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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PROTOCOLOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

MANUAL DE PROTOCOLOS DE
OPERACIÓN EN MANTENIMIENTO

CONTENIDO DEL MANUAL

APROBACIÓN TÉCNICA Y REGISTRO DEL MANUAL

ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

INTRODUCCIÓN

OBJETIVO DEL MANUAL

PROCESOS

− ELABORACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGOS MÉTODO MOSLER PARA


MÁQUINA DE LAVADO INDUSTRIAL

− 1− DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS


EN SISTEMAS HIDRÁULICO, ELÉCTRICO O DE SUMINISTRO
DE ENERGÉTICOS (GAS).
− 2− DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO
MOSLER Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS.
− 3 ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA CLASIFICACIÓN
DE ANÁLISIS DE RIESGOS.

− ELABORACIÓN DE PLANES DE CONTINGENCIA

− OBJETIVO DEL PROCESO

− NORMAS DE OPERACIÓN

− − RIESGO
(QUEMADURAS) POR FUGA DE VAPOR
− PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

I
− RIESGO
(INCENDIO) POR FUGA DE GAS
− PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA LLAMAS

− RIESGO
(INTOXICACIÓN) POR FUGA DE GAS
− PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

− RIESGO
(EXPLOSIÓN) POR FUGA DE GAS
− PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS
− RIESGO
(INCENDIO) POR CORTO CIRCUITO
− PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE EN EL
INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

− RIESGO
(DAÑO A LAS PRENDAS) POR CONTAMINANTES EN EL AGUA
− PROCEDIMIENTO
RETIRAR LAS PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL
CONTAMINANTE

− RIESGO
(DAÑOS A LA MÁQUINA) POR FILTRACIÓN DE AGUA A LOS
COMPONENTES
− PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

− RIESGO
(LESIONES POR CAÍDA) POR DERRAME DE AGUA JABONOSA
− PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO SOBRE AGUA
JABONOSA

− RIESGO
(HUMEDAD DAÑANDO EL INMUEBLE) POR FUGA EN TUBERÍA
DE AGUA
− PROCEDIMIENTO
REPARAR FUGA DE AGUA

− RIESGO
(PARO REPENTINO) FALTA DE GAS CAUSADO POR FUGA

II
− PROCEDIMIENTO
CERRAR LA LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y CONECTAR
CILINDRO DE RESERVA

− RIESGO
(QUEMADURAS) POR CONTACTO DIRECTO CON ÁREAS
CALIENTES O FLAMAS
− PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

− RIESGO
(FALLO ENERGÉTICO) POR SOBRECALENTAMIENTO DE
CONDUCTORES
− PROCEDIMIENTO
CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR NUEVOS

− RIESGO
(FALLO ENERGÉTICO) POR ERROR EN INSTALACIÓN
− PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

− RIESGO
(ELECTROCUCIÓN) POR FALLA EN SISTEMA DE TIERRA
− PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO Y
LLAMAR AL NÚMERO DE EMERGENCIAS

− RIESGO
(QUEMADURA) POR ARCO ELÉCTRICO
− PROCEDIMIENTO
EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

− ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS PARA LA GESTIÓN DE


SERVICIOS DE MANTENIMIENTO.
− FORMATO DE SOLICITUD DE SERVICIO (REPORTE DE FALLA)
− FORMATO DE SOLICITUD DE COMPRA DE MATERIAL
− FORMATO DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE SERVICIOS
DE TERCEROS.

GLOSARIO

III
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

MANUAL DE PROTOCOLOS DE
OPERACIÓN EN MANTENIMIENTO

DOCUMENTO DE APROBACIÓN

APROBACIÓN TÉCNICA Y REGISTRO DEL MANUAL

El Manual de procedimientos denominado MANUAL DE PROTOCOLOS DE OPERACIÓN


EN MANTENIMIENTO.

Constituido por ___un___ tomo(s), con fecha de implementación de 30 de Noviembre de


2017.

Actualmente regula la actividad del proceso de elaboración de análisis de riesgo por


método Mosler.

Elaborado por Ramírez Salazar Gerardo Esequiel revisado por Jefe

Y autorizado por Gerente de planta Obteniéndose de la gerencia del departamento de


mantenimiento el registro oficial Treinta y dos con el cual, el departamento antes citado,
da su aprobación en cuanto a la estructura técnica de este manual.

El presente documento, se incorpora al MANUAL DE PROTOCOLO DE OPERACIÓN EN


MANTENIMIENTO con la finalidad de dar formalidad institucional al Manual, cuya
custodia está a cargo de: Ingeniero Moreno Eusebio.

Ramírez Salazar Gerardo E. López Rivera J. Carlos O. Daniel Miranda Bañuelos


ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

MANUAL DE PROTOCOLOS DE
OPERACIÓN EN MANTENIMIENTO

DOCUMENTO DE ACTUALIZACIÓN

ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

FECHA 30/Noviembre/2017.

El manual de procedimientos denominado MANUAL DE PROTOCOLOS DE


OPERACIÓN EN MANTENIMIENTO _en vigor a partir del día 30 de Noviembre del 2017.
Presenta cambios en los procedimientos que a continuación se enuncian.

PROCEDIMIENTO BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

DAR FORMATO A LA TABLA CON EL Se han cambiado algunos detalles del


MÉTODO MOSLER Y ASIGNACIÓN DE formato Mosler para volver este un análisis
VALORES A LOS CUADROS más dinámico.

ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA Se ha incluido una tabla la cual se ha


CLASIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGOS utilizado como guía para el cálculo de
hojas del proceso de elaboración del plan
de contingencias.

El día 30 de Noviembre del 2017 el departamento de desarrollo institucional recibió un


ejemplar de los procedimientos modificándose con la clave BLEU.
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

MANUAL DE PROTOCOLOS DE
OPERACIÓN EN MANTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN

La elaboración de un manual de procedimientos es una de las capacidades básicas del


cuadro de habilidades de un profesional en el área de mantenimiento, siendo de vital
importancia pues en base a estos se puede organizar de manera fácil de comprender y
de rápida lectura los pasos a seguir para la elaboración de documentos, instalación y
reparación de dispositivos y máquinas así también puede servir de guía de actuación
ante contingencias.

En este documento se pueden encontrar los ejemplos mencionados en el párrafo anterior,


es también necesario mencionar que para la correcta redacción de un manual se
pueden seguir una gran variedad de métodos de realización, pero en este caso se
requirió hacer practica la elaboración de acuerdo a los lineamientos vistos durante el
desarrollo de esta asignatura, sirviéndose del modelo ya antes utilizado y perteneciente al
CINESTAV.

Para concluir esta breve introducción también es necesario mencionar que el caso
desarrollado para este manual está basado en una maquina perteneciente al hotel la loma
de la ciudad de Tepic Nayarit, y los casos de riesgo son también analizados en bases del
supuesto que pudieran llegar a ocurrir si se incurre en malas prácticas en cuanto a la
metodología de operación en los procesos dentro del área de lavandería y también por
una desatención del personal del departamento de mantenimiento.

IV
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

MANUAL DE PROTOCOLOS DE
OPERACIÓN EN MANTENIMIENTO

OBJETIVO DEL MANUAL

[Crear una herramienta de elaboración de análisis de riesgos, así como una guía de
acción para solucionar de manera efectiva las contingencias que pudieran
presentarse por último el desarrollo de una guía con los pasos a seguir para tener
una gestión de servicios de mantenimiento eficientes][Al personal que lo solicite],
[Para dar una respuesta rápida a la necesidad de elaboración de documentos de
análisis y de respuesta a situaciones de contingencia, así como facilitar con una
metodología de gestión de servicios que pueda ser de fácil manejo para todo el
personal de la empresa].

V
SEPARADOR

VI
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DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO DE ELABORACIÓN DE ANÁLISIS DE


RIESGOS MÉTODO MOSLER PARA MÁQUINA DE
LAVADO INDUSTRIAL

DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS EN


SISTEMA HIDRÁULICO, ELÉCTRICO Y DE SUMINISTRO DE
ENERGÉTICOS (GAS)

Noviembre de 2017.
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NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO

DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS


EN SISTEMAS HIDRÁULICO, ELÉCTRICO O DE
SUMINISTRO DE ENERGÉTICOS (GAS)

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..2

Normas de operación…………………………………………………......3

Descripción Narrativa…………………………………………………....4

Diagramas de flujo……………………………………………………….5

Anexos…………………………………………………………………….6

1
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO

DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS


EN SISTEMAS HIDRÁULICO, ELÉCTRICO O DE
SUMINISTRO DE ENERGÉTICOS (GAS)

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Hacer una tabla donde se enlisten 5 probables riesgos por fallos de la maquina en
cada subsistema que se ha dividido para su análisis][Al personal que lo solicite],
[para poder elaborar con estos riesgos una tabla de análisis de riesgos con el
método Mosler].

2
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO

DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS


EN SISTEMAS HIDRÁULICO, ELÉCTRICO O DE
SUMINISTRO DE ENERGÉTICOS (GAS)

NORMAS DE OPERACIÓN

 Se escogerán solo 5 casos de riesgo.

 Los riesgos deben de estar relacionados con los 3 tipos de sistemas

mencionados.

 Los riesgos deberán ser enunciados clara y brevemente.

 No se deberá profundizar en los aspectos técnicos de la falla, solo se

enunciará el riesgo.

 Se elaborará a manera de una tabla para cada sistema.

3
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO

DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS


EN EL SISTEMA HIDRÁULICO, ELÉCTRICO Y DE
SUMINISTRO DE ENERGÉTICOS (GAS)

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS EN EL SISTEMA HIDRÁULICO,


ELÉCTRICO Y DE SUMINISTRO DE ENERGÉTICOS (GAS).
AUTOR DEL
MANUAL
1. Haga inspección visual de la máquina, mientras registra las
condiciones físicas de la misma.

2. Pregunte al personal de mayor tiempo en el área acerca de las


fallas más persistentes y recientes de la máquina y regístrelas.

3. Busque información que le sea útil para definir el tipo de fallas


más frecuentes en el manual del fabricante de la máquina.

4. Cree apoyado en un software de procesamiento de textos (Word,


Excel, PowerPoint, etc.), una lista donde seccione por sistema
las fallas analizadas.

4
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO

DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS EN EL


SISTEMA HIDRÁULICO, ELÉCTRICO Y DE SUMINISTRO DE
ENERGÉTICOS (GAS)

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Haga una lista de


posibles riesgos

No
¿Ya la
hizo?

Si

Ahora haga un documento


en Excel donde enliste por
sistemas los riesgos

No
¿Ya la
hizo?

Si

FIN

5
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO

DEFINICIÓN DE RIESGOS CAUSADOS POR FALLOS EN EL


SISTEMA HIDRÁULICO, ELÉCTRICO Y DE SUMINISTRO DE
ENERGÉTICOS (GAS)

ANEXOS

Item Riesgo
1 (Quemaduras) provocadas por fuga de vapor.
(Daño a la máquina) filtración de agua a los
2 componentes.
3 (Daño a las prendas) por contaminantes en el agua.
4 (Lesiones por caída) por derrame de agua jabonosa.
5 (Humedad dañando el inmueble) por fuga en tubería.

Item Riesgo
1 (Incendio) por fuga de gas.
2 (Intoxicación) por fuga de gas.
3 (Explosión) por fuga de gas.
(Paro repentino) falta de gas por fuga o error de
4 medición.
(Quemaduras) contacto directo o indirecto con las
5 flamas.

Item Riesgo
1 (Corto) por sobrecalentamiento de conductores.
2 (Corto) por error de instalación.
3 (Electrocución) por corriente no aterrizada.
4 (Quemadura) por arco eléctrico.
5 (Incendio) por corto circuito.

6
SEPARADOR
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO DE ELABORACIÓN DE ANÁLISIS DE


RIESGOS MÉTODO MOSLER PARA MÁQUINA DE
LAVADO INDUSTRIAL

DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER Y


ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS FACTORES DE RIESGO

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER
Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..8

Normas de operación…………………………………………………......9

Descripción Narrativa…………………………………………………....10

Diagramas de flujo……………………………………………………….14

Anexos…………………………………………………………………….15

7
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER
Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Hacer una tabla del método Mosler de análisis de riesgo][Al personal que lo
solicite], [Para obtener una clasificación de los riesgos adecuada que permita un
análisis preciso de los métodos para tratar los riesgos]

8
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER
Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS

NORMAS DE OPERACIÓN

 Deberá elaborarse la tabla siguiendo el formato previamente visto en el

método de análisis de riesgo Mosler.

 Los cuadros de cada aspecto deberán ser llenados con los números

pertenecientes a las escalas propuestas por el método.

 Deberá evitarse la inclusión de colores brillantes o de poco contraste en la

elaboración de la tabla.

 El tamaño de la tabla deberá ajustarse para que esta pueda ser incluida en

una hoja de este documento.

 El formato de letra de la tabla deberá corresponder con el de este documento.

9
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER
Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER Y ASIGNACIÓN DE


VALORES A LOS CUADROS

AUTOR DEL 1. Abrir el programa Excel de office y realizar estructura de tabla de


MANUAL riesgos ordenando los riesgos conforme se considere es más
adecuado.

2. Dar formato a las celdas de manera adecuada que se ahorre espacio


para que así la tabla sea lo más compacta posible.

3. Identifique las variables que se emplean en el análisis de riesgos


empezando por la “F” que significa criterio de función, en esta variable
se valoran las consecuencias negativas o daños que puedan alterar o
afectar de forma diferente la actividad normal del edificio su escala de
valoración es la siguiente:

− Muy gravemente (5)


− Gravemente (4)
− Medianamente (3)
− Levemente (2)
− Muy levemente (1)

4. “S” criterio de sustitución, referido al grado de dificultad para sustituir


los bienes su escala de valoración es la siguiente:

− Muy difícilmente (5)


− Difícilmente (4)
− Sin muchas dificultades (3)
− Fácilmente (2)
− Muy fácilmente (1)

10
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER
Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER Y ASIGNACIÓN DE


VALORES A LOS CUADROS
AUTOR DEL
MANUAL
5. “P” criterio de profundidad, se valora la perturbación y los efectos psicológicos
que se puedan producir en la propia imagen de la empresa y los clientes, se
valora según la siguiente escala:

− Perturbaciones muy graves (5)


− Graves perturbaciones (4)
− Perturbaciones limitadas (3)
− Perturbaciones leves (2)
− Perturbaciones muy leves (1)

6. “E” Criterio de extensión, referido al alcance que los daños o perdidas


pueden causar su escala de valoración es la siguiente:

− De carácter internacional (5)


− De carácter nacional (4)
− De carácter regional (3)
− De carácter local (2)
− De carácter individual (1)

7. “A” criterio de agresión, se valora la probabilidad de que el riesgo se


manifieste, siendo la escala de valoración:

− Muy alta (5)


− Alta (4)
− Normal (3)
− Baja (2)
− Muy baja (1)

11
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER
Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER Y ASIGNACIÓN DE


VALORES A LOS CUADROS
8.
AUTOR DEL 9. “V” criterio de vulnerabilidad, se valora la probabilidad de que se produzcan
MANUAL daños si el riesgo se manifiesta, su escala de valoración es la siguiente.

− Muy alta (5)


− Alta (4)
− Normal (3)
− Baja (2)
− Muy baja (1)

10. Evalúe el riesgo, calcule el carácter del riesgo con “c”, parta de los riesgos
obtenidos y aplique las siguientes operaciones entre los valores de las
diferentes variables analizadas que se muestran a continuación:

− “I” importancia del suceso, I=FxS


− “D” daños ocasionados, D=PxE
− “C” siendo, C=I+D

11. Calcule la probabilidad “PR”, parta de los datos obtenidos y aplique las
siguiente formula:

− PR= AxV

12. Cuantifique el riesgo considerado “ER”, esto se obtiene con la siguiente


formula:

− ER= CxPR

12
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER
Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER Y ASIGNACIÓN DE


VALORES A LOS CUADROS

AUTOR DEL
MANUAL
13. De acuerdo con la escala de riesgo asigne la clasificación ya sea alta, media
y baja de acuerdo al siguiente criterio:

− Alta (200-600)
− Media (2
− Baja (1)

14. Termine de dar formato a la tabla de acuerdo a lo señalado en la normativa


de este procedimiento.

13
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial
PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER
Y ASIGNACIÓN DE VALORES A LOS CUADROS

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Llene los campos


con los valores

No
¿Ya la
hizo?

Si

Haga las operaciones para


obtener los resultados de la
clasificación de riesgos

No
¿Ya las
hizo?

Si

FIN

14
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NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DAR FORMATO A LA TABLA CON EL MÉTODO MOSLER Y ASIGNACIÓN
DE VALORES A LOS CUADROS

ANEXOS

MATRIZ DEL MÉTODO MOSLER/ ANÁLISIS DE RIESGOS

Máquina: LAVADORA INDUSTRIAL/ SISTEMA QUE OPERA CON AGUA


Análisis del Evaluación del clase de
Item Riesgo riesgo riesgo riesgo
I D C PR ER
F S P E A V FxS PxE I+D AxV CxPR

(Quemaduras) provocadas por fuga 33


5 5 4 2 2 5 25 8 33 10 MEDIO
1 de vapor. 0
(Daño a la máquina) filtración de 16
4 3 1 2 3 4 12 2 14 12 BAJO
2 agua a los componentes. 8
(Daño a las prendas) por
3
3 2 2 2 3 3 6 4 10 9 90 BAJO
contaminantes en el agua.
(Lesiones por caída) por derrame de 16
3 2 2 1 4 5 6 2 8 20 BAJO
4 agua jabonosa. 0
(Humedad dañando el inmueble) por
2 1 2 2 4 2 2 4 6 8 48 BAJO
5 fuga en tubería.

Máquina: LAVADORA INDUSTRIAL/ SISTEMA QUE OPERA CON GAS


clase
Análisis del Evaluación del de
Item Riesgo riesgo riesgo riesgo
I D C PR ER
F S P E A V FxS PxE I+D AxV CxPR

1 (Incendio) por fuga de gas. 5 5 5 3 1 5 25 15 40 5 200 MEDIO

2 (Intoxicación) por fuga de gas. 5 5 5 3 1 5 25 15 40 5 200 MEDIO

3 (Explosión) por fuga de gas. 5 5 5 3 1 5 25 15 40 5 200 MEDIO


(Paro repentino) falta de gas por
4 1 3 1 3 1 4 3 7 3 21 BAJO
4 fuga o error de medición.
(Quemaduras) contacto directo o 3 2 3 2 3 2 6 6 12 6 72 BAJO
5 indirecto con las flamas.

15
Máquina: LAVADORA INDUSTRIAL/ SISTEMA QUE OPERA CON ELECTRICIDAD

clase
Análisis del Evaluación del de
Item Riesgo riesgo riesgo riesgo
I D C PR ER
F S P E A V FxS PxE I+D AxV CxPR
(Corto) por sobrecalentamiento
4 2 3 2 2 5 8 6 14 10 140 BAJO
1 de conductores.
2 (Corto) por error de instalación. 3 4 3 2 2 5 12 6 18 10 180 BAJO
(Electrocución) por corriente no
5 3 4 1 2 5 15 4 19 10 190 BAJO
3 aterrizada.
4 (Quemadura) por arco eléctrico. 4 5 4 1 1 5 20 4 24 5 120 BAJO
5 (Incendio) por corto circuito. 5 5 5 3 1 5 25 15 40 5 200 MEDIO

16
SEPARADOR

17
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO DE ELABORACIÓN DE ANÁLISIS DE


RIESGOS MÉTODO MOSLER PARA MÁQUINA DE
LAVADO INDUSTRIAL

ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA CLASIFICACIÓN DE


ANÁLISIS DE RIESGOS

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA
CLASIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGOS

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..19

Normas de operación…………………………………………………......20

Descripción Narrativa…………………………………………………....21

Diagramas de flujo……………………………………………………….22

Anexos…………………………………………………………………….23

18
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NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA
CLASIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGOS

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Organizar una tabla de los resultados del análisis de riesgos][Al personal que lo
solicite], [con la finalidad de priorizar la atención a aquellos riesgos que presenten
una clasificación alta esto último pensando en facilitar el ordenamiento del manual
para planes de contingencia].

19
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DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA
CLASIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGOS

NORMAS DE OPERACIÓN

 Deberá cumplir con un orden descendente comenzando por los riesgos de

más alta clasificación.

 Deberá cumplir con los requerimientos de elaboración que se han manejado

para la elaboración de las tablas de análisis de riesgos.

 No deberá ser un documento extenso solo debe abarcar los 15 riesgos

analizados por las tablas anteriores.

20
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DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA
CLASIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGOS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA CLASIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE


RIESGOS
AUTOR DEL
MANUAL
1. De acuerdo a los resultados de las operaciones resultantes del análisis
de riesgos Mosler, clasifique según la escala el nivel de cada riesgo
analizado.

2. En un documento en Excel prepare una tabla donde acomodo en orden


descendente comenzando por los riesgos de mayor grado.

3. De formato a la tabla, el formato debe coincidir con los formatos de las


anteriores tablas.

21
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NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial
PROCEDIMIENTO
ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA
CLASIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGOS

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Haga una lista de los riesgos


de acuerdo a los resultados
de la clasificación de riesgos

No
¿Ya la
hizo?

Si

Ahora haga un documento


en Excel en el cual de
formato a la lista anterior

No
¿Ya lo
hizo?

Si

FIN

22
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ORGANIZACIÓN DE RESULTADOS DE LA
CLASIFICACIÓN DE ANÁLISIS DE RIESGOS

ANEXOS

RESULTADOS DE MATRIZ DE MÉTODO MOSLER PARA ANÁLISIS


DE RIESGOS
Procesos Procedimientos
Manual para planes de contingencia.
Cant. C/U Pag. Cant.
(Quemaduras) provocadas por fuga de
MEDIO vapor. 1 1 7 1
MEDIO (Incendio) por fuga de gas. 1 1 7 1
MEDIO (Intoxicación) por fuga de gas. 1 1 7 1
MEDIO (Explosión) por fuga de gas. 1 1 9 1
MEDIO (Incendio) por corto circuito. 1 1 7 1
(Daño a las prendas) por contaminantes
BAJO en el agua. 1 1 8 1
(Daños a la máquina) por filtración de
BAJO agua a los componentes. 1 1 8 1
(Lesiones por caída) por derrame de
BAJO agua jabonosa. 1 1 8 1
(Humedad dañando el inmueble) por fuga
BAJO en tubería. 1 1 8 1
(Paro repentino) falta de gas por fuga o
BAJO error de medición. 1 1 7 1
(Quemaduras) contacto directo o
BAJO indirecto con las flamas. 1 1 8 1
(Corto) por sobrecalentamiento de
BAJO conductores. 1 1 7 1
BAJO (Corto) por error de instalación. 1 1 7 1
(Electrocución) por corriente no
BAJO aterrizada. 1 1 7 1
BAJO (Quemadura) por arco eléctrico. 1 1 7 1
Total de TOTAL DE TOTAL DE
paginas 127 PROCESOS 15 PROCEDIMIENTOS 15

23
SEPARADOR

24
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO

DE ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS MÉTODO MOSLER


PARA OPERACIONES CON MÁQUINA DE LAVADO INDUSTRIAL

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE CONTINGENCIA

ÍNDICE DEL PROCESO

Páginas

− OBJETIVO DEL PROCESO

− NORMAS DE OPERACIÓN

− RIESGO
(QUEMADURAS) POR FUGA DE VAPOR
− PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

− RIESGO
(INCENDIO) POR FUGA DE GAS
− PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA
LLAMAS

− RIESGO
(INTOXICACIÓN) POR FUGA DE GAS
− PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

− RIESGO
(EXPLOSIÓN) POR FUGA DE GAS
− PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

25
− RIESGO
(INCENDIO) POR CORTO CIRCUITO
− PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL
INFLAMABLE EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE
TRABAJO.

− RIESGO
(DAÑO A LAS PRENDAS) POR CONTAMINANTES EN EL
AGUA
− PROCEDIMIENTO
RETIRAR LAS PRENDAS DE LA LAVADORA Y
LIMPIAR EL CONTAMINANTE

− RIESGO
(DAÑOS A LA MÁQUINA) POR FILTRACIÓN DE AGUA A
LOS COMPONENTES
− PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
Y RETENER LA FILTRACIÓN

− RIESGO
(LESIONES POR CAÍDA) POR DERRAME DE AGUA
JABONOSA
− PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO
SOBRE AGUA JABONOSA

− RIESGO
(HUMEDAD DAÑANDO EL INMUEBLE) POR FUGA EN
TUBERÍA DE AGUA
− PROCEDIMIENTO
REPARAR FUGA DE AGUA

− RIESGO
(PARO REPENTINO) FALTA DE GAS CAUSADO POR FUGA
− PROCEDIMIENTO
CERRAR LA LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y
CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

26
− RIESGO
(QUEMADURAS) POR CONTACTO DIRECTO CON ÁREAS
CALIENTES O FLAMAS
− PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

− RIESGO
(FALLO ENERGÉTICO) POR SOBRECALENTAMIENTO DE
CONDUCTORES
− PROCEDIMIENTO
CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR
NUEVOS

− RIESGO
(FALLO ENERGÉTICO) POR ERROR EN INSTALACIÓN
− PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

− RIESGO
(ELECTROCUCIÓN) POR FALLA EN SISTEMA DE TIERRA
− PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO DE
EMERGENCIAS

− RIESGO
(QUEMADURA) POR ARCO ELÉCTRICO
− PROCEDIMIENTO
EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

27
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE CONTINGENCIA

OBJETIVO DEL PROCESO

[Elaborar los planes de contingencia para cada riesgo analizado][Al personal que lo
solicite], [para tener un sistema de reacción inmediata ante las posibles amenazas
como son los siniestros y accidentes que pudieran presentarse sin previo aviso].

28
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE CONTINGENCIA

NORMAS DE OPERACIÓN

 Los planes de contingencia expuestos en este manual deben de coincidir

con los puntos señalados dentro de las Normas Oficiales Mexicanas para la

seguridad e higiene laboral.

 Debe ser redactado de manera simple y de fácil comprensión en su lectura

para cualquier persona que lo lea.

 Debe de seguir un orden secuencial de las acciones a realizar en cada

procedimiento para cada uno de los responsables de las áreas involucradas.

 Debe de cumplir los criterios de elaboración en concordancia con el resto de

documentos contenidos en este manual.

29
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(QUEMADURA) POR FUGA DE VAPOR.

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..32

Normas de operación…………………………………………………......33

Descripción Narrativa…………………………………………………....34

Diagramas de flujo……………………………………………………….35

Anexos…………………………………………………………………….37

31
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Asegurar que la fuga se detenga o sea contenida][Al personal que lo solicite], [para
evitar que el flujo de vapor pueda generar lesiones al personal o cualquiera que
este cercas de la fuente de la fuga].

32
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

33
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: ASEGURAR QUE LA FUGA ESTA CONTENIDA

1. Debe de presionar el botón de paro de la máquina.


ENCARGADO DEL 2. Debe de cerrar la llave de la válvula de paso de vapor.
ÁREA 3. Reporta el incidente al supervisor del hotel.

4. Designa a la persona encargada de levantar un reporte del hecho


SUPERVISOR DEL 5. Notifica al personal de mantenimiento sobre el hecho
HOTEL 6. Informa a los supervisores de otras áreas sobre el hecho y la posibilidad
de un retraso en la entrega de las prendas solicitadas.

JEFE DE 7. Envía al técnico encargado de la corrección de la fuga.


MANTENIMIENTO

8. Realiza inspección visual en busca de probable causa de la fuga.


TÉCNICO 9. Procede con la reparación requerida para solucionar la fuga.
10. Levanta hoja de reporte de hallazgos y trabajo realizado en la máquina.

34
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Pare la fuga deteniendo el


funcionamiento de la máquina y cerrando
la llave de paso de vapor.

No
¿Ya la
detuvo?

Si

Notifique al supervisor del


hotel y al personal de
mantenimiento

No
¿Ya lo
reportó?

Si

35
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

DIAGRAMA DE FLUJO

Inspeccione el área de la fuga en busca


de la posible causa.

No

¿Ya encontró la
falla?

Si

Lleve a cabo las labores de


corrección de la falla y levante
el reporte de hallazgos.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

FIN

36
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ASEGURAR QUE LA FUGA SEA CONTENIDA

ANEXOS

Anexo. 1 Fuga en tubería de sistema de evacuación de vapor saturado.

37
SEPARADOR

38
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(INCENDIO) POR FUGA DE GAS.

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA LLAMAS

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..40

Normas de operación…………………………………………………......41

Descripción Narrativa…………………………………………………....42

Diagramas de flujo……………………………………………………….43

Anexos…………………………………………………………………….45

39
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA
LLAMAS

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Frenar el esparcimiento del combustible en el área][Al personal que lo solicite],


[para evitar cualquier posibilidad de incendio en el área ocasionado por el
surgimiento de flamas].

40
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA
LLAMAS

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

41
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA
LLAMAS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA LLAMAS

1. Cerciorarse de cerrar la llave de paso perteneciente a la línea


de la cual se sospeche proviene la fuga.
2. Use el método de inspección de agua jabonosa para
determinar si existe una fuga abriendo nuevamente la llave de
ENCARGADO DEL ÁREA
paso de gas.
3. Repite proceso de no estar plenamente seguro si hay o no hay
fuga.
4. Reporta de existir fuga al supervisor del hotel.

5. Anota el reporte en la bitácora de actividades.


SUPERVISOR DEL HOTEL
6. Envía reporte al departamento de mantenimiento.

JEFE DE 7. Designa y envía al técnico que deberá realizar la reparación.


MANTENIMIENTO

8. Inspecciona en busca de posible causa de la fuga.


TÉCNICO 9. Realiza reparación de la fuga.
10. Levanta reporte de hallazgos y trabajo realizado.

42
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA
LLAMAS

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Use el método de agua jabonosa para


asegurarse que existe una fuga de gas
en la máquina o en las líneas cercanas al
área.

No
¿Existe una
fuga?

Si

Cierre la llave de la línea y


notifique al supervisor del
hotel y al personal de
mantenimiento.

No

¿Ya lo
reporto?

Si

43
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA
LLAMAS

DIAGRAMA DE FLUJO

Inspeccione el área de la fuga en busca


de la posible causa.

No

¿Ya encontró la
falla?

Si

Lleve a cabo las labores de


corrección de la falla y levante
el reporte de hallazgos.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

FIN

44
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA ANTES DE QUE PRODUZCA
LLAMAS

ANEXOS

Anexo. 3 Quemador de la lavadora industrial

Anexo. 2 Extintor clasificación A, B y C

45
SEPARADOR

46
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(INTOXICACIÓN) POR FUGA DE GAS

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..48

Normas de operación…………………………………………………......49

Descripción Narrativa…………………………………………………....50

Diagramas de flujo……………………………………………………….51

Anexos…………………………………………………………………….53

47
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Contener la fuga de gas cerrando la llave de paso de la línea donde se detecta la


misma y al mismo tiempo abrir las vías de ventilación][Al personal que lo solicite],
[para evitar que pueda existir daños a la salud del personal que labora dentro de
las instalaciones en especial en el área de ropería].

48
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

49
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

1. Detecta la fuente de la fuga y cierra la válvula de la


correspondiente línea.
ENCARGADO DEL 2. Presiona el botón de paro de la máquina.
ÁREA
3. Abre las ventanas que se encuentren cerradas
4. Reporta el hecho al supervisor del hotel.

SUPERVISOR DEL 5. Registra el hecho en la bitácora de actividades.


HOTEL 6. Reporta el hecho al departamento de mantenimiento.

JEFE DE 7. Designa al técnico encargado de la reparación de la fuga.


MANTENIMIENTO

8. Inspecciona la condición del componente donde se dio la fuga.


TÉCNICO 9. Realiza la reparación.
10. Registra los hallazgos y trabajo hecho.

50
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Detecte la fuente de emanación de la


fuga y cierre la llave de paso de la línea.

No
¿Ya cerró la
llave?

Si

Presione el botón de paro de


la máquina y abra todas las
ventanas en el área, después
reporte el incidente al
supervisor del hotel.

No
¿Ya lo
reporto?

Si

51
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

DIAGRAMA DE FLUJO

Inspeccione el área de la fuga en busca


de la posible causa.

No

¿Ya encontró la
falla?

Si

Lleve a cabo las labores de


corrección de la falla y levante
el reporte de hallazgos.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

FIN

52
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y VENTILAR EL ÁREA

ANEXOS

Anexo. 4 Ventana que permite la


Anexo. 5 Llave de paso de suministro ventilación de gases y vapores en la
de gas a la máquina lavandería

53
SEPARADOR

54
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(EXPLOSIÓN) POR FUGA DE GAS

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..56

Normas de operación…………………………………………………......57

Descripción Narrativa…………………………………………………....58

Diagramas de flujo……………………………………………………….61

Anexos…………………………………………………………………….63

55
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Contener la fuga y evitar la propagación de las llamas][Al personal que lo solicite],


[para evitar que exista la posibilidad de una explosión al interior del área que dañe
al personal en las inmediaciones o los equipos que ahí se encuentran].

56
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

57
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

Antes del incidente:

1. Verifica el nivel del extintor que este se encuentre lleno.


2. Notifica al supervisor si el extintor no está lleno o presenta algún
cambio en el indicador de nivel.
3. Realiza inspecciones visuales a las rutas de evacuación que los
señalamientos sean claramente visibles.
ENCARGADO DEL 4. Realiza simulacros cada 6 meses para preparar al personal en caso
ÁREA
de presentarse un incendio.
5. Retira el material inflamable de las áreas donde se produce flama para
las operaciones con las maquinas.
6. Retira material inflamable y químicos de las áreas cercanas a
contactos y conductores expuestos.

Durante el incidente:

1. Presiona botón de paro de la máquina.


PERSONAL EN 2. Cierra llave de paso de alimentación de gas.
GENERAL
3. Busca el extintor y lo usa para extinguir las llamas.
4. Se cerciora que las llamas han sido extintas.
5. Se retira por ruta de evacuación y espera en el punto de reunión
seguro en el área verde.

58
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

Después del incidente:

1. Se asegura que todas las máquinas en el área están paradas y las


válvulas cerradas.
2. Se asegura que el personal que opera en el área halla evacuado la
ENCARGADO DEL zona.
ÁREA
3. Ventila el inmueble para que el humo se disperse del área.
4. Interrumpe el suministro eléctrico en el área.
5. Reporta lo ocurrido al supervisor.
6. Se dirige al punto de reunión seguro.
7. Elabora un reporte de lo ocurrido.

8. Reporta lo ocurrido a las autoridades si existen responsables, o hay


SUPERVISOR DEL lesionados.
HOTEL
9. Reporta lo ocurrido al departamento de mantenimiento.
10. Elabora un reporte de lo ocurrido.

59
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

Antes del incidente:

1. Coloca los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión


seguros.
2. Pinta las guardas que delimitan la ruta de evacuación.
3. Coloca las bases de los extintores distribuidas de acuerdo a las
especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.
4. Inspecciona que la alarma contra incendio sea claramente audible.
5. Se cerciora de que los extintores sean para fuegos clase A y B.
6. Programa y supervisa los periodos de cambio de agente extintor.
JEFE DE 7. Organiza una brigada de reacción con el personal del área.
MANTENIMIENTO

Después del incidente:

1. Se dirige al área afectada con la brigada de reacción.


2. Realiza inspección de las condiciones en que se sucedió lo ocurrido.
3. Busca el origen de las llamas.
4. Elabora un informe de lo ocurrido los daños y el costo y tiempo de
restauración del servicio.
5. Designa acciones de remoción de residuos y limpieza del área.
6. Realiza las labores de restauración de los servicios.

60
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS
DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Presione botón de paro de la


máquina, cierre llave de paso del
gas.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

Ubique el extintor más


cercano tómelo y utilice para
para extinguir las llamas.

No
¿Extinguió
las
llamas?

Si

61
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

DIAGRAMA DE FLUJO

Evacue la zona y vaya al punto


de reunión informe a su
supervisor de lo ocurrido.

No
¿Ya
reportó?
??
Si

Elabore un informe con los


detalles de cómo sucedió lo
ocurrido.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

Fin.

62
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CONTENER LA FUGA Y EXTINGUIR LAS LLAMAS

ANEXOS

Anexo. 6 Extraído de la NOM 002 STPS

63
SEPARADOR

64
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(INCENDIO) POR CORTO CIRCUITO

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE
EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..66

Normas de operación…………………………………………………......67

Descripción Narrativa…………………………………………………....68

Diagramas de flujo……………………………………………………….69

Anexos…………………………………………………………………….72

65
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE
EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Evitar que el material inflamable con potencial de acrecentar el incendio sea


consumido por las llamas][Al personal que lo solicite], [para evitar el riesgo de
expansión de los daños de un incendio ocasionado por factores como la perdida
de aislamiento entre conductores o simplemente un error de conexiones].

66
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE
EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

67
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE
EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: EVITAR EL ACUMULAMIENTO DE MATERIAL INFLAMABLE CERCA DE LAS TOMAS


DE CORRIENTE

1. Presiona el botón de paro de la máquina.


2. Busca una cubeta y con agua moja las prendas cerca de las llamas.
ENCARGADO DEL 3. Usa el extintor para extinguir las llamas.
ÁREA
4. Ventila la zona abriendo ventanas.
5. Reporta el incidente al supervisor del hotel.

6. De existir grandes pérdidas materiales o victimas en el conato de incendio


SUPERVISOR DEL llama a las autoridades.
HOTEL 7. Reporta al departamento de mantenimiento el incidente.
8. Registra el incidente en los registros de actividades.

9. Organiza actividades de limpieza en el área afectada.


JEFE DE 10. Inspecciona el área en busca del origen del incendio.
MANTENIMIENTO 11. Designa las labores de restauración de servicios.
12. Hace informe de daños y costo de reparaciones.

13. Realizan las actividades de limpieza.


TÉCNICOS
14. Realizan actividades de reparación.

68
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE
EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Presione botón de paro de la


máquina, cierre llave de paso del
gas.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

Ubique el extintor más


cercano tómelo y utilice para
para extinguir las llamas.

No
¿Extinguió
las
llamas?

Si

69
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE
EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

DIAGRAMA DE FLUJO

Desactive el interruptor de energía del


área, pregunte al personal si se
encuentra bien y evacuen el área.

Informe del incidente al


supervisor del hotel.
No
¿Ya informó?

Si

Proceda a recoger material que no sufrió daños y


retirarlo del lugar

No
¿Ya retiro el
material?

Si

70
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE
EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

DIAGRAMA DE FLUJO

Inspeccione el área de inicio del incendio


en busca de la posible causa.

No

¿Ya encontró la
causa?

Si

Lleve a cabo las labores de


corrección de la falla y levante
el reporte de hallazgos.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

FIN

71
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EVITAR QUE SE QUEME EL MATERIAL INFLAMABLE
EN EL INTERIOR DEL ÁREA DE TRABAJO.

ANEXOS

Anexo. 7 Pila de agua al interior de la lavandería

Anexo. 9 Material inflamable

Anexo. 8 Material inflamable

72
SEPARADOR

73
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(DAÑO A LAS PRENDAS) POR CONTAMINANTES EN EL AGUA

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Procedimiento
RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL
CONTAMINANTE

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..75

Normas de operación…………………………………………………......76

Descripción Narrativa…………………………………………………....77

Diagramas de flujo……………………………………………………….78

Anexos…………………………………………………………………….80

74
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


Procedimiento
RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL
CONTAMINANTE

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Limpiar el contaminante impregnado en las prendas][Al personal que lo solicite],


[Para evitar un daño permanente y notorio en las prendas de mantelería o de
habitaciones que deterioren las condiciones de calidad de servicio y deprecien la
imagen del hotel].

75
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


Procedimiento
RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL
CONTAMINANTE

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

76
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


Procedimiento
RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL
CONTAMINANTE

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL CONTAMINANTE

1. Presiona el botón de paro de la máquina.


ENCARGADO 2. Retira las prendas del interior de la lavadora.
DEL ÁREA 3. Sumerge las prendas en una tina con agua limpia.
4. Deja remojar las prendas con cloro.

5. Retira el agua contaminada de la lavadora.


6. Vuelve a iniciar ciclo de lavado pero sin prendas.
7. Adelanta el ciclo hasta la fase de aplicación de detergentes y suavizantes.
8. Cambia la manguera de suministro de detergente si esta está colocada en el
recipiente equivocado.

9. Introduce la ropa que estaba remojando en cloro a la lavadora pero la inicia a


partir del ciclo de enjuagado.
10. Vuelve a iniciar el ciclo de lavado una vez que ha terminado de enjuagar.

77
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial
Procedimiento
RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL
CONTAMINANTE

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Pare el ciclo de lavado y retire las


prendas del interior y póngalas a remojar
en una tina en una mezcla de 10 L de
agua y 200 ml de cloro.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

Retire el agua contaminada de la lavadora y


realice un nuevo ciclo de lavado adelantando a
la fase de llenado de detergente.

No

¿El detergente
está contaminado?

Si

78
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial
Procedimiento
RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL
CONTAMINANTE

DIAGRAMA DE FLUJO

Revise las líneas de suministro que


proceden del dosificador de detergente,
si encuentra un error en su colocación
corríjalo.

No
¿Ya lo
hizo?

Si

Introduzca nuevamente las prendas dentro de la lavadora e


inicie un ciclo de lavado a partir de la fase de enjuague,
después vuelva a iniciar una segunda vez el ciclo de lavado.

FIN

79
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


Procedimiento
RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL
CONTAMINANTE

ANEXOS

Anexo. 10 Dosificador de detergentes

Anexo. 11 Galones que contienen químicos y detergentes


(contaminantes)

80
SEPARADOR

81
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DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(DAÑOS A LA MÁQUINA) POR FILTRACIÓN DE AGUA A LOS


COMPONENTES

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..83

Normas de operación…………………………………………………......84

Descripción Narrativa…………………………………………………....85

Diagramas de flujo……………………………………………………….86

Anexos…………………………………………………………………….89

82
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Detener el proceso de lavado de prendas][Al personal que lo solicite], [Para evitar


que siga filtrándose más agua al interior de los circuitos de control de la lavadora].

83
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

84
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y RETENER LA FILTRACIÓN

1. Presiona botón de para de la lavadora.


2. Baja el interruptor de suministro eléctrico de la máquina.
ENCARGADO DEL ÁREA 3. Inspecciona que tanta agua se ha filtrado y si esto ha causado daño
a la máquina.
4. Reporta lo sucedido al departamento de mantenimiento.

JEFE DE MANTENIMIENTO 5. Designa al técnico encargado de realizar la reparación.

6. Realiza inspección en busca de causa de la filtración


7. Inspecciona los sellos de retención.
TÉCNICO
8. Cambia los componentes que hayan sufrido daños.
9. Realiza reporte de hallazgos y trabajo realizado.

85
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Presione el botón de paro de la máquina


y baje el interruptor de corriente de
alimentación de la máquina.

No
¿Ya bajo el
interruptor?

Si

Reporte el hecho al
departamento de
mantenimiento.

No
¿Ya lo
reportó?

Si

86
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO

Seque los componentes electrónicos en


la tarjeta de control de la lavadora.

No
¿Ya los
seco?

Si

Pruebe que los sistemas no


fueron afectados por el agua

No
¿Fueron
afectados
?

Si

87
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO

Cambie los retenes y encienda de forma


directa el ciclo de lavado si no se
presenta ninguna fuga realice el cambio
de componentes electrónicos dañados.

No
¿Trabaja
bien?

Si

Reporte del daño total al


circuito al ingeniero en jefe.

No
¿Ya lo
reportó?

Si

FIN

88
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DETENER EL FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA Y
RETENER LA FILTRACIÓN

ANEXOS

Anexo. 12 Lavadora industrial.

Anexo. 13 Tarjeta electrónica de control de la


lavadora.

89
SEPARADOR

90
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(LESIONES POR CAÍDA) POR DERRAME DE AGUA JABONOSA

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO
SOBRE AGUA JABONOSA

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..92

Normas de operación…………………………………………………......93

Descripción Narrativa…………………………………………………....94

Diagramas de flujo……………………………………………………….95

Anexos…………………………………………………………………….97

91
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO
SOBRE AGUA JABONOSA

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Colocar señalizaciones de precaución][Al personal que lo solicite], [Para evitar el


paso descuidado del personal del área o de otros departamentos sobre la
superficie resbalosa que podría provocar una caída y lesiones]

92
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO
SOBRE AGUA JABONOSA

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos para
poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las máquinas.

93
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO
SOBRE AGUA JABONOSA

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: COLOCAR SEÑALES PARA EVITAR EL PASO SOBRE AGUA JABONOSA

1. Inmoviliza a la persona que ha sufrido la caída y revisa que no tenga lesiones


en la cabeza y se encuentre consiente.
ENCARGADO 2. Llama a emergencias en caso de que la lesión sea severa (caso de fractura o
DEL ÁREA
pérdida del conocimiento).

3. Coloca el señalamiento de precaución piso mojado a la entrada del almacén y


otro directamente sobre el charco de agua.
4. Designa a uno de los empleados de menor rango para que realice la limpieza
del charco.

5. Reporta el hecho al supervisor del hotel.

SUPERVISOR 6. Registra el hecho en la base de datos.


DEL HOTEL 7. Da seguimiento a la condición del lesionado.

94
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO
SOBRE AGUA JABONOSA

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Asiste al lesionado inmovilizándolo y


cerciorándose de que este se encuentre
consiente y no tenga lesiones en la cabeza.

No
¿Está
consiente?

Si

Revise que no tenga fracturas

Si
¿Tiene
fracturas?

No

95
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO
SOBRE AGUA JABONOSA

DIAGRAMA DE FLUJO

Llame al servicio de
Cerciore de que el afectado está bien y emergencias.
puede continuar sus actividades, si no
pídale que vaya al servicio médico.

No
¿Reporto lo De ser grave lo
sucedido? sucedido repórtelo

Si

Coloque señalizaciones en el
área encharcada y límpiela
con precaución

No
¿Ya la
limpio?

Si

FIN

96
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
COLOCAR SEÑALES PARA PREVENIR EL PASO
SOBRE AGUA JABONOSA

ANEXOS

Anexo. 14 Número de emergencias.


Anexo. 15 Vertedero de agua
jabonosa.

97
SEPARADOR

98
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(HUMEDAD DAÑANDO EL INMUEBLE) POR FUGA EN TUBERÍA


DE AGUA

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
REPARAR FUGA DE AGUA

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..100

Normas de operación…………………………………………………......101

Descripción Narrativa…………………………………………………....102

Diagramas de flujo……………………………………………………….103

Anexos…………………………………………………………………….104

99
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
REPARAR FUGA DE AGUA

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Reparar la fuga de agua][Al personal que lo solicite], [Para evitar un daño de las
instalaciones que provoque deterioro de la calidad del servicio y del entorno laboral
y de conservación de los equipos].

100
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
REPARAR FUGA DE AGUA

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

101
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
REPARAR FUGA DE AGUA

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: RETIRAR PRENDAS DE LA LAVADORA Y LIMPIAR EL CONTAMINANTE

ENCARGADO DEL 1. Reportar al supervisor del hotel del defecto de fuga en la tubería de
ÁREA agua.

SUPERVISOR DEL 2. Reporta la necesidad de una reparación por fuga de agua en la tubería
HOTEL del almacén de lavandería

JEFE DE 3. Designa al técnico encargado de la reparación.


MANTENIMIENTO

4. Inspecciona la severidad de la fuga y las posibles causas.


5. Realiza una cuantificación del daño.
TÉCNICOS 6. Reporta sobre el hallazgo y el plan de trabajo que se seguirá así como
el costo de la reparación.
7. Efectúa la reparación.

102
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
REPARAR FUGA DE AGUA

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Inspecciona el área afectada y


valora la severidad de los daños

Reporta los hallazgos y planes


de solución al problema así
como el presupuesto estimado.

Adquiere el material necesario y


programa la fecha de reparación.

Realiza la reparación.

FIN

103
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
REPARAR FUGA DE AGUA

ANEXOS

Anexo. 16 Material para efectuar


reparación de tubería de agua.
Anexo. 17 Tubería de agua en su totalidad es
de tuboplus.

104
SEPARADOR

105
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(FALLO ENERGÉTICO) FALTA DE GAS CAUSADO POR FUGA

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CERRAR LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y
CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..107

Normas de operación…………………………………………………......108

Descripción Narrativa…………………………………………………....109

Diagramas de flujo……………………………………………………….110

Anexos…………………………………………………………………….112

106
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CERRAR LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y
CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Cerrar la llave de paso de gas del suministro principal y conectar un cilindro de


reserva][Al personal que lo solicite], [Para evitar el paro de actividades de los
equipos que operan con quemadores en el área].

107
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CERRAR LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y
CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

108
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CERRAR LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y
CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: CERRAR LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

ENCARGADO DEL 1. Reporta al departamento de mantenimiento acerca de la fuga de gas y


ÁREA del corte de suministro de gas para la máquina.

JEFE DE 2. Designa al técnico que realizará la reparación de la fuga y la conexión


MANTENIMIENTO alterna mientras se reestablece el servicio de la línea principal.

3. Corta el suministro de la línea principal de gas proveniente del tanque


de almacenamiento.
4. Lleva el cilindro de reserva al regulador de la línea de alimentación de
TÉCNICO
la máquina.
5. Realiza la conexión.

6. Abre la línea y purga el sistema.


7. Cierra la válvula y conecta la máquina al regulador.
8. Realiza la reparación de la línea principal.
9. Elabora un reporte de hallazgos y trabajo realizado.

109
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CERRAR LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y
CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Cierra la válvula de paso de la línea principal de


suministro de gas y lleva el cilindro de reserva hasta
donde se encuentra el regulador de la máquina lavadora.

No
¿Ya lo
llevaste?

Si

Conecta el cilindro de reserva


al regulador y abre la llave por
5 segundos para purgarlo,
luego ciérrala.

No

¿Ya lo
purgaste?

Si

110
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CERRAR LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y
CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

DIAGRAMA DE FLUJO

Conecta la línea de alimentación del quemador de la


máquina con la salida del regulador, abre la llave del
cilindro de reserva y prende el quemador.

No
¿Ya
encendió
?
Si

Realiza las reparaciones si


son necesarias de existir una
fuga en la línea si no fue un
error de llenado o consumo
excesivo del recurso.

No

¿Ya se hizo la
reparación?

Si

FIN

111
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CERRAR LÍNEA DE SUMINISTRO PRINCIPAL Y
CONECTAR CILINDRO DE RESERVA

ANEXOS

Anexo. 19 Regulador de entrada


a alimentación de la lavadora.

Anexo. 18 Tanque de gas que suministra a los


equipos en la lavandería y cuarto de calderas.

112
SEPARADOR

113
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(QUEMADURAS) POR CONTACTO DIRECTO CON ÁREAS


CALIENTES O LLAMAS

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..115

Normas de operación…………………………………………………......116

Descripción Narrativa…………………………………………………....117

Diagramas de flujo……………………………………………………….118

Anexos…………………………………………………………………….120

114
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Desinfectar el área de la piel dañada por quemaduras][Al personal que lo solicite],


[Para evitar que la quemadura se infecte y genere un daño mayor en la persona
afectada].

115
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

116
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

Previo a la asistencia del herido:

1. Deberá determinar la gravedad de las quemaduras, si estas se


extienden por grandes áreas del cuerpo del afectado y si estas han
dejado expuestas capas internas de la dermis del lesionado.

2. De presentarse cualquiera de estas dos características es necesario


llamar al servicio de emergencias.

1. Abrir el botiquín de primeros auxilios y tomar el desinfectante junto


con algodón y vendas.
ENCARGADO 2. Aplica el desinfectante sobre la quemadura.
DEL ÁREA
3. Venda la quemadura evitando apretar firmemente sobre esta.
4. Informa al supervisor del hotel sobre el accidente.

SUPERVISOR 5. Registra el incidente en la base de registros.


DEL HOTEL 6. Emite un permiso de incapacidad interno para la persona afectada.

117
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Valore la gravedad de las quemaduras si estas se extienden


por gran parte del cuerpo o presentan daño a capas internas
de la piel evite tocarlas y llame al servicio de emergencias

Si
¿No son muy
graves?

No

Busque en el botiquín de primeros


auxilios el desinfectante alcohol y
vendas.

No
¿Tiene lo
Consiga el
que se
material
pide?

Si

118
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

DIAGRAMA DE FLUJO

Limpie con el desinfectante y el


algodón el área afectada
suavemente.

No
¿Ya lo
desinfectó?

Si

Vende sin presionar mucho el área de piel


afectada para evitar que esta entre en
contacto con el ambiente.

No Envíela con el
¿La persona supervisor para
puede seguir que le expida un
trabajando? permiso por
incapacidad.

Si

FIN

119
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
DESINFECTAR LA HERIDA Y VENDARLA

ANEXOS

Anexo. 20 Botiquín primeros auxilios.

Anexo. 21 Quemadura primer grado.

120
SEPARADOR

121
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(FALLO ENERGÉTICO) POR SOBRECALENTAMIENTO DE


CONDUCTORES

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR NUEVOS

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..123

Normas de operación…………………………………………………......124

Descripción Narrativa…………………………………………………....125

Diagramas de flujo……………………………………………………….126

Anexos…………………………………………………………………….127

122
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR NUEVOS

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Cambiar los conductores que presentan daños por sobrecalentamiento][Al


personal que lo solicite], [para evitar daño al equipo y posibilidades de incendio].

123
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DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR NUEVOS

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

124
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR NUEVOS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR NUEVOS

1. Presionar el botón de paro de la máquina.


ENCARGADO DEL 2. Inspeccionar el conductor que presenta las señales de
ÁREA sobrecalentamiento.
3. Reportar al departamento de mantenimiento sobre la falla.

JEFE DE 4. Designar la labor de reparación a uno de los técnicos.


MANTENIMIENTO

5. Inspeccionar cuanta carga es la que pasa por los cables conductores.


6. Retirar los contactos de la pared y desconectar los cables conductores
dañado.
7. Desconectar los cables conductores del interruptor de derivación en el
TÉCNICO
centro de control de circuitos.
8. Enganchar nuevos cables con las puntas de los cables que se retiran.
9. Extraer jalando los cables dañados a través del conducto jalando a partir
de la base del porta contactos.

10. Conectar los nuevos cables conductores a un nuevo par de contactos.


11. Conectar el nuevo conductor de corriente al interruptor del circuito en el
centro de control de circuitos.
12. Insertar y fijar contactos en la base de pared.
13. Conectar el cable de conexión de la máquina a uno de los contactos.

125
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NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR NUEVOS

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Baje el interruptor de suministro


eléctrico de la máquina desconecte el
cable de alimentación de la máquina y
retire la caja de contactos de la pared.

No
¿El cable se
recalentó?

Si

Desconecte los cables conductores en ambos


extremos desde la pastilla en la caja de control de
circuitos y en los contactos de la pared.

Introduzca los nuevos conductores en el conducto y


conéctelos a la pastilla y a un nuevo par de
contactos.

Conecte el cable de alimentación de la máquina y


suba el interruptor de la pastilla.

FIN

126
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CAMBIAR CONDUCTORES DAÑADOS POR NUEVOS

ANEXOS

Anexo. 22 centro de cargas de la lavandería.


Anexo. 24 Caja de conexiones de lavadora.

Anexo. 23 Botonera de
arranque y paro lavadora.

127
SEPARADOR

128
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(FALLO ENERGÉTICO) POR ERROR EN INSTALACIÓN

Noviembre de 2017.
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NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..130

Normas de operación…………………………………………………......131

Descripción Narrativa…………………………………………………....132

Diagramas de flujo……………………………………………………….133

Anexos…………………………………………………………………….135

129
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Corregir error en el conexionado de la máquina][Al personal que lo solicite], [Evitar


que exista un corto en la tarjeta de control o algún otro daño provocado por error en
conexiones internas].

130
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DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

131
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

ENCARGADO 1. Reporte al supervisor del hotel la falla del equipo tras haberse
DEL ÁREA efectuado alguna de reparación en la máquina.

SUPERVISOR 2. Reporta el hecho de persistencia de fallas en el equipo tras labores de


DEL HOTEL reparación.

3. Realiza inspección del reporte de reparación hecho en la máquina.


4. Revisa visualmente que el conexionado de los circuitos que fueron
JEFE DE reparados este adecuadamente realizado.
MANTENIMIENTO 5. Corrige errores de encontrarse alguno.
6. Reportar al supervisor y encargado del área una vez que la máquina esté
lista para trabajar nuevamente.

TÉCNICO 7. Termina de reconectar la máquina.

132
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Revisa reporte de fallas y


reparaciones efectuadas en la
máquina.

No

¿Hubo
reparaciones en
los circuitos?

Si

Realice una inspección visual de los


circuitos que fueron removidos durante
la reparación.

No
¿Se encontró
error de
conexión?

Si

133
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NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

DIAGRAMA DE FLUJO

Corrija y agregue etiquetas o marcas


con plumón en los puntos donde se
realizó la corrección.

Busque la
posibilidad de otra
No
causa de la falla.
¿Se
solucionó?

Si

Reinstale la máquina y enciéndala para


comprobar si todo funciona
correctamente.

No
¿Todo
funciona
bien?

Si

FIN

134
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
CORREGIR ERROR DE CONEXIÓN

ANEXOS

Anexo. 25 Extraído de la NOM 001 para instalaciones eléctricas.

135
SEPARADOR

136
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(ELECTROCUCIÓN) POR FALLA EN SISTEMA DE TIERRA

Noviembre de 2017.
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NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO EMERGENCIAS

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..138

Normas de operación…………………………………………………......139

Descripción Narrativa…………………………………………………....140

Diagramas de flujo……………………………………………………….141

Anexos…………………………………………………………………….143

137
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO EMERGENCIAS

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Cortar el flujo de corriente eléctrica de la máquina][Al personal que lo solicite],


[Para evitar que se pueda electrocutar más personal durante el tiempo en que se
tarda en dar respuesta a esta falla].

138
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO EMERGENCIAS

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

139
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DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO EMERGENCIAS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO DE


EMERGENCIAS

1. Presiona botón de paro de la máquina


ENCARGADO DEL 2. Baja el interruptor de suministro eléctrico de la máquina.
ÁREA 3. Llama a los servicios de emergencia.
4. Reporta el incidente al supervisor del hotel.

5. Da seguimiento a la condición del lesionado.


SUPERVISOR DEL 6. Emite un permiso de incapacidad para el lesionado.
HOTEL
7. Reporta el riesgo al departamento de mantenimiento.

8. Designa que plan de solución se debe de implementar.


JEFE DE 9. Dirige las maniobras en persona.
MANTENIMIENTO 10. Realiza un informe de las causas de la falla y como se dio respuesta al
problema.

11. Cortan el suministro eléctrico en el área.


12. Colocan seguros y señalizaciones en los componentes que pudieran
generar descargas.
13. Realizan labores designadas por el ingeniero en jefe del departamento.
TÉCNICOS
14. Realizan reconexión del sistema de tierra.
15. Habilitan de nueva cuenta el sistema eléctrico.
16. Realizan pruebas de que no existe la posibilidad de descaras
accidentales.

140
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO EMERGENCIAS

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Corte la corriente eléctrica para la maquina en el


centro de carga, coloque un seguro y un
señalamiento de labores

Inspeccione la máquina realizando pruebas de


continuidad en los circuitos empezando por la caja de
conexiones del motor así como en el conexionado del
interruptor de arranque.

No

¿Encontró la
causa?

Si

Elabore un reporte sobre las causas de la falla y realice


maniobras de reconexión de los elementos que se
encuentran aterrizados a la masa del equipo.

Si

141
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO EMERGENCIAS

DIAGRAMA DE FLUJO

Haga pruebas con el equipo encendido para a


probar que o existe riesgo de nuevas descargas
accidentales.

Si

¿Existe riesgo
todavía?

No

Informe al supervisor del hotel y al encargado del haría


de lavandería que pueden trabajar con la máquina con
seguridad.

FIN

142
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial
PROCEDIMIENTO
BAJAR EL INTERRUPTOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO Y LLAMAR AL NÚMERO EMERGENCIAS

ANEXOS

Anexo. 26 Fragmento del artículo como auxiliar a alguien que sufrió una electrocución el link debajo
de la imagen.

https://www.isastur.com/external/seguridad/data/es/1/1_12_6.htm

143
SEPARADOR

144
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE PLANES DE
CONTINGENCIA

(QUEMADURA) POR ARCO ELÉCTRICO

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..146

Normas de operación…………………………………………………......147

Descripción Narrativa…………………………………………………....148

Diagramas de flujo……………………………………………………….149

Anexos…………………………………………………………………….150

145
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Cortar el suministro de corriente eléctrica al interior del área de lavandería][Al


personal que lo solicite], [Para evitar que ocurra un accidente donde alguien
pudiera ser alcanzado por el arco eléctrico y sufra quemaduras o una electrocución].

146
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

NORMAS DE OPERACIÓN

 Las operaciones con esta máquina deben de ser realizadas solo por el
personal del área que cuente con la capacitación previa para su manejo.

 Todo el personal en el área debe de contar con su uniforme y con los


artículos de seguridad e higiene laboral como son cofia, guantes de hule,
cubre bocas, delantal plástico y gafas de seguridad.

 El área debe de presentar las condiciones de seguridad establecidas por la


norma vigente para el uso de equipos que empleen vapor y otros gases.

 Los señalamientos de ruta de evacuación y puntos de reunión seguros


deben estar bien señalados y delimitados.

 Las bases de los extintores deben de estar distribuidas de acuerdo a las


especificaciones de la NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-
Prevención y protección contra incendios.

 Se debe contar con extintor clase A y B así como un botiquín de primeros


auxilios en el área.

 Mantener un control de la cantidad de prendas que se están procesando en


el momento al interior del área de procesos, esto con la finalidad de evitar la
invasión de las áreas delimitadas como de riesgo de incendio y quemaduras.

 Todo el personal del área debe de conocer y cumplir con estos lineamientos
para poder realizar cualquier trabajo dentro del área o con cualquiera de las
máquinas.

147
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

ENCARGADO DEL 1. Reporta el incidente al departamento de mantenimiento.


ÁREA

2. Reporta al supervisor del hotel acerca del caso y de que se efectuara


un corte general en toda la corriente eléctrica del área durante unas
JEFE DE horas por razones de reparación.
MANTENIMIENTO
3. Designa al personal encargado de realizar la reparación.
4. Dirige las maniobras durante la reparación.
5. Cortan la corriente eléctrica del área de lavandería.
6. Hacer pruebas en los cables conductores del centro de carga.
7. Buscan en que componente se está aterrizando la corriente.
TÉCNICOS 8. Aíslan nuevamente los conductores o el componente que está
generando el arco.
9. Reinstalan los componentes inspeccionados y conectar de nuevo el
suministro energético.

10. Avisa a los encargados de otras áreas del hotel acerca del paro de
SUPERVISOR DEL
labores en la lavandería para que tomen sus medidas precautorias.
HOTEL
11. Registra el incidente en su base de datos.

148
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Corta la corriente eléctrica en el área y realiza


pruebas de continuidad en los conductores de
la máquina que presenta el arco.

No
¿Encontró
donde se
aterriza?

Si

Realice labores para aislar


los cables de corriente del
componente aterrizado.

No
¿Ya lo
aisló?

Si

FIN

149
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
EFECTUAR CORTE DE CORRIENTE EN EL ÁREA

ANEXOS

Anexo. 27 Afiche de seguridad que recuerdas las medidas de protección.

150
SEPARADOR

151
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA
LA GESTIÓN DE SERVICIOS

FORMATOS DE SOLICITUD DE SERVICIOS PARA REPARACIÓN DE


EQUIPOS E INSTALACIONES, ASÍ COMO DE COMPRA DE MATERIAL
O CONTRATACIÓN DE SERVICIOS ESPECIALIZADOS

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA LA GESTIÓN DE
SERVICIOS.

ÍNDICE DEL PROCESO

− OBJETIVO DEL PROCESO

− NORMAS DE OPERACIÓN

− PROCEDIMIENTOS

− FORMATO DE SOLICITUD DE SERVICIO (REPORTE DE FALLA)


− FORMATO DE SOLICITUD DE COMPRA DE MATERIAL
− FORMATO DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE SERVICIOS
ESPECIALIZADOS.

152
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NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA LA GESTIÓN DE
SERVICIOS.

OBJETIVO DEL PROCESO

[La elaboración de formatos para la gestión de servicios relacionados con el


departamento de mantenimiento][Al personal de mantenimiento], [Para un rápido
procesamiento de las solicitudes de servicio dentro de la empresa tanto por parte
de los diferentes departamentos al interior como por parte del departamento de
mantenimiento hacia la administración].

153
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DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCESO
ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA LA GESTIÓN DE
SERVICIOS.

NORMAS DE OPERACIÓN

 Debe seguirse los lineamientos de integración de formatos que se siguen en la


normativa de la empresa.

 Los formatos de solicitud deben exhibir el logotipo de la empresa así como el


nombre comercial de la misma.

 Los formatos de gestión de servicios deben tener un control de expedición


basado en el número de folios.

 Deben de incluirse campos que sirvan de instrumento de medición de desempeño


de efectividad tanto para el personal de mantenimiento como para el personal de
otras áreas o departamentos.

 Debe de organizarse de tal manera que la información pueda ser examinada


rápida y fácilmente.

 Deben evitarse desperdicio de espacios en los formatos ya que esto genera


costos innecesarios en impresiones.

154
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA
LA GESTIÓN DE SERVICIOS

ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO (REPORTE DE


FALLA)

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..156

Normas de operación…………………………………………………......157

Descripción Narrativa…………………………………………………....158

Diagramas de flujo……………………………………………………….159

Anexos…………………………………………………………………….161

155
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Elaborar un formato de solicitud de servicio al departamento de mantenimiento][Al


personal del departamento de mantenimiento], [para tener un registro que permita
la fluidez de comunicación de la información de las actividades relacionadas con
las labores de mantenimiento dentro de la empresa]

156
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

NORMAS DE OPERACIÓN

 Los formatos que se elaboren para la gestión de servicios del departamento de


mantenimiento deben de ser examinados por el jefe del departamento y recibir su
aprobación antes de ser considerados como documentos oficiales de la empresa.

 Los campos de llenado de información deben de ser de fácil comprensión para el


personal de todas las áreas de la empresa.

 La codificación de máquinas y equipos de la empresa debe de esta indicada en el


área donde se localiza no obstante no es obligatorio incluirla dentro de los
formatos.

 El formato de los documentos debe de ser elaborado de acuerdo con los


lineamientos de la empresa evitando tener que hacer adaptaciones a los estilos
de formato.

 Los formatos deben de cumplir con las especificaciones de la ISO para el control
de servicios.

157
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

JEFE DE Deberá incluir los siguientes campos dentro del formato de solicitud de
MANTENIMIENTO servicio de reparación.

1. Folio, donde se debe anotar el número de folio consecutivo que


corresponda.
2. Fecha, anota el día, mes y año en que se elabora la solicitud de
servicio.
3. Sala, anota el inmueble donde se ubica el área, equipo o maquina a la
que se debe reparar.

4. Área solicitante, anota el departamento o área que solicita el servicio.


5. Servicio solicitado responde a, marca una “X” en el cuadro
correspondiente.
6. Servicio solicitado de tipo, marca una “X” en el cuadro que corresponda.
7. Descripción, anota de forma detallada el tipo de servicio o trabajo
solicitado.

8. Material utilizado/detalle, enlista el material utilizado para realizar el


trabajo.
9. Material utilizado/unidades, anota el total de unidades puede tratarse de
piezas, metros, cajas, gramos, etc.
10. Área solicitante, señala el nombre completo, puesto y firma del titular
del área que solicita el servicio.
11. Autorizó, señala la firma del supervisor del hotel o titular de
departamento o área de donde se expide la solicitud de servicio.

158
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NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Abra un documento nuevo en Excel ajuste la pantalla con el zoom


adecuado para el formato.

En el extremo superior derecho coloque el logo de la empresa y hacia el


centro del formato señale el nombre comercial de la misma después abajo
el nombre del departamento y finalmente el tipo de formato de que se trata.

Comience a seleccionar y combinar celdas de manera que vaya formando


los espacios donde incluirá los campos señalados en la descripción
narrativa de este procedimiento.

Termine de dar formato de acuerdo a los lineamientos para la elaboración


de documentos oficiales que rigen en la empresa, esto incluye colores y
figuras y vea que estos a su vez concuerden con las especificaciones de ISO
para la elaboración de formatos de gestión de servicios.

Realice una verificación de que el formato es de fácil comprensión y que


cumple con lo señalado anteriormente.

159
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

DIAGRAMA DE FLUJO

Envíe una copia del formato con un breve


instructivo al supervisor del hotel.

No
Cambie algunos
¿Lo de los campos o
avaló? adapte lo que sea
indicado.
Si

Distribuya el formato con los encargados de las


diferentes áreas que conforman la empresa.

FIN

160
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

ANEXOS

Hotel la Loma
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

SOLICITUD DE SERVICIO FOLIO:


FECHA:

AREA DEL SOLICITANTE: SALA:


SERVICIO SOLICITADO

CORRESPONDE A: DE TIPO:
REPARACIÓN ELÉCTRICO HERRERÍA

ADECUACIÓN CARPINTERÍA OTRO__________________

OTRO PLOMERÍA

ALBAÑILERÍA

CERRAJERÍA

PINTURA

DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO Y EXPOSICIÓN DE MOTIVOS PARA LA REPARACIÓN:

MATERIAL UTILIZADO
DETALLE UNIDADES

UNIDAD SOLICITANTE AUTORIZÓ

_______________________________________________ ___________________________________
Nombre puesto y firma de quien solicita. fecha y firma del solicitante.

161
Separador

162
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCESO
ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA
LA GESTIÓN DE SERVICIOS

ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE COMPRA DE MATERIAL

Noviembre de 2017.
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE COMPRA DE
MATERIAL

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………..164

Normas de operación…………………………………………………......165

Descripción Narrativa…………………………………………………....166

Diagramas de flujo……………………………………………………….167

Anexos…………………………………………………………………….169

163
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE COMPRA DE
MATERIAL

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Elaborar un formato de solicitud de compra de materiales, herramienta piezas de


recambio para el departamento de mantenimiento][Al personal del departamento de
mantenimiento], [para tener un registro que permita la rapidez en los trámites y la
información de las actividades relacionadas con las solicitudes de adquisición de
insumos herramientas y otros equipos de uso en el mantenimiento dentro de la
empresa].

164
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE COMPRA DE
MATERIAL

NORMAS DE OPERACIÓN

 Los formatos que se elaboren para la gestión de servicios del departamento de


mantenimiento deben de ser examinados por el jefe del departamento y recibir su
aprobación antes de ser considerados como documentos oficiales de la empresa.

 Los campos de llenado de información deben de ser de fácil comprensión para el


personal de todas las áreas de la empresa.

 La codificación de máquinas y equipos de la empresa debe de esta indicada en el


área donde se localiza no obstante no es obligatorio incluirla dentro de los
formatos.

 El formato de los documentos debe de ser elaborado de acuerdo con los


lineamientos de la empresa evitando tener que hacer omisión de puntos en los
estilos de formato.

 Los formatos deben de cumplir con las especificaciones de la ISO para el control
de servicios.

165
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE COMPRA DE
MATERIAL

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE COMPRA DE MATERIAL

JEFE DE Deberá incluir los siguientes campos dentro del formato de solicitud de
MANTENIMIENTO compra.

1. Folio, donde se debe anotar el número de folio consecutivo que


corresponda.
2. Fecha, anota el día, mes y año en que se elabora la solicitud de
compra.
3. Sala, anota el edificio o área donde se requieren los materiales,
herramientas equipos o recambios que se solicita comprar.
4. Área solicitante, anota el departamento o área que solicita la compra.
5. Compra solicitada responde a, marca una “X” en el cuadro
correspondiente.
6. Compra solicitada de tipo, marca una “X” en el cuadro que corresponda.
7. Descripción, anota de forma detallada el tipo de servicio o trabajo
solicitado.

8. Exposición de motivos para la compra, anota la razón concreta del


porque se requiere ese material, herramienta, pieza de recambio etc.
9. Relación de datos/detalles, anota las características como marca,
modelo, denominación, dimensiones etc.
10. Relación de datos/unidades, anota la cantidad de piezas o medidas
que re requiere comprar.
11. Área solicitante, señala el nombre completo, puesto y firma del titular
del área que solicita la compra.
12. Autorizó, señala la firma del supervisor del hotel o titular de
departamento o área de donde se expide la solicitud de compra.

166
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Abra un documento nuevo en Excel ajuste la pantalla con el zoom


adecuado para el formato.

En el extremo superior derecho coloque el logo de la empresa y hacia el


centro del formato señale el nombre comercial de la misma después abajo
el nombre del departamento y finalmente el tipo de formato de que se trata.

Comience a seleccionar y combinar celdas de manera que vaya formando


los espacios donde incluirá los campos señalados en la descripción
narrativa de este procedimiento.

Termine de dar formato de acuerdo a los lineamientos para la elaboración


de documentos oficiales que rigen en la empresa, esto incluye colores y
figuras y vea que estos a su vez concuerden con las especificaciones de ISO
para la elaboración de formatos de gestión de servicios.

Realice una verificación de que el formato es de fácil comprensión y que


cumple con lo señalado anteriormente.

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NAYARIT
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

DIAGRAMA DE FLUJO

Envíe una copia del formato con un breve


instructivo al supervisor del hotel.

No
Cambie algunos
¿Lo de los campos o
avaló? adapte lo que sea
indicado.
Si

Distribuya el formato con los encargados de las


diferentes áreas que conforman la empresa.

FIN

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NAYARIT

Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE COMPRA DE
MATERIAL

ANEXOS

Hotel la Loma
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

SOLICITUD DE COMPRA FOLIO:


FECHA:

AREA DEL SOLICITANTE: SALA:


COMPRA SOLICITADA

CORRESPONDE A: DE TIPO:
MATERIALES ELÉCTRICO HERRERÍA

HERRAMIENTA CARPINTERÍA OTRO__________________

EQUIPO PLOMERÍA

RECAMBIO ALBAÑILERÍA

CERRAJERÍA

PINTURA

EXPOSICIÓN DE MOTIVOS PARA LA COMPRA:

RELACIÓN DE DATOS
DETALLE UNIDADES

UNIDAD SOLICITANTE AUTORIZÓ

_______________________________________________ ___________________________________
Nombre puesto y firma de quien solicita. fecha y firma del solicitante.

169
SEPARADOR

170
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DE NAYARIT

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PROCESO
ELABORACIÓN DE FORMATOS PARA
LA GESTIÓN DE SERVICIOS

ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE


SERVICIOS ESPECIALIZADOS

Noviembre de 2017.
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Ingeniería en Mantenimiento Industrial

PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALIZADOS

ÍNDICE

Páginas

Objetivo del procedimiento………………………………………………172

Normas de operación…………………………………………………......173

Descripción Narrativa…………………………………………………....174

Diagramas de flujo……………………………………………………….175

Anexos…………………………………………………………………….177

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PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALIZADOS

OBJETIVO DEL PROCEDIMIENTO

[Elaborar un formato de solicitud de contratación de un servicio especializado para


el mantenimiento de equipo o instalaciones][Al personal del departamento de
mantenimiento], [para tener un registro que permita la rapidez en los trámites y la
información de las actividades relacionadas con la solicitud de contratación de
servicios especializados en el mantenimiento de equipos e instalaciones que
dependen del uso de equipos o el empleo de métodos complejos y son ofertados
por otras empresas].

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Ingeniería en Mantenimiento Industrial


PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALIZADOS

NORMAS DE OPERACIÓN

 Los formatos que se elaboren para la gestión de servicios del departamento de


mantenimiento deben de ser examinados por el jefe del departamento y recibir su
aprobación antes de ser considerados como documentos oficiales de la empresa.

 Los campos de llenado de información deben de ser de fácil comprensión para el


personal de todas las áreas de la empresa.

 La codificación de máquinas y equipos de la empresa debe de esta indicada en el


área donde se localiza no obstante no es obligatorio incluirla dentro de los
formatos.

 El formato de los documentos debe de ser elaborado de acuerdo con los


lineamientos de la empresa evitando tener que hacer omisión de puntos en los
estilos de formato.

 Los formatos deben de cumplir con las especificaciones de la ISO para el control
de servicios.

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PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALIZADOS

DESCRIPCIÓN NARRATIVA

PROCEDIMIENTO: ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE SERVICIOS


ESPECIALIZADOS

JEFE DE Deberá incluir los siguientes campos dentro del formato de solicitud de
MANTENIMIENTO compra.

1. Folio, donde se debe anotar el número de folio consecutivo que


corresponda.
2. Fecha, anota el día, mes y año en que se elabora la solicitud de
contratación.
3. Sala, anota el edificio o área donde se requieren los servicios de la
empresa externa.
4. Área solicitante, anota el departamento o área que solicita la
contratación del servicio especializado.
5. Contratación solicitada responde a, marca una “X” en el cuadro
correspondiente.
6. Contratación solicitada de tipo, marca una “X” en el cuadro que
corresponda.
7. Descripción del servicio especializado que se solicita contratar, anota
de forma detallada el tipo de servicio o trabajo solicitado.
8. Exposición de motivos para la contratación, anota la razón concreta del
porque se requiere la contratación de una empresa externa.
9. Requerimientos de material/detalles, anota las características como
marca, modelo, denominación, dimensiones etc.
10. Requerimientos de material/unidades, anota la cantidad de piezas o
medidas que re requiere comprar.
11. Área solicitante, señala el nombre completo, puesto y firma del titular
del área que solicita el servicio de la empresa externa.
12. Autorizó, señala la firma del supervisor del hotel o titular de
departamento o área de donde se expide la solicitud de servicio de la
empresa externa.

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PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Abra un documento nuevo en Excel ajuste la pantalla con el zoom


adecuado para el formato.

En el extremo superior derecho coloque el logo de la empresa y hacia el


centro del formato señale el nombre comercial de la misma después abajo
el nombre del departamento y finalmente el tipo de formato de que se trata.

Comience a seleccionar y combinar celdas de manera que vaya formando


los espacios donde incluirá los campos señalados en la descripción
narrativa de este procedimiento.

Termine de dar formato de acuerdo a los lineamientos para la elaboración


de documentos oficiales que rigen en la empresa, esto incluye colores y
figuras y vea que estos a su vez concuerden con las especificaciones de ISO
para la elaboración de formatos de gestión de servicios.

Realice una verificación de que el formato es de fácil comprensión y que


cumple con lo señalado anteriormente.

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PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE SERVICIO

DIAGRAMA DE FLUJO

Envíe una copia del formato con un breve


instructivo al supervisor del hotel.

No
Cambie algunos
¿Lo de los campos o
avaló? adapte lo que sea
indicado.
Si

Distribuya el formato con los encargados de las


diferentes áreas que conforman la empresa.

FIN

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PROCEDIMIENTO
ELABORACIÓN DE SOLICITUD DE CONTRATACIÓN DE
SERVICIOS ESPECIALIZADOS

ANEXOS

Hotel la Loma
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE SERVICIO FOLIO:
ESPECIALIZADO EXTERNO FECHA:

AREA DEL SOLICITANTE: SALA:


SERVICIO SOLICITADO

CORRESPONDE A: DE TIPO:
REPARACIÓN ELÉCTRICO HERRERÍA

ADECUACIÓN CARPINTERÍA OTRO__________________

OTRO PLOMERÍA

ALBAÑILERÍA

CERRAJERÍA

PINTURA

DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO Y EXPOSICIÓN DE MOTIVOS PARA LA REPARACIÓN:

REQUERIMIENTO DE MATERIAL
DETALLE UNIDADES

UNIDAD SOLICITANTE AUTORIZÓ

_______________________________________________ ___________________________________
Nombre puesto y firma de quien solicita. fecha y firma del solicitante.

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SEPARADOR

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Glosario

Accidente: un suceso no planeado y no deseado que provoca un daño, lesión u otra


incidencia negativa sobre un objeto o sujeto.

Acciones: actos que realiza una persona, con un fin determinado, en un ámbito
específico y que afecta, incluye o comparte con otras personas.

Actividades: es el conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas de
un programa o subprograma de operación, que consiste en la ejecución de ciertos
procesos o tareas (mediante la utilización de los recursos humanos, materiales, técnicos,
y financieros asignados a la actividad con un costo determinado).

Contaminante: una sustancia que se encuentra en un medio al cual no pertenece o que


lo hace a niveles que pueden causar efectos (adversos) para la salud o el medio ambiente.

Contingencia: algo que es probable que ocurra, aunque no se tiene una certeza al
respecto. La contingencia, por lo tanto, es lo posible o aquello que puede, o no,
concretarse.

Electrocución: es cuando una persona sufre una parada cardiorrespiratoria o una


pérdida de conocimiento como consecuencia de una descarga eléctrica.

Intoxicación: una intoxicación se produce por exposición, ingestión, inyección o


inhalación de una sustancia tóxica siempre y cuando sea de composición química.

ISO: norma definida por la Organización Internacional de Normalización que se


aplica a los productos y servicios.

Lineamiento: es una tendencia, una dirección o un rasgo característico de algo.

Normatividad. Reglas o preceptos de carácter obligatorio.

Operación: ejecución de una acción.

Quemadura: Lesión o herida de los tejidos orgánicos producida por la acción del
fuego y del calor, por contacto con determinados productos químicos cáusticos o
corrosivos, por la electricidad, por radiación y por fricción.

Riesgo: Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que


alguien o algo sufra perjuicio o daño.

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DIRECTORIO

David Bonald Guzmán


Gerente general

Jorge Blanco Mendoza


Supervisor de operaciones

Alan Oseguera López


Jefe del departamento de mantenimiento

Gerardo E. Ramírez Salazar


Elaboró el manual

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