construcción II
AMCD 402 Mantenimiento del Sistema Eléctrico 60 15 75
Diagnóstico y Mantenimiento de Implementos y Tren de Rodamiento
AMCD 403 40 10 50
Komatsu
III
AMCD 404 Montaje y Desmontaje de Componentes 60 15 75 630
Familiarización con el motor ISF 3.8 y su sistema de combustible HPCR 20 5 25
Filtración 20 5 25
AMCD Uso de manuales de partes y servicios 20 5 25
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (DS055/DS024) 21 21
Ecología y desarrollo sostenible 21 21
Técnicas de la Comunicación Escrita 21 21
Introducción a la Calidad Total 21 21
Mejora de Método de Trabajo 21 21
Electricidad AC 60 15 75
Electrónica de Potencia 100 25 125
Máquinas Eléctricas 120 30 150
Armado, desarmado y sincronización del motor ISF 3.8 20 5 25
Aplicación de herramienta de diagnóstico - INSITE para motor ISF 3.8 20 5 25
IV Programa de mantenimiento motor ISF 20 5 25
AMCD 405 Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción 60 15 75 630
Trenes de Potencia: Tipos 20 5 25
AMCD Tribología 24 24
Introducción a Camiones Eléctricos 18 18
AMCD Ingles Técnico 21 21
Herramientas de la Calidad Total 21 21
Proyecto de Innovación y Mejora en la Empresa 21 21
AMCD 503 Guía de reusabilidad de componentes (*) 20 20 40
Familiarización con el motor QSK y el sistema de combustible HPI 20 5 25
Tren de potencia de camiones I (*) 24 48 72
VI 630
Programa de mantenimiento motor QSK (*) 8 16 24
AMCD 505 Identificación con la Cultura Institucional (*) 20 20
Práctica en la empresa o industria ( I ) 449 449
AMCD 601 Diagnóstico de fallas (troubleshooting) (*) 20 20 40
AMCD 602 Análisis de materiales ferrosos (*) 32 32
AMCD 603 Análisis de fallas de equipos y componentes (*) 21 21
VI 630
Reparaciones menores de motor QSK19 (*) 16 32 48
Tren de potencia de camiones II (*) 24 48 72
Práctica en la empresa o industria ( II ) 417 417
TOTAL 2300 1480 3780 3780
(*) Cursos desarrollados por especialistas de KMMP. FORMACIÓN TOTAL 3780

PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE

PROGRAMA DE FORMACIÓN
OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA MINERA
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

2º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1
Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a
desarrollar
2
Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de
seguridad en el trabajo (AST)
3 Limar plano
4 Limar paralelo
5 Limar a escuadra
6 Operar equipo de esmerilar
7 Afilar brocas
8 Afilar cinceles
9 Afilar buriles
10 Trazar rectas en el plano
11 Granetear
12 Aserrar a mano
13 Trazar con gramil
14 Trazar arcos
15 Marcar letras normalizadas
16 Agujerear con taladro y avellanar
17 Cincelar
18 Limar superficie cóncava
19 Limar superficie convexa
20 Limar superficie interior
21 Roscar con macho a mano
22 Verificar sincronización.
23 Desmontar mecanismos de distribución.
24 Verificar y medir componentes.
25 Sincronizar mecanismos de distribución.
26 Desmontar conjunto de balancines.
27 Desarmar culata.
Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos
28
y resortes.
29 Asentar válvulas
30 Armar culata.
31 Desarmar conjunto móvil.
32 Verificar el monoblock.
33 Medir los cilindros.
34 Medir el conjunto pistón, biela y anillos.
35 Medir el cigüeñal.
36 Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela.
37 Medir el eje de levas.
38 Armar el conjunto móvil


2º SEMESTRE
39 Desmontar / montar baterías.
40 Limpiar baterías.
41 Medir tensión de baterías.
42 Inspeccionar / cambiar bornes de batería.
43 Verificar nivel y densidad del electrolito.
44 Instalar cargador de baterías.
45 Verificar / cambiar faros y focos.
46 Verificar / cambiar los conectores y terminales.
47 Desmontar / montar interruptores.
48 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles.
49 Alinear faros.
50 Desmontar / montar alternador.
51 Verificar tensión de la carga.
52 Verificar / cambiar fajas.
53 Desmontar / montar motor de arranque.
54 Verificar escobillas.
55 Verificar piñón (bendix).
56 Verificar cremallera de la volante.
57 Verificar solenoide.
58 Verificar interruptor de arranque.
59 Instalar, soldar y desoldar resistencias.
60 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro.
61 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto.
62 Identificar valores de resistencias.
63 Desmontar y montar diodos de un circuito.
64 Comprobar diodos.
65 Prueba del condensador.
66 Montaje y desmontaje del condensador.
67 Identificar tipos y valores de condensadores.
68 Instalar transistores en circuitos.
69 Comprobar transistor NPN.
70 Comprobar transistor PNP.
71 Instalar tiristores
72 Comprobar tiristores: disparo y conmutación.
73 Instalar circuitos integrados.
74 Verificar puertas lógicas.
Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o
75
máquina antes de iniciar los trabajos.
76 Aliviar la presión del sistema
Reconocer y verificar los componentes del sistema
77
hidráulico.


2º SEMESTRE
78 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.
79 Desmontar mangueras y accesorios.
80 Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías.
81 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos.
82 Montar mangueras y accesorios.
83 Limpiar el componente.
Verificar datos y ubicar información técnica en el
84
manual.
85 Realizar los esquemas, anotaciones necesarias.
Marcar datos relevantes, como la ubicación o posición
86
relativa de algunas piezas.
Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de
87
pistones.
88 Desarmar y armar cilindro hidráulico.
89 Desarmar y armar caja de válvulas.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
90
hidráulicos.
91 Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.
92 Inspeccionar los aparejos.
Verificar componentes de los dispositivos de elevación:
93
tecles, pluma hidráulica.
Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos
94
y cadenas.
Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes,
95
cáncamos, prensacables, armellas, etc
Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación
96
adecuados.
97 Operar el tecle de cadena.
98 Operar la pluma hidráulica.
Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas
99
Komatsu
Identificar los equipos y componentes más importantes
100
del taller.
Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas
101
Komatsu.
Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y
102
advertencias de la máquina.
103 Identificar los puntos ciegos de la máquina.
104 Interpretar los rótulos de seguridad.
105 Enumerar los puntos a revisar durante la inspección.
106 Identificar los componentes del sistema de enfriamiento.
107 Identificar los componentes del sistema de admisión.
108 Identificar los componentes del sistema de escape.


2º SEMESTRE
Identificar los componentes del sistema de alimentación
109
de combustible.
110 Identificar los componentes del sistema de lubricación.
111 Identificar los componentes del sistema de dirección.
112 Identificar los componentes del sistema de frenos.
113 Identificar los componentes del sistema de transmisión.
Identificar el mando de accionamiento del ventilador del
114
motor.
Identificar los puntos de engrase de la máquina, de
115 acuerdo a la información del manual de operación y
mantenimiento.
Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el
116
fabricante.
117 Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones.
Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo
118
a sus sistemas.
Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los
119
equipos Komatsu.
Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de
120
los fluidos.
Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y
121
especificaciones del equipo.
122 Identificar los tipos de pernos que se utilizan.
123 Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos.
124 Realizar el desmontaje y montaje de guardas.
125 Realizar el montaje y desmontaje de accesorios.
Verificar que mantenimiento corresponde realizar a la
126
máquina.
Ubicar el equipo en un lugar seguro, inmovilizarlo,
127
señalizar y delimitar el área de trabajo.
Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a
128
intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo.
Seleccionar los equipos y herramientas necesarios para
129
el servicio.
Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000
130
horas.
131 Identificar los accesorios del motor.
Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de
132
combustible y de intercambio de gases.
133 Reconocer los componentes del tren de potencia.
134 Describir el flujo de potencia.
Reconocer los componentes de los sistemas de
135
dirección y frenos de equipos sobre ruedas.


2º SEMESTRE
136 Describir su funcionamiento.
Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre
137
ruedas.
138
Reconocer los componentes del tren de rodamiento de
maquinaria sobre ruedas.
139 Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
140 Describir el circuito del sistema.
141
Reconocer los implementos principales de maquinaria
sobre ruedas y sus mecanismos de accionamiento.
142 Reconocer los elementos componentes de la cabina.
143 Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
144 Reconocer el sistema de confort de la cabina.
145 Inspeccionar la máquina antes de la operación
Efectuar el reconocimiento de etiquetas de seguridad.
146
Advertencias de operación.
147 Efectuar el reconocimiento de motores Cummins
148 Interpretar la nomenclatura de motores Cummins
149 Determinar las aplicaciones de motores Cummins.
Identificar los componentes del motor Cummins de Rango
150
Medio.
Describir el principio de funcionamiento del sistema de
151
admisión y escape.
152
alimentación de combustible.
153
lubricación.
154
refrigeración.
155
arranque y de carga.
156 Drenar el aceite del tanque hidráulico.
157 Remover e instalar mangueras, tuberías y conectores.
158 Desmontar, limpiar y montar tanque hidráulico.
159 Desmontar y desarmar bomba hidráulica.
160 Verificar componentes internos.
161 Armar y montar bomba hidráulica.
162 Cambiar filtro hidráulico.
163 Identificar válvulas de control de presión.
164 Identificar las válvulas de control de flujo.
165 Desmontar válvulas.
166 Desarmar, verificar y armar válvulas.
167 Montar válvulas.
168 Desmontar actuadores.
169 Desarmar, verificar y armar actuador lineal: cilindro hidráulico.


2º SEMESTRE
170 Montar cilindro hidráulico.
171 Desarmar, verificar y armar actuador rotativo: motor hidráulico.
172 Montar actuadores.
173 Inspeccionar mangueras y conexiones.
174 Realizar el mantenimiento del sistema hidrostático.
175 Probar el sistema.
176 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.
Identificar físicamente los componentes hidráulicos, de
177
acuerdo al plano hidráulico.
Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de
178
componentes hidráulicos.
Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del
179
acumulador.
180 Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico.
Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro
181
y de traslado.
Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos (de
182
excavadoras). Procedimiento.
Realizar la toma de presiones hidráulicas en equipos
183
Komatsu.
184 Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros.
Regular la presión principal de sistema hidráulico de
185
excavadoras.

ESTUDIOS GENERALES
PRIMER SEMESTRE

FORMACIÓN BÁSICA
SEGUNDO SEMESTRE

N°
HT
Cod
2 HT-02 Hacer paralelepípedo

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL
3 HT-03 Afilar herramientas de corte
5 HT-05 Roscar eje y placa de trabajo

MÓD. FORMATIVO: MECÁNICA BÁSICA
TAREA
FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz
CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 Trazar, aserrar y agujerear paralelepípedo

1 HT-01 Realizar el análisis de la seguridad en el trabajo
OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera
HO
Cod
HO-01 Eva
luar
los rie
Reali s gos
HO-02 zar e y peli
t ra b a l c o rr
e ct o gr os
jo (A llena den t
ST) d
r o de
HO-03 Lim o de las la
ar pla la ho bor e
HO-04 Lim no ja de
análi
sad
e sa r
ar pa sis d rollar
HO-05 Lim r a le lo e se g .
ar a urida
e sc u d en
HO-06 Op a d ra el
er ar
HO-07 Afil equip
ar br o de
o ca s esme
HO-08 Afil rilar
ar cin
HO-09 Afil celes
ar bu
HO-10 Tra riles
Operación Nueva
z ar r
HO-11 Gr e c t as
an et en e
e ar l plan
HO-12 As o
e rr a r
a ma
HO-13 Tra
z ar c n o
HO-14 Tra on g
z ar a ramil
HO-15 Ma rc o s
rc a r
HO-16 Ag letra
ujere s no r
a r co maliz
HO-17 Cin n tala a das
celar d ro y
HO-18 Lim avell
ar s u anar
HO-19 Lim perfic
a r su ie có n c
HO-20 Lim perfic av a
a r su ie co
nv ex
HO-21 Ro perfic
ie int a
s ca r erior
c on m
Operación Repetida
ac ho
a ma
no

CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera

Módulo Formativo: Mecánica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación,
utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Evaluar los riesgos y peligros - Definición OSHA. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
REALIZAR EL ANÁLISIS DE LA dentro de las labores a desarrollar. - Descripción de la hoja AST. - Normas OSHA.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO - Realizar el correcto llenado de la - Definición OSHA.
hoja de Análisis de seguridad en - Condiciones a evaluar a cada paso
el trabajo (AST): del trabajo.
1. Seleccionar el trabajo a - El rol de los trabajadores más
analizar. experimentados. El técnico líder.
2. Dividir el trabajo en pasos - Procedimientos para eliminar o
básicos. reducir accidentes o peligros
3. Identificar los peligros dentro de potenciales.
cada paso. - Charla de 5 minutos.
4. Controlar cada peligro.
Tarea N° 2 - Limar plano - Técnicas de limado MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER PARALELEPÍPEDO - Limar paralelo - Puesto de trabajo - Metrología
- Limar a escuadra - Mecánica de ajuste - Cálculo de longitudes
1 - Lima: tipos CIENCIAS BÁSICAS
- Tornillo de banco: tipos - Aceros al carbono
- Regla de control: tipos DIBUJO TÉCNICO
- Formas de dibujar en la técnica
automotriz.
- Letras y números normalizados.
- Cajetines.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Introducción a la seguridad e higiene
industrial
- El trabajador y la seguridad industrial.


Semestre: II
Tarea N° 3 - Operar equipo de esmerilar - Esmeriladoras. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
AFILAR HERRAMIENTAS DE - Afilar brocas - Brocas, cinceles y buriles: Tipos, - Palanca
CORTE - Afilar cinceles ángulos de corte - Ventaja mecánica
- Afilar buriles - Defectos de afilado - Velocidad de corte
- El goniómetro. - Cálculo de arranque de viruta
- Sección de viruta
1 CIENCIAS BÁSICAS
- Presión sobre sólidos
DIBUJO TÉCNICO
- El cajetín.
- Uso de las señales de seguridad
- Prevención de accidentes
Tarea N° 4 - Trazar rectas en el plano - Técnicas de trazado MATEMÁTICA APLICADA
TRAZAR, ASERRAR Y - Granetear - Instrumentos de trazado - División de la pulgada
AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO - Técnicas de graneteado - División del metro
- Lectura con vernier CIENCIAS BÁSICAS
- Aceros al carbono
DIBUJO TÉCNICO
- Líneas y escalas.
2 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad personal al manipular
máquinas para esmerilar y otros.
- Aserrar a mano - Técnicas de aserrado con sierra MATEMÁTICA APLICADA
manual - División de longitudes para el corte
- Conversión de unidades
CIENCIAS BÁSICAS
- Clasificación de los aceros al carbono


Semestre: II
Tarea N° 4 - Trazar con gramil - Trazado con gramil MATEMÁTICA APLICADA
TRAZAR, ASERRAR Y - Trazar arcos - El prisma y el mármol - Longitud de circunferencia
AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO - Marcar letras normalizadas - Compás de puntas - Fibra neutra
- Estampado CIENCIAS BÁSICAS
- Sustancias para cubrir superficies
- Agujerear con taladro y avellanar - El taladro MATEMÁTICA APLICADA
- La broca helicoidal - Cálculo para el taladrado
- Avellanado: Tipos - Cálculo para el avellanado
CIENCIAS BÁSICAS
- Aceros aleados para herramientas de
corte
- Fluidos refrigerantes
- Causas de accidentes
2
- Limar superficie cóncava - Calibradores MATEMÁTICA APLICADA
- Limar superficie convexa - Agujeros tangentes - Circunferencia: Partes
- Limar superficie interior SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Factores de accidentes
Tarea N° 5 - Roscar con macho a mano - Roscas: Tipos MATEMÁTICA APLICADA

ROSCAR EJE Y PLACA DE - Machos: Tipos - Cálculo de orificio para taladrado
TRABAJO - Avellanado plano - Cálculo de roscas
CIENCIAS BÁSICAS
- Metales no ferrosos
DIBUJO TÉCNICO
- Piezas angulares y planas.
- Acto inseguro

N°
HT
Cod
3 HT-03
1 HT-01
móvil.
distribución.
TAREA
REPARACIÓN DE MOTORES-MEDICIONES
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: METROLOGÍA DIMENSIONAL:

2 HT-02 Medir y comprobar la culata y sus componentes.

Medir y comprobar los componentes del conjunto
HO
Cod
Medir y comprobar los componentes del mecanismo de

HO-01 Ver
ificar
sincr
HO-02 Des oniza
m on ción
tar e
HO-03 Ver l me
ificar canis
y me mo d
HO-04 Sin dir co e dis
cr o n m po tribu
izar m nente ción
HO-05 Des e ca n s
m on ismo
tar c de d
HO-06 Des onjun istrib
ar m a to de ución
r cula b alan
HO-07 Ver ta. cines
.
Operación Nueva
ificar
y me
HO-08 Ase dir: p
ntar lanitu
válvu d de
HO-09 Arm las culat
ar c u a , vá
lata lvula
HO-10 Des s, gu
ar m a í as, a
r con siento
HO-11 Ver junto s y re
ificar móvil sorte
M on s.
HO-12 Me obloc
dir cil k
indro
HO-13 Me s
dir co
njunto
HO-14 Me pistó
dir cig n, bie
üe ñ a la y a
HO-15 Me l nillos
dir lu
z de
HO-16 Me aceit
dir eje e de
de le los c
HO-17 Arm v as ojine
Operación Repetida
ar c o tes d
njunt e ba
o mó nc ad
vil ayb
ie la

Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera
Módulo Formativo: Metrología dimensional: reparación de motores-mediciones Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los
motores diesel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las
especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Tarea N° 1 - Verificar sincronización. - Principio de funcionamiento del MATEMÁTICAS APLICADAS
MEDIR Y COMPROBAR LOS - Desmontar mecanismos de Motor Diesel de 2 y 4 tiempos. - Cálculo de cilindrada total y relación de
COMPONENTES DEL distribución. - Sistema de distribución compresión.
MECANISMO DE - Verificar y medir componentes. - Constitución de: Buzos, eje de - Conversión de unidades de presión.
DISTRIBUCIÓN. - Sincronizar mecanismos de levas, varillas y balancines. CIENCIAS BÁSICAS
distribución. - Mediciones de cojinetes de ejes de - Cilindrada.
3 levas. - Presión. Relación de compresión.
DIBUJO TÉCNICO
- Uso del micrómetro decimal. - Símbolos de acabado superficial
- Comprobación y calibración del (maquinado).
punto cero. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Manipulación correcta de - Tratamiento de residuos de lavado de
instrumentos de medida. mecanismos.
Tarea N° 2 - Desmontar conjunto de balancines. - Culata. Constitución: válvulas, MATEMÁTICAS APLICADAS
MEDIR Y COMPROBAR LA - Desarmar culata. guías, asientos, resortes culatas, - Cálculo de peso (Fp), fuerza de
CULATA Y SUS - Verificar y medir: planitud de culata, impulsores. rozamiento, dilatación.
COMPONENTES. válvulas, guías, asientos y - Mediciones de planitud de culata, - Conversiones: Unidades de torque.
resortes. guías, asientos, resortes. - Conversiones: Centésima de mm, a
- Asentar válvulas - Uso del mármol de comprobación, milésimas de pulgada.
- Armar culata. reloj comparador, goniómetro, regla CIENCIAS BÁSICAS
4 de control, micrómetro, pie de rey, - Dilatación.
azul de prusia y pasta abrasiva. - Torque o par motor.
- Masa.
DIBUJO TÉCNICO
- Tolerancias.
- Cuidados necesarios para no derramar
fluidos contaminantes del motor.

Módulo Formativo: Metrología dimensional: reparación de motores-mediciones Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los
motores diesel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las
especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 3 - Desarmar conjunto móvil. - El monoblock. Constitución. MATEMÁTICA APLICADA
MEDIR Y COMPROBAR LOS - Verificar el monoblock. - Cilindros, pistones, anillos, pin y - Cálculo de ajustes y tolerancias.
COMPONENTES DEL CONJUNTO - Medir los cilindros. bielas. - Cálculo de cojinetes.
MOVIL. - Medir el conjunto pistón, biela y - Uso de instrumentos de medida: - Conversión de unidades.
anillos.  Alexómetro. CIENCIAS BÁSICAS
- Medir el cigüeñal.  Micrómetros de interiores y de - Aleaciones.
- Medir la luz de aceite de los exteriores. - Tratamiento térmico.
cojinetes de bancada y biela.  Calibrador de profundidad. DIBUJO TÉCNICO
5 - Medir el eje de levas. - Ajustes y tolerancias de cilindros, - Tolerancias.
- Armar el conjunto móvil. pistones y anillos. SEGURIDAD E HIGIENE
- El cigüeñal. Constitución. Ajustes y INDUSTRIAL
tolerancias del cigüeñal. - Rozamiento.
- Mediciones en el eje de levas.
- Cuidados durante la manipulación de

los instrumentos de medida.

N°
HT
Cod
TAREA
MÓD. FORMATIVO: Electricidad Básica.
1 HT-01 Hacer mantenimiento de baterías

CUADRO PROGRAMA
3 HT-03 Hacer mantenimiento preventivo del alternador

2 HT-02 Hacer mantenimiento al sistema de iluminación
HO
Cod
4 HT-04 Hacer mantenimiento preventivo del motor de arranque

HO-01 D e s
m ont
ar / m
HO-02 Lim o nta
piar r bat
b ate r e ría s
HO-03 M e í as
dir te
nsión
HO-04 Insp de ba
ecc io tería
na r / s
HO-05 V er ca m b
ificar ia r b
n ivel o rn e
HO-06 Inst y den s de
alar c sidad ba te r
a rg a d el e ía .
HO-07 V er dor d le ctro
li t
Operación Nueva
ificar
/ ca m
e b at
e ría s o
HO-08 V er bia r f
ificar ar os
/ ca m y fo c
HO-09 D e s bia r lo os
m ont s co n
ar / m e ct o r
HO-10 D e s o nta es y
m ont r inte term
ar / v rru pto ina le
HO-11 A lin erific r es s
ear f ar / m
a ro s ontar
HO-12 D e s re lé s
m ont y fu s
ar / m ible s
HO-13 V er
ificar o n ta r a
tensió lte rna
HO-14 V er n de d or
ificar la ca
/ ca m rg a
HO-15 D e s bia r f
m ont ajas
ar / m
HO-16 V er o nta
ificar r mo
e sc o to r d
HO-17 V er billas e a rr
anqu
ificar
p iñ ón e
HO-18 V er ( B end
ificar
c re m ix )
HO-19 V er aller a
ificar de la
s olen volan
o ide te
Operación Repetida
HO-20 V er
ificar
inter
ru p to
r de
a rr a n
que

Módulo Formativo: Electricidad básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando
herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Tarea N° 1 - Desmontar / montar baterías. - La corriente eléctrica y la fuerza MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO DE - Limpiar baterías. electromotriz. - Cálculo de densidad y peso específico.
BATERÍAS. - Medir tensión de baterías. - Fuentes de energía. CIENCIAS BÁSICAS
- Inspeccionar / cambiar bornes de - Baterías: tipos, aplicaciones en uso - Reacciones químicas durante el proceso
batería. automotriz y minero. Parámetros de de carga / descarga de las baterías.
- Verificar nivel y densidad del desempeño. DIBUJO TÉCNICO
electrolito. - Nomenclatura de baterías. - Esquema de baterías en serie y paralelo.
- Instalar cargador de baterías. - Densidad y peso específico. Unidades. Simbología-normalización.
Comprobación: uso del densímetro, SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
hidrómetro o acidómetro. - Protección en la manipulación de
- Símbolos eléctricos. baterías.
- Procedimiento de carga lenta de una - Cuidados de emergencia.
batería. - Cuidados durante la disposición y
reciclaje de baterías usadas.
6
Tarea N° 2 - Verificar / cambiar faros y focos. - Circuito eléctrico. MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO AL - Verificar / cambiar los conectores - Corto circuito y circuito abierto. - Cálculo de intensidad resistencia, tensión
SISTEMA DE ILUMINACIÓN. y terminales. - Uso del multímetro. Tipos. y potencia eléctrica en circuitos básicos.
- Desmontar / montar interruptores. - Faros y focos: Nomenclatura, - Cálculo de fusibles.
- Desmontar / verificar / montar normalización, tipos. CIENCIAS BÁSICAS
relés y fusibles. - Conectores eléctricos Deutsch DT y - La resistencia eléctrica.
- Alinear faros. HD30: tipos, código, selección. - Ley de Ohm, unidades.
- Conductores: nomenclatura - Potencia eléctrica.
normalizada, código de colores, DIBUJO TÉCNICO
capacidad de corriente. - Esquema del circuito de iluminación.
- Fusibles: tipos y aplicaciones. Prueba. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Relés: tipos y aplicaciones - Tratamiento de quemaduras por
- Alineamiento de faros. cortocircuitos.
- Disposición de faros y focos quemados.

Módulo Formativo: Electricidad básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando
herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Desmontar / montar alternador. - Principios de funcionamiento del MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO - Verificar tensión de la carga. alternador. - Cálculo de poleas.
PREVENTIVO DEL ALTERNADOR. - Verificar / cambiar fajas. - Fajas: tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificación de fajas y poleas del - Magnetismo y electromagnetismo
alternador. principios de la generación
- Comprobación de la generación de eléctrica.
7
carga del alternador. DIBUJO TÉCNICO
- Esquema del circuito de carga.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Protección personal al manipular
componentes móviles.
Tarea N° 4 - Desmontar / montar motor de - Principio de funcionamiento del motor MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO arranque. de arranque eléctrico. - Cálculo de la relación de
PREVENTIVO DEL MOTOR DE - Verificar escobillas. - Piñón (Bendix): estructura y transmisión entre piñón (Bendix) y
ARRANQUE. - Verificar piñón (Bendix). funcionamiento. la volante.
- Verificar cremallera de la volante. - Solenoide: estructura y CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar solenoide. funcionamiento. - Fuerza y torsión.
8 - Verificar interruptor de arranque. DIBUJO TÉCNICO
- Esquema del circuito de arranque.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Seguridad para la manipulación y
prueba del motor de arranque
eléctrico.

N°
HT
Cod
5 HT-05 Instalación de tiristores

4 HT-04 Instalación de transistores

1 HT-01 Instalación de resistencias
TAREA
3 HT-03 Instalación de condensadores

MÓD. FORMATIVO: Electrónica Básica.
6 HT-06 Instalación de circuitos integrados

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 Instalación de semiconductores (diodos)

HO
Cod
HO-01 Inst
alar,
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HO-02 Me ryd
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HO-03 Inst ncias siste
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HO-04 Ide te ncias etro
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HO-05 Des lores se tro
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Operación Nueva
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HO-11 Com
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HO-13 Inst nsist
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Tirist
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HO-14 Com res
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HO-15 Inst istore
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HO-16 Ver itos in y con
Operación Repetida
ificar tegra muta

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Módulo Formativo: Electrónica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y
teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA
PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 1 - Instalar, soldar y desoldar - Fundamentos de electrónica MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALACIÓN DE resistencias. - Resistencias eléctricas: tipos, - Cálculo de múltiplos y submúltiplos de
RESISTENCIAS - Medir resistencias con ohmímetro o clasificación y aplicaciones. las resistencias.
multímetro. - Resistencias fijas y variables. - Cálculo de la resistencia equivalente en
- Instalar resistencias en circuito serie Simbología. agrupaciones en serie, paralelo y mixto.
paralelo y mixto. - Circuitos de valor óhmico. CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar valores de resistencias. - Caída de tensión en la resistencia. - Resistencia específica de materiales.
- Determinación del valor de las - Ley de Kirchoff.
resistencias. - Soldadura blanda. Materiales.
DIBUJO TÉCNICO
- Simbología eléctrica.
- Seguridad para la manipulación de
pistolas de soldar, cautines-
9
- Seguridad para la manipulación de
sustancias plomo- estaño
Tarea N° 2 - Desmontar y montar diodos de un - Diodos: tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
INSTALACIÓN DE circuito. - Diodos rectificadores. - Materiales semi-conductores.
SEMICONDUCTORES - Comprobar diodos. - Diodos Zener.
(DIODOS) - Diodos especiales.
- Simbología de diodos.
- Técnicas para soldar y desoldar
semiconductores.
Tarea N° 3 - Efectuar prueba del condensador. - Condensadores: tipos y aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALACIÓN DE - Montaje y desmontaje del - Comprobación de condensadores. - Cálculo de capacidad del condensador.
CONDENSADORES condensador. CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar tipos y valores de - Capacitancia.
condensadores.


Módulo Formativo: Electrónica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y
teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA
Tarea N° 4 - Instalar transistores en circuitos. - Funcionamiento del transistor. DIBUJO TÉCNICO
INSTALACIÓN DE TRANSISTORES - Comprobar transistor NPN. - Tipos de transistores. - Circuito eléctrico del transistor.
- Comprobar transistor PNP. - Características de trabajo del SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
transistor. - Precauciones al manipular
transistores.
Tarea N° 5 - Instalar tiristores - Funcionamiento de tiristores. DIBUJO TÉCNICO

INSTALACIÓN DE TIRISTORES - Comprobar tiristores: disparo y - Tipos de tiristores: características - Circuito eléctrico del tiristor.
conmutación. de trabajo de los tiristores. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
10 Precauciones al manipular
TIRISTORES.
Tarea N° 6 - Instalar circuitos integrados. - Funcionamiento del circuito MATEMÁTICAS APLICADAS

INSTALACIÓN DE CIRCUITOS - Verificar puertas lógicas. integrado: Tipos de C. I. - Compuertas lógicas.
INTEGRADOS - Aplicaciones de los C. I. DIBUJO TÉCNICO
- Circuito eléctrico con integrados.
- Precauciones al manipular C. I.

N°
HT
Cod
4 HT-04
3 HT-03
hidráulicos.
MÓD. FORMATIVO: Hidráulica Básica.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
Realiza el armado y desarmado de bomba

1 HT-01 Identificación de los componentes hidráulicos.
hidráulica, cilindro hidráulico y caja de válvulas.

2 HT-02 Mantenimiento de mangueras, tuberías y accesorios.
Identificación de símbolos gráficos de los componentes

HO
Cod
E fe c
HO-01 t ua
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HO-03 R e co n de l de l v
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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s

Módulo Formativo: Hidráulica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las
herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el
cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Efectuar el procedimiento - Sistema hidráulico: función y CIENCIAS BÁSICAS
IDENTIFICACIÓN DE LOS aseguramiento del vehículo o componentes. - La hidráulica, la hidrostática y la
COMPONENTES DEL SISTEMA máquina antes de iniciar los - Circuito hidráulico: funcionamiento. hidrodinámica.
HIDRÁULICO. trabajos. - Presión y caudal.
(12+8) - Aliviar la presión del sistema. - Ley de Pascal.
- Reconocer y verificar los MATEMÁTICAS APLICADAS
componentes del sistema - Unidades básicas usadas en la
hidráulico. hidráulica: Conversiones.
- Describir el flujo de aceite en un DIBUJO TÉCNICO
circuito hidráulico. - Simbología hidráulica.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Cuidado con los fluidos bajo presión.
11 Tarea N° 2 - Desmontar mangueras y - Mangueras, tuberías y accesorios CIENCIAS BÁSICAS
MANTENIMIENTO DE accesorios. hidráulicos: función. - Viscosidad.
MANGUERAS, TUBERÍAS Y - Identificar e inspeccionar - Línea de identificación de la - Cavitación.
ACCESORIOS HIDRÁULICOS. mangueras / tuberías. manguera. - Presión negativa (vacío).
(4+2) - Inspeccionar / cambiar accesorios - Parámetros. Nomenclatura. MATEMÁTICAS APLICADAS
hidráulicos. - Cálculo de presión y caudal.
- Montar mangueras y accesorios. DIBUJO TÉCNICO
- Esquema de las capas de una
manguera hidráulica.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Disposición de mangueras usadas.
- Precauciones al desmontar una
manguera hidráulica.


Módulo Formativo: Hidráulica básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las
herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el
cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 3 - Limpiar el componente. - Información técnica del componentes CIENCIAS BÁSICAS
REALIZA EL ARMADO Y - Verificar datos y ubicar información intervenir. - Materiales usados para la fabricación
DESARMADO DE BOMBA técnica en el manual. - Nomenclatura de cilindros, bombas de mangueras hidráulicas.
HIDRÁULICA, CILINDRO - Realizar los esquemas, y motores hidráulicos. Parámetros. - Velocidad de flujo.
HIDRÁULICO Y CAJA DE anotaciones necesarias. - Nomenclatura de válvulas MATEMÁTICAS APLICADAS
VÁLVULAS. - Marcar datos relevantes, como la hidráulicas. Parámetros. - Cálculo del diámetro de la manguera.
ubicación o posición relativa de DIBUJO TÉCNICO
algunas piezas. - Esquema de los componentes a
- Desarmar y armar bomba intervenir.
hidráulica de engranajes y de SEGURIDAD E HIGIENE
pistones. INDUSTRIAL
- Desarmar y armar cilindro - Efectos del contacto prolongado con
12 hidráulico. aceite hidráulico.
- Desarmar y armar caja de válvulas. - Precauciones al desarmar y armar
componentes hidráulicos.
Tarea N° 4 - Identificar e interpretar el - Definición de los símbolos CIENCIAS BÁSICAS

IDENTIFICACIÓN DE SÍMBOLOS significado de los símbolos hidráulicos. MATEMÁTICAS APLICADAS
GRÁFICOS DE LOS hidráulicos. - Símbolos ISO. - Cálculo del caudal de permisible
COMPONENTES HIDRÁULICOS. - Interpretar los símbolos en un - Símbolos hidráulicos para válvulas para el componente.
(12+6) circuito hidráulico. direccionales. DIBUJO TÉCNICO
- Esquema de un circuito hidráulico.
Normalización.

N°
HT
Cod
TAREA
1 HT-01 Inspección de los dispositivos de izaje

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 Operación correcta de los dispositivos de izaje

MÓD. FORMATIVO: Técnica y usos de elementos de izaje.
HO
Cod
HO-01 Ins
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HO-02 icar c
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HO-03 Ins ispos
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Operación Nueva
bles, ivos ng a s
HO-05 Ide arme
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Operación Repetida
ntific etc. de iz b os y
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HO-06 Op selec rillete n as
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HO-07 Op
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Módulo Formativo: Técnicas y uso de elementos de izaje Unidad de Calificación Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y seleccionar los dispositivos necesarios para ejecutar en forma segura el izaje de
cargas, de acuerdo a los estándares del uso en el trabajo; empleando las normas técnicas, de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001, y para el cuidado del medio
ambiente.
SEMANA
Tarea N° 1 - Inspeccionar los aparejos. - Las tres reglas básicas sobre la CIENCIAS BÁSICAS
INSPECCIÓN DE LOS - Verificar componentes de los elevación. - Fuerza. Unidades.
DISPOSITIVOS DE IZAJE dispositivos de elevación: tecles, - Cuidado de las cadenas y eslingas - Relación de transmisión en poleas y
(10) pluma hidráulica. (Bandas de lonas trenzadas). ruedas dentadas.
- Inspeccionar los elementos de MATEMÁTICAS APLICADAS
izaje: eslingas, estrobos y cadenas. - Ángulos de carga y cálculo de - Conversión de unidades de fuerza.
- Inspeccionar dispositivos auxiliares fuerzas en eslingas y accesorios. DIBUJO TÉCNICO
de izaje: grilletes, cáncamos, - Representar en forma normalizada los
prensacables, armellas, etc. elementos de izaje.
- Seguridad y manipulación correcta en
el uso de dispositivos de izaje.
Tarea N° 2 - Identificar y seleccionar los - Dispositivos de elevación: tipos y CIENCIAS BÁSICAS
13 OPERACIÓN CORRECTA DE LOS dispositivos de elevación características. - Masa y Peso. Definición. Diferencia.
DISPOSITIVOS DE IZAJE adecuados. Procedimientos de operación: Unidades.
(18) - Operar el tecle de cadena. - Operación del tecle de cadena. - Gravedad. Centro de gravedad.
- Operar la pluma hidráulica. - Operación del tecle de palanca. Localización del C.G. en sólidos.
- Operación de una pluma hidráulica. - Rangos de carga.
MATEMÁTICAS APLICADAS
- Cálculo de masas y pesos.
- Cálculo para hallar la carga límite.
DIBUJO TÉCNICO
- Representación de dispositivos de
elevación.
- Rangos de trabajo para un izaje
seguro.

taller
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CUADRO PROGRAMA
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OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera.
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MÓD. FORMATIVO: Introducción a la línea y familiarización
encla
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con Equipos Komatsu.
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HO-01 Recon
HO-02 Identif
HO-03 Inte
Cod Cod
N° TAREA
HT HO
Interpretación de la nomenclatura de máquinas

1 HT-01
Komatsu.
Interpretación de la nomenclatura de repuestos
2 HT-02
Komatsu.
Operación Nueva
Operación Repetida


Módulo Formativo: Introducción a la línea y familiarización con Equipos Komatsu Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz estará en condiciones de realizar la identificación, reconocimiento de la nomenclatura de los equipos y número de
partes e identificar físicamente los componentes principales de los equipos pesados para construcción.
SEMANA
Tarea N° 1 - Reconocer e interpretar la - Parámetros de la nomenclatura de
INTERPRETACIÓN DE LA nomenclatura de máquinas máquinas: MATEMÁTICAS APLICADAS
NOMENCLATURA DE MAQUINAS Komatsu: excavadoras, tractores Tipo de máquina, tamaño, - Conversión de unidades de peso
KOMATSU de orugas, cargadores frontales, denominación especial y versión. kg y lb.
retroexcavadora cargadora, - Interpretación de brochure y - Conversión de unidades de
minicargador camiones, handbook. potencia kW y Hp.
motoniveladoras y motores diésel. - Convesión de unidades de volumen
m³ y yd³.
- Conversión de unidades de
Tarea N° 2 - Identificar los equipos y - Interpretación de manual de servicio y longitud mm, pie y pulg.
14 INTERPRETACIÓN DE LA componentes más importantes del manual de partes. - Conversión de unidades de presión
NOMENCLATURA DE taller. - Piezas generales kPa, psi, kg/cm².
REPUESTOS KOMATSU - Interpretar la nomenclatura de - Piezas estándar de ingeniería - Conversión de unidades de
repuestos de máquinas Komatsu. Komatsu superficie cm², pulg².
- Piezas suministradas por otros CIENCIAS BÁSICAS
proveedores - Tamaños y pesos de maquinaria.
- Unidades de peso
 Piezas del chasis DIBUJO TÉCNICO
 Piezas del motor - Identificar el tipo de máquina a
partir de un esquema o figura.

N°
HT
Cod
6 HT-06
3 HT-03
construcción.
accesorios.
de la máquina.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 Realizar el engrase básico de la máquina.

5 HT-05 Realizar la selección y aplicación de filtros.
MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento de equipos para
2 HT-02 Identificar los sistemas principales del motor.

1 HT-01 Realiza la inspección alrededor de la máquina.
Realizar el desmontaje y montaje de guardas y

7 HT-07 Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina

HO
Identificar los componentes hidráulicos de los circuitos

Cod
L o ca
HO-01 liz
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HO-02 I de n t
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HO-03 Inter untos los y
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HO-04 E num ró tulo la má ias d
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HO-05 los p
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HO-06 Identi c om p d u ra
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HO-07 I de n om p o e l sis cción
tifica n e t em a
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de l s e enfria
HO-08 I de n c om p is tema mien
Operación Nueva
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HO-09
c om p e l sis misió
I de n t on en tema n
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HO-10 Identi om p o t em a
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HO-11 los c s de l menta
I de n t om p siste ción
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HO-12 Identi om p o e l sis
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HO-13 Ident
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HO-15 Sele a n u a n g ra s e d e ntila
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HO-16 Efec tipo d ción
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HO-17 Identi g ra s e
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HO-18 y ub ic oae
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Sele u nto ación e a cu
Operación Repetida
HO-20 ccion
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HO-21 Ident e rd o de n
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HO-22 Ub ic po s d ció n
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HO-23 tab la n os q a cion
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Módulo Formativo: Mantenimiento equipos para construcción Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio
ambiente.
SEMANA
Tarea N° 1 - Localizar e identificar los símbolos de - Manual de mantenimiento DIBUJO TÉCNICO
REALIZAR LA INSPECCIÓN los rótulos y advertencias de la - Rótulos de seguridad. - Ubicar e identificar los rótulos de
ALREDEDOR DE LA MÁQUINA máquina. - Puntos ciegos de una máquina. advertencia en el manual del
- Identificar los puntos ciegos de la equipo.
máquina. - Graficar la ubicación de los puntos
- Interpretar los rótulos de seguridad. de inspección.
- Enumerar los puntos a revisar durante
la inspección.
TAREA N° 2 - Identificar los componentes del Función de los sistemas de: CIENCIAS BÁSICAS
IDENTIFICAR LOS SISTEMAS sistema de enfriamiento. - Enfriamiento - Flujo.
PRINCIPALES DEL MOTOR - Identificar los componentes del - Admisión - Gases de escape.
sistema de admisión. - Escape - Presión.
- Identificar los componentes del - Alimentación de combustible - Temperatura.
15 sistema de escape. - Lubricación
- Identificar los componentes del
sistema de alimentación de
combustible.
- Identificar los componentes del
sistema de lubricación.
TAREA N° 3 - Identificar los componentes del Función de los sistemas de: - S.H.I.
IDENTIFICAR COMPONENTES sistema de dirección. - Dirección - Cuidado del medio ambiente.
HIDRÁULICOS DE LOS - Identificar los componentes del - Frenos - Reciclaje de lubricantes.
CIRCUITOS DE LA MÁQUINA. sistema de frenos. - Transmisión.
- Identificar los componentes del - Ventilador del motor.
sistema de transmisión.
- Identificar el mando de accionamiento
del ventilador del motor.


Semestre: II
ambiente.
SEMANA
TAREA N° 4 - Identificar los puntos de engrase de - Tipos de grasas: Clasificaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL ENGRASE BÁSICO la máquina, de acuerdo a la Aplicaciones. - Cálculo de presión.
DE LA MÁQUINA información del manual de operación - Normas: API, SAE y JASO.
y mantenimiento. - Engrasadoras: Tipos DIBUJO TÉCNICO
15 - Seleccionar el tipo de grasa, - Esquematizar la ubicación de los
recomendada por el fabricante. puntos de lubricación.
- Efectuar el engrase de acuerdo a
especificaciones.
TAREA N° 5 - Identificar y ubicar los filtros de la - Ubicar la información necesaria en las MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LA SELECCIÓN Y máquina, de acuerdo a sus sistemas. el manual de operación y - Porcentaje (%) de retención
APLICACÍON DE FILTROS - Localizar los puntos de evacuación mantenimiento. partículas por los filtros.
de los filtros en los equipos Komatsu. - Identificar las tablas de selección de
- Enumerar los puntos de llenado y filtros y lubricantes. DIBUJO TÉCNICO
medición de nivel de los fluidos. - Conceptualizar las diferencias entre - Esquematizar la ubicación de filtros
- Seleccionar los filtros de acuerdo a la los diferentes tipos de filtros utilizados en un equipo Komatsu.
aplicación y especificaciones del en maquinaria Komatsu.
16 equipo. - Selección de filtros.
TAREA N° 6 - Identificar los tipos de pernos que se - Tipos de pernos. Características. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL DESMONTAJE Y utilizan. Aplicaciones. - Determinación del avance de un
MONTAJE DE GUARDAS Y - Ubicar las tablas de ajustes para los - Las arandelas. Tipos. Aplicaciones. perno y/o tuerca.
ACCESORIOS pernos requeridos. - Diferencias entre guardas y
- Realizar el desmontaje y montaje de accesorios. DIBUJO TÉCNICO
guardas. - Interpretación de las tablas de ajustes - Dibujar una unión empernada
- Realizar el montaje y desmontaje de para los pernos y tuercas. utilizando la normalización
accesorios. correspondiente.


Semestre: II
ambiente.
SEMANA
TAREA N° 7 - Verificar que mantenimiento - Información técnica para la MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR EL MANTENIMEINTO corresponde realizar a la máquina. inmovilización del equipo en forma - Cálculo de presión.
PREVENTIVO DE LA MÁQUINA - Ubicar el equipo en un lugar seguro, segura.
inmovilizarlo, señalizar y delimitar el - Información técnica pertinente para el DIBUJO TÉCNICO
área de trabajo. mantenimiento: equipos, - Esquematizar la ubicación de los
- Ubicar e interpretar las especificaciones y procedimientos. puntos de lubricación.
especificaciones del equipo a - Filtros y aceites para equipos SEGURIDAD E HIGIENE
16
intervenir y ubicar los puntos a Komatsu. INDUSTRIAL
trabajar en el equipo. - Uso de implementos de seguridad
- Seleccionar los equipos y necesarios.
herramientas necesarios para el - Uso de kit de limpieza para el caso
servicio. de derrames.
- Realizar el mantenimiento de 250,
500, 1000 y 2000 horas.

N°
HT
Cod
6 HT-06
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
aditamentos
de equipos sobre ruedas

TAREA
Fundamento y funcionamiento del tren de

de enfriamiento de equipos sobre ruedas
CUADRO PROGRAMA
Fundamento y funcionamiento del sistema

MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de
dirección y frenos en equipos sobre ruedas
Fundamento y funcionamiento de la cabina y

Fundamento y funcionamiento del sistema de
rodamiento y chasis de equipos sobre ruedas

funcionamiento de equipos Komatsu para construcción I.
Fundamento y funcionamiento de motor y sistema

HO
Fundamento y funcionamiento del tren de potencia

Cod
hidráulico e implementos de equipos sobre ruedas

Ident
HO-01 ificar
venti los a
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Desc o carga del m
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HO-02 ribir dor, Enfria
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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de


Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Komatsu para construcción I
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento y podrá identificar los componentes del tren de fuerza de los
sistemas funcionales de maquinaria pesada Komatsu sobre ruedas, de aplicación en construcción.
Tarea N° 1 - Identificar los accesorios del motor. - Ubicación del motor y sus CIENCIAS BÁSICAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO Enfriador de aceite, radiador, accesorios en los equipos sobre - Potencia. Unidades. Conversiones.
DE MOTOR Y SISTEMA DE ventilador, turbocargador, alternador, ruedas para construcción. - Torque. Unidades. Conversiones.
ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE arrancador, colector de aire, filtros. - Ubicación de especificaciones en DIBUJO TÉCNICO
RUEDAS. - Describir los sistemas de enfriamiento, manuales y catálogos. - Esquematizar el flujo de
alimentación de combustible y de refrigerante del sistema de
intercambio de gases. enfriamiento de un Cargador
Frontal, para construcción.
Tarea N° 2 - Reconocer los componentes del tren - Trasmisiones por engranajes. MATEMÁTICAS APLICADAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO de potencia. Convertidor de torque, - Juntas homocinéticas. - Cálculo de transmisiones básicas.
DEL TREN DE POTENCIA DE transmisión, ejes cardán, eje posterior - Mecanismo diferencial y mandos DIBUJO TÉCNICO
EQUIPOS SOBRE RUEDAS. y delantero, ejes cardan, ruedas. finales. - Esquematizar el flujo de potencia
- Describir el flujo de potencia. - Flujo de potencia. en un Cargador Frontal.
- Tipos de transmisiones. SEGURIDAD E HIGIENE
- Transmisiones hidrostáticas. INDUSTRIAL
17 - Esquematizar las zonas peligrosas
en un Cargador Frontal.
Tarea N° 3 - Reconocer los componentes de los - El sistema de dirección en equipos MATEMÁTICAS APLICADAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO sistemas de dirección y frenos de sobre ruedas. Funcionamiento. - Cálculo de ángulos de la dirección.
DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y equipos sobre ruedas. Componentes. Angulo de la DIBUJO TÉCNICO
FRENOS EN EQUIPOS SOBRE - Describir su funcionamiento. articulación. Radio de giro. - Esquematizar la dirección de un
RUEDAS. - Elementos del sistema de frenos. Cargador Frontal.
Freno de servicio y freno de SEGURIDAD E HIGIENE
estacionamiento. INDUSTRIAL
- Cuidados con las partes móviles
del mecanismo de dirección.


Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Komatsu para construcción I
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema
de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
Tarea N° 4 - Reconocer las partes del chasis de - El chasis rígido y chasis DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO maquinaria sobre ruedas. articulado. Diferencias. - Esquematizar el chasis de un equipo
DEL TREN DE RODAMIENTO Y - Reconocer los componentes del tren - La suspensión. Elementos con chasis rígido y uno articulado.
CHASIS DE EQUIPOS SOBRE de rodamiento de maquinaria sobre elásticos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
RUEDAS. ruedas. - Los neumáticos: tipos, - Verificaciones previas y cuidados con
composición, aplicaciones. el equipo en movimiento.
Tarea N° 5 - Reconocer los componentes del - Disposición de los cilindros DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO sistema hidráulico. hidráulicos. - Esquematizar el mecanismo de
DEL SISTEMA HIDRÁULICO E - Describir el circuito del sistema. - Implementos de maquinaria implementos en un Cargador frontal.
IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE - Reconocer los implementos sobre ruedas. Mecanismos. Realizar vistas en corte (pines).
RUEDAS. principales de maquinaria sobre SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ruedas y sus mecanismos de - Seguridad al trabajar con los
18 accionamiento. implementos y sus mecanismos.
Tarea N° 6 - Reconocer los elementos - Dispositivos internos y externos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO componentes de la cabina. - Controles de equipos pesados - Protecciones de la cabina del
DE LA CABINA Y ADITAMENTOS. - Reconocer los controles e indicadores sobre ruedas. operador. FOPS/ROPS.
de la cabina. - Seguridad en la cabina del - Etiquetas de advertencia.
- Reconocer el sistema de confort de la operador.
cabina. - Confort de la cabina.
- Inspeccionar la máquina antes de la - Inspección diaria, antes de la
operación operación (responsabilidad del
- Efectuar el reconocimiento de operador).
etiquetas de seguridad. Advertencias
de operación.

N°
HT
Cod
1 HT-01
cummins
funcionamiento de sus sistemas.
TAREA
OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Minera
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Introducción a la línea Cummins y
3 HT-03 Describir el funcionamiento de los sistemas

2 HT-02 Identificar las partes y componentes del motor

Efectuar el reconocimiento de motores de la línea
HO
Cod
HO-01 Efe
ctuar
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HO-02 Inte cono
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HO-03 De ome e mo
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Operación Nueva
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Operación Repetida

Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera.

Módulo Formativo: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
de sus sistemas
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante conocerá la línea de motores Komatsu/Cummins y será capaz de identificar sus sistemas y componentes principales; y
describir su funcionamiento.
Tarea N° 1 - Efectuar el reconocimiento de motores - Línea de motores Komatsu / CIENCIAS BÁSICAS
EFECTUAR EL RECONOCIMIENTO Komatsu/Cummins. Cummins. - Potencia.
DE MOTORES DE LA LÍNEA - Interpretar la nomenclatura de motores - Nomenclatura de motores Komatsu - Torque.
CUMMINS. Komatsu/ Cummins. / Cummins. - Velocidad (rpm).
- Determinar las aplicaciones de motores - Tecnología de motores Komatsu / - Cilindrada.
Komatsu/Cummins. Cummins. - Peso.
- Modelos y aplicaciones principales: DIBUJO TËCNICO
Medio rango (MD), Heavy Duty (HD) - Curvas características del motor.
y Alta Potencia (HHP).
Tarea N° 2 - Identificar los componentes del motor - Manejo de manuales Komatsu / DIBUJO TÉCNICO
IDENTIFICAR LAS PARTES Y Cummins de Rango Medio. Cummins. - Diagramas de ubicación de
COMPONENTES DEL MOTOR. - Interpretar esquemas de ubicación componentes.
19 de componentes.
Tarea N° 3 - Describir el principio de funcionamiento - Interpretar, hacer seguimiento de los CIENCIAS BÄSICAS
DESCRIBIR EL FUNCIONAMIENTO del sistema de admisión y escape. diagramas de flujo y circuitos de los - Presión. Vacío.
DE LOS SISTEMAS. - Describir el principio de funcionamiento sistemas de admisión, de escape, de - Flujo de aire, refrigerante y aceite.
del sistema de alimentación de alimentación de combustible, de - Temperatura. Enfriamiento.
combustible. refrigeración, de lubricación y - Lubricación.
- Describir el principio de funcionamiento sistema eléctrico. - Principios del motor eléctrico y el
del sistema de lubricación. generador.
- Describir el principio de funcionamiento DIBUJO TÉCNICO
del sistema de refrigeración. - Diagramas de flujo. Circuitos.
- Describir el principio de funcionamiento
del sistema de arranque y de carga.

N°
HT
Cod
9 HT-09
8 HT-08
6 HT-06
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
cilindros
kom atsu
servoválvulas
abastecimiento
de excavadoras
TAREA
actuadores lineales y rotativos

Efectuar el mantenimiento de válvulas y
7 HT-07 Realizar la purga de cilindros hidráulicos

CUADRO PROGRAMA
Realizar el mantenimiento de la unidad de
Efectuar el mantenimiento y verificación de
Efectuar prueba de tiempo y corrimiento de

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema hidráulico.
5 HT-05 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos
Regular la presión principal del sistema hidráulico

HO
Despresurizar el sistema hidráulico en maquinaria

4 HT-04 Efectuar el mantenimiento del sistema hidrostático
Cod
HO-01 Dre
nar e
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HO-02 Rem ite de
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HO-03 Des
monta mang o
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HO-04 Des
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mon y mon rías
tar y tar t a y con
HO-05 Ver desa nque ectore
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HO-06 Arm onen ráulic
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HO-07 Cam r bom s
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HO-08 Ide hidrá
nt ific ulico
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Operación Nueva
HO-09 Ide lvula
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HO-10 Des válvu ol de
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HO-11 Des ulas e flujo
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r, ver
HO-12 Mo ificar
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válvu ar vá
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HO-13 Des
monta s
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HO-14 Des ador
arma es
r, ver
HO-15 Mo ificar
nt ar y arm
cilind ar ac
HO-16 Des ro hid tuad
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HO-17 Mo ificar ilindr
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HO-18 Ins
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HO-19 Rea man : moto
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Operación Repetida
HO-21 Lee ma l siste

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HO-22 Ide
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HO-23 Lee ic ame y plano
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HO-24 Aliv p la ntes
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HO-25 Aliv
la pr
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HO-26 Aliv esión el tan le de o al p
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la pre ual d idráu onen hidrá
HO-27 Rea sión el cir lico y t es h ulico
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HO-28 Rea
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hidrá
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cava
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Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada
para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas
de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.
Tarea N° 1 - Drenar el aceite del tanque - Tanque hidráulico. Descripción. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL hidráulico. - Bombas hidráulicas. Tipos. Principio de - Cálculo de volúmenes de
MANTENIMIENTO DE LA - Remover e instalar mangueras, funcionamiento. compartimientos.
UNIDAD DE tuberías y conectores. - Enfriadores hidráulicos. CIENCIAS BÁSICAS
ABASTECIMIENTO. - Desmontar, limpiar y montar tanque - Acumuladores. - Generación de la presión. Aplicaciones.
hidráulico. - Filtros hidráulicos. Especificaciones. - Presión atmosférica. Presión
- Desmontar y desarmar bomba - Rangos de presión: mangueras, manométrica. Depresión. Unidades.
hidráulica. tuberías y conexiones SAE y JIS. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar componentes internos. - Aceite hidráulico. Especificaciones. - Esquematizar el tanque hidráulico,
- Armar y montar bomba hidráulica. mangueras y conectores. Detalles.
- Cambiar filtro hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Cuidados al trabajar con sistemas
20 hidráulicos de alta presión.
Tarea N°2 - Identificar válvulas de control de - Válvulas de control de presión. DIBUJO TÉCNICO
EFECTUAR EL presión. - Válvulas de control de control de flujo. - Diagramas de válvulas en corte.
MANTENIMIENTO DE - Identificar las válvulas de control de - La contaminación. Influencia en los SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
VÁLVULAS Y flujo. componentes hidráulicos. Desgaste. - Control de la contaminación.
SERVOVÁLVULAS. - Desmontar válvulas. - Pérdida de eficiencia: consecuencias de - Almacenamiento adecuado de los
- Desarmar, verificar y armar válvulas. la contaminación. aceites.
- Montar válvulas. - Influencia de la humedad del ambiente.
- Corrosión.
- Limpieza del sistema hidráulico.
- Grado de ensuciamiento del aceite
hidráulico. Tamaño de partículas
contaminantes.

Semestre: II
Tarea N° 3 - Desmontar actuadores. - Actuadores lineales: Función. Tipos y MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL - Desarmar, verificar y armar actuador aplicaciones. Partes. - Cálculo de caudales y desplazamiento
MANTENIMIENTO Y lineal: cilindro hidráulico. - Verificaciones en cilindros hidráulicos: de cilindros. Fuerza del cilindro.
VERIFICACIÓN DE - Montar cilindro hidráulico. por golpes, desgaste del recubrimiento CIENCIAS BÁSICAS
ACTUADORES LINEALES Y - Desarmar, verificar y armar actuador metálico, picaduras, deformaciones - Presión. Caudal. Fuerza.
20 ROTATIVOS. rotativo: motor hidráulico. del vástago y/o cilindro. - Unidades de presión, área y volumen.
- Montar actuadores. - Fugas en un cilindro hidráulico. DIBUJO TÉCNICO
- Sellos. Tipos y aplicaciones. - Vista en corte señalando sus partes.
- Actuadores rotativos: Tipos y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
aplicaciones. Partes. - Cuidados al aplicar torques elevados.
- Selladores. Tipos. Aplicaciones. - Cuidados con el uso de selladores.
Tarea N° 4 - Inspeccionar mangueras y - Sistemas hidrostáticos. Principio. MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL conexiones. Ventajas. Aplicaciones. Componentes. - Cálculo de caudales y revoluciones de
MANTENIMIENTO DEL - Realizar el mantenimiento del sistema Funcionamiento. componentes hidráulicos rotativos.
SISTEMA HIDROSTÁTICO. hidrostático. - Señalización, ubicación de DIBUJO TÉCNICO
- Probar el sistema. mangueras. - Vista en corte señalando sus partes.
- Consecuencia de la cavitación en los SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
sistemas hidráulicos. - Ubicar la máquina en una posición
- Caudal de fuga. adecuada para realizar las labores con
21 la seguridad del caso.
Tarea N° 5 - Leer e interpretar esquemas y planos - Componentes del sistema hidráulico. DIBUJO TÉCNICO
LEER E INTERPRETAR hidráulicos. - Código de colores. - Esquemas, diagramas.
ESQUEMAS Y PLANOS - Identificar físicamente los - Simbología hidráulica. Normas. - Interpretar esquemas y diagramas
HIDRÁULICOS. componentes hidráulicos, de acuerdo hidráulicos.
al plano hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Leer e interpretar planos y esquemas - Poner atención a las señales de
de ensamble de componentes advertencias en la máquina.
hidráulicos.


Semestre: II
Tarea N° 6
DESPRESURIZAR EL SISTEMA - Aliviar de la presión residual del tanque - Ubicar la máquina en una posición SEGURIDAD E HIGIENE
HIDRÁULICO EN MAQUINARIA hidráulico y del acumulador. adecuada para realizar las labores INDUSTRIAL
KOMATSU. - Aliviar de la presión residual del circuito con la seguridad del caso. - Procedimiento para aliviar la presión
(Antes de remover componentes del cilindro hidráulico. del sistema hidráulico.
y/o accesorios del sistema - Alivio de la presión residual del circuito
hidráulico). de los motores de giro y de traslado.
Tarea N° 7 - Realizar el purgado de los cilindros

REALIZAR LA PURGA DE hidráulicos (de excavadoras).
CILINDROS HIDRÁULICOS. Procedimiento.
21
- Realizar la toma de presiones hidráulicas
en equipos Komatsu.
Tarea N° 8
EFECTUAR PRUEBA DE - Pruebas de tiempo y de corrimiento de
TIEMPO Y CORRIMIENTO DE cilindros.
CILINDROS.
Tarea N° 9 - Regular la presión principal de sistema - Procedimiento de regulación de la

REGULAR LA PRESIÓN hidráulico de excavadoras. presión principal del sistema
PRINCIPAL DEL SISTEMA hidráulico de excavadoras.
HIDRÁULICO.

PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera 201620

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Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera 201620

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NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera es un profesional

 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Realiza ajustes de pernos y tuercas utilizando torquímetros, multiplicador de torque y

• Analiza y evalúa alternativas con acierto

5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.

 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

7 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS

A. MANTIENE MOTOR DIESEL

 Diagnostica motor Cummins ISF3.8

B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

parqueo GSN00229-00, Testing and ajusting pág. 46.

motor  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°

 Monta equipo de trabajo de tractor  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°

E. MANTIENE TREN DE POTENCIA

 Verifica motor de tracción DC.

8. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.

8.2 Equipos  Nitrógeno (seco y líquido)

8.3 Herramientas 8.6 Implementos personales

9. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS

 Tecnología y herramientas para  Metrología y control dimensional y de

10. APTITUDES Y CUALIDADES PERSONALES

 Fuerza en los miembros superiores

 Buena interrelación y comunicación

11. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada Minera, posee las

 Centros de servicios de maquinaria pesada minera

12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)

12.1 Mantenimiento de Motores Diesel.

 Áreas de responsabilidad que agrupa

12.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu.

 Áreas de responsabilidad que agrupa

12.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Áreas de responsabilidad que agrupa

12.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Áreas de responsabilidad que agrupa

12.5 Mantiene el Tren de Potencia Eléctrico

 Áreas de responsabilidad que agrupa

12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)

Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO

Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA MINERA

Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

13. ACTA DE VALIDACIÓN.

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN

CONVOCATORIA GENERALES FBC FC FC FE FE

SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)

ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica

FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.

FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.

FC: Formación en centro.

(*) Cursos desarrollados por especialistas de KMMP. FORMACIÓN TOTAL 3780

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)