laminación en Frio

Un proceso de deformación para elementos de acero aplicándole fuerza de compresión,manteniendo

la temperatura bajo su punto de cristalización reduciendo así el espesor del material para lograr
mejores propiedades mecánicas.

El acero laminado en frío por lo general es suministrado en bobinas osciladas, pero está también
disponible en barras y bobinas de una hilera. En el proceso de laminación en frío son empleados los
rodillos, los cuales son rectificados hasta que alcancen un acabado frío, en ciertas aplicaciones estos
rodillos pueden ser pulidos para un mejor acabado. Además, dicho proceso ofrece beneficios
importantes como: láminas con mínimas tolerancias y un incremento en productividad para grados
de acero inoxidable, carbón y especiales.

El Proceso de Laminación en Frío:

Un proceso de reducción de espesor en frío a temperatura ambiente; para lograrlo, el material se

somete a una tensión longitudinal entre dos desbobinadoras, obligándolo a fluir a través del par de
cilindros de laminación, que aplican una fuerza de compresión reduciendo el espesor y aumentando
su longitud como resultado de la laminación en frío y para darle a la bobina una pasada de
acondicionamiento superficial, proceso llamado temple.

Maquinaria:

Este proceso requiere equipos pesados llamados molinos laminadores que son los encargados de
ejercer la presión necesaria al tocho o la palanquilla para reducir el espesor en los diferentes pasos.
El molino de laminación consiste en dos rodillos opuestos que se denomina molino de dos rodillos.
Estos pueden tener varias configuraciones: reversible y no reversible. En la no reversible los rodillos
giran en la misma dirección. Y en la reversible los rodillos pueden girar en ambas direcciones y
permite una serie de reducciones a través de los mismos rodillos pasando varias veces el material
desde direcciones opuestas, los molinos de laminación para aceros al carbono se pueden clasificar
con respecto a la temperatura de laminación, tipo de producto y arreglo de los castillos.

Molinos de laminación en frío para acero: Este proceso es considerado cuando la temperatura
inicial de trabajo es igual a la temperatura ambiente, durante el proceso de laminación se incrementa
la temperatura entre los 50 y 65°C.

Hay diferentes tipos de molinos según el orden de los rodillos:

También se pueden clasificar según la dirección de los ejes de los rodillos

El laminado plano involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de
sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se
presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce.

Laminado de perfiles.

Productos:

En el mercado de perfiles se encuentran los siguientes productos:

 Pletinas: Placas de metal planas u hojas rectangulares de acero.

 Tubos de acero

 Perfiles:
Materiales para la laminación en frio

Acero:

Las propiedades características del acero para trabajar en frio:

 Dureza elevada
 Gran resistencia al desgaste
 Buena tenacidad
 Maquinabilidad adecuada
 Resistencia elevada contra presión impacto.
 Reducida variación dimensional en el tratamiento.

Bobinas de acero: Un producto de laminación en caliente, material en forma de rollo pero al mismo
tiempo material prima de laminado en frio.

Placa, lingotes, hojas de acero.

Ventajas de la laminación en frio:

Los procesos de conformado en frío son más baratos, proporcionan unas tolerancias más estrechas
y permiten obtener productos con una amplia gama de características mecánicas. Por otro lado,
aumenta la resistencia mediante el endurecimiento por deformación y disminuye la ductilidad, ya que
el metal adquiere acritud (El metal se endurece en el curso de la deformación).En el conformado en
caliente se generan grandes deformaciones puesto que el metal permanece blando y dúctil y es
posible la sucesiva repetición. Además la energía necesaria para la deformación es menor queen el
conformado en frío.

Las ventajas con respecto al conformado en caliente son: alta calidad del acabado superficial,
mejores propiedades mecánicas, y más variadas, y gran control dimensional de la pieza acabada.

En el conformado caliente se requieren menores presiones de conformado y además es posible

obtener piezas más complejas.

PROPIEDADES DEL ACERO USADO EN LAMINADO EN FRIO

Las propiedades mecánicas del material constitutivo juegan un papel preponderante en
elcomportamiento de miembros estructurales y el diseñador debe estar familiarizado con
dichaspropiedades para los diversos tipos de acero que se usan para fabricar los perfiles laminados
enfrío.

Las especificaciones del AISI 1996 hacen referencia expresa a los tipos de acero reconocidospara
su uso en perfiles laminados en frío, así como las características de ductilidad y otraspropiedades
que deben cumplir los aceros no reconocidos por la especificación.

Descripción y Propiedades Mecánicas

%
Designación del ASTM. Fy Fu
elongación Fu/Fy
Producto Grado (min.) (min/máx.)
en 5.08 (min)
Descripción Kg/cm2 kg/cm2
cm(min
A500-93
Esta especificación cubre
tubos estructurales
soldados sin costuras
redondas, cuadradas y de
configuraciones
especiales de acero de A 2319 3162 25 1.36
carbono laminado en frío Tubos B 2951 4076 23 1.38
para construcción Redondos C 3232 4357 21 1.35
remachada, atornillada y D 2530 4076 23 1.61
soldada de puentes y
edificios y para
aplicaciones estructurales
generales. Estos tubos se
producen soldados y sin
costuras para diámetros
máximos de 64 plg. (1626
mm) y un espesor máximo
de 0.625 plg. (15.88 mm). A 2740 3162 25 1.15
El Grado D requiere de Tubos B 3232 4076 23 1.26
tratamiento con calor. Cuadrados C 3514 4357 21 1.24
D 2530 4057 23 1.61

Nota: Los productos

manufacturados con esta
especificación pueden no
ser recomendables para
condiciones tales como
carga dinámica en
estructuras soldadas,
donde las propiedades de
tenacidad de muesca
pueden ser importantes.
Normas para aceros estructurales:
En nuestro país, los aceros estructurales están normalizados por el Instituto Nacional
de Normalización y sus requisitos se describen en la Norma Chilena Oficial NCh 203.
Of77. Dicha norma se aplica a los productos planos, perfiles y barras de uso en la
construcción de estructuras. De acuerdo a las designaciones adoptadas, los aceros
estructurales nacionales han adoptado tres grados de aceros, según sus características
mecánicas; estos son el A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES. En esta nomenclatura, la
letra A significa que el material es cero al Carbono; los números se refieren a la
resistencia a la tracción y al límite de fluencia mínimo por tracción, respectivamente
expresados en Kg/mm2 la letra e indica que el acero es para usos estructurales y la
letra S que el acero es de soldabilidad garantizada.

CUESTIONES AMBIENTALES

Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo de energía y

materias primas, la industria del hierro y el acero, al igual que otras industrias “pesadas”, puede tener
importantes repercusiones para el medio ambiente y la población de las comunidades vecinas. Los
contaminantes y desechos generados por los principales procesos productivos, que se clasifican en
tres categorías principales: contaminantes atmosféricos, contaminantes de aguas residuales y
residuos sólidos.

 Contaminantes atmosféricos

Los contaminantes atmosféricos varían dependiendo del proceso, el diseño técnico y la construcción
de la planta, de las materias primas empleadas, de las fuentes y las cantidades de energía
necesarias, del grado de reciclaje de los productos de desecho dentro del proceso y de la eficiencia
de los controles anticontaminantes.

Contaminantes de las aguas residuales

Las plantas de acero descargan un gran volumen de agua a ríos, arroyos y lagos. Entre los
contaminantes cabe citar los sólidos en suspensión, los metales pesados y los aceites y grasas. Los
cambios de temperatura en las aguas naturales como consecuencia del vertido de aguas de proceso
a mayor temperatura (el 70 % de las aguas de proceso se utilizan como medio de enfriamiento)
pueden afectar a los ecosistemas. En consecuencia, es esencial aplicar un tratamiento de
enfriamiento antes del vertido, lo que puede conseguirse con la tecnología disponible.

Metales pesados

Los vertidos de las áreas de laminación en frío y revestimientos pueden contener zinc, cadmio,
aluminio, cobre y cromo. Estos metales están presentes naturalmente en el entorno acuático, pero su
presencia a concentraciones superiores a las normales es preocupante por los posibles efectos para
el hombre y los ecosistemas.

Aceites y grasas

Las aguas residuales pueden contener aceites y grasas en formas solubles e insolubles. La mayoría
de los aceites y grasas pesados son insolubles y relativamente fáciles de eliminar. Los aceites
emulsionados se utilizan como parte del proceso de laminación en frío.

Medidas de seguridad del proceso

• Es importante portar los implementos de seguridad necesarios: guantes de cuero y gafas de

seguridad.

• Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes cortantes debe tener cuidado de evitar
cortarse. Utilice un trozo de trapo para proteger su mano.

• Las piezas de trabajo deben soportarse rígidamente y sujetarse con firmeza para resistir las
grandes fuerzas de corte que por lo general se encuentran en el maquinado.

• Conocer ampliamente todo lo relacionado con la práctica antes de realizarla. Esto incluye el manejo
adecuado de la máquina, del material y demás implementos utilizados en la práctica.

• En el caso de tener cabello largo, mantenerlo muy bien recogido.