UNIVERSIDAD PRIVADA “DOMINGO SAVIO” – UPDS TARIJA PRODUCCIÓN 2 (ADM - 325)

UNIDAD 3 LA CALIDAD Y LA PLANEACIÓN ESTRATEGICA

3.1. Concepto de calidad.

 Es la capacidad de un bien o servicio para cumplir y satisfacer las necesidades del cliente.
 Es el grado de aceptación o satisfacción que proporciona un producto o servicio a las necesidades
y expectativas del cliente.
 Es el grado en el que un conjunto de características cumple con los requisitos. (Según Norma ISO
9000)
Operar con calidad tiene las siguientes implicaciones:
 Cero defectos,
 Cumplir exactamente con lo que pide el cliente,
 Hacer bien las cosas desde la primera vez,
 No quejas, rechazos o devoluciones.

3.2. Impacto de la calidad.

a) Sobre las ventas.
 Respuesta mejorada
 Precios más altos
 Reputación mejorada
b) Sobre los costos.
 Incremento de la productividad
 Costos menores por desperdicio y retrabajo
 Costos por garantías más bajos

3.3. Factores que influyen en la calidad.

 Exigencias del cliente
 Insumos o materiales
 Recursos humanos
 Equipos y maquinaria
 Tipo de administración
 Recursos financieros
 Métodos de trabajo

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 Medio ambiente
 Otros requisitos

3.4. Administración de la Calidad Total (Total Quality Management: TQM).

Es un sistema de administración de la organización completa que tiene la finalidad de alcanzar la
excelencia en todos los aspectos de los bienes y servicios ofrecidos por la misma y que son importantes
para el cliente.

3.5. Mejora continua.

Es el principio fundamental de la Administración de la Calidad Total, la cual requiere un proceso de
mejora continua sin fin que cubre personas, equipos proveedores, materiales y procedimientos; es asi
que esta filosofía establece que toda operación es susceptible a mejora, cuya meta final es la perfección
que nunca se alcanza; pero siempre se busca.

Uno de expertos en el tema de la mejora continua es Edward Deming, quien formuló 14 puntos para la
implementación de la misma, cuyo detalle es la siguiente:
1. Crear un propósito
2. Dirigir para promover el cambio
3. Construir la calidad dentro del producto, dejar de depender de las inspecciones
4. Edificar relaciones a largo plazo
5. Mejorar el proceso de producción
6. Comenzar la capacitación
7. Destacar el liderazgo
8. Eliminar o minimizar el miedo
9. Derribar las barreras entre los departamentos
10. Dejar de sermonear a los trabajadores
11. Apoyar, ayudar y mejorar
12. Remover los obstáculos para enorgullecerse del trabajo realizado
13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto superación
14. Hacer que todos en la compañía trabajen en la transformación

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Una de las herramientas más útiles para la mejora continua es el modelo PHRA (Planear-Hacer-Revisar-
Actuar) en inglés PDCA (Plan-Do-Check-Act), el cual permite establecer un proceso circular y rotatorio.

3.6. Herramientas empleadas determinación de problemas.

 Diagramas de dispersión
 Técnica del Brainstorming
 Diagrama causa – efecto (Ishikawa)
 Gráfica de Pareto (Regla 80/20)
 Histogramas
 Flujogramas
 Árbol de problemas y soluciones
 Gráficas de control estadístico

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UNIDAD 4 PLANEACIÓN AGREGADA

4.1. Concepto.
La Planeación Agregada es un sistema para determinar las cantidades y tiempos de producción para un
futuro intermedio normalmente de 3 a 18 meses, siendo el objetivo fundamental la minimización de los
costos para el periodo de planeación.

Este sistema requiere de 4 elementos:

 Una unidad general para medir las ventas y la producción (unidades, piezas, paquetes, bolsas,
Kilogramos, etc.)
 Un pronostico de demanda para planear un periodo intermedio razonable.
 Un método para determinar los costos.
 Un modelo que combine los pronósticos y los costos, con la finalidad de tomar decisiones de
programación para el periodo horizonte de planeación.

4.2. Estrategias de Planeación Agregada.

 ¿Debemos utilizar los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda dentro del
periodo planeado?
 ¿Debemos adaptarnos a los cambios variando el tamaño de la fuerza de trabajo?
 ¿Debemos emplear a trabajadores de tiempo parcial, operar a tiempo extra o los tiempos de
inactividad absorber estas fluctuaciones?
 ¿Debemos subcontratar las fluctuaciones de las órdenes, para mantener una fuerza de trabajo
estable?
 ¿Debemos cambiar los precios u otros factores para influir en la demanda?

a) Opciones de capacidad
1º Estrategia: Cambiar los niveles de inventario
2º Estrategia: Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
3º Estrategia: Variar las tasas de producción mediante tiempo extra y tiempo ocioso
4º Estrategia: Subcontratación (Outsourcing)
5º Estrategia: Emplear trabajadores de tiempo parcial

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b) Opciones de demanda
1º Estrategia: Influir en la demanda
2º Estrategia: Aceptar ordenes pendientes o faltantes durante periodos de demanda alta
3º Estrategia: Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta

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EJERCICIOS
1.-) Una procesadora de alimento para pollo detalla los registros de la oferta, demanda, costos y
disposición de inventario en los cuadros adjuntos. La empresa cuenta con fuerza de trabajo constante y
satisface toda su demanda. Aplicando la Regla de la Esquina Noroeste, asigne la capacidad de producción
que cumpla la demanda al costo mínimo, así también determine el costo total de dicho plan.

Capacidad de oferta disponible (en unidades)

Periodo Tiempo Normal Tiempo Extra Subcontratación
1 300 50 200
2 400 50 200
3 450 50 200

Pronostico de la demanda (en unidades)

Periodo Demanda
1 450
2 550
3 750

Otros datos.
Inventario inicial: 50 unidades
Costo de tiempo normal: 50 $US/unid
Costo de tiempo extra: 65 $US/unid
Costo de subcontratación: 80 $US/unid
Costo de mantenimiento de inventario por periodo: 2 $US/unid.
Costo de faltantes o atraso por periodo: 4 $US/unid.

2.-) La empresa SCOTT GOTZE preparó los siguientes datos de la oferta, demanda, costo e inventario.
Aplicando la Regla de la Esquina Noroeste, asigne la capacidad de producción que satisface la demanda
al costo mínimo.
Mes Tiempo Normal Tiempo Extra Subcontratación Demanda
pronosticada
1 30 10 8 40
2 35 15 8 60
3 30 10 8 60
4 40 10 8 70

Inventario Inicial: 30 unidades

Costo de tiempo normal: 100 $US/unid
Costo de tiempo extra: 150 $US/unid
Costo de subcontratación: 200 $US/unid
Costo de mantenimiento de inventario por mes: 5 $US/unid.
Costo de faltantes o atraso por periodo: 12 $US/unid.
Inventario Final: 10 unidades

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