O Controle PID de Forma Simples e Descomplicada

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Neste artigo, vamos falar sobre o controle PID e como utilizar ele em aplicações que exigem um
controle mais preciso. Inicialmente, você vai entender o significado das letras PID (Proportional,
Integral, Derivativo) e para explicar vamos iniciar com um exemplo bem simples para melhor
compreensão. Posteriormente, iremos adentrar um pouco mais a fundo no significado de cada um
dos termos e no final faremos um exemplo prático para memorizarmos os conceitos aqui colocados.

Vamos supor que você está dirigindo pela estrada e tentando manter uma distância definida atrás
do carro que está na sua frente, mensurada aqui como distância X.

1 – P é para Proporcional

Figura 1 – Controle PID – Proporcional

Se você está seguindo um carro a uma distância X e você começa a ficar mais longe dele, então
deverá acelerar proporcionalmente para retornar novamente ao ponto X. No entanto, se você
acelerar muito vai acabar passando do ponto X, tornando a distância agora menor do que X e neste
caso deverá freiar para não bater no carro da frente e voltar ao ponto X. Mas se você freiar e
desacelerar muito, vai passar X novamente e terá de acelerar novamente para voltar ao X. Isso
continuará se repetindo caso a sua aceleração proporcional não for a correta.

A aceleração que é imprimida ao pisar no acelerador para ganhar velocidade e alcançar o veículo é
chamada de ganho ou proporcional em um controle PID. Veja que se o ganho for alto, acabamos
por passar do ponto alvo (Setpoint) e então devemos imprimir uma correção. Por este motivo é
comum ver uma oscilação (acima e abaixo do Setpoint) quando não temos um ganho bem definido.

2 – I é lntegral
 Figura 2 – Controle PID – Integral

A integral ajuda você a recuperar a distância X novamente e mantê-la de forma precisa. O integral
em nosso exemplo seria você estar a uma distância maior que X do veículo da frente e pisar
levemente no acelerador alcançando exatamente à distância X e mantendo-a muito mais suave do
que apenas proporcionalmente (acelerando e desacelerando). Este procedimento pode ser
comparado ao tempo integral de um controle PID.

3 – D é Derivativo

Figura 3 – Controle PID – Derivativo

No controle PID, a derivada é usada para eliminar um erro acumulado na integral. Em nosso
exemplo isso seria você perceber a distância X crescer ou decrescer e rapidamente, impedir que
esta diferença fique maior. O derivativo age para diminuir a oscilação em torno do Setpoint
tornando-a o menor possível.

4 – O Exemplo do Veículo a uma Velocidade Desejada

Outra forma de entender o controle PID é ao invés de imaginarmos a distância entre dois carros,
imaginarmos a situação do carro que vai viajar a uma velocidade constante:

Se o carro estiver parado e ao sair quisermos atingir uma velocidade de 80 km/h, podemos
pressionar o pedal do acelerador de forma que a velocidade do veículo aumente a uma velocidade
próxima do objetivo de 80 km/h que poderia ser de 75 km/h. Quando chegamos nos 75km/h,
começamos a aliviar o pedal do acelerador para evitar que o veículo vá além dos 80km/h. Este alívio
no pedal do acelerador pode ser diretamente comparado com a entrada da banda proporcional ou
da banda em relação à velocidade requerida. Veja que se não olharmos para o velocímetro,
certamente conduziremos o carro a uma velocidade que não é a nossa velocidade desejada e
teremos um erro (para cima ou para baixo). Falamos aqui do proporcional.

Se olharmos agora para o velocímetro e observarmos que estamos abaixo da nossa velocidade
desejada (no caso a 75 km/h), podemos usar esse feedback visual para corrigir o erro (que no caso
é de -5 km/h) e começar a pressionar lentamente o pedal do acelerador. Como resultado, nossa
velocidade aumenta lentamente, diminuindo o erro e atingindo a velocidade desejada de 80 km/h
(Setpoint). Este é o integral entrando em ação.

Agora estamos exatamente em nosso Setpoint de 80 km/h e continuamos a manter essa velocidade
através do feedback visual do velocímetro. Mas se nos deparamos com uma mudança repentina na
inclinação da estrada, como uma colina íngreme, temos que corrigir a redução de velocidade por
conta da subida pressionando o pedal do acelerador mais do que seria necessário em uma reta. Se
após subir a colina e encontrarmos novamente uma reta, é necessário desacelerar um pouco para
evitar que a velocidade ultrapasse os 80km/h e fique constante no Setpoint desejado. A quantidade
de correção e o tempo para estabilizar o erro (diferença da velocidade em torno do Setpoint) para
zero pode ser comparado ao derivativo no controle PID. Por isso falamos que o derivativo trata
diretamente da oscilação em torno do objetivo.

Figura 4 – Termos do controle PID para a velocidade de um veículo

Vamos agora pegar o exemplo de estabelecer uma velocidade ao veículo em que nós somos o
condutor e, portanto, o controlador do processo de mudar a velocidade do carro e criar o diagrama
de blocos de controle para tal. Veja abaixo na Figura 5 em que representamos o loop de controle do
carro andando a uma velocidade constante.
 Figura 5 – Diagrama de blocos de controle para velocidade de um carro

Observe pela Figura 5 como é importante fechar o loop de realimentação. Veja que se reMOVermos
o loop do feedback (olho do motorista no velocímetro), estaremos entrando em “controle de loop
aberto” e neste caso teremos que controlar a posição do carro com os olhos fechados! Isso
obviamente é impossível mas felizmente, estamos sob “controle de loop fechado” utilizando nossos
olhos para o feedback de posição.

A maioria dos sistemas de controle funcional de forma análoga ao exemplo acima. Assim, em um
sistema de controle de temperatura industrial por exemplo, o controlador de temperatura toma os
sinais PV (valor real que pode ser coletado por um sensor de temperatura termopar) e SP (Setpoint
ou valor desejado inserido diretamente no controlador) e então coloca estes sinais em uma caixa
preta que calcula qual deve ser a saída do controlador. Essa saída do controlador é enviada então
para um atuador que se MOVe para realmente controlar o processo. O atuador poderia ser um drive
que dosa a energia na resistência que por sua vez aquece um forno industrial.

Estamos interessados aqui no que esta caixa preta realmente faz e quais são os cálculos
proporcional, integral e derivativo que a partir da medição do valor PV, são aplicados de forma com
que o sistema atue para que o valor chegue no Setpoint. Estes cálculos, chamados de “Modos de
Controle” que incluem:

• Proporcional (P)
• Integral (I)
• Derivativo (D)

Para evoluir no nosso entendimento, vamos ver abaixo uma forma simplificada de como o controle
PID atua em um sistema de controle de temperatura. Veja que o diagrama de blocos neste caso é
exatamente o da Figura 5 que utilizamos para representar a velocidade do veículo. No entanto,
detalhamos um pouco mais o bloco de controle PID.
 Figura 6 – Diagrama de blocos para o controle de temperatura

Veja que é realmente muito simples o conceito do controle PID. O PV é subtraído do SP para criar o
erro. O erro é simplesmente multiplicado por um, dois ou todos os termos P, I e D calculados
(dependendo de quais são ativados). Em seguida, as “ações de controle de erro x” resultantes são
somadas e enviadas para a saída do controlador. A saída do controlador por sua vez vai para um
atuador característico do processo e do seu comportamento para obter a temperatura desejada.
Esta nova “caixa preta” chamamos de Função de Transferência do Processo e como o nome diz, ela
modela cada tipo de processo e se diferencia em termos de comportamento dependendo de cada
aplicação. Um pedal do acelerador por exemplo influencia na velocidade do carro e este
comportamento é muito diferente do que a regulagem da fonte de energia na resistência de um
forno. Por isto, a função de transferência do processo depende de cada aplicação.

Os modos P,I e D de controle PID podem ser usados em combinações diferentes conforme abaixo:

P – Às vezes utilizado;

PI – O mais utilizado na indústria e em diversas outras aplicações;

PID – Às vezes utilizado;

PD – Raramente utilizado, mas pode ser útil para controlar servomotores.

5 – Entendendo os Termos P, I e D e suas Combinações

5.1 – Derivativo

Entre na sala de controle de uma planta de processo e pergunte ao operador:

- “Qual é o derivativo da pressão do reator 4?”
E a resposta será tipicamente:
- “Não entendi a sua pergunta!”
No entanto se você entrar na sala e perguntar:
- “Qual é a taxa de mudança da pressão do reator 4?”
Neste caso, o operador irá examinar o gráfico de tendência da pressão e dizer algo como:
- “Cerca de 5 PSI a cada 10 minutos”
Para obter esta resposta o operador apenas olhou o gráfico de pressão e verificou que ela oscilou
em 5PSI no período de 10 minutos. Assim, o derivado é apenas um termo matemático que significa
taxa de mudança. Isso é tudo que há para ele.

5.2 – Integral

Não é de se admirar que tantas pessoas possuem medo do conceito de integrais e integração,
quando nos deparamos com esta definição extraída do Wikipedia:

Figura 7 – Definição de integral Wikipedia

O que!?!? Se você entendeu sem nunca ter estudado cálculo, então é uma pessoa muito esperta.
No entanto, ao resumir o conceito de integral, teremos:

O integral de um sinal é a soma de todos os valores instantâneos que o sinal possui, do início em que você começou
a contar até que você parou de contar.
Portanto, se você possui um sinal com uma determinada tendência e este sinal é amostrado a cada
segundo, e imaginando que ele seja a medição de uma temperatura. Neste caso, se você fosse
sobrepor a integral do sinal nos primeiros 5 segundos obteria o seguinte:

Figura 8 – Gráfico do cálculo de integral

No gráfico, a linha verde é a temperatura, os círculos vermelhos são onde seu sistema de controle
tem amostrado a temperatura e a área cinza é o integral do sinal da temperatura. A integral é o
somatório dos valores de 5 temperaturas durante o período de tempo em que você está interessado
em integrar. Em termos numéricos é a soma das áreas de cada um dos retângulos cinzas:

Integral = (13 x 1) + (14 x 1) + (13 x 1) + (12 x 1) + (11 x 1) = 63° Cs

A unidade curiosa (Cs ou graus Celsius x segundos) é somente porque temos que multiplicar uma
temperatura por um tempo, mas não se preocupe com isso pois neste as unidades não são
importantes.

Como você provavelmente pode observar a integral acaba por ser a área sob a curva e quando
temos sistemas do mundo real, nós realmente conseguimos obter uma aproximação para a área
sob a curva utilizando o método mostrado no exemplo da Figura 8. Neste caso é mais simples de
ver e entender e não precisamos realizar nenhum cálculo complexo.

5.3 – Controle Proporcional

Aqui está um diagrama do controlador quando habilitamos somente o controle P:

No modo Proporcional, o controlador simplesmente multiplica o Erro pelo Ganho Proporcional (Kp) para
obter a saída do controlador. Veja que o Ganho Proporcional é o ajuste que sintonizamos para obter o
desempenho desejado de um controlador “P somente”.

5.4 – O controlador P + I

Se colocarmos a ação proporcional e integral juntas, obteremos o controlador PI e o diagrama

abaixo mostra como o algoritmo em um controlador PI é calculado.

O que fica complicado quando você aplica uma ação Integral é que esta ação realmente estragará
seu processo a menos que você saiba exatamente o quanto de ação Integral deverá aplicar.

Uma boa técnica de ajuste PID pode te ajudar a saber exatamente o quanto de Integral se aplicará
a um processo específico e veremos isso no final deste artigo. No entanto, como a ação integral
pode ser ajustada em um primeiro momento?

5.5 – Ajustando a Ação Integral

Uma boa maneira de ajustar o quanto de ação Integral você tem que ter é ajustando um termo
chamado “minutos por repetição”. Não é um nome muito intuitivo é? Então, de onde vem este
estranho nome? Esta é uma medida de quanto tempo levará para que a ação Integral coincida com
a ação Proporcional.

Em outras palavras, se a saída da caixa proporcional no diagrama acima for de 20%, o tempo de
repetição é o tempo que levará para a saída da caixa Integral chegar a 20% também.

E o ponto importante a notar é que quanto maior for a ação integral, mais rápido ele vai ter esse
valor de 20%. Ou seja, levará menos minutos para chegar lá e então o valor de “minutos por
repetição” será menor.

Em outras palavras, quanto menor o “minutos por repetição”, maior a ação integral.

Para tornar as coisas um pouco mais intuitivas, muitos controladores usam uma unidade alternativa
de “repetições por minuto”, que é obviamente o inverso de “minutos por repetição”. A coisa
agradável sobre “repetições por minuto” é que quanto maior ela é, maior será a ação resultante da
Integral.

5.6 – Ação Derivada – Prever o Futuro

Ok, então a combinação de ação P e I parece atender todas as aplicações e fazer um bom trabalho
no que tange ao controle de sistemas. Essa é a razão pela qual os controladores PI são os mais
populares pois eles fazem o trabalho bem o suficiente e ao mesmo tempo mantem as coisas simples.
Mas os engenheiros que são engenheiros estão sempre pensando em melhorar o desempenho e o
desempenho máximo pode ser alcançado adicionando o ingrediente final no loop PID: a ação
Derivativa.

Adicionando a ação derivativa pode permitir que você tenha maiores ganhos de P e I e ainda manter
o loop estável, dando-lhe uma resposta mais rápida e melhor desempenho de loop. Se você pensar
nisso, a ação Derivativa pode melhorar a ação do controlador porque ela prediz o que ainda está
por acontecer ao projetar a taxa atual de mudança para o futuro. Isto significa que não está sendo
contabilizado o valor medido atual, mas sim um valor de medição futuro.

As unidades usadas para a ação derivada descrevem até que ponto você deseja olhar para o futuro.
Exemplo: se a ação derivada for de 20 segundos, o termo derivativo projetará a taxa de variação
atual para o futuro em 20 segundos. O grande problema com o controle utilizando o D é que se você
tem ruído em seu sinal (que se parece com um monte de picos com lados íngremes) isso
sobrecarrega totalmente o algoritmo pois quando ele verifica a inclinação do pico de ruído. logo ele
“pensa” que o processo está mudando rapidamente, sobrecarregando a ação D fazendo a sua saída
de controle saltar por todo o lugar, estragando o controle.

Claro que você pode tentar filtrar o ruído, mas o meu conselho é que, a menos que o controle PI
seja realmente lento, não se preocupe com a ação D.

6 – Um Exemplo Prático de Controle PID

Para este exemplo, a fim de descomplicar e ir direto ao ponto, utilizaremos uma planilha para o
cálculo dos parâmetros de processo e de controle e que você pode baixar clicando no link abaixo:
 DOWNLOAD

Veja que na planilha temos 2 funções transferência (a do controlador e a do processo). Para o

controlador, vamos ter que determinar os parâmetros Proporcional (C), Integral (Is) e Derivativo
(Ds). Já para o processo seguimos a seguinte regra:

Uma função transferência de processo é caracterizada por 3 parâmetros:

1. Ganho do Processo (K) – a relação entre a variação da variável de processo com relação entre
a variação da variável manipulada;
2. Constante de tempo (T) – mede a velocidade de resposta:
3. Tempo morto (L) – tempo entre a Movimentação da variável manipulada e o início da
resposta do processo;

Uma das maneiras mais comuns de obter esses parâmetros é fazendo um teste passo a passo. Como
falei anteriormente, tenha em mente que cada processo possui diferenças de parâmetros e o intuito
aqui não é demonstrar como fazer este teste. Apenas vamos considerar alguns parâmetros de
processos comuns para realmente focar no que interessa que é o PID, pois na prática dificilmente
você terá estes parâmetros e terá que testar o PID sem eles como faremos após esta etapa
independentemente de qual processo for o seu.

Em um processo químico, os loops são frequentemente mais rápidos, com ganhos (K) variando de
1 a 10, constante de tempo (T) variando de alguns segundos a alguns minutos e alguns segundos de
tempo morto (L). Loops de temperatura por outro lado são geralmente muito mais lentos, com
tempo morto e de resposta no intervalo de alguns minutos.

6.1 – Método Prático para Determinar os Parâmetros PID

Um método mais fácil de determinar manualmente os valores P, I e D é zerar os termos Integral e

Derivativo setar um valor pequeno para o Proporcional a fim de obter a Banda Proporcional a um
mínimo. A largura de oscilação resultante Xosc e o período de oscilação Tosc podem então ser
usados para determinar as configurações de PID utilizando as fórmulas abaixo:

• P = 2,0 * Xosc
• I = 1.5 * tosc
• D=I/5

Os valores obtidos com as fórmulas acima resultam em uma resposta ligeiramente mais amortecida
e conseqüentemente todos os valores podem ser reduzidos ligeiramente para dar um Loop mais
responsivo.
No exemplo então, utilizei os valores de processo (K=2, T=10 e L=15) e zerei os termos I e D. Após
isso, fui chutando um valor pequeno de C (0,1 ; 0,2: 0,3, etc….). Em 0,3 você pode perceber que já
conseguimos ter uma pequena oscilação para analisar. Assim, consegui obter um valor próximo para
a amplitude e período.

Abaixo, estão os valores obtidos a partir da análise do gráfico (Xosc e Tosc) e os valores calculados
(P e I):

• Xosc = 0,05
• Tosc = 50
• P = 2*Xosc = 0,1
• I = 1,5*50 = 75

Com os valores obtidos, então agora podemos ajustar o C e o I. Veja que o resultado foi um controle
muito próximo do que precisamos e como na maioria dos casos, nem precisamos utilizar o D.
Para finalizar, deixo aqui um vídeo com exemplo prático de um controle PID

Referências:

• http://www.eurotherm.com/pid-control-made-easy
• http://www.csimn.com/CSI_pages/PIDforDummies.html
• http://machinedesign.com/sensors/introduction-pid-control
• http://www.engineers-excel.com/Apps/PID_Simulator/Description.htm
• http://webber.physik.uni-
freiburg.de/~hon/vorlss02/Literatur/Ingenieurswiss/pid/pid+matlab/PID%20systems%20tu
torial.htm
• http://www.engineers-excel.com/Apps/PID_Simulator/Process.htm