UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD CIENCIAS DEL AMBIENTE

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA SANITARIA

INFORME FINAL

Tema:
“Calidad del agua para la producción de bebidas gaseosas”

Integrantes del Grupo :

CELESTINO VALDEZ, FERRER ANDRES 01.0158.3.SH

GUERRERO TORRES, YOEL RICARDO 96.1463.1.AH
ESCUDERO MINAYA, ARTURO A. 071.0507.441

Curso:
ANALISIS DE AGUA Y AGUAS RESIDUALES

Profesor:
Mag. Carlos Poma Villafuerte

Huaraz, 23 de agosto del 2010.

 INDICE

Introducción

I. GENERALIDADES
1.1 Objetivos
1.2 Características del producto
1.3 Ingredientes para elaboración de las bebidas gaseosas
1.3.1 Agua
1.3.2 Dióxido de carbono
1.3.3 Saborizantes
1.3.4 Edulcorantes
1.3.5 Acidulantes
1.3.6 Aditivos
1.3.7 Colorantes

II. CALIDAD DEL AGUA PARA LA PRODUCCIÓN DE BEBIDAS

GASEOSAS
2.1 Calidad del agua para la producción de bebidas gaseosas
2.1.1 Turbidez
2.1.2 Conductividad
2.1.3 pH
2.1.4 Temperatura
2.1.5 Sólidos
2.1.6 Compuestos orgánicos
2.1.7 Compuestos de Azufre
2.1.8 Hierro y Manganeso
2.2 Tratamiento del agua para la Industria Gaseosa
2.2.1 Distintos procedimientos para el tratamiento de agua
2.3 Agua Dura
2.3.1 Cuáles son los procesos industriales en que la dureza del agua tiene un
valor importante?
2.3.2 Ablandamiento de agua
2.3.3 Qué es Mushing y por que debe evitarse?
2.4 Tratamiento por Osmosis Inversa
2.4.1 Especificaciones Técnicas de una planta de tratamiento por Osmosis
Inversa Paquete de 800F en fibra de vidrio.
2.5 Consumo de agua en las Industrias Gaseosas

III. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.1 Obtención del agua tratada
3.2 Ablandamiento de agua
3.3 Elaboración de jarabes terminados
3.4 Elaboración de la bebida
3.5 Proceso de Embotellado
3.6 Control de calidad del proceso
3.6.1 Pruebas del producto
3.6.2 Pruebas del agua
3.6.3 Lavado de envases
3.6.4 Pruebas bacteriológicas

IV. CONCLUSIONES
V. RECOMENDACIONES
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
VII. ANEXOS (fotografias, cuadros de resultados, normas,etc.)
 INTRODUCCION

El agua es un recurso fundamental para la actividad industrial, su utilización ha

aumentado en forma exponencial en los últimos años, debido al crecimiento de las

industrias, al mismo tiempo, la aplicación de las normas internacionales de calidad

del producto han hecho que los procesos sean más óptimos, de manera que se han

implementado sistemas de reciclado para ahorrar este recurso, por otro lado la

calidad del producto también exige una mejor calidad de las materias primas.

El agua es imprescindible para el desarrollo industria de bebidas gaseosas, es

usada como parte del producto terminado y en el proceso de embotellado.

El presente trabajo trata sobre la calidad que debe tener el agua que se usa en la

elaboración de bebidas gaseosas. Se ha investigado sobre el proceso general de la

producción de gaseosas y las normas vigentes para este tipo de industria.

Asimismo, se describe el sistema de tratamiento que recibe el agua antes de ser

utilizada como materia prima en la producción de estas bebidas.

 GENERALIDADES

El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas. El

proceso se inicia con la obtención del agua; extraído de un pozo propio; que luego

de pasar por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en carbón

activado; son mezclados con azúcar para obtener el jarabe simple, al que le

agregan preservantes, concentrados, etc, y se obtiene el jarabe terminado.

Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser

embotellado. Otras partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado y

paletizado de la gaseosa. Para el lavado de envases existe otro tipo de tratamiento

del agua

A las bebidas carbonatas generalmente se les conoce con el nombre de bebidas

gaseosas en el Perú. En la elaboración de todas las bebidas gaseosas, se utilizan

ingredientes y aditivos permitidos por el Reglamento Sanitario de los Alimentos

(RSA) y algunas empresas como Coca-cola obedecen normas internacionales de

control de calidad en la elaboración de este producto. En los anexos se adjunta

parte del Reglamento Sanitario de los Alimentos correspondientes a la elaboración

de este producto.

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo General

 Conocer la calidad del agua que se usa en la fabricación de bebidas

gaseosas.
1.1.2 Objetivos Específicos

 Conocer el tratamiento que tiene el agua antes de ser usado en la

producción de bebidas gaseosas.

 Conocer el proceso de fabricación de las bebidas gaseosas y las normas de

calidad para este proceso.

1.2 CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector

manufacturero. Dentro de la clasificación industrial internacional unificada-

CIIU; el producto se encuentra identificado con el código 3134. Este código,

representa al sector de la industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:

 313, representa únicamente a la división de la industria de bebidas.

 3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y

plástico, en diferentes sabores y tamaños.

1.3 INGREDIENTES PARA LA ELABORACION DE BEBIDAS

GASEOSAS

1.3.1 Agua:

El agua para la fabricación de bebidas gaseosas es tratada química, física y

bacteriológicamente, para cumplir con los altos estándares de calidad

exigidos por las compañías envasadoras.

En su estado natural, el agua contiene una serie de componentes minerales

 que varían dependiendo de la región de donde se extrae. Con el objeto de

que las bebidas tengan el mismo sabor, sin importar la zona donde se

produzcan, el proceso de fabricación de las bebidas comienza con la

estandarización de las características y calidad del agua utilizada.

El agua del abastecimiento público contiene algunas veces sustancias

minerales y vegetales que la hacen inadecuada para bebidas gaseosas. Para

la preparación de éstas es necesario que el agua sea límpida , incolora e

inodora, que no contenga bacterias , que su "alcalinidad" sea de menos de

50 ppm , que contenga menos de 500 ppm de sólidos totales y menos de

0.1 ppm de hierro o manganeso. El agua que contiene materia en

suspensión no se carbonata fácilmente, y las bebidas que con ella se

preparan se desgasifican rápidamente. El agua del abastecimiento público

ó extraído de pozos, se trata en la planta embotelladora para purificarla.

Con filtros de arena o de discos de papel y mediante el procedimiento de

coagulación u sedimentación se clarifica el agua, y con carbón activo,

ozono o cloro se le quita el color y el olor. Para eliminar las algas se

requiere la cloración seguida de coagulación, sedimentación y filtración

con carbón activo.

1.3.2 Dióxido de Carbono o anhidrido carbónico (CO2)

Es un gas inodoro e incoloro que aporta el burbujeo característico de las

bebidas carbonatadas. Está presente en la respiración de todos los seres

vivos y las plantas lo utilizan para producir oxígeno. Cuando se abre una
 lata o se destapa una botella, el sonido burbujeante lo genera el leve escape

de este gas, que se produce por el sorpresivo cambio de presión que se

genera. El dióxido de carbono se añade al final del proceso de fabricación

de las bebidas, previo al sellado de los envases.

La carbonatación se mide en volúmenes. A 6ºF, el agua disuelve un

volumen igual de dióxido de carbono medido a la presión atmosférica.

Esto se denomina un volumen. La solubilidad está en razón directa de la

presión, pero reduce según aumenta la temperatura. El gas carbónico para

bebidas gaseosas debe ser lo más puro posible y enteramente inodoro.

1.3.3 Saborizantes

Este es el elemento clave en las bebidas gaseosas, que da el sabor

característico a cada una de las variedades presentes en el mercado.

Los saborizantes para las bebidas gaseosas se preparan por empresas

especializadas, pueden ser naturales (especias, extractos naturales, aceites,

frutas o yerbas), idénticos a los naturales o artificiales. Estos últimos han

sido desarrollados para satisfacer la mayor cantidad de gustos de

consumidores, o bien porque la disponibilidad de algunos de los

ingredientes naturales está sujeta a la estacionalidad de los cultivos.

Con cada sustancia se suministran instrucciones claras y la forma exacta

para la preparación del jarabe. Los saborizantes son extractos alcohólicos,

emulsiones soluciones alcohólicas o jugos de frutas.

 Los extractos alcohólicos se preparan por lixiviación de drogas secas con

soluciones alcohólicas, o bien lavando aceites esenciales con mezclas de

agua y alcohol y dejando que se separe el aceite.

Las emulsiones se preparan con aceites esenciales, goma arábiga y jarabe

espeso de azúcar o de glicerina; la mezcla se pasa por un homogeneizador.

Ejemplo de estas emulsiones la de naranja y la llamada cerveza de raíces.

Algunos saborizantes, como el de cereza, fresa y helado con soda son

solubles en soluciones alcohólicas diluidas, y se suelen prepara

disolviendo los aceites esenciales en el alcohol y agregando agua hasta

obtener la dilución conveniente.

Además de los saborizantes se usan otras sustancias para mejorar el sabor

y el aroma del refresco. Por ejemplo, a los refrescos estilo "cola" se les

pone cafeína en proporción de 7 a 23 mg por 100 cc. Se agrega la cafeína

no tanto por el efecto estimulante sino por su sabor amargo.

1.3.4 Endulzantes

El rango de azúcar presente en una bebida gaseosa oscila entre 5% y 14%;

similar al contenido en un vaso de jugo natural de piña o de naranja. Las

bebidas gaseosa normales se endulzan con azúcar o sacarosa (nombre

científico del azúcar) ó con Jarabe de Maíz de Alta Fructosa, por separado

o combinados.
 • La sacarosa o azúcar, se obtiene de la caña de azúcar o de la remolacha.

• La fructosa es un endulzante de más reciente desarrollo, que se obtiene

del maíz.

Las bebidas gaseosas light corresponden a aquellas libres de calorías o con

bajo aporte de calorías. Para su fabricación se utilizan edulcorantes bajos

en calorías, que pueden ofrecer a los consumidores una manera de

disfrutar el sabor de la dulzura con poca o ninguna ingesta de calorías,

reconocidos como dietéticos o light. En efecto, los edulcorantes bajos en

calorías pueden contribuir al control de peso o de glucosa en la sangre.

1.3.5 Acidulantes o ácidos

El sabor levemente ácido de las bebidas gaseosas, similar al de los jugos

de frutas y otros alimentos, se debe a los acidulantes agregados. Junto con

brindar el sabor ligeramente ácido, los acidulantes actúan como

preservantes. Las variedades más comunes de este componente son el

ácido cítrico y el fosfórico, en el caso de las bebidas cola.

Ácido Cítrico.- Se extrae de los limones, limas y piñas. Como el ácido

cítrico es un ingrediente natural de todos los frutos cítricos, todas las

bebidas que tienen estos sabores se acidifican con dicho ácido, que se usa

en solución de 48%.

Ácido fosfórico.- Es el acidulante más económico, no sólo por su bajo

costo, sin también porque es muy potente. Se usa principalmente en los

refrescos tipo "cola".

 Acido tartárico.- En uno de los subproductos de la elaboración del vino.

El sabor ácido de la bebida depende de la concentración de iones de

hidrógeno, pues tienen el mismo sabor ácido las soluciones de los ácidos

cítricos, tartáricos o fosfóricos de igual pH. Se añaden ácidos a los

refrescos para modificar la dulzura del azúcar y como preservativo. Todos

los ácidos que se agreguen a los refrescos han de ser "grado para

alimentos".

1.3.6 Aditivos

Corresponden a agregados a las bebidas gaseosas que le otorgan el aspecto

propio que las caracterizan y que las preservan de los efectos tanto

químicos (por ejemplo las oxidaciones), como de los biológicos (por

ejemplo microorganismos).

La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que

lleva el refresco y con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el

desarrollo de hongos. Los refrescos que contienen zumos de frutas y los

que se embotellan sin gas o con porco gas se conservan con benzoato de

sodio. La solución de benzoato se agrega durante la preparación del jarabe.

1.3.7 Colorantes

El Caramelo, es un color vegetal que se prepara quemando azúcar de maíz,

generalmente con una sal amónica como catalizador. Es el color vegetal

más usado y se añade a los refrescos estilo "cola ", cerveza de raíces,

refrescos de jengibre, helado con soda, etc. En la industria de refrescos se

conocen dos clases de caramelo: el espumoso y el no espumoso

Colores sintéticos: Hay 18 colores sintéticos aprobados para alimentos, de

los cuales sólo siete son recomendables para refrescos. Como el Amarillo

FDC #5 , tartracina ; Amarillo FD&C #6 , amarillo sunset ; Rojo FD&C #1

punzó 3R; Rojo FD&C # 2 , amaranto; Rojo FD&C # 4 ,punzó SX ; Azul

FD&C # 1 ,azul brillante FCF ; Verde FD&C # 3, verde fijo FCF .

 CALIDAD DEL AGUA PARA LA ELABORACION DE BEBIDAS
GASEOSAS

2.1 CALIDAD DEL AGUA PARA LA PRODUCCION DE GASEOSAS

2.1.1 Turbidez

Es la dificultad del agua para transmitir la luz debido a materiales insolubles en

suspensión, coloidales o muy finos e incluso microorganismos, que se presentan

principalmente en aguas superficiales.

Límite máximo permisible para la elaboración de gaseosas es: 5.0 ppm

2.1.2 Conductividad

Es la medida de la capacidad del agua para conducir la electricidad. Es indicativa

de la presencia de iones. Proviene de una base, un ácido o una sal, disociadas en

Iones. La conductividad y la dureza son dos parámetros cuyos valores están

relacionados y reflejan el grado de mineralización de las aguas y su productividad

potencial. Un aumento en la conductividad de las aguas naturales afecta la

productividad de los ecosistemas.

2.1.3 pH

El pH expresa la intensidad de la condición ácida o alcalina de una solución. El

pH del agua natural depende de la concentración de CO2. El pH de las aguas

naturales se debe a la composición de los terrenos atravesados, el pH alcalino

indica que los suelos son calizos y el pH ácido que son síliceos.

Los vertidos de pH ácido, disuelve los metales pesados y el pH alcalino los

precipitan.
2.1.4 Temperatura

La temperatura determina la evolución o tendencia de las propiedades físicas.

Químicas o biológicas. El aumento de la temperatura, aumenta la solubilidad de

las sales, ocasionando cambios de la conductividad y el pH.

2.1.5 Sólidos

Los sólidos: ST, SD, SS Se refieren al material remanente luego de la evaporación

y secado a 103 ºC - 105 ºC. Los SD afectan negativamente la calidad del agua

para consumo humano, altas concentraciones pueden ocasionar reacciones

fisiológicas desfavorables en los consumidores. El agua que contiene materia en

suspensión no se carbonata fácilmente, y las bebidas que con ella se preparan se

desgasifican rápidamente.

Límite máximo permisible de ST para la elaboración de gaseosas es: 500 ppm

2.1.6 Compuestos orgánicos

El carbono hace parte de los compuestos orgánicos vivos y muertos, tiene

importancia en los fenómenos que se desarrollan en el agua. Desempeñan un

importante papel en la química del agua

Anhidrido carbónico:

CO2, disuelto en el agua tiene su origen en la respiración (consumo de oxígeno)

de los organismos y microorganismos que se encuentran en el sedimento y en el

agua, y en la descomposición de la materia orgánica.

Es el causante de la corrosividad o las incrustaciones en los accesorios que se usan

en suministro del agua potable, haciendo necesario su tratamiento para uso

industrial.

Sales de ácido carbónico:

Las sales corresponden a carbonatos y bicarbonatos, los cuales contribuyen a la

alcalinidad del agua, que es una medida de la capacidad para neutralizar ácidos

Los carbonatos y bicarbonatos favorecen la capacidad de la corriente de agua a

neutralizar los ácidos. Estos iones, también son causantes de la dureza del agua,

ocasiona incrustaciones, altas concentraciones de dureza en el agua, limita su uso

para consumo humano e industrial.

2.1.7 Compuestos de Azufre

El azufre presenta un ciclo bioquímico (ciclo del azufre). A partir de materia

orgánica descompuesta, oxidándose el azufre se producen sulfatos, que a su vez

son usados por la vida vegetal, de la cual depende, a su vez, la vida animal.

Los productos de desecho y muerte de los seres vivos son degradados,

produciéndose hidrógeno sulfurado y azufre, a partir de los cuales se vuelve a

formar sulfato, iniciándose otra vez el ciclo.

Sulfuros: el H2S es un gas muy insoluble en el agua, produce olor a huevos

podridos y es muy venenoso. Se produce en aguas superficiales que reciben

vertimientos con altos contenidos de materia orgánica. Las aguas que contengan

este contaminante son tóxicas a pH ácido, incluso para las bacterias anaeróbicas.
2-
Sulfatos: El ión SO4 contribuye a la salinidad de las aguas, se encuentra en la

mayoría de las aguas naturales. Las aguas dulces contienen de 2 a 150 ppm y la de

mar cerca de 3000 ppm.

Altas concentraciones de sulfatos limitan su uso para consumo humano,

concentraciones mayores de 200 ppm ocasionan molestias en la salud.

Los vertimientos de aguas residuales ocasionan el incremento de la concentración

de sulfatos en las aguas naturales.

2.1.8 Fierro y Manganeso

El fierro presente en al agua debe ser menor de 0.1ppm.

El Manganeso presente en el agua debe ser menor de 0.1ppm

2.2 TRATAMIENTO DEL AGUA PARA LA INDUSTRIA GASEOSA

El agua, es fundamental para los procesos industriales en la producción de aguas

gaseosas. En su estado natural y dependiendo cual es su procedencia (de ríos,

deshielos , lagunas ó napas subterráneas) posee distintos tipos de impurezas, sales

minerales ó material orgánico, así mismo el agua de lluvia al caer puede absorber

oxigeno, CO2, nitrógeno, polvo y otras impurezas contenidas en el aire, y también

disolver substancias minerales de la tierra por arrastre.

El tratamiento del agua para uso industrial en la producción de bebidas gaseosas

tiene como principales objetivos:

- Retirar las materias solubles y en suspensión

- La eliminación de los gases (Cloro, CO2, etc.).

Todo esto es necesario, entre otras cosas para:

1.- Evitar la formación de incrustaciones sobre las superficies de calentamiento

del agua, cuando el agua es dura.

2.- Proteger contra la corrosión los metales de las calderas, recuperadores y

tuberías.

2.2.1 Distintos Procedimientos para el Tratamiento del Agua

Se debe decir que no existe un procedimiento definido ni algún producto

químico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas. Cada

caso se debe considerar individualmente, para lo cual se debe realizar los

análisis de calidad de agua, de ello dependerá el tipo de tratamiento que se

dará al agua.

El proceso del tratamiento del agua incluye la separación de los detritos

mediante mallas móviles o fijas, filtrado: separación de lodos y limos en

depósitos de decantación, calentamiento, vaporización o destilación,

desaireación, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonato

sódico, tratamiento con ambos productos, con hidróxidos cálcico y bárico,

con fosfato trisódico, coagulantes, zeolitas (descalcificadores) y por

osmosis inversa.

En el siguiente cuadro, se describe de manera resumida cada uno de los

procesos que puede darse en el tratamiento del agua:

 FASES ETAPAS FUNCION

Sedimentación y Retirar los sólidos suspendidos con ayuda de alumbre y

Floculación cal.

Desinfección Control de microorganismos por la aplicación de cloro.

Reducción de Bajar la alcalinidad del agua para evitar la neutralización

alcalinidad de componentes importantes de la bebida.

Filtración Remover materiales indeseables haciendo pasar el agua

TRATAMIENTO
por una serie de filtros de arena.
DEL AGUA

Purificación Eliminar colores y sabores desagradables, cloro y otras

materias residuales, por absorción en un filtro de carbón
activado.

Microfiltración Rectificar filtraciones anteriores y retirar partículas

microscópicas y microorganismos como las amebas.

Desaireación Rectificar el aire ocluido en el agua.

2.3 AGUA DURA

Cuando un agua es referida como agua “dura” esto simplemente significa, que

contiene más minerales que un agua normal. Hay especialmente minerales de

calcio y magnesio. El grado de dureza de un agua aumenta, cuanto más calcio

y magnesio hay disuelto. Magnesio y Calcio son iones positivamente

cargados. Debido a su presencia, otros iones cargados positivamente se

disolverán menos fácil en el agua dura que en el agua que no contiene calcio y

magnesio. Ésta es la causa de hecho de que el jabón realmente no se disuelva

en agua dura.

La dureza permanente o no carbonatada es la que persiste después de la

ebullición y corresponde a los sulfatos de calcio y magnesio.

El estudio de la alcalinidad del agua viene determinada por la cantidad de

HCO3- presente en el agua, expresada en mg/l. Para saber el grado de

 alcalinidad de las diferentes muestras de agua, consulta la tabla indicada más

abajo.

Residuo Seco: Indica la cantidad de minerales presentes en el agua. Se

obtiene eliminando toda el agua de la muestra. Su valor nos indica el “grado

de mineralización” del agua.

2.3.1 ¿Cuáles son los procesos industriales en que la dureza del agua tiene
un valor importante?

En muchos procesos industriales, tales como la preparación de agua

potable, en cervecerías y en gaseosas, pero también para el agua de

refrigeración y de alimentación de la caldera; la dureza del agua es muy

importante por que genera incrustaciones que terminaría dañando las

instalaciones.

2.3.2 Ablandamiento del agua

Cuando el agua contiene una cantidad significante de calcio y magnesio,

es llamada agua dura. El agua dura es conocida por taponar las tuberías y

complicar la disolución de detergentes en agua.

El ablandamiento de agua, es el proceso de remoción de la dureza del

 agua. El proceso de ablandamiento por medio de intercambiadores iónicos

consiste en pasar aguas duras a través de un lecho de resinas

intercambiadoras de cationes, donde los componentes de la dureza (los

iones de calcio y magnesio) son eliminados de la solución y sustituido por

sodio o hidrógeno.

2.3.3 Qué es 'mushing' y por qué debe evitarse?

Cuando pelotitas de sal sueltamente o sal de tipo cúbica es usada en la

resina, esto puede formar pequeños cristales de la sal evaporada, los cuales

son similares a la sal de mesa. Estos cristales pueden unirse, creando una

masa gruesa en el tanque de la sal. Este fenómeno, comúnmente es

conocido como 'mushing', puede interrumpir la producción de la sal. La

producción de la sal es un elemento importante para refresco de las gotas

de resina en el agua blanda. Sin producción de sal, un sistema de

ablandamiento de agua no es capaz de producir agua blanda.

2.4 TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA

Este tratamiento es una opción que algunas empresas utilizan para obtener

agua pura. La osmosis es un proceso natural que ocurre en todas las células

vivas. Esta permite la vida de todos los seres tanto animales como vegetales, al

inducir que el agua fluya por difusión desde zonas donde se encuentra

relativamente pura, con baja concentración de sales, a zonas donde se

encuentra con alta concentración a través de una membrana semipermeable. El

resultado final es la extracción de agua pura del medio ambiente.

Una membrana semipermeable es cualquier membrana animal, vegetal o

sintética en que el agua puede penetrar y traspasar con mucha facilidad que los

otros componentes que se encuentran en solución en ella.

La osmosis inversa es un proceso inventado por el hombre que invierte el

fenómeno natural de osmosis. El objetivo de la osmosis inversa es obtener

agua purificada partiendo de un caudal de agua que está relativamente impura

o salada. El proceso logra separar de este caudal de agua contaminada con

sales, un caudal menor de agua pura. En este proceso se aplica presión a la

solución que tiene más alta concentración de sales para forzar un caudal

inverso a través de la membrana semipermeable.

Una bomba de alta presión provee la energía para que el agua pase a través de

la membrana, el agua es separada y la que contiene la mayoría de las sales y

otros contaminantes sale del sistema como "concentrado". Un restrictor de

flujo o una válvula de concentrado puesta en la línea hacen que la presión

fuerce al permeado a través de la membrana. Al porcentaje del agua purificada

sobre el total del agua alimentada se le da el nombre de "recuperación" que

matemáticamente se representa como sigue:

Porcentaje de Recuperación = Permeado x 100

Alimentación

La recuperación es una variable de diseño de sistema y debe ser respetada. Si

la recuperación es muy alta, se tendrá mayor flujo de permeado y en

consecuencia mayores probabilidades de que la membrana falle por

taponamiento. Si la recuperación es muy baja, se desperdiciará mucha agua.

2.4.1 Especificaciones Técnicas de una planta de tratamiento por Osmosis
Inversa Paquete de 800F en fibra de vidrio

Descripción:

Esta planta paquete AQUA-800F, tiene una capacidad de 2000 litros por hora,

esta fabricada en fibra de vidrio

Capacidad:

La capacidad máxima es de 800 garrafones en 8 horas de trabajo.

Componentes:

Sistema de Filtración

 1 Filtro de lecho profundo medidas: 13"de diámetro x 54" de altura.

Medio Filtrantes: Gravas, arenas silicas y antracita.
Entrada y salida de 1"

 1 Filtro de carbón activado medidas: 3"de diámetro x 54" de altura.

Medio Filtrantes: Carbón activado mineral concha de coco 6 x 20
Entrada y salida de 1"

 3 Microfiltros pulidores medidas: 20"de altura x 4 1/2" de diámetro con

cartucho de celulosa poliester o polipropileno de 15, 10 y 5 micras de
retención.
Medio Filtrantes: 4 cartuchos de celulosa poliester de 30" y 5 micras de
poro. Entrada y salida de 1"

 1 Esterilizador por luz ultravioleta medidas: 1.20mts de altura x 22 x 20

cm. Contiene: Dos lámparas de 30 watts General Electrics
Entrada y salida de 1".

 1 Equipo Generador de Ozono con válvula venturi 3/4" PVDF Kynar y

válvula check de 1/4". Produce: 1.2 gramos por hora de ozono
Contiene: 1 tarjeta electrónica y secador de aire.
 SubTotal.........................................$27,500.00

Lavadora de Garrafón

La lavadora de garrafones modelo L-3 (3 garrafones simultáneamente)

Integrada por:

 1 Tarja dividida en 3 partes, una para lavado exterior , lavado interior y

enjuagado interior fabricada de acero inoxidable.
 1 Carro deslizable para lavado y enjuagado del garrafón.
 2 Bombas de 1 H.P. en acero inoxidable marca ESPA.
 1 Regadera
 Sistema eléctrico y hidráulico integrado
 Base en acero estructural recubierta con pintura epóxica.
 Cubierta lateral de acrílico para que no salpique el agua.
SubTotal.........................................$15,500.00

Equipo hidroneumático

De un 1 H.P. de acero inoxidable con tanque de presión de 76 litros, con

manómetro e interruptor de presión.
SubTotal.........................................$4,000.00

Tanques de almacenamiento

Dos (2) tanques de 5000 litros de color blanco marca Rotomex.

SubTotal.........................................$10,000.00 (ambos)

TOTAL............................................$57,000.00

A continuación se muestra el equipo por partes:

2.5 CONSUMO DE AGUA EN LA INDUSTRIA DE DEBIDAS GASEOSAS
El agua en la Industria de bebidas gaseosas se utiliza en la elaboración de bebidas,
formando parte del producto final, en los sanitarios, en el enjuagado final (en el
lavado de envases y enjuagado de envases), sanitizaciones, etc. Se utiliza también
en equipos e instalaciones de carácter auxiliar, teniendo usos muy diversos que
van desde la lubricación de líneas hasta la generación de vapor, pasando por la
Pasteurización, baños alcalinos en el lavado de envases, refrigeración, limpiezas,
riego, etc.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a la

elaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. A

continuación se detallan cada una de estas etapas:

3.1 OBTENCIÓN DEL AGUA TRATADA

El agua, es principal componente en la elaboración de las bebidas, se obtiene

principalmente de pozos subterráneos para asegurar la oferta y reducir los costos

de producción. Esta se somete a procesos de purificación y esterilización mediante

un tratamiento químico y diversas etapas de filtraciones.

El agua que se debe emplear en la elaboración de las bebidas gaseosas deben ser

puras, para ello es necesario realizar un tratamiento completo. Por ejemplo, vamos

a describir brevemente los tratamientos que realiza la planta embotelladora de

Inca-Kola en el Perú:

Las empresas generalmente cuentan para su abastecimiento de agua de pozos sub-

terráneos, como es el caso de la planta de Inca Kola en el distrito del Rimac. El

agua es sometido a 2 tipos de tratamiento:

1. Tratamiento del agua cruda para el embotellamiento: Un equipo de bombas

succiona el agua cruda de pozo y lo traslada a un tanque de reacción en el cual se

e adiciona: cal hidratada, sulfato de aluminio e hipoclorito de sodio, pasando

luego por filtro de arena eliminando las impurezas seguidamente ingresa a los

filtros de carbón activado donde eliminara el olor, color y sabor y finalmente

ingresa a los filtros abrillantadores que deja el agua en condiciones para el

proceso.

2. Tratamiento del agua cruda para los servicios: El agua pasa los ablandadores
que contienen resinas a fin de eliminar la dureza para que pueda ser usada por los

calderos y el lavado de botellas.1

3.2 ABLANDAMIENTO DE AGUA

Es el proceso que se mencionó anteriormente, que consiste en desmineralizarla

por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que

contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y

minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente

con retrolavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los

calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las

tuberías de las máquinas.

3.3 ELABORACIÓN DE JARABES TERMINADOS

Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe

terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad

especificados ya que representa el principal insumo para la preparación de la

bebida.

Dado su uso el jarabe terminado representa el factor más costoso del proceso

productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que

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Tecnología aplicada a las Bebidas Gasificadas.
http://controlcalidadembotellado.blogspot.com/2008/12/1.html
inciden directa y gravemente en los costos de fabricación del producto.

La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada

hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial, en cantidades

determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas

extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques;

según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor.

Después de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes,

etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamaño debido a la

cantidad de producción requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.;

utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptación en el mercado.

Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para luego ser

transportado mediante tuberías a la línea de embotellado.

3.4 ELABORACIÓN DE LA BEBIDA

La bebida terminada se obtiene mezclando en cantidades fijas y precisas agua

tratada con jarabe terminado. El agua para preparar la bebida se desairea y

carbonata.

3.5 PROCESO DE EMBOTELLADO

En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las

normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas

carbónico y jarabe terminado, y sólo se diferencia con otro producto por el jarabe

y envase utilizado.

La carbonatación del agua se produce a presiones elevadas y habitualmente a baja

temperatura poniendo en contacto el agua finamente pulverizada con gas

carbónico.

3.6 CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de

calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la

apariencia y conservación del producto final.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de

calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las

causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el

proceso productivo.

Por esto el control de mermas de producción en forma especifica y minuciosa se

hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el

momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los

establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los

motivos.
3.6.1 Pruebas del producto

 Concentración o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la

densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser precisa, para

cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan

tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son

cada 30 minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro

Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando

constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se

introduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y

haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix..

 Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de

gas carbónico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de

llenado.

Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se

agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo

especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y

se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en

la tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presión y

temperatura se determina el volumen de carbonatación de la bebida.

Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se

debe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos

utilizados en su medición. Otros controles realizados al producto son:

 Coronado o encapsulado hermético, apariencia, sabor y olor.

3.6.2

3.6.3 Lavado de envases

 Causticidad.- No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada

 Residuo de detergente.- No debe tener.

 Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora

sea la adecuada para no tener problemas de choque térmico cuando la

botella entre a la llenadora.

Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para

descartar su presencia.

3.6.4 Pruebas bacteriológicas

Se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en la sala

de embotellado.
 CONCLUSIONES

1.- Las pruebas de control de calidad del agua que se usa para la producción de la
gaseosa son:
 Sabor y Olor.- No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en la
bebida un sabor censurable.
 Turbidez.- Debe tener como máximo 5.0 ppm.; ya que, origina sabor
censurable y decoloración en la bebida.
 Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que,
origina además de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.
 Alcalinidad.- Máximo 50 ppm.; porque, neutraliza el ácido de la bebida.
 Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

2.- La mayoría de las bebidas gaseosas se conservan bien con el ácido que lleva el
refresco y con el gas carbónico. El gas carbónico ayuda a evitar el desarrollo de
hongos.

3.- El agua a emplear en la elaboración de las bebidas Carbonatadas, se obtiene

generalmente de pozos sub-terráneos y debe pasar por un proceso de purificación
y esterilización mediante un tratamiento químico y diversas etapas de filtraciones,
previo a su utilización para la preparación de la bebida.

4.- Las aguas sub-terráneas se caracterizan por ser aguas duras, ya que su
composición tiene orígenes de minerales.
 RECOMENDACIONES

1.- Se recomienda realizar un análisis de la calidad del agua que se dispone para la
Planta de Producción de bebidas gaseosas y de acuerdo a los resultados
determinar el tratamiento que se hacer al agua para alcanzar los parámetros de
calidad exigidos en la norma de calidad ISO 9001.

2.- El agua que se emplea en el lavado y esterilización de las botellas debe tener
un tratamiento previo de ablandamiento de agua, para evitar las incrustaciones en
las instalaciones.

3.- Reciclar el agua en los procesos para abaratar costos y mejorar la gestión de
recurso hídrico que es un bien escaso.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. KirK, Raymond E., Enciclopedia de Tecnología Química, Tomo 3, 1ra.

Edición en Español, Editorial Hispano América, México 1962, Págs. 67-78

2. GASEOSAS. Los bajos precios debilitan a la industria. Reporte Sectorial.

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3. Gestión del agua en Industrias. Universidad Politecnica de Cataluña España.

4. TENDENCIAS DEL USO DEL AGUA DE CALIDAD MARGINAL

EN EL RIEGO. Tema I: Gestión sobre la calidad del agua. Matías Prieto-Celi,
Oficial Principal de Desarrollo de Tierras y Aguas, RLCA(Oficina regional de la
FAO para América Latina y el Caribe)
 FUENTES ELECTRONICAS
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Gaseosa

2. http://www.anber.cl/inicio/variedad_prod_gaseosas.php
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3. http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/tesis/ingenie/rojas_l_p/cap_2.htm
Planeamiento de la producción de bebidas gaseosas mediante la simulación. Tesis
para obtener el grado de Ingeniero Químico. Pio Emilio Rojas Luján.

4. http://www.alimentosargentinos.gov.ar/0-
3/bebidas/Ficha_gaseosas_04/Gaseosas.htm
Bebidas gaseosas

5. http://www.monografias.com/trabajos68/bebidas-carbonatadas/bebidas-
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Monografía: Bebidas carbonatadas.

6. http://www.cepis.ops-oms.org/bvsacd/scan2/mu%C3%B1oz2.pdf
Calidad del agua

7.http://www.construsur.com.ar/Noticias-article-sid-28.html

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8. www.burkert.es/media/Tratamiento_de_agua.pdf
Empresa especialista en Tratamiento de agua: BURKERT.

9. http://www.quiminet.com/ar6/ar_bcBuadddsazgt-que-es-la-osmosis-inversa.htm
Proceso de osmosis inversa

10.- http://www.aquapurificacion.com/fibra400.htm
Empresa: Aqua Purificacion Systems. Especificaciones Técnicas de Plantas de
Osmosis Inversa.
ANEXOS
Caldero de Coca Kola – en España