1851 Fresadora

Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial
Compartirlgual 4.0 Internacional.

C O N T E N I D O
Páginas
FRESADO TANGENCIAL DE SUPERFICIES PLANAS 1
Estudio de la Tarea - Objetivo Terminal 3
Actividad de Aorendizaje No.1 5
Actividad de Aprendizaje No.2 29
Actividad de Aprendizaje No.3 51
Ejercicio 63
Taller - Objetivo Terminal 65
FRESADO FRONTAL DE SUPERFICIES PLANAS E INCLINADAS Y REBAJES 67

Actividad de Aprendizaje No.l 71
Actividüd de Aprendizaje No.2 85
Ejercicio 105
TALADRADO EN LA FRESADORA 111

Actividad de Aprendizaje No.l 115
Actividad de Aprendizaje •No . 2 119
Ejercicio 125
FRESADO TANGENCIAL DE SUPERFICIES PLANAS
3
ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Tangencial de Su

perficies Planas
OBJETIVO TERMINAL
Dado el plano de un ejercicio de fresado tangencial de superficies planas

y una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para
el desarrollo del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo orde
nadamente y sin error los pasos, equipo y materiales que se requieren
para l levar a cabo cada una de las operaciones indicadas.
Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis

factoriamente las etapas que aparecen a continuación:
l. Identificar las partes y los accesorios de la fresadora, árboles

portafresas, fresas y prensas de fijación
2. Indicar el funcionamiento y uso de la fresadora, árboles portafresas,

fresas, prensa y la utilización de las tablas de avances y velocida
des de corte
3. Describir ordenadamente el proceso de ejecución para el fresado

tangencial de superficies planas
..J
,.. SE , A ..
C�HT� 1·
!,!,G,QN .... :... .; ..., Gor,
. lBLIOTEC ,
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No. l
Identificar las partes y los accesorios de la fresadora, árboles

portafresas, fresas y prensas de fijación.
1
CBS FRESADORA
(Generalidades)
1/5
La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de

movimiento continuo destinada al mecanizado de materiales por
medio de una herramienta de corte llamada FRESA.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superfi

cies de las más variadas formas: planas c6ncavas, convexas, com
binadas, ranuradas y engranajes y hélices.
Con�t�tuc�6n
En las máquinas de fresar usadas en los talleres de construccio
nes mecánicas, podemos distinguir las siguientes partes:
Al Base
A Bastidor
B Husillo Principal
C Mesa Longitudinal
D Carro Transversal
E Consola
F Caja de Velocidades
del husillo principal
G Caja de Velocidades
de los avances automá
ticos
H Tornillo Telesc6pico
8
2/5
FRESADORA
CBS (Generalidades)
Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y, ge

neralmente, rectangular.
Por medio del bastidor se apoya la máquina en el suelo.
Es el sostén de los demás órganos de la fresadora.
Hu�itto P�ineipat
Es uno de los elementos esen
ciales de la máquina, puesto
que es el que sirve de sopor
te a la herramienta y le da
movimiento.
El husillo recibe el mov1m1en
to a través de la caja de ve
locidades.
Me�a Longitudinal
Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas.
Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de acce
sorios de fijación.
La mesa tiene agujeros en forma de T para alojar los tornillos
de fijación.
Es una figura de fundición de forma rectangular, en cuya parte

superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal.
En la base inferior está ensamblado a la consola, sobre la que
se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automá
ticamente, por medio de cajas de avance.
Se puede inmovilizar.
9
CBS
3/5
FRESADORA
(Generalidades)
Ca Mola
Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento.
Se desliza verticalmente en el bastidor a través de una guía
por medio de un tornillo telescópico y una tuerca fija.
Caja de Veloe¡dadej del Huj¡ffo

Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse según dife
rentes relaciones de transmisiones.
Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo princi
pa1.
El accionamiento de esta caja es independiente del que efectúa
la caja de avances.
Caja de Avanc_ej
Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados
en el interiar del bastidar.
Recibe el moví miento direc-
tamente del accionamiento
principal de la máquina.
Se pueden establecer di
ferentes velocidades de
avance.
El en1ace del mecanismo
con el husillo de la mesa
se realiza a través de un
eje extensible de articu
laciones cardán.
En algunas fresadoras, la
caja de velocidades de los
avances está ubicada en la
consola con un motor espe
cial e independiente del
accionamiento principal
de la máquina.
r
10
4/5
CBS FRESADORA
(Generalidades)
Cla.<'i .l6 .le.a. c..l6n

La colocaci6n del husillo principal respecto de la superficie de
la mesa determina una clasificación de las fresadoras.
FRESAVORA HORIZONTAL
Es la máquina que tiene
el husillo paralelo a
la superficie de la mesa.
FRESAVORA VERTICAL
El husillo de esta máquina
está vertical a la superficie
de la mesa.
FRESAVORA MIXTA
El husillo puede colo
carse tanto vertical
como horizontalmente
sobre la mesa.
11
CBS FRESADORA
(Generalidades)
5/5
FRESADORA UNIVERSAL
La estudiaremos detenidamente a continuaci6n.
El estudio de la fresadora universal puede basarse en la fresa
dora horizontal, puesto que la fresadora universal es, en prin
cipio, una fresadora horizontal pero con mucha mayor amplitud
en sus ROSibilidades de trabajo.
La fresadora universal tiene dos características muy especiales:

Un cabezal universal de doble
artJculaci6n que le permite
la inclinaci6n del eje porta
fresa, formando cualquier án
gulo con la mesa.
La mesa puede girar en un pla
no horizontal hasta un ángulo
de 45 ° en ambos sentidos.
Otras características que permiten la identificaci6n de la má

quina son:
Largo (L) y ancho (a) de la mesa
Giro de la mesa en ambos sentidos (45 º )
Máximo desplazamiento longitudinal de la
mesa
Máximo desplazamiento transversal de la
mesa
Máximo desplazamiento vertical de la
consola
Máxima altura de la superficie de la
mesa al husillo principal (h)
Máximas y mínimas RPM del husillo prin
cipal
Avances en milímetros por minuto
Velocidad y potencia del motor
Peso de la máquina
12
1/2
CBS FRESADORA UNIVERSAL
ACCESORIOS
La fresadora universal está provista de una serie de accesorios

que le facilitan realizar las más variadas operaciones del fre
sado:
Cabezal Un�ve�4al
•
Con.t�apu.n.ta
Aquf viene un esquema

de un eje portafresa
largo, con sus partes
principales:
® Eje cilíndrico
() Collar impulsor
€) Cuerpo cónico
1 Compo4ü,¿6..J
El aparato divisor se compone de: Cabezal
divisor
Gato
Contra•
punta
13
l 212
CBS FRESADORA UNIVERSAL
ACCESORIOS
También:
Mesa circular divisoria
Mesa inclinable
Engranajes
Platos
Lira
Aparato mortajador
1
14
INFORMAC ION TECNOLOG ICA 1/1
CBS FRESADORA
/Composición General)
9
11
13
23
14
l. Visor funcionamiento bomba de emgrase
2. Mando auxiliar para selección de velocidades
3. Mando selector de velocidades eje mandril
4. Pulsador sensitivo para giro del husillo principal
5. Inversor de giro eje mandril
6. Mando auxiliar para selección de avances
?; Mando selector de avanc€s
8. Interruptor de moto-bomba de refrigeración
9. Tapa de bornas
10. Pulsador parada eje mandril
11. Mando para avance transversal en ambos sentidos
12. Interruptor de motor de avances
13. Tapa de embrague
14. Tapa de dispositivo de seguridad
15. Pulsador marcha eje mandril
16. Nonio y husillo vertical
17. Nonio y husillo transversal
18. Mando de avance vertical en ambos sentidos
1�. Pulsador de lubricació:1 de carros y rresa y sus r:ecanisms
20. Mando de avance longitudinal en ambos sentidos
21. Mando para fresado en concordancia
22. Nonio y husillo longitudinal
23. Mando de avances rápidos
24. Parada general
15
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT .113 1/2
ELEMENTOS DE FIJACION (Calces-Bridas-Gatos)
�
f---------------'----�
Son piezas generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas varían según
su aplicación y sirven para la fijación de piezas sobre las mesas o sobre
accesorios de las máquinas herramientas.
Reciben diversos nombres, tales como: bridas, calces, gatos, escuadras.
BRIDAS
Son piezas de acero, forjadas o mecaniza
das, de forma plana o acodada, con una ra
nura central para introducir el tornillo
de fijación {figs. 1 y 2). Estas bridas
también pueden tener un tornillo en uno de
sus extremos para regular la altura de fi
jación (fig. 3).
Fig. 2 Fig. 3
CALCES
Los calces son elementos de apoyo, de acero o hierro fundido y mecanizados.
Pueden ser planos, escalonados, en "V" y regulables {figs. 4, 5, 6 y 7).
10 mm.
Fi g. 4 Fig. 5 Fig. 6
Fig. 7
GATOS
Son elementos de apoyo, generalmente de
acero, compuestos de un cuerpo y un torni
llo con una contra tuerca para bloquearlo.
La parte superior puede ser articulada o
fija (figs. 8 y 9).
Fig. 8 Fig. 9
16
INFOR.MACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT .113 2/2

ELEMENTOS DE FIJACION (Calces-Bridas-Gatos)
ESCUADRAS
Son elementos generalmente construidos de hierro fundido, sus caras son
p 1 anas y mecaniza das formando un ángulo de 90 º ( fig. 10).
Las hay de diversos tamaños y tienen ranu

ras por donde se introducen los tornillos
de fijación.
Se pueden fijar sobre mesas de máquinas o

sobre platos planos y otros accesorios de
las máquinas, para permitir su propio me
canizado o el de materiales que se vayan a
montar en ellas. Fig. 10
CONDICIONES DE USO
Estos elementos para ser usados deben tener sus caras lisas y sin deforma
ciones.
CONSERVACION
Para mantenerlos en buen estado, se deben limpiar y engrasar al terminar
de usarlos.
RESUMEN
Planas·
j8ridas ( Acodadas
Con torni°i lo de apoyo
{ ��f�nados
1 Calces
En "V"
Regulables
ELEMENTOS DE FIJACION De apoyo fijo
� Gatos ( De apoyo articulado
�,,�ros
17
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT.114
EJES PORTAFRESAS
Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la

vez para transmitirle el movimiento que recibe del husillo.
Se construyen de acero duro aleado (acero-cromo-niquel), bien tratado y con
acabados muy lisos y precisos.
TIPOS
Los ejes portafresas se seleccionan según el tipo de fresa que se debe mon
tar y el tipo de trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos por
tafresas se les agrupa dentro de una primera clasificación en:
- ejes portafresas l<JI'gos

- ejes portafresas cortos
Ejes portafresas l<JI'gos (fig. 1).

Las partes principales de un eje por
tafresas largo, por las funciones que
cumplen, son:
a) eje cilindrico
b) coll<JI' impulsor
AGUJERO
CHAVETERO
c) cuerpo cónico ROSCADO IMPULSORA
Fi g. 1
En cada una de estas partes hay a su vez detalles constructivos que cumplen
funciones específicas en el eje portafresas.
El agujero roscado en el cuerpo cónico permite fijar el extremo de la barra

de apriete (tirante) con objeto de asegurar su ubicación en el husillo.
Las ranuras del coll<JI' impulsor,que son dos, encajan en las chavetas de
arrastre del husillo, evitando que el eje portafresa se deslice al trans
mitir el movimiento que recibe de la caja de velocidades.
El chavetero que va a lo largo de todo el eje cilíndrico, en el cual se

ubica y fija la fresa, permite, al colo carle la cha veta, que la herramienta
pueda transmitir la potencia y giro del husillo, sin que resbale al entrar
en contacto con la pieza y darle la profundidad de corte correspondiente.
La espiga roscada, que va en el extremo del eje cilíndrico, recibe una

tuerca que aprieta y fija la fresa en su posición definitiva, a través de
los anillos separadores: impidiendo su salida del eje.
18

EJES PORTAFRESAS
Elementos que complementa:n el uso y montaje del eje portafresa:

Tira:nte de fi jación (fig. 2). Es una
barra de acero roscada en ambos
extremos, que se introduce a través ROSCA
del husillo para atornillarlo en el

agujero roscado del eje portafresa,
lo que permite fijarlo por completo
al husillo mediante la tuerca y contra
f ;.
tuerca que neva en el otro extremo. Fig. 2
Anillos separadores (fig. 3). Son

aros con chaveteros ajustados al
eje, que sirven de suplementos para
la ubicación de las fresas en el
eje cilíndrico. Sus largos son va
riables para permitir combinaciones
de ubicación de las fresas, sus ca
ras planas laterales son paralelas
y están muy bien trabajadas. Fig. 3
Buje guia (fig. 4). Sirve de apoyo

al eje portafresas y evita la flexión
excesiva del eje debido al esfuerzo
durante el trabajo.
Fig. 4
Ejes portajr•esas cortos o ma:ndriles portafresas
Estos ejes cumplen con la misma función que los ejes portafresas largos.
Su diferencia está en que el eje cilíndrico largo se ha reemplazado por
uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por completo, según sea el
tipo de fresa que se requiere tomar. Estas características permiten clasi
ficar los ejes portafre�as cortos en dos tipos: para fresas con agujero y
j"P<1sas eon espiga.
19
EJES PORTAFRESAS
Para fresas con agujero.
De agujero liso.
Estos mandriles se sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de
fresas:
- Para fresas con chavetero transversal (fig. 5-a).
- Para fresas con chavetero longitudinal (fig. 5-b).
El apriete de la fresa se efectúa por me

dio de tuerca o tornillo, según sea el di
seño del mandril.
El largo del vástago cilíndrico del mandril
debe ser menor que el ancho de la fresa.
En caso de ser mayor, se suplementa el an
cho de la fresa con anillos separadores
con chaveteros, a fin de poder apretar la
fresa contra el mandril.
l
Fig. 5
De agujero roscado (fig. 6).
Estos portafresas tienen el vástago roscéKlo,
lo que permite tomar y fijar aquellas fre
sas que en lugar de chavetero llevan el
agujero roscado.
Fig. 6
Para fresas con espigas.
Con espiga cónica (fig. 7).

Cuando las fresas de espiga cónica no se
pueden fijar directamente al husillo por
diferencias en los diámetros y por dife
rencia de conicidades, se emplean estos
mandriles que actúan como manguitos cóni
cos intermediarios entre la espiga de la
fresa y el husillo. Debido a las combina
ciones que resultan de tener que montar
fresas con estas espigas, los mandriles
portafresas, para hacer posible estas com- Fig. 7
20
INFORMAQON TECNOLOGICA: REFER.: HIT .114 4/4
EJES PORTAFRESAS
binaciones, se construyen con diversa� conicidades, por ejemplo: con coni

cidad interior Morse y conicidad exterior standard americana o vir.eversa.
Con espiga cilindrica.

Para la sujeción y apriete de las fresas que tienen el mango cilfndrico se
dispone de:
Mandriles con agujero cilindrico (fig. 8),
en cuyo agujero ajusta el diámetro de la
espiga de la fresa; para fijarlo dispone
de un prisionero que se aprieta contra una
muesca plana que lleva la espiga de la
fresa.
Fig. 8
Portapinza.s (fig. 9) que por sus caracte
rfsticas particulares se tratan en tema
aparte.
CONDICIONES DE USO Y PRECAUCIONES

El cuidado y limpieza de estos accesorios
son esenciales para su uso y conservac1on.
Es importante verificar antes del montaje TUERCA PINZA PORTA PINZA
que la rosca de la barra de apriete corres- Fig. 9

panda a la del eje portafresa; una vez usados los portafresas deben ser cu
biertos con una capa de vaselina y colocados en sitios en que no haya pe
ligro de golpes.
RESUMEN
-Ejes largos
Ejes portafresas { - Para fresas {Agujero liso

con agujero Agujero roscado
- Ejes cortos
- Para fresas (Espiga cónica
con espiga LEspiga cilíndrica
VOCABULARIO TECNICO
TIRANTE DE FIJACION - Barra de ·.apriete
BUJE GUIA - Bocina gufa
ANILLOS SEPARADORES - Collares espaciadores
CONO DE REDUCCION - Casquillo cónico
21
FRESAS (TIPOS Y CARACTERISTICAS)
�
i--------------�
Las fresas son herramientas que cortan a través del filo de sus dientes,
cuando están animadas de un movimiento de rotación.
Son características de la fresadora, aunque pueden utilizarse en otras má
quinas herramientas, para realizar algunas operaciones especiales de
fresado.
CONSTITUCION Y TERMINOLOGIA
Las fresas en general están constituidas por un cuerpo de revolución, en
la periferia del cual se hallan los dientes tallados en el propio material
o postizos. Destacaremos algunos aspectos formales.
El cuerpo, puede ser cilíndrico, cónico, esférico o combinaciones de ellos

(figs. 1, 2 y 3). Se construye en aleaciones de acero, llamadas rápidas y,
excepcionalmente, en acero al carbono.
DIENTES LATERALES
CHAVETERO
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
Las fresas de gran diámetro suelen te

ner su cuerpo de acero al carbono y
dientes postizos de acero rápido o car
buros metálicos (fig. 4). En los cuer
pos sé distinguen las superficies la
terales y las frontales.
Fig. 4
22
Los dientes, están dispuestos sobre las superficies de la fresa; según se

hallen ubicados, se llaman también laterales o frontales. Cada diente se
puede considerar una herramienta de corte y por tanto debe reunir sus
condiciones (fig. 5).
Sus filos pueden seguir líneas rec-
a- ANGULO DE
tas o curvas que al girar constitu- INCIDENCIA
yen el perfil de la fresa.

Hay fresas llamadas de dientes al-
ternados, en las cuales la disposi
ción de sus dientes es tal, que
ofrecen siempre un ángulo de salida
positivo (fig. 6). OA O ATAQUE
C- ANGULO OE FILO
O CUÑA
LENGÜETA ---
Fig. 5
Fig. 6
Los dientes de perfil constante son

los que al afilarse conservan su
perfil, como en las fresas para ta
llar dientes de engranajes o las de
fresar ranuras para machos y brocas
e- ESPIRAL DE ARQUIMEDES
helicoidales. En estas fresas las f- TANGENTE A LA CIRCUNFERENCIA EN 'A'
superficies de incidencia siguen una t• TANGENTE A LA ESPIRAL EN 'A'
espiral de Arquímedes (fig. 7). Fig. 7
La espiga y eZ agujero. Para su sujeción y conducción durante el corte las

fresas tienen una espiga que puede ser cónica o cilíndrica, o un agujero.
Las espigas tienen dimensiones proporcionales al esfuerzo máximo que la
fresa realiza durante el corte, y las cónicas son normalizadas (fig. 6):
23
(cono Morse o americano). Los agujeros también están proporcionados y pue

den tener chavetero para montarlas en el eje portaherramienta con chaveta
de arrastre, a fin de evitar deslizamientos durante el corte.
TIPOS Y CLASIFICACION
Los tipos de fresa son muchos y la clasificación puede hacerse de acuerdo
a diversos criterios. Para conocer los más comunes, en la página 4/4 se
muestran varios tipos de fresas.
CARACTERISTICAS
En cuanto a la forma de pedirlas se deben tener en cuenta:
a) la forma de la fresa;
b) las dimensiones (en mm o pulgadas);
c) las dimensiones del agujero o de la espiga;
d) el tipo de dientes;
e) en caso de fresas especiales, se indicarán todas las caracte
risticas que ayuden a definir la fresa. Por ejemplo, para ta
llar engranajes se indicarán el módulo, el número de dientes
y el ángulo de presión.
CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

Las fresas son herramientas caras y delicadas, por lo cual deben extremarse
las precauciones para evitar un rápido deterioro. Algunos aspectos que se
deben considerar para tener mejores condiciones de uso y mantenimiento
son los siguientes:
a) elija la fresa para cada trabajo;
b) trabaje en las condiciones adecuadas (velocidad de corte,
profundidad de corte, refrigeración);
c) una vez terminado el trabajo, verifique el buen estado de los
filos, si es necesario hágala afilar;
d) limpiela y cúbrala con una delgada película de aceite o grasa;
e) guárdela en su lugar cuidando que sus fDos no reciban golpes.
VOCABULARIO TECNICO
ESPIGA - cabo, mango, cola.
DIENTES rr!ONTALES - dientes de cabeza.
DIENTES LATERALES - dientes periféricos.
24
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.:HJT.116 4/4
T ! POS DE FRESAS
DE PERFIL CONSTANTE
PARA
PARA TRABAJOS ESPECIALES PARA ENGRANAJES
PARA MOLDES Y MATRICES
DE DIENTES POSTIZOS
DE PERFIL PARA PLANEAR
DENTADO RECTO DENTADO HEUC01DAL NORMAL PARA METALES SIMPLE ALTERNADO

BLANDOS
o ®
PARA RANURAS Y CHAVETEROS
1
1 1 1
� �
PERPE N OICULAR PARALELA AL SICONICA
AL EJE EJE
,. 8 •
°'ro M: Y ·._ ::".::A .
�JCr;10N, ·. �,.:;co1,
25 r ,JH.'--KlTE::: ...
ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Tangencial de

Superficies Planas
PRUEBA No. l
Escriba el nombre de la máquina y accesorios que aparecen en los gráficos

e identifique sus partes.
Partes:
l. 5.
2. 6.
"·
?
7.
J
4. 8.
9.
26
Continuación.... Fresado Tangencial de
Superficies Planas
PRUEBA No. l
B. Nombre: c. Nombre:
a b
a. b
e d
f" e
e
Partes: Partes:
a. g. a.
b. b.
c. c.
d.
e.
f.
D.
3
8
27
Continuaci6n .... Fresado Tangencial de
Superficies Planas
PRUEBA No. l
D. 1
4 s
Nombre:
l. 5.
2. 6.
3.
4.
29
ACTIVIDAD DE .APRENDIZAJE No.2
Indicar el funcionamiento y uso de la fresadora, árboles portafresas,

fresas, prensa y la utilización de las tablas de avances y velocidades
de corte.
31
CBS PONER EN FUNCIONAMIENTO LA

MAQUINA FRESADORA
La operación consiste en poner a marchar los motores de la fre

sadora:
Motor principal: da e1 movimiento giratorio del husillo de la
máquina.
Motor de avances: (si es independiente)
Motor para la bomba refrigerante.
PROCESO DE EJECUCION
Haga este paso por medio del interruptor general (cuchilla)

y accionando el interruptor automático (salvamotor) si la
máquina tiene.
Verifique previamente que los interruptores de la máquina
estén en posición de apagados:
- Que las palancas de la caja de velocidad del eje principal
estén embragadas.
- Que las palancas de los avances automáticos no estén em
bragadasº
2. P6ngale co��ente a la máqu�na

Accione el interruptor que permite la entrada de la corriente
a la máquina (número 4 del esquema).
Si hay entrada de corriente debe encender el bombillo piloto
de color rojo.
3. Accüne el pul!.,ado11. de ma�cha del eje po�taó�ua

(número 15 del esquema).
4. Accione el �nte��upto� pa�a la caja de avance� automát�co�

(número 12 del esquema).
Los topes para controlar los avances manuales, en cualquier
dirección, deben estar desajustados.
32
CBS
PONER EN FUNCIONAMIENTO LA
MAQUINA FRESADORA
5. Coloque el avance automático de la me6a longitudinal

Para esto accione la palanca 20 del esquema, de izquierda a
derecha o viceversa.
Para avanzar la mesa a la derecha, gire la palanca a la de
recha, si es a la izquierda, girela a la izquierda.
6. Ve6conecte el avance automático de la me6a longitudinal
7. Conecte el avance automático tnan6veft.6al

Accione 1a palanca número 11.
El avance puede hacerse hacia la fresadora o hacia su pro
pio cuerpo.
8. Ve6conecte el avance automático tnan6veft.6al
9. Conecte el avance automático veft.tical

Accione la palanca número 18 del esquema.
Si usted mueve la palanca hacia arriba, la consola sube.
Si acciona la palanca hacia abajo, la consola desciende.
10. De6conecte el avance automático veft.tlcal
11. Qu.[tele la cotule.nte a la máq tL-<.na

Accione el interruptor general (4)
12. De6conecte la cn��iente ellct�ica

33
CBS ELEMENTOS DE FIJACION

(Prensa)
1/1
La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y otra mó

vil. Esta última se desliza sobre una guía por medio de un tor
nillo y una tuerca movida por una manija.
Las mordazas son de

acero al carbono y
se encuentran fijas
en las mandíbulas.
Alg u.na.6 ela.6 e..6 de.

p!i.e.n,�a.6 Ve. ba.6 e. 6.íj a
Ve. ba.óe.
g.í1i.ato1L.ía
Ve. ba.óe.
g.í1Lato1I..ía e.
.ínelútable.
Las prensas se usan para fijar piezas en máquinas herramientas.

Cuide que los tornillos de fijación de las mordazas estén bien
apretad-0 s •
Ajuste bien las reglas de la mandíbula móvil.
Limpie, lubrique y guarde muy cuidadosamente sus prensas.
34
FRESADORA 1/1
CBS (Aclaración de Términos)
Avance pon diente Sz

La distancia Sz que hay entre las trayectorias de dos dientes
consecutivos, (1 y 2 de la figura), se denomina AVANCE POR DIENT
y se expresa en milímetros.
Avance pon vuelta Sv

Cuando un diente haya dado
una vuelta completa volverá
a tocar el material, pero
entre tanto cada diente de
la fresa habrá cortado una
viruta.
___,_J_J
Si la fresa tiene z dientes,
el material se habrá despla
zado una distancia igual a -------��-Ma_. _
z X Sz = Sv
Pno6undidad de cante a
Es el espacio que la fresa penetró en el material para quitar una
capa.
Gráficamente es la diferencia entre la altura (h) antes del cor
te y la altura (h') después del corte.
Revolucione6 pon minuto [RPM) n

Es el número de vueltas completas que da la fresa en un minuto.
Avance del matenial en mm. po� minuto S

Es un dato importante ya que es lo que se fija en la caja de
avances de la fresadora.
Podemos hallar S si conocemos Sv y n.
La fórmula será Sv x n = S
Si el resultado de 1 a fórmula no aparece en 1 a caja de avances,

elegimos el menor inmediato.
�sENA�
Ql!MTRO METAL�ECA ,
IIIFGIONAL BOGOTA
35
CBS FRESADORA 1/6

(Velocidad de Corte)
Para definir la velocidad de corte en la fresadora, se toma como

referencia un punto situado en el extremo de un filo de la fresa,
sobre la circunferencia exterior.
(Por ejemplo, el punto A, del esquema)
En las fresas cilíndricas, todos
los puntos situados sobre la cir
cunferencia exterior tendrán la
misma velocidad de corte.
(!'untos A, B, C)
PUNR»S:! e' En las fresas cónicas o de

perfiles combinados, cada pun
to de sus filos téndrá una ve
locidad deferente.
(Puntos A', B', C')
En estos casos se considera la
velocidad con el punto más
distante del centro de la fre
sa.
( En el ejemplo, el punto A')
Esta distancia es igual al
radio de la fresa (df/2).
Velocidad de corte en la fresadora es la distancia lineal, en
m/min. o pies/., que recorre un punto de filo de la fresa.
-n'(pi) 3. 14
df diámetro de la fre
sa en mm.
n revoluciones de la
fresa en un minuto.
'TI X df distancia del

punto A, en 1
vuelta.
'T1 X df X n = distancia del punto A,
en n vueltas en 1 minuto
36
CBS FRESADORA
(Velocidad de Corte)
Cálculo de la velocidad de co�te (Ve)

La Ve se puede calcular con la f6rmula
dó X 'Tf X n m/min.
Ve 1. oOO
=
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determina

do velocidades de corte para los materiales más usados.
Más adelante aparece una tabla con Ve de algunos materiales, el
avance (Sz) y profundidad de corte (a).
Facto�ea que innluyen en la Ve

Calidad del material de las fresas y sus dimensiones
Calidad del material que se va a trabajar
Avance y profundidad de corte de la herramienta
Uso del fluído de corte (aceite soluble)
Tipo de montaje del material
Tipo de montaje de la herramienta
Revolucionea po� minuto de la 6�e6a (RPM)

Co�o las velocidades de corte de los materiales ya están calcu
ladas y establecidas en tablas, solo es necesario que el opera
radar de fresadora calcule las RPM a que debe girar la fresa,
para trabajar los distintos materiales.
Las revoluciones de la fresa se pueden calcular por medio de la 1
f6rmula
Ve. x 1.000
n =
rJT X d6
n = Revoluciones por minuto o

100 = Constante de cálculo
-TI'= 3al4 320 X Ve.
df - Diámetro de la fresa en mm. n =
d6
320 = Constante
Ve = Velocidad de corte
37
FRESADORA
CBS (Velocidad de Corte)
En la hoja siguiente viene un cuadro que le será de mucha ayuda

para abreviar su trabajo, ya que, sabiendo qué fresa va a usar
y en qué material, fácilmente encontrará:
1) La velocidad de corte
2) El avance por diente
3) La profundidad de corte
Procedimiento para su utilización
PRIMERO Busque en la tabla el dibujo de la fresa con la

que va a trabajar.
Ejemplo: fresa cilindrica frontal
SEGUNVO Busque en la columna de la izquierda el material

con el que va a trabajar.
Ejemplo: acero ale�do mejorado hasta
100 Kp/mm
TERCERO Siga hacia la derecha por la fila del material es

cogido hasta encontrar la columna de la fresa se
leccionada.
Ejemplo: usando fresa cilindrica frontal para
trabajar acero aleado mejorado, debemos
ir a 10 m/min. en el desbastado y a 14 1
m/min. en el afinado.
La profundidad de corte (a) será 5 mm.
para el desbastado y 0,5 mmº para el
1
afinado.
El avance (Sz) será:
0.10 a 0.15 mm. para el desbastado
0.05 a 0.10 mm. para el afinado
NOTA: 1 Kg = 1 Kp (Kilopondio), pero, según norma ISO, el Kg
se usa para medir pesos (masa) y el Kp para medir fuerza.
38
4/6
FRESADORA
CBS (Velocidad de Corte)
rre,a Cilllklrm fre:&1:1 \.lllNrlCQ "°"'°' Fresadc Di-
9r
. Ve
= Veloc1d:-.1d de
oorte en metro:.. 1 �
por min.
s, = Avonce p�r �
diente � �� - "(
Anchura tresodo b 'b = 100 mm. o =70 r1im. b � 2 mm.
Desbastado Atmaoo 1µesbostado Ar,nado Desbastado Atinado
Prof. corte a o= 5 mm. a= 0.5·mm . .:, ::; s mm. 'Ci,:,; 0.5 mrn a= lO'rn�.
IVeloe 1�n- "-'eloc 1 Avan- e1oc IO,,van- IVeloc IAvcn-- Weioc 1
Avan IVeloc Avon-
corte ce · arte ce orté ce orte ce l:orte ce corte ce
Ve Sz Ve Sz Ve Sz Ve s�
Ve Sz Ve Sz
i-J..:n mm I..J..n mm I..J..n mm. _,¡,.,n ,mm, L..:n mm. 1-""-
mm.
Ac. sin alear has- 0.1 0.05 u·. 1- 1u.os 10 .1 u.u:,
ta 65 Ko/mm2 17 0.2 22 0.1 i7 0.2 22 O.l 18 0.2 22 1 0.1
1Ac. ol eodo recoc. u.l u.u:, U.I u.u:, u.1 u.u:,
hasta 75 Kp/mm2
1Ac. oleado mejora-
do-100 Kp/mm2
14
10
0.15 18
0.1
0.15 14
0.1
10.0:,
0.1
14
10
b.2
U.I
5
18
14
0.1
0.1
º·º"14
12
0.2
0.15 14
º·'
18 0.1
1 O.UJ
0.1 !
b.1
Fundicion gris 0.1 10.1 !).15 íU;T 1J.T5 ¡lJ.[17
hasta 180Brinell 12 0.3 18 0.15 12 b.3 18 0.2 14 0.3 18 Í 0.2
Latón (M,58)
0.1 10.1 u.2 10.1 0.2 U.U/
35 0.25 35 0.25 36 b.3 55 0.2 36 0.3 55 0.2
M•tol I ige ro
200
0,15
0.3 �50
10.l
0.15 200 250
[U.l
0.15 "00
lJ:2
0.3 250 ¡ 0.2 ¡-u.,
i ¿
,,._ ele váit- Plato • a,c:1,íll.n si-
�
Anchura fresado b h - ?S- b - 180 mm. b =2.5mm
Desbastado Afinado Desbastado Afinado De:.oastooo
Prof. <..orle o a = 5 mm. a 0.5mm. a:; 5 mm. a ::::0.5mm. a-lOmm.

""'
Veloc Aviirl Veloc Avon- Yeloc Avon- Veloc A,or,- Veloc Avon-
oorte de corte ce corte ce corte ce corte ce
Ve Sz V� Sz Ve Sz Ve Sz Ve Sz
nJnin mm. a¡min mm. lnvfñn mm. n;fri, mm. bfñn mm.
Ac. sin aleor 0.1 -o.M 0.2 0.1 0.1
hasta 65 Kg/mm2 17 0. 2 22 0.1 20 0.3 30 0.2 45 0.2
Ac. oteado recae. 0.1 0.04 0.15 0.1 0.05
hasto 75 Kp/mm. 15 0.15 19 0.1 16 0.2 23 0.15 35 0.15
Ac. aleado mejo- o.os 0.02 0.1 0.05 0.05
rado-100Ko/mm2 13 o.: 17 0.1 14 0.15 18 0.15 25 0.1
Fundicion gris 0.15 10.0 7 10.2 0.1 0.1
hasta 180 Brinell 15 0.25 19 0.2 16 0.3 24 0.2 35 0.2
0.2 0.05 0.2 O.l 0.2
Latón (Ms58}
55 0.3 55 0.2 50 0.3 60 0.2 3'.:-0 0.3
39
CBS FRESADORA
(Revoluciones por Minuto)
Ahora viene otra tabla importante.

En la hoja siguiente encontrará lo que se ha dado en llamar
ABACO.
Es una tabla de gran aplicación para hallar las RPM (n) de la
fresa, conociendo su diámetro y la velocidad de corte del mate
rial, sin necesidad de hacer cálculos, ni aplicar fórmulas.
Procedimiento para su utilización
PRIMERO Ubique la cantidad correspondiente a la Ve sobre

la colum�a izquierda.
Ejemplo: 60 m/min.
SEGUNDO Ubique la cantidad que corresponde al diámetro

(df) de la fresa sobre la hilera inferior.
Ejemplo: 85 mm.
TERCERO Marque el punto donde se corten las líneas hori

zontal de la Ve y vertical del df.
CUARTO Siga la línea oblicua que corresponde al punto

marcado hasta encontrar la cantidad buscada.
Ejemplo: 230 RPM.
Es el abaco de la siguiente hoja se encuentra marcado el ejemplo

estudiado.
40
6/6
CBS FRESADORA
(Revoluciones por Minuto)
.�1,.�,.
- e .-.. ·"''. "' • •,_ """. -�
... -- ....
1
1/ ,
/
,
I 1/
1.1 /
- ') o ,r:'/ '
li.l f 1/
J •.•, -'- I., I 1/
J J 1/ V
.,..
1 ¡, '
1 i/ .,.,, 1/
-
J, j
- J i.l
¡,. 1...
1 1 I V , Ll1,
J [] [7
" ,
-- 1 J V ) I/ !7 ,
, f7 ,
'
1 ' 1 ¡¡, '
J ¡J J
1.1 1/
--
1
1 J
1 I
'' J
I .1 1/
11' / ,
17
17 V V
V
,
.....
II f I
/
1/ 17 , / _, -
-- , 1/ 1/ I/ .....
-, -
,
v -,,, -
¡ J ', / 1/ , / ¡,., 1/
-- / J / .; V , 7 /
\ ..... ,/
1/ 1 // , / , �
, � ... ,....
), / , ,v
/U, 1/ , 1, ::,; -.....
JI I 1, !, , , .
1 , 1,1/ l/1, I/ V 17 �
,- 1 11 ' , 1/ / 1/ , ¡__,,
-- 1 I"
1�}
J V ,, V
IV , V, V 1..... V
I/ 17 •17 -
,¡¡ J ', ·, v1/ 1/ V v "'

..
1 _...,
1// I/ IJ I 1/ 1/ , L..-"' ¡.,.¡,,, L...
v .... - -"'"'-
11/ �I,
- ...
--- - -
f/ .I /. -,
L.,, -
- .......
�
e_,..
--- --
IO *> llO 40 a, H iD 1111 U 111> UO QD 1., 140 • - l'IO 110
41
CBS FRESADO EN OPOSICION Y FRESADO

EN CONCORDANCIA
1/5
El FRESAVO EN OPOSICION resulta

cuando el sentido de giro de la
fresa y el avance del material
se OPONEN.
En cada vuelta de la fresa,
cada diente llega a un punto (A)
donde toma contacto con el ma
terial y penetra en él con su
filo.
Ma
A partir de ese punto A, con
profundidad de corte menor al
radio de la fresa, el espesor
de la viruta aumenta cada vez
más hasta llegar al punto B.
EL FRESAVO EN CONCORDANCIA
Aparece cuando el sentido
del giro de la fresa y el
sentido de giro del material
CONCUERDAN.
En cada vuelta de la fresa,
cada diente llega a un punto
. -"·
(C) donde comienza a cortar
con viruta gruesa.
A partir del punto C el es

pesor de la viruta decrece
hasta que se anula en el pun
to O, debido a que la fresa
gira más rápido de lo que
avanza el material.
42
FRESADO EN OPOSICION Y FRESADO

CBS EN CONCORDANCIA
Diferencias entre los dos fresados.
PRIMERA En oposición el diente comienza a cortar y el

espesor de la viruta aumenta progresivamente.
En concordancia el diente comienza cortando con
el máximo espesor, luego disminuye.
SEGUNDA En igualdad de condiciones para el corte, (avance,

profundidad, velocidad), hay mejor terminación en
la superficie cuando se fresa en oposición.
TERCERA Cuando se fresa en oposición, el diente necesita

alcanzar una profundidad mínima para poder cortar.
Antes hay un roce intenso entre el material y el
filo que puede ser perjudicial para este.
Esto no sucede en fresado en concordancia porque
el diente comienza cortando sin roce inicial.
CUARTA Fresando en oposición se aumenta progresivamente

el espesor de la viruta, logrando que el esfuerzo
aumente poco a poco, absorbiendo las holguras sin
saltos.
Fresando en concordancia hay un máximo esfuerzo en 1
forma súbita. La acomodación es tan rápida que si
hay algún problema la máquina puede provocar ur.
accidente.
QUINTA Fresando en concordancia el filo de la herramienta

tiene menor contacto con el material, lo que puede
hacerla durar más.
En el fresado en oposición hay mayor contacto.
Tnabajando con 6ne-0adona-0 conn�ente-0, con ba-0tante

u-00 y apnend�endo e-0 mejan 6ne-0a� en OPOSICION.
43
CBS FRESADO EN OPOSICION Y FRESADO

EN CONCORDANCIA
l� s
Cuando tenga que fresar en concordancia, tenga las siguientes

precauciones:
Fije fuertemente el material.
Elimine el fuego en las guías, en el tornillo de la mesa, en el
portaherramientas y sus apoyos.
Utilice un avance menor que el recomendado.
Además para una terminación precisa:

Use una fresa de menor diámetro que el ancho de la ranura.
Dé dos pasadas una por cada flanco, la segunda devolviéndose
pero invirtiendo el avance del materiai.
44
FRESADO EN OPOSICION Y FRESADO 14/5

CBS EN CONCORDANCIA
RESUMEN
Elemento de comparación
1---------------+-- --
Espesor de viruta.
I
1 Fres. en opos1 ción ¡ Fres. en concordancia
Aumenta progresiva-
mente luego de ini-
ciado e1 corte.
1 Disminuye progresiva-
mente luego de inicia
do el corte.
1
Luego que el diente Al comenzar cortando

está cortando, el en la sección máxima
esfuerzo aumenta pro hay un sGbito aumento'
Esfuerzo durante el gresivamente, y per- del esfuerzo. Si los
corte. mite a 1 os órganos de órganos tienen juego,
i la máquina absorber la herramienta puede
los juegos. montarse en el mate
rial y romperse (en
sus dientes) o
1- -
- ----------- 1
-+ - - _ _ _ -
·-
Pued e hacerse en Puede hacerse solo en
cualquier fresado- fresadora especial.
La máquina. ra.
Roce intenso al ini-

1
1
Comienza cortando�
Contacto de1 filo ciar el corte. roce inicial, pero j
con el material a con impacto. j
igualdad de condi
1
ciones para el 1
corte.
que fresando en concordancia.
l,,,,acdo ,o opo;icióo el cootacto e; m,y-:;:-
1
'----------------4----------------------------
Acabado de la super Mejor estado superficial fresando en oposi
ficie a igualdad de ción que fresando en concordancia.
condiciones para el
corte.
45
CBS FRESADO TANGENCIAL

5/5
•
El fresado tangencia 1,
llamado también, fre
sado periférico, se
produce cuando la fre
sa corta con los dientes
laterales.
Cada diente al cortar deja

�obre el material una curva.
La trayectoria de dos dien
tes consecutivos determina
una CRESTA.
La cresta se repite para cada corte de cada diente, dejando una

ondulación sobre 1a superficie del material q�e es característi ¡
ca de esta forma de fresar.
i
Cuando las crestas tienen una
altura ( :1) que s� desea di s- �
mi nui r para tener un mejor aca
bado superficial, se tienE que
disminuir el avance (Sz) y au- ¡
mectac ,1 difoetrn de 1, freso.
!
L
47
ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Tangencial de

Superficies Planas
PRUEBA No.2
PARTE A.
Dada una lista desordenada de pasos correspondientes ai funcionamiento de la

fresadora, usted deberá escribir en los círculos el número que corresponda al
orden lógico previsto.
O Conectar la corriente eléctrica
O Conectar el avance automático transversal
O Accionar el interruptor para la caja de avances automáticos
O Colocar el avance automático de la l!lesa longitudinal
O Desconectar el avance automático transversal
O Quitarle la corriente a la máquina
O Accionar el pulsador de marcha del eje portafresa
O Ponerle corriente a la máquina
O Conectar el avance automático vertical
O Desconectar la corriente eléctrica
O Desconectar el avance automático de la mesa longitudinal
O Desconectar el avance automático vertical
L --'
48
Continuación .•.. Fresado Tangencial de
Superficies Planas
PRUEBA No. 2
PARTE fl.
Calcular el RPM. y el avance/minuto para fresar una pieza de acero de

65 Kp/mm2 con una fresa cilíndrica de 75 mm. de diámetro, 8 dientes,
eligiendo una velocidad de corte de 17 m/minuto y un avance por diente
(Sz) de 0.1 mm. para el desbaste y una V.C. de 2 2 m/minuto y un avance
por diente de 0.05 mm. para el acabado o afinado.
a. Realizar cálculo para el desbaste
b. Realizar cálculo para el afinado
c. Comparar los valores obtenidos por el cálculo con los valores de
terminados en el abaco de la máquina
PARTE C.
Dados los gráficos siguientes y una lista desordenada de características

de cada uno de ellos , usted deberá escribir el nombre del fresado que
representa cada gráfico y numerar en el cuadro inferior las caracterís
ticas que corresponden a cada tipo de fresado.
--+"º ...•---14•
A
49
Continuación .•.• Fresado Tansencial de
Superficies Planas
PRUEBA No. 2
Caracteristicas:
l. El espesor de viruta aumenta progresivamente luego de iniciado el corte
2. El sentido de giro de la fresa y el sentido de avance del material con

cuerdan
3. El espesor de viruta disminuye progresivamente luego de iniciado el corte
4. Al comenzar cortando hay un súbito aumento de 1 esfuerzo
1 5.
6.
El sentido de giro de la fresa y el avance del ir.a terial se oponen
Puede hacerse en cualquier fresadora
7. Puede hacerse solo en fresadora especial
8. Permite a 1 os órganos de la máquina absorber los juegos
9. Si los órganos tienen juego la herramienta puede montarse en el material

y romperse
10. Presenta un roce intenso al comenzar el corte
11. Mejor estado superficial de acabado
12. El tipo de fresado más usado en fresadoras corrientes
TIPO DE FRESADO CARACTERISTICAS
A.
Nombre:
B.
Nombre:
51
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.3
Describir ordenadamente el proceso de ejecución para el fresado tan

gencial de superficies planas.
53
REFER.:H0.01/FR 1/1
MONTAR PRENSA EN LA FRESADORA
@
Es ubicar y fijar la morsa en la fresadora (fig. 1). " mootaje pen,i te
sujetar el material que deba trabajarse, en forma rápida y sencilla.
En casos necesarios, suelen ser montadas sobre la mesa circular (fig. 2)
o sobre la mesa angular (fig. 3).
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
1:' - Limpie la mesa y la base de la prensa
OBSERVACION
Use una brocha y trapos.
2:' - Ubique la pl!.en..6 a. sobre l a mesa
OBSERVACION
Las guías de la prensa deben penetrar totalmente en la ranura de
la mesa.
PRECAUCION
TRASLADE LA PRENSA CON AYUVA VE OTRAS PERSONAS PARA EVITAR
RIESGOS VE SOBRE-ESFUERZO Y CAIVAS
3:' - Coloque los tornillos en la ranura de la mesa hasta que €ncajen

en las muescas de la µre nsa
4 :' Fije la p11.en6a, apretando 1 as tuercas o torni 11 os.
VOCABULARIO TECNICO
MORSA- prensa, tornillo de banco
BROCHA- cepillo, pincel
TORNILLOS- pernos
54
REFER.: H0.02/FR 1/2
� MONTAR MATERIAL EN LA PRENSA
�
1--- _ _ _ _ _ _ _ _ _ - _ _ _ _ - _ _ _ _ _ _ ó- -- - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ..J '- _ _ _ _ _ _ r

Es fi jar el material en po s i ci n adecuada p ara traba jarlo en la p n
_ _ s
_ e
(el
_ a_ _ a
y
montada en la fresadora f ( ig. 1).
Se rea 1 iza como paso previo a operaciones
de fresado en general, tales como planear,
ranurar y mandrinar.
Fig. 1
l? - SepClX'e las mor>dazas y limpie la Prensa
OBSERVACION
Si el material trae rebabas o viene con escorias, elimínelas an
tes de montarlo en la prensa
2? Ubique y fije el matel"ial, apretando suavemente las mordazas.
OBSERVACION
Para algunas formas del material
se utilizan calces o mordazas
especiales algunas de las cuales
se indican en las figuras 2 a 7.
Fig. 2- Calces paralelos para

material de espesor
menor que la altura
de las mordazas.
Figs. 3 y 4- Calces en "V" para

material de sección
circular.
55

MONTAR MATERIAL EN LA PRENSA
•s EN A
!J.,MY rlO MET AL,,t!E
N.',GIONAL 80G Jj
1BLIOTEC •
Fig. 5- Calces para material

de poco espesor.
Fig. 6- Calce cilíndrico para

material no rigurosa
mente paralelo.
Fig. 7- Mordazas postizas de

cobre, latón o alumi
nio para proteger su
perficies pulidas.
3? - Golpee con un mazo de plomo, de plástico o madera sobre el mate-

rial, procurando un buen apoyo, sobre los calces o el asiento de
la prens a
OBSERVACION
Cuando la mordaza móvil de la prensa tiene juego
en las guías, para facilitar el apoyo, se utili
zan calces cilíndricos como el de la figura 6.
4? - Apriete fuertemente el material.
VOCABULARIO TECNICO
CALCES- suplementos, bridas, calzos
MANDRINAR- alesar, mandrilar
..
56
@
MONTAR PORTAFRESAS Y FRESAS
�
L--- - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ L _ _ _ _ _ _ - - - _ _ _
Es f i ja r el e je p ortafresa y la fresa en pos1c 1 on para tra ba jar e 1 ma te -
rial. Se hace como operación previa al fresado de piezas (fig . 1 ).
Fig. 1
I - FRESAS CON AGUJERO
1� - Seleccione eZ eje portafresay limpie su cono y el del agujero
donde se va a montar.
2� Introduzca el extremo cónico del eje portafresas en el agujero
del husillo, cuidando de que las ranuras del eje encajen en las
chavetas de arrastre y el eje apriete por medio del tirante
(figs. 3y 4).
Fig. 3
OBSERVACION
Se de be sostener el eje du
rante el apriete para evitar
que caiga.
Fig. 4
57
REFER.:H0.03/FR 2/2
MONTAR PORTAFRESAS Y FRESAS
3? - Monte Za fresa.
a Introduzca la fresa cuidando
la orientación de los dientes
según el sentido de corte pre
visto (fig. 5).
PRECAUCION
TOME LA FRESA CON UN TRAPO O CON Fig. 5
GUANTE PARA EVITAR CORTARSE.
OBSERVACIONES
1) Si se trata de ejes con sepa-
radares, se retiran los nece-
sarios para colocar la fresa
en posición.
2) Cuando se trata de ejes lar Fi g. 6
gos montados en el husillo
principal se montan uno o dos soportes (fig. 6).
b Fije la fresa.
58
REFER.:H0.04/FR 1/3
FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZ-ONTAL
(Fresado tangencial)
Es el proceso mediante el cual se mecaniza la parte superior de ""' pim

con la fresa de planear montada en un �or
Ce)
tafresa en posición horizontal. Es la for
ma más simple de ejecutar un planeado ho
rizontal, sea con la pieza montada en la
prensa(fig. 1) o directamente sobre la me
sa (fig. 2).
Fi g. 1
Fig. 2
l? - Monte el material.
2? - Monte el portafresa y fresa de planear.
3? - Prepare Za fresadora para el corte.
a Regule el namero de revoluciones por minuto (rpm) con que de

be trabajar la fresa.
OBSERVACION
Antes de poner en funcionamiento la fresadora compruebe que la
herramienta no esté tocando el material.
�-b Ponga en funcionamiento la fresadora.

�-c Aproxime manualmente el material de manera que la herramienta
toque en la parte más alta de la superficie que deba planearse.
d Ponga en "cero" el anillo graduado del tornillo que acciona
la consola.
e Detenga la máquina y baje la consola.
f Seleccione el avance de la mesa.
5-9
REFER.:H0.04/FR 2/3
FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL
__g_ Ubique y fije los topes (fig. 3)

para limitar el recorrido auto
mático de la mesa.
4? - Ejecute una pasada.

�-ª Ponga en funcionamiento la
fresadora.
�-b Aproxime manualmente la pieza Fig. 3
para iniciar el corte por el extremo "A" (fig. 4) y dé la pro
fundidad de corte, controlando por medio del anillo graduado
(fig. 5).
Fig. 4 Fig. 5
c Bloquee la consola (fig. 6) y el carro transversal (fig. 7).
Fig. 6
�-d Ponga en funcionamiento el

avance longitudinal automático
de la mesa.
()
Fig. 7
60
REFER.:H0.04/FR 3/3
FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL t---��-'------l
OBSERVACIONES
1) En caso de tener que dar una medida, inicie el corte manual
mente (fig. 8) y luego retire la mesa para poder medir direc
tamente la pieza (fig. 9) después ponga el avance automático.
Fig. 8 Fig. 9
2) Según el material que se esté mecanizando, use refrigerante.
e Detenga la fresadora, baje la consola y desplace la mesa,

llevando el material a la posición inicial (fig. 4).
5� - Ejecute otras pasadas (si se necesita).
a Verifique si la superficie quedó totalmente plana (fig. 10).
b Repita el cuarto paso, en ca-

so de ser necesario.
Fig. 10
VOCABULARIO TECNICO
TAMBOR GRADUADO- anillo graduado, anillo divisor

61
ESTVDIO DE LA TAREA Fresado Tangencial de

Superficies Planas
PRUEBA No.3
PARTE A.
A continuación usted encontrará la lista desordenada de los pasos que se
requieren para desarrollar las operaciones de montaje de la prensa en la
fresadora, montaje del material en la prensa y montaje del árbol portafre
sas y fresas. Ordene lógicamente los pasos que correspondan a cada opera
ción, escribiendo el número en las líneas indicadas en la página siguiente.
l. Separar las mordazas y limpiar la prensa
2. Limpiar la mesa y la base de la prensa
3. Seleccionar el eje portafresas y limpiar su cono y el del agujero donde

se va a montar
4. Ubicar la prensa sobre la mesa de la fresadora
5. Introducir el extremo cónico del eje portafresas en el agujero del husillo,

cuidando de que las ranuras del eje encajen en la chaveta de arrastre y el
eje aprete por medio del tirante
6. Ubicar y fijar el material apretando suavemente ias mordazas
7. Fijar la prensa aprentando las tuercas o tornillos
8. Montar la fresa
9. Golpear con mazo de plomo.de plástico o madera sobre el material, procu

rando un buen apoyo sobre los calzos o el asiento de la prensa
10. Colocar los tornillos en la ranura de la mesa hasta que encajen en las
muescas de la prensa
11. Apretar fuertemente el material

62
Continuación.... Fresado Tangencial de
Superficies Planas
PRUEBA No.J
OPERACIONES
MONTAR PRENSA MONTAR PORTAFRESAS
EN LA FRESADORA MONTAR MATERIAL EN LA PRENSA y FRESAS
PARTE B.
Dada una lista desordenada de los pasos que se siguen para ejecutar un fre
sado tangencial de superficies planas, usted deberá ordenarlos lógicamente,
escribiendo el número de orden en los círculos indicados.
o Preparar la fresadora para el corte
o Ejecutar una pa'sada
o Montar el material
o· Montar el portafresa y la fresa de planear
o Ejecutar otras pasadas si es necesario

63
______,/
,__/
_____ /
,__----.¡'--
I
a
+I
2 MANOIBULA MOVIL 1 HIERRO C.". 25X50XTII m.m.
DENOMINACIOH CANT. MATERIAL

MODULO BASICO DE MAQUNAS - HERRAMIENTAS Y TROQUELES ME!lltW> EN:"'·"'·
SENA FRESADO TANGENaAL DE SUPERFICIES PLANAS Ese:
" ..
65 d" Jr;NA
.e, ,a9 Mff4U,u:-"' ·
BOGOTl
1:r;¡¡;"JNAt.
1.1.tBLIOT.ECA
TA L L ER Fresado Tangencial de
Superficies Planas
OBJETIVO TERMINAL
Dado el plano de un ejercicio de fresado tangencial de superficies planas,

una ruta de trabajo aprobada por el instructor, los materiales, equipo y
elementos necesarios, usted estará en capacidad de ejecutar el fresado
tangencial de superficies planas, siguiendo las indicaciones de la ruta
de trabajo.
Se considera logrado el objetivo si:
Las dimensiones coinciden con las requeridas en el plano con

tolerancia dé+ 0.1 mm.
Las superficies maquinadas se encuentran a escuadra
Las superficies trabajadas presentan buen acabado
Se observan las normas de seguridad y mantenimiento

67
FRESADO FRONTAL DE SUPERFICIES

PLANAS E INCLINADAS Y REBAJES
69
ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Frontal de Super

ficies Planas Inclinadas
y Rebajes
OBJETIVO TERMINAL
Dado el plano de un ejercicio de fresado frontal de superficies planas y

una ruta de trabajo en la cual se especifica el orden operacional para el
desarrollo del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo ordenada
mente y sin error los pasos, equipo y materiales que se requieren para
llevar a cabo cada una de las operaciones indicadas.

l. Ident'ificar y determinar características y usos de:

- Cabezal universal y vertical
- Arboles portafresas cortos, pinzas y portapinzas
- Fresas frontales
2. Describir el procedimiento de ejecución para el fresado frontal de

superficies planas (horizontal, vertical, paralela o perpendicular,
rebajes o escalones e inclinados)
71
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No.l
Identificar y determinar características y usos de:

- Cabezal universal y vertical
- Arboles portafresas cortos, pinzas y portapinzas
- Fresas frontales
73
CABEZAL UNIVERSAL Y CABEZAL VERTICAL
�
!------------�--�'
I - CABEZAL UNIVERSAL
El cabezal universal es un accesorio de la máquina de fresar. El husillo
de trabajo que posee el cabezal se coloca formando cualquier ángulo con la
superficie de la mesa.
Este accesorio se acopla al husillo principal de la máquina. Por sus espe
ciales características le da a la fresadora una de sus principales condi
ciones de universalidad, permitiéndole realizar las más variadas opera
ciones de fresado.
CONSTITUCION
Está compuesto por tres (3) cuerpos A, By C (fig. 1):
B A
Cuerpo A que se fija en el bastidor,
presenta una colisa circular (1-A)
en la que puede girar el resto del
cabezal en un plano vertical. Una ESCALAS
GRADUADAS
escala graduada permite leer el án
gulo que se desea fijar.
Cuerpo B que se adapta a la base apo e

yada en el bastidor. Presenta otra Fig. 1
colisa circular en la c.ual se apoya
el tercer cuerpo (1-B).
Cuerpo c. Es el cuerpo que contiene

el husillo secundario de trabajo.
Este cuerpo se fija al cuerpo B a
través de la colisa circular de éste,
en el que puede girar en un plano
perpendicular al de la colisa del
cuerpo A. ( 1-C).
FUNCIONAMIENTO
El movimiento de rotación llega al
husillo secundario en� cabezal uni
versal, a través �el eje intermedia
rio (fig. 2) que se monta en el husi Fig. 2
llo principal, en el cual se acopla
el sistema de engranajes del mecanismo interior del aparato.
74
INFORMAOON TECNOLOGICA: REFER.: HIT .119 2/2

CABEZAL UNIVERSAL Y CABEZAL VERTICAL
II - CABEZAL VERTICAL
Este es un aparato similar al cabezal universal que se monta en la fresa
dora horizontal (fig. 3). Sus posibilidades son más limitadas que las del
cabezal universal, ya que sólo puede girar en un plano vertical. El sis
tema de engranajes del mecanismo interior está en una relación tal, que le
permite tener en el husillo secundario de trabajo, velocidades mayores que
las del husillo principal de la máquina y del cabezal universal.
CONDICIONES DE USO Fig. 3

En estos accesorios deben tenerse las siguientes precauciones para conser
varlos en condiciones óptimas de funcionamiento:
- Al manipularlos, evitar golpes que puedan deteriorar las su
perficies de apoyo.
- Conservar un ajuste correcto en los órganos móviles. de su

mecanismo.
- Mantenerlos lubricados de acuerdo a las instrucciones del Manual.
- Limpiar bien el cono del husillo antes del montaje de cualquier

portaherramienta.
Antes de poner a funcionar la máquina, es conveniente hacerlo

girar manuaimente para verificar si el montaje se ha hecho
correctamente.
- Cuando se tenga que apretar o soltar el portaherramier.ta con

el tirante se debe fijar la mínima velocidad de rotación en la
máquina.
75
l
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT. ll8 13/3
FORMAS DE
TRABAJAR DE LAS FRESAS
FRESADO TANGENCIAL
Cuando la fresa corta con los dientes laterales, como se muestra en la
fig. 2, se le denomina fresado tangencial. Se puede deducir que cada diente
al cortar deja sobre el material una curva y que la trayectoria de dos dien-
tes consecutivos determinan una cresta (P). ... $ N A"'
Esta cresta se repite para cada cor- QENT"O M+TALMECA
te de cada diente, dejando una ondu- ,.EGIONfL BOGOT#
lación sobre el material caracterís- BIBL OTECi
tico en esta forma de fresar.
Cuando esas crestas tienen una altu
ra (b) que se desea disminuir para
tener un mejor estado superficial,
una forma es disminuyendo el avance Fig. 2
(e) y aumentando el diámetro de la fresa {fig. 3)
FRESADO FRONTAL
Se llama fresado frontal aquél en que
la superficie perpendicular al eje
de la fresa tiene una terminación
producida por los dientes frontales,
....
mientras los laterales trabajan tan
gencialmente (fig. 4).
Los dientes frontales tienen su fi1o
coincidiendo con el plano de la su- Fig, 3
perficie trabajada; por tanto, la rotación de la fresa y la traslación si
multánea del material permiten obtener una superficie plana sin las cres
tas CaraCterÍStiCaS del fresado tan- Superflc;e frobojodocon
frHcdo tongenclol.
gencial.
Esto haría preferible, de ser posible,
trabajar con fresado frontal . Si n em
bargo, conviene advertir que cualquier
descentrado de la fresa o su afilado
incorrecto hace que un diente esté
más bajo que los otros y entonces su
trayectoria queda marcada en el mate
rial, perjudicando el acabado. Fig. 4
VOCABULARIO TECNICC ESPIGA - cabo, mango.
FR::::JADO TANGENCIAL - fresado periférico.
FRESADO FRONTAL - fresado de cabeza.
76
INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT. ll5 1/3
PINZAS Y PORTAPINZAS
Jf
¡________ ______.___1.lk
Como algunas fresas de espiga cilíndrica y brocas no pueden fijarse direc
tamente al husillo, se recurre a las pinzas. Debido a su forma permiten el
alojamiento de este tipo de herramientas, fijándolas al husillo mediante
un mandril especial llamado portapinzas.
CONSTRUCCION
Las pinzas (fig. 1) básicamente pueden de ALOJAMIENTO
finirse como un cuerpo cilíndrico hueco,

ranurado a su largo en forma parcial y con
una parte cónica, lo que permite el cierre
de la pinza sobre la pieza. Su forma puede
variar (fig. 2), pero el principio de fun
cionamiento es el mismo. Fi g. 1
CARACTERISTICAS
Se construyen de acero y su principal ca
racterística es la de utilizar la elasti
cidad del material de que están hechas para
poder apretar la pieza que se necesita to
mar en su alojamiento.
Fi g. 2
CLASIFICACION
Según la forma de la pieza o herramienta que se desea tomar, se encuentra
en el comercio una variedad de tipos de pinzas que pueden clasificarse en:
Pinzas para barras (fig. 3).

a) cilíndricas
b) cuadradas
c) hexagonales
d) otras
Fig. 3
Pinzas para anillos (fig. 4).

a) de fijación exterior
b) de fijación interior
77
INFORMAOON TECNOLOGICA: REFER.: HIT.115 2/3

Cada tipo de pinzas se fabrica en juegos

de diferentes medidas, en mi 1 ímetros y pul
gadas, que permiten tomar piezas de la me
dida y forma correspondientes (fig: 5).
Fig. 5
CONDICIONES DE USO
El agujero de las pinzas se mecaniza con
prec1sión para un tamaño específico; por
eso debe tenerse cuidado al seleccionar el
tamaño apropiado para sujetar en buena
forma la pieza respectiva, cuya espiga ha
de ser lisa y de medida uniforme.
De no hacerse una elección adecuada puede dañarse la pinza, además de no
lograrse un buen apriete de la pieza (fig. 6).
Portapinzas
Son mandriles hechos para ser fijados di Fig. 6
rectamente al husillo cuyo alojamiento
permite tomar en forma centrada las pinzas,
sujetándolas mediante una tuerca o un ti
rante (fig. 7).
Fi g. 7
PUNCIONAMit'N'l'C
Según el tipo de pinza varía la forma del portapinza, pero su principio de
funcionamiento es el mismo (fig. 8).
Fig. 8
78
INFORMACION TECNOLOGICA: R.EFER.: HIT. ll5 13/3
______________________________..J.__________
El cuerpo cónico se fija en el husillo y, en el alojamiento del portapinza,

se mete la pinza que es fijada por la tuerca. Al apretar la tuerca no sólo
se fija la pinza sino también se aprieta la pieza al ser presionado el
asiento cónico de la pinza.
Algunos tipos de portapinzas, por su diseña, traen también una contratuerca
(fig. 9), la que permite fijar la posición definitiva de apriete de la pinza
y de la pieza.
Fig. 9
La rosca interior de la parte cónica permite fijar el portapinzas al husi

llo de la máquina por medio de la barra de apriete.
Hay, además, cierto tipo de pinzas que no requieren portapinzas para fijar
las fresas; en este caso, el apriete se logra al fijarlas en el husillo de
la máquina (fig. 10).
Fig. 10
VOCABULARIO TECNICO
PINZA - Boquilla
PORTAPINZA - Portaboquilla
79
l/1
CBS FRESAS
(Tipos y Características)
Muy productiva.
Especial para regatas.
Hasta 16 mm. de 0.
Fresas frontales mango cilíndrico
roscado, de dos labios helicoida
l es.
Hasta 16 mm. de 0.
De acero super
rápido.
Fresas frontales w.ango cilíndri
co varios labios helicoidales.
Mango cónico
Agujero roscado
Desde 16 mm.
E=:
hasta 63 mm. de 0.
Fresas frontales para trabajos
combinados de desbaste y acaba
do.
Hasta 16 mm. 0 de acero

super ráp·ido.
Fresas frontales manso cilíndrico

roscado, de varios labios helicoi
dales.
Desde 8 mm.
hasta 50 mm. de 0.
Fresas frontales mango cilíndrico.

roscado serie larga de varios la
bios helicoidales.
Fresas frontales mango có
nico y agujero roscado.
L.--n--------------------_.
81
ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Frontal de

Superficies Planas
Inclinadas y Rebajes
PRUEBA No. l
En los gráficos siguientes están numeradas algunas de las partes de acce

sorios y herramientas, usted deberá escribir el nombre del accesorio y el
nombre de la parte frente a los números indicados.
A.
Nombre:
Partes:
l.
2.
3. 4
4.
B.
Nombre:
Partes:
l.
2.
3.
4.
5.
4 3
·----·-------------··----
82
Continuación •... Fresado Frontal de
Superficies Planas
PRUEBA No. l
c.
Nombre:
l.
2.
3.
3
D.
Nombre:
l.
2.
3.
4.
\ ]
4
¡ __
83
Continuación .... Fresado Frontal de
Superficies Planas
PRUEBA No.l
E.
Nombre de las fresas:
.l.
2.
3.
4.
,_·-
4
:a l51111
-------- --------------------------'
85
:NT,O METALMECA!JllfOf:
fltt:GION/,L 80GOT
BIBLIOTECA
Describir el procedimiento de ejecución para el fresado frontal de

superficies planas (horizontal, vertical, paralela o perpendicular,
rebajes o escalones e inclinados)
87
MONTAR CABEZAL UNIVERSAL
EN LA FRESADORA
Es la acción de ubicar y fijar este accesorio en la ,,,. e,, ello se�

consigue tener un husillo que forme cualquier ángulo con respecto a la me
sa de la fresadora (fig. 1).
En dicho husillo se hace el montaje de las fresas para operaciones de fre
sado en general y es imprescindible en casos de fresado de ranuras en hé
lices, en espiral o de superficies planas inclinadas.
Fig. 1
1� - Monte el eje inte=edio para conectar el cabezal universal al hu-

sillo de la máquina (fig. 2).
a Limpie el cono del eje y el del husillo.
b Introduzca el eje intermediario y fíjelo con el tirante.
OBSERVACION
Debe cuidarse que las ranuras SUPERFICIE DE
APOYO
del eje penetren en las cha

vetas de arrastre del husillo. TIRANTE
Fig. 2
88
REFER..: H0.05/FRI 2/2
MONTAR CABEZAL UNIVERSAL
EN LA FRESADORA
2� - Ubique el cabezal univasal haciendo coincidir las referencias que

indiquen la posición correcta.
OBSERVACIONES
1) Limpie las superficies del cabezal universal

y de la máquina que estén en contacto.
2) Algunos ejes intermediarios tienen en su ex

tremo una chaveta de arrastre, estrías o un
engranaje. En cada caso debe cuidarse la co
nexión correcta con los órganos internos del
cabezal universal.
PRECAUCION
AL TRASLADAR EL CABEZAL UNIVERSAL, COMO ES MUY
PESADO, UTILICE UN ELEVADOR MECANICO O PROCURE
AYUDA DE SUS COMPAÑEROS.
3� - Fije el cabezal universal.
a Introduzca los tornillos y apriete con suavi

dad inicialmente.
�-b Al final apriete con fuerza.
VOCABULARIO TECNICO
CABEZAL 1/NIVERSAL - trompo

89

ALINEAR PRENSA Y MATERIAL
Es orientar la morsa de manera que la superficie plana , 1, mocdm f;j,@

coincida con la dirección de desplazamien
to de la mesa (fig. 1). También se puede
alinear usando el propio material si tie
ne una cara de referencia.
Constituye una etapa previa indispensable
para fresar caras, rebajes y ranuras cuya
posición está referida a un determinado eje
o cara de referencia.
Fig.
1� - Monte y oriente la p�e.iua ubicando las mordazas en la dirección
de traslación de la mesa.
Fig. 2 Fig. 3
3� - Verifique el alineamiento
�ª - Ponga en contacto el palpador con la superficie por controlar
(fig. 4).
OBSERVACION
Deje el palpador presionado de
tal manera que la aguja tenga re
corrido suficiente para indicar
las variaciones positivas y ne
gativas.
b Tras 1 ade 1 a mesa de manera que

el palpador se desplace en toda Fig. 4
la longitud de la superficie tomada como referencia.
90
REFER.: HO. 12/FR 2/2
ALINEAR Y MATERIAL
OBSERVACION
Verifique hacia qué lado y cuánto se desplaza la aguja del indi
cador de cuadrante (figs. 5 y 6).
Fig. 5
- �-------�==-�---------.
r------..1',
Fig. 6
�-c Afloje las tuercas de la colisa de la morsa y haga un giro -0e
corrección, según sentido y magnitud de la variación señala.da por
la aguja del indicador de cuadrante.
d Repita este proceso hasta conseguir que las variaciones seña

ladas por la aguja estén dentro de las tolerancias especificadas.
�-e Apriete las tuercas de la colisa de la
OBSERVACION
Verifique si el apriete modificó la posición final de la mordaza.
4? - Controle la perpendicularidad de la mordaza fija (fig. 7).

�-ª Ponga en contacto el palpador
del indicador de cuadrante con
la mordaza fija.
�-b Haga la traslación de la con
sola observando si la aguja del
indicador de cuadrante se mueve
dentro de los lfmites de toleran
cia admisibles.
Fi g. 7
5? - Monte el material y verifique su alineamiento.
VOCABULARIO TECNICO
INDICADOR DE CUADRANTE - comparador, reloj comparador, compara
dor de carátula.
91
REFER.:H0.06/FR 1/2
(Fresado frontal)
Es mecanizar un material para obtener.una superficie plana paralela a

mesa, utilizando una fresa frontal montada en el cabezal universal de la
fresadora (fig. 1).
Se hace para producir superficies planas en la construcción de órganos de
máquinas, herramientas y accesorios.
Fig. 1
1? - Monte el cabezal unive1•sal.
PRECAUCION
SOLICITE LA AYUDA DE UN COMPAÑERO POR TRATARSE DE UN ACCESORIO
MUY PESADO.
2? - Monte el materia'z.
3? . Monte Za fresa.
PRECAUCION
AL MONTAR LA FRESA PROTEJASE LA MANO CON UN TRAPO O USE GUANTE
PARA EVITAR CORTARSE.
4? - Prepare Za máquina.
a Regule el ndmero de revoluciones por minuto (rpm).
b Ponga en funcionamiento la fresadora.
OBSERVACION
Antes de poner en funcionamiento la fresadora compruebe que la
fresa no esté tocando el material.
92
REPER.:HQ.06/FR 12/2
(Fresado frontal)
c Aproxime manualmente el material de manera que la fresa toque

en la parte más alta de la superficie que se quiere planear.
d Ponga en cero el anillo graduado del tornillo que acciona la

consola.
e Detenga la máquina.
f Seleccione el avance de la mesa.
____g_ Ubique y fije los topes para limitar el recorrido de la mesa.
5� - Efeatúe Za pasada.
a Ponga en funcionamiento la fresadora.
b Aproxime manualmente la pieza para iniciar el corte por un

extremo y dé la profundidad de corte, controlando en el anillo
graduado.
c Bloquee la consola y el carro transversal.
d Ponga en funcionamiento el avance automático de la mesa.
OBSERVACIONES
1) En caso de tener que dar una medida, inicie el corte manual
mente y retroceda la mesa para medir la pieza. Después ponga
el avance automático.
PRECAUCION
AL MEDIR CUIDE (JU/:,' LA MAQUINA ES1'E DE'TENTDA.
2) Según el material que se esté mecanizando, use refrigerante.
e Detenga la fresadora, baje la consola y desplace la mesa para

llevar el material a la posición in·icial.
6� - Efeatúe ot.;,as ¡,c1svdas (en caso de ser necesario).

a Verifique las ir.edi rlas.
b Repita el 5� paso.
93
REFER.:H0.07/FR 1/1
FRESAR SUPERFICIE PLANA VERTICAL
Es obtener una superficie plana perpendicular a la mesa ,di'"t, , 1 fresa-

do frontal o tangencial (figs. 1 y 2).
Ce)
De acuerdo al tipo de montaje exigido por el proceso, es la forma más con
veniente para conseguir una superficie plana.
Una de sus aplicaciones está en el fresado de superficies planas perpen-
diculares entre sí sin hacer un nuevo montaje.
Fig. 1 Fig. 2
1� - Monte el material.
2� - Monte el portafresas y fresa de planear.
3� - Prepare la fresadora para el corte.

a Regule las rpm y la velocidad de avance.
__b Ponga en funcionamiento la fresadora y aproxime manualmente
el material a la herramienta, de manera que toque la parte más
alta de la superficie que se deba trabajar.
__c Detenga 1 a máquina y ponga en "cero" e 1 ani 11 o graduado del
tornillo que permite el avance transversal.
d Retire la pieza de la herramienta y lleve la mesa a la posi
ción inicial de trabajo del material.
4� - E.fPc /,iÍC' wzri p,wml,i.

a Ponga en funcionamiento la fresadora y dé la profundidad de
corte.
b Conecte el avance automático y, terminada la pasada, detenga
la máquina.
5� - Efectúe ot-ras [>asadas, en el caso de que la superficie lograda

no fuera totalmente plana.
94
�Be
O O
FRESAR SUPERFICIE PLANA PARALELA O Rl!l'IIJL: H . S/FR l/
� PERPENDICULAR A UNA DE REFERENCIA
�
Consiste en obtener una superficie plana con fresado frontal o tangencial •
de manera que resulte paralela o perpendicular a otra del mismo material
que se toma como referencia. Se aplica en la construcción de piezas con
forma de prismas rectangulares (fig. 1).
PROCESO DE EJECUCION Fig. 1
1� - Monte la plte.n-Oa
2� Monte el material y apoye la superficie de referencia del mismo

(SR) en la superficie de apoyo de la prensa tal como se indica
en las figs. 2 y 3.
fig. 2- Superficie de referencia

del material (SR) apoya
da para obtener, con el
fresado, una superficie
paralela. Fig. 3- Superficie de referencia
del material (SR) apoya
da para obtener, con el
fresado, una superficie
perpendicular.
95
FRESAR SUPERFICIE PLANA PARALELA O REFER.:H0.08/FR 2/2

PERPENDICULAR A UNA DE REFERENCIA
OBSERVACION
Cuando las superficies que aprietan las mordazas
no son rigurosamente paralelas, o cuando la mor
daza móvil tiene juego en sus guías, conviene
utilizar un calce cilíndrico, como se indica en
la fi g. 4.
Fig. 4
3: - Montu la [r,1sa.
4� - Frc1se l.i sur,erficie plana ho:'Üontal.
5� - Verifique el paralelismo o perpendicularidad.
a Para el paralelismo utilice calibre con nonio.
b Para la perpendicularidad utilice una escuadra.
VOCABULARIO TECNICO
¡'ALT•1iiE C(W ·.1,),VTO- pie de rey, cartabón de corredera, calibre a
colisa, pie de metro.
96
REPl!R., HO. 10/FRI 1/ 2 1

FRESAR REBAJES 1
Es producir superficies planas combinadas a

ellas o en relación a una superficie determinada.
s ''"istas eotce ti
Esta operación se puede hacer por medio del fresado frontal o tangencial,
y de distintas maneras como se ve en las figuras l y 2.
Se aplica en la construcción de piezas como: moldes, bridas y calces esca
lonados.
Fig. 1 Fresado frontal a. En posición vertical Fig. 2 Fresado tangen

b. En posición horizontal cial
1� - Mo:ite e7, mater'iaL
OBSERVACION
Dependiendo de la forma y tamaRo de la pieza, puede ser montada
en la prensa o direct3mente en la mesa de la fresadora.
2� Seleccione y monte Za herramienta, según las figs.l(a,b) ó 2.
3� - Sdeccione y fije la r p m y velocidad de avance.
4� FPese Za :;uperficie de i'eferencia, si es necesario.
5� - Desbaste el rebaje.
a Con la fresa en movimiento,

roce la superficie horizontal por
fr�sar (fig. 3) y tome referen
cia en el anillo graduado.
L b Dé la profundidad (h-0,5 llTll).
---------------------------------'
Fig. 3
97

FRESAR REBAJES
OBSERVACION
En caso de que la profundidad (h - 0,5 m m) sea superior a la
máxima permitida, realice tantas pasadas como sea necesario.
e Con la fresa en movimiento, roce la superficie vertical (fig. 4)

y tome referencia en el anillo graduado.
Fig . 4
d Dé el corte con una profundidad (e - 0,5 m m) controlando con

el anillo graduado.
OBSERVACIONES
1) Si es necesario utilice fluído de corte.
2) Inicie el corte con avance manual y en seguida ponga en fun
cionamiento el avance automático.
6� - Verifique las medidas.
7� - Termine el rebaje, respetando las dimensiones finales.
NOTA
Para casos de rebajes simétricos
se puede utilizar dos fresas,co
mo muestra la fig. 5.
Fi g. 5
98
REFER.: H0.09/FR 1/2 ,
FRESAR SUPERFICIE PLANA INCLINADA
Es obtener superficies planas inclinadas respecto a la mesa, mediante fr,-Í.S

sado tangencial o frontal. Para lograrlo se recurre a la inclinación de la
herramienta o a l a reproducción del perfil
de la fresa (figs. l y 2).
Se aplica en la construcción de biseles y
ranuras en ángulo.
Fig. 1
1� - Monte el cabezal universal.
2� - Monte el material. Fig. 2
3� - Incline el cabezal universal en el ángulo conveniente.
OBSERVACIONES
l) Para obtener la inclinación mediante fresado frontal, gire el
e, /
cabezal universal en el mismo ángulo que se desea obtener en
la pieza (fig. 3).
2) Para obtener la inclinación
mediante fresado tangencial, • et"
gire el cabezal universal en a:

un ángulo que sea complenien
tario al ángulo que se quiere
conseguir en lapieza (fig. 4). Fig. 3
4� - Monte la fresa.
5� - Prepare la iniciación del corte.

99
FRESAR SUPERFICIE PLANA INCLINADA
OBSERVACIONES
1) Si el cabezal es vertical, tiene sólo una ar
ticulación, entonces, el material deberá me
canizarse por desplazamiento transversal úni
camente (fig . 5).
2) Si el cabezal es universal
tiene DOBLE articulación, el
material puede mecanizarse tan
to por desplazamiento transver
sal como longitudinal (fig. 6).
Fig. 5
Fig. 6
6� - Prepare la iniciación del corte.
7� - Efectúe una pasada.
8� - Efectúe otra8 pasadas (si fuese necesario).
OBSERVACION
También puede hacerse el mecanizado de una su
perficie plana inclinada copiando el perfil de
una fresa. Por este procedimien
to puede trabajarse con despla
zamiento longitudinal o trans
versal, según el tipo de fresa
elegido (fiq. 7).
VOCABULARlO TECNICO /
- chaflán
BJSI::L Fig. 7
101
ESTUDIO DE LJl. TAREA Fresado Frontal de

Superficies Planas
PRUEBA No.2 Inclinadas y Rebajes
PARTE A.•
A continuación encontrará la lista desordenada de los pasos requeridos para

el fresado frontal de superficies planas, usted deberá ordenar lógicamente
los pasos que corresponden a cada operación, escribiendo los nGmeros en las
líneas que aparecen en el cuadro.
l. Montar el eje intermedio l

2. Montar el comparador
3. Montar el material
4. Verificar el alineamiento
5. Seleccionar y montar la herramienta
6. Ubicat· el cabezal
7. Montar y orientar 1 a prensa
8. Fijar el cabezal
9. Controlar la perpendicularidad de la r,1ordaza fija
10. Seleccionar y fijar el RPM. y la velocidad de avance
11. Montar el material y verificar su alineamiento
12. Terminar el rebaje respetando las dimensiones finales
13. Verificar las medidas
14. Fresar la superficie de referencia si es necesario

102
Continuaci6n.... Fresado Frontal de
Superficies Planas
PRUEBA No.2
15. Desbastar el rebaje
P A S O S
MONTAR CABEZAL ALINEAR PRENSA Y MATERIAL FRESADO DE REBAJES
------
�- _J
103
Continuación .... Fresado Frontal de

Superficies Planas
PRUEBA No. 2 Inclinadas y Rebajes
PARTE ll.
Dada una lista desordenada de los pasos que se siguen para ejecutar un fresado
frontal de superficies planas, usted deberá ordenarlos lógicamente, escribiendo
el número de orden en los círculos indicados.
o Preparar la máquina
o Montar el cabezal universal o vertical
o Montar la fresa
o Montar el material
o Efectuar la pasada
o Efectuar otras pasadas si es necesa ri o

104
ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Frontai de

Superficies Planas
PRufBA Ho.2
PARTE C.
Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas, escribiendo
una (X) en la respectiva columna (V) o (F}.
se desea obtener en la pieza

-----�v·--¡-1
l. Para el fresado frontal, gire el cabezal universal al mismo lngulo que
2. Para el fresado tangencial gire el cabezal universal en ángulo s�plernen

tario del ángulo que se quiere conseguir en la pieza
3. Si el cabezal es vertical, tiene solo una articulación, el material

deber& mecanizarse por desplazamiento transversal y longitudinal
4. Si el cabezal es universal, tiene doble articulación, el material puede

mecanizarse tanto por desplazamiento transversal como longitudinal
5. Se puede hacer el mecanizado de una superficie plana inclinada copiando

el perfil de la fresa
,___________ - - --·--'--u
•s EN A.,.
OIINTAO M[TALME
CANfee
105 ql"l'
,h ) �4At An�nTJI
BIBLIOTECA
...
_______ ] --- >-
L. 48
J _Q__
--
2
]
....
�.L
47 1 1 22 J
NOTAS .
• PIEZA NI! <!- FRESADO FRONTAL ( MORDAZAS )
• PIEZA Ni 2 FRESADO DE REBAJES ( MANDIBULA MOVL)
- lUDAS LAS MEDIDAS DEBEN TENER UNA TOLERANCIA DE :to.os m.m.
4 MORDAZAS 2 HIERRO C.R. 5/16'x2 t/4"X2 V2"
2 MANOIBULA MOVIL 1 HIERRO C.R: 22X47X74 m.m.
HJI DENOMJNACION CANT. MATERIAL
MODULO BASICO DE MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y TROQUELES

SENA
MEDIDAS EN : m.m.
FRESADO FRONTAL Y DE REBAJE S ese:

107
I' rt---------·t-
1
1
1 1
¡
.
1
1
1
1
1
1
1
1
--, .17
1
1
47 jjz.2
íl íl]
z hWllBJU MOVIL HIEIIIIO C.R. 22X47X74 m.m.
DENOMINACION CANT. MATERIAL
MODU.O BASICO DE MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y TROQUELES MED04s EH: 111.111.

SENA FAESADO DE SUFERFICIES PLANAS NCUNADAS ESC:
109
TALLER Fresado Frontal de Super

ficies Planas Inclinadas
y Rebajes
OBJETiVO TERMINAL
Dado el plano de un ejercicio de fresado frontal de superficies planas,

una ruta de trabajo aprobada por el instructor, ]o!; materiales, herra·
mientas, equipo y elementos necesarios, usted estará en capacidad de eje
cutar el fresado frontal de súperficies planas de rebajes e inclinadas,
siguiendo las indicaciones del plano y de la ruta.
Se considera logrado e1 objetivo si:
Las dimensiones coinciden con las especificadas en el plano con

una tolerancia de + 0.05 mm.
Las superficies maquinadas se encuentran a escuadra (90° )
Las superficies trabajadas presentan buen acabado
Se observan las normas de seguridad

111
TALADRADO EN LA FRESADORA
113
ESTUDIO DE LA TAREA Taladrado en la Fresadora
OBJETIVO TERMINAL
Dado el plano de un ejercicio de taladrado en la fresadora y una ruta de

trabajo en la cual se especifica el orden operacional para el desarrollo
del ejercicio, usted deberá completarla, escribiendo ordenadamente los
pasos, equipo y materiales necesarios para llevar a cabo cada uno de los
pasos indicados. sin cometer ningún error.

l. Determinar características y usos de los siguientes elementos:

- Mandril, portabrocas y portapinzas
- Conos de reducción
Brocas
2. Describir ordenadamente el proceso de ejecución para el taladrado en

la fresadora
' -
... E
Tlf A T
115
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No .1
Determinar características y usos de los siguientes elementos:

- Mandril, portabrocas y portapinzas
- Conos de reducción
- Brocas
117
PRUEBA �lo. 1
Indique si las siguientes afinnaciones son verdaderas o falsas, escribiendo

una (X) en la columna respectiva (V) o (F).
V F
l. El ángulo de punta de la broca para taladrar acero de 40 a 70 KP/mm. 2
es de 118 º
2. Las brocas son fabricadas solamente de acero al carbono
3. Los portapinzas solo se pueden montar en el cabezal universal
4. Los mandriles son los mismos portaejes cortos
5. El tirante de fijación es una barra de acero que introduce a presión

en el agujero del eje portafresas
6. El cabezal universal es un accesorio de la fresadora
7. Las posbilidades de uso del cabezal vertical son más limitadas que las
del cabezal universal
119
Describir ordenadamente el proceso de ejecución para el taladrado en la

fresadora.•
121
REFER.: HO. 11/FR 1/2

AGUJEREAR EN LA FRESADORA
Es producir un agujero en el material por la penetración de una bcoca qoe@

gira montada en un husillo de la fresadora (figs. 1 y 2).
Se agujerea como paso previo a las operaciones de alesado o para construir
agujeros de poca precisión.
Fig. Fig. 2
1� - Monte material.
2� - Monte mandril portabroca.
OBSERVACIONES
1) En los casos que tenga disponible, utilice pinza.
2) Se montará en el husillo principal o en el del cabezal uni
versal, según la necesidad.
3� - Haga agujero de centro como guia.

a Monte broca de centros.
b Fije velocidad de rotacion (r p m).
c Perfore en el punto indicado.
OBSERVAC ION
Retire frecuentemente el material cortado, para evitar que la
broca se rompa.
4� - Inicie el perforado a mano.

a Desmonte broca de centros y monte broca helicoidal.
b Fije velocidad de rotación (r p m).
c Aproxime el material a la broca y haga que ésta penetre hasta
su parte cilíndrica.
122
AGUJEREAR EN LA FRESADORA
5� - Termine el perforado.
a Fije velocidad para el avance automático.
b Sitúe los topes para limitar el recorrido automatizado.
c Ponga en funcionamiento �l avance automático.
OBSERVACIONES
l) Durante el corte refrigere frecuentemente utilizando fluido
adecuado.
2) Cuando perfore con brocas de diámetro mayor que 12 mm, haga
primero un agujero guía con una broca de diámetro ligeramente
superior al núcleo de aquella.
3) En caso de agujeros no pasantes, retire la broca, limpie el
agujero y verifique su profundidad. Utilice la reglilla del
calibre con nonio (fig. 3) o un calibre de profundidad (fig.4).
Fig. 3 Fig. 4
PRECAUCION
AL LIMPIAR EL AGUJERO RETIRE LA BROCA Y PONGASE
LENTES DE SEGURIDAD.
VOCABULARIO TECNICO
BROCA HELICOIDAL - mecha, ta 1 adro
PINZA - boquilla
123
PRUEBA No.2
Dados algunos de los pasos en forma desordenada, correspondientes a las

operaciones para ejecutar el taladrado en la fresadora, usted los ordena
rá, escribiendo lógicamente el número de cada paso frente a cada opera
ción.
l. En los casos que tenga disponible, utilice pinza
2. Fijar la velocidad de rotación (RPM.)
3. Poner en funcionamiento el avance automático
4. Perforar en el punto indicado
5. Aproximar el material a la broca y hacer que este penetre hasta su

parte cilíndrica
6. Fijar la velocidad para el avance automático
7. Montar en el husillo principal o en el del cabezal universal si es

necesario
8. Montar brocas de centro
9. Desmontar broca de centros y montar broca helicoidal
10. Situar los topes para limitar el recorrido automatizado
.1
124
Continuación .••• Taladrado en la Fresadora
PRUEBA No.2
OPERACIONES PA S O S
l. Montar el material (Operación Repetida)
2. Montar mandril porta broca --- ---
3. Hacer agujero de centro

como guía
--- --- ---
4. Iniciar el taladrado
a mano --- --- ---
5. Terminar el taladrado --- --- ---
- -- - ------
,.
NOTAS
: - TALAÓRAII ENSA1118� : ENTU II LAS PIEZAS ,.a I Y 2
- ESCARWI A 3/9 • � SIN bUiilókfü LAS PÉZAS
- UNA VEZ TALA!iAÁOAS Y, f9(:Ált1AOAS' LAS IIWIDllUUS SE ""°étDE A ELAIOIIAII LA
PIEZA Ni 12 " LAMINA Ot ll[T[NQON " CE LA PRENSA 0€ INICO Sl!OUH 11\,AHO ANDO
CON EL TIEMPO ADICIONAL
MANDIBULA MOVIL 2 KIERIIO C.R. DE 22X47X74 m.m.
HIERRO C.R.OE 40X41Xl32 111.111.
OENOMIIIACION CANT. llilTERIAL
MODlLO BASICO ot MAOUINAS- HERFW.tENTAS y l11()(XE ES MEOtDo\S EN :111.111.y ,..it.

SENA TALADRADO EN LA FRESADORA oc:
126
NOTAS :
• 1t DUE CONSTltulft A CONTINUAQON DEL TALADftAD O DE LAS MANIIIIULAS
DI LA l'ftESADOftA
• TIEMPO ADICIONAL : S 11 •
• P'Aft/4 TIIIMINAft LA PftENSA SE DHE IIEALIZ/411 EL MONTAJE INCLUYENDO EL
lttMACHAD0 DE LAS CAUZAS EH LAS P'ALANCAS
• TIEMPO AD ICIONAL : 2 11 •
11 LAMINA DI MTtNCION LAMINA C.11. DI IXHX50 •·•·
NI DINOMINAOON CANT. MATEIIAL

MODULO BASICO DE MAQUNAS·HERRAMIENTAS Y TROQUELES �EN:111.111.,pt11g.
SENA TALADRADO EN LA FRESADORA ne :
127
T A L L E R Taladrado en la Fresadora
OBJETIVO TERMINAL
Dado el plano de un ejercicio de taladrado en la fresadora, una ruta de

trabajo aprobada por el instructor, los materiales, equipo y los elementos
necesarios, usted estará en capacidad de ejecutar el taladrado en la fre
sadora, siguiendo las indicaciones de la ruta de trabajo.
Se considera logrado el objetivo si:
Las dimensiones coinciden con las especificadas en el plano
Usted sigue correctamente el proceso de ejecución
Usted observa las normas de seguridad

1851 Fresadora

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

1851 Fresadora

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial­

Compartirlgual 4.0 Internacional.

FRESADO FRONTAL DE SUPERFICIES PLANAS E INCLINADAS Y REBAJES 67

TALADRADO EN LA FRESADORA 111

ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Tangencial de Su­

Dado el plano de un ejercicio de fresado tangencial de superficies planas

Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis­

l. Identificar las partes y los accesorios de la fresadora, árboles

2. Indicar el funcionamiento y uso de la fresadora, árboles portafresas,

3. Describir ordenadamente el proceso de ejecución para el fresado

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE No. l

Identificar las partes y los accesorios de la fresadora, árboles

La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de

Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superfi­

Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y, ge­

Es una figura de fundición de forma rectangular, en cuya parte

Caja de Veloe¡dadej del Huj¡ffo

Cla.<'i .l6 .le.a. c..l6n

La fresadora universal tiene dos características muy especiales:

Otras características que permiten la identificaci6n de la má­

La fresadora universal está provista de una serie de accesorios

Aquf viene un esquema

INFOR.MACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT .113 2/2

Las hay de diversos tamaños y tienen ranu­

Se pueden fijar sobre mesas de máquinas o

Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la

- ejes portafresas l<JI'gos

Ejes portafresas l<JI'gos (fig. 1).

El agujero roscado en el cuerpo cónico permite fijar el extremo de la barra

El chavetero que va a lo largo de todo el eje cilíndrico, en el cual se

La espiga roscada, que va en el extremo del eje cilíndrico, recibe una

INFORMACION TECNOLOGICA: REFER.: HIT .114 2/4

Elementos que complementa:n el uso y montaje del eje portafresa:

del husillo para atornillarlo en el

Anillos separadores (fig. 3). Son

Buje guia (fig. 4). Sirve de apoyo

Ejes portajr•esas cortos o ma:ndriles portafresas

Para fresas con agujero.

El apriete de la fresa se efectúa por me­

Con espiga cónica (fig. 7).

binaciones, se construyen con diversa� conicidades, por ejemplo: con coni­

Con espiga cilindrica.

CONDICIONES DE USO Y PRECAUCIONES

que la rosca de la barra de apriete corres- Fig. 9

Ejes portafresas { - Para fresas {Agujero liso

El cuerpo, puede ser cilíndrico, cónico, esférico o combinaciones de ellos

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Las fresas de gran diámetro suelen te­

Los dientes, están dispuestos sobre las superficies de la fresa; según se

yen el perfil de la fresa.

Los dientes de perfil constante son

superficies de incidencia siguen una t• TANGENTE A LA ESPIRAL EN 'A'

espiral de Arquímedes (fig. 7). Fig. 7

La espiga y eZ agujero. Para su sujeción y conducción durante el corte las

(cono Morse o americano). Los agujeros también están proporcionados y pue­

CONDICIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

PARA MOLDES Y MATRICES

DE PERFIL PARA PLANEAR

DENTADO RECTO DENTADO HEUC01DAL NORMAL PARA METALES SIMPLE ALTERNADO

ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Tangencial de

Escriba el nombre de la máquina y accesorios que aparecen en los gráficos

ACTIVIDAD DE .APRENDIZAJE No.2

Indicar el funcionamiento y uso de la fresadora, árboles portafresas,

Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial

ESTUDIO DE LA TAREA Fresado Tangencial de Su

Con el fin de lograr el objetivo terminal, usted deberá completar satis

Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superfi

Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y, ge

Otras características que permiten la identificaci6n de la má

Las hay de diversos tamaños y tienen ranu

El apriete de la fresa se efectúa por me

binaciones, se construyen con diversa� conicidades, por ejemplo: con coni

Las fresas de gran diámetro suelen te

(cono Morse o americano). Los agujeros también están proporcionados y pue

La operación consiste en poner a marchar los motores de la fre

2. P6ngale co��ente a la máqu�na

La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y otra mó

Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determina

TERCERO Siga hacia la derecha por la fila del material es

TERCERO Marque el punto donde se corten las líneas hori

A partir del punto C el es