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LABORATORIO AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERIA ELÉCTRICA
SEDE GUAYAQUIL

1. DATOS INFORMATIVOS

a. MATERIA
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL I

b. No. DE PRÁCTICA
3

c. NÚMERO DE ESTUDIANTES
24 (2 estudiantes por módulo)

d. NOMBRE DOCENTE
ING. GARY OMAR AMPUÑO AVILES

e. TIEMPO ESTIMADO
4 HORAS (2H DE TEORIA Y 2H PARA EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA)

Elaborado por: Revisado por:

MARLON POVEDA A. - HUGO MOYANO F. Ing. Gary Ampuño
Fecha de Elaboración Fecha de Revisión
15/Junio/2016 18/Junio/2016
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2. DATOS DE LA PRÁCTICA

a. TEMA

BOBINAS SET Y RESET

“CONTROL MANUAL/AUTOMÁTICO DE NIVEL PARA UN TANQUE”

b. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un sistema manual/automático de llenado y vaciado de un tanque a partir

de la detección de sensores. Aplicando para el diseño, bobinas SET y RESET.

c. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diseñar el circuito de control del llenado y vaciado del tanque.

Comprender cada una de las fases que realiza el circuito.

Diseñar la programación KOP (escalera) en el software TIAL Portal V12.

Verificar el funcionamiento de las bobinas internas, marcas y contactos.

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d. MARCO TEÓRICO

Esta práctica consiste que por medio de una bomba que es accionada
manualmente se encargara realizar el llenado de un tanque previamente en un
nivel inferior, hasta llegar a un nivel máximo, y luego realizar el vaciado del tanque
accionando la válvula conectado a un dispositivo de traslado de agua. Si es en
automático pues el proceso seria el llenado y vaciado con sensores de niveles.
Modo automático.- se maneja solo, este proceso permite que la bomba solo
inyecte agua, si en el tanque el agua está en su nivel bajo. Una vez que el agua
llegue a su nivel alto, la bomba se detendrá (dejara de pasar agua), y se activará la
válvula, que permitirá el traslado de agua por dicha tubería. Y así este proceso
repita la labor del sistema de agua.
Modo manual.- esto permite la operación con 2 pulsadores, uno para activar la
bomba y otro para activar la válvula. Este modo puede ser utilizado durante
maniobras de prueba o si algún flotante o algún sensor se daña, hasta que sea
reparado.
Utilizando el PLC y los sensores, obtendríamos la garantía de mantener el nivel de
líquido o fluido en un rango de variación establecido.
Estos equipos PLC (Programmable Logic Controller) son herramientas muy
importantes en lo que son procesos de producción, almacenamiento (sea líquido o
solido), etc. También se ha visto la necesidad de utilizarlos en automatización de
procesos y es que proporcionan mayor precisión en la fabricación de piezas,
llenado de envases y en este caso controlar el nivel de un tanque.

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e. MARCO PROCEDIMENTAL

MODO MANUAL
Para ello debemos poner el interruptor S7 hacia abajo, así lo activamos en modo
manual.

Diseñé el control manual de nivel para un tanque: primero presionamos S2 para

activar la marcha. Luego al pulsar S3 se activará la bomba. Esta permanecerá
encendida si la mantenemos pulsada. Una vez que el tanque alcance su nivel
máximo, dejaremos de pulsar y la bomba se apagará. Podemos observar el proceso
de llenado en la figura a continuación.

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Ahora debemos abrir la válvula de vaciado, para ello mantendremos pulsado S4

hasta vaciar el tanque. Podemos observar en la figura dicho proceso.

Y así repetiremos estos pasos, si el proceso lo hacemos de forma manual.

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MODO AUTOMATICO
Para ello debemos poner el interruptor S7 hacia arriba, así lo activamos en modo
automático.

Diseñé el control automático de nivel para un tanque: presionamos S2 para activar

la marcha y este comenzará a llenar el tanque automáticamente, una vez que el
sensor detecte que el agua llego a su nivel alto, se desactivará la bomba, y en
segundos la válvula se activara y hará el proceso de vaciado, luego de que el sensor
detecte que el agua llego a si nivel bajo, se encenderá la bomba.
Todo este proceso se repetirá constantemente, siempre y cuando esté en modo
automático.

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f. RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL CONSUMIBLE)

Las laptops con el software TIA PORTAL V12.

Módulo del PLC S7-1200
Software Festo.
Papel para etiquetar las entradas/salidas en el diagrama de conexión del PLC.

g. REGISTRO DE RESULTADOS

El diseño fue satisfactorio debido a que se alcanzó que este cumpliera con las
necesidades.
Se puso en práctica los conocimientos adquiridos de la parte teórica, con lo cual se
logró cumplir con los objetivos.

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h. ANEXOS
Circuito control manual/automático de nivel para un tanque.
Diagrama de control

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Diagrama de fuerza

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Diagrama de conexión PLC

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Programación escalera

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Circuito control manual/automático de nivel para un tanque, con cambio de giro

de un motor.
Diagrama de control

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Diagrama de fuerza

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Diagrama de conexión PLC

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Programación escalera

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i. BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA

Ingeniería de la automatización industrial.

Editorial: Ra-Ma.
Autor: Piedrafita Moreno, Ramón
Edición: segunda

Informe de diseño de control de nivel para un tanque.PDF.

Autor: Édison Guano
Año: 2014

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