PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La empresa Mercy presenta retrasos en las entregas a los clientes, un 24%11
(informado por el Gerente General: Wilson León a través de documentación
histórica de la empresa del año anterior, 2012) de los pedidos que se manejan en
la empresa presentan este tipo de inconveniente lo que hace que disminuya el
nivel de satisfacción de sus clientes, debido a las demoras y a la expectativa no
cumplida por la empresa en sus tiempos de entrega. La variación de los modelos y
los trazos de cada prenda debido al cambio de tendencias frecuente, hace que no
se cuente con un tiempo estándar de operación asertivo para el proceso del
Corte1 de telas, lo que aumenta los lead times de producción, ya que al ser el
primer eslabón del proceso afecta directamente todo el flujo. Lo anterior, repercute
en una planeación de la producción poco asertiva, ya que al aumentar los tiempos
de proceso se generan problemas en las siguientes operaciones, afectando los
costos unitarios de producción y la disponibilidad de recursos. Adicionalmente,
como se colocó en evidencia a partir de los diagramas y análisis del proceso de
fabricación de una prenda de vestir, existen almacenamientos de Producto en
Proceso, en diferentes etapas del mismo (Fotos). Lo que evidencia que los
desperdicios de tipos: 1. Sobreproducción (hacer antes del siguiente proceso), 2.
Espera del material (producto en proceso estancado) y 3. Exceso de inventario (en
este caso de producto en proceso), impiden un flujo continuo de producción y la
implementación de técnicas como el Just In Time propias de Lean Manufacturing,
que ayuden a la reducción de inventarios, disminución de desperdicios y reducción
de tiempos de entrega, a fin de aumentar la satisfacción final del cliente, sin
afectar la calidad del mismo.
Esto es como la justificación
La empresa visualiza la necesidad de cambio y se produce un giro de estrategia y
es absorbida por una compañía internacional, quien determina la necesidad de
WCM para que realmente se transforme y mejore. De esta forma WCM se
convierte en un cambio importante. La empresa se vuelve a situar en la parte
ascendente de la curva reforzando la gestión por control y posteriormente, cuando
comienza a implantar WCM, impulsa la gestión basada en la mejora continua
situándose en crecimiento espóntaneo. Finalmente, el propio WCM te vuelve a
llevar al cambio drástico a los pilares se trata la innovación y cambio estratégico
de la compañía.
En el año 2010 se inicia un periodo de formación a nivel de dirección y
coordinador WCM, y benchmarking con otras plantas de grupo. Todas las plantas
CER Group NA han de tener un coordinador WCM. Esto es similar en las
empresas de la WCM Association.
Actualmente, año 2018, han finalizado la fase piloto e inician la fase expansión; es
en este momento cuando pasan a formar parte de manera oficial CER Group
NA porque han superado el nivel mínimo exigido por la compañía.
Antes de exponer el caso vamos a explicar brevemente cuales son los pasos que
sigue para identificar las pérdidas y poner en marcha un grupo de mejora.
En primer lugar, parte de una fotografía de las pérdidas de la planta, de ahí
desarrolla un diagrama de Pareto para priorizar qué pérdidas atacar. La selección
de pérdidas a atacar lo hacen del siguiente modo: seleccionan las 4 pérdidas que
generan más volumen de pérdidas. De cada pérdida seleccionada se estudia cada
línea y se identifica las líneas más impactadas por este tipo de pérdidas; se
selecciona la línea que genera más pérdidas. Finalmente, lo que se obtienen son 4
líneas para mejorar. La selección de pérdidas se observa que es diferente al
modelo de la WCM Association.