CURSO

CERTIFICACIÓN EN
AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL

AMBATO Fecha de Inicio

02 enero 2018

No. Calificación del OC: SETEC-CAL-2017-093

Vigencia de calificación del OCC: 17/10/2019

INFORMES E INSCRIPCIONES
Cel: 099 900 5809 - 099 972 0877 - Tlfs: (03) 2 829370 – (03) 2 421762
corfopym@corfopym.com - www.corfopym.com
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Información
MOD 1: | CONTROL INDUSTRIAL | 02y 03 febrero Ciudad: Ambato
MOD 2: | PLC LOGO | 16 y 17 febrero Incluye: Refrigerio - Almuerzos
MOD 3: | PLC S7-1200 | 02 y 03 marzo Manual - Esfero
MOD 4: | PLC SIMATIC S7-1500 | 16 y 17 marzo MOD Inversión: $220 por módulo
5: | COM. INDUSTRIAL | 06 y 07 abril Lugar: Aulas CORFOPYM
(Bolívar 1964 y Quito Edif. Sindicato de choferes piso 7)

Objetivos
• Conectar un PLC con elementos y conexiones básicas
• Programar el PLC
• Realizar proyectos de automatización de complejidad pequeña como: Arrancadores de
motores, encendido secuencial de diferentes tipos de cargas, transferencia de energía de la
red a generador, control simple de variables como temperatura, nivel, etc.

Metodología
El curso prevee exposiciones de los fundamentos teóricos combinados con prácticas de
aplicación en un laboratorio móvil de automatismos eléctricos y de PLC´s para las prácticas
de aplicación.

Contenido

MODULO 1.- CONTROL INDUSTRIAL

1. ELEMENTOS BÁSICOS PARA EL CON- 3. CIRCUITOS BÁSICOS DE CONTROL

TROL ELÉCTRICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
• Definiciones generales • Selección de motores y contactores
• Aparatos de maniobra • Enclavamientos eléctricos
• Interruptores • Bloqueos eléctricos
• Contactores • Circuitos condicionados
• Relés • Circuitos temporizados
• Temporizadores
• Mantenimiento
4. MANDO Y ARRANQUE DE MOTORES
2. DIAGRAMAS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS
• Simbología eléctrica • Arranque de motores monofásicos
• Codificación de aparatos • Arranque de motores trifásicos
• Normas internacionales • Inversión de giro de motores monofásicos y
• Lectura de planos eléctricos trifásicos
• Mandos secuenciales y temporizados de
• motores eléctricos
• Otros circuitos

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MODULO 2.- AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL CON PLC LOGO

2. PROGRAMACION DE LOGO
1. INTRODUCCION LOGO • Bornes
• Introducción • Bloques y número de bloques
• Cableado • Del esquema de circuitos a LOGO
• Montaje • Operación de LOGO
• Menús de LOGO
• Introducción y arranque del programa
3. MODULOS DE PROGRAMA LOGO
• Funciones básicas
• Conjunto de módulos
• Funciones especiales
• Desmontaje e inserción del módulo de progra-
ma/tarjeta • Capacidad de almacenamiento y magni-
tud de un circuito
• Copia del programa de LOGO a módulo y
viceversa • Automatización con LOGO

4. PARAMETRIZACIÓN DE LOGO 5. CONTROL DE VARIABLES

CON LOGO
• Parámetros
• Elección de parámetros • Sensores
• Modificación de parámetros • Señales digitales y señales analógicas
• Ajuste de la hora (LOGO C) • Tipos de control
• Control con LOGO
MODULO 3.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-1200

1. SOFTWARE STEP 7 BASIC. • Operaciones de conversión.

• Creación de un proyecto nuevo. • Procesamiento de entradas/salidas analógicas.
• Bloques de programación S7. • Saltos a metas.
• Lazos de regulación PID.
2. CONFIGURACIÓN DE HARDWARE.
• Ejercicios varios de programación.
• Gama de módulos disponibles en las familias
S7-1200. 5. WINCC FLEXIBLE BASIC.
• Creación de un proyecto.
• Direccionamiento digital y analógico.
• Establecer conexiones o parámetros de comu
3. CONEXIÓN AL PLC. nicación.
• Establecer enlace.
6. VARIABLES.
• Carga de programa al PLC.
• Creación de variables: tipos de datos y direc
• Respaldo de programa de PLC en PC. cionamiento.
• Visualizar y forzar variables.
• Diagnóstico en línea. 7. IMÁGENES.
• Cambio de estado operativo desde PC. • Creación de imágenes y navegación entre
imágenes.
• Ajustar fecha y hora del PLC.
• Ver propiedades, memoria utilizada y tiempo
• Imágenes de sistema.
de ciclo del PLC en línea. • Campos de texto.
• Campos de fecha/hora.
4. JUEGO DE INSTRUCCIONES.
• Campos de entrada/salida: numéricos, gráficos
• Operaciones con contactos y bobinas. y simbólicos.
• Temporizadores y contadores. • Listas de texto.
• Set/Reset y detección de flancos. • Uso de botones, interruptores, barras y otras
• Operaciones aritméticas en coma fija y coma funciones.
flotante.

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MODULO 4.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-1500

1. SOFTWARE TIA PORTAL STEP 7 PROFESIONAL.

• Notas sobre instalación del software.
• Creación de un proyecto nuevo.
2. CONFIGURACIÓN DE HARDWARE.
• Configuración de arquitecturas centralizadas con S7-1500. Direccionamiento digital y analógico.
• Configuración de arquitecturas descentralizadas (Profibus y Profinet).
3. CONEXIÓN AL PLC. ESTABLECER ENLACE PC-PLC. CARGA DE PROGRAMA AL PLC.
• Visualizar y forzar variables.
• Forzado permanente de variables.
• Diagnóstico en línea. 6. VARIABLES.
• Cambio de estado operativo desde PC. • Creación de variables.
• Ajustar fecha y hora del PLC.
• Ver propiedades, memoria utilizada y tiempo 7. IMÁGENES.
de ciclo del PLC en línea. • Creación de imágenes y navegación entre
imágenes.
4. JUEGO DE INSTRUCCIONES. • Imágenes de sistema.
• Programación KOP-FUP-SCL. • Campos de texto.
• Operaciones con contactos y bobinas. • Campos de fecha/hora.
• Temporizadores y contadores IEC. • Campos de entrada/salida: numéricos,
• Instrucciones Set/Reset. gráficos y simbólicos.
• Detección de flancos. • Listas de texto.
• Operaciones aritméticas en coma flotante. • Uso de botones, interruptores, barras y otras
• Operaciones de conversión. funciones.
• Procesamiento de entradas/salidas analógicas.
• Saltos a metas. 8. GESTIÓN DE AVISOS.
• Ejercicios varios de programación. • Avisos de bits.
• Configuración de avisos.
5. SOFTWARE TIA PORTAL WINCC 9. Administración de usuarios.
ADVANCED. • Definición de grupos.
• Creación de un proyecto. • Definición de usuarios.
• Establecer conexión (parámetros de comunica-
ción con PLC).
MOD 5.- COMUNICACIÓN INDUSTRIAL: PROFIBUS E INDUSTRIAL ETHERNET

1. PPI • Ejercicio 3: Intercambio de datos entre un

• Intercambio de datos entre CPU’s usando datos maestro S7 con esclavos DP
globales
3. INDUSTRIAL ETHERNET
2. PROFIBUS DP • Configuración de hardware
• Creación de un proyecto • Establecer enlaces con NetPro
• Configuración de hardware • Enlaces S7
• Sistema maestro DP • Ejercicio 4: Intercambio de datos entre
• Configuración de esclavos DP CPU’s S7
• Ejercicio 1: Configuración de CPU con estacio-
4. PROFINET
nes descentralizadas de entradas/salidas (ET200)
• Diferencia y semejanzas con Profibus DP
• Ejercicio 2: Comunicación maestro – esclavo
• Configuración de hardware
entre CPU’s S7

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