CASO FURUKAWA (OCTUBRE 2012)
SITUACION PROBLEMÁTICA:
DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA, CON ENFASIS EN EL DESARROLLO DEL PROCESO DE
CAMBIO, QUE RECAIA EN EL SUBGERENTE Y JEFES DE PRODUCCION.
NO CRECÍA AL RITMO DE LA ECONOMÍA PERUANA, COMPROMETIENDO SU
PRESTIGIO A NIVEL NACIONAL.
PERSONAS Y CARGOS:
 GERENTE DE LA UNIDAD DE NEGOCIO EDIFICACIONES DE LA CORPORACIÓN
FURUKAWA: JOSÉ ANTONIO SCHMIEL
 GERENTE DE LA UNIDAD DE DISTRIBUCION Y EL AREA LOGISTICA: ADRIANA
AREVALO.
 SUBGERENTE DE PRODUCCION EDIFICACIONES: JORGE HYRAGATA
Experiencia en industrias similares incluso en plantas extranjeras. Le
respondían directamente 2 JEFES DE PRODUCCION y el JEFE DE
MANTENIMIENTO.
 JEFES DE PRODUCCION DE VIDRIOS: FRANCISCO HYGUAMOTO
Ingeniero industrial joven, asumió 2007.
 JEFES DE PRODUCCION DE CARPINTERIA METAL MECANICA: MIGUEL GARCIA.
Incorporado a inicios del 2010.
GRUPO DE CONSULTORES: ENCARGADOS DE ANALIZAR LOS PROCESOS
OPERATIVOS, LOGÍSTICAS, COMERCIALES, PLANEAMIENTO Y CONTABLES DE SU
UNIDAD.
ALCANCE: DIAGNOSTICO HOLÍSTICO, PLANTEAMIENTO DE RECOMENDACIONES Y
PROYECTOS DE MEJORA.
EMPRESA:
NO CRECÍA AL RITMO DE LA ECONOMÍA PERUANA, COMPROMETIENDO SU
PRESTIGIO A NIVEL NACIONAL.
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA:
1950, Inicia operaciones, en el rubro del vidrio para la construcción. Lima, contaba
con una pequeña tienda de 120 m2 y abastecía solo a un distribuidor local.
1970, Comenzó a importar vidrio de proveedores sudamericanos.
1980, Amplio sus operaciones y construyo una planta de vidrio templado, una planta
de espejos, así como una sección dedicada a la carpintería metálica para
producción de ventanas y otros que usan perfiles de aluminio.
1990, Adquieren Empresa Aluminium la única planta de perfiles de aluminio del Perú.
1992, Implementar el proceso de GESTION DE CALIDAD TOTAL basado en 4
principios:
Cultura Corporativa, visión clara de futuro.
Valoración de la persona en toda la organización.
Búsqueda permanente de la mejora y desarrollo de la organización para
mejorar la satisfacción del cliente.
Fomento real y compromiso de colaboradores a nivel nacional.
Obtienen Certificación ISO 9001 2000 en diseño, producción y comercialización.
HACIENDO PUBLICA SU CALIDAD AL MERCADO
Finales de 2004, Cambio de Gerente General que produjo una REESTRUCTURACION
ORGANIZACIONAL.
4 Unidades de Negocio:
2 de ellas Edificación y Distribución, (VER PERSONAS)
Diciembre 2010, dedicado a la producción y comercialización de:
Perfiles de aluminio
Espejo y Vidrio Templado
Distribución de accesorios complementarios
Gama de productos más elaborados: Puertas, mamparas, barandas,
fachadas y ventanas
Complementa su oferta con servicios de Diseño, asesoramiento e
instalación.
LOCALES Y PLANTAS DE PRODUCCION:
LOCAL AV. PASEO DE LA REPUBLICA: Oficinas de atención y Estructura Gerencial
(Logística, Marketing, Finanzas, Contabilidad, etc.).
LOCAL SANTA ANITA: Plantas de Vidrio, carpintería metálica y espejos, almacenes de
materia prima (Vidrio Crudo), producto terminado, perfiles y accesorios y
suministros. Oficinas del Área de Producción, mantenimiento, proyectos y
seguridad industrial.
LOCAL ATE: Planta de Extrusión (Crear objetos de sección transversal) de perfiles de
aluminio. Desde ese local se distribuían perfiles a los otros 2 locales y red de
distribuidores a nivel nacional.
UNIDADES DE NEGOCIO
EDIFICACIONES: Producía y Comercializaba vidrios procesados como vidrios de
Seguridad TEMPLEX, arquitectónicos CURVEX, aislantes INSULEX así como
sistemas de acristalamiento (Fachadas PFK, sistemas colgantes, duchas,
ventanas y mamparas PFK)
EDIFICACIONES INTEGRALES: Proyectos de mediana y gran envergadura,
asesoramiento e instalación in situ.
EDIFICACIONES DISTRIBUCION: Atendían vidrierías y distribuidores con
productos personalizados. (sin instalación y remetrado).
DISTRIBUCION: Comercialización al por mayor y menor de productos con bajo valor
agregado. A nivel nacional.
ALUMINIOS PFK: Producían amplia variedad de perfiles que distribuían al por mayor
y menor.
ALUMINIO INDUSTRIAL: Distribuía a los distintos rubros del sector
industrial.
EXPORTACION
DECORACION: Ofrecían soluciones con vidrio para todo tipo de interiores.
 PROFESIONALES: Proyectos con arquitectos de interiores y decoradores.
(Estético)
INDUSTRIALES: Empresas que fabrican y comercializan productos para
decoración.
MERCADO:
MERCADO PERUANO CON CRECIMIENTO DE MANERA SOSTENIDA DURANTE LOS
ÚLTIMOS AÑOS.
Nuevo Segmento de Clientes GRANDES ALMACENES DE RETIAL: ACE HOME CENTER,
CASSINELLI y SODIMAC.
2005, aceleraron su crecimiento con ingreso de SODIMAC, obligando a competidores
crecer en locales.
Regulaciones: Se prohibía el uso de vidrio crudo o sin templar por medida de
seguridad. Algunas empresas usaban vidrio sin templar para reducir costos.
COMPETENCIA:
VIDRIERIA MASATO GENERALES:
Distribuidora de vidrio crudo, vidrio catedral y accesorios.
Importaba directamente de Chile u otro proveedor Sudamericano.
Enfocado en incrementar productos asiáticos.
Planta de Carpintería Metálica y planta de vidrio templado que TENIA EL
DOBLE DE CAPACIDAD QUE LA DE FURUKAWA.
UNICA LINEA DE PRODUCCION DE VIDRIO LAMINADO DE AUTOS EN EL
PERU, aunque importaban espejos y perfiles.
VIDRIERIA GMS:
Importadora de la mayor cantidad de vidrio, vidrio catedral y espejos del
Asia.
Enfocado en la distribución a grandes empresas de Lima y provincias.
No contaba con plantas propias.
Taller de carpintería Artesanal.
Precios competitivos dado su menor costo.
VIDRIERIA LIGHT:
Antiguo Cliente de FURUKAWA.
Importaba mercadería de Asia y brindaba contantes ofertas y remates a los
vidrieros y distribuidores.
No tenía plantas, aunque con planes para su planta de vidrio templado.
OTROS:
Aparecen nuevos competidores que empezaron a adquirir hornos con
menor capacidad que las de Furukawa, para templar vidrio dado el
crecimiento del mercado y demanda insatisfecha.
SUBGERENCIA COMERCIAL DE EDIFICACIONES: ORGANIZACIÓN Y PROCESOS
EDIFICACIONES INTEGRALES: Recibir y procesar pedidos de obras de gran
envergadura.
EDIFICACIONES DISTRIBUCION: Pedidos por volumen de baja complejidad.
VENTAS
2010, de la GERENCIA DE EDIFICACIONES crecieron respecto a 2009, lo que
genera preocupación respecto a servicio, calidad y plazos de entrega.
Finales de 2010 crecimiento de 3,84% de UAGA PARA INTEGRALES y
28,55% para DISTRIBUCION.
Vidrios más vendidos los incoloros de 8 y 10 milímetros de grosor. Sistemas
de acristalamiento, fachas TENDENCIA POSITIVA.
Precios relativamente estables, basados en la calidad diferencial y los
servicios complementarios.
PROCESOS COMERCIALES:
Recepción del pedido, procesamiento de solicitud, ingreso al SISTEMA
INTEGRADO DE GESTION DE FURUKAWA(SIGF), envió de la información a
producción y actualización de información en caso de modificaciones.
PROCESO DE VENTA DISTRIBUCION:
Recepción de pedidos por distintos canales: EJECUTIVO DE VENTAS
EDIFICACIONES DISTRIBUCION(EVED), FAX, TELEFONO o CORREO
ELECTRONICO.
SI EL PEDIDO ERA DE PERFILES DE ALUMINIO:
Registraba en el SIGF y Revisaba el Stock disponible
Si: Acepta el Cliente se emite el comprobante de Pago.
No: Informaba a Logística, donde se respondía el plazo de reposición.
SI EL PEDIDO ERA DE VIDRIOS PROCESADOS, VENTANAS, MAMPARAS:
EVED revisaba la información entregada por el cliente este completa.
(Clientes entregaban sus propios formatos).
Agiliza el proceso, pero genera inconvenientes por falta de información o
datos erróneos.
SI NO USAS FORMATO FURUKAWA
EVED ingresa al SIGF y valida verbalmente los datos principales
(#Vidrios, Metraje, Espesor y color).
EVED Genera Operación de Compra (OP) en el SIGF, registrando
código y pedido detallado (Incluye gráficos).
Finalmente, Imprime OP y adjunta copia de gráficos.
MODIFICACIONES:
Política establecía el mismo día se podía: Anular pedido y OP.
Más de un día y sin iniciado la producción se aprobaban las modificaciones.
DESPACHO AL CLIENTE
Recoge vidrios previa coordinación con EVED (FEHA Y ALMACEN).
SE OFRECE SERVICIO DE TRANSPORTE CON UN RECARGO DE TRANSPORTE.
Pedidos a provincia: Enviados a través de la agencia de transportes elegida
por el cliente.
PROCESO DE VENTAS INTEGRALES
Venta en Oficina: Atendidos por ASISTENTES DE DISEÑO Y PRESUPUESTO
(ADP) o EJECUTIVOS DE VENTA DE EDIFICACIONES INTEGRALES(EVEI)
Mostraba Catalogo: Identificar y definir requerimientos
Detalles específicos de la obra
Archivos en DISEÑO EN COMPUTADORA (CAD)
Información sobre ubicación
CLIENTES SIN PLANOS: OFRECIA ELABORACION DE DISEÑOS
PRELIMINARES.
SI EL PEDIDO SE REALIZABA POR TELEFONO, FAX o CORREO:
EVEI lo registraba y programaba una reunión, también podía además
programar visitas al proyecto del cliente.
ADP O EVEI Creaban un único código para el PRESUPUESTO SIGF,
denominado “NUMERO DE PRESUPUESTO”. Luego elaboraban el
REMETRADO.
FACHADAS INTEGRALES PFK, SISTEMAS DE ALUMINIO PFK O
SISTEMAS TEMPLEX CON DETALLES ESPECIALES
Asignado a un ADP encargado de la elaboración de Remetrado y
Presupuesto y una EVALUACION DE APLICABILIDAD contrastado
con EL MANUAL TECNICO DE DISEÑO (Estándares y normas de
FURUKAWA) antes de emitir el Presupuesto.
PRESUPUESTO FINAL:
ADP o EVEI confrontaban su valorización con los diseños preliminares.
Luego debía ser aprobado por el JEFE DE VENTAS INTEGRALES(JVI) que
daba el visto bueno y emisión definitiva.
Posteriormente se generaban las OP para las dos plantas. Con entrega de
documentos aprobados CLIENTE, ORDENES DE COMPRA a la SUBGERENCIA
DE LA PRODUCCION.
EVEI debía realizar seguimiento a la ejecución del proyecto e informar al
cliente acerca del avance.
Modificaciones: Revisaba la etapa de producción y se evaluaba un recargo.
FINALIZAR la obra se remitía al cliente un CERTIFICADO DE GARANTIA.
TRASVASE DE INFORMACION DE COMERCIAL A PRODUCCION:
SUBGERENTE COMERCIAL entregaba los objetivos de ventas mensuales a
SUBGERENTE DE PRODUCCION en la PRIMERA SEMANA DEL MES.
Para la elaboración del PLAN OPERATIVO. (AMBOS REPORTABAN A JOSE
ANTONIO)
JEFES DE PRODUCCION (UBICADOS EN SANTA ANITA), recibían OPS
físicamente de forma diaria y obtenían información del SIGF.
RETRASO DE ENTREGA DE LOS VIDRIOS
EJECUTIVOS DE VENTA optaron por fraccionar pedidos en más de una OP.
Francisco usaba parte de su tiempo agrupando las OPs antes de lanzar la
producción.
Paseo de la Republica, comentarios de vendedores (MARIA GONZALES) se
quejaba de
Impuntualidad en la entrega
Dificultades de informar a clientes sobre avances de producción.
QUEJA DE CLIENTES:
Incumplimiento de Plazos.
Lentitud en recoger y retirar sus productos.
JEFES DE PRODUCCION: Recibían constantes llamadas para realizar
modificaciones en sus pedidos.
Solución: Una persona del área comercial realice dichas consultas y que
llamara una o 2 veces al día.
Adicionalmente, José Antonio visitaba la planta de Santa Anita 1 ves a la
semana, así como el subgerente y 2 Jefes de Producción visitaban Paseo
de la Republica.
SUBGERENCIA DE PRODUCCION EDIFICACIONES
A cargo de Jorge Hygarata. Componía 2 Jefes de Producción y 1 Jefe de
Mantenimiento.
Las Jefaturas de Producción eran independientes salvo que se requiera coordinar
para ciertos productos de vidrio y perfiles de aluminio.
PLANTA DE VIDRIOS
A cargo de Francisco Hyguamoto. Contaba con un equipo de analistas y
supervisores de producción que atendían a las 2 PRINCIPALES UNIDADSE DE
NEGOCIO.
Se realizaba la transformación de vidrio crudo en vidrios templados, curvos, etc.
Producción 2009-2010 fue de 34106 m2/mes.
Variedad de Productos por las combinaciones de colores (Incoloros, bronce y azul).
Grosor (4,5,6,8,10,12,15 y 19)
Planchas de vidrio se adquirían de LIRQUEN Proveedor Chileno, pero se detuvo en
febrero de 2010 a raíz del TERREMOTO.
Dado ello tuvo que adquirir las planchas de otros proveedores mundiales.
Proceso Productivo Intensivo en BBs de Capital: Corte, Pulido, Lavado y Templado.
Proceso Mixto: Entalle.
Horario de Trabajo: Lunes-Viernes 8-5pm y SOLO AREA DE TEMPLADO 2 TURNO
(10-7pm).
PCP: PROGRAMACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION:
RECEPCION
Francisco recibió las OPs enviadas por la Subgerencia Comercial.
PROMEDIO DE 120 POR DÍA.
El las calendarizaba considerando las fechas de entrega y la cola de
pendientes a través de una selección criteriosa.
Una de sus actividades es revisar las OP y sus gráficos ya que se
encontraron errores de digitado o gráficos incompletos.
Errores se reportaban al Área Comercial, específicamente al VENDEDOR
ENCARGADO para que REVISE y RECTIFIQUE de forma rápida.
Sin embargo, ello dependía de la DISPONIBILIDAD DEL CLIENTE y LA
PROACTIVIDAD DEL VENDEDOR (Tardaban en algunos casos 1 semana)
Dado este contexto LOS ANALISTAS DE PRODUCCION PREFERIAN
REALIZAR ELLOS MISMOS LAS CONSULTAS A LOS CLIENTES PARA NO
DILATAR TIEMPOS.
Este era un PROCESO CRITICO y en Promedio se RECIBÍAN 200 PEDIDOS
CON ERRORES.
SELECCION
Una vez seleccionadas las OPs, se ingresaban manualmente al software
OPTIMIZADOR, conectado al SIGF y generaba programas de corte,
ORDENES DE CORTE (OC).
PLANCHA DE VIDRIO CRUDO EN PROMEDIO TENIA 2 METROS DE ALTO POR
3 DE LARGO.
Las OCs se imprimían en etiquetas que daban información: Criterio de
urgencia, numero de orden, fecha, tipos de acabado, dimensiones, numero
de vidrio y tipo (color, grosor).
REPROCESOS O REPOSICIONES
Operario digitaba las OCs y las separaba. Estas OCs se manejaban fuera del
SIGF. Tenían un módulo separado y eran ingresadas manualmente en la
computadora de corte.
CONTROL: Realizo de 3 formas
PRIMERO: Analistas con indicadores de Gestión.
Enfocados en volúmenes de producción en unidades, metros lineales, m2
y cargas.
Comparaban capacidades y aprovechamiento de cada máquina.
Maquinas CORTADORA BT, PULIDORA M1, HORNO BETA, PRODUCEN
DATA REAL QUE NO ERA APROVECHADA.
SEGUNDO: Productos en Proceso, realizado por los encargados de cada
sección.
Se ubicaban en dos etapas: ANTES DEL PROCESO DE LAVADO y SALIDA DE
HORNO.
ESTOS REGISTROS NO SE MANTENÍAN ACTUALIZADOS.
TERCERO: In Situ, realizado por los jefes de línea, responsables del flujo de
determinados productos y los encargados de cada sección.
PROCESO PRODUCTIVO:
CORTE:
Contaban con 3 maquinas
BT
Cortar planchas de vidrio sin considerar el grosor.
1 operador de máquina y también abría las cajas
Pegaba las etiquetas en secciones cortadas
2 operarios cama de salida, para trozar las piezas una vez ya cortadas.
Trozadores colocaban los vidrios en Caballetes.
Otro operario llevaba los vidrios para Entallado y los etiquetaba (Actividad Manual
con mucha destreza)
Luego devolvía los vidrios para que continúen su proceso.
Retazos Sobrantes de gran tamaño eran reutilizados
Un operario se encargaba de revisar los retazos para reprocesos.
CANTIDAD MAXIMA de planchas de vidrio cortadas 60/POR HORA.
Promedio 15 Vidrios por plancha
Factor de Merma 2010 15% el más elevado en comparación al acumulado pasado
2%.
LM
Cortar vidrios Laminados (1% de volumen que ingresaba a corte)
2 operarios corte simultaneo superior e inferior
Ingreso de programa de corte por USB, digitado previamente.
XY
Cortar planchas de vidrio crudo para productos de decoración.
Baja velocidad, alta precisión.
Llevados a pulidoras verticales.
PULIDO Proceso intenso en uso de Agua.
Objetivo: Acabado liso, seguridad y estética. Se podía Lavar hasta 14250 metros cuadrados/día. Solía trabajarse con 70%.
Proceso intensivo en agua y químicos, que afectaban las etiquetas. Quitan Etiquetas
PULIDO MATE Colocan en un tablero
Acabado más Básico: 3 Maquinas Lavado en maquina
PM1 Secado al ambiente
Maquina Automática Control de Calidad: Revisión de características físicas con el
2 Operarios para la carga grafico. Registro en cuaderno y hecho por otro operario.
2 Operarios para la descarga Luego les ponían etiquetas y esperaban al proceso de Templado.
Pulía de 2 en 2 los cuatro lados, sin movimientos adicionales de operarios. Templado lo decide encargado de sección.
Ajustes se realizan en computadora 10% era Producto Terminado. Etiqueta de PT.
Producía en un día 22000 metros lineales de vidrio de 6 y 8 mm y Hasta TEMPLADO
19,000 de 10mm. Calentamiento progresivo del vidrio. Busca Cohesión y Resistencia.
Proceso de enfriamiento paulatino en zona de ventilación.
PMG1 y PMG3: Similares Contaba con 2 Hornos especializados.
Dos operarios por maquina Encargado Juan Carlos Chávez. (Experimentado y capacitador)
Demanda movimientos giratorios Cada horno equipo de 5 operarios (2 carga, 2 descarga, 1 opera)
Calibradas manualmente. Extravió de Etiquetas cada vez más común. Retrasa Proceso, volver a medir y
Producía 12,500 metros lineales de vidrio de 6 y 8 y 12,000 de 10mm. revisar la OP.
Operarios retiran etiquetas
PULIDOS ESPECIALES:
8 Maquinas: 5 Pulidoras Horizontales y 3 Pulidoras Verticales. HORNO ALFA
Brillante: Más demandado, cualquier pulidora, depende de habilidad de Primer horno de la compañía, tecnología convección (caliente aire –
operario resistencia)
Boleado: Acabado redondeado en los bordes, realizado en pulidora HORNO BETA
vertical, 1 operario por máquina. Adquirido 2007 para reemplazar al ALFA
Biselado: Pulido para espejos, una maquina horizontal exclusivo para este Doble sistema de calentamiento por radiación y convección.
proceso. Resistencia zona superior, inferior, transversal superior e inferior.
ENTALLE Si se dañara quedaría parada 18 horas.
DOS ETAPAS: Finales 2010, resistencias fundidas generaron constantes paradas en la
PRIMERO: perforado de vidrio 3 máquinas troqueladoras para orificios. producción.
1 Operario por maquina
SEGUNDO: Entalle. HORNO CURVEX
Parte Central 1 Operario (Mas Experiencia) recibía el vidrio con orificios y Curvaba los vidrios en su proceso de Templado, usados para revestir
los completa con esmeril columnas con forma cilíndrica.
Luego lo entrega a 4 Operarios que están alrededor de la mesa, quienes 1 Operario colocaba los moldes de metal para darle forma.
pulían contornos para colocarlos en caballetes. Producía 8000 m2 por año y curvaba un solo modelo a la vez.
Proceso Critico ya que incrementaba el riesgo de rotura en el horno. Proceso:
Producía promedio 355 vidrios entallados por hora. Finalmente salían de zona de Templado e ingresaban a la zona de Ventilación.
Luego recibidos en la mesa de descarga por 2 operarios que revisaban grado de
LAVADO ondulamiento, rajaduras o grietas.
Recibía procesos de PULIDO Y ENTALLE Si pasaba se colocaba etiqueta de Producto Terminado y Etiqueta de todo el
Contaba con 2 Maquinas (Usualmente solo usa 1) proceso se pegaba en un cuaderno como control de avance.
4 Operarios (2 zona de carga y 2 descargaban a los caballetes) cada Lavadora Vidrios llevados al Almacén de PT, colocados en Caballetes.
Personal Logística traslado a su Almacén y puedan hacer transferencias en el SUMMARY:
sistema. LINA DE PRODUCCION INTEGRADA ANTERIOR:
Como control, solo llevaban vidrios con Etiqueta PT CORTE HASTA TEMPLADO
Reducción de Caballetes, Manipulación menor y tiempos muertos reducidos.
FACTORES QUE AFECTAN CAPACIDAD EL HORNO
FACTOR AREA: Depende de la forma como lo acomodan LINEA ACTUAL: Condiciones diferentes. ¿Modificación Layout?
ALFA: Impacta en la capacidad 35%
BETA: Impacta en la capacidad 30% RETOS:
 Nuevo cliente línea de electrodomésticos, línea de cocina producción de vidrios
FACTOR PROGRAMACION: Función a los tiempos entre cargas. (100,000 m2/año). Proceso de Templado requería pruebas para alcanzar
ALFA: 1-16 minutos (vidrios no preparados, esperas, calentamiento de hornos) calidad.
Factor para Ambos 17%
 Trasladar Horno Alfa a nueva planta en Arequipa (Mercado ascendente por
FACTOR DISPONIBILIDAD: Paradas por fallas, mantenimientos correctivos y sector construcción). Lima solo usarían Horno Beta y opción de compra nuevo
preventivos. horno 2,5 millones.
Factor ALFA 12%
Factor BETA 9%  Relación Área Comercial y Producción, PCP a PPCP

INSULADO  Lean Management, Herramienta a usar

Elaborado en área específica, entre la planta de vidrios y la carpintería metálica.
Consiste en la unión de dos vidrios templados separados por una cámara de gas.  Plan de acción para recuperar su posicionamiento como líder en el mercado.
Proceso: Primero 2 Operarios limpian los vidrios y la mesa de trabajo.
Lavado exclusivo y secado. OCTOGONO CASO FURUKAWA
Después recibidos por 2 Operarios que trasladan. ENTORNO EXTERNO
Se genera una galleta con uno de los vidrios. Crecimiento de la Economía Peruana sostenido durante los últimos
Se introduce a un horno pequeño para ser templado. años (2012).
1 Operario retira la galleta y la colocaba en caballetes estacionarios. ESTRATEGIA SISTEMAS ESTRUCTURA FORMAL
FORMALES
LAMINADO:
No se realizaba en planta. Forma similar a Galleta. Pero se colocaba una lámina de
protección. El corte se realizaba con maquina LM. SABER DISTINTIVO ESTILOS DE ESTRUCTURAL REAL
DIRECCION
SERIGRAFIADO:
Una máquina que cumplía rol de impresora.
Productos con poca demanda y era decorativos. MISION EXTERNA VALORES DE LA MISION INTERNA
2 Operarios: 1 Carga, otro Descarga. DIRECCION
Proceso: Lavado y luego serigrafiado llevados a horno ALFA o BETA.

ESMALTADO: ENTORNO INTERNO

Impregnar pintura de un solo color en una de las caras, luego colocar en horno.
Esmaltado y Serigrafiado representaba 1% del volumen que ingresan a hornos ALFA
y BETA.