Lecho Empacado Practica No 1

Lecho de empacado de maíz y esferas de plástico.
Laboratorio integral I
Practica # 1
Ingeniería Química
MK6
Integrantes:
 Rodríguez Yah Marina Esperanza

 Cabrera Segovia Sebastián
 Ucan Kantun Samuel De Los Ángeles
LECHO EMPACADO - PRACTICA #1
Contenido
CAPITULO 1 ...................................................................................................... 4
1.1 objetivo general ........................................................................................ 4
1.2 objetivo especifico .................................................................................... 4
CAPITULO 2 ...................................................................................................... 5
2.Marco teórico. .............................................................................................. 5
2.1 Lecho empacado ...................................................................................... 5
2.2 Caracterización de un lecho empacado .................................................... 6
2.2.1 Esfericidad de una partícula ɸ ............................................................... 6
2.2.2 Tamaño de la partícula pd ..................................................................... 6
2.2.3 Porosidad............................................................................................... 8
2.2.4 Caída de presión ................................................................................... 8
2.2.5 Reynolds. .............................................................................................. 9
CAPITULO 3 .................................................................................................... 10
3.1 Metodología ............................................................................................ 10
3.1.2 Materiales y equipo. ............................................................................. 10
3.2.3 Procedimiento. ..................................................................................... 10
 REALIZACIÓN DEL PROTOTIPO ...................................................... 10
 MEDICIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA Y CAUDAL ...................... 11
 USO DEL PROTOTIPO DEL LECHO ................................................. 12
CAPITULO 4 .................................................................................................... 14
4.1 Cálculosy resultados ............................................................................... 14
CAPITULO 5 .................................................................................................... 17
5.1 Conclusiones .......................................................................................... 17
Referencias bibliográficas. ............................................................................... 18
1
Tabla de ilustraciones
Ilustración 1 ...................................................................................................... 10
Ilustración 2 ...................................................................................................... 10
Ilustración 3 ...................................................................................................... 11
Ilustración 4 ...................................................................................................... 11
Ilustración 5 ...................................................................................................... 12
Ilustración 6 ...................................................................................................... 12
Ilustración 7 ...................................................................................................... 10
Ilustración 8 ...................................................................................................... 10
Ilustración 9 ...................................................................................................... 11
Ilustración 10 .................................................................................................... 11
2
Introducción.
Para comenzar, el principal protagonista de esta práctica es el lecho, pero

¿Qué es un lecho? Un lecho consiste en una columna formada por partículas
sólidas, a través de las cuales pasa un fluido (líquido o gas) el cual puede ser
librado de algunas impurezas y sufre una caída de presión.
Y ahora, ¿Qué es un lecho empacado? Este tipo de lecho se conforma de

partículas sólidas, homogéneas por ejemplo: pilas de rocas, filtros de arena,
cigarrillos, columnas de absorción. Las columnas de absorción se rellenan
normalmente con objetos cerámicos, de plástico o metálicos de formas
especiales; tales como: anillos que tienen una gran área superficial y una
elevada fracción de huecos; por tanto, presentan una baja resistencia al flujo.
En esta práctica se llevó a cabo un lecho empacado, usando como partículas

en una manguera del lecho semillas de maíz y en la otra manguera esferas de
plástico, considerando que el diámetro de la manguera es de una pulgada con
una longitud de 47 cm con un empate de manguera de media pulgada con 50
cm de longitud ya que va conectada a la bomba sumergible y es el diámetro
ultimo mencionado la medida de dicha bomba. Ya que las dos partículas son
de tamaño distinto, en el lecho empacado las alturas no cambian conforme va
pasando el fluido entre las partículas distintas ya mencionadas y esto es lo que
nos ayuda a determinar la caída de presión.
Antes que nada, las partículas fueron medidas por un vernier para hacer el
cálculo de la esfericidad (adimensional) que es fundamental para el cálculo de
la caída de presión del lecho y todos los demás datos o parámetros que se
necesitan (porosidad, diámetro promedio de las partículas, velocidad superficial
del fluido, caudal, área transversal, longitud), previamente calculado el número
de Reynolds para saber exactamente qué forma de la formula tomar para la
caída de presión dependiendo del ultimo calculo que se mencionó.
Finalmente con los resultados que se obtuvieron en la práctica se analizó y se

comparó mediante la caída de presión el comportamiento de las dos distintas
partículas que se usaron en la experimentación.
3
CAPITULO 1
1.1 Objetivo general
 Elaboración del diseño práctico de un lecho empacado para

determinar la caída de presión entre el maíz y esferas de plástico
mediante la verificación y comparación de los resultados
experimentales obtenidos en la práctica.
1.2 Objetivo especifico
 Construir un lecho empacado para el maíz y otro para las esferas de

plástico mediante un diseño practico con sus respectivos materiales.
 Hacer los cálculos correspondientes para conocer la caída de presión

del lecho de maíz y el lecho de las esferas de plástico.
 Hacer un análisis comparativo de los resultados y cálculos que se

obtuvieron en la práctica.
4
CAPITULO 2
2. Marco teórico.
2.1 Lecho empacado
Lechos empacados es un dispositivo simple en comparación con la columna de
platos. Una columna típica consiste en un cilindro envolvente que contiene un
plato de soporte para el material del empaque, un dispositivo de distribución del
líquido, diseñado para proporcionar la irrigación efectiva del empaque. Se
pueden agregar dispositivos para proporcionar una redistribución del líquido
que puede en cruzar hacia debajo de la pared.
En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un

líquido a baja velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido
circula por los huecos del lecho perdiendo presión. Esta caída de presión en un
lecho estacionario de solidos viene dada por la ecuación de Ergun. (Rico Peña,
2007).
Si se aumenta progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la caída de

presión y el rozamiento sobre las partículas individuales. Se alcanza un punto
en el que las partículas no permanecen por más tiempo estacionario, si no que
comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es decir,” fluidizan”
por la acción del líquido o gas.
La principal ventaja de un lecho empacado es la eficiencia de colección para

rangos muy amplios de partículas, así como las principales desventajas que se
pueden mencionar, las presencias de casi todos los lechos empacados
comprenden por consiguiente una sección de contacto gas-líquido seguida de
una sección donde las partículas húmedas son removidas por fuerzas inercial
es. El acondicionamiento de las partículas de polvo se lleva a cabo poniendo
en contacto éstas con gotas de líquido para producir un aglomerado partículas-
liquido. (Rico Peña, 2007)
Las características de una torre en especial la caída de presión, dependerá del

tamaño del lecho y la relación que existe entre el líquido y el material de
relleno.
5
2.2 Caracterización de un lecho empacado

Para la caracterización matemática de un lecho empacado se necesitan
determinar principalmente estas diferentes variables:
2.2.1 Esfericidad de una partícula ɸ

Es un parámetro que se utiliza para determinar la forma de las partículas. Hay
que considerar que no todas las partículas son esféricas, por ejemplo, granos
de elote pre-cocido.
Incluso, la gran mayoría de las partículas que se utilizan en un lecho fluidizado

son irregulares, esta es la razón por la cual se establece una definición para
obtener la esfericidad, que efectivamente se basa en el área superficial de una
esfera con el mismo volumen que el volumen de la partícula.
2.2.2tamaño de la partícula pd
El tamaño de una partícula es fácil de medir cuando se tienen partículas
esféricas, basta medir con un vernier o micrómetro o por otros procedimientos
el diámetro de la partícula.
Pero cuando estas no son esféricas se tienen muchas dificultades. Cuando se

tiene una partícula de formas irregulares el tamaño se define de forma que sea
útil para los objetivos de flujo y pérdida de presión (Levenspiel, 1993), por ello:
a) Para partículas grandes (dp > 1 mm) se determina el tamaño: Pesando un

número conocido de partículas, si se conoce su densidad; se sabe que la
densidad es igual a la relación entre masa y volumen como se ve en la
Ecuación,
por lo que conociendo la masa y la densidad se puede conocer el volumen y

asumiendo un diámetro de esfera equivalente al de la partícula, se obtiene
dicho diámetro
𝜌 =𝑚/𝑣
b) Para tamaños intermedios (40μm<dp<1mm), el análisis por tamizado es la
6
manera más conveniente de medir el tamaño. En este método se coloca la fase
sólida en la parte superior de una serie de mallas, cada tamiz tiene pequeñas
aberturas que van disminuyendo en tamaño con respecto a la anterior, al hacer
vibrar las mallas las partículas caen a través de ellas hasta alcanzar un tamiz
en
el que las aberturas son demasiado pequeñas para que pase la partícula. El
tamaño de las partículas encontradas en cualquier malla se expresa como una
longitud media apropiada entre la abertura del tamiz anterior y el que retiene a
la partícula (Foust, 2006).
c) Para partículas muy pequeñas (dp < 40 μm) se acude a métodos indirectos
como sedimentación, el cual consiste en separar la muestra de acuerdo con las
velocidades de sedimentación de las partículas y como se sabe que la
velocidad de sedimentación es una función de las densidades de la partícula y
el fluido y del área proyectada de la partícula; por conveniencia se toma que el
área sería igual al área de una esfera que caería con igual velocidad y se
obtiene, por tanto de dicha área el diámetro de partículas.
En estos casos también hay un método llamado método óptico en el cual se

cuentan las partículas y se deben medir, si las partículas son muy pequeñas se
pone una muestra del material al microscopio y se mide cada partícula dentro
del campo visual, mediante un micrómetro óptico. Cuando las partículas son de
forma irregulares se pueden usar una gran cantidad de dimensiones para ser
medidas, se elige una distancia a medir en una misma dirección para todas las
partículas y esta se toma como diámetros de partículas para determinar el
diámetro promedio de partículas (Foust, 2006).
d) Para una distribución de tamaño de partículas, se define un tamaño

promedio de partículas.
7
2.2.3 Porosidad
La porosidad es definida como la fracción de vacío en el lecho, es decir, la
relación entre el volumen de huecos en el lecho y el volumen total del lecho, se
puede calcular mediante la ecuación (Levenspiel, 1993)
Donde
: Porosidad inicial del lecho, [adimensional].
: Porosidad, [adimensional].
Vo: Volumen ocupado por todas las partículas, [m3].
Vt: Volumen del lecho en un instante dado, [m3].
Si el área es constante, la ecuación anterior queda de la forma:
Donde:
o: Porosidad inicial del lecho, [adimensional].
: Porosidad, [adimensional].
Lo: Altura inicial del lecho, [m].
L: Altura del lecho en un momento dado, [m].
2.2.4 caída de presión

Disminución de la presión de un fluido, dentro de un conducto, que tiene lugar
cada vez que dicho fluido atraviesa un estrangulamiento o un elemento de
utilización. Hay 3 fórmulas para calcular la caída de presión y estas dependen
del flujo laminar, turbulento o en transición.
8
2.2.5 Reynolds.
El número de Reynolds es quizá uno de los números adimensionales más

utilizados. La importancia radica en que nos habla del régimen conque fluye un
fluido, lo que es fundamental para el estudio del mismo. Si bien la operación
unitaria estudiada no resulta particularmente atractiva, el estudio del número de
Reynolds y con ello la forma en que fluye un fluido son sumamente importantes
tanto a nivel experimental, como a nivel industrial.
9
CAPITULO 3
3.1 Metodología
3.1.2 materiales y equipo.
 Manguera
 2 Probetas
 Mallas
 Grano de Maíz
 Esferas de plástico
 Agua
 Recipiente de plástico.
 Instrumento de medición “Vernier”
 Bomba de aire
3.2.3 procedimiento.
REALIZACIÓN DEL PROTOTIPO
1.Utilizando una manguera de un metro de largo por 5/8 de pulgada de ancho,
es conectada por un extremo a otra manguera de 50 cm de largo por ½ de
pulgada de ancho, esta llevara una tela o filtro alrededor de la manguera para
que quede adherida con cinta aislante para evitar fugas, (se puede usar silicón
o un otro pegamento).
Ilustración 2
Ilustración 1
2.Se hará el mismo procedimiento con el otro
10
extremo, antes de ser conectada al extremo de la manguera. Posteriormente

las partículas son introducidas hasta la medida indicada por los integrantes del
equipo, en esta ocasión se llenaron 20 cm de partícula, con ayuda de una tijera
se corta a los 20 cm de la manguera tomando en cuenta una pequeña distancia
para q entre la otra manguera.
Ilustración 3
Ilustración 4
MEDICIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA Y CAUDAL

1.Se seleccionan 20 partículas de maíz y plástico y con el vernier se toman
medidas de estas partículas en las tres dimensiones con la finalidad de obtener
la esfericidad y diámetro promedio de ellas.
Ilustración 5
11
2.Se introduce agua al nivel de las partículas en la probeta para obtener el

volumen total ocupado por agua y partículas, por último, se vacía en otra
probeta el agua ocupado por los poros de las partículas, esto servirá para el
cálculo de la porosidad.
Ilustración 5
Ilustración 7
Ilustración 8
USO DEL PROTOTIPO DEL LECHO

1.Se coloca un extremo de la manguera a una toma de agua ya sea una llave o
una bomba, en caso de contar con ella, donde la otra punta de la manguera se
coloca en un traste y se abre la llave de la toma de agua, se toma el tiempo en
12
que tarda en llenarse el traste para medir el caudal y así determinar el número
de Reynolds para posteriormente determinar la caída de presión.
Ilustración 9
2.Se conecta la bomba, con la ayuda de un cronometro se toma el tiempo que

tarda en recorrer el fluido por todo el largo del lecho hasta llenar una cierta
cantidad de volumen en la probeta y así medir el caudal (m3/s). Se hacen de
dos a tres repeticiones para menores errores en los cálculos de caudal.
Ilustración 10
13
CAPITULO 4
4.1 Cálculos y resultados
Grano de maiz
calculos
al finalizar la pratica de lecho tuvimos que hacer hacer los calculos

correspondientes a la practica que fueron:
Donde
Volumen de huecos 35 ml
Voluemen total 50 ml
Porosidad
Volumen del solido
Volumen de solido= (Peso partícula + Agua + Probeta)-(Peso probeta + Agua)
Donde
Peso probeta + Agua+ Maíz 55 gr

Peso probeta + Agua 60 gr
Esfericidad
14
Donde
Promedio de a (largo)
Promedio de b (ancho)
Promedio de c (grosor)
Diametro de la particula
particula espesor alto ancho diametro

1 0,6 1,2 0,7 0,83333333
2 0,4 1 1 0,8
3 0,3 1,4 1 0,9
4 0,5 1,1 1 0,86666667
5 0,4 1,1 0,7 0,73333333
6 0,4 1,1 0,9 0,8
7 0,4 1,3 0,9 0,86666667
8 0,5 1,1 1 0,86666667
9 0,4 1,1 0,8 0,76666667
10 0,4 1,2 0,9 0,83333333
11 0,5 1,1 0,9 0,83333333
12 1,4 1,1 0,85 1,11666667
13 0,4 1,1 1 0,83333333
14 0,6 1 0,8 0,8
15 0,35 1 0,8 0,71666667
16 0,5 1 0,95 0,81666667
17 0,45 1,35 0,8 0,86666667
18 0,4 1,2 0,9 0,83333333
19 0,45 1,2 0,7 0,78333333
20 0,4 1,2 0,7 0,76666667
promedio 0,83166667
15
Caida de presion
Determinamos la velocidad.
Numero de Reynolds
Antes de calcular el número de Reynolds calculamos las siguientes

dimensiones.
16
CAPITULO 5
5.1 Conclusiones
Dado que los resultados que se obtuvieron, se concluye que se cumplen los
objetivos señalados, ya que mediante la práctica se experimentó y se
determinó una diferencia entre las partículas ya mencionadas. Se observó que
la caída de presión del maíz es mucho menor que la de las esferas de plástico
¿Por qué?
Esto se debe ya que el caudal de las esferas da la oportunidad de fluidez entre

los huecos; de modo diferente cuando las partículas son aún más pequeñas
como las de maíz hay un impedimento que hace que el agua fluya con
normalidad. La altura ya que no cambia es aún más fácil determinar la caída d
presión de ambas partículas diferentes.
Tal y como se puede observar hay una gran diferencia en los resultados de las
caídas de presión, puede que haya influido de igual forma el trabajo de la
bomba, el posicionamiento de las mangueras y recipientes, el tiempo medido o
cualquier error humano lo que probablemente haya causado algún error en las
mediciones, sin embargo aun con las posibles interferencias, se logró cumplir
con el objetivo de comparación de las caídas de presión.
17
Referencias bibliográficas.
Levenspiel O. (1993), “Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor” Editorial

Reverté, España.
Ta-asan, Paul André (2006-07), “Practica de un lecho fijo en estado
fluidizado”, Departamento de Ingeniería Química, Universidad de
Filipinas, Los Baños.
Rico Peña (2007) “Guía de laboratorio 1 de cátedra proceso, separación
y manejo de sólidos”, Escuela de Ingeniería Química, Universidad de El
Salvador.
Telis-Romero, J., & Sobral, P. J. D. A. (2003). Caída de presión en lecho
fijo de cubos de papa, remolacha y zanahoria considerando
encogimiento. Food Science and Technology, 23, 110-115.
18

Lecho Empacado Practica No 1

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 Rodríguez Yah Marina Esperanza

1.1 objetivo general ........................................................................................ 4

1.2 objetivo especifico .................................................................................... 4

2.Marco teórico. .............................................................................................. 5

2.1 Lecho empacado ...................................................................................... 5

2.2 Caracterización de un lecho empacado .................................................... 6

2.2.1 Esfericidad de una partícula ɸ ............................................................... 6

2.2.2 Tamaño de la partícula pd ..................................................................... 6

2.2.4 Caída de presión ................................................................................... 8

2.2.5 Reynolds. .............................................................................................. 9

3.1 Metodología ............................................................................................ 10

3.1.2 Materiales y equipo. ............................................................................. 10

3.2.3 Procedimiento. ..................................................................................... 10

 REALIZACIÓN DEL PROTOTIPO ...................................................... 10

 MEDICIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA Y CAUDAL ...................... 11

 USO DEL PROTOTIPO DEL LECHO ................................................. 12

4.1 Cálculosy resultados ............................................................................... 14

5.1 Conclusiones .......................................................................................... 17

Referencias bibliográficas. ............................................................................... 18

Para comenzar, el principal protagonista de esta práctica es el lecho, pero

Y ahora, ¿Qué es un lecho empacado? Este tipo de lecho se conforma de

En esta práctica se llevó a cabo un lecho empacado, usando como partículas

Finalmente con los resultados que se obtuvieron en la práctica se analizó y se

1.1 Objetivo general

 Elaboración del diseño práctico de un lecho empacado para

1.2 Objetivo especifico

 Construir un lecho empacado para el maíz y otro para las esferas de

 Hacer los cálculos correspondientes para conocer la caída de presión

 Hacer un análisis comparativo de los resultados y cálculos que se

En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un

Si se aumenta progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la caída de

La principal ventaja de un lecho empacado es la eficiencia de colección para

Las características de una torre en especial la caída de presión, dependerá del

2.2 Caracterización de un lecho empacado

2.2.1 Esfericidad de una partícula ɸ

Incluso, la gran mayoría de las partículas que se utilizan en un lecho fluidizado

Pero cuando estas no son esféricas se tienen muchas dificultades. Cuando se

a) Para partículas grandes (dp > 1 mm) se determina el tamaño: Pesando un

por lo que conociendo la masa y la densidad se puede conocer el volumen y

b) Para tamaños intermedios (40μm<dp<1mm), el análisis por tamizado es la

manera más conveniente de medir el tamaño. En este método se coloca la fase

aberturas que van disminuyendo en tamaño con respecto a la anterior, al hacer

tamaño de las partículas encontradas en cualquier malla se expresa como una

la partícula (Foust, 2006).

En estos casos también hay un método llamado método óptico en el cual se

d) Para una distribución de tamaño de partículas, se define un tamaño

Vo: Volumen ocupado por todas las partículas, [m3].

Vt: Volumen del lecho en un instante dado, [m3].

Si el área es constante, la ecuación anterior queda de la forma:

o: Porosidad inicial del lecho, [adimensional].

Lo: Altura inicial del lecho, [m].

L: Altura del lecho en un momento dado, [m].

2.2.4 caída de presión

El número de Reynolds es quizá uno de los números adimensionales más

extremo, antes de ser conectada al extremo de la manguera. Posteriormente

MEDICIÓN DE TAMAÑO DE PARTÍCULA Y CAUDAL

2.Se introduce agua al nivel de las partículas en la probeta para obtener el

USO DEL PROTOTIPO DEL LECHO

2.Se conecta la bomba, con la ayuda de un cronometro se toma el tiempo que

al finalizar la pratica de lecho tuvimos que hacer hacer los calculos

Volumen del solido

Volumen de solido= (Peso partícula + Agua + Probeta)-(Peso probeta + Agua)

Peso probeta + Agua+ Maíz 55 gr