IV.-PLANTEMIENTO DEL PROBLEMA.

La empresa INGETEC MÉXICO brinda servicios de fabricación de piezas en máquinas

convencionales y CNC, elaboración de máquinas y dispositivos; la cual en la área de
proceso de manufactura es importante ya que se encuentra un porcentaje elevado de
defectos en las piezas, por lo tanto son de mala calidad.

Causas por la cuales las piezas no llegan a ser piezas de calidad.

 Tipo de material en bruto que no cuenta con la calidad requerida.

 No se usan adecuadamente las herramientas de trabajo.
 Falta de mantenimiento a las máquinas convencionales.

Defectos que hacen que no cumplen para ser piezas de calidad:

 No cuenta con las dimensiones solicitada de acuerdo a diseño.

 Maltrato de piezas en la áreas donde se aloja las piezas.
 No cuentan con chaflanes.
 Exceso de rebaba.

V.-OBJETIVO GENERAL.

Implementar un programa de mantenimiento en el área de manufactura, de la empresa

INGETEC MÉXICO S. A. de C. V. con base al segundo pilar del Mantenimiento
Productivo Total (Mantenimiento Autónomo), con el fin de reducir el porcentaje de
piezas defectuosas en un 90%.

I
VI.-OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un levantamiento en la empresa INGETEC México de todas máquinas

convencionales que intervienen en el maquinado de piezas.
 Analizar registros históricos de todas las máquinas convencionales de la
empresa.
 Capacitar al personal en el área de manufactura con base al segundo pilar del
mantenimiento autónomo del TPM.
 Realizar mantenimiento preventivo en las máquinas de la empresa.
 Implementar mantenimiento autónomo en las máquinas convencionales de la
empresa.
 Elaborar un programa mantenimiento preventivo de todas las maquinas
convencionales en la empresa INGETEC México.

II
VII.-JUSTIFICACIÓN

Con el desarrollo del Mantenimiento Autónomo del segundo pilar Mantenimiento

Productivo Total nos permite solucionar el problema del mecanizado de las piezas, por
medio de una serie de actividades ordenadas, que ayudara a la empresa en el impacto
de mejora de los tiempos de respuesta y calidad de piezas mecanizadas, para así
brindar un buen servicio en el área de manufactura de la cual es muy importante,
puesto que se muestra la esencia de la empresa hacia nuestros clientes y así abrir
oportunidades de empleo con más socios.

III
CAPÍTULO I MARCO CONTEXTUAL

1.0.-Historia de la empresa
INGETEC México
Es una empresa que lleva más 15 años optimizando los procesos productivos,
haciéndolos más funcionales a través de la mejora en los tiempos de producción
y la calidad del producto terminado.

1.1.-Ubicación de la empresa.
La ubicación de la empresa INGETEC MEXICO se encuentra en la “calle Manuel
Ávila Camacho #137 San Miguel Totoltepec Toluca Estado de México C.P
50225”1 como se podrá ver en la figura No. 1.

Fig. 1 Representación geográfica de la empresa INGETEC México.

Fuente: Google Mapas 2016, INEGI.

1.2.-Misión

“Trabajar en equipo con nuestros clientes para incrementar su productividad.

1MÉXICO, I. (23 de AGOSTO de 2016). INGETEC MÉXICO, DISEÑO, AUTOMATIZACIÓN, MANUFACTURA. Obtenido
de CONTACTO: http://www.ingetecmexico.com/

4
1.3.-Visión
Ser el mejor socio para nuestros clientes apoyándolos a mantener un crecimiento
sostenible.

1.4.-Valores

Somos un equipo de gente productiva dedicada a dar servicios y soluciones de

calidad en tiempo y forma, motivados y orientados a la toma de decisiones.

Actuamos con honestidad, profesionalismo y lealtad a nuestros clientes y

comprometidos con nuestro trabajo.”2

CAPÍTULO II DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA DEL

PROCESO ACTUAL MEJORABLE

2
MÉXICO, I. (23 de AGOSTO de 2016). INGETEC MÉXICO, DISEÑO, AUTOMATIZACIÓN, MANUFACTURA. Obtenido
de CONTACTO: http://www.ingetecmexico.com/

5
2.0.-Breve descripción de la problemática de la empresa que da
origen al proyecto a implementar

En el proceso de manufactura el mecanizado de piezas es uno de los problemas

que llegan a encontrar uno como cliente ya que las piezas mecanizadas no
cuentan con la calidad esperada, es por eso que por medio de este proyecto se
mejorará la calidad de piezas para nuestros clientes.

Causas por la cuales se producen piezas defectuosas.

 Tipo de material en bruto que no cuenta con la calidad requerida.

 No se usan adecuadamente las herramientas de trabajo.
 Falta de mantenimiento a las máquinas convencionales.

Principales defectos identificados:

 No cuenta con las dimensiones solicitada de acuerdo a diseño.

 Maltrato de piezas en la áreas donde se aloja las piezas.
 No cuentan con chaflanes.
 Exceso de rebaba.

2.1.-Descripción del área, proceso, máquina o equipo donde se

llevará a cabo la estadía

2.1.1.-Área de manufactura

En el área de manufactura, los operadores se encargan de maquinar el material

en bruto de acuerdo a diseño, para producir piezas, las cuales al final deberán
ser ensambladas.

Máquinas convencionales que intervienen en la producción de piezas:

 Torno
 Fresa
 Fresa CNC

6
  Taladros de banco
 Cortadora de sierra horizontal
 Proceso de maquinado de piezas

2.2.-Proceso de maquinado de piezas

El proceso de maquinado de piezas para los clientes, ensambles u proyectos se

lleva a cabo de los siguientes pasos

1. Diseño: De acuerdo a diseño técnico en esta área se realizan dibujos

conforme al Stop de material (material que se encuentra en
almacén).Fig.2.1

Fig. 2.1 Área de diseño donde se encargan de mandar los dibujos a almacén de material.

Fuete: Fotografía tomada en la empresa INGETEC México 2016, Área de Diseño.

2. Almacén de materia prima: Se identifican el material a utilizar de acuerdo

al diseño. Fig.2.2.
Fig. 2.2 Área de Almacén de material de acuerdo a su Stop de material.

7
 Fuente: Fotografía tomada en la empresa INGETEC México 2016, Área de almacén de material.
3. Corte de material: Se corta el material de acuerdo a las medidas dejando
una compensación minina para el siguiente proceso. Fig.2.3.
Fig. 2.3 Corte de material en cierra horizontal.

Fuente: Fotografía tomada en área de corte INGETEC México 2016.

4. Escuadre o Torneado de piezas: Llegan la piezas cortadas de acuerdo a

la dimensiones y con una compensación para escuadrarlas, este proceso
se lleva a cabo en la en la fresa para material de forma rectangular que
son soleras y barras, de material cilíndrico se utiliza el torno para
desbastar lo requerido a diseño. Fig.2.4
Fig.2.4 Escuadro de solera en fresa de la parte izquierda, de la parte derecha torneado de pieza cilíndrica.

Fuente: Fotografías tomadas en la empresa INGETEC México 2016.

5. Punteo de piezas: Las piezas al encontrarse escuadradas pasan a la

mesa para trazar los puntos donde se encontraran barrenos, cajas, o
machuelos, esto se realizar de forma manual en la mesa de trazo con
herramientas de medición o se realiza en la Fresadora CNC Hass de
forma automática con el software.fig.2.5

Fig.2.5 Punteo de piezas de forma automática.

8
 Fuente: fotografía tomada de la empresa INGETEC México 2016.

6. Barrenado de piezas: Se pasan las piezas ya estando punteadas ha

barrenado o machuelado dependiendo de las especificaciones de la pieza
a maquinar. Fig. 2.6

Fig. 2.6 Piezas barrenadas, machueladas vaciado después del punteo.

Fuete: Fotografía tomada en la empresa INGETEC México 2016.

7. Ensamble de mecanismos: Se forma el prototipo al ensamblar todas las

piezas maquinadas. Fig. 2.7
8.
Fig. 2.7 Ensamble de piezas maquinadas en el área de manufactura para la formación de carro horizontal.

9
 Fuente: Fotografía tomada en la empresa INGETEC México 2016.

2.3.-Identificacion de máquinas y equipos de la empresa.

2.3.1.-Máquinas de corte de material

En esta área es donde surgen el proceso de realizar piezas al cortar el material

con una cierta compensación para que pasen al área de fresado o torneado.

Cortadora de sierra horizontal jet, HVBS-7MW, CON CAPACIDAD DE 7" X 12",

3/4 HP, MONOFÁSICA, 115/230 V

“La sierra-cinta para metalmecánica HVBS-7MW de JET tiene certificación UL y

funciona con un motor de 3/4 HP. Cuatro ruedas de gran diámetro y mango
integrado permiten facilidad de movimiento. Cada HVBS-7MW viene equipada
con una hoja de acero al carbono de 3/4”, tope de material ajustable y mesa de
trabajo vertical. ¿Le preocupa la seguridad? No hay por qué: la HVBS-7MW se
cierra automáticamente después de cada corte. Fig. 2.8

Fig. 2.8 Cortadora de sierra horizontal jet.

Fuente: Fotografía tomada en la empresa INGETEC México.

Características

Motor con certificación UL

Arco y banco de hierro fundido pesado

Alimentación vertical hidráulica para facilidad de uso

10
Engranaje de tornillo sinfín templado y rectificado

Gabinete con rodamientos y bandeja para virutas integrada

Especificaciones de la cortadora de sierra horizontal.”3 Tabla 2.1

Tabla. 2.1 Especificaciones de la cortadora de sierra horizontal.

Redondo a 90 grados (pulg.) 7

Redondo a 45 grados (pulg.) 4-1/2

Rectángulo a 90 grados (pulg.) 2 x 12, 7 x 10-7/8

Giros de la prensa (grados) 45

Velocidades de la hoja (SFPM) 86, 132, 178, 260

Diámetro de la rueda de la hoja

11-3/4
(pulg.)

Largo de la hoja (pulg.) 93

Altura del banco (pulg.) 23

Motor (HP) 3/4

Fuente: Manual HVBS-7MW, con capacidad de 7" x 12", 3/4 HP, monofásica, 115/230 V, Empresa JET pág. 6.

Cierra inglete

“Esta cierra es utilizada principalmente para el corte de aluminio extruido”4.

Figura 2.9

Fig. 2.9 Cierra de inglete Makita.

3JET.(23 de AGOSTO de 2016). SIERRAS- CINTA HORIZONTALES MANUALES SEMIAUTOMATICAS . Obtenido de

HVBS-7MW, con capacidad de 7" x 12", 3/4 HP: http://www.jettools.com/us/es/p/hvbs-7mw-7-x-12-horizontal-vertical-
bandsaw/414459

4 MAKITA. (2015). MANUAL DE INSTRUCCIONES. SIERRA DE INGLETE "MSL100", 2-5.

11
 Fuente: Fotografía tomada de la empresa INGETEC México.

Ficha técnica de la sierra. Tabla 2.2

Tabla 2.2 Especificaciones técnica de la sierra de inglete Makita.

Fuente: Manual de instrucciones Makita, Sierra de Inglete MLS100 pág. 2.

2.3.2.-Máquina de torneado

Torno convencional paralelo es utilizado para trabajo a precisión convenientes

para la producción de maquinado de flechas, por su opción de remover el escote
permite maquinar platos o discos. Fig. 2.10.

Fig. 2.10. Torno convencional C8C

12
“ZMM Torno universal C8C, ficha técnica del torno”5. Tabla 2.3

Tabla 2.3 Ficha técnica del torno universal C8C.

Descripción Unidades valores

Altura de puntos Mm 150
Diámetro sobre bancada Mm 300
Diámetro sobre carro Mm 165
Distancia entre puntos Mm 762
Anchura de la bancada Mm 200
Número de velocidades del eje
12
cabezal
Gama de velocidades RPM 85 - 2000
Nariz del husillo DIN 55022 N5
Taladro del husillo Mm 32
Número de avances 48
Gama de avances longitudinales mm/rev 0,006 - 1,17
Gama de avances transversales mm/rev 0,003 - 0,885
Guías templadas y rectificadas
48 roscas métricas Mm 0,1 - 28

53 roscas whitworth 75 - 2,5 rosca/1"

19 roscas de módulo 0,1 - 1,75 módulo

19 roscas Diametral-Pitch 70 - 4 DP
Maniobra eléctrica completa con
seta emergencia y protector de
plato.

5 ZMM. (2000). MANUAL DE INSTRUCCIONES . TORNO ZMM C8C, 2-5.

13
 Potencia de accionamiento Kw 2,2
Dimensiones exteriores de la
Mm 1884 x 717 x 1262
máquina
Peso neto Kgs 800
Fuente: Manual ZMM Torno universal C8C pág. 8.

2.3.3.-Máquinas fresadoras

Es esta área nos permite reducir material en bruto de forma vertical y horizontal,
ya que las soleras en el proceso del corte con la cierra estas se encuentran
desviadas es por eso que pasan por la fresa para escuadrar los bloques de
aluminio o acero de acuerdo al diseño. Fig.2.11.
Fig. 2.11. Fresadora Namsung.

Fuente: Fotografía tomada en la empresa INGETEC México 2016.

“Ficha técnica de la fresadora Namsung”6. Tabla 2.4

Tabla 2.4 Fresa Namsung no.DH0018.

4S/4V
MODELO
DIMENSIONES DE LA MESA 1270 x 254 mm

RECORRIDO EJE LONGITUDINAL 760 mm

RECORRIDO EJE TRANSVERSAL 375 mm

6 NAMSUNG. (1998). MANUAL DE INSTRUCCIONES . Manual de fresadora Namsung No DH0018, 2-5.

14
 RECORRIDO EJE VERTICAL 450 mm

HUSILLO
TIPO DE HUSILLO VERTICAL ISO 40

RECORRIDO HUSILLO 127 mm

AVANCES Y VELOCIDADES
RANGO VELOCIDADES VERTICALES 80 – 5440 r.p.m. (16 Vel)

Motor velocidades por

MOTOR EJE X reóstato

Motor velocidades por

MOTOR EJE Y reóstato

DIMENSIONES DIALES
DIALES X, Y 0.02 mm – 5 mm

DIALES Z 0.02 mm – 2.5 mm

DIAL HUSILLO Automático

POTENCIAS Y PESO
MOTOR HUSILLO VERTICAL 2.2 Kw trifásico

PESO BRUTO 1250 Kg

MEDIDAS: 1100*1300*2100 mm

Fuente: Manual de fresadora Namsung No DH0018, pág. 3.

2.3.4.-Área de Fresa CNC

En esta área se colocan piezas que ya están a escuadra y pasan por un proceso
especial de vaciado o acabado mediante a un pragana de código “G” realizado
por el operador. Figura 2.12

Figura 2.12 Fresadora CNC HASS Modelo T2.

15
 Fuente: Fotografía tomada en la empresa INGETEC México 2016.

Haas modelos T2

“Ficha técnica de la fresa CNC”7. Tabla 2.5

Tabla 2.5 Ficha técnica de la fresadora Hass T2.

TM-2

RECORRIDOS S.A.E. MÉTRICO

Eje X 40 " 1016 mm

Eje Y 16 " 406 mm

Eje Z 16 " 406 mm

Plato adaptador
a superficie de 20 " 508 mm
mesa (~ máx.)

7 HASS. (2015). MANUAL DE OPERACIONES . HASS MODELO T2, 2-5.

16
 TM-2

Plato adaptador
a superficie de 4" 102 mm
mesa (~ mín.)

MESA S.A.E. MÉTRICO

Longitud 57.75 " 1466.9 mm

Anchura 10.5 " 267 mm

Anchura de
5/8 " 16 mm
ranuras en T

Distancia entre
ejes de ranura 4.00 " 101.6 mm
en T

Número de
ranuras en T 3 3
estándares

Peso máx. en
mesa
1000 lb 454 kg
(distribuido
uniformemente)

HUSILLO S.A.E. MÉTRICO

Potencia máx. 7.5 hp 5.6 kW

Velocidad máx. 4000 rpm 4000 rpm

33 ft-lb @ 45 Nm @ 1200
Par máx.
1200 rpm rpm

17
 TM-2

Direct
Sistema de Direct Speed,
Speed,
accionamiento Belt Drive
Belt Drive

CT or BT
Cono CT or BT 40
40

Lubricación de Grease
Grease packed
los rodamientos packed

Air
Refrigeración Air Cooled
Cooled

AVANCES S.A.E. MÉTRICO

Rápidos en X 200 in/min 5.1 m/min

Rápidos en Y 200 in/min 5.1 m/min

Rápidos en Z 200 in/min 5.1 m/min

Corte máx. 200 in/min 5.1 m/min

MOTORES DE
S.A.E. MÉTRICO
LOS EJES

Empuje máx. X 2000 lb 8896 N

Empuje máx. Y 2000 lb 8896 N

Empuje máx. Z 2000 lb 8896 N

CARACTERÍSTICAS
S.A.E. MÉTRICO
GENERALES

18
 TM-2

4 scfm, 100
Aire necesario 113 L/min, 6.9 bar
psi

Fuente: Manual de operaciones Hass modelo T2, pag 3.

2.3.5.-Taladros

En esta área se realizan barrenos, rimados, machuelados a piezas a escuadra

que ya están a su medida por medio a diseño.

Taladro Rexon 13” Drill Press

“Su función es la de taladrar orificios en metal, madera y muchos otros materiales

y son básicos en la industria y en el taller”8. Fig. 2.12

Fig. 2.12. Taladro Rexon 13” Drill Press.

Fuente: Fotografía tomada de INGETEC México 2016.

Ficha técnica del taladro Tabla 2.6.

Tabla.2.6 Ficha técnica de Taladro Rexon 13” Drill Press.

Tabla de Especificaciones
Motor: 1 1/2 H.P. 120/240 V 60 Hz.
Cono
morse: MT 3
Capacidad: 3 - 25 mm (1 /8 - 1")
Chuck: 19 mm (3/4")
Carrera de
husillo: 120 mm (4 11/16")
Giro: 521 mm (20 1/2")
Diámetro de
columna: 86 mm (3 3/8")
Mesa de 470 x 450 mm (18 1/2 x 17
trabajo: 11/16")

8 REXON. (2001). MANUAL DE OPERACIONES . TALADRO REXON 13" DRILL PRESS, 4-5.

19
 580 x 350 mm (22 13/16 x 13
Base:
3/41
Altura total: 1,680 mm (66 1/8")
Velocidades
(9): 150 - 2,220 R.P.M.
Peso
neto/peso
bruto 131 Kg/139 Kg
Fuente: Manual de operaciones Taladro Rexon 13” Drill Press, pág.4.

Taladro de piso TAPI-13

“Características técnicas tapi-13:

Tensión: 120 V~ Frecuencia: 60 Hz

Corriente: 6,6 A

Velocidad: 250 r/min - 3 000 r/min

Potencia: 560 W (3/4 Hp)

El cable de alimentación tiene sujeta-cables tipo: Y Todos los conductores son:

18 AWG x 3C con temperatura de aislamiento de 105 ˚C

La clase de construcción de la herramienta es: Aislamiento básico. Clase de

aislamiento: Clase I La clase de aislamiento térmico de los devanados del motor:
Clase B.”9 Fig. 2.13.

Fig. 2.13 Taladro de piso TAPI-13

Fuente: Fotografía tomada en la empresa INGETEC México 2016.

Tabla de especificaciones del taladro de piso. Tabla 2.7.

9 TRUPER. (2011). INSTRUCTIVO. TALADRO DE BANCO Y TALADROS DE PISO CON BROQUERO, 2-5.

20
 Tabla. 2.7 Ficha Técnica del taladro de piso TAPI-13.

Fuente: Manual de operaciones TAPI-13, TRUPER, pág. 4

21