PROCEDIMIENTO RETIRO DE

MATERIAL CON EQUIPO

Código Referencia
MINICARGADOR A CONTROL REMOTO En proceso En Proceso
(DINGO)

Preparó Revisó Aprobó

Raúl López Jonathan Vega José Zamora Revisión
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Cristian Matus 00
Fecha: Octubre 2017 Fecha: Octubre 2017 Fecha: Octubre 2017

PROCEDIMIENTO RETIRO DE MATERIAL CON EQUIPO

MINICARGADOR A CONTROL REMOTO (DINGO)

ÍNDICE
1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 RESPONSABILIDADES
4.0 DOCUMENTOS APLICABLES
5.0 TERMINOLOGÍA
6.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
7.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO
8.0 REGISTROS
9.0 ANEXOS
10.0 MODIFICACIONES

CUADRO DE FIRMAS
PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

Raúú l Lóú pez Jónathan Vega Jóseú Zamóra

Cristian Matús

CONTRATOS DE MANTENCIÓN

Fecha de Impresión: 26/03/2018

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1.0 OBJETIVO

Establecer las metodologías para ejecutar las actividades de Retiro de material con equipo
minicargador a control remoto, previniendo todo tipo de lesión, daño a los equipos y/o
materiales, conscientes y comprometidos con minimizar el impacto de las tareas al medio
ambiente, cumpliendo con todos los requisitos establecidos por el cliente.

2.0 ALCANCE

El presente procedimiento es aplicable a SERVICIOS DE ASEO INDUSTRIAL EN MINERA

ESCONDIDA LTDA. en los que se ocupe equipo minicargador a radiocontrol.

3.0 RESPONSABILIDADES

Responsable Actividades
i. Estudiar, programar, ejecutar, controlar y administrar las necesidades
asociadas al contrato donde se ejecutan las actividades de retiro de
material con equipo minicargador a control remoto.
ii. Proveer los recursos humanos, materiales, tecnológicos, financieros, y
administrativos necesarios para asegurar que las actividades asociadas
a este procedimiento se realicen de forma segura, eficaz y eficiente.
iii. Cumplir metas y objetivos fijados en los aspectos de resultados de
eficacia, económicos, seguridad y medio ambiente; tanto de nuestra
ADMINISTRADOR empresa como los requeridos por la mandante.
DE CONTRATO iv. Proponer procedimientos tendientes a optimizar la utilización de los
recursos humanos, materiales y tecnológicos, mediante el mejoramiento
continuo y la innovación.
v. Mantener un contacto permanente con el cliente con la finalidad de
aumentar los trabajos ejecutados en el área.
vi. Ser el responsable de la aplicación del sistema de gestión integrado, en
lo aplicable al contrato y al área específica de este procedimiento.
vii. Promover los aspectos de seguridad, medio ambiente, cero daños,
riesgos materiales y autocuidado
I. Asesorar al personal de terreno sobre los riesgos asociados a la
actividad específica a desarrollar,
II. Observar, analizar y evaluar con el personal Nexxo, las condiciones y
acciones inseguras en el lugar de trabajo.
ASESOR EN
III. Dar cumplimiento a la Política de Seguridad en terreno.
PREVENCION DE
IV. Verificar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y medidas
RIESGOS
de control, estándares del cliente aplicables al contrato antes de
comenzar la actividad.
V. Mantener un registro vigente y actualizado de los exámenes
ocupacionales y dar a conocer los resultados al personal.
SUPERVISOR DE i. Hacer cumplir las metodologías de trabajo establecida en el
OPERACIONES presente procedimiento.
ii. Entregar directrices claras al personal sobre la ejecución de los
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trabajos,
iii. Resguardar y promover el uso obligatorio de los elementos de
protección personal,
iv. Evaluar las condiciones en que se realizaran los trabajo y el
entorno de éste
v. Proceder y detener los trabajos en condiciones de riesgo.
vi. Realizar Observaciones Preventivas de Seguridad en la conducta
de los trabajadores en terreno.
vii. Realizar Observaciones Planeadas de Trabajo orientadas al
cumplimiento y aplicación de los procedimientos de trabajo
seguro.

viii.
i. Cumplir todos los pasos indicados en el procedimiento de trabajo.
ii. Aplicar el procedimiento de bloqueo si la operación de estos
equipos intervienen en sectores energizados o con partes en
movimientos (bajo correas, cultas, pasillos de correas, feeder etc).
iii. Realizar el proceso toma 5 por cada trabajo a ejecutar en terreno y
evaluar las condiciones del entorno de trabajo, antes, durante y
después del trabajo.
iv. Evaluar nuevos riesgos e incorporarlos en los procedimientos.
v. Negarse a trabajar y detener los trabajos en condiciones de
riesgo.
OPERADOR vi. Consultar al supervisor directo en cuanto a dudas sobre la
ejecución de los trabajos.
vii. Informar de manera inmediata todo incidente ocurrido o condición
de riesgo.
viii. Hacer uso de todos los EPP adecuados al trabajo a realizar.
ix. Participar activamente de las charlas de seguridad.
x. Informarse sobre los trabajos a realizar y de las condiciones de las
áreas de trabajo.
xi. Promover la seguridad entre sus compañeros de trabajo.

xii. Acatar las indicaciones entregadas por su jefatura.

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4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

I. Charla Diaria de seguridad

II. TOMA 5
III. Instrucción de Seguridad Aplicables a la tarea
IV. Análisis Seguro de Trabajo
V. Registro de bloqueo Nexxo
VI. Estándar cierre restricción de acceso y código de colores
VII. Estándar Bloqueo y Aislamiento de equipo
VIII. Estándar elementos o equipos de protección personal
IX. Estándar Herramientas preventivas
X. Estándar Preparación y Respuestas ante situaciones de emergencias
XI. Estándar uso Herramientas de mano
XII. Estándar Vehículo y equipos móviles

5.0 TERMINOLOGIA

 DINGO: es una maquina mini cargadora compacta a control remoto, diseñada para
motorizar una gama de materiales. Tiene una medida de 78 cm de ancho, se utiliza para
mejorar la productividad y la seguridad en lugares, a los que antes solo podía ir el trabajo
manual. El control remoto del dingo es un dispositivo de seguridad, lo que lo hace una
solución para llegar a esos trabajos de limpieza donde las condiciones son demasiado
peligrosas para un operador, con un rango de alcance hasta 100 metros.

6.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1 Equipos de protección personal.

 Casco de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Lentes de seguridad In/Out.
 Protección respiratoria.
 Guantes de cabritilla o hyflex.
 Protección auditiva.

6.2 Materiales y equipos

 Barreras New Jersey y/o conos y bastonees.

 Equipo mini cargador a Control Remoto Dingo.
 Radio Transmisor (comunicación Radial)
 Letrero de advertencia y restrictivos.

7.0 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1 Medidas Generales de Prevención.

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7.1.1. Solicitar al dueño del área o sala de control permiso para ingresar al área de trabajo.

7.1.2. Realizar proceso de toma 5, a fin de evaluar los riesgos de la actividad y el entorno;
debe ser desarrollado por todo el personal involucrado, antes, durante y después del
trabajo.

7.1.3. Es obligatorio realizar el chequeo de pre-uso de este equipo en cada operación.

7.1.4. Cuando aplique, realizar bloqueo del(los) equipo(s) a intervenir, deberá bloquear todo
el personal que interviene el equipo, así como también el personal que realiza
inspecciones técnicas y/o visitas.

7.1.5. Antes de comenzar cualquier trabajo el Supervisor deberá revisar que todo el personal
este registrado en la toma de conocimiento del Procedimiento de Trabajo a desarrollar,
los riesgos inherentes y asociados a este, así como también los métodos de control a
aplicar.

7.1.6. Antes de comenzar a realizar los trabajos de aseo, se deberá delimitar el perímetro del
área a intervenir de tal forma que se pueda impedir el paso no autorizado de personal
ajeno a los trabajos que se ejecutaran.

7.1.7. Si la tarea involucra algún Riesgo Material identificado por la empresa se deberá
confeccionar el Instructivo de Seguridad y posterior verificación por parte del
Supervisor.

7.1.8. Todo el personal deberá estar en conocimiento de los Planes de Emergencia del Área
en donde se encuentre desarrollando alguna actividad; también deberán conocer el
PEE y estaciones de emergencia.

7.1.9. Antes de operar el equipo Minicargador a Control Remoto, el área deberá estar
totalmente delimitada, se debe utilizar radio portátil tanto por parte del operador como
supervisor.

7.1.10. Cada delimitación de área debe cumplir lo establecido en el instructivo respectivo.

Antes de iniciar los trabajos, se planificara el cierre perimetral.

7.1.11. Se prohíbe el funcionamiento de dos o más equipos al interior de una sola área
delimitada, a excepción de que al interior de esta se encuentre otra segregación.

7.1.12. Se prohíbe realizar cualquier tipo de reparación en terreno por parte del operador del
equipo, solo personal mecánico podrá realizar las reparaciones en terreno si la
operación y dueño de área lo permiten.

7.1.14. En caso de trasladar el equipo de un lugar a otro, deberá realizarse con escoltas,
previa coordinación con los dueños de áreas, despacho, sala de controles y plantas
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etc., y/o en camión plano siguiendo los procedimientos respectivos según la modalidad
planificada.

7.1.15. Se prohíbe elaborar botaderos y/o posicionarse sobre ellos sin conocer técnicamente la
consolidación de los mismos.

7.1.16. Se coordinará de manera clara los trabajos cruzados en el sector, prohibiéndose

trabajos en la vertical donde materiales podrían caer y afectar al equipo y operador. Se
prohíbe trabajos simultáneos donde se interfiera la operación del equipo y/o los
trabajos de terceros.

7.1.17. Una vez terminado los trabajos se procederá a realizar el desbloqueo del equipo
intervenido; todo el personal involucrado deberá dejar desbloqueado el equipo.

7.1.18. Una vez terminado los trabajos el Supervisor a cargo de los trabajos procederá a
realizar la entrega del equipo al dueño del área.

7.1.19. El Supervisor en conjunto a la cuadrilla de trabajo deberá dejar el área limpia y

ordenada.

7.2 Análisis Seguro de Trabajo

Secuencia de Trabajo Riesgos Potenciales Medida de Control

1.- Inicio del trabajo.
1.1.- Desconocimiento del 1.1.1.- Se deberá dar a conocer
trabajo las etapas del trabajo a realizar,
riegos asociados a este, lo cual
debe quedar plasmado en la
charla de seguridad.

1.2.- No Realizar Toma 5 1.2.1.- Se deberá desarrollar

2.- Ingreso a área de trabajo y
sectorizar área de trabajo.
herramienta preventiva toma 5
antes, durante y después de la
tarea, evaluando los respectivos
Riesgos Materiales de Seguridad
2.1.- Atropello con equipo en 2.1.1.- Delimitar el área de trabajo
operación/ Interacción con barreras duras. En caso de
hombre – Máquina en el área que el equipo se encuentre fuera
de trabajo. del área segregada donde
trabajará, primero se deberá
elaborar un cierre que demarque
el traslado del equipo o bien
ampliar el área segregada a fin de
que éste quede dentro de ella. Se
PROHIBE estar delimitando el
área mientras el equipo se
encuentra con motor corriendo y/o
en movimiento.
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2.1.2.- El operador deberá utilizar

siempre sus implementos de
seguridad dentro del equipo, como
fuera de este, en especial la
protección respiratoria.

2.1.3.- Antes de dar partida al

equipo, el operador deberá
verificar siempre que no se
encuentre ninguna persona al
interior del área delimitarda, para
ello se contactará vía visual y
radial.

3.- Inspección visual de las 3.1.- Caída de material y/o 3.1.1.- Inspeccionar el área antes
condiciones de trabajo. estructura. de efectuar trabajos, observando
estructuras y verificando la
ausencia de trabajos en niveles
superiores. Previo a esto
supervisor Nexxo detectará
condiciones riesgosas en el área.

3.2.- Golpear equipo de 3.2.1.- Trabajar a una velocidad

trabajo contra estructuras. prudente de acuerdo a las
condiciones del área, controlando
que el equipo no se acelere
demasiado.

3.3.- Volcamiento de equipo 3.3.1 Chequear superficies y hacer

por superficie en desnivel. limpieza de los lugares que
presenten desnivel, emparejando
el área retirando material
acumulado (escombros).
4.- Verificación de equipo 4.1.- Atropello a personal 4.1.1.- Delimitación del perímetro
minicargador a control remoto cercano/golpear equipo donde se realizará la inspección
contra estructuras. y/o pruebas del equipo.

4.1.2.- Antes de operar el equipo

debe contar con toda la
documentación y acreditación
vigente.

5.- Inicio de trabajos y 5.1.- Atropello a personal 5.1.1.- Mantener distancia

operación del equipo. (Pasillos, apropiada con equipo a operar y
correas con movimiento y sin personal cercano externo (12 mts
movimientos, túneles, área aprox.), salvo que el equipo este
abierta por fuera de bloqueado por el operador y
protecciones, culatas, etc.) autorizado.
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5.2.- Interacción hombre – 5.2.1.- Mantener distancia entre el

Máquina. operador y equipo (distancia
aproximada de 4 a 12 metros).
Cuando el equipo realice trabajos
en túneles la distancia a operar el
equipo será de aproximadamente
de 4 a 5 metros.

5.2.2.- Instalar en el área de

trabajo señalización para advertir
que existe un equipo operando

5.2.3.- En los túneles o pasillos se

delimitara en los ingresos,
salidas y en las escaleras
intermedias que pudieran existir.
Se instalaran las barreras New
Jersey o conos y bastones en la
cantidad que corresponda al
ancho del pasillo o del acceso de
la escala con sus respectivos
letreros de advertencia y MRM
Safety en el punto de trabajo.

5.2.4.- En caso de que la

frecuencia radial se pierda en los
túneles o pasillos, el supervisor en
la planificación de los trabajos
deberá considerar el
posicionamiento de un loro vivo
con accesorios luminosos para
que advierta al operador que
alguien, por temas de emergencia
u operación critica del área, desea
entrar al lugar, el operador en este
caso deberá responder con un
cambio de luces y apagara el
motor hasta que salga o cruce
quien entro.

5.3.- Polución de polvo 5.3.1.- Cuando la polución sea

impedimento visual al operador y
el equipo que opera, éste debe ser
detenido y esperar mejor visual en
el trabajo o para con el equipo
externo.

5.4.- Caída a un mismo nivel 5.4.1.- Mantener concentración en

el trabajo a realizar en todo
momento. Si es requerido
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contestar una llamada de

emergencia vía teléfono celular,
esta se podrá efectuar mientras el
equipo sea bloquead de joystick.
Nota: Este Equipo cuenta con
parada de emergencia de control
remoto además del equipo, el cual
puede ser utilizado de ser
requerido.

5.5.- Exposición a polvo en 5.5.1.- Uso de mascarilla medio

suspensión. rostro con filtros mixtos (P-100) o
full face dependiendo del área.

5.6.- Exposición a Ruido. 5.6.1.- Uso de protección auditiva

tipo tapón o de copa.

5.7.- Sobreesfuerzo al 5.7.1.- Realizar trabajo pausado

caminar manipulando equipo. no excediendo las capacidades de
cada operador del equipo.

5.8.- Exposición a rayos UV. 5.8.1.- Uso de protección solar

(bloqueador).

5.9.- Golpear equipo contra 5.9.1.- Revisar que la iluminación

estructuras. (iluminación este apta para realizar trabajos
deficiente) cuando la polución sea máxima,
permitiendo que el operador del
equipo dingo tenga buena
visibilidad a lo menos en unos 4
metros aprox.

5.10.- Encandilamiento. 5.10.1.- Evitar fijar la vista por

mucho tiempo a un foco de luz.

5.10.2.- Uso de lentes de

seguridad con

5.11.- Volcamiento. 5.11.1.- Operar el equipo a una

velocidad razonable conforme a la
visibilidad y condiciones del
terreno.

5.11.2.- NO subirse sobre

plataformas existentes sin antes
haberse asegurado de la calidad
de la consolidación del terraplén
sea el adecuado o de calidad.
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5.11.3.- Constantemente se debe

estar evaluando la condición del
suelo por donde pasa el equipo,
en caso de que este se hunda, la
supervisión y operador deberán
determinar el retiro del sector y/o
buscar otra superficie de transito
del equipo en mejor estado.

5.11.4.- Todo traslado de material

en la cuchara deberá realizarse a
una altura máxima de 15-20 cms.,
del nivel del suelo, siempre y
cuando las características del
terreno lo permitan.

5.11.5.- Para el traslado del equipo

6.- Housekeeping en el área de 6.1.- Atropello/ Atrapamiento
trabajo y equipo.
por falla mecánica.
de un punto a otro, visualice el
camino a recorrer e identifique
aquellos sectores del camino cuya
inclinación pudieran hacer perder
la estabilidad y posterior
volcamiento del equipo
6.1.1.- Realizar Limpieza del
equipo mediante sacudida con
escobillón o paños secos, siempre
y cuando este se encuentre
bloqueado.

8.0 REGISTROS

Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición

9.0 ANEXOS

N/A.

10.0 MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Rev. Rev.
Nº Fecha Ítem Párrafo Modificación
Actual Nueva