IGCC ()

→ Caracterização do processo

Processo para geração de energia elétrica através da gaseificação do carvão, por meio
de turbinas a gás e a vapor.
Um gaseificador de escória de fluxo arrastado é um reator que fornece um ambiente
de alta pressão e alta temperatura para o carvão alimentado queimar parcialmente (reagir
com um oxidante) e libertar calor suficiente para derreter todo o conteúdo de cinzas em
escória derretida, proporcionando um ambiente de redução para converter o carbono no
carvão em monóxido de carbono. Vapor é adicionado ao gaseificador para moderar a
temperatura do processo de gaseificação, embora outros moderadores possam ser usados.
Sob as condições extremamente quentes dentro do gaseificador, o carvão vaporiza-se em
gases como o metano, o monóxido de carbono, dióxido de carbono e outros elementos como
óleos, alcatrões e carvão (carbono). O tempo de residência total dentro do fluxo arrastado no
gaseificador está na ordem de alguns segundos.
Além da desvolatalização descrita, as seguintes reações ocorrem dentro do
gaseificador:

C + O2  CO2
C + ½ O2  CO

As reações acima consomem o oxigênio no gaseificador e são exotérmicas,

gerando calor.

C + H2O  CO + H2

C + CO2  2 CO

As reações acima são reversivelmente endotérmicas e são bem mais lentas que
as reações 1 e 2.

CO + H2O  CO2 + H2

A reação 5 é a reação de conversão do CO e é reversível e ligeralmente

exotérmica.

CO + 3H2  CH4 + H2O

C + 2H2  CH4

As reações 6 e 7 são reações de metanação, exotérmicas. No entanto, prevalecem mais

em processos de gaseificação a baixas temperaturas.
O enxofre presente no carvão é convertido em sulfato de hidrogênio (H2S). Um
pequena porção do enxofre também se converte em sulfato de carbonila (COS) no
ambiente de redução presente no gaseificador.

O ambiente de redução também incentiva a reação de

nitrogênio ligado a combustível em amônia. No entanto, a amônia
rapidamente se separa em nitrogênio e hidrogênio no alto
ambiente de temperatura. Assim, o conteúdo de amônia na
a produção de gás de síntese é uma função da temperatura de gaseificação.
Também é produzida pequena quantidade de cianeto de hidrogênio (HCN).
Uma descrição detalhada das reações de gaseificação também pode ser
encontrado em referência [1]

- O2 e ar

Quando o oxigênio é usado como oxidante, isso deve ser

produzido em uma ASU que consome quantidade significativa de
poder auxiliar, reduzindo a eficiência geral do poder
plantar.
Em contraste, em um gasificador soprado pelo ar, o ar atmosférico é
pressurizado e usado como oxidante. A tecnologia de sopro aéreo ainda usa uma ASU muito menor
(aproximadamente 15% de capacidade como
em comparação com a ASU para uma planta de oxigênio do mesmo tamanho)
mas, isso é fornecido apenas para gerar gás nitrogênio necessário para
transporte com segurança o gaseificador no gaseificador. Subproduto de oxigênio
gerado a partir desta ASU é muitas vezes misturado com o fornecimento de ar para
gaseificação, usando assim o ar enriquecido com oxigênio como o oxidante.
Ocasionalmente, determinados tipos de carvão podem exigir o oxigênio
ar enriquecido para atingir as condições de escória necessárias dentro da
gaseificador e, em seguida, pode influenciar o tamanho da ASU para o sopro de ar
gaseificador.

O tipo de oxidante utilizado para a gaseificação (ar ou oxigênio) também afeta a composição de
gás de síntese produzida a partir do gaseificador. Composições típicas de sopro de ar e
oxigênio Os gasificadores são fornecidos na tabela abaixo:

 Vantagens

 Apresenta maior possibilidade de implantação em escala industrial devido aos

seus custos tecnoeconômicos;
 Aptidão para adição de sistemas de CCS (Carbon Capture and Storage -
captura e armazenamento de carbono);
 Baixas emissões de compostos de enxofre e mercúrio;
 Maior flexibilidade em relação a insumos e produtos de processo.