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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es describir las consideraciones mínimas que debe tener
MOPETMAN SRL., para el desarrollo de las actividades de soldadura en la construcción de
gasoductos, atendiendo los requerimientos de proyecto y de la norma ASME B31.8 y norma
API 1104 y las especificaciones técnicas requeridas por el cliente.
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
3.1. WPS: Abreviación del texto en inglés que significa “Especificación de Procedimiento de
Soldadura”
3.2. PQR: Abreviación del texto en inglés que significa “Registro de Calificación de
Procedimiento”
3.3. WPQ: Abreviación del texto en inglés que significa “Calificación de habilidad del
Soldador”
3.4. END: Abreviación de “Ensayos No Destructivos”
3.5. Norma de calificación: Norma que define la forma de proceder para calificar a los
procedimientos de soldadura y a los soldadores y/ u operadores de soldadura, las empleadas
en el presente documento es API 1104.
3.6. Norma de proyecto: Norma que define todas las características para el diseño,
fabricación, instalación, pruebas y puesta en funcionamiento de los equipamientos en
construcción.
3.7. Equipamiento: Producto de la fabricación, construcción y/o montaje soldada, tales
como calderas, tuberías, estructuras metálicas, oleoductos y gasoductos.
4. REFERENCIAS
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente del Proyecto: Es responsable de gestionar los recursos necesarios para el
cumplimiento de este procedimiento.
6. DESCRIPCIÓN
6.1. Generalidades
Antes de soldar cualquier tubería, componente o equipo complementario cubierto por el código
ASME B31.8, se calificó el procedimiento de soldadura según API 1104 y los EPS según ASME
IX : WPS-1 ; los ensayos requeridos en la norma con los instrumentos certificados presentados
en la carpeta general de documentos de soldadura. Se calificó a los soldadores con los
procedimientos API 1104 y ASME IX, se tienen la Lista relación de soldadores antes de realizar
cualquier soldadura se debe presentar esta documentación verificando que los soldadores
sean los calificados. “Validación del Proceso de Soldadura” para conocer la metodología de
calificación de procedimientos y soldadores y los ensayos e instrumentos utilizados.
Las máquinas de soldar, deberán ser de capacidad adecuada para el trabajo y deberán ser
mantenidas en condiciones que asegure la ejecución de soldaduras aceptables, continuidad de
operación, y seguridad al personal.
Las máquinas de soldar deben ser operadas dentro de los rangos de amperaje y voltaje
indicados en el WPS calificado, por lo tanto, deberá realizarse una calibración semestral de los
valores entregados de la máquina con relación a los requeridos para la aplicación de los
procedimientos, y determinar si la continuidad de corriente es aceptable o no para la ejecución
de las soldaduras.
La preparación, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deberá ser verificado por medio
de calibradores y estar de acuerdo a lo indicado en la “Especificación de Procedimiento de
Soldadura- calificado”.
Antes del acoplado de los tubos, se deberá efectuar una inspección 047-MP-PR-OP-004
(Inspección y Recepción de Tubería), interna y externa, con el propósito de chequear material
extraño y la detección de aplastamientos, defectos de laminación, entalles u otras
discontinuidades superficiales que puedan perjudicar la soldadura y/o el paso de los “pigs”
(chanchos) de limpieza. Oportunamente se debe identificar, en las extremidades, la posición de
la costura longitudinal.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA
El interior de los tubos debe ser limpiado antes de acoplarse a través del paso de un chancho
de escoba de nylon o espuma del mismo diámetro del tubo, esto para eliminar tierra, piedras,
arena o cualquier otra suciedad existente.
Todas las extremidades biseladas, serán esmeriladas y los bordes de los tubos deberán ser
escobillados en una faja de 50 mm en cada lado de la región del bisel, externa e internamente,
al tubo.
Sí existiera humedad la junta deberá ser secada mediante el uso de un soplete con llama no
concentrada.
A) B)
Las figuras arriba indicadas son los biseles aceptables según el Apéndice I de la norma ASME
B31.8, de preferencia será empleado el inciso A) tal como se indica en el Procedimiento de
Soldadura calificado.
6.3.4. SOLDADURA
El proceso de soldadura debe ser ejecutado de acuerdo con la Norma ASME B 31.8.
Para ductos, la calificación de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe
realizarse de acuerdo con API STANDARD 1104. Para los complementos, como alternativa,
puede ser usada la norma ASME Sección IX.
La preparación, detalles de los biseles y el ajuste de las piezas deben ser verificadas por
medio de calibradores y estarán de acuerdo con la Norma ASME B 31.8 para gasoductos.
Todas las soldaduras serán ejecutadas usando un procedimiento de soldadura calificado
(WPS) y por soldadores calificados.
Cuando fuese necesaria la remoción de una soldadura circunferencial, ésta deberá ser
realizada a través de anillo cuyo corte esté a lo mínimo a 50 mm de distancia del eje de la
soldadura.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA
Los acopladores externos no deben ser retirados antes de la realización de por lo menos
50% del 1º pase de soldadura y que este sea distribuido uniformemente en toda la
circunferencia. Los acopladores internos no deben ser retirados antes de completar el 100%
del primer pase de la soldadura.
El tubo no será manipulado antes de la finalización del primer pase o después del amolado
de éste. Se deberá concluir la ejecución del segundo pase para permitir su movimiento. En el
caso de tubos lastrados o de lingadas que puedan ser sometidas a tensión durante la
soldadura, el movimiento sólo deberá ser efectuado después de la conclusión del segundo
pase.
En el acoplamiento de tubos, el desalineamiento máximo es de 3 mm (1/8”) como se indica
la norma API STD 1104, caso de existir desalineamientos mayores a causa de una
deformación de fábrica dentro de los valores tolerados por norma, pero excediendo esta
tolerancia, se deberá evaluar y rechazar el tubo y comunicar al cliente para su disposición.
El precalentamiento, cuando sea aplicado, deberá ser ejecutado de acuerdo al WPS
calificado. (en una extensión de al menos 110 mm de ambos lados del eje de la soldadura, al
contorno de toda la circunferencia del tubo, debiendo estar a una temperatura constante y
uniforme, chequeada a través de lápiz de fusión o pirómetro de contacto, en la superficie
diametralmente opuesta a la incidencia de la llama de calentamiento.) La soldadura no podrá
ser ejecutada cuando la superficie de la tubería estuviera húmeda o con una temperatura
inferior a 15 ºC, en este caso la junta a soldar debe ser precalentada en un rango de 100 mm a
cada lado, a una temperatura mínima de 50 ºC (Secar humedad).
Cuando la temperatura ambiente fuera inferior a 15 ºC, o en caso de lluvias ligeras, o
humedad excesiva al término de la soldadura se debe proteger la junta con una manta
La temperatura de precalentamiento, estipulada en el procedimiento de soldadura calificado,
deberá ser mantenida durante toda la soldadura y en toda la extensión de la junta.
En el precalentamiento de tubos es permitido el uso de soplete con llama no concentrada,
de manera tal que sea garantizada la uniformidad de temperatura en toda la junta.
El intervalo de tiempo entre el término del primer pase de raíz y el inicio del segundo pase
(“hot pass”), deberá cumplir con el procedimiento de soldadura calificado. El tiempo entre el
segundo pase y los siguientes puede ser de 24 horas.
Cuando la tubería es soldada sobre el suelo, el área libre alrededor de la tubería no deberá
ser menor a los 400 mm. Cuando la soldadura sea realizada en una zanja, debe darse espacio
suficiente para proveer a los soldadores un acceso suficiente para la soldadura en toda la
circunferencia de la junta.
Escoria, poros y salpicaduras deberán ser removidas de cada pasada en la junta.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA
a) Mantener cerradas, por medio de tapas, las extremidades de los tramos soldados, a fin
de evitar el ingreso de animales, agua, lodo y objetos extraños.
b) Para los apoyos de las lingadas se podrán utilizar bolsas con chala de arroz o bolsas
con tierra.
c) Se deberán recoger los restos de tubos y electrodos de soldadura, así como cualquier
otro material utilizado en soldadura, los cuales deben ser ubicados en un sitio o lugar
específico.
d) Aprovechar los sobrantes de tubo que estuvieran en buen estado.
e) No se permitirán entalles metalúrgicos provocados por la abertura del arco de
soldadura. Cualquier vestigio de este defecto debe ser eliminado de acuerdo al
procedimiento, “Reparación de juntas Soldadas 047-MP-PR-OP-013”.
f) Iniciar los pases de soldadura en lugares desfasados en relación a los anteriores y al
inicio de un pase debe sobreponerse al final del pase anterior.
g) La cara de la corona de la soldadura deberá ser de aproximadamente 3 mm más
ancha que el ancho del chaflán original. La soldadura completa deberá ser cepillada y
limpiada al terminar.
h) No se permitirá el punzonamiento de las soldaduras.
Los defectos de soldadura deberán ser removidos o reparados, si una reparación es realizada,
deberá ser realizada de acuerdo a la API Std. 1104. Para la realización de reparaciones ver el
procedimiento, “Reparación de Juntas Soldadas 047-MP-PR-OP-013”.
7.1. Salud.
7.2. Seguridad
Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos,
vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en contenedores
debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportados al final del día al
campamento para su disposición final. Según procedimiento MP-MA-002 Residuos Sólidos.
8. CONTROL DE REGISTROS
No Aplica.