低碳技术 LOW CARBON WORLD 2017/2

300MW 双动引风机复杂振动的诊断与处理
汤 智（广东粤电云河发电有限公司，广东 云浮 527328）

【摘 要】通过某电厂 2×300MW 循环流化床锅炉在运行过程中，双级动叶可调的轴流式引风机振动呈现复杂振动波形图：稳定递增型、扩散

周期性波动型、
型、 昼夜波动型，本文详细介绍了电厂对双动引风机振动的原因进行多次排查处理，还包括 2 次动平衡试验，2 次返厂解体。最
终通过解体发现不同振动所产生的根本原因，但花费了大量人力、物力、财力。借此详细阐述，为同类发电企业在电力行业经营困难的当下提供
借鉴，提早消除风机振动，避免造成不必要的损失。
【关键词】引风机；双级动叶可调；轴流式；振动
【中图分类号】TK223.26 【文献标识码】A 【文章编号】2095-2066（2017）05-0084-02
DOI:10.16844/j.cnki.cn10-1007/tk.2017.05.056

引言 长时间运行，超过或达到 7.2mm/s 必须停运风机。

引风机是发电企业锅炉重要辅助设备之一， 主要用来输 9 月 20 日，进行 6 号炉 1 号引风机揭盖动平衡试验（第一
送 锅 炉 热 烟 气 ，热 烟 气 含 尘 量 高 、温 度 高 ，脱 硝 后 硫 酸 氢 氨 集 次 动 平 衡 试 验 ），增 加 多 个 配 重 块 后 ，扣 盖 后 就 地 测 量 风 机 壳
聚，引风机工作环境恶劣，产生振动非常复杂。 本文重点介 绍 体中分面振动为 2.7 丝， 水平振 动 1.5 丝，DCS 振动测点显示
多种原因叠加，造成引风机振动波形图呈现出稳定递增型、扩 水平振动 1.2mm/s ，垂直振动 0.9mm/s ，试验数据如表 2 。
表 2 动平衡试验数据
散型、周期性波动型、昼 夜波动型的案例。 无法利用现有手段
进行在线和现场诊断，只能通过返厂解体处理，才 能发现最终 次 轴承箱水平振动（um） 水平振动（mm/s）
过程
数 第一级侧 第二级侧 第一级侧 第二级侧
原因。 故准确诊断引风机故障，最大限度的缩短处理故障的时
0 初始振动 25∠323° 64∠51° 4.5 3.4
间，在当前电力改革的环境中，对火力发电企业来说都具有十
1 2 级叶轮试加 425g∠50° 33∠320° 44∠51° 3.6 2.9
分重要的意义 [1]。
2 1 级叶轮试加 425g∠50° 26∠313° 64∠51° 4.5 3.6
1 设备概况 1 级加 1744g∠266°，2 级
3 75∠180° 58∠193° 2.7 2.1
某电厂为 2×300MW 循环流化床机组，单台锅炉配置 2 台 加 480g∠25°
双级动叶可调轴流式引风机（如图 1 所示），具体参数如表 1 。 4 1 级加 586g∠86° 33∠197° 21∠184° 1.2 0.9
5 扣盖试运（60% 开度） 27（机壳中分面） 1.5
表 1 风机参数表
名称 参数 备注 2.2 周期型振动
型号 YU24638-22 10 月 14 日 ，6 号 机 组 仍 处 于 调 峰 停 运 状 态 。 因 6 号 炉 1
体积流量 957700m3/h 号引风机电机驱 动 端 轴 承 换 油 ，需 要 启 动 风 机 试 运 12h ，以 便
全压 8865Pa 观察电机轴承温度变化。 启动风机运行（电流 82.7A ），就地测
介质温度 137.76℃ 振 -0.013mm ；⊥0.007mm ；⊙0.019mm 。 风机运行 5h 后，风机水
介质密度 0.85kg/m3 平振动和垂直振动出现周期性波动，但周期不固定。 因当时振
转速 990r/min
动 的 幅 度 较 小 ，水 平 振 动 幅 值 范 围 0.5 ，最 大 3.6mm/s ，垂 直 振
电机功率 1800kW
动 幅 值 范 围 0.4 ， 最 大 2.8mm/s 。 风 机 振 动 报 警 逻 辑 定 值 为
4.6mm/s 报警，7.2mm/s 联跳风组。
2.3 扩散+周期型振动
10 月 20 日，6 号机组开机。 19 ：00 启动 1 号引风机，启动
后引风机水平和垂直振动呈现扩散 + 周期性波动。 6 号机组并
网 前 ，水 平 振 动 幅 值 范 围 3.3mm/s ，最 大 4.5mm/s ，垂 直 振 动 幅
值范围 2.8mm/s ，最大 3.6mm/s 。 6 号机组并 网 后 ，引 风 机 水 平
振 动 升 高 ，幅 值 范 围 减 小 ，垂 直 振 动 变 化 不 大 ，水 平 振 动 幅 值
范 围 1mm/s ， 最 大 5.5mm/s ， 垂 直 振 动 幅 值 范 围 3mm/s ， 最 大
图 １ 风机结构示意图
4.4mm/s ，振动呈现一定规律性。 先是缓慢降低，然后突降至最
低点，而后突升至最高点，又缓慢降低，突降至最低点，周而复
引风机结构如图 1 所示。 将电机输出的机械能通过联轴
始，且振动周期不一。
器传给风机转子，即 Ⅰ 级轮毂，Ⅰ 级轮毂带动 Ⅰ 级叶片将机械
通过观察历史趋势发现，6 号炉 1 号引风机振动与机组负
能转化成压力能，同时也将机械能传递给主轴，主轴将机 械能
荷变化呈现关联性，且水平振动的关联性更强。 该厂邀请电科
传给 Ⅱ 级轮毂， Ⅱ 级轮毂带动 Ⅱ 级叶片将剩余的机械能转化
院对该引风机进行振动测试。 在稳定工况下，风机轴承温度、
成压力能 [2]。
轴承回油量、 风压波动量都 处于正常范围， 引风机振动轴承
2 振动类型及分析诊断 箱、电机水前轴承平方向及电机基础振动趋势保持一 致，以约
2.1 稳定递增型振动 9min 为周期波 动 。 波 动 过 程 中 振 动 的 增 长 及 回 落 都 很 短 暂 ，
2016 年 8 月 24 日，#6 机组开机， 开机时振动相对较好， 约在 20s 内完成，其余大部分 时间都维持在较高的 振 动 幅 值 ，
均在 3mm/s 以下波动，启动至 9 月 2 日调峰停运。 期间风机水 其中电机的振动幅值略大于风机。 从振动频率看，运行状态下
平振动逐步增大，未出现振动周期性波动，但呈现出稳定递增 几个测点的振动波动的主导频率为工频振动分量， 其中风筒
型振动，水平振动最大 4.7mm/s 。 规 定振动 超 过 4.6mm/s 不 宜 中含有一定比例的杂频 ，振动信号中无显著的高频振动分量，

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表明滚柱轴承正常。 0.9mm ，宽度 39.8mm ；

10 月 27 日，在机组加负 荷 至 300MW 后 。 水 平 和 垂 直 均 （3 ）机壳中分面法兰变形，且内腔室法兰 存 在 1mm 间 隙 ，
有上升，其中引风机振动最大 5.6mm/s 且伴有上升趋势。 为防 需要重新制作中分面；
止 锅 炉 主 要 辅 机 损 坏 ，停 运 引 风 机 ，保 留 2 号 引 风 机 运 行 ，机 （4 ）下机壳Ⅰ、Ⅱ级支撑法兰刚度不足，需要割除重新加固；
组保持单引风机运行，限负荷 160MW 运行。 （5 ）上机壳 Ⅱ 级支撑法兰向 Ⅰ 级侧倾斜，变形量已超出设
计允许值；
经彻底处理后，风机运行稳定，振动正常。
3 结论
风机的振动问题比较复杂， 但只要掌握各种振动的原因
及基本特征，加上经验积累，迅 速和准确判断风机振动故障的
根源所在，采取有益措施，提高风机的安全可靠性 [4]。
综上所述，经过诊断、解体处理，得出以下结论：一开始振
动稳定增大说明主轴安装紧力 不够， 主轴与轴承内圈出现相
对位移，发生磨损并扩大。 周期性波动说明主轴轴承位磨损引
起轴承跑内圈加剧，产生动态的不平衡即振动的不稳定性。 由
于 Ⅰ 级支撑轴承跑内圈，在轴承箱内部产生跳动，使轴承箱轴
从 上 到 下 分 别 为 电 机 水 平 方 向 、风 机 风 筒 外 壳 及 风 筒 基 础 振 动 曲 线 。

图 ２ 周期性波动图
承位和 Ⅰ 级侧外法兰处 承受巨大压应力，随着时间推移，逐步
变形， 甚至引起风机内壳体中分面和 Ⅱ 级壳体上 法兰向 Ⅰ 级
10 月 29 日 ， 对 6 号 炉 1 号 引 风 机 进 行 第 二 次 动 平 衡 试
侧倾斜。 昼夜型振动说明风机内壳体中分面的变形出现缝隙，
验，内容如下：
降低密封风的密封性能，少量热烟气漏入风机内腔室，对轴承
（1 ）对 #6 炉 #1 引风机的原始振动进行了测试，风机连续
箱加热。 当环境温度最高 时，密封风与少量热烟气混合后，对
运行约 50min ，风机振动列表及振动变化趋势。 风机振动比较
轴承箱加热较高，振动较大。 当环境温度最低时，密封 风与少
稳定，主要为工频分量，与不平衡特征相似。
量热烟气混合后，对轴承箱加热不大，振动较小。 另外 Ⅱ 级壳
（2 ）首次加重 812.7g/190° 。 加重后，引风机振动出现一定
体上法兰向 Ⅰ 级侧 倾斜挤压轴承箱产生振动， 两者相互作用
程 度 的 降 低 ，且 趋 势 较 为 平 稳 ，表 明 加 重 产 生 了 有 益 的 效 果 。
叠加产生了昼夜型波动，壳体支撑法兰刚度 不足，进一步增加
由于风机振动降幅只有 20um 。
了振动的复杂和不稳定性。
（3 ）再次加重 900g/190° 。 风机振动大幅降低，但同时也出
本次引风机复杂振动是多种原因叠加而成， 在国内属于
现 了 较 大 幅 度 的 波 动 ，最 大 波 动 量 达 到 50um ，波 动 周 期 较 为
非常典型的案例， 其中各种振 动波形图不能用当前单一理论
稳定，约为 100s 。 从调整加重前后的振动变化来看，引风机对
来解释，值得同行业技术人员借鉴，最大限度的避免不 必要的
不平衡的响应不稳定。
损失，及早发现振动根源，对症下药，及时处理。
（4 ）对 面 复 杂 的 振 动 情 况 和 数 据 ，将 前 后 两 次 加 重 取 下 ，
换上等效合成的配重块，观察等效 加重会否产生相同的效果。
参考文献
取下前述两次加重，重新加重 1120g/235° 后 ，引 风 机 振 动 基 准
[1] 张 小 科 ，卢 一 兵 ，罗 剑 斌 .300MW 机 组 引 风 机 并 列 运 行 中 振 动 故 障
值及波动量均小于调整后加重。
诊断处理 [J]. 风机技术，2014 （05 ）：80~83.
（5 ）根据振动结果和目前振动理论，无法确认振源的具体 [2] 陈 华 民 ，侯 百 荣 .1000MW 机 组 动 叶 可 调 轴 流 引 风 机 振 动 分 析 及 处
位置，但可以肯定是内部出现了问题。 随后拆除所有加重质量 理 [J]. 风机技术，2015 （02 ）：91~94.
块，启动后风机振动恢复到较为平稳的状态。 说明该振动较为 [3] 郜立焕，万 畅，杨 玮 . 风机基础刚度差的振动机理和诊断方法 [J]. 风
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分 析 认 为 引 风 机 振 动 故 障 的 主 要 问 题 不 在 于 不 平 衡 ，而 [4] 吴 重 科 ，吴 松 山 . 锅 炉 吸 风 机 振 动 的 原 因 及 防 止 措 施 [J]. 中 国 机 械 ，
在于在不同方位加重后，加重 影响系数表现出分散性，且出现 2009 ：141~142.
振幅波动。 考虑到风机停机过程中，各测点均出现了较为明显
的 2 倍频，需要转子返厂解体处理。 收稿日期：2017-2-5
2.4 昼夜型振动 作者简介：汤 智 （1974- ），男 ，工 程 师 ，本 科 ，主 要 从 事 电 厂 生
11 月 11 日 13 时，6 号炉 1 号引风机安装完成后，启动运 产技术管理工作。
行，水平和垂直振动都在 1.0mm/s 左右。 但 2d 后，水平振动出
现 波 动 ， 与 环 境 温 度 变 化 关 联 很 强 ， 最 大 3.2mm/s ， 最 小
1.0mm/s ，且 最 大 值 为 环 境 温 度 最 高 点 ，最 小 值 为 环 境 温 度 最
低 点 ，呈 现 出 昼 夜 型 振 动 ，对 引 风 机 密 封 风 机 进 行 排 查 ，密 封
风机风压偏低，密封风出口温度偏高几度，电流正常。
2.5 返厂解体及处理
引风机转子返厂，返厂后风机转子上试验台，试验结果确
认转子确实存在周期性波动， 振动范围在 1.1~2.6mm/s 之间，
超 出 转 子 试 验 合 格 标 准 （振 动 不 超 过 2.5mm/s ， 幅 值 不 超 过
0.8mm/s ），而后对转子进行解体检查。 解体后发现以下缺陷：
（1 ）主 轴 的 第 Ⅰ 级 支 撑 轴 承 处 磨 损 严 重 ，有 明 显 磨 槽 ，磨
损深度达 1mm ；
（2 ）轴承箱靠 Ⅰ 级侧外下支撑法兰处磨损严重，磨损深度

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