0 Emision para Construccion 22-11-17 ARA DR

C Emision para Aprobacion 20-11-17 ARA DR

B Emision para Aprobacion 08-11-17 ARA DR
A Emisión para aprobación 03-11-17 ARA DR
REV. DESCRIPCION FECHA ELABORO REVISO APROBO
LISTA DE REVISIONES

TITULO:
PRUEBA DE HERMETICIDAD DE
ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE POOL TANQUES Y ASENTAMIENTO
S.R.LQUIEN SALVAGUARDARÁ SUS DERECHOS
CONFORME A LAS PREVISIONES DE LA LEY. TIPO DE ELAB: P R O C E D I M I E N TO
LUGAR: N° DE OBRA:
Mina Cerro Moro – Generacion
11 Mv
-

NUMERO DE ELABORADO: ESCALA: REVISION

N/A

PH-PT-005 HOJA Nº
0
1 de 7
 PROCEDIMIENTO Identificación Pág.:

PH-PT-005 2
PRUEBA DE HERMETICIDAD DE
Revisión De:
TANQUES Y ASENTAMIENTO
0 7

INDICE

1. OBJETO

2. CONSIDERACIONES GENERALES

3. ALCANCE

4. RESPONSABILIDADES

5. PROCEDIMIENTO

6. REGISTROS

7. VACIADO

8. MEDICION DE NIVELES

9. ASENTAMIENTO

10. ANEXOS

11. PLANILLA DE REGISTROS

 PROCEDIMIENTO Identificación Pág.:

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Revisión De:
TANQUES Y ASENTAMIENTO
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1. OBJETO

El presente procedimiento, tiene por objeto, establecer las pautas generales, en base a los cuales
se efectuara la prueba de hermeticidad de los tanques fabricados por POOL S.R.L

2. CONSIDERACIONES GENERALES

Todos los procedimientos de controles de calidad en el transcurso de la fabricación metalúrgica del

tanque, deben estar con sus respectivos registros de aprobación, bajo el marco de las normas API o
de la ingeniería constructiva del recipiente. En caso de discrepancia deberá aplicarse la exigencia
mas restrictiva.-

3. ALCANCE

El presente se aplica a los ensayos a efectuarse en los 6 Tanques de combustible

correspondientes a la Power Plant del Proyecto Cerro Moro.-

1. RESPONSABLES

Responsable de obra
Será responsable de hacer que se ejecute el trabajo con seguridad y sin riesgos de accidentes y
de acuerdo a los requerimientos de manipuleo, almacenaje y montaje.
Participar en la ejecución de los procedimientos específicos de montaje.

Control de Calidad:

Será su responsabilidad controlar la aplicación de este procedimiento en su totalidad, de la

liberación de los trabajos y de controlar la generación de los registros de los mismos.

4. PROCEDIMIENTOS

5.1 GENERALIDADES

El tanque se llenara con agua hasta el nivel máximo de operación, controlándose, que no se
registren perdidas en la estructura del mismo, y que mantenga su verticalidad y que tenga
asentamientos dentro de las tolerancias (9 mm)

También se verificara, durante el periodo que dure el llenado, que no se registren fugas en las
conexiones de las cañerías que alimentan al tanque.-

5.2 CIERRE PARA PRUEBA HIDRAULICA

Se deberá efectuar un check list de seguimiento de cierre de cada una de las bocas o conexiones
del tanque.
Pasos a seguir y cumplimentar:
- Control de juntas (Serie y espesor)
-Control de espárragos y tuercas (cantidad y medida acorde a cada una de ellas)
-Control de apriete o ajustes de espárragos en forma correcta
-Marcado de conexión cerrada y ajustada.-
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5.2.1 DIAGRAMA DE SECUENCIA DE AJUSTE

 La secuencia de ajuste en función de la cantidad de espárragos es la que se muestra en
los siguientes diagramas. La metodología de aplicación es en todos los casos la siguiente:
a) Se comenzara con un determinado esparrago (Nº 1), y se continuara con el diámetro
opuesto.
b) Se seguirá con el correspondiente a 90º de desplazamiento y continuara con el
diámetro opuesto.
c) Para el caso de bridas con cantidad de espárragos de 8 , 12 , 16 o mayor se procederá
comenzando de igual forma y se girara un agujero la figura de apriete generada en a)
y b) para comenzar de nuevo hasta completar cada ciclo de apriete.-

SECUENCIA DE APLICACIÓN DE TORQUE

5.3 ETAPAS DE LLENADO

Una vez cerrado el tanque, según lo expresado en el ítem anterior, se procederá al llenado del
mismo en tres etapas, en cada una de las cuales, se harán las mediciones de nivel de agua, nivel
de tanque y control de perdidas y filtraciones en soldaduras realizadas, bocas y conexiones.-

De esta manera se permitirá que tenga un correcto asentamiento.-

Cantidad de agua necesaria Total : 102 m3

5.3.1 PRIMERA ETAPA

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Se introducirá agua hasta aproximadamente 10 centímetros por encima de la costura horizontal

de la segunda virola inferior, desde el fondo del tanque.-

Se dejara estacionar el agua en el interior del mismo por un lapso aproximado de dos horas,
momento en el cual se realizara la medición del nivel de la misma y la verificación de pérdidas y
filtraciones en bocas, conexiones y soldaduras ejecutadas.-
Cantidad de agua necesaria: 34 m3

5.3.2 SEGUNDA ETAPA

Una vez realizada las verificaciones y mediciones, se procederá a la reanudación del llenado del
tanque hasta aproximadamente, 10 centímetros por encima de la costura horizontal de la cuarta
virola.-

Nuevamente luego de dos horas, se realizaran las mediciones de nivel y controles de pérdida y
filtraciones en boca, conexiones y soldaduras ejecutadas.-
Cantidad de agua necesaria: 34 m3

5.3.3 TERCERA ETAPA

Luego de las verificaciones, se procederá a la reanudación del proceso de llenado.-

Esta vez se hará hasta el nivel máximo de operación. Cabe destacar que la boca por donde se
hará el llenado, será una de las más altas del Tanque o la que requiera inspección.-

Al llegar al nivel máximo, se realizaran las mediciones de nivel y controles de pérdida y

filtraciones en bocas, conexiones y soldaduras ejecutadas.-

Luego de las dos horas de espera para el periodo de la estabilización del agua dentro del tanque,
comenzara la prueba de hermeticidad por un periodo corrido de 24 horas.-

Dentro de este periodo, se deberá controlar periódicamente las conexiones y estructura del
tanque, verificando la no presencia de perdidas y la no deformidad del envolvente.-

Para garantizar y asegurar la hermeticidad total del mismo, se ampliara el periodo de 24 horas
mas con agua en el interior del tanque, dado que ya se encuentra revestido y con la etapa de
pintura realizada en un 100%., por lo que se hace medio imposible realizar inspección visual de
exudación superficial.-

Al cabo de esto, se realizaran dos inspecciones visuales por día, relevando y tomando nota del
nivel
Cantidad de agua necesaria: 34 m3

5.5 FLUIDO DE PRUEBA

El agua para dicha prueba será con agua de pozo.-

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5.6 CONTROL EN EL LLENADO DEL TANQUE

Se verificara el correcto llenado del tanque, fijándose, que no se produzcan pérdidas en los
manguerotes de conexión al tanque, como así que no hayan perdidas en la estructura del tanque

En caso de detectar alguna anormalidad durante el llenado del mismo, se suspenderá el llenado
para realizar las tareas correctivas y así poder continuar con el llenado.-

Si se verifican perdidas sobre la estructura del tanque, la prueba será suspendida y se procederá
al vaciado del tanque.-

6. REGISTROS

Una vez finalizada, y obtenida la aprobación de la inspección, se deberá efectuar el registro de la

prueba, indicando:

-Listado de equipos intervinientes

-Inicio de llenado (fecha y hora)
-Finalización de llenado parcial y total
-Nivel de líquido alcanzado
-Nivel de asentamiento de tanque (equipo a utilizar Nivel Optico)
-Comparacion con valores admisibles ( previamente determinados) de asentamiento y
verticalidad.-
-Inicio de prueba de hermeticidad
-Finalización de prueba de hermeticidad
-Observaciones registradas durante el periodo de prueba
-Comienzo y fin de vaciado del tanque
-Limpieza del tanque con agua de osmosis.-

7. VACIADO DEL TK

Una vez cumplimentada la prueba de hermeticidad del tanque, se procederá al vaciado del
mismo.

Se realizara por medio de sus drenajes y el agua será enviada al segundo tanque y repetir la
operación, hasta completar la prueba con los seis tanques.

Todas las tareas será realizada por personal de POOL.-

8. MEDICIONES DE NIVELES

La medición del agua en el interior del tanque se realizara tomando como punto de base, el fondo
del tanque.-

Se deberá realizar la misma en todas sus etapas de llenado.-

9. ASENTAMIENTO

Para la medición de asentamiento del mismo, se deberá tomar un punto de referencia fijo dentro
de la planta y designar un punto fijo en el exterior del TK. Todas las mediciones se realizaran en
sentido horario con respecto al punto de referencia “0”.
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Estos puntos deberán ambos estar nivelados, para así poder notar la mínima diferencia en caso
de existir y ayudar a la toma de decisiones, siempre en un común acuerdo con la inspección.-

De esta manera podremos controlar el comportamiento del conjunto mecánico sobre el terreno
adyacente pudiendo observar cualquier anomalía.-

Para realizar dichas mediciones se tomaran 3 (tres) puntos desfasados entre si 120º.
En el caso de que la ubicación del punto 0 de referencia no permita una de las lecturas se
desplazara el punto de medición hasta poder realizarla.

Se verifica de acuerdo a norma API 650:

 Todos los tanques deben llevar un registro de niveles de modo que se pueda ejercer un
control sobre los asentamientos. Para tanques nuevos en monitoreo debe iniciarse desde
su construcción, continuar durante la prueba hidrostática y periódicamente durante el
tiempo en que el tanque se encuentre en operación.
 La prueba se detendrá si el desnivel excede en 1/100 de la altura total del tanque.
 Al vaciar el tanque se repetiran las mediciones y se comparara con las medidas tomadas
durante el llenado.

9.1 Tabla de puntos minimos recomendados para la toma de datos sobre la perisferia del tanque

Diametro Minimo Numero de Numero

del Tanque Puntos puntos con puntos D/10
(ft) separación
máxima 32
ft
30 8 3 3
50 8 5 5
80 8 8 8
100 8 10 10
140 8 14 14
180 8 18 18
200 8 20 20

10. ANEXOS

Registro de prueba de hermeticidad

Registro de asentamiento

11. PLANILLA DE REGISTROS

RO 001 Planilla Hidrostatica

RO 002 Planilla de Asentamiento
En todos los casos se reutilizara el agua del tanque anterior.