Manual Amef Mantenimiento A Secadora de Tabaco PDF

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT
División de electromecánica industrial
Mantenimiento área industrial
MANUAL PARA LA ELABORACIÓN DEL AMEF DEL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO APLICADO A SECADOR
ROTATORIO DE TABACO
Departamento de mantenimiento
Línea B1
CONTENIDO DEL MANUAL
APROBACIÓN TÉCNICA Y REGISTRO DEL MANUAL
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO DEL MANUAL
PROCEDIMIENTOS
CONFORMAR EQUIPO DE TRABAJO
DESARROLLAR EL DIAGRAMA DE FLUJO
SELECCIONAR PUNTOS CRÍTICOS DEL MANTENIMIENTO
ELABORACIÓN DEL AMEF
DETERMINAR PARÁMETROS DE SEVERIDAD,

OCURRENCIA Y DETECCIÓN PARA CALCULAR EL N.P.R.
DIAGRAMA DE FLUJO
GLOSARIO
PARTICIPANTES EN LA ELABORACIÓN DEL MANUAL
ANEXOS
BIBLIOGRAFÍA
DIRECTORIO
APROBACIÓN TÉCNICA Y REGISTRO DEL MANUAL
El Manual de procedimientos denominado MANUAL PARA LA ELABORACIÓN DEL

AMEF PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO APLICADO A SECADOR
ROTATORIO DE TABACO
Constituido por ___un___ tomo(s), con fecha de implementación de 20 Octubre de 2017
Actualmente regula la actividad del proceso de elaboración del AMEF del mantenimiento
preventivo aplicado al secador rotatorio de tabaco.
Elaborado por Miranda Bañuelos Oscar Daniel, Lopez Rivera Juan Carlos, Ramírez
Salazar Gerardo Esequiel revisado por Jefe del Departamento de mantenimiento
Y autorizado por Gerente de planta Obteniéndose de la gerencia del departamento de

mantenimiento el registro oficial Treinta y dos con el cual, el departamento antes citado,
da su aprobación en cuanto a la estructura técnica de este manual.
El presente documento, se incorpora al MANUAL PARA LA ELABORACIÓN DEL

AMEF PARA MANTENIMIENTO PREVENTIVO APLICADO A SECADOR
ROTATORIO DE TABACO con la finalidad de dar formalidad institucional al Manual,
cuya custodia está a cargo de: Ingeniero Moreno Eusebio.
Miranda Bañuelos O. Daniel Lopez Rivera J. Carlos Ramírez Salazar Gerardo

ELABORÓ ELABORÓ ELABORÓ
Ing. Moreno Eusebio jefe de mantenimiento Gerente de planta

REVISÓ AUTORIZÓ
INTRODUCCIÓN
Este documento ha sido redactado de acuerdo a las especificaciones de la guía para la

elaboración de manuales del CINESTAV y por lo tanto cumple con un riguroso
ordenamiento secuencial, razón por la cual la lectura de este manual es dinámica en
comparación a otros documentos semejantes.
El contenido de este manual ha sido enteramente una colaboración activa por parte de los
miembros del equipo de trabajo integrado por alumnos de la carrera de mantenimiento
industrial, y cada uno de los puntos tratados en este texto son de su autoría, por este motivo,
cabe señalar que algunos de los datos presentados en este manual son el producto de la
interpretación y análisis de la información obtenida a través de medios como el internet y
la cooperación del ingeniero encargado del mantenimiento de los equipos en la empresa
Protamex.
Dentro del contenido de este manual como en su título se menciona se detalla el desarrollo
para la redacción del manual de elaboración de un análisis de modo efecto de fallas, sobre
el procedimiento de mantenimiento preventivo en una máquina, procedimientos como son
la lubricación, inspección y labores de limpieza al equipo de secado de tabaco, más
precisamente al secador rotatorio, con esto se quiere señalar que el AMEF realizado a ese
proceso, no se encuentra enteramente expuesto dentro de este documento, en este
documento solo se muestran las partes que se consideran de interés didáctico para
desarrollar los pasos requeridos en la elaboración.
OBJETIVO DEL MANUAL
Instruir al personal destinado a cumplir con las maniobras de mantenimiento en la línea B1

como debe desarrollar los pasos requeridos para elaborar un Análisis de Modo Efecto de
Fallas, con la finalidad de mejorar el mantenimiento basado en la fiabilidad de operaciones
realizadas en el secador rotatorio de tabaco.
NORMAS DE OPERACIÓN
1.- En la elaboración del AMEF se deberá seguir el procedimiento estandarizado, en el cual

la norma principal es no omitir ni cambiar la secuencia de los pasos.
2.- Para determinar los puntos críticos de un proceso en el mantenimiento preventivo, se

deberá seguir el criterio acorde con la inclusión de las actividades básicas de prevención
recomendadas, es decir, se deberá priorizar a aquellas actividades que de no realizarse
podrían originar un daño considerable en la maquinaria derivando en el cese del proceso
y procesos alternos.
3.- Para la elaboración del Análisis modo efecto de fallas es requerido contar previamente
con información concreta y detallada de los componentes que integran el equipo o
máquina sobre el cual se realiza el mismo.
4.- La elaboración de este documento deberá apegarse fielmente a las normas de

redacción indicadas en la guía del CINESTAV, esto para efecto de cumplir con las
características de conformidad para su entrega como resultado de aprendizaje del primer
periodo de la materia de protocolos de operación y mantenimiento.
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO: CONFORMAR EQUIPO DE TRABAJO
Responsable Actividad
Alumnos de la materia de protocolos 1. Conformar equipo de trabajo

de operación y planes de
1.1. Seleccione los miembros del equipo
mantenimiento (Oscar Daniel
de trabajo de acuerdo a la experiencia y
Miranda Bañuelos, Gerardo
afinidad entre cada integrante.
Ezequiel Ramírez Salazar, Juan
Carlos Lopez Rivera) 1.2. Analice el proyecto y seleccionen el
tipo de máquina.
1.3. Realice la visita a la empresa y

recabe la mayor cantidad de información
sobre la máquina, pueden ser fotos,
historial de las fallas u otros datos.
1.4. Distribuya el trabajo en partes

equitativas
1.5. Realice reuniones para conjuntar la

información y realice su organización.
1.6. conjunten el trabajo realizado y

determinen lo que debe entrar o salir del
producto final que quedara plasmado en el
manual.
PROCEDIMIENTO: DESARROLLAR EL DIAGRAMA DE FLUJO
Alumnos de la materia de 2. Desarrollar diagrama de flujo

protocolos de operación y planes
de mantenimiento (Oscar Daniel 2.1. Investiga información concerniente
Miranda Bañuelos, Gerardo al mantenimiento de los diferentes
Ezequiel Ramírez Salazar, Juan componentes que conforman la máquina.
Carlos Lopez Rivera)
2.2. Elabora una tabla donde ordena las

diferentes actividades del mantenimiento
preventivo de la máquina.
2.3. Identifica el orden de importancia de

las actividades y les designa un
ordenamiento secuencial.
2.4. Utiliza la simbología preestablecida

y diseña un borrador del diagrama de
flujos tratando de hacerlo lo más simple
posible.
2.5. Consulta entre los miembros del

equipo designa a la elaboración del
AMEF sobre la lógica del diagrama y
corrige posibles errores.
PROCEDIMIENTO: SELECCIONAR PUNTOS CRÍTICOS DEL MANTENIMIENTO
Alumnos de la materia de 3. Seleccionar puntos críticos del

protocolos de operación y mantenimiento.
3.1. Selecciona las actividades que
presenten mayor dificultad en su
realización.
3.2. Ordena una lista con las
actividades seleccionadas.
3.3. Incluye actividades que

involucren cualquier tipo de
herramienta especial o cuyo uso
requiera un adiestramiento o curso
de capacitación previo.
3.4. Consulte en la información

previamente recabada sobre
operaciones críticas efectuadas a
equipos y maquinas semejantes en
condiciones.
3.5. Corrobore con el personal el

cual tenga experiencia previa en el
mantenimiento de la maquina si
considera que las actividades
seleccionadas son todas
consideradas como puntos críticos
en el mantenimiento.
PROCESO: ELABORACIÓN DEL AMEF
Alumnos de la materia de 4. Elaboración del AMEF

protocolos de operación y
4.1. Elabore la tabla que aparece en
este manual en el apartado de
anexos.
Carlos Lopez Rivera) 4.2. Coloque las actividades en
orden descendente de acuerdo al
criterio de importancia, es decir, las
actividades de mantenimiento que
sean consideradas como de mayor
importancia se encuentren más abajo
en la tabla.
4.3. Rellene cada celda de la primera

parte de la tabla de acuerdo a cada
campo específicamente, puede ver
el ejemplo en la parte de anexos de
este manual.
4.4. Determine que actividades

recomendadas pueden emprenderse
con la finalidad de reducir el
número de ocurrencias de la falla.
PROCESO: DETERMINAR PARÁMETROS DE SEVERIDAD, OCURRENCIA Y

DETECCIÓN PARA CALCULAR EL N.P.R.
Alumnos de la materia de 5. Determinar parámetros de

protocolos de operación y severidad, ocurrencia y detección
mantenimiento (Oscar Daniel para calcular el N.P.R.
5.1. Determina cada una de las tres
secciones (severidad, ocurrencia y
detección). Analizan los parámetros
de cada apartado mediante la tabla
que se encuentra en los anexos.
5.2. Mida la severidad dentro de un

parámetro de calificación del
número uno al número nueve (1-9).
5.3. Mida la ocurrencia dentro de un

parámetro de calificación del
número uno al número 10 (1-10).
5.4. Mida el nivel de detección en

un parámetro de calificación del
número uno al número diez (1-10).
5.5. Obtenga el número prioritario

de riesgo e implemente acciones
para eliminar o reducir el riesgo de
cada falla.
Actividad
5.6. Determinar parámetros de

severidad, ocurrencia y detección
para calcular el N.P.R.
5.7. Calcula nuevamente el número

de N.P.R. con la misma fórmula
para comprobar si el riesgo ha sido
eliminado o reducido.
DIAGRAMA DE FLUJO
Inicio
Integre el equipo
Seleccione maquina
y empresa
Realice visita a la
empresa
seleccionada
Obtuvieron el No
Cambiar de
permiso de visita de la
maquina o empresa
empresa
Si
Obtenga
información
relacionada
No
Encontró la Trate con un

información de la modelo similar de
maquina otra marca
Si
Elabore un
diagrama de flujo
del mantenimiento
Determine los
puntos críticos del
proceso
Elabore una tabla

para realizar el
AMEF
Elija los parámetros

para severidad y
ocurrencia
Determine los
valores de
deteccion
Compare los
resultados del NPR
obtenidos
Realice análisis y
propuestas para
Son aceptables
acciones
recomendadas
Si
Implemente las
acciones
recomendadas
Las acciones
recomendadas
disminuyeron el nivel de
ocurrencia
Si
Termine el análisis
del AMEF
Fin
GLOSARIO
Actividad: conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas de un
programa o subprograma de operación, que consiste en la ejecución de ciertos procesos o
tareas.
AMEF: Análisis de método de efecto de fallas, es un procedimiento disciplinado para

identificar las formas en que un producto o proceso puede fallar, y planear la prevención de
tales fallas.
Causa: Cosa a la que se debe que ocurra otra cosa determinada.
Detección: Medida que fija los parámetros e actuación para la detección de fallas en un
sistema de control y análisis de errores.
Efecto: Cosa producida por una causa
Falla: Defecto material de una cosa.
N.P.R. Número de prioridad del riesgo, escala que determina la urgencia de tomar
medidas de corrección en los métodos de realización de un proceso para lograr una mejora
en la efectividad de los resultados.
Ocurrencia: Frecuencia con la que ocurre un falla dentro de un procedimiento
Proceso: Procesamiento o conjunto de operaciones a que se somete una cosa para elaborarla
o transformarla.
Procedimiento: Método o modo de tramitar o ejecutar una cosa.
Severidad: Medida escalar que fija el parámetro dado para la importancia en las fallas del
sistema de análisis AMEF.
.
PARTICIPANTES EN LA ELABORACIÓN DEL MANUAL
AUTORIZÓ: ________________________________
GERENTE DE PLANTA
COORDINÓ: RAMÍREZ SALAZAR GERARDO E.

ALUMNO
REVISÓ: ______MORENO EUSEBIO________

JEFE DE MANTENIMIENTO LÍNEA B1
ELABORÓ: MIRANDA BAÑUELOS O. DANIEL

ALUMNO
ELABORÓ: LOPEZ RIVERA J. CARLOS

ALUMNO
ELABORÓ: RAMÍREZ SALAZAR GERARDO E.

ALUMNO
ANEXOS
Fotografía A. 1 Vista lateral secador rotatorio

ANEXOS
ANALISIS DEL MODO EFECTO Y FALLA
AMEF DE MANTENIMIENTO DE SECADOR ROTATORIO DE TABACO
Maquina/ Equipo: Secador rotatorio de tabaco_______________ Responsable del mantto. Tecnico de mantenimiento Linea B1_______AMEF No. 32__
Ensamble:__Banda transportadora---Separadora de tabaco_______________
Preparo____Ingeniero en jefe departamento de mantenimiento___________________________________
Pagina___4_____ de__8____
Equipo de trabajo:__Equipo designado por el departamento de mantenimiento_________ Fecha___30 de Septiembre 2017____________________
Resultado de accción
Modo potencial de Responsable y

falla Accion
Operación Efecto de la falla Sev. Causa de la falla Ocurr. Control de prevencion Detec. R.P.N. fecha de Acciones tomadas Sev. Ocurr. Detec. N.P.R.
recomendada
de la falla terminacion
No revisar que el Liquido acumulado Fijar parametros

Chequeo regular
fluido de purga en el sistema de No se realiza con de purgado con Encargado de área
Limpiar la valvula del funcionamiento Reajuste de
salga libremente aire caliente 2 regularidad el 2 4 16 valores de de mantenimiento 2 0 2 0
de la purga de apertura de valvulas
sin ninguna rehumedifica el purgado del sistema tiempo y 4 de Octubre
valvulas
obstrucción tabaco periodo
Tabla A. 1 Tabla AMEF para el manto. Preventivo ejemplo
Tabla A. 2 Parámetros de severidad

Tabla A. 3 Parámetros de Ocurrencia

Tabla A. 4 Parámetros de detección

Bibliografía
Hisao Abe, Y. S. (1986). Patente nº 0146 759 B1. Tokyo Japón.
López, B. S. (30 de septiembre de 2017). Ingenieria Industrial Online. Obtenido de

Ingenieria Industrial Online:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef/
DIRECTORIO
___________________________________
GERENTE DE PLANTA
Ingeniero Eusebio Moreno

JEFE DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

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División de electromecánica industrial

Mantenimiento área industrial

MANUAL PARA LA ELABORACIÓN DEL AMEF DEL

Mantenimiento área industrial

CONTENIDO DEL MANUAL

APROBACIÓN TÉCNICA Y REGISTRO DEL MANUAL

OBJETIVO DEL MANUAL

CONFORMAR EQUIPO DE TRABAJO

DESARROLLAR EL DIAGRAMA DE FLUJO

SELECCIONAR PUNTOS CRÍTICOS DEL MANTENIMIENTO

ELABORACIÓN DEL AMEF

DETERMINAR PARÁMETROS DE SEVERIDAD,

PARTICIPANTES EN LA ELABORACIÓN DEL MANUAL

Mantenimiento área industrial

APROBACIÓN TÉCNICA Y REGISTRO DEL MANUAL

El Manual de procedimientos denominado MANUAL PARA LA ELABORACIÓN DEL

Constituido por ___un___ tomo(s), con fecha de implementación de 20 Octubre de 2017

Y autorizado por Gerente de planta Obteniéndose de la gerencia del departamento de

El presente documento, se incorpora al MANUAL PARA LA ELABORACIÓN DEL

Miranda Bañuelos O. Daniel Lopez Rivera J. Carlos Ramírez Salazar Gerardo

Mantenimiento área industrial

Ing. Moreno Eusebio jefe de mantenimiento Gerente de planta

Este documento ha sido redactado de acuerdo a las especificaciones de la guía para la

Mantenimiento área industrial

OBJETIVO DEL MANUAL

Instruir al personal destinado a cumplir con las maniobras de mantenimiento en la línea B1

Mantenimiento área industrial

1.- En la elaboración del AMEF se deberá seguir el procedimiento estandarizado, en el cual

2.- Para determinar los puntos críticos de un proceso en el mantenimiento preventivo, se

4.- La elaboración de este documento deberá apegarse fielmente a las normas de

Mantenimiento área industrial

PROCEDIMIENTO: CONFORMAR EQUIPO DE TRABAJO

Alumnos de la materia de protocolos 1. Conformar equipo de trabajo

1.3. Realice la visita a la empresa y

1.4. Distribuya el trabajo en partes

1.5. Realice reuniones para conjuntar la

1.6. conjunten el trabajo realizado y

Mantenimiento área industrial

PROCEDIMIENTO: DESARROLLAR EL DIAGRAMA DE FLUJO

Alumnos de la materia de 2. Desarrollar diagrama de flujo

2.2. Elabora una tabla donde ordena las

2.3. Identifica el orden de importancia de

2.4. Utiliza la simbología preestablecida

2.5. Consulta entre los miembros del

Mantenimiento área industrial

PROCEDIMIENTO: SELECCIONAR PUNTOS CRÍTICOS DEL MANTENIMIENTO

Alumnos de la materia de 3. Seleccionar puntos críticos del

3.3. Incluye actividades que

3.4. Consulte en la información

3.5. Corrobore con el personal el

Mantenimiento área industrial

PROCESO: ELABORACIÓN DEL AMEF

Alumnos de la materia de 4. Elaboración del AMEF

4.3. Rellene cada celda de la primera

4.4. Determine que actividades

Mantenimiento área industrial

PROCESO: DETERMINAR PARÁMETROS DE SEVERIDAD, OCURRENCIA Y

Alumnos de la materia de 5. Determinar parámetros de

5.2. Mida la severidad dentro de un

5.3. Mida la ocurrencia dentro de un

5.4. Mida el nivel de detección en

5.5. Obtenga el número prioritario

Constituido por _un_ tomo(s), con fecha de implementación de 20 Octubre de 2017

REVISÓ: MORENO EUSEBIO__