Professional Documents
Culture Documents
Bridas de acero para servicio de agua corriente, desde 4 pulgadas hasta 144
pulgadas
(100 mm hasta 3600 mm) … AWWA C207
Dimensiones para accesorios fabricados en acero, para tuberías de agua . AWWA C208
Válvulas de compuerta con asiento de metal, para suministro de agua AWWA C500
Válvulas mariposa con asiento de caucho/goma AWWA C504
Sistema de demarcación estándar para válvulas, accesorios, bridas y uniones MSS SP-25
Válvulas de compuerta, de globo, de ángulo y de retención, Clase 150 (PN 20),
resistentes a la
corrosión con extremos bridados y soldados a tope MSS SP-42
Bridas Clase 150LW, resistentes a la corrosión y accesorios bridados fundidos MSS SP-51
Bridas para industrias químicas de alta presión y extremos roscados para uso
con empaquetaduras convexas MSS SP-65
Válvulas de compuerta de hierro fundido, con extremos roscados y bridados MSS SP-70
Válvulas de retención basculante de hierro fundido gris, con extremos roscados
y bridados .. MSS SP-71
Válvulas de bola bridada o con extremos soldados a tope, para servicio general MSS SP-72
Bridas, válvulas y accesorios metálicos (cont.)
Especifcaciones para accesorios de alta resistencia forjados, para soldar a tope MSS SP-75
Insertos reductores con soldadura embonada MSS SP-79
Válvulas de bronce: de compuerta, de globo, de ángulo y de retención MSS SP-80
Válvulas de compuerta de acero inoxidable, de cuña, sin casquete, bridadas MSS SP-81
Uniones de acero, Clase 3000, soldadas a boquilla y roscadas MSS SP-83
Válvulas de hierro gris, de globo y de ángulo, con extremos roscados y bridados . MSS SP-85
Válvulas tipo diafragma MSS SP-88
Niples (entre roscas) estampados y tapones machos (ciegos) MSS SP-95
Bifurcaciones forjadas reforzadas integralmente, con extremos roscados,
soldados con boquilla y soldados a tope . MSS SP-97
Válvulas de instrumentos para uso de los códigos . MSS SP-105
Bridas y accesorios bridados, de aleaciones de cobre fundido: Clases 125, 150 y
300 [Nota (1)] MSS SP-106
Accesorios forjados con extremo acampanado y soldadura embonada en fábrica
[Nota (5)] MSS SP-119
El espesor mínimo T para el tubo seleccionado, c = suma de las tolerancias mecánicas (profundidad del hilo o de la ranura) más las tolerancias po
considerando la tolerancia negativa del fabricante, no
debe ser inferior a tm. corrosión y por erosión.
D = diámetro externo del tubo, de acuerdo con lo indicado en las Tablas de los normas o
especifcaciones, o según lo medido
d = diámetro interno del tubo. Para cálculos de diseño de presión, el diámetro interno del tubo e
máximo
valor permitido según la especifcación de compra
E = factor de calidad obtenido de la Tabla A-1A o A-1B
P = presión de diseño interna manométrica
S = valor de esfuerzo del material obtenido de la Tabla A-1
T = espesor de pared del tubo (medido o mínimo de acuerdo con la especifcación de compra)
t = espesor de diseño por presión, calculado de acuerdo con el párrafo 304.1.2 para presión inter
determinado de acuerdo con el párrafo 304.1.3 para presión externa
Y = coefciente obtenido de la Tabla 304.1.1 válida para valores de t < D/6 y para los materiales
indicados. Para valores intermedios de temperatura, los valores de Y pueden obtenerse por
interpolación. Para valores de t > D/6, se debe usar la siguiente relación:
a
o A-1B
Tabla A-1
endo
ón
unta de
Tabla A-1B Factores de calidad básicos para juntas longitudinales soldadas en tuberías, tubos y accesorios, Ej
N.º espec. Clase (o tipo)
API 5L ……..
API 5L ……..
API 5L ……..
API 5L ……..
A 53 Tipo S
A 53 Tipo E
A 53 Tipo F
A 105
A 106
A 134
A 135
A 139
A 179
A 181
A 234
A 333
A 334
A 350
A 369
A 381
A 420
A 524
A 587
A 671 12, 22, 32, 42, 52
13, 23, 33, 43, 53
A 672 12, 22, 32, 42, 52
13, 23, 33, 43, 53
A 691 12, 22, 32, 42, 52
13, 23, 33, 43, 53
Acero de baja y media aliación
A 182
A 234
A 333
A 334
A 335
A 350
A 369
A 420
A 671 12, 22, 32, 42, 52
13, 23, 33, 43, 53
Aceros de media y baja aleacion
A 672 12, 22, 32, 42, 52
13, 23, 33, 43, 53
A 691 12, 22, 32, 42, 52
13, 23, 33, 43, 53
Acero inoxidable
A 182
A 268
A 269
A 312
A 358 1, 3, 4
5
2
A 376 ……….
A 403 ……….
A 409
A 487
A 789
A 790
A 815
B 622
B 626 Todos
B 675 Todos
B 690
B 705
B 725
B 729
B 804 1, 3, 5
2, 4
6
Titanio y aleaciones de titanio
B 861
B 862
B 658
Aleaciones de aluminio
B 210
B 241
B 247
B 345
B 361
B 547
Notas Apéndice A
1 (9)
1 (9)
1 (9)
1 (9)
1 (9)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
1 (10)
0.8 (9),(40)
0.9 (10),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
0.8 (9),(40)
1 (9),(10)
0.8 (9),(40)
ubos y accesorios, Ej
Descripción Ej (2)
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por resistencia eléctrica 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, doble tope, cordón recto o en espiral 0.95
Soldada a tope en horno 0.6
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por resistencia eléctrica 0.85
Soldada a tope en horno 0.6
Forjas y accesorios 1
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, doble tope, cordón recto o en espiral 0.8
Tubería soldada por resistencia eléctrica 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, doble tope, cordón recto o en espiral 0.8
Tubería sin costura 1
Forjas y accesorios 1
Accesorios con y sin costura 1
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por resistencia eléctrica 0.85
Tubo sin costura 1
Forjas y accesorios 1
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, radiografados al 100% 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, radiografía por lotes 0.9
Tubería soldada por fusión eléctrica, como se fabricó 0.85
Accesorios soldados, radiografados al 100% 1
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por resistencia eléctrica 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, 100% radiografado 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, 100% radiografado 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, 100% radiografado 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, 100% radiografado 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Forjas y accesorios 1
Accesorios con y sin costura 1
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por resistencia eléctrica 0.85
Tubo sin costura 1
Tubería sin costura 1
Forjas y accesorios 1
Tubería sin costura 1
Accesorios soldados, 100% radiografados 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, 100% radiografado 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Forjas y accesorios 1
Tubo sin costura 1
Tubo soldado por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubo soldado por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Tubo sin costura 1
Tubo soldado por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubo soldado por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Tubo sin costura 1
Tubo soldado por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubo soldado por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Tubería soldada por fusión eléctrica, 100% radiografado 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, radiografía por lotes 0.9
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubería sin costura 1
Accesorios sin costura 1
Accesorio soldado, 100% radiografado 1
Accesorio soldado, cordón doble a tope 0.85
Accesorio soldado, cordón sencillo a tope 0.8
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Fundiciones de acero 0.8
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, 100% radiografado 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Tubería sin costura 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, 100% radiografado 1
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Accesorios sin costura 1
Accesorio soldado, 100% radiografado 1
Accesorio soldado, cordón doble a tope 0.85
Accesorio soldado, cordón sencillo a tope 0.8
Forjas y accesorios 1
Tubería y tubo sin costura 1
Forjas y accesorios 1
Tubería y tubo sin costura 1
Tubería y tubo sin costura 1
Accesorios con y sin soldadura 1
Tubería y tubo sin costura 1
Tubería y tubo sin costura 1
Tubería soldada 0.8
Tubería soldada 0.8
Tubería soldada 0.8
Forjas de aleación de níquel 1
Tubería soldada por fusión eléctrica 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Tubería y tubo sin costura 1
Tubería soldada por fusión eléctrica 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Tubería soldada 0.8
Tubería sin costura 1
Tubería soldada 0.8
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón doble a tope 0.85
Tubería soldada por fusión eléctrica, cordón sencillo a tope 0.8
Tubería y tubo sin costura 1
Tubería soldada, 100% radiografado 1
Tubería soldada, cordón doble a tope 0.85
Tubería soldada, cordón sencillo a tope 0.8
Hierro
Acero al carbono
Acero Inoxidable
Aeación de Aluminio
Notas Apéndice A
……..
……..
(9)
(9)
(16)
………
………
……..
(9)
(18)
(19)
(16)
………
……..
……..
………
……..
……..
……..
…….
(9)
(16)
……….
(78)
………
……..
………
……..
(16)
…….
(78)
……..
(78)
……..
(78)
……..
……..
…….
…….
……..
…….
…….
……..
…….
…….
…….
…….
……
……
……..
(16)
(9)(40)
……..
……..
……..
…….
……..
(16)
…….
…….
……..
……..
……..
……..
……..
……
……..
…….
(9)
……..
(9)
(16)
(9)
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
……..
…….
……..
……..
…….
…….
…….
(9)
…….
…….
(18)(23)
(23)
(23)
………
……..
……..
Tabla 302.3.5 Factor de reducción de la resistencia de la junta soldada, W
Temperatura del compone
427 454
Grupo de aceros (800) (850)
CrMo [Notas (1)–(3)] 1 0.95
CSEF (N + T) [Notas (3)–(5)] ….. …..
CSEF [Notas (3) y (4)] … …
(PWHT subcrítico) Soldaduras autógenas en acero inoxidable austenítico grado [Nota (6)] … …
3xx y aleaciones de níquel N088xx y N066xx
Acero inoxidable austenítico grado 3xx y aleaciones de níquel N088xx [Notas (7) y (8)] … …
Otros materiales [Nota (9)] … …
NOTAS GENERALES
(a) Los factores de reducción de la resistencia de la junta soldada a temperaturas por encima del límite superior de temperatura indicado en el
Apéndice A para el metal base, o fuera del rango aplicable en la Tabla 302.3.5, son responsabilidad del diseñador. A temperaturas por debajo de
aquellas en las que se indican los factores de reducción de la resistencia de la junta soldada, se deberá utilizar un valor de 1,0 para el factor W
cuando se requiera; sin embargo, las reglas adicionales de esta tabla y las notas no son aplicables.
(b) Tcr = 25 °C (50 °F) por debajo de la temperatura que identifca el inicio de las propiedades variables en función del tiempo indicadas en
“NOTAS: PROPIEDADES VARIABLES EN FUNCIÓN DEL TIEMPO” (Txx) en las Notas de la Tabla 1A de la Parte D, Sección II, del Código BPV, para
los metales base unidos por soldadura. Para los materiales no indicados en la Parte D, Sección II, del Código BPV, Tcr deberá ser la temperatura
en la que los criterios de la tasa de arrastre o ruptura por esfuerzo en los párrafos. 302.3.2(d)(4), (5) y (6) rigen el valor de esfuerzo permitido
básico de los metales unidos por soldadura. Cuando los metales base diferen, se deberá utilizar el valor más bajo de Tcr para la junta soldada.
(c) Ti = temperatura, °C (°F), del componente para la condición de presión-temperatura de operación coincidente, i, en consideración.
(d) NOTA DE PRECAUCIÓN: son muchos los factores que pueden afectar la vida de una junta soldada a temperatura elevada. Todos esos factores
no se pueden abordar en una tabla de factores de reducción de la resistencia de la junta soldada. Por ejemplo, los problemas de fabricación,
como la desviación de una forma circular verdadera (por ejemplo, la formación de “picos” en las costuras longitudinales de la soldadura) o
una deformación en la junta soldada, pueden aumentar el esfuerzo y, por consiguiente, reducir la vida útil. Se recomienda controlar estas
desviaciones.
NOTAS:
(1) Los aceros Cr–Mo incluyen: ½ Cr–½ Mo, 1 Cr–½ Mo, 1¼ Cr–½ Mo–Si, 2¼ Cr–1 Mo, 3 Cr–1 Mo, 5 Cr–½ Mo, 9 Cr–1 Mo. Las soldaduras longitudinales
se deberán normalizar, normalizar y templar o someter a un tratamiento térmico post soldadura subcrítico (PWHT, por sus siglas en inglés) para la
aleación. El examen requerido es conforme a los párrafos 341.4.4 ó 305.2.4.
(2) No se permite la construcción soldada por fusión con costura longitudinal para acero C–½ Mo por encima de los 850 °F.
(3) El contenido requerido de carbono del metal de aporte de la soldadura deberá ser ≥0,05 % de C por peso. Vea el párrafo 341.4.4(b) para
consultar los requisitos de examen. Índice de basicidad del fujo de la soldadura por arco sumergido (SAW, por sus siglas en ingles) ≥ 1.0.
(4) Los aceros ferríticos con resistencia a la fuencia lenta mejorada (CSEF, por sus siglas en inglés) incluyen los grados 91, 92, 911, 122 y 23.
(5) N + T = normalización + PWHT de templado.
(6) Soldadura autógenas sin metal de aporte en acero inoxidable austenítico (grado 3xx) y aleaciones de níquel austenítico UNS N.º N066xx y
N088xx. Para usar los factores de la Tabla, se necesita un recocido por solubilización después de la soldadura. Vea el párrafo 341.4.3(b) para
consultar los requisitos de examen.
(7) Como alternativa, los factores de ruptura por esfuerzo de 100.000 hr. indicados en la Sección III de ASME, División 1, Subsección NH,
Tablas I-14.10 A-xx, B-xx, y C-xx, pueden utilizarse como el factor de reducción de la resistencia de la junta soldada para los materiales y
consumibles de soldadura especifcados.
(8) Determinados calores de los aceros inoxidables austeníticos, particularmente para aquellos grados cuya resistencia a la fuencia esté mejorada
mediante la precipitación de carburos y carbonitruros resistentes a la temperatura, pueden sufrir una condición de fragilidad en la zona afectada
por el calor de la soldadura que puede llevar a la falla prematura de los componentes soldados que operan a temperaturas elevadas. Un
tratamiento térmico de recocido por solubilización del área soldada puede mitigar esta susceptibilidad.
(9) Para otros materiales distintos del acero al carbono, CrMo, CSEF, y las aleaciones austeníticas indicadas en la Tabla 302.3.5, W será: para Ti ≤ Tcr,
W = 1,0, para Tcr < Ti ≤ 1.500 °F, W = 1 − 0,000909(Ti − Tcr). Si Ti excede la temperatura superior, para la cual el valor de esfuerzo permitido se indica
en el Apéndice A para el metal base, el valor de W es responsabilidad del diseñador.
mperatura del componente, Ti, °C (°F)
482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
(900) (950) (1000) (1050) (1100) (1150) (1200) (1250) (1300) (1350) (1400) (1450) (1500)
0.91 0.86 0.82 0.77 0.73 0.68 0.64 …. …. …. …. …. ….
….. 1 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77 ….. ….. ….. ….. …..
1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 … … … … … …
… 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
… 1 0.95 0.91 0.86 0.82 0.77 0.73 0.68 0.64 0.59 0.55 0.5
… … … … … … … … … … … … …
l
de
es
udinales
ra la
ada
ada
≤ Tcr,
indica
Tabla 304.1.1 Valores de coefciente Y para t < D/6
Temperatura, °C (°F)
Materiales ≤ 482 510 538 566
(900 y (950) (1.000) (1.050)
menores)
Aceros Ferriticos 0.4 0.5 0.7 0.7
Aceros Austeníticos 0.4 0.4 0.4 0.4
Otros metales dúctiles 0.4 0.4 0.4 0.4
Hierro Fundido 0 … … …
≥ 621
593 (1.150 y
(1.100) mayores)
0.7 0.7
0.5 0.7
0.4 0.4
…. …
Material N. de espec.
Fundiciones
de hierro (2)
N*P o Temp.
N*S Grado N.Uns Notas Mín. °F (6)
(5)
Tension Elasticidad 100 200 300 400 500
600 650 700 750 800 850 900
950 1000 1050 11000 1150 1200 1250 1300
1350 1400 1450 1500