UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO

DE MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

AVANCE DEL PROYECTO

EMPRESA: ABANOR S.R.L
INTEGRANTES

Dávila Huancaruna, Elayne

Montoya Mendoza, Diana
Soplapuco Aguilar, Malu
Ticlla Benavides, José Carlos
Docente

Rolando Ronald Romero Paredes

Curso

Investigación de Operaciones I

Grupo: A
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 03

OBJETIVOS…………………………………………………………………………………...04

1.- CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO………………………………………..….….05

1.1.- Historia……………………………………………………………………………….05

1.2.- Misión…………..….………………………………………………………………...06

1.3.- Visión……………………...…..…………………………………………………….07

1.4.- Objetivos Estratégicos…………....……………………………………………......14

1.5.- Definición los Productos...……...…………………………………………….........14

1.6.- Materia Prima………..…………....…………………………………………….......14

1.7.- Maquinaria………………………....……………………………………………......14

1.8.- Mano de Obra……….………….....……………………………………………......14

1.9.- Costos Indirectos de Fabricación.……………………………………………......14

1.9.- Descripción del Área…………..………………….…..……………………………15

2.- CAPÍTULO II: ANÁLISIS DE INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES.….….05

2.1.- Programa Lineal…………………………………………………………………….05

2.2.- Análisis de Sensibilidad…………………………………………………………...06

2.3.- Programación Entera……………………………………………………………...06

2.4.- Programación por Metas..………………………………………………………...06

 INTRODUCCIÓN

El objetivo del curso es que el estudiante aprenda a reconocer los problemas tipo de la Investigación

de Operaciones de modo que sepa a qué técnico recurrir en cada caso, para un adecuado estudio y

solución del mismo. Como su nombre lo indica, la Investigación de Operaciones, es la investigación

de las operaciones a realizar para el logro óptimo de los objetivos de un sistema o la mejora del mismo.

Esta disciplina nos brinda y utiliza la metodología científica en la búsqueda de soluciones óptimas,

como apoyo en los procesos de decisión, en cuanto a lo que se refiere a la toma de decisiones óptimas

y en sistemas que se originan en la vida real.

En el presente trabajo buscamos aplicar los conocimientos aprendidos en una industria de rubro

Agropecuario y Acuicultura que ofreciendo una amplia gama de productos en la industria local con

la finalidad de completar el ámbito académico y el empresarial.

 OBJETIVOS

Aplicar los conocimientos aprendidos durante el curso

Optimizar las utilidades de la empresa Abanor S.A.C
Reducir los costos producción de dicha compañía
Identificar los destinos a los cuales es más rentable trasladar alimentos
Así como plantear metas económicas, en beneficio de la empresa
 CAPÍULO I: MARCO TEÓRICO
1.1.- Historia
ABANOR S.R.L con nombre comercial es una empresa dedicada a la elaboración de
alimentos para animales. Fundada el 06 de Septiembre del 2004 con RUC: 20479780766
por el Sr. José Tomás Céspedes Manayay y su esposa Rosa Delgado. Durante estos 13
años han venido fabricando diferentes tipos de alimentos para animales en el rubro
Agropecuario y Acuicultura ofreciendo una amplia gama de productos: ABAMEN,
ABAENGORDE, ABACRECIMIENTO, ABACUY y concentrados: TORTA DE SOYA,
CONCENTRADO ALTA, LECHERO DE MEDIA, LECHERO ALTA, ENGORDE,
CRECIMIENTO al mercado nacional. Poseen una sucursal en el departamento de
Lambayeque para la elaboración y distribución de sus productos al norte del país.

1.2.- Misión
En Abanor nos apasionamos por ofrecer a la comunidad lambayecana bienestar, a través
de productos de excelencia, en beneficio de nuestros ganaderos, gente dedicada a la
crianza de aves de corral. Por otra parte nos preocupamos por ofrecer alimentos de calidad
para las aves de granja, así como la de innovar frecuentemente, ponemos énfasis en las
sugerencias que nuestros clientes nos hacen y así mejoramos continuamente.

1.3.- Visión
Evolucionar de una respetada y confiable compañía de alimentos a una respetada y
confiable compañía de alimentos que expenda sus productos en supermercados y sobre
todos con grandes dotes para la exportación. Así como ser la empresa líder en el norte del
país, dedicada a la producción de alimentos para animales de granja.

1.4.- Objetivos Estratégicos

Brindar productos de calidad a la comunidad lambayecana

Mejorar constantemente nuestro proceso de producción

Mantener un ambiente laboral de mucho confort

1.5.- Definición de los Productos
1.5.1.- ABAMEC
- Es un producto medicado para aves de corral, elaborado para el engorde y
crecimiento rápido de estas. Producido por la AGROINDUSTRIA ABANOR S.R.L.
Las unidades que se producen de este producto dependen del pedido aunque
mayormente realizan 14 toneladas semanales.

1.5.2.- ABAENGORDE
- Es un producto medicado para diferentes animales de corral, elaborado
especialmente para el engorde, crecimiento y fortalecimiento rápido de estas.
Producido por la AGROINDUSTRIA ABANOR S.R.L. Las unidades que se producen
de este producto dependen del pedido aunque mayormente realizan 12 toneladas
semanales.

1.5.3.- ABACUY
- Es un producto medicado para cuyes, elaborado para el engorde y crecimiento
rápido de estas. Producido por la AGROINDUSTRIA ABANOR S.R.L. Las unidades
que se producen de este producto dependen del pedido aunque mayormente
realizan 10 toneladas semanales.

1.6.- Materia Prima

1.6.1.- Materia Prima de ABAMEC
a) Maíz Molido
- Es el ingrediente más utilizado como suplemento energético en la alimentación de
animales. Brinda energía y mejora el crecimiento

b) Torta de soya
- Considerada como la fuente proteica de mejor elección para la alimentación de
aves en crecimiento. Su combinación con cereales como el maíz permite la
producción de un excelente alimento.

c) Afrecho trigo
- Es muy rico en vitaminas y minerales, aportando un alto contenido de fibra
insoluble, que sobre todo facilita el tránsito intestinal regulándolo de manera natural.
Proporciona fibra, grasas y minerales en cada ración.

d) Polvillo de arroz
- Es una mezcla de la cutícula interna del arroz que se va puliendo. Es muy
apetecido por el ganado debido a su aroma y es un insumo energético.

e) Descarte de arroz
- Este subproducto es muy variable en su composición ya que depende mucho del
proceso industrial. Si la puntina o descarte de arroz es muy limpia, donde solo hayan
granos de arroz quebrados, tendrá un muy buen nivel de energía y bajo de proteína
como es característico en todos los granos.

f) Ñelen
- Lo conforman los granos quebrados de arroz menores a ¼ de la longitud.

g) Calcio
- Ayudan a que los movimientos del ave sean coordinados, necesarios para la
producción de huevos, el crecimiento y la formación de huesos y plumas.

h) Melaza
- Fuente de energía, aunque su empleo debe ser limitado por contener mucha fibra,
puede utilizarse en forma limitada y no más del 10% porque provoca diarreas.

i) Sal
- Es un alimento rico en sodio ya que 100 g. de este condimento contienen 38850
mg. de sodio. También tiene una alta cantidad de magnesio que sirve para fortalecer
los huesos de las aves.

j) Pre mezcla - COLORTEC

- Contiene vitamina A, D3 Y E además contiene colorante Carophil para aportar
coloración al huevo y mejora el crecimiento de la cáscara, la salud y la resistencia
al estrés.

k) Colina
- Sirve como un aditivo común para alimentos en la cría de animales, especialmente
para pollos el cual acelera su crecimiento; el cloruro de colina es producido en masa.
De hecho, también tiene efectos importantes en el mejoramiento de calidad y
cantidad de huevos y carne. Por el contrario, cantidades bajas de colina genera
 como resultado esteatosis hepática (hígado graso), crecimiento retardado,
reducción de tasa de puesta de huevos y aumento de mortalidad

l) Lisina
- Lisina presenta unas características nutritivas muy especiales

m) Metionina
- Ayuda en la degradación de las grasas y por lo tanto previene la acumulación de
grasa en las arterias.

n) Paletización
- Proporciona proteínas y almidón. Disminuye el riesgo de enfermedades en las
aves.

Tabla N°1: “Disponibilidad de Materia Prima utilizada diariamente de ABAMEN”

Fuente Propia

Insumos Unidad de Cantidad Valor Unitario Costo Total

Medida
Maíz Molido Kg 400 S/. 0.80 S/. 320.00
Torta de soya Kg 300 S/. 1.20 S/. 360.00
Afrecho trigo Kg 80 S/. 0.90 S/. 72.00
Polvillo de arroz Kg 600 S/. 0.70 S/. 420.00
Descarte Kg 50 S/. 0.80 S/. 40.00
Ñelen Kg 400 S/. 0.90 S/. 360.00
Calcio Kg 100 S/. 0.14 S/. 14.00
Melaza Kg 50 S/. 0.50 S/. 25.00
Sal Kg 15 S/. 0.22 S/. 3.30
Pre mezcla Kg 1 S/. 8.70 S/. 8.70
Colina Kg 1 S/. 8.00 S/. 8.00
Lysina Kg 1 S/. 7.00 S/. 7.00
Metionina Kg 1 S/. 10.50 S/. 10.50
Paletizado Kg 1 S/. 32.00 S/. 32.00
TOTAL Kg 2000 S/1,680.50
TOTAL MENSUAL Kg S/43,693.00

Tabla N°2: “Disponibilidad de Materia Prima utilizada para 1 saco de ABAMEN”

Fuente Propia

Insumos Unidad de Cantidad Valor Unitario Costo Total

Medida
Maíz Molido Kg 8 S/. 0.80 S/. 6.40
Torta de soya Kg 6 S/. 1.20 S/. 7.20
Afrecho trigo Kg 1.6 S/. 0.90 S/. 1.44
Polvillo de arroz Kg 12 S/. 0.70 S/. 8.40
Descarte Kg 1 S/. 0.80 S/. 0.80
Ñelen Kg 8 S/. 0.90 S/. 7.20
Calcio Kg 2 S/. 0.14 S/. 0.28
Melaza Kg 1 S/. 0.50 S/. 0.50
Sal Kg 0.3 S/. 0.22 S/. 0.07
Pre mezcla Kg 0.02 S/. 8.70 S/. 0.17
Colina Kg 0.02 S/. 8.00 S/. 0.16
Lysina Kg 0.02 S/. 7.00 S/. 0.14
Metionina Kg 0.02 S/. 10.50 S/. 0.21
Paletizado Kg 0.02 S/. 32.00 S/. 0.64
TOTAL Kg 40 S/.33,61

1.6.2.- Materia Prima de ABAENGORDE

a) Maíz Molido
- Es el ingrediente más utilizado como suplemento energético en la alimentación de
animales. Brinda energía y mejora el crecimiento.

b) Polvillo de arroz
- Es una mezcla de la cutícula interna del arroz que se va puliendo. Es muy
apetecido por el ganado debido a su aroma y es un insumo energético.

c) Descarte de arroz
- Este subproducto es muy variable en su composición ya que depende mucho del
proceso industrial. Si la puntina o descarte de arroz es muy limpia, donde solo hayan
granos de arroz quebrados, tendrá un muy buen nivel de energía y bajo de proteína
como es característico en todos los granos.

d) Calcio
- Ayuda al crecimiento y formación de huesos.

e) Melaza
- Fuente de energía, aunque su empleo debe ser limitado por contener mucha fibra,
puede utilizarse en forma limitada y no más del 10% ya que puede provocar diarreas.
 f) Sal
- Es un alimento rico en sodio ya que 100 g. de este condimento contienen 38850
mg. de sodio. También tiene una alta cantidad de magnesio que sirve para fortalecer
los huesos.

g) Pancamel
- El uso de panca en melazada o pancamel es comúnmente utilizada para el engorde
de ganado.

Tabla N°3: “Disponibilidad Materia Prima utilizada diariamente para la elaboración

de ABAENGORDE”

Fuente Propia

Insumos Unidad de Cantidad Valor Unitario Costo Total

Medida
Maíz Molido Kg 200 S/. 0.80 S/. 160.00
Polvillo de arroz Kg 210 S/. 0.70 S/. 147.00
Descarte Kg 200 S/. 0.80 S/. 160.00
Calcio Kg 100 S/. 0.14 S/. 14
Melaza Kg 50 S/. 0.50 S/. 25.00
Sal Kg 40 S/. 0.22 S/. 8.80
Pancamel Kg 1200 S/.0.80 S/. 960
TOTAL Kg 2000 S/. 1,474.80
TOTAL/MES Kg S/.38,344.80

Tabla N°4: “Disponibilidad Materia Prima utilizada para la elaboración de 1 saco de

ABAENGORDE”

Insumos Unidad de Medida Cantidad Valor Unitario Costo Total

 Maíz Molido Kg 4 S/. 0.80 S/. 3.20
Polvillo de arroz Kg 4.2 S/. 0.70 S/. 2.94
Descarte Kg 4 S/. 0.80 S/. 3.20
Calcio Kg 2 S/. 0.14 S/. 0.28
Melaza Kg 1 S/. 0.50 S/. 0.50
Sal Kg 0.8 S/. 0.22 S/. 0.18
Pancamel Kg 24 S/.0.80 S/.19.20
TOTAL Kg S/.29.50
Fuente Propia

1.6.3.- Materia Prima de ABACUY

a) Maíz Molido
- Es el ingrediente más utilizado como suplemento energético en la alimentación de
animales. Brinda energía y mejora el crecimiento

b) Torta de soya
- Considerada como la fuente proteica de mejor elección para la alimentación de
aves en crecimiento. Su combinación con cereales como el maíz permite la
producción de un excelente alimento.

c) Afrecho trigo
- Es muy rico en vitaminas y minerales, aportando un alto contenido de fibra
insoluble, que sobre todo facilita el tránsito intestinal regulándolo de manera natural.
Proporciona fibra, grasas y minerales en cada ración.

d) Polvillo de arroz
- Es una mezcla de la cutícula interna del arroz que se va puliendo. Es muy
apetecido por el ganado debido a su aroma y es un insumo energético.

e) Descarte de arroz
- Este subproducto es muy variable en su composición ya que depende mucho del
proceso industrial. Si la puntina o descarte de arroz es muy limpia, donde solo hayan
granos de arroz quebrados, tendrá un muy buen nivel de energía y bajo de proteína
como es característico en todos los granos.

f) Ñelen
- Lo conforman los granos quebrados de arroz menores a ¼ de la longitud.

g) Calcio
 - Ayudan a que los movimientos del ave sean coordinados, necesarios para la
producción de huevos, el crecimiento y la formación de huesos y pelaje.

h) Melaza
- Fuente de energía, aunque su empleo debe ser limitado por contener mucha fibra,
puede utilizarse en forma limitada y no más del 10% porque provoca diarreas.

i) Sal
- Es un alimento rico en sodio ya que 100 g. de este condimento contienen 38850
mg. de sodio. También tiene una alta cantidad de magnesio que sirve para fortalecer
los huesos de los cuyes.

j) Alfalfa
- Le brinda la vitamina C diaria que necesita, junto a otros nutrientes importantes
para su desarrollo y crecimiento.

Tabla N°5: “Materia Prima utilizada para la elaboración de ABACUY”

Fuente Propia

Insumos Unidad de Cantidad Valor Unitario Costo Total

Medida
Maíz Molido Kg 500 S/.0.80 S/. 400.00
Torta de soya Kg 200 S/. 1.20 S/.240.00
Afrecho Kg 160 S/. 0.90 S/.144.00
Polvillo de arroz Kg 400 S/. 0.70 S/. 280.00
Descarte Kg 50 S/. 0.80 S/. 40.00
Ñelen Kg 200 S/. 0.90 S/. 180.00
Calcio Kg 100 S/. 0.14 S/. 14.00
Melaza Kg 150 S/. 0.50 S/. 75.00
Sal Kg 20 S/. 0.22 S/. 4.40
Alfalfa Kg 220 S/. 1.22 S/. 268.40
TOTAL Kg 2000 S/. 1,645.80
TOTAL/MES Kg S/. 42,790.80
Tabla N°6: “Materia Prima utilizada para la elaboración de ABACUY”
Fuente Propia

1.7.- Maquinaria
Insumos Unidad de Cantidad Valor Unitario Costo Total
Medida
Maíz Molido Kg 500 S/.0.80 S/. 400.00
Torta de soya Kg 200 S/. 1.20 S/.240.00
Afrecho Kg 160 S/. 0.90 S/.144.00
Polvillo de arroz Kg 400 S/. 0.70 S/. 280.00
Descarte Kg 50 S/. 0.80 S/. 40.00
Ñelen Kg 200 S/. 0.90 S/. 180.00
Calcio Kg 100 S/. 0.14 S/. 14.00
Melaza Kg 150 S/. 0.50 S/. 75.00
Sal Kg 20 S/. 0.22 S/. 4.40
Alfalfa Kg 220 S/. 1.22 S/. 268.40
TOTAL Kg 2000 S/. 1,645.80
TOTAL/MES Kg S/. 42,790.80
1.7.1- Moledora Industrial
- Es una máquina que procesa un material de forma que produce dicho material
con trozos de un tamaño menor al tamaño original.

Figura N°01: “Moledora Industrial”

Insumos Unidad de Cantidad Valor Unitario Costo Total

Medida
Maíz Molido Kg 10 S/.0.80 S/. 8.00
Torta de soya Kg 4 S/. 1.20 S/.4.80
Afrecho Kg 3.2 S/. 0.90 S/.2.88
Polvillo de arroz Kg 8 S/. 0.70 S/. 5.60
Descarte Kg 1 S/. 0.80 S/. 0.80
Ñelen Kg 4 S/. 0.90 S/. 3.60
Calcio Kg 2 S/. 0.14 S/. 0.28
Melaza Kg 3 S/. 0.50 S/. 1.50
Sal Kg 0.4 S/. 0.22 S/. 0.09
Alfalfa Kg 0.4 S/. 1.22 S/. 5.37
TOTAL Kg 40 S/. 32.92
 Fuente Propia

1.7.2- Mescladora Industrial

- El mesclado constituye uno de los procesos más relevantes. Combinar
ingredientes con características únicas en una ración formulada que pueda adoptar
todos los requerimientos nutricionales de un animal.
Figura N°02: “Mescladora Industrial”

Fuente Propia

1.7.3- Selladora
- Esta máquina tiene como función sellar los sacos, funciona por medio de una
combinación de presión y calor, deberá sellar al plástico a una temperatura de
trabajo óptimo que no sobrepase las características del mismo.
 Figura N°03: “Selladora”

Fuente: Machine Ind (2014)

Tabla N°7: “Maquinaria”

Máquinas Cantidad Valor Unitario Costo Total
Moledora 1 S/. 8.823.00 S/.8.823.00
Mescladora 1 S/. 11,000.00 S/. 11,000.00
Selladora 3 S/. 149.00 S/. 447.00
TOTAL S/. 20,270
Fuente Propia

1.8.- Mano de Obra

Tabla N°8: “Costos de Mano de Obra Directa por Producción de ABAMEC,
ABANEGORDE Y ABACUY/MES”

Área de producción Cantidad Costo/mes Número de Total

meses
Operario de proceso 2 S/. 600.00 1 S/. 85.71
Operario de envasado 1 S/. 600.00 1 S/. 42.86
Total S/. 128.57
Fuente Propia

1.9.- Costos Indirectos de Fabricación

Tabla N°9: “CIF”
 Insumos Cantidad Costo unitario (S./) Costo total(S./)
Envases 3900 S/. 0.10 S/. 390.00
Total S/. 390.00

Máquinas Cantidad Costo unitario (S./) Costo total(S./)

Moledora 1 S/. 8,823.00 S/. 8,823.00
Mezcladora 1 S/. 11,000.00 S/. 11,000.00
Selladora 3 S/. 149.00 S/. 447.00
Total S/. 20,270.00

Depreciación maquinaria S/. 4.34

Instalaciones Unidad Cantidad Costo unitario (S./)

Alquiler Local de 5000 m2 Unidad 12 S/. 857.14

Luz y agua Costo/mes (S/.) Total (S/.)

Luz - S/. 322.64
Agua S/. 800.00 S/. 57.14
Total 379.79

Mano de obra indirecta Cantidad Costo/mes (S/.) Número de meses

Personal de limpieza 1 S/. 450.00 1
Total S/. 32.14
Cantidad Costo/mes Número de meses
Jefe de producción 1 S/. 1,200.00 1
Total S/. 85.71

CIF totales Costo total (S/.)

Envases S/. 390.00

Depreciación maquinaria S/. 4.34
Luz y agua S/. 379.79
Mano de obra indirecta S/. 32.14
Alquiler de local S/. 857.14
Jefe de Producción S/. 85.71
Total S/. 1,762.98
 Gastos Administrativos /MES
Mano de obra Cantidad Costo/mes Total
Gerente 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
Recursos humanos 1 S/. 1,000.00 S/. 1,000.00
Contabilidad y 1 S/. 1,000.00 S/. 1,000.00
finanzas
Total S/. 4,500.00 89.18626452

Mobiliario Cantidad Costo unitario Costo total Costo Total

(S./) (S./) /mes
Escritorio 3 S/. 500.00 S/. 1,500.00 S/.125.00
Estante 2 S/. 120.00 S/. 240.00 S/.20.00
archivador
Computadoras 2 S/. 1,200.00 S/. 2,400.00 S/.200.00
Total S/. 5,640.00 S/.345.00 S/.6.84
Depreciación S/. 2.22
mobiliario

Luz y agua Costo/mes

Luz S/. 140.62
Agua S/. 60.00

Total S/. 200.62 S/. 3.98

TOTAL S/. 5,045.62 S/.360.40 S/.342.38

TOTAL S/.362.62
Fuente Propia

COSTOS DE PUBLICIDAD
Publicidad Cantidad Costo unitario (S/.) Costo total (S/.)
Volantes (1/2) 10000 S/. 0.10 S/. 1,000.00
Entrega de volantes S/. 200.00 S/. 200.00
TOTAL S/. 1,200.00

Mano de obra Cantidad Costo/mes Total

Marketing y ventas 5 S/. 1,000.00 S/. 5,000.00
TOTAL S/. 5,000.00

Gastos de ventas Costo total (S/.)

Publicidad S/. 1,200.00
 Gestor de marketing y S/. 5,000.00
ventas
Total S/. 6,200.00

TOTAL S/.442.86
GASTOS DE DISTRIBUCIÓN

Transporte contratado Unidad Cantidad Costo Unitario Costo total (S/.)

(S/.)
Depreciación del Unidad 1 S/. 19,200.00 176.3265306
camión
Chofer Horas/mes 8 S/. 64.00 S/. 6,144.00
Combustible (diesel) Galón 144 S/. 7.94 S/. 1,143.36
Mantenimiento Unidad 1 S/. 380.00 S/. 380.00
Total S/. 7,844

ABAMEC
Periodo Del 8 al 18 de Agosto (10 días)
Objeto Social Elaboración del Abamec
Producción 20 toneladas (500 sacos) / 1300 sacos (mensuales)
Precio por unidad de venta S./ 40
 IIPP -
- -
IFPP -
- -
Costo de Producción 45,230.66 43,693.00 1,537.66

Costo por unidad de fabricación

Gastos de Distribución 7,844.00

7,844.00
Gastos Financieros

Gasto de venta
442.86 442.86
Gastos de Administración
RECURSOS CONSUMIDOS S/. Cta Costo / M.D. M.O.D. C.I.F. Variable Fijos
362.62 18.02 344.60
Total Costos y Gastos Cont. Gasto 51,997.88 1,882.26
1.Clasificar los recursos para:
MP consumida 43,693.00 43,693.00 M.D M.O.D C.I.F
43,693.00
Alquiler Conocer
de terreno 857.14
costo por elemento. 43,693.00 857.14
128.57 1,409.09 857.14

PersonalConocer costos de conversión.

de limpieza 32.14 1 1,537.66 32.14 32.14
Conocer costos primos. 43,821.57
Envases 50 500 50 50
Conocer costos variables. Und 51,997.88
Consumo de aguacostos fijos.
Conocer 57.14 1,882.26 57.14 57.14

Jefe de producción 85.71 1 85.71 85.71

Depreciación de maquinaria 4.32 4.32 4.32

Operarios de proceso 85.71 2 85.71 85.71

Operario de envasado 42.86 1 42.86 42.86

Consumo de Luz 322.64 322.64 322.64

TOTAL RECURSOS 45,230.66 43,693.00 128.57 1,409.09 43,693.00 1,537.66

Costo Fabricación 45,230.66

(+)Producto inicial en proceso -
(-)Producto final en proceso -
Costo Producción 45,230.66
Costo unitario de producción 34.79

UTILIDAD S/.40.00 – S/34.79 = S/.5.21

RECURSOS CONSUMIDOS S/. Cta Costo / M.D. M.O.D. C.I.F. Variable Fijos
Cont. Gasto
MP consumida 38,344.80 38,344.80 38,344.80
Alquiler de terreno 857.14 857.14 857.14

Personal de limpieza 32.14 1 32.14 32.14

Envases 50 500 50 50
Und
Consumo de agua 57.14 57.14 57.14

Jefe de producción 85.71 1 85.71 85.71

Depreciación de maquinaria 4.32 4.32 4.32

Operarios de proceso 85.71 2 85.71 85.71

Operario de envasado 42.86 1 42.86 42.86

Consumo de Luz 322.64 322.64 322.64

TOTAL RECURSOS 39,882.46 38,344.80 128.57 1,409.09 38,344.80 1,537.66

IIPP -
- -
IFPP -
- -
Costo de Producción 39,882.46 38,344.80 1,537,70
Costo por unidad de fabricación
Gastos de Distribución
7,843.69 7,843.69
Gastos Financieros
Gasto de venta
442.86 442.86
Gastos de Administración
1.Clasificar los recursos para: 362.62 M.D M.O.D
18.02 C.I.F
344.60
Total Costos y Gastos 46,649.68 1,882.26
Conocer costo por elemento. 38,344.80 128.57 1,409.13
Conocer costos de conversión. 1,537.66
Conocer costos primos. 38,473.37
Conocer costos variables. 46,649.68
Conocer costos fijos. 1,882.26

ABAENGORDE
Periodo Del 19 al 31 de Agosto (10 días)
Objeto Social Elaboración del Abaengorde
Producción 20 toneladas (500 sacos) /1300 sacos (mensuales)
Precio por unidad de venta S./ 40

UTILIDAD S/.35.00 – S/30.68 = S/.4.32

Costo Fabricación 39,882.46
(+)Producto inicial en proceso -
(-)Producto final en proceso -
Costo Producción 39,882.46
Costo unitario de producción 30.68
 ABACUY
Periodo Del 1 al 12 de Setiembre (10 días laborables)
Objeto Social Elaboración del Abaengorde
Producción 20 toneladas (500 sacos) /1300 sacos (mensuales)
Precio por unidad de venta S./ 40
1.Clasificar los recursos para: M.D M.O.D C.I.F
Conocer costo por elemento. 42,790.80 128.57 1,409.09
Conocer costos de conversión. 1,537.66
Conocer costos primos. 42,919.37
Conocer costos variables. 51,095.68
Conocer costos fijos. 1,882.26

IIPP -
- -
IFPP -
- -
Costo de Producción 44,328.46 42,790.80 1,537.66
RECURSOS CONSUMIDOS S/. Cta Costo / M.D. M.O.D. C.I.F. Variable Fijos
Cont. Gasto
MP consumida 42,790.80 42,790.80 42,790.80
Alquiler de terreno 857.14 857.14 857.14

Personal de limpieza 32.14 1 32.14 32.14

Envases 50 500 50 50
Und
Consumo de agua 57.14 57.14 57.14

Jefe de producción 85.71 1 85.71 85.71

Depreciación de maquinaria 4.32 4.32 4.32

Operarios de proceso 85.71 2 85.71 85.71

Operario de envasado 42.86 1 42.86 42.86

Consumo de Luz 322.64 322.64 322.64

TOTAL RECURSOS 44,328.46 42,790.80 128.57 1,409.13 42,790.80 1,537.66

Costo por unidad de fabricación

Gastos de Distribución
7,843.69 7,843.69
Gastos Financieros
Gasto de venta
442.86 442.86
Gastos de Administración
362.62 18.02 344.60
Total Costos y Gastos 51,095.68 1,882.26

Costo Fabricación 44,328.46

(+)Producto inicial en proceso -
(-)Producto final en proceso -
Costo Producción 44,328.46
Costo unitario de producción 34.10
UTILIDAD S/.40.00 – S/34.10 = S/.5.90
1.10.- Descripción del Área
1.10.1- Capacidad de la Planta
- La empresa ABANOR S.R.L cuenta con una área total de 5000 𝑚2 . La
capacidad de cada departamento se muestra en la siguiente tabla.

Tabla N°4: “Capacidad de la Planta”

Departamentos Área
Caseta de vigilancia 4 𝑚2
Oficina de Producción 4 𝑚2
Oficina de Administración 4 𝑚2
Oficina de Contabilidad 4 𝑚2
Casa 32 𝑚2
SS.HH. VARONES 4 𝑚2
SS.HH. MUJERES 4 𝑚2
Servicio de Agua y Electricidad 4 𝑚2
Área de Molienda 224 𝑚2
Área de Producción 1056 𝑚2
Almacén de Materia Prima 112 𝑚2
Almacén de Producto Terminado 96 𝑚2
Mantenimiento 192 𝑚2
Área de Carga y Descarga 3260 𝑚2
ÁREA TOTAL 5000 𝑚2
Fuente Propia
1.10.2- Distribución de Planta
- La distribución de planta de cada departamento se puede observar en la
siguiente imagen.
Figura N°04: “Distribución de Planta”
 CAPÍULO II: ANÁLISIS DE INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

2.1- Programa Lineal

Tabla N°11: “Disponibilidad de Materia Prima para la elaboración de 1 saco por producto”

Maíz Torta Afrecho Polvillo Pre

Molido de trigo de Descarte Ñelen Calcio Melaza Sal mezcla Colina Lysina Metionina Paletizado Pancamel Alfalfa
PRODUCTO/MP (Kg)
(Kg) soya (Kg) arroz (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg)
(Kg) (Kg)
- -
ABAMEC 8 6 1.6 12 1 8 2 1 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2

ABAENGORDE 4 - - 4.2 4 - 2 1 0.8 - - - - - 24 -

ABACUY 10 4 3.2 8 1 4 2 3 0.4 - - - - - - 4.4

4000 3000 800 6000 500 4000 1000 500 150 10 10 10 10 10 12000 2200
DISPONIBILIDAD

Fuente Propia
 Tabla N°12: “Disponibilidad de Horas x Producto/Día de Mano de Obra”
PRODUCTO/OPERARIOS Operario en Proceso Operario de Envasado Jefe de Planta
ABAMEC 0.16 0.16 0.1
ABAENGORDE 0.16 0.16 0.1
ABACUY 0.16 0.16 0.1
DISPONIBILIDAD 80 80 50
Fuente Propia

Tabla N°13: “Disponibilidad de Horas x Producto/Día de Maquinaria”

PRODUCTO/MAQUINARIA MOLEDORA MESCLADORA SELLADORA

ABAMEC 0.08 0.1 0.6
ABAENGORDE 0.08 0.06 0.6
ABACUY 0.06 0.08 0.6
DISPONIBILIDAD 40 50 30
Fuente Propia
Tabla N°14: “Utilidad por Saco”
PRODUCTO Costo Unitario de Precio de venta UTILIDAD /KG
Producción
ABAMEC S/.34.79 S/.40 S/.5,21
ABAENGORDE S/.30,68 S/.35 S/.4,32
ABACUY S/. 34,10 S/.40 S/.5,90
Fuente Propia
PLANTEAR VARIABLES DE DECISIÓN

𝑿𝟏 = 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓 𝒚 𝒗𝒆𝒏𝒅𝒆𝒓 𝒅𝒆 𝑨𝑩𝑨𝑴𝑬𝑪

𝑿𝟐 = 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓 𝒚 𝒗𝒆𝒏𝒅𝒆𝒓 𝒅𝒆 𝑨𝑩𝑨𝑬𝑵𝑮𝑶𝑹𝑫𝑬
𝑿𝟑 = 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔 𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓 𝒚 𝒗𝒆𝒏𝒅𝒆𝒓 𝒅𝒆𝑨𝑩𝑨𝑪𝑼𝒀

FUNCIÓN OBJETIVO

𝑴𝒂𝒙 = 𝟓. 𝟐𝟏𝑿𝟏 + 𝟒. 𝟑𝟐𝑿𝟐 + 𝟓. 𝟗𝟎𝑿𝟑

RESTRICCIONES DE MATERIA PRIMA

8X1+4X2+10X3<=4000 (Disponibilidad de Maíz molido)

6X1+4X3<=3000 (Disponibilidad de Torta de soya)
1.6X1+3.2X3<=800 (Disponibilidad de Afrecho de trigo)
12X1+4.2X2+8x3<=6000 (Disponibilidad de Polvillo de arroz)
1X1+4X2+1X3<=500 (Disponibilidad de Descarte)
8X1+4X3<=4000 (Disponibilidad de Ñelen)
2X1+2X2+2X3<=1000 (Disponibilidad de torta de Calcio)
1X1+1X2+3X3<=500 (Disponibilidad de Melaza)
0.3X1+0.8X2+0.4X3<=150 (Disponibilidad de torta de sal)
0.2X1<=10 (Disponibilidad de torta de Pre mezcla)
0.2X1<=24 (Disponibilidad de torta de Colina)
0.2X1<=24 (Disponibilidad de torta de Lysina)
0.2X1<=24 (Disponibilidad de torta de Metionina)
0.2X1<=24 (Disponibilidad de torta de Paletizado)
24x2<=12000 (Disponibilidad de pancamel)
4.4x3<=2200 (disponibilidad de alfalfa)

RESTRICCIONES DE MANO DE OBRA

 0.16X1+0.16X2+0.16X3<=80 (Disponibilidad de horas día de operarios de proceso)

0.16X1+0.16X2+0.16X3<=80 (Disponibilidad de horas día de operarios en etapa de envasado)

0.1X1+0.1X2+0.1X3<=50 (Disponibilidad de horas día del jefe de planta)

RESTRICCIONES DE MAQUINARIA

0.08X1+0.08X2+0.06X3<=40 (Disponibilidad de horas día de maquina moledora)

0.1X1+0.06X2+0.08X3<=50 (Disponibilidad de horas día de maquina mezcladora)

0.6X1+0.6X2+0.6X3<=30 (Disponibilidad de horas día de maquina selladora)

Demanda
X1>=20
X2>=15
X3>=10

NO NEGATIVIDAD

x1+x2+x3 >=0

LINDO
2.2- Análisis de Sensibilidad
Análisis de sensibilidad para los coeficientes de la función objetiva
F.O =
𝑴𝒂𝒙 = 𝟓. 𝟐𝟏𝑿𝟏 + 𝟒. 𝟑𝟐𝑿𝟐 + 𝟓. 𝟗𝟎𝑿𝟑

 SOLUCION ÓPTIMA

Z=257.5000
BASICA NO BASICA
x>0 X= 0
c 𝒄𝟏 c 𝒄𝟏
x=x x=x
z= z+∆𝒄𝒙 z= z

X1=20- básica
X2=15- básica
X3=15- básica
1.­ Para las variables Básicas
Habiendo ya identificado los coeficientes básicos nos ponemos a
desarrollar la regla para encontrar el análisis de sensibilidad
Reemplazamos los coeficientes de la función objetivo

FO.
𝟓. 𝟐𝟏𝑿𝟏 + 𝟒. 𝟑𝟐𝑿𝟐 + 𝟓. 𝟗𝟎𝑿𝟑

C1 C2 C3

Para C1 para C2
−𝜶 ≤ 𝒄𝟏 ≤ 𝟎. 𝟔𝟗 −𝜶 ≤ 𝒄𝟏 ≤ 𝟏. 𝟓𝟖
Para C2
−𝟎. 𝟔𝟗 ≤ 𝒄𝟏 ≤ +𝜶

1. Para C1
C1= 5-5.21= -0.21
 La solución es la misma
X1=20; X2=15; X3=15
Z varía = z+∆𝒄𝒙
257.50 + (-0.21*5.21) = 256.4059

2. Para C2
C2= 5-4.32 =0.68
 La solución es la misma
X1=20; X2=15; X3=15
Z varía = z+∆𝒄𝒙
257.50 + (0.68*4.32) = 260.4376

3. Para C3
C3= 7-5.90 = 1.1
 La solución es la misma
X1=20; X2=15; X3=15
Z varía = z+∆𝒄𝒙
257.50 + (1.1*5.90) = 263.99
Análisis de sensibilidad para las restricciones
Identificando las funciones activas y no activas
Si la función es no activa la solución será la misma. Se reconoce que una función es activa
porque en el lindo el slack or surplus es o mientras tanto no es activa.
8X1+4X2+10X3<=4000 ………………………R1- no activa
6X1+4X3<=3000 ……………………………….R2 – no activa
1.6X1+3.2X3<=800 ……………………………R3 no activa
12X1+4.2X2+8x3<=6000 ………………….R4 no activa
1X1+4X2+1X3<=500 …………………..….R5 no activa
8X1+4X3<=4000 …………………………..…R6 no activa
2X1+2X2+2X3<=1000 …………………….R7 no activa
1X1+1X2+3X3<=500 ………………………R8 no activa
0.3X1+0.8X2+0.4X3<=150 ……………...R9 no activa
0.2X1<=10……………………………………….R10 no activa
0.2X1<=24 ………………………...…………….R11 no activa
 0.2X1<=24 ………………………..…………….R12 no activa
0.2X1<=24 ………………………..……………R13 no activa
0.2X1<=24 ………………………..……………R14 no activa
24x2<=12000…………………………………R15 no activa
4.4x3<=2200………………………………….R16 no activa
0.16X1+0.16X2+0.16X3<=80 ……………….R17 no activa
0.16X1+0.16X2+0.16X3<=80 ………………R18 no activa
0.1X1+0.1X2+0.1X3<=50 ……………………R19 no activa
0.08X1+0.08X2+0.06X3<=40 ………………R20 no activa
0.1X1+0.06X2+0.08X3<=50 ………………R21 no activa
0.6X1+0.6X2+0.6X3<=30 ………………….R22 activa
X1>=20…………………………………………………………R23 activa
X2>=15…………………………………………………………R24 activa
X3>=10…………………………………………………………R25 no activa

X1+x2+x3 >=0…………………………………….R26 no activa

Restricciones

0.6X1+0.6X2+0.6X3<=30 (a)………………….R22 activa

X1>=20 (b) ……………………………………………………R23 activa
X2>=15 (c) ….…………………………………………………R24 activa
Y22=9; y23=-0.69; y24= -1.58
a) Para a:

-3≤ 𝒂 ≤ 𝟖𝟒
La solución
Z=257.50
∆𝒃 = 𝟒𝟎 − 𝟑𝟎 = 𝟏𝟎
Z= 257.50 + 10*9= 347.50
b) Para b

-20≤ 𝒂 ≤ 𝟓
La solución
Z=257.50
∆𝒃 = 𝟏𝟎 − 𝟐𝟎 = −𝟏𝟎
Z= 257.50 + (-10*-0.69)= 264.4
c) Para c

-15≤ 𝒂 ≤ 𝟓
La solución
Z=257.50
∆𝒃 = 𝟐𝟎 − 𝟏𝟓 = 𝟓
Z= 257.50 + (5*-1.58)= 249.6

F. Activa No activa
Max Min
B= b1 B=b2 B=b´
Z=z+∆𝒃𝒚 Z= z-∆𝑏𝑦 X=x´
Z=z´
2.3- Programación por Metas

Meta 1: La empresa plantea alcanzar una utilidad de S/.500.000 diario.

Meta 2: Se desea alcanzar una meta de 120 sacos diarios para el producto ABAMEC.
Meta 3: Se desea alcanzar una meta de 80 sacos diarios para el producto ABAENGORDE.
Meta 4: Se desea alcanzar una meta de 100 sacos diarios para el producto ABACUY.

U1 = Cantidad de dinero que falta para alcanzar la meta de utilidades de S/500.000

V1= Cantidad de dinero que excede para alcanzar la meta de utilidades de S/500.000
U2= Cantidad de sacos diarios que faltan para alcanzar la meta de 120 para el producto
ABAMEC.
V2= Cantidad de sacos diarios que excede para alcanzar la meta de 120 para el producto
ABAMEC.
U3= Cantidad de sacos diarios que faltan para alcanzar la meta de 80 para el producto
ABAENGORDE.
V3= Cantidad de sacos diarios que excede para alcanzar la meta de 80 para el producto
ABAENGORDE.
U4= Cantidad de sacos diarios que faltan para alcanzar la meta de 100 para el producto
ABACUY.
V4= Cantidad de sacos diarios que excede para alcanzar la meta de 100 para el producto
ABACUY.
Programa Lineal

Min= U1+U2+U3+U4
St
5.21X1 + 4.32X2 + 5.90X3 + U1 − V1 = 500.000
X1+ U2-V2= 120
X2+U3-V3= 80
X3 + U4-V4= 100

X1,X2,X3,U1,V1,U2,V2,U3,V3,U4,V4,>0
2.4 Programación Mixta
La empresa ABANOR S.R.L cuenta con 3 alternativas para ubicar un nuevo almacén:
Lambayeque (P1), Lima (P2), Trujillo (P3) que cuentan con capacidades de producción
diaria 400, 700 y 500 para el período dado. Las demandas son: Chongoyape (D4) 180
unidades, Patapo (D5) 120 unidades, Virú (D6) 500 unidades, Mala (D7) 700 unidades y
Huarmaca (D8) 100 unidades. Adicionalmente se muestran los distintos costos de ubicación:
Lambayeque (P1) $60000, Lima (P2) $80000, Trujillo (P3)$40000
Los costos se pueden apreciar en la siguiente tabla:

Variables:
PLANTAS CENTROS DE CONSUMO
1 Si se selecciona laD4
planta de Lambayeque
D5 D6 D7 D8
P1 100 50 - - 320
P2 - - - 257 -
P3 170

X1
0 Si no se selecciona la planta de Lambayeque

1 Si se selecciona la planta de Lima

X2
0 Si se selecciona la planta de Lima

1 Si se selecciona la planta de Trujillo

X3
0 Si se selecciona la planta de Trujillo
Xij: Cantidad de unidades a transportar desde las plantas i hasta los centros de consumo j
i: 1, 2,3
j: 4,5,6,7,8

Min: 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎𝑿𝟏 + 𝟖𝟎𝟎𝟎𝟎𝑿𝟐 + 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎𝑿𝟑 + 𝟏𝟎𝟎𝑿𝟏𝟒 + 𝟓𝟎𝑿𝟏𝟓 + 𝟑𝟐𝟎𝑿𝟏𝟖 + 𝟐𝟓𝟕𝑿𝟐𝟕 +

𝟏𝟕𝟎𝑿𝟑𝟔
St:
𝑿𝟏𝟒 + 𝑿𝟏𝟓 + 𝑿𝟏𝟖 ≤X1
𝑿𝟐𝟕 ≤ 𝑿𝟐
OFERTA MIN.
𝑿𝟑𝟔 ≤ 𝑿𝟑

𝑿𝟏𝟒 = 𝟏𝟖𝟎
𝑿𝟏𝟓 = 𝟏𝟐𝟎
𝑿𝟑𝟔 = 𝟓𝟎𝟎 DEMANDA
𝑿𝟐𝟕 = 𝟕𝟎𝟎
𝑿𝟏𝟖 = 𝟏𝟎𝟎

𝑿𝟏𝟒 + 𝑿𝟏𝟓 + 𝑿𝟏𝟖 ≤ 𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎X1

𝑿𝟐𝟕 ≤ 𝟖𝟎𝟎𝟎𝟎𝑿𝟐 CAPACIDAD

𝑿𝟑𝟔 ≤ 𝟒𝟎𝟎𝟎𝟎𝑿𝟑

𝑿𝟏𝟒 , 𝑿𝟏𝟓 , 𝑿𝟏𝟖 , 𝑿𝟐𝟕, 𝑿𝟑𝟔 ≥ 𝟎

End
INTE X1, X2,X3
2.5.- Modelo de Transporte
La empresa ABANOR S.R.L cuenta con 3 plantas: Lambayeque (P1), Lima (P2), Trujillo (P3)
que cuentan con capacidades de producción diaria 400, 700 y 500 para el período dado. Las
demandas son: Chongoyape (D4) 180 unidades, Patapo (D5) 120 unidades, Virú (D6) 500
unidades, Mala (D7) 700 unidades y Huarmaca (D8) 100 unidades.

Los costos se pueden apreciar en la siguiente tabla:

PLANTAS CENTROS DE CONSUMO

D4 D5 D6 D7 D8
P1 100 50 - - 320
P2 - - - 257 -
P3 170

Min: 𝟏𝟎𝟎𝑿𝟏𝟒 + 𝟓𝟎𝑿𝟏𝟓 + 𝟑𝟐𝟎𝑿𝟏𝟖 + 𝟐𝟓𝟕𝑿𝟐𝟕 + 𝟏𝟕𝟎𝑿𝟑𝟔

St:
𝑿𝟏𝟒 + 𝑿𝟏𝟓 + 𝑿𝟏𝟖 ≤ 𝟒𝟎𝟎
𝑿𝟐𝟕 ≤ 𝟕𝟎𝟎
OFERTA
𝑿𝟑𝟔 ≤ 𝟓𝟎𝟎

𝑿𝟏𝟒 = 𝟏𝟖𝟎
𝑿𝟏𝟓 = 𝟏𝟐𝟎
DEMANDA
𝑿𝟑𝟔 = 𝟓𝟎𝟎
𝑿𝟐𝟕 = 𝟕𝟎𝟎
𝑿𝟏𝟖 = 𝟏𝟎𝟎

𝑿𝟏𝟒 , 𝑿𝟏𝟓 , 𝑿𝟏𝟖 , 𝑿𝟐𝟕, 𝑿𝟑𝟔 ≥ 𝟎

End
 DESTINO 4
180

400 PLANTA 1

DESTINO 5
120

(
(

700 PLANTA 2
DESTINO 6 500

( (

500 PLANTA 3
DESTINO 7 700

1600
(
(
DESTINO 8
100
LINDO
2.5.- Administración de Proyectos
LISTA DE ACTIVIDADES PARA LA ELABORACIÓN DE ABAMEC
ACTIVIDAD Descripción de la Predecesora
Actividad inmediata
A Inspección de MP de abamec -
B Inspección de MP de -
abaengorde
C Inspección de MP de abacuy -
D Descarga de materia prima A,B,C
E Control de pesado del D
abamec
F Control de pesado del D
abaengorde
G Control de pesado del abacuy D
H Molienda del abamec E
I Molienda del abaengorde F
J Molienda del abacuy G
K Mezcla y producción del H
abamec
L Mezcla y producción del I
abaengorde
M Mezcla y producción del J
abacuy
N Control de calidad H,I,J
Ñ Empaquetado K
O Almacenado de producto L
abamec terminado
P Almacenado de producto L
abaengorde terminado
Q Almacenado de producto L
abacuy terminado
Actividad Tiempo normal Varianza

A 12min 0.44

B 10min 0.11

C 13min 0.11

D 45min 2.778

E 20min 2.778

F 19min 2.778

G 21min 0.11

H 40min 2.778

I 15min 0.11

J 35min 2.778

K 50min 25

L 35min 2.778

M 30min 69.44

N 60min 25

Ñ 40min 11.11

O 13min 0
P 12min 0.44

Q 10min 2.778

TOTAL 480Min 151.316

Actividad Estimado Estimado Estimado

optimista probable pesimista
(a) (m) (b)

A 10 12 14

B 13 9 11

C 20 10 18

D 40 45 50

E 15 20 25

F 32 15 22

G 14 25 12

H 45 35 55

I 22 11 24

J 50 30 40

K 35 50 65

L 60 25 50

M 25 45 75

N 55 55 85

Ñ 66 22 86
 O 15 12 15

P 20 7 24

Q 9 8 19

a) formular la red

b) Identificar la ruta critica

C,D,E,H,K,N,Ñ,O = 281 min