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II. ejecutor:
como:
(chuño blanco).
1
• Falta de información sobre el uso de leudantes en proceso de trasformación de
galleta.
galletas.
PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN
PREGUNTA ESPECÍFICO
trigo.?
OBJETIVO GENERAL
maíz y trigo.
2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
HIPOTESIS GENERAL
HIPOTESIS ESPECÍFICO
IV. ANTECEDENTES.
Según la investigación de APAZA A. FCA-UNA PUNO (2005) que realizo en la
ciudad de Puno y Juliaca con el objeto de obtener bocaditos de tunta con harina de
zanahoria (Daucus Carota) y Maíz Amarillo duro (Tea Mays) procesado en un extrusor
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modelo Brady Crop. montornillo a T° de 120 °C, mezclando como materia prima tunta
de variedad LucKii, maíz amarillo duro y zanahoria de variedad chantenay, los análisis
de los gritz de tunta, maíz y zanahoria, los resultados del estudio se ha observado que la
sustitución de tunta por maíz, no presenta efecto significativo. Sobre el índice de
exposición y gelatinización.
Los resultados de las pruebas sensoriales de sabor, textura la muestra mas preferida fue
el tratamiento M4 (50% tunta 50% maíz, con 6% de Zanahoria) con una prueba
biológica de 1.39 de PER.
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VILCANQUI, F. FCA-UNA PUNO (2002) realizó un estudio con la finalidad de
sustituir parcialmente harina de trigo por las harinas de quinua y maca, en la producción
de galletas; para este trabajo de investigación se planteo formulaciones a diferentes
niveles de sustitución: para 10% de sustitución; 90:15:5 (HT:HQ:HM) para 20% de
sustitución; 80:15:5 (HT:HQ:HM) para 30% de sustitución; 70:22:8 (HT:HQ:HM) y
para 40% de sustitución; 60:26:14 (HT:HQ:HM). a fin de obtener un producto final con
características sensoriales aceptables, además mejorar la calidad nutricional como
resultado de la evaluación químico proximal del producto final, en cuanto a la presencia
de proteínas, se tuvo que para 0% de sustitución fue de 9.24%, para 10% de sustitución
9.77%, 20% de sustitución 10.54%, para 30% de sustitución 11.67% y para 40% de
sustitución 12.85% valores que demuestran un ligero incremento en el contenido de
este componente. Sensorialmente en el producto final hasta un nivel de sustitución del
30%, no se encontró diferencias significativas; en sustituciones superiores a este nivel,
el producto tiende a diferir significativamente sobre todo en los atributos de sabor y
textura.
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V. JUSTIFICACIÓN.
La necesidad de realizar la investigación, es con el fin de y propósito desarrollar la
posibilidad de aprovechamiento de la papa congelada y deshidratada tunta ya que posee
cualidades especiales como las propiedades de fácil digestibilidad y por su contenido de
calcio y hierro. FONSECA, E.W. G.(2008).
La mejora del sector agroindustrial como ciencia aplicada debe buscar la satisfacción
en sectores productivos revalorar los productos de la región, facilitando condiciones y
herramientas fáciles de utilizar. En nuestra región Puno, se han realizados varios
estudios en lo referente a la elaboración de galletas con sustitución de la harina de trigo
por harinas de cultivos andinos (quinua, Kañihua, Cebada, Tarwi y otros) con el fin de
mejorar la calidad nutricional de las galletas. Estos estudios revisados en los
antecedentes, nos dan cuenta de que todos ellos están enfocados a mejorar la calidad
nutritiva, de las galletas elaboradas, y poniendo poco énfasis en la necesidad de
satisfacer al consumidor, ofreciendo un producto muy nutritivo y que a la vez posea las
características sensoriales deseables o comparadas con galletas o productos comerciales
elaborados solamente con harina de trigo. Con el presente estudio se pretende la
obtención de un producto que la calidad organoléptica sea aceptable y adecuada para
satisfacer al publico consumidor.
La región puno tiene una elevada productividad que nos hace el primer país productor
de tunta en América latina. Por otro lado, se conoce que en nuestro país el consumo de
harina de trigo es alto, especialmente entre los sectores de bajos ingresos, siendo los
productos de panificación (panes, galletas, bizcochos) las principales formas de
consumo, proporcionando un alto porcentaje de calorías a la población. Sin embargo las
proteínas provenientes del trigo tienen un bajo valor calórico en comparación de tunta.
Desde el punto de vista técnico en cuanto a la quinua no existen estudios puntuales con
un único que permita solucionar y contribuir en el uso adecuado de insumos en
productos elaborados como es en el área de la panadería, pastelería y galletería, y con su
conocimiento se buscarían alternativas de uso racional y consumo razonables en las
preparaciones culinarias domesticas y comerciales que muy posiblemente motivarían a
incrementarían su demanda frente a los productos que tradicionalmente se preparan con
granos de quinua.
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Desde el punto de vista económico, la oferta agroindustrial de la tunta bajo procesos
tradicionales cada vez aminora la aceptabilidad de su consumo con efectos en el
mercado de oportunidades, repercutiendo en las economías de las micro y pequeñas
empresas locales por la deficiente asesoría técnica en la diversificación de sus productos
con la que se puede utilizar adecuadamente y obtener mejores alternativas comerciales y
económicas por lo que un estudio razonable y puntual desde el punto de vista científico
tecnológico mejoraría sustancialmente en aprovechar adecuadamente el valor agregado
de la tunta conociendo sus valores nutrientes que constituye los (Kcal). NTP-(2007).
6.1 GALLETAS
6.1.1 DEFINICION
Las galletas son productos de consistencia más o menos dura y crocante, de forma
variable, obtenidas por el cocimiento de masa preparada con harina, con o sin leudantes,
leches, féculas, sal, huevos, agua potable, azúcar, mantequilla, grasas comestibles,
saborizantes, colorantes, conservadores y otros ingredientes permitidos debidamente
autorizados INDECOPI,(1992).
Las galletas son productos elaborados por una mezcla de harina, grasas y agua con o sin
azúcares y otros productos (huevo, chocolate, condimentos, especias, aromas, etc.) ;
sometida a amasado y cocción, resultando un producto típico de bajo contenido en agua
A. MADRID, (1992).
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por los niños. No debe ser frágil, ni endurecer en el periodo recomendado para su
consumo PRONAA.
6.1.2 CLASIFICACION
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6.1.3 PROCESO DE GALLETERÍA
Los ingredientes son mezclados con la grasa a fin de obtener una crema, prosiguiéndose
con la adición de harina, pudiendo realizarse esta en dos o tres etapas. El de dos etapas
consiste en mezclar todos los ingredientes incluyendo el agua (a menudo como agente
emulsificante) con excepción de la harina y el agente químico durante 4 a 10 minutos de
acuerdo al tipo y velocidad del mezclador; posteriormente se añade el bicarbonato de
sodio y harina continuando con el mezclado hasta adquirir una consistencia deseada. En
el caso de tres etapas, se mezcla la grasa, azúcar, jarabe, líquido (leche o agua), cocoa,
etc. hasta obtener una crema suave, agregándose el emulsificador y mayor cantidad de
agua. Posteriormente se añade la sal, saborizante, colorante, el resto de agua
mezclándose seguidamente con el propósito de mantener la crema y finalmente la
harina, los agentes químicos y los otros ingredientes (Smith,1972 citado por Meneses ,
1994 )
Todos los ingredientes son mezclados en una sola etapa incluyendo el agua; parte del
agua se utiliza para disolver los agentes químicos, saborizantes, colorantes,
prosiguiéndose con el mezclado hasta obtener una masa satisfactoria ( Smith, 1972
citado por Meneses, 1994 )
Consta de dos etapas: primero, la grasa, azúcar, jarabes, harinas y ácidos son mezclados
hasta obtener una crema corta. Luego se añade agua ( y/o leche ) conteniendo los
agentes alcalinos, sal, etc. mezclándose hasta alcanzar una masa homogénea. En la
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primera etapa, la harina es cubierta con la crema para actuar como una barrera contra el
agua, formando el gluten con la proteína ( Smith, 1972 citado por Meneses ,1994).
OBTENCION DE HARINAS
6.2. TUNTA
6.2.1 DEFINICION
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La tunta es un producto deshidratado que se obtiene de los tubérculos de la papa. Es
elaborado con una tecnología artesanal, bajo las condiciones naturales del clima y
geografía del altiplano. No requiere de insumos adicionales.
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control de temperatura de cocción, esta es más precoz que el de la harina de gluten a
partir de la papa , el chuño blanco produce un producto gelificado más blando y reduce
la tendencia a flocular con mucha facilidad según trabajos de investigación laboratorio
de química de FIQ-UNA PUNO(1995) realizado por COTACALLAPA D.
Demás es interesante conocer que esta harina de tunta aparte de ser actualmente parte de
recetas culinarias interesantes, tiene también un uso medicinal. En las nuevas
investigaciones de nuevas tecnologías que se pueda sustituir la maicena por la harina de
chuño blanco (Harina de Tunta) AREQUIPA E.(2009).
De hecho se ha comprobado La tunta posee características singulares: se trata de
tubérculos enteros deshidratados y de color blanco, su peso es muy liviano, sus formas y
tamaños son diversos, entre redondos y alargados de acuerdo a la variedad de papa
empleada. que en su proceso de obtener harinas diferentes calidades destacando en su
composición nutricional la concentración de almidón, que le confiere un alto valor
calórico, también el contenido de minerales como el calcio y el hierro (Cuadro 1), en
concentraciones superiores a las del arroz y del trigo. (Fonseca, E.W. G.2008).
b) HARINA DE TRIGO
Por harina de trigo se entiende el producto elaborado con granos de trigo común,
Triticum aestivum L., o trigo ramificado, Triticum compactum Host., o combinaciones
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de ellos por medio de procedimientos de trituración o molienda en los que se separa
parte del salvado y del germen, y el resto se muele hasta darle un grado adecuado de
finura CODEX ALIMENTARIAS.
La harina de trigo es el principal componente de casi todas las galletas. De todas las
gramíneas cultivadas, la harina de trigo es casi única porque su dotación proteica forma
una masa gomosa y pegajosa cuando se mezcla con agua. Se llama gluten. Solamente
hay otra harina con esta propiedad y, por cierto de ninguna manera en el mismo grado:
es la de centeno. MANLEY D.J.R. (1989)
Cuando se amasa harina de trigo con agua, la proteína forma el gluten, que es una masa
gomosa elástica y cohesiva. Si esta masa se lava con mas agua, el almidón se marcha
con el agua, haciendo que la masa quede enriquecida con proteína. Esta técnica se ha
utilizado para conseguir masa con menos almidón que puede entonces cocerse para
formar barritas o panes con ciertas atribuciones para condiciones especiales de dieta.
Siguiendo por este camino si se deseca el gluten que queda con poco almidón de una
forma especial, de tal modo que el calor sea suficientemente bajo para que la proteína
no se desnaturalice, es posible obtener gluten en forma de polvo, que puede guardarse
indefinidamente. Este polvo se vende como gluten vital de trigo y se puede añadir a la
harina que tiene poca proteína para mejorar sus propiedades de panificación, en los
casos en que se necesite mayor contenido proteico. MANLEY D.J.R. (1989).
Según la definición del CAE la harina debe ser: suave al tacto, de color natural, sin
sabores extraños a rancio, moho, amargo o dulce. Debe presentar una apariencia
uniforme sin puntos negros, libre de insectos vivos o muertos, cuerpos extraños y olores
anormales.
Glúcidos....................74-76%
Prótidos....................9-11%
Lípidos.....................1-2%
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Agua........................11-14%
Minerales...................1-2%
c) HARINA DE MAIZ
El maíz tiene su origen en América y es un cereal. Que ha sido cultivado por miles de
años por las más importantes culturas precolombinas. Era un cultivo importante para los
Aztecas, Mayas e Incas. Actualmente se cultiva maíz en todas las regiones donde
existen periodos de por lo menos 90 días libres de heladas. Existen diferentes tipos de
maíz, por ejemplo, maíz amiláceo, maíz amarillo duro, maíz dulce, maíz choclo y maíz
cereo, se han desarrollado híbridos de maíz que producen un rendimiento 50% mayor
que el maíz común, los granos del maíz pueden ser blancos amarillos o morados.
Estados Unidos es el principal productor de maíz, le siguen China, Brazil, México,
Argentina. En Europa el maíz es cultivado en Rumania, Reino Unido, Austria, Grecia e
Italia REPO CARRASCO, (1998).
La harina integral de maíz es el alimento que se obtiene de los granos de maíz, Zea
mays L., totalmente maduros, sanos, no germinados, mediante un proceso de molienda
durante el cual se pulveriza el grano hasta que alcance un grado apropiado de finura.
Durante esa elaboración es posible que se separen partículas gruesas de los granos de
maíz molido, y vuelvan a molerse para mezclarlas luego con toda la materia de la que
fueron separadas CODEX ALIMENTARIUS.
e) GRASAS Y ACEITES
Las grasas y aceites son los ingredientes mas importantes utilizados en la industria
galletera. Ocupan el tercer puesto de los componentes en importancia, después de la
harina y el azúcar. Las grasas se utilizan tanto en la masa como en forma de rociado
superficial y en los rellenos de crema y en cubiertas como las de chocolate. En menor
grado, también se utilizan como agentes antiadherentes en las bandejas de los hornos.
En las masas tienen la función anti aglutinante y funciones de textura, de forma que las
galletas resulten menos duras de lo que serian sin ellas, y en las cremas de relleno y en
las cubiertas, funcionan como portadores firmes que permiten proporcionar buen sabor
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al paladar. Durante el amasado hay una competencia por la superficie de la harina, entre
la fase acuosa y la grasa, el agua o disolución azucarada, interacciona con la proteína de
la harina para crear el gluten que forma una red cohesiva y extensible. Cuando algo de
grasa cubre la harina, esta estructura es interrumpida, y en cuanto a las propiedades
comestibles después del procesamiento resulta menos áspera, mas fragmentable y con
mas tendencia a deshacerse en la boca. Si el nivel de grasa es alto, la función lubricante
en la masa es tan pronunciada que se necesita muy poca agua para conseguir la
consistencia deseada, se forma poco gluten y el hinchamiento del almidón y la
gelificación se reducen también resultando una textura muy blanda. Cuando el nivel de
azúcar es alto, la grasa se mezcla en el horno con la disolución azucarada impidiendo
que se transforme en una masa vítrea y dura al enfriarse. MANLEY D.J.R. (1989).
Las grasas o lípidos son fundamentales para mantener un cuerpo sano, ya que
constituyen una fuente de energía y aportan nutrientes esenciales. Además, tienen un
importante papel en la producción y elaboración de alimentos, ya que gracias a ellas la
comida nos sabe mejor. Para gozar de una buena salud, hay que prestar atención tanto a
la ingesta total de grasa como al tipo de grasas que se consumen en la dieta. Se sabe que
un consumo excesivo de grasas en general y de grasas saturadas en particular es un
factor importante que influye en el desarrollo de enfermedades, como la enfermedad
coronaria y la obesidad. FAO/OMS (1994).
FUNCION DE LA GRASA EN LA GALLETA
La grasa vegetal hidrogenada y/o la grasa animal tienen importantes funciones. Actúan
como agente lubricante mejorando el comportamiento de la masa durante el mezclado,
disminuyendo el problema de la pegajosidad. Sin embargo, su principal función es
mejorar la textura produciendo una miga mas suave. Esto debido a que la grasa forma
pequeñas películas entre la red del gluten y los otros constituyentes interfiriendo con el
fenómeno de retrogradación del almidón, el cual esta asociado con la perdida progresiva
de la textura. El contenido recomendado de la grasa vegetal o animales generalmente
entre 3-3.5 %.
f) ADITIVOS
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Se entiende por aditivo alimentario toda sustancia habitualmente no consumida como
alimento en si y no utilizada habitualmente como ingrediente característico en la
alimentación, poseyendo o no valor nutritivo y cuya adición intencionada a los
alimentos con un objetivo tecnológico en el momento de su fabricación, transformación,
preparación, tratamiento, acondicionamiento, transporte o almacenamiento, tiene por
efecto, o puede razonablemente tener por efecto, que se vuelve, por si mismo o sus
derivados directa o indirectamente, un componente de estos productos alimenticios.
MULTON, J.L. (2000).
Son sustancias o mezclas de sustancias que liberan gas y, de esta manera, aumentan el
volumen de la masa. Los más usados son el bicarbonato de sodio y el fosfato mono
cálcico en harinas leudantes, repostería, galletitas, panificados, y polvo para hornear.
Leudante deriva de la palabra en latín Levo, que significa “elevar o hacer ligero”.
La masa para pan y la masa para pasteles que contienen harina de trigo se leudan
introduciendo gases en ellas. Para la acción leudante es posible utilizar cinco gases, ya
sea solos o en combinación: dióxido de carbono, vapor de agua, vapor de etanol, aire y
amoniaco. Por lo general la introducción de gas leudante en productos horneados se
lleva a cabo por fermentación con levaduras o por fermentación química:
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1.- Fermentación con Levaduras.
2.- Fermentación Química, reacción de ácidos o sales ácidas (HX) con Bicarbonato de
sodio.
1. Leudado mecánico: incorpora los gases atmosféricos a la masa por medio del
cremado o aireado de la mezcla en espuma. El leudado en vapor (otro método
del leudado mecánico) ocurre cuando el calor del horno dispersa los bolsillos
microscópicos de humedad atrapados entre las capas de la masa y la grasa
durante el laminado.
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carbonato ácido de sodio. Es de naturaleza alcalina y tiene un pH de 8.5. El bicarbonato
de sodio ofrece el beneficio del bajo costo, es fácil de manejar, no es tóxico, es de un
alto nivel de pureza y no deja sabor en el producto terminado horneado.
También son usadas otras dos formas de bicarbonato como materiales leudantes, el
bicarbonato de amonio y de potasio.
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El contenido de NaHCO3 valorado, debe estar preferentemente dentro del rango 99,0-
101,0%. Los ensayos de los limites de impureza, tales como arsénico y plomo, se
describen en la monografía del bicarbonato de sodio de la BP. PEARSON D. (1998)
• El fosfato monocálcico (MCP por sus siglas en inglés) reacciona muy rápido y
libera un 60-70% del CO2 en el bicarbonato después de dos minutos de
mezclado.
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• El fosfato anhidro monocálcico (AMCP por sus siglas en inglés) está cubierto
con fosfatos de potasio y aluminio para protegerlo de la humedad y la actividad
prematura de liberación. Este reduce su solución en el agua para que sólo un
15% del CO2 disponible se libere durante el mezclado, mientras que un 35% se
genera durante el tiempo de descanso de 10 a 15 minutos.
• El pirofosfato ácido de sodio (SAPP por sus siglas en inglés) tiene niveles de
reacción desde muy lentos hasta muy rápidos. Los diferentes tipos se mezclan
para producir requisitos exactos de reacción. Las donas, por ejemplo, necesitan
un leudado lento durante el mezclado y las etapas de reposo, pero deben generar
una acción rápida cuando la masa toca la grasa para freír.
• El sulfato de aluminio de sodio (SAS por sus siglas en inglés) reacciona muy
lento por su cuenta. Pero en combinación con el fosfato monocálcico, que actúa
más rápido, se nutre del desarrollo de polvos de hornear de doble acción. Este es
el leudante responsable de grandes huecos al producir una liberación rápida de
CO2 cuando la masa entra en contacto con el sartén caliente. El SAS promueve
el efecto deseable de la superficie de las tortillas.
• El dihidrato de fosfato dicálcico (DCP por sus siglas en inglés) es muy lento y
no reacciona con el bicarbonato hasta que alcanza una temperatura de 60°C
(140°F). Este se utiliza en combinación con otros agentes leudantes para crear
efectos de leudado controlados.
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• El glucono-delta-lactone (GLD por sus siglas en inglés), es un ácido orgánico
que reacciona de forma lenta pero segura con el bicarbonato. Su uso está
restringido por sabor agrio que se produce en la reacción.
Como se puede observar, los agentes leudantes se crearon para producir perfiles
específicos de liberación de gases. Algunas mezclas de leudantes están diseñadas para
una liberación rápida y reacciones rápidas en el horno, mientras que otros mezclan dos o
más agentes leudantes para crear la generación lenta y segura del gas.
6.1.5.1 DEFINICION
La palabra sensorial se deriva del latín sensus, que quiere decir “sentido”, se define
el análisis sensorial como una disciplina usada para medir, analizar e interpretar
reacciones producidas por las características de los alimentos y materiales, y como
son percibidas por los órganos de la vista, gusto, olfato, tacto y oído. También puede
ser definida como una disciplina independiente capaz de producir resultados
precisos y reproducibles, tanto sobre aspectos cualitativos como cuantitativos de los
alimentos. Actualmente, el termino que mejor se adapta a la definición mencionada
es el de “evaluación sensorial” debe ser practicada por un grupo de personas
denominadas “equipo de degustadores”, “panel sensorial”, “panel de jueces”,
Equipo de jueces” o “panel de catadores” ESPINOZA A. E. J., (2003).
6.1.5.2 CLASIFICACION
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Los especialistas en pruebas sensoriales y los científicos de alimentos clasifican las
pruebas en afectivas (orientadas al consumidor) y analíticas (orientadas al producto), en
base al objetivo de la prueba. Las pruebas empleadas para evaluar la preferencia,
aceptabilidad o grado en que gustan los productos alimentarios se conocen como
“pruebas orientadas al consumidor”. Las pruebas empleadas para determinar las
diferencias entre productos o para medir características sensoriales se conocen como
“pruebas orientadas al producto”. (Watts et al., 1992).
c. Pruebas Hedónicas.- Las pruebas hedónicas están destinadas a medir cuánto agrada o
desagrada un producto. Para estas pruebas se utilizan escalas categorizadas,que pueden
tener diferente número de categorías y que comúnmente van desde “me gusta
muchísimo”, pasando por “no me me gusta ni me disgusta”, hasta “me disgusta
muchísimo”. Los panelistas indican el grado en que les agrada cada muestra, escogiendo
la categoría apropiada.
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a.Pruebas de Diferencia.- Las pruebas de diferencia se diseñan para determinar si es
posible distinguir dos muestras entre sí, por medio de análisis sensorial.
Textura sensorial
Para realizar una evaluación sensorial, aparte del líder de la Comisión que recluta,
selecciona, entrena, conduce a los jueces y es quien dirige la evaluación, obviamente se
necesitan a los evaluadores. Éstos pueden ser entrenados, semi-entrenados, no
entrenados y expertos. Además se necesita un lugar cómodo, agradable, con buena
iluminación, sin interferencia de olores (cabinas separadas que permiten el trabajo
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individual de los evaluadores); una sala de preparación de muestras y casi lo más
importante, buena disposición de los evaluadores, con compromiso por las tareas
(Codex, 1999; Fortín, 2001; Monserrat et. al., 2007).
Textura instrumental
En estas la penetración en el alimento se lleva hasta una profundidad tal que cause un
aplastamiento irreversible o flujo del material; por lo general se mide la “fuerza máxima
de penetración” como una medida de la firmeza o consistencia del producto, pero a
partir de las curvas de fuerza vs. distancia, pueden calcularse otros parámetros: módulo
elástico aparente, deformabilidad, etc. CASTRO M. E., (2007)
VIII HIPOTESIS.
X. MATERIALES Y METODOLOGÍA
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10.1 MATERIALES
Harina de tunta.
Harina de trigo
Harina de maíz
Harina de soja
10.1.2 INSUMOS
Manteca vegetal
Azúcar
Bicarbonato de sodio
Bicarbonato de amonio
Lecitina
Saborizante
Colorantes
Sal yodada
10.1.3 EQUIPOS
Balanza analítica
Amasadora batidora
Horno
Troqueladora
Selladora de envases
10.2.1 PESO
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Cantidad medida en kilogramos mediante una balanza de precisión para conocer
su peso.
10.2.2 ESPESOR
10.2.3 VOLUMEN
26
Fig. 1 Diagrama de flujo para la fabricación de galletas tipo estándar de la mezcla
de harinas de tunta, maíz, trigo
y soja.
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Las materias primas, insumos, serán almacenados en ambientes secos y en bolsas de
polipropileno bilaminada; estos almacenes se encuentran completamente definidos y
físicamente separados.
Esta operación se realizara para adicionar en una etapa final la grasa cremada o sin
remar a la masa formada en el primer mezclado, esta operación se realizara por un
tiempo que oscila entre 5 a 8 minutos donde se obtendrá una masa seca no elástica y
menos pegajosa a fin de facilitar el proceso de troquelado.
10.4.6 Cremado o amasado.
10.4.7 Troquelado.
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materia en el proceso de cremado. Además de que el espesor nos permitirá contribuir en
la textura de las galletas por ello amerita su control y monitoreo durante del proceso de
formado de la galleta a base de tunta, maíz,trigo y soja.
10.4.8 Horneado.
10.4.9 Enfriado.
Esta operación se realizará sometiendo a los coches portando las bandejas de galletas
cocidas y calientes, a la acción del aire frio producido por los ventiladores, hasta
alcanzar la temperatura ambiente, para luego pasar ala zona de envasado.
10.4.10 Selección.
10.4.11 Envasado.
10.4.12 Rotulado.
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el producto final será transportado al almacén de productos terminados donde
permanecerá hasta su salida al mercado de acuerdo al cronograma de salidas
establecidas.
10.4.14 Distribución.
DONDE:
30
Xi, Xij : valores de las variables en estudio.
FACTORES EN VARIABLES DE
ESTUDIO RESPUESTA (y)
B. SODIO B. AMONIO
TRATAMIENTOS (X1) (X1)
1 300 300
2 500 300
3 300 500
4 500 500
5 258,579 400
6 541,421 400
7 400 258,579
8 400 541,421
9 400 400
10 400 400
11 400 400
12 400 400
13 400 400
Peso
Espesor
volumen
Textura sensorial
VARIABLES EN ESTUDIO
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Las materias primas: harina de tunta, harina de trigo, harina de maíz y harina de soja se
obtendrá de proveedores de la región a si mismo los insumos.
Los análisis y recolección de datos del presente proyecto de investigación se realizaran
en los laboratorios de la facultad de Ciencias Agrarias, Escuela Profesional de
Ingeniería Agroindustrial, en la ciudad de Puno ubicado al sur-este del territorio
Peruano a 3820 m.s.n.m.
XII. RECURSOS
El origen de los recursos para el proyecto de tesis provendrá del aporte propio de los
ejecutores. A continuación se detalla el presupuesto que demandara la ejecución del
presente proyecto de tesis.
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XIII CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MESES
ACTIVIDAD MES MES MES MES MES MES MES MES MES
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Aprobación del proyecto X X
Pruebas preliminares X
Pruebas definitivas X X
Evaluación y análisis de datos X X
Redacción del informe preliminar X
Revisión del Borrador de tesis X X X
Presentación y sustentación del informe
X X
final
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XIV BIBLIOGRAFIA.
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MUJICA S. A.; JACOBSEN S. (2002), Investigaciones en cañihua
(Chenopodium pallidicaule Aellen)
CASTRO M. E. (2007), Parámetros mecánicos y textura de los
alimentos, La Habana CUBA.
XV. ANEXOS
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