Proyecto Fluidos (Autoguardado)

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Autor/es Jhulietta Lucia Mamani Butrón 201500707
Analia Quisbert Chipana 201311895
Fecha 09/octubre/2017
Carrera Ingeniería Gas Y Petróleo

Asignatura Fluidos de Perforación
Grupo “A”
Docente Ing.
Periodo Académico II/2017
Subsede La Paz
Copyright © (2017) por (Jhulietta Lucia Mamani Butron y Analia Quisbert Chipana). Todos los derechos reservados.
Título: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Autor/es: Jhulietta Lucia Mamani Butron
Analia Quisbert Chipana
RESUMEN:
El fluido de perforación es una suspensión de arcilla en agua, con los aditivos necesarios para
cumplir las siguientes funciones:
- Extraen el detritus o ripio de la perforación.

- Refrigeran la herramienta de corte.
- Sostienen las paredes de la perforación.
- Estabilizan la columna o sarta de perforación.
- Lubrican el rozamiento de la sarta de perforación con el terreno.
En los fluidos de perforación existen una serie de propiedades reológicas y parámetros que los
definen y que deben controlarse durante la perforación, son los siguientes:
- Densidad: Se define a la densidad como la capacidad del fluido de perforación de ejercer una
contrapresión en las paredes de la perforación, controlando de este modo las presiones litostática
e hidrostática existentes en las formaciones perforadas.
- Viscosidad: La viscosidad es la resistencia interna de un fluido a circular. Se define como la

capacidad del fluido de lograr una buena limpieza del útil de perforación, de mantener en
suspensión y desalojar el detritus y de facilitar su decantación en las balsas o tamices vibrantes.
- Gelatinosidad: Es la propiedad que tienen las suspensiones bentoníticas de pasar de gel a sol
mediante agitación. Ciertos geles pueden licuarse cuando se agitan vibran y solidificar de nuevo
cuando cesa la agitación o la vibración.
- Costra y agua de filtrado: Parte del fluido de perforación, que impulsado por la bomba circula
por el espacio anular comprendido entre la pared del varillaje y la de la perforación, se filtra a
través de ésta, depositando en la misma partículas coloidales que forman una costra (cake).
- Ph: Las condiciones de equilibrio químico de un lodo de perforación marcan la estabilidad de

sus características.
- Contenido de arena: Un fluido de perforación en buenas condiciones debe presentar un

contenido en fracciones arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su fabricación se
usan productos de calidad, debe estar exento de arena.
- Punto cedente: Es una medida de la fuerza de atracción entre las partículas, bajo condiciones
dinámicas o de flujo. Es la fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en
movimiento.
Palabras clave: propiedades, fluido de perforación,
Asignatura: Fluidos de perforación

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 35 de 42
ABSTRACT:
Key words:

Indice
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................6
CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA......................................................8
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................................................................................8
OBJETIVOS................................................................................................................................8
1.2.1 objetivo general..........................................................................................................8
1.2.2 objetivo especifico......................................................................................................8
JUSTIFICACIÓN..........................................................................................................................8
CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO........................................................................................9

2.1 ANTECEDENTES..................................................................................................................9
2.2. DEFINICIÓN.......................................................................................................................9
2.3. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE UN LODO DE PERFORACIÓN......................................9
2.3.1. Remover los recortes generados al atravesar las formaciones.................................10
2.3.2. Enfriar y lubricar la barrena.....................................................................................10
2.3.3. Controlar las presiones de formación......................................................................10
2.3.4. Suspensión de los recortes.......................................................................................10
2.3.5. Transmitir potencia hidráulica a la barrena.............................................................10
2.3.6. Mantener la estabilidad del agujero.........................................................................11
2.3.7. Asistir en la toma e interpretación de información..................................................11
2.4. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN...........................................................11
2.4.1. Propiedades físicas:..................................................................................................11
2.4.1.1. Densidad:..........................................................................................................11
2.4.1.1.1. Incremento de la densidad:........................................................................12
2.4.1.1.2. Reducción de densidad:.............................................................................13
2.4.1.1.3. Equipo de medición de la densidad:..........................................................13
2.4.1.2. Filtrado..............................................................................................................14
2.4.1.3. Contenido de sólidos:.......................................................................................14
2.4.1.4. Costra y agua de filtrado...................................................................................15
2.4.1.5. Contenido de arena:..........................................................................................15
2.4.2. Propiedades químicas:.............................................................................................17
2.4.2.1. Ph......................................................................................................................17
2.4.2.1.1. Procedimiento de calibración....................................................................18
2.4.2.1.2. Valores de ph..............................................................................................18
2.4.2.2. Alcalinidad de una solución..............................................................................19
2.4.2.3. Alcalinidad del filtrado.....................................................................................19
2.4.2.4. Contenido de cal...............................................................................................19
2.4.2.5. Cloruros............................................................................................................20
2.4.2.6. Calcio................................................................................................................20
2.4.2.7. M.t.b (methylene blue test)...............................................................................20
2.4.3. Propiedades reológicas............................................................................................21
2.4.3.1. Viscosidad.........................................................................................................21
2.4.3.2. Viscosidad de embudo......................................................................................22
2.4.3.2.1. Procedimiento para realizar la medición al fluido de perforación:............23
2.4.3.3. Viscosidad plástica (vp):...................................................................................24
2.4.3.3.1. Incremento de la pv...................................................................................24
2.4.3.3.2. Reducción de pv........................................................................................25
2.4.3.3.3. Equipo de medición de la viscosidad plástica...........................................25
2.4.3.4. Punto cedente:...................................................................................................25
2.4.3.4.1. Formulas....................................................................................................26
2.4.3.5. Fuerza gel..........................................................................................................27
2.4.3.5.1. Medición de la fuerza gel..........................................................................27
2.4.3.5.2. Incremento de la fuerza gel........................................................................28
2.4.3.5.3. Impactos operacionales de la fuerza de geles:...........................................28
2.4.3.5.4. Equipo de medición de la fuerza gel (viscosímetro).................................29
2.4.3.5.5. La resistencia de gel...................................................................................29
2.4.3.6. Enjarre...............................................................................................................30
2.4.4. Parámetros a controlar:............................................................................................30
CAPÍTULO 3. MÉTODO.......................................................................................................32
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN..............................................................................................32
3.2 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN.....................................................................................32
3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES POR REALIZAR.........................................................32
CAPÍTULO 4. CONCLUSIONES.........................................................................................33
webgrafía...................................................................................................................................34

Índice de figuras
Figura 1: Unidades de la densidad……………….…………………………………...….…….13

Figura 2: Balanza de lodos. …………………….……………………………………..………14
Figura 3: Kit para la determinaion de solidos……………………………..…………..………16
Figura 4: kit de determinación de contenido de arena ………………….…..……….………..17
Figura 5: equipo de medición de pH.……………….……….. ………..……………..………19
Figura 6: equipo para medir la viscosidad de embudo. ……………………………….………24
Figura 7: embudo de Marsh.……………………….. ………………………………..…….…24
Figura 8: viscosímetro………………………………...……………………………………...26
Figura 9: enjarre de lodo de perforación.……………………………………..………………31
Índice de tablas
Tabla 1: tabla de los agentes densificantes.…………………...………………………………13
Tabla 2: valores de pH de algunas sustancias de referencia.……….…………………………20
Tabla 3: parámetros de lodos.…………………………………………………………...…….32
Índice de ecuaciones
Ecuación 1: ecuación de la densidad …………………………………………………………13
Ecuación 2: ley de Stokes.…………………………… ………………………………………22
Ecuación 3: formula de punto cedente ……………………..…………………………………26
Ecuación 4: formula de viscosidad plástica.……………… ….………………………………27

Introducción
En la actualidad el fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, es una parte clave
del proceso de perforación, y el éxito de un programa de perforación depende de su diseño. Un
fluido de perforación para un área particular se debe diseñar para cumplir con los requerimientos
específicos, puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con propiedades físicas y
químicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y
aceite con determinado porcentaje de sólidos, este fluido de perforación es un líquido o gas que
circula a través de la sarta de perforación hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio
anular. Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto básico de
fluido circulante. En general los fluidos de perforación tendrán muchas propiedades que son
benéficas para la operación, pero también algunas otras que no son deseables. Siempre hay un
compromiso. El fluido no debe ser tóxico, corrosivo, ni inflamable, pero sí inerte a las
contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además, debe
mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo
de bacterias.
Densidad: Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener en sitio los fluidos
de la formación, se expresa por lo general en lbs/gal, es uno de los dos factores, de los cuales
depende la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido.
Viscosidad: Se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base científica, y el único
beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formación en el espacio anular,
cuando el flujo es laminar. Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la
viscosidad embudo más baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas
de gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad
embudo.
Gelatinosidad: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y

electroquímica bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del
fluido y se controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que la origina
el mismo tipo de sólido (reactivo). Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para:
 Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie, principalmente en la
trampa de arena.
 Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación.
 Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería.
 Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido.
Costra y agua de filtrado: El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través
del revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión
diferencial. Esta característica es afectada por los siguientes factores: Presión – dispersión -
Temperatura –Tiempo. En formaciones permeables no productoras se controla desarrollando un
revoque de calidad, lo cual es posible, si se tiene alta concentración y dispersión de sólidos
arcillosos que son los verdaderos aditivos de control de filtración. Por ello, es práctica efectiva
usar bentonita prehidratada para controlar el filtrado.
PH: El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son alcalinos
y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5, el fluido es de
bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
Contenido de arena: Un fluido de perforación en buenas condiciones debe presentar un

contenido en fracciones arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su fabricación se
usan productos de calidad, debe estar exento de arena.
Punto cedente: El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en
condiciones dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los contaminantes
solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de formación. Un fluido floculado
exhibe altos valores de punto cedente.

Capítulo 1. Planteamiento del Problema
Formulación del Problema
Al realizar el trabajo nos planteamos la siguiente interrogante
¿Qué propiedades tienen los fluidos de perforación y este de qué manera ayuda en la
perforación de un pozo petrolero?
Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Reconocer las distintas propiedades de los fluidos y determinar su importancia en el sistema

petrolífero.
1.2.2 Objetivo Especifico
 Dar a conocer el fluido de perforación y sus funciones principales.

 Explicar las diferentes propiedades que tiene un fluido de perforación.
 Determinar la su importancia en el medio del campo de la ingeniería en gas y
petróleo.
Justificación
La presente investigación se enfocará en estudiar las propiedades de los fluidos de perforación,

ya que en la actualidad esto es muy importante en el campo de la ingeniería petrolífera. Así, el
presente trabajo permitiría mostrar cuales son las distintas propiedades y cuales se usa para poder
perforar adecuadamente un pozo.

Capítulo 2. Marco Teórico.
2.1 Antecedentes: El fluido de perforación fue introducido por primera vez alrededor del año
1913 para el control de la presión del sub suelo. Las décadas de 1920 y 1930 fueron testigos del
surgimiento de las compañías estadounidenses especializadas en la distribución, desarrollo e
ingeniería de los fluidos y componentes de perforación. En las décadas siguientes, las compañías
de fluidos de perforación introdujeron desarrollados en materia química, mediciones e ingeniería
de procesos, que introdujeron mejoras significativas en la eficacia de la perforación y
productividad de pozos.
El uso de los fluidos de perforación aumentó después de que se logró perforar con éxito el primer
pozo mediante el método rotatorio, antes de este suceso solo eran un accesorio poco utilizado en
la perforación por percusión. La complejidad de los fluidos actuales y la gran diversidad de
aditivos disponibles son una muestra del progreso que ha sufrido la industria de los lodos de
perforación.
2.2. Definición: Se denomina fluido o lodo de perforación a la mezcla de un fluido (agua, aceite
o gas), con aditivos o productos, diseñado de tal manera que cumplan muchas funciones:
controlan las presiones de formación, remueven los recortes del pozo, sella las formaciones
permeables encontradas durante la perforación, enfrían y lubrican la barrena, transmiten la
energía hidráulica a las herramientas de fondo pozo y a la barrena y, quizás lo más importante,
mantienen la estabilidad y el control del pozo. Los fluidos de perforación son una parte
importante en las operaciones de perforación ya que la mayoría de los problemas que se generan
al momento de realizar dicha actividad se relacionan con el diseño del fluido utilizado, cabe
resaltar que el fluido no es la causa ni la solución a alguno de estos problemas, pero sí es una
herramienta que nos ayuda a minimizar dichos efectos.
2.3. Principales características de un lodo de perforación: En la época actual se puede

encontrar un amplio mercado de fluidos de perforación, ya que existe un gran número de marcas
disponibles para todo tipo de condiciones y necesidades, pero la principal función de estos es la
de perforar exitosamente un pozo. Para que se pueda cumplir todas las funciones, el fluido de
perforación debe de cumplir con un cierto número de características para garantizar una
perforación exitosa, dichas características suelen depender de una o varias de las propiedades del
fluido, las funciones más importantes que debe desempeñar un fluido de perforación son las
siguientes:
2.3.1. Remover los recortes generados al atravesar las formaciones: La capacidad de levantar
partículas de diversos tamaños, generadas al momento de atravesar una formación, es una de las
funciones más importantes que debe de cumplir un fluido de perforación, ya que esta es la única
manera de mantener limpio el agujero, si esta acción no se realiza de una manera adecuada, los
recortes se irán acumulando en el fondo del pozo causando un aumento en la torsión, el arrastre y
la presión hidrostática, generando así una gran cantidad de problemas tanto operacionales como
económicos.
2.3.2. Enfriar y lubricar la barrena: El fluido de perforación debe ser capaz de minimizar la
temperatura que se genera por la fricción entre la formación y la barrena. Esta función es de gran
importancia, especialmente cuando se perforan pozos muy profundos o altamente desviados
donde la temperatura y el arrastre presentan altos valores.
2.3.3. Controlar las presiones de formación: La presión hidrostática generada por la columna
de lodo de perforación debe ser tal que no permita la invasión de fluidos de la formación al
agujero. Pero dicha presión debe ser controlada de tal manera que se mantenga estable el agujero,
previniendo así derrumbes y colapsos que puedan provocar el atascamiento del equipo.
2.3.4. Suspensión de los recortes: Cuando se deje de circular el fluido de perforación, este debe
tener la capacidad de generar una estructura de gel, para mantener suspendidos los recortes,
evitando así el asentamiento de los mismos, y al recircular debe de regresar a su estado de
fluidez.
2.3.5. Transmitir potencia hidráulica a la barrena: El fluido de perforación al salir por las
toberas de la barrena debe de poder remover los recortes que se acaban de producir por la
rotación de la barrena, si esto no se realiza de una manera correcta la barrena seguirá retriturando
los recortes, disminuyendo así la velocidad de penetración (ROP), así que es muy importante que
el fluido cumpla con esta función, para evitar retrasos en las operaciones de perforación, también
en ciertas ocasiones la fuerza hidráulica producida por el fluido puede utilizarse para hacer girar
la barrena que se encuentra conectada a un motor de fondo, este tipo de accesorios es muy
utilizado cuando se perforan pozos desviados.
2.3.6. Mantener la estabilidad del agujero: Conforme se va perforando el agujero, las paredes
del mismo se van volviendo inestables, a tal grado que se pueden generar derrumbes, el fluido de
perforación debe de poder sostener las paredes del agujero mediante la formación de una pequeña
capa de lodo, denominada enjarre, en las paredes del agujero que le da sostén y estabilidad al
mismo.
2.3.7. Asistir en la toma e interpretación de información: Además de cumplir con las

funciones anteriormente mencionadas, para tener una correcta perforación es necesario que el
fluido permita evaluar de una manera correcta las formaciones perforadas por la barrena, por lo
tanto dicho fluido debe generar un medio apropiado para la toma de información, que nos permita
obtener muestras representativas y datos precisos de las formaciones atravesadas.
2.4. Propiedades de los fluidos de perforación: Las propiedades físicas y químicas de un fluido
de perforación juegan un papel importante en el éxito de las operaciones de perforación. Las
propiedades de los fluidos de perforación puede que sean la única variable del proceso entero de
perforación que pueda ser cambiada rápidamente para mejorar la eficiencia del proceso. Estas
propiedades deben ser muy bien estudiadas para diseñar correctamente al fluido de perforación, y
de esta manera su desempeño sea excelente.
2.4.1. Propiedades físicas: Entre las propiedades físicas tenemos las siguientes:
2.4.1.1. Densidad: La densidad o peso del lodo es la propiedad más crítica de cualquier fluido de
perforación, ya con ella se provee el control primario del pozo. La densidad del fluido de
perforación debe ser ajustada de modo que la presión hidrostática de su columna dentro del pozo
sea suficiente para equilibrar la presión de las formaciones expuestas (excepto cuando se perfora
en bajo balance) y permita un margen de seguridad de 200 psi.
Sin embargo, si el sobre balance es excesivo podría ocurrir atrapamiento diferencial, daño de
formación (invasión excesiva de fluido) o fractura hidráulica (provocando pérdidas de fluido).
Los agentes densificantes típicos incluyen los minerales barita (SG 4.2), dolomita (SG 2.8) y
sales individuales para la formulación de una salmuera particular.
Ecuación 1: ecuación de la densidad.

Donde:
 = densidad
 m = masa
 v = volumen
Figura 1: Unidades de la densidad.
Tabla 1: tabla de los agentes densificantes.
2.4.1.1.1. Incremento de la densidad: La densidad del lodo se incrementa normalmente con la

adición de más agente densificaste. Las salmueras de varios tipos y densidades tienden a estar
mezcladas en salmuera unificada para evitar inventarios excesivos de sal en sacos en la
localización y para reducir labores de mezclado en el equipo. Sin embargo, se debe tener cuidado
que la mezcla se mantenga en solución a las temperaturas esperadas del ambiente, en el
conductor submarino o en el fondo del agujero.
2.4.1.1.2. Reducción de densidad: Una reducción de la densidad de lodo se puede lograr

por dilución o por remoción mecánica del agente densificante o de los sólidos
contaminantes.
 La remoción mecánica se logra con el uso de un equipo de control de sólidos
eficiente como la centrifuga de decantación que es por lo general, el método
preferido.
 La dilución es también una manera eficiente de reducir la densidad del fluido de
perforación. Aunque con ello se pueden afectar fácilmente otras propiedades del fluido.
Con salmueras cualquier dilución deberá hacerse con agua fresca y no con agua de mar
con el fin de evitar problemas potenciales.
2.4.1.1.3. Equipo de medición de la densidad: La balanza de lodos es un equipo de medición

que ayuda a poderlo identificar en laboratorio y los pasos a seguir son los siguientes:
 Llenar la taza con fluido y taparla, permitiendo que el exceso de fluido salga por el
orificio.
 Tapar el orificio con el dedo.
 Lavar la balanza y colocarla sobre el soporte.
 Correr el cursor a largo del brazo hasta lograr el equilibrio de la balanza.
 Leer la densidad y registrarla en el reporte del fluido.
En pozos HP – HT se debe tomar en cuenta la temperatura y utilizar la balanza de lodos
presurizada para obtener “el peso real” del sistema.
Figura 2: Balanza de lodos.

2.4.1.2. Filtrado: Indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
las formaciones permeables. Para esto es necesario controlar la cantidad o velocidad de
filtración, control del espesor y textura del revoque. La mejor forma de controlar la filtración
es controlando la permeabilidad del revoque. El tamaño, la forma, y la deformabilidad de las
partículas bajo presión son los factores más importantes a considerar. Las partículas pequeñas,
delgadas y planas son mejores ya que forman un revoque más compacto. Para un control
adecuado de la filtración se necesita la formación de un revoque delgado y resistente sobre la
superficie de las formaciones y una baja pérdida de filtrado.
Para prevenir que los fluidos de la formación entren al hoyo, la presión hidrostática de la
columna de fluido debe ser mayor que la presión de los fluidos en los poros de la formación.
En los fluidos base agua, el filtrado es agua y la pérdida de filtrado, es el volumen de ese
filtrado del fluido. Existen dos tipos de filtración: dinámica y estática. La dinámica tiene lugar
cuando el fluido está circulando, el revoque se erosiona y por lo tanto es más delgado que el
revoque estático, pero sin embargo la pérdida de filtrado es mayor. La filtración estática tiene
lugar cuando el fluido no está en movimiento, el revoque se hace más grueso con el tiempo,
dado que el revoque restringe el flujo de filtrado, la tasa o velocidad de filtración con el
tiempo. La filtración estática en fluidos base agua se mide con ensayos a baja presión y
temperatura ambiente.
2.4.1.3. Contenido de sólidos: Existen sólidos deseables (arcilla, Barita) e indeseables (como
ripios y arenas) que hay que eliminar. Si los porcentajes de sólidos aumentan, también
aumenta la densidad del fluido de perforación, pudiendo tener como consecuencia el
atascamiento diferencial (incrustación de la sarta de perforación en un revoque grueso por
presión diferencial) y reducción de la vida útil de la mecha. El conocimiento de la
concentración y composición de los sólidos es considerado básico para el control de la
viscosidad y filtración de los fluidos base agua.

Figura 3: Kit para la determinaion de solidos.
2.4.1.4. Costra y agua de filtrado: Esta costra proporciona una cierta cohesión a las
formaciones en contacto con la perforación ayudando a sostener sus paredes al mismo tiempo
que las impermeabiliza, dificultando el paso del lodo hacia los acuíferos. Es por ello que un buen
lodo debe permitir la formación de esta costra.
Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente para que no sea fácilmente
erosionable por el roce de la sarta o columna de perforación, e impermeable para que su espesor
se mantenga dentro de estrechos límites, compatibles con el mantenimiento del diámetro de la
perforación. Esto no ocurriría si el agua libre del lodo se filtrase continuamente a través de la
costra, aumentando el espesor de ésta con el depósito continuo de partículas coloidales.
La capacidad de construir el "cake" de un lodo depende del agua libre de éste, así como de la
permeabilidad de las paredes del sondeo. Para estimar estas capacidades se utiliza un filtro-prensa
normalizado, haciéndose pasar el lodo durante 30 minutos, con la prensa tarada a una presión
máxima de 7 kg/cm2. Un lodo de perforación de buenas características, no debe dejar pasar más
de 20 cm3 de filtrado, formando un cake de espesor comprendido entre 5 y 8 mm.
2.4.1.5. Contenido de arena: Si para su fabricación se usan productos de calidad, debe estar
exento de arena. Sin embargo, a lo largo de la perforación y especialmente en acuíferos
detríticos, es inevitable que a medida que avance la perforación, el lodo se va a ir cargando en
arena, empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con contenidos de arena superiores
al 15%, los lodos sufren un incremento "ficticio" de la densidad, repercutiendo en la viscosidad

y la tixotropía. Además, el contenido en arena resulta especialmente nocivo para las bombas de
inyección al desgastarlas prematuramente.
Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma más elemental consiste en
dejar decantar en una balsa el lodo que retorna a la perforación, aspirándolo nuevamente en otra
a la que ha llegado de la anterior por un rebosadero de superficie. Procedimientos más rápidos y
eficaces, y a la larga menos costos, son las cribas vibratorias y los desarenadores centrífugos
(ciclones).
El control del contenido en arena se realiza mediante tamices normalizados, más concretamente,
el tamiz 200 (200 hilos por pulgada, equivalente a 0,074 mm, 74 micras), expresándose en
porcentajes. En un lodo se considera arena a la fracción fina que pasa por este tamiz.
Para determinar la cantidad de arena que contiene, se toma una muestra de lodo de 100 cm 3,
pasándola por la malla del tamiz 200. El residuo retenido sobre el tamiz después del lavado con
agua, se vierte en un tubo de cristal graduado en %, de 100 cm 3 de volumen, expresándose el
contenido de arena por la lectura correspondiente.
Existe un dispositivo específico denominado "tamiz Baroid o elutriómetro", en el que el tamiz va

intercalado entre un recipiente de volumen determinado y una probeta transparente graduada en
porcentajes.
Figura 4: kit de determinación de contenido de arena.

2.4.2. Propiedades químicas: Una propiedad química es cualquier propiedad de un material que
se hace evidente durante una reacción química; es decir, cualquier cualidad que puede ser
establecida solamente al cambiar la identidad química de una sustancia. En otras palabras, las
propiedades químicas no pueden ser determinadas simplemente por ver o tocar la sustancia, la
estructura interna debe ser afectada para que sus propiedades químicas sean investigadas. Las
propiedades de un fluido son las que definen el comportamiento y características del mismo tanto
en reposo como en movimiento.
2.4.2.1. PH: Es la medida de concentración de iones de hidrógeno y se puede relacionar con la

alcalinidad. Si está por arriba de 7,0, la solución es básica, éste es el valor de pH que se
requiere en todos los fluidos de perforación, debido a que reduce la corrosión de los equipos
causada por la acidez del fluido. Existen dos métodos para determinar el valor del pH de los
lodos: el colorimétrico, el cual se basa en el efecto de los ácidos y los álcalis sobre el color de
ciertos indicadores químicos colocados sobre tiras de papel de pH; y el electrométrico, que se
basa en el voltaje desarrollado entre dos electrodos especiales cuando se sumergen en el lodo
de perforación.
Las condiciones de equilibrio químico de un lodo marcan la estabilidad de sus características.

Una variación sustancial del pH debida por ejemplo a la perforación de formaciones
evaporíticas, salinas, calcáreas u horizontes acuíferos cargados de sales, puede provocar la
floculación del lodo, produciéndose posteriormente la sedimentación de las partículas unidas.
La estabilidad de la suspensión de bentonita en un lodo de perforación es esencial para que

cumpla su función como tal, por lo que será necesario realizar un continuo control del pH. Esto
se puede llevar a cabo mediante la utilización de papeles indicadores (sensibilidad alrededor de
0,5 unidades) sin necesidad de recurrir a pH-metros, ya que son delicados para usarlos de forma
habitual en el campo.
En general, un lodo bentonítico es estable cuando su pH está comprendido entre 7 y 9,5,

aproximadamente, precipitando fuera de este intervalo. Para corregir y mantener el pH dentro de
los límites adecuados se pueden utilizar diferentes productos.

Figura 5: equipo de medición de pH.
2.4.2.1.1. Procedimiento de calibración: El pH- neutro se calibra usando 3 soluciones Buffer

de pH 4, 7 y 10 respectivamente y en trabajo consiste en:
 Lavar el electrodo con agua destilada y secarlo cuidadosamente con un trapo seco.
 Sumergir el electrodo en la solución Buffer de pH 7. Esperar la estabilización de la
lectura y ajustar el pH metro a 7.0.
 Repetir la operación para las soluciones Buffer de pH 4 y 10.
 Repetir el procedimiento con soluciones Buffer nuevas o que tengan sus pH exactos. Si
no se logra el ajuste deseado es indicativo de una contaminación en una o varias de las
soluciones Buffer:
2.4.2.1.2. Valores de ph: Los ácidos se pueden describir como sustancias que tienen un sabor
agrio. Estos producen efervescencia al entrar en contacto con carbonatos, cambian a rojo el color
azul del papel tornasol y reaccionan con bases, álcalis y ciertos metales para formar sales; todos
los ácidos contienen hidrógeno. Los ácidos son calificados de fuertes o débiles según la
concentración de iones hidrógeno (H+) resultante de la ionización. Las bases pueden ser descritas
como substancias que tienen un sabor amargo, una textura resbaladiza en solución, la capacidad
de cambiar a azul el papel de tornasol rojo, y la habilidad de reaccionar con ácidos para formar
sales. Las bases no producen ninguna efervescencia al entrar en contacto con carbonatos; los

ácidos reaccionan con las bases para formar sales. Una base es calificada de fuerte o débil según
la cantidad de la molécula que se disocia en iones hidroxilo (OH-) en la solución.
Tabla 2: valores de pH de algunas sustancias de referencia.
2.4.2.2. Alcalinidad de una solución: Se puede definir como la concentración de iones solubles
en agua que pueden neutralizar ácidos.
2.4.2.3. Alcalinidad del Filtrado: Tenemos las siguientes:
 Pf: Es la alcalinidad del filtrado determinada con la fenolftaleína. Se define como los cc
sulfúrico N/50 que se requieren, por cc de filtrado, para llevar el pH del lodo a 8.3
 Mf: Es la alcalinidad del filtrado determinada con el anaranjado de metilo. Se define
como los cc de ácido sulfúrico de N/50 que se requieren, por cc de filtrado, para llevar el
pH del lodo a 4.3
 Pm: Es la alcalinidad del lodo determinada con la fenolftaleína. Permite medir la
concentración de OH, en el Fluido, también el exceso de Cal libre en el Fluido. Con los
valores de la alcalinidad del filtrado (Pf) y del lodo (Pm), se puede determinar el exceso
de cal que contiene un fluido.
2.4.2.4. Contenido de cal: El exceso de cal en los sistemas calados es función de la

alcalinidad del filtrado, de la alcalinidad del lodo y de la fracción de agua obtenida en la
retorta.
Exceso de cal, lb/bbl = o.26 (Pm-Fw Pf)
2.4.2.5. Cloruros: Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta
concentración de cloruros causa efectos adversos en un fluido base de agua. Los cloruros afectan
la reología de los fluidos base agua y causan comúnmente problemas de floculación. En algunos
casos ocurren problemas de arremetida por influjo de agua salada.
Los cloruros son compuestos que llevan un átomo de cloro en estado de oxidación formal -1, y se
pueden obtener por la reacción de una base (óxido. hidróxido, carbonato, etc.), y del ácido
clorhídrico. El cloruro más conocido es la sal marina que está presente en el agua de mar con una
concentración del 3 - 3,5 % aproximadamente. La concentración de cloruros es de suma
importancia en los lodos de perforación, ya que al incrementarse su salinidad, la solubilidad de
las sales y aditivos generalmente aumenta provocando reacciones químicas tales como la
precipitación.
El ion cloruro proviene de la disociación electrolística del cloruro de sodio (NaCl) al estar en
solución acuosa. La contaminación del lodo por los cloruros puede provenir de las siguientes tres
fuentes:
 Del agua de alimentación al lodo cuya salinidad puede alcanzar hasta 20 ppm.
 Del flujo de agua salada de la formación.
 De las sales agregadas al lodo por los estratos de sal perforados.
La salinidad de un fluido de perforación de base agua se determina por la titulación de filtrado

resultado de lodo colocado dentro el filtro de prensa a 100 psi durante 30 minutos, al agregarse el
nitrato de plata (AgNO3) al 0.028, al virar los cloruros solubles, se precipita la disolución ácida
del filtrado formando un precipitado de color rojo ladrillo.
2.4.2.6. Calcio: El calcio soluble es extremadamente contaminante, particularmente para los

fluidos que contienen arcillas. Este puede proceder del agua dura, del cemento o de la formación
y se determina en el filtrado como ion solo o formando parte de la dureza total del agua.
2.4.2.7. M.T.B (Methylene Blue Test): Es una medida de la concentración total de sólidos
arcillosos que contiene el fluido.
2.4.3. Propiedades reológicas: La reología es la ciencia que estudia el flujo y la deformación de
la materia. Describe el comportamiento de los fluidos de perforación en el espacio anular

mediante la relación entre la rata, la presión de flujo, y su influencia combinada sobre las
características del fluido. Entre las propiedades reológicas están:
2.4.3.1. Viscosidad: La viscosidad se puede definir como la resistencia que opone una
sustancia al flujo, este concepto también se puede definir como la relación que existe entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Los recortes se sedimentan rápidamente en fluidos
de baja viscosidad y son difíciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor
viscosidad mejoran el transporte de los recortes. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con
el esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han
demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo.
La viscosidad se puede describir como la resistencia interna de un fluido a circular. Es una

propiedad importante de los fluidos de perforación. Define la capacidad del lodo de lograr una
buena limpieza útil de perforación, de mantener en suspensión y desalojar el detritus y de facilitar
su decantación en las balsas o tamices vibrantes.
La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto

importante sobre la limpieza del pozo. Cuando un fluido es más viscoso tiene mejor capacidad
para suspender los detritos de la roca y transportarlos hacia la superficie. Sin embargo, se necesita
más presión para bombear los fluidos muy viscosos, provocando un desgaste natural adicional del
equipo de perforación. Además, los fluidos viscosos son más difíciles de separar de los detritos.
Según la fórmula de Stokes, la velocidad de caída del detritus en el fluido es inversamente

proporcional a su viscosidad, y por tanto, la capacidad de arrastre lo es directamente.
Ecuación 2: ley de Stokes.

Donde:
 v = velocidad de caída de las partículas (consideradas esféricas) en cm/sg.
 d = diámetro de las partículas (en cm).
 γs = peso específico del material de las partículas (gr/cm3).
 γf = viscosidad del fluido (en poises).
Por lo tanto, es preciso adoptar, una solución de compromiso: “viscosidad no muy grande para
que el lodo sea fácilmente bombeable, pero no tan pequeña que impida al lodo extraer el detritus
producido”.
2.4.3.2. Viscosidad de embudo: Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la
fluidez de un líquido con la del agua. A la viscosidad embudo se le concede cierta importancia
práctica aunque carece de base científica, y el único beneficio que aparentemente tiene, es el de
suspender el ripio de formación en el espacio anular, cuando el flujo es laminar Por esta razón,
generalmente no se toma en consideración para el análisis riguroso de la tixotropía del fluido. Es
recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible,
siempre y cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control sobre el
filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo.
La prueba consiste en medir el tiempo requerido para que un cuarto de galón (946ml) de lodo
pase a través de un embudo y a continuación una taza el valor resultante. Este es un valor
cualitativo de la viscosidad del lodo y que es comparado con la viscosidad verdadera del fluido
de perforación.
El embudo de Marsh tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12

pulgadas. En la parte inferior, un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo, con un diámetro
interior de 3/16 pulgadas, esta acoplado de tal manera que no hay ninguna constricción en la
unión. Consta de un vaso llamado litrera o galonera y una malla de tela metálica con orificios de
1/16 pulgada, cubriendo la mitad del embudo, está fijada a ¾ de pulgada debajo de la parte
superior del embudo, con la finalidad de retener toda partícula mayor que pueda taponar el
orificio inferior del embudo.

Figura 6: equipo para medir la viscosidad de embudo.
La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. No

proporciona suficiente información para determinar las propiedades reológicas o las
características de flujo de un fluido. Debería usarse en el campo para detectar los cambios
relativos en las propiedades del fluido. Además, ningún valor en particular de la viscosidad de
embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los fluidos. Lo que produce
buenos resultados en un área puede fallar en otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general
a los fluidos de perforación a base de arcilla. La viscosidad de embudo de la mayoría de los
fluidos se controla a cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas
excepciones, como en las áreas donde se requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los
sistemas de polímeros e inversión inversa (base aceite o base sintético) no siguen necesariamente
estas reglas.
2.4.3.2.1. Procedimiento para realizar la medición al fluido de perforación:
Figura 7: embudo de Marsh.
 Mantenga el embudo en posición vertical hacia arriba tapando el orificio de salida con el
dedo índice.

 Vierta una muestra de lodo fresco para ser ensayado a través de la malla hasta que el nivel
del fluido alcance la parte inferior de la malla.
 Remueva el dedo de la salida y comience a medir el tiempo con un cronómetro. Usando

una jarra graduada, mida el tiempo para que el fluido llene ¼ (946 ml) marcado en la
jarra.
 Mida la temperatura del fluido en °F o °C.
 Reporte el tiempo en segundos como viscosidad de embudo Marsh y registre la
temperatura del fluido.
2.4.3.3. Viscosidad plástica (VP): es la resistencia interna de un fluido a fluir causada

principalmente por la fricción mecánica entre los sólidos contenidos en el fluido, entre los sólidos
y el líquido que lo rodea, debido al esfuerzo cortante del propio líquido. La viscosidad plástica es
afectada por la concentración, tamaño y forma de las partículas sólidas suspendidas en el fluido
de perforación. La concentración de los sólidos juega un papel importante en el control de la
viscosidad plástica. Un cambio en el tamaño de las partículas sólidas, un cambio en la forma de
las mismas o una combinación de ambas, todo aumento en la superficie total expuesta de los
sólidos se reflejará en el incremento de los valores de viscosidad plástica. La unidad utilizada
para su medición es el centipoise y se obtiene utilizando el viscosímetro rotacional Fann.
2.4.3.3.1. Incremento de la PV: Las partículas sólidas tales como la Bentonita y la Barita, etc.,
son requeridas para lograr que el fluido de perforación se desempeñe satisfactoriamente, pero un
exceso de sólidos perforados, no es deseable; su presencia es la causa principal de cualquier
incremento en la Viscosidad Plástica (PV) o en el Punto de Cedencia (YP).
Si se permite que los sólidos perforados se mantengan en el lodo ellos serán gradualmente
remolidos y convertidos en partículas más pequeñas por medio de la acción cortante de la barrena
y de las bombas con un incremento consiguiente en la PV al generar mayor área de contacto entre
las nuevas partículas.
2.4.3.3.2. Reducción de PV: La concentración de sólidos en el lodo se debe reducir para así
disminuir la PV. Esto se puede lograr fácilmente por alguno de los siguientes métodos:
Con el uso de equipos de control de sólidos eficientes (muy a menudo la opción preferida) o, Por
dilución de volumen total de lodo con la adición de fluido base. Bajo algunas circunstancias, se
puede utilizar el tratamiento químico para reducir la PV, es decir, floculación para remover la
contaminaron de sólidos. Sin embargo, esto no es comúnmente aplicable a la mayoría de los
fluidos de perforación de uso común, ya sea por razones técnicas o económicas.
2.4.3.3.3. Equipo de Medición de la Viscosidad Plástica: El equipo que usaremos será el

Viscosímetro.
Figura 8: viscosímetro.
2.4.3.4. Punto cedente: El Punto Cedente o Yield Point (YP) es la propiedad de un fluido que se
refiere a la resistencia al flujo inicial o el esfuerzo requerido para que el fluido se mueva. Se
puede simplemente decir que el Punto Cedente (YP) es la fuerza de atracción entre las partículas
coloidales en el lodo de perforación.
2.4.3.4.1. Formulas: Practicamente, el YP se puede calcular por las siguientes formulas:
Punto Cedente (YP) = Lectura a 300 rpm – Viscosidad Plástica (PV)
Ecuación 3: formula de punto cedente.
La unidad del YP es libras por cada 100 pies cuadrados: lb/100 ft2.

Para determinar la Viscosidad Plástica (PV), aplicamos esta fórmula:
Viscosidad Plástica (PV) = Lectura a 600 rpm – Lectura a 300 rpm

Ecuación 4: formula de viscosidad plástica.
El YP indica la habilidad del fluido de perforación de acarrear los recortes hasta la superficie.
Además, las pérdidas de presión por fricción están directamente relacionadas con el YP. Si tienes
un alto valor de Punto Cedente, se tendrá altas pérdidas de presión mientras el lodo está siendo
circulando.
2.4.3.4.2. Incremento de YP: En Lodos Base Agua, el YP se incrementa con:
 Alta Temperatura: Un ambiente con alta temperatura tiende a incrementar el YP del lodo
base agua.
 Contaminantes: tales como dioxido de Carbono, sales y anhidridos en el fluido de

perforación.
 Sobretratamiento del lodo de perforación: con limo o soda caustica .
En Lodos Base Aceite, el YP se incrementa con:

 Sólidos perforados – a mayor cantidad de estos sólidos, mas será el valor del YP.
 Tratamiento de CO2 en el lodo con limo (CaO) – El Limo (CaO) reaccionará
químicamente con el CO2 para formas Carbonato de Calcio (CaCO3), el cual
incrementará el Punto Cedente.
 Bajas temperaturas – En el sistema de base aceite, las bajas temperaturas hacen

incrementar la viscosidad y el YP. Ten en cuenta que acá ocurre al contrario que en el
sistema de base agua.
2.4.3.5. Fuerza Gel: La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman
una estructura de gel cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se
aplica un esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta
propiedad, debido a la presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que
se enlazan entre sí para formar una matriz rígida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas
con el viscosímetro FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30
minutos para las situaciones críticas, proporcionan una medida del grado de tixotropía presente
en el fluido. La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que cualquier cosa
que fomenta o impide el enlace de las partículas, aumentará o reducirá la tendencia a gelificación
de un fluido.
La magnitud de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la

suspensión de los recortes y del material densificante. No se debe permitir que la gelificación
alcance un nivel más alto del necesario para cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel
excesivos pueden causar complicaciones, tales como las siguientes:
 Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

 Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.
 Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.
 Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.
 Aumento excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.
 Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
2.4.3.5.1. Medición de la fuerza gel: Esta medida se realiza con el viscosimetro usando la
lectura a 3 rpm, la cual es registrada después de haber agitado el lodo a 600 rpm para romper los
geles. La primera lectura se anota después que el lodo haya estado en condiciones estáticas por 10
segundos. La segunda y tercera lecturas se harán a los 10 minutos y 30 minutos, respectivamente.
Necesitamos registrar la lectura a 3 rpm después de los 30 minutos: La lectura a los 3 minutos no
dirá si el lodo formará significativamente geles durante periodos extensos en condiciones
estáticas, como viajes de sacada de BHA. Si el lodo tiene una alta fuerza de geles, ello creará una
alta presión de bomba para iniciar circulación después que el lodo haya estado estático por largo
tiempo. Además, el aumento en la tendencia de la resistencia de los geles de 30 minutos indica
una acumulación de unos sólidos ultra-finos. Por lo tanto, el lodo debe ser tratado mediante la
adición de productos químicos o diluyéndolo con fluido base fresco.
2.4.3.5.2. Incremento de la fuerza gel: Para lodos base agua:
Las siguientes son causas que provocan el incremento de la fuerza de geles en el lodo base agua.
 Bacterias
 Solidos ultrafinos
 Sales
 Contaminación química, tales como cal, yeso, cemento y anhidrita
 Gases ácidos como Dióxido de Carbono (CO2), y Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
Para lodos base aceite:
Cuando el lodo es base aceite, hay diferentes puntos que causan el incremento de los geles en el
sistema de lodo:
 Tratamiento excesivo con material gelificante orgánico.
 Acumulación de partículas sólidas finas en el lodo.
2.4.3.5.3. Impactos Operacionales de la Fuerza de Geles:
 Presión de Circulación: El exceso en la fuerza de geles dará lugar a una alta presión de
bomba al iniciar circulación, luego que el lodo haya estado en condiciones estáticas por
un periodo de tiempo. Una alta presión de bomba resultará en fractura de formación y
pérdida de circulación.
 Suspensión de los Recortes: La baja fuerza de geles indica poca habilidad para
suspender recortes. Ello puede dar lugar a pega de tuberías y empaquetamiento del hoyo
debido a una insuficiente suspensión de los recortes.
 Decantación de Barita: Esta situación donde la barita no puede suspenderse por el lodo
de perforación por la baja fuerza de geles. Ello se puede ver cuando se observa gran
fluctuación de la densidad del lodo saliendo del hoyo.

2.4.3.5.4. Equipo de Medición de la Fuerza gel (Viscosímetro)
 Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar

lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posición neutra.
 Apagar el motor y esperar 10 segundos.
 Poner el conmutador en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión
máxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador del cuadrante no
vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe reposicionar el conmutador.
 Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador
en la posición de baja velocidad y registrar las unidades de deflexión máxima como
esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida.
La experiencia con lodos tixotrópicos de buenas características para su empleo en perforaciones,

aconseja como valores adecuados para la tixotropía, los siguientes:
 Gel en el minuto 0 ................ 8 a 10 g

 Gel en el minuto 10 ................ 40 a 50 g
2.4.3.5.5. La resistencia de gel: debe ser suficientemente baja para:
 Permitir que la arena y el ripio sea depositado en el tanque de decantación.

 Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación.
 Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería y de pistón cuando se introduce
la misma en el hoyo.
 Permitir la separación del gas incorporado al fluido.
Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensión de la barita y/o hematita y
los sólidos incorporados en los siguientes casos: • Cuando se está añadiendo barita y/o hematita. •
Al estar el fluido estático.

2.4.3.6. Enjarre: Es una capa o película delgada de lodo que se forma en las paredes del agujero.
Se presenta principalmente en aquellas formaciones permeables; el espesor de la capa puede
variar de 1 a 4 mm. Cuando el enjarre no se forma, el lodo invade las formaciones permeables.
Para la formación de enjarre, es esencialmente necesario que el lodo contenga algunas partículas
de un tamaño muy pequeño para el cierre de los poros de la formación. Los enjarres pueden ser
compresibles o incompresibles, dependiendo de la presión a la que sean sometidos. La formación
del enjarre va a depender principalmente de la pérdida de agua y de la permeabilidad de la roca.
Figura 9: enjarre de lodo de perforación.
2.4.4. Parámetros a controlar:
RESUMEN PARÁMETROS A CONTROLAR EN LOS LODOS

Objeto de
las medidas Aparatos a
Interpretación de resultados Aditivos
(valores emplear
normales)
Dilución en agua
controlando las
Riesgo de pérdida de
Demasiado otras
lodo. Cake demasiado
Alta características.
grueso
Batir
enérgicamente.
Densidad Balanza
media (1,2) Baroid
Cake demasiado delgado.
Riesgo de degradación de Añadir bentonita
Demasiado las paredes, (densidad 2,6) o
Baja desprendimietnos, baritina (4,3).
dificultad de control de Batir.
artesianismo, etc.

Dilución en agua.
Empleo de
Demasiado pirofostatos (4
Alta Dificultad de bombeo y kg/100 l de
riesgo de atascos durante agua), de taninos
Viscosímetro paradas de circulación. (quebracho), de
Marsh (en
Viscosidad lignitos, ligno-
obra).
media (40- sulfatos, etc.
Viscosímetro
50 s Marsh) Atención al pH.
Stomer (en
laboratorio)
Demasiado Riesgo de pérdida de
Baja lodo, atascos por Añadir bentonita,
separación de los almidón o
elementos constitutivos fécula.
del lodo
Añadir almidón,
Cake demasiado fino,
fécula o CMC (3
Demasiado riesgo de
a 10 kg/m3 de
Grande desprendimientos y
lodo). Mezclar y
Filtrado (5- pérdidas de lodo
agitar.
10 cm3). Filtro-prensa
Cake (5 mm Baroid
Dilución con
max.)
Cake demasiado grueso, agua. Controlar
Demasiado
riesgo de colmatación de las otras
Débil
los acuíferos. características.
Agitar.
emplear cribas
vibratorias o
Riesgo de desgaste por erosión de las
Arena Tamiz Baroid desarenadores
bombas de lodo.
centrífugos
(ciclones)
Contaminación por el
cemento o por el agua de Empleo de
pH > 11
Papel polifostatos.
la formación
pH (7 a 9,5) colorimétrico. Ácidos si el pH >
pH-metros 11 y neutros si el
Excesos de acidez.
pH < 7 pH < 7
Riesgo de floculación.
Tabla 3: parámetros de lodos.

Ejercicios aplicados al tema

Ejemplo 1:
En el pozo x-c8 se está realizando el modelamiento hidráulico por el modelo de ley de
potencia , donde se tiene los siguientes parámetros para realizar el arreglo de fondo:
TRP 8 ½+3 BOQUILLAS 11/16+STB 8 ½ +4 PM corto 6 ½ + STB 8 ½ + 8 PM largo
6 ½ + STB 8 ½ + 18 PM largo 6 ½ +Tb 4 1/2
1. Propiedades del fluido
ϕ=14.5 ppg
YP=19 cp
VP=30cp
2. Diámetro del trepano
D=8 ½ “
3. Parámetro reologico del fluido de perforación
Q= 350 GPm
4. Profundidad zapata
H= 8425.196ft
CSG OD= 9 5/8” ID=8 ½”

1. Fractura de viscosidades
PM OD=6 ½ “ ID= 2300
¼ “y 600 (RPm)
Tb OD= 4 ½ “ ID = 3.812
Ĩ300= YP+VP=19+30= Ĩ300=49
Ĩ600= Ĩ300+VP=49+30= Ĩ600=79
Si queremos hallar la viscosidad plástica utilizamos la siguiente
ecuación:
PV(cp)= Ĩ600- Ĩ300
PV=79-49
PV=30
PROFUNDIDAD ZAPATA : 8425.19 ft
Si queremos hallar el punto cedente utilizamos la siguiente
ecuación:
YP= Ĩ300-VP
YP=49-30
YP=19
2.INDICE DE CONSISTENCIA

n= 1.4427 ln(YP+2VP/YP+VP)=1.44.27ln(19+2(30)/19+30)=n=0.689
3.indice de comportamiento de flujo
K=VP+YP/511^n= 30+19/511^0.689=K=0.666
Tramo1 (interior de tubería)

1) velocidad promedio
V=24.51*Q/d^2=24.51*350/3.812^2=V=590.31
2) factor de relación de corte
S=0.4(3n+1)/n*d=0.4(3(0.689)+1)/0.689*3.812=S=0.467
3) factor de flujo laminar
La=Ln(K/300*d)+n*ln(S)=ln(0.666/300*3.812)+0.689*ln(0.467)=La=-7.973
4) factor de flujo turbulento
T=ln(c*ϕ/92880*d)+m*ln(VP/49.5*ϕ*d)
ln(0.0562*14.5/92880*3.812)+0.203*ln(30/49.5*14.5*3.812)=T=-13.898
5) velocidad critica
Vc=e^(La-T/2-m-n)=e^ (-7.973-(-13.898)/2-0.203-0.689)=Vc =210.076
V>Vc=flujo turbulento
6) ∆P=L*e^(T+(2-m)*ln(v))
∆P=7605.19*e^(-13.898+(2-0.203)*ln(590.34))
∆P=668.276
Tramo 2 (interior portamecha)

V=24.51*Q/d^2=24.51*350/2.25^2=V=1694.518
S=0.4(3n+1)/n*d=0.4(3(0.689)+1)/0.689*2.25=S=0.791
La=Ln(K/300*d)+n*ln(S)=ln(0.666/300*2.25)+0.689*ln(0.791)=La=-7.082
T=ln(c*ϕ/92880*d)+m*ln(VP/49.5*ϕ*d)
ln(0.0562*14.5/92880*22.5)+0.203*ln(30/49.5*14.5*2.25)=T=-13.263
Vc=e^(La-T/2-m-n)=e(-7.082-(-13.263)/2-0.203-0.689)=Vc=264.679
V<Vc=flujo laminar
6) ∆P=L*e^(La+n*ln(v))
∆P=820*e^(-7.082+0.689*ln(1694.518)
∆P=115.598
Tramo 3 espacio anular del portamecha

V=24.51*Q/d^2- d^2=24.51*350/8.5^2-6.5^2=V=285.95
S=0.8(2n+1)/n*(d-d)=0.8(2(0.689)+1)/0.689*(8.5-6.5)=S=1.380
La=Ln(K/300*(d-d))+n*ln(S)=ln(0.666/300*(8.5-6.5))+0.689*ln(1.380)=La=-6.581
T=ln(c*ϕ/92880*(d-d)+m*ln(VP/49.5*ϕ*(d-d))
ln(0.0488*14.5/92880*(8.5-6.5))+0.183*ln(30/49.5*14.5*(8.5-6.5))=T=-13.185
Vc=e^(La-T/2-m-n)=e(-6.581-(-13.185)/2-0.183-0.0488)=e=41.882
V>Vc=flujo turbulento
6) ∆P=L*e^(T+(2-m)*ln(v))
∆P=820*e^(-13.185+(2-0.183)*ln(285.95))
∆P=44.742
Tramo 4 espacio anular de la tubería de perforación

V=24.51*Q/d^2- d^2=24.51*350/8.5^2-4.5^2=V=164.971
S=0.8(2n+1)/n*(d-d)=0.8(2(0.689)+1)/0.689*(8.5-4.5)=S=0.690
La=Ln(K/300*(d-d))+n*ln(S)=ln(0.666/300*(8.5-4.5))+0.689*ln(0.690)=La=-7.752
T=ln(c*ϕ/92880*(d-d)+m*ln(VP/49.5*ϕ*(d-d))
ln(0.0488*14.5/92880*(8.5-4.5))+0.183*ln(30/49.5*14.5*(8.5-4.5))=T=-14.005
Vc=e^(La-T/2-m-n)=e(-7.752-(-14.005)/2-0.183-0.689)=Vc=255.555
V<Vc=flujo laminar
6) ∆P=L*e^(La+n*ln(v))
∆P=7605.19*e^(-7.752+0.689*ln(164.971))
∆P=110.218
Ejemplo 2:
En el campo San Alberto se está perforando con un lodo cuya densidad es de 9.5 LPG donde se
alcanzó una profundidad actual de 4765 m y la presión hidrostática ejercida por la columna de

lodo es igual a 950 Psi. En el pozo se cuanta con un volumen total de 1860 Bbl sin incremento de
volumen.
a) Halle el nuevo peso del lodo necesario para poder ahogar el pozo.
b) Encuentre la cantidad necesaria de aditivo para poder preparar nuestro nuevo lodo
(GE=3.14)
S OLUCION:
Lo primero que debemos hacer es la correcta dimensión de unidades:
a) 4765 m *3.281 ft/1m=15634 ft
3.14 (g/cc)*8.33(LPG)/1(g/cc)=26.2 LPG
1860 (Bbl)*159(l) /1(Bbl)*1(gal)/3.785(l)=78134.7 gal
P= φlodo*H*0.052
950= ϕlodo*0.052*15634
Φlodo=1.169LPG
Entonces la densidad de ahogo será:
Φlodo2= Φlodo+ Φlodo1
Φlodo2=1.169+9.5=10.67 LPG
Φlodo2=10.67 LPG
b) Por balance de materia:
Lodo 1 Lodo 2
Densificación Φlodo2=10.67LPG
Φlodo1=9.5LPG
V1=9.5 Bbl Φbarita=26.2 LPG V2=V1
mBa+mL1=mL2
VBa+VL1=VL2
Φbarita*Vbarita+ Φlodo1*Vlodo1= Φlodo2*Vlodo2
Vlodo2= Vlodo1 *Vbarita
Reemplazando:
Φbarita*Vbarita+ Φlodo1*Vlodo1= Φlodo2*Vlodo2
VBa=VL1(Φlodo1- Φlodo2/ Φlodo2- ΦBa)

VBa=78134.7(9.5- 10.67/ 10.67- 26.2)

VBa=5886.52
gal
MBa= ΦBa*VBa
MBa=5886.52*26.2
MBa=154226.8(lb)

Capítulo 3. Método
3.1 Tipo de Investigación
El tipo de investigación que se realizo fue el método descriptivo e investigativo, ya que se

describió cada una de las propiedades de los fluidos de manera teórica y con gráficos para poder
entender más a detalle de estos y poder tener una referencia de como se debe perforar un pozo
petrolífero.
3.2 Técnicas de Investigación

 Para el siguiente proyecto se utilizó información de revistas informativas, pdf, páginas en
internet y blog en internet referentes a la rama petrolera, para obtener la información
adecuada.
 Por otro lado, es necesario tener en cuenta que, para lograr un aprendizaje significativo, es
preciso plantearse preguntas y tener en cuenta cada concepto fundamental del tema.
3.3 Cronograma de actividades por realizar

 Se logró reunir la información en el tiempo adecuado ya que cada miembro del proyecto
realiza su tarea según la planificación y división del trabajo acordado.
 Este proyecto se logró realizar durante el tiempo pre determinado por el ingeniero y así
hacer cumplir la fecha acordada.

Capítulo 4. Conclusiones
 Se logró reconocer las distintas propiedades de fluidos de perforación que existen,
su implicación dentro del sistema petrolífero es muy fuerte por que con estos
podemos tener una adecuada perforación ya que tienen diferentes funciones que
hacen que el pozo este estable y libre de recortes que se puedan quedar en el fondo
pozo ya que pueden ocasionar perdidas.
 Se dio a conocer que el fluido de perforación o lodo es la mezcla de un fluido ya sea
base agua, aceite o gas con algunos aditivos o productos y está diseñado para
cumplir diferentes funciones que ayudan al momento de perforar como ser: remueve
los recortes al momento de perforar, enfría y lubrica la barrena ya que por la fricción
aumenta la temperatura de esta, controla las presión hidrostática de formación,
suspende los recortes evitando en asentamiento de los mismos, transmite potencia
hidráulica a la barrena, mantiene la estabilidad del agujero mientras se perfora.
 Se explicó las propiedades de los fluidos ya que cada una de estas se debe controlar
para un buen funcionamiento si alguno de estos es elevado se pueden ocasionar
pistoneos y daños a las herramientas de perforación.

Webgrafía
http://www.miliarium.com/proyectos/estudioshidrogeologicos,metodosperforacion/lodos_perfora
cion.asp
https://profesor mario.files.wordpress.com lodos-de-perforacion1.pdf
http://www.dict.unam.mx/images/upload/RGP/manual Fluidos perforacion.pdf
http://www.ingenieriadepetroleo.com/fluido-de-perforacion-salino-lodo/
http://perfob.blogspot.com/2015/09/propiedades-de-los-fluidos-de.html
http://propiedadesdelosfluidos.blogspot.com/
http://perfob.blogspot.com/2015/07/que-es-el-punto-cedente.html
http://perfob.blogspot.com/2016/02/fuerza-de-geles-en-el-lodo.html
http://perfob.blogspot.com/2015/09/propiedades-de-los-fluidos-de.html
https://es.slideshare.net/rikardocazthaneda/manual-de-fluidos-de-perforacion
https://prezi.com/pt3cpnkuaujh/propiedades-de-los-fluidos-de-perforacion/
http://www.dict.unam.mx/images/upload/RGP/manual%20T-P%20Fluidos%20de
%20perforacion.pdf

Bibliografia
CHAKRABARTI, Subrata K., “Handbook of Offshore Engineering”, Ed. Elsevier, Volumen 1,

E.U.A. 2005.
International Petroleum Environmental Conservation Association, “Drilling Fluids and Health
Risk Management”, IPIECA 2009.
DARLEY, H.C. y George R. Gray, “Composition and Properties of Drilling and Completion
Fluids”, Ed. Gulf Professional Publishing, 5ta Edición, E.U.A. 1988.
BAROID, “BAROID Fluids Handbook”, BAROID Drilling Fluids Inc., E.U.A. 1998.
American Petroleum Institute, 2001.
“Manual de Fluidos de Perforación: procedimiento estándar para las pruebas de fluidos de

perforación”.
BEDOYA M., María y Natalia Cardona Lampion, “Estudio Comparativo de Modelos

Reológicos para Lodos de Perforación”, Trabajo para Obtener el Título de Ingeniero de
Petróleos, Universidad Nacional de Colombia 2009.
American Petroleum Institute, “API Recommended Practice 13D-Rheology and Hydraulics of

Oil-Well Drilling Fluids”, E.U.A 2009.
Traduccion del articulo publicado en OilField Review Primera de 2013: 25, no. 1.
Copyright2013 Schlumberger.


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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ingeniería Gas Y Petróleo

- Extraen el detritus o ripio de la perforación.

- Viscosidad: La viscosidad es la resistencia interna de un fluido a circular. Se define como la

- Ph: Las condiciones de equilibrio químico de un lodo de perforación marcan la estabilidad de

- Contenido de arena: Un fluido de perforación en buenas condiciones debe presentar un

Palabras clave: propiedades, fluido de perforación,

Asignatura: Fluidos de perforación

Asignatura: Fluidos de perforación

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO........................................................................................9

Asignatura: Fluidos de perforación

Figura 1: Unidades de la densidad……………….…………………………………...….…….13

Asignatura: Fluidos de perforación

Gelatinosidad: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción física y

Contenido de arena: Un fluido de perforación en buenas condiciones debe presentar un

Asignatura: Fluidos de perforación

Formulación del Problema

Al realizar el trabajo nos planteamos la siguiente interrogante

1.2.1 Objetivo General

Reconocer las distintas propiedades de los fluidos y determinar su importancia en el sistema

1.2.2 Objetivo Especifico

 Dar a conocer el fluido de perforación y sus funciones principales.

La presente investigación se enfocará en estudiar las propiedades de los fluidos de perforación,

Asignatura: Fluidos de perforación

2.3. Principales características de un lodo de perforación: En la época actual se puede

2.3.7. Asistir en la toma e interpretación de información: Además de cumplir con las

Ecuación 1: ecuación de la densidad.

Figura 1: Unidades de la densidad.

Tabla 1: tabla de los agentes densificantes.

2.4.1.1.1. Incremento de la densidad: La densidad del lodo se incrementa normalmente con la

2.4.1.1.2. Reducción de densidad: Una reducción de la densidad de lodo se puede lograr

2.4.1.1.3. Equipo de medición de la densidad: La balanza de lodos es un equipo de medición

Figura 2: Balanza de lodos.

Asignatura: Fluidos de perforación

Figura 3: Kit para la determinaion de solidos.

Asignatura: Fluidos de perforación

Existe un dispositivo específico denominado "tamiz Baroid o elutriómetro", en el que el tamiz va

Figura 4: kit de determinación de contenido de arena.

Asignatura: Fluidos de perforación

2.4.2.1. PH: Es la medida de concentración de iones de hidrógeno y se puede relacionar con la

Las condiciones de equilibrio químico de un lodo marcan la estabilidad de sus características.

La estabilidad de la suspensión de bentonita en un lodo de perforación es esencial para que

En general, un lodo bentonítico es estable cuando su pH está comprendido entre 7 y 9,5,

Asignatura: Fluidos de perforación

Figura 5: equipo de medición de pH.

2.4.2.1.1. Procedimiento de calibración: El pH- neutro se calibra usando 3 soluciones Buffer

Asignatura: Fluidos de perforación

Tabla 2: valores de pH de algunas sustancias de referencia.

2.4.2.3. Alcalinidad del Filtrado: Tenemos las siguientes:

2.4.2.4. Contenido de cal: El exceso de cal en los sistemas calados es función de la

La salinidad de un fluido de perforación de base agua se determina por la titulación de filtrado

2.4.2.6. Calcio: El calcio soluble es extremadamente contaminante, particularmente para los

Asignatura: Fluidos de perforación

La viscosidad se puede describir como la resistencia interna de un fluido a circular. Es una

La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación tienen un efecto

Según la fórmula de Stokes, la velocidad de caída del detritus en el fluido es inversamente

Ecuación 2: ley de Stokes.

El embudo de Marsh tiene un diámetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12

Asignatura: Fluidos de perforación

Figura 6: equipo para medir la viscosidad de embudo.

La viscosidad de embudo se usa como indicador relativo de la condición del fluido. No

ΦbaritaVbarita+ Φlodo1Vlodo1= Φlodo2*Vlodo2