Universidad Tecnológica de Honduras

Grupo 0008

Integrantes

Asheli Selene Castellanos 201710080147

Carlos Javier Rivera 2013100109933

Dayana Sarai Rodriguez 201430060021

Lourdes Johanna Enamorado 251062445

Amilcar Perez 201510010174

Ingeniero

Walther Francisco Chacon

Tarea: Administracion de la producción 1

Fecha: Miercoles 14 de Marzo del 2018

 Introducción

En este informe se tratará de explicar de la forma más clara y resumida lo que

es un diagrama y cuáles son los utilizados en las industrias, de producción más
que todo. Primero definiremos que es un diagrama, es un dibujo geométrico,
muy utilizado en ciencia, en educación y en comunicación; con el que se
obtiene la presentación gráfica de una proposición, de la resolución de un
problema, de las relaciones entre las diferentes partes o elementos de un
conjunto o sistema, o de la regularidad en la variación de un fenómeno que
permite establecer algún tipo de ley.

La diagramación de procesos es la representación gráfica de como se realiza

en la vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones,
materias primas y productos, condiciones de operación, etc. Dependiendo del
nivel del Diagrama. Los diagramas forman parte de la documentación del
proceso y resultan herramientas de gran utilidad para la compresión del
proceso y para la realización de los cálculos.

La diagramación es una herramienta que nos permite representar en forma

gráfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto,
sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente de
posibles ineficiencias.

Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las

funciones que lleva a cabo cada componente en la ingeniería de control, por lo
general se usa una representación denominada diagrama.

Es una representación gráfica de la secuencia de pasos que se realizan para

obtener un resultado. Este puede ser un producto, un servicio o bien una
combinación de ambos.

Un diagrama permite la puesta en común de conocimientos individuales sobre

un proceso, y facilita la mejor comprensión global del mismo. Además,
proporciona información sobre los procesos de forma clara, ordenada y
concisa.
 DIAGRAMA DE BLOQUES

Un diagrama de bloques es una representación gráfica del modelo matemático

de un sistema. En muchos casos, estos diagramas permiten entender el
comportamiento y conexión del sistema. En un diagrama de bloques se unen
todas las variables del sistema, mediante bloques funcionales, el cual es un
símbolo para representar la operación matemática que sobre la señal de
entrada hace el bloque para producir la salida.

Las ventajas de la representación mediante diagrama de bloques de un

sistema se fundamenta, en que es fácil formar el diagrama de bloques general
de todo el sistema con solo conectar los bloques de los elementos de acuerdo
con el flujo de señales y en que es posible evaluar la contribución de cada
componente al desempeño general del sistema.

CONSIDERACIONES GENERALES

A continuación se consideran algunos aspectos de los diagramas de bloques:

• Estructuración–descomposición de un problema complejo en un conjunto de

problemas más pequeños y simples.

• Especifica las relaciones causa-efecto en un sistema.

• Muestra los componentes de un sistema y su interconexión.

• La estructuración contiene elementos de creatividad, ingenio y arte.

• Alternativa: grafico de flujo de señal (G.F.S).

PUNTO SUMA

Un círculo con una cruz es el símbolo que indica una operación de suma.El
signo de más o de menos en cada punta de flecha indica si la señal debe
sumarse o restarse. Es importante que las cantidades que se sumen o resten
tengan las mismas dimensiones y las mismas unidades.

UNTO DE RAMIFICACION

Un punto de ramificación es aquel a partir del cual la señal de un bloque va de

modo concurrente a otros bloques o puntos suma.

DIAGRAMA DE BLOQUES DE UN SISTEMA EN LAZO CERRADO

En un diagrama de bloques de un sistema en lazo cerrado la salida C(s) se

realimenta al punto suma, La salida del bloque, C(s) en este caso, se obtiene
multiplicando la función de transferencia G(s) por la entrada al bloque, E(s).
Cualquier sistema de control lineal puede representarse mediante un diagrama
de bloques formado por puntos suma, bloques y puntos de ramificación.
un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en
cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de
servicios y en sus departamentos, secciones u áreas de su estructura
organizativa.

Objetivo.

Representar gráficamente las distintas etapas de un proceso y sus

interacciones, para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Es útil para
analizar el proceso actual, proponer mejoras, conocer los clientes y
proveedores de cada fase,representar los conodemos

citar como ventajas que se pueden obtener con la utilización de los diagramas
de flujo, las siguientes:

Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el mismo , con lo

que facilitaran su incorporación a la organización e incluso, su colaboración en
la búsqueda de mejoras del proceso y sus deficiencias.

Al presentarse el proceso d una manera objetiva, se permite con mayor

facilidad la identificación de forma clara de las mejoras a proponer.

Permite que cada persona de la empresa se sitúe dentro del proceso, lo que
conlleva a poder identificar perfectamente quien es su cliente y proveedor
interno dentro del proceso y su cadena de relaciones, por lo que se mejora
considerablemente la comunicación entre los departamentos y personas de la
organización.

elaboracion

1.Se nominan los miembros del grupo de trabajo que deberán elaborar el
correspondiente diagrama de flujo del proceso en estudio.

2.Se realizan una serie de reuniones para ir realizando la elaboración de una

representación gráfica del proceso

3 los datos son obtenidos a través de un continuo planteamiento de preguntas

a los miembros del grupo que se irán repitiendo a lo largo de todo el proceso
construcción del diagrama de flujo.

4.componiendo una especie de mapa mental que ayuda a tomar decisiones.

5. Se deberá confeccionar una tabla de símbolos estándar que vayan a ser

utilizados normalmente en el diagrama de flujo a construir.

6.Se recomienda empezar dibujando el diagrama de flujo mas general del

proceso
Fases.

Definir el proceso y concretar su alcance ( su inicio y final )

Representar las etapas intermedias y su relación ( proceso actual)

Documentar cada una de las etapas: Responsable/ Proveedor y

Diagrama de procesos

Los diagramas de procesos son la representación gráfica de los procesos y son

una herramienta de gran valor para analizar los mismos y ver en que aspectos
se pueden introducir mejoras.

Lo más importante para representar gráficamente un proceso es identificar el

Inicio y el Fin del proceso. Esto debe ser acordado por el grupo de trabajo.
Generalmente el inicio y el fin se representan con el icono

Entre inicio y fin se suceden una serie de acciones o actividades que integran
el proceso. Las actividades se vinculan unas a otras mediante líneas
conectoras que "indican" la siguiente secuencia

Hay determinadas actividades o acciones que implican una decisión y que

hacen que el camino seguido por el proceso se bifurque.
www.sedic.es
 Diagrama de operaciones.

Un diagrama del operaciones es una representación gráfica de todas

las operaciones e inspecciones que forman parte de un proceso. Igualmente,
se representan los puntos en los que se introducen materiales en el proceso.
En este diagrama no se representan ni las manipulaciones, ni los transportes,
ni los almacenamientos.

A veces, en el diagrama de proceso se incluye información que se considera

necesaria para el análisis, por ejemplo, el tiempo requerido, la situación de
cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Tanto las operaciones como las inspecciones se representan por medio de

símbolos:

 Operación: toda transformación física o química. Se representa con un círculo.

 Inspección: medir, verificar, controlar temperatura, etc. Se representa con un

cuadrado.

Diagrama de recorrido
Un diagrama de recorrido es un esquema de distribución de planta en
un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan
todas las actividades que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. La
ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es
identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y
numerada de acuerdo con el diagrama de flujo de proceso.
Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una
persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo
diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes
colores o de diferentes trazos.

Pasos para la elaboración

1.- Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones (pisos y edificios)
en él que se debe mostrar la ubicación de todas las actividades que se han
registrado previamente en un curso grama analítico. Este esquema no tiene
que ser precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser
representativo de las áreas de la planta.
2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben
identificar por medio de un símbolo y un número que debe corresponder al que
se le asigno en el curso grama analítico.
3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser
trazada con líneas y la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio
de flechas que apunten en la dirección del recorrido; en caso de que el
movimiento regrese sobre la misma ruta o se repita en la misma dirección, es
necesario que se utilicen líneas separadas para cada desplazamiento. Si en el
mismo diagrama se registra el recorrido de dos o más elementos, es necesario
utilizar líneas de color diferente para hacer evidente su recorrido o en el caso
en que se desea representar el método actual y el método propuesto.
4.- La información que debe contener este diagrama, es un encabezado que
indique cual es el recorrido, un título que indique el proceso que se esta
analizando y la nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.

Diagrama de precedencia
En diagramas de precedencia el bloque básico de construcción que representa
una actividad es una caja (o nodo). Las cajas de actividades están ligadas para
mostrar la secuencia en la cual las actividades serán ejecutadas.
Por ejemplo:

Prepare la comida es el predecesor de coma la comida. A la inversa, coma la

comida es el sucesor de prepare la comida.
La tabla aquí abajo muestra una lista de actividades seguida de predecesores.
La segunda columna muestra las actividades que deben ser terminadas antes
de la actividad en la primera columna comience.

La red resultante es mostrada aquí abajo:

En este ejemplo todas las conexiones muestran que cuando una actividad es
terminada otra puede empezar. Esto es conocido como una conexión termino a
comienzo.
Tres formas más para indicar la relación entre un par de actividades son:
• Comienzo-a-comienzo:
En esta relación, B puede comenzar una vez A ha comenzado. En situaciones
como esta es improbable que las dos comiencen simultáneamente y es
probable que haya un tiempo líder entre sus comienzos. El periodo entre dos
comienzos puede ser colocado en la conexión e incluido en el análisis de la
ruta crítica.
• Termino-a-termino:
En esta relación, B puede terminar una vez que A ha terminado. Si hay un
tiempo necesario entre el termino de A y el termino de B este puede ser dado
en la conexión e incluido en el análisis de la ruta crítica que es descrito en otra
sección.
• Comienzo-a-termino:
Es inusual encontrar una situación que use este tipo de conexión. Ella indica
que B no puede terminar hasta que A ha terminado. Justo como con las
dependencias comienzo-a-comienzo y termino-a-termino, un periodo de tiempo
puede ser dado a la conexión para mostrar el tiempo que debe pasar entre los
dos puntos y ser incluido en los cálculos del análisis de la ruta crítica.

Si las actividades pueden correr en paralelo, ellas pueden ser mostradas con
una combinación de conexiones de comienzo-a-comienzo y termino-a-termino.
Secuencias de actividades ligadas en esta forma son conocidas como
escaleras.

Gráfico o diagrama de control

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las

variaciones debidas a causas asignables o especiales a partir de las
variaciones aleatorias inherentes al proceso.
Las variaciones aleatorias se repiten casualmente dentro de los límites
predecibles.
Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que es
necesario identificar, investigar y poner bajo control algunos factores que
afectan al proceso.
La construcción de gráficos de control está basada en la estadística
matemática. Los gráficos de control emplean datos de operación para
establecer límites dentro de los cuales se espera hacer observaciones futuras,
si el proceso demuestra no haber sido afectado por causas asignables o
especiales.
Causas Asignables
Factores (generalmente numerosos, pero individualmente de relativa
importancia) que se pueden detectar e identificar como causantes de un
cambio en una característica de la calidad o nivel del proceso.
Nota: En ocasiones, se denominan causas especiales de variación.
Causas Aleatorias
Factores generalmente numerosos, pero poco importantes, que contribuyen a
la variación y no han sido necesariamente identificados.
Nota: En ocasiones, se denominan causas comunes de variación.

• Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el

proceso.
• Limite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta
en el proceso.
• Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras
más cerca estén los puntos a la línea, mas estable es el proceso.

¿Para qué sirve un gráfico o diagrama de control?

• Diagnóstico: Para evaluar la estabilidad de un proceso.
• Control: Para determinar cuándo es necesario ajustar un proceso y
cuándo se debe dejar tal y como está.
• Confirmación: Para confirmar la mejora de un proceso.

Tipos de gráficos de control

Gráfico de control por variables
Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos tales como la longitud o
grosor de un elemento.
En los gráficos de control por variables es posible medir la característica de
calidad a estudiar. En estos casos conviene describir la característica de
calidad mediante una medida de tendencia central (usualmente la media
muestral) y una medida de su variabilidad (usualmente el rango o la desviación
estándar).
Los gráficos de control por variables son más “sensibles” que los gráficos de
control por atributos, razón por la cual son capaces de “avisarnos” de posibles
problemas de calidad incluso antes de que éstos sean ya relevantes.
Gráfico de control por atributos
Se basan en frecuencias, por ejemplo el número de unidades defectuosas.
En estos gráficos el control del proceso se realiza si el producto inspeccionado
se clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o no defectuoso),
respecto a las especificaciones para la característica de calidad considerada.
Ejemplo: un tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1 cm., en caso
contrario será no conforme.
Los gráficos de control por atributos tienen la ventaja de sintetizar de forma
rápida toda la información referida a diferentes aspectos de calidad de un
producto, ya que permiten clasificar éste como aceptable o inaceptable;
además, no suelen necesitar de sistemas de medición muy complejos y son
más fácilmente entendibles por los no especialistas.
Diagramas de Dispersion

¿En qué consiste es un diagrama de dispersión?

El diagrama de dispersión permite analizar si existe algún tipo de relación entre
dos variables. Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estén relacionadas
de manera que al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra. En este
caso hablaríamos de la existencia de una correlación positiva.

¿Cuándo se Utiliza un Diagrama de Dispersión?

Se emplea cuando una variable está bajo el control del experimentador. Si
existe un parámetro que se incrementa o disminuye de forma sistemática por el
experimentador, se le denomina parámetro de control o variable independiente
y habitualmente se representa a lo largo del eje horizontal (eje de las abscisas).
La variable medida o dependiente usualmente se representa a lo largo del eje
vertical (eje de las ordenadas). Si no existe una variable dependiente, cualquier
variable se puede representar en cada eje y el diagrama de dispersión
mostrará el grado de correlación (no causalidad) entre las dos variables. Qué
es un gráfico de dispersión. Los gráficos de dispersión se usan para trazar
puntos de datos en un eje vertical y uno horizontal, mediante lo que se trata de
mostrar cuánto afecta una variable a otra, La relación entre dos variables se
llama correlación.

Como hacer un diagrama de dispersión.

Paso 1: Determina cuál es la situación. Si no entendemos qué es lo que
está ocurriendo, no podremos establecer las variables a estudiar.
Paso 2: Determina las variables a estudiar. Si ya determinaste las
variables a estudiar, es porque crees que puede existir una relación entre ellas
que te permita caracterizar la situación.
Pasó 3: Recolecta los datos de las variables: Si ya los tienes, perfecto.
Si no, definimos un período de tiempo para conseguir los datos de las variables
antes definidas. Recuerda que los datos de las dos variables deben estar
dados en el mismo período de tiempo.
Paso 4: Ubica los valores en el eje respectivo. Por lo general, la variable
independiente es aquella que no está influenciada por la otra y se ubica en el
eje x. La variable dependiente que es la que se ve afectada por la otra variable
se ubica en el eje y. Así pues, procedemos a ubicar los valores en el plano
cartesiano de acuerdo a su variable (x, y)
Pasó 5: Determina el coeficiente de correlación: El coeficiente de
correlación debe verse reflejado en la forma que toma el gráfico de dispersión.
Es el cociente de la covarianza y la multiplicación de la desviación típica de las
dos variables. Con Excel logramos calcularlo de manera muy simple.
Pasó 6: Analizamos: Con base en el coeficiente y en el gráfico,
definimos cuál es la relación de las dos variables y tomamos las decisiones
pertinentes.

Grafica de diagrama de dispersión.

¿En qué consiste un diagrama de Pareto?

Un diagrama de Pareto es un tipo especial de gráfica de barras donde los
valores graficados están organizados de mayor a menor. Utilice un diagrama
de Pareto para identificar los defectos que se producen con mayor frecuencia,
las causas más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de
quejas de los clientes

¿Cuándo se Utiliza un Diagrama de Pareto?

Al identificar un producto o servicio para el análisis para mejorar la
calidad.
Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o
causas de una forma sistemática.
Al identificar oportunidades para mejorar
Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo: por producto,
por segmento, del mercado, área geográfica, etc.)
 Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la
prioridad de las soluciones
Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes
y después)
Cuando los datos puedan clasificarse en categorías
Cuando el rango de cada categoría es importante.

¿Cómo hacer un diagrama de Pareto?

Paso 1 decida qué problemas se van a investigar y como recoger los datos.
Ejemplo: objetos defectuosos, perdidas en términos monetarios, ocurrencia de
accidentes.
Paso 2 decida qué datos va a necesitar y como clasificarlos.
Ejemplo: por tipo de defecto, localización, proceso, máquina, trabajador,
método.
Paso 3 defina el método de recolección de los datos y el período de duración
de la recolección.
Paso 4 diseñe una tabla para el recuento de los datos.
Paso 5 analice y vuelva a ordenar la información
¿En qué consiste el diagrama de Ishikawa?
El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto , conocido también
como Diagrama de Espina de Pescado dada su estructura, consiste en una
representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un
determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de la Gestión de
la Calidad ampliamente utilizada dado que orienta la toma de decisiones al
abordar las bases que determinan un desempeño deficiente.

¿Cuándo se utiliza el diagrama de Ishikawa?

El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas
de un problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los
grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y
determinar exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la
probabilidad de identificar las causas principales. El Diagrama de Causa y
Efecto se debe utilizar cuando se pueda contestar “sí” a una o a las dos
preguntas siguientes:
1. ¿Es necesario identificar las causas principales de un problema?
2. ¿Existen ideas u opiniones sobre las causas de un problema?

¿Cómo elaborar un diagrama de Ishikawa?

1. Identificar el problema. El problema, el efecto generalmente está en la forma
de una característica de calidad, es algo que queremos mejorar o controlar. El
problema deberá ser específico y concreto: incumplimiento con las citas para
instalación, cantidades inexacta en la facturación, errores técnicos en las
cuentas de proveedores, errores de proveedores. Esto causará que el número
de elementos en el Diagrama sea muy alto.
2. Registrar la frase que resume el problema. Escribir el problema identificado
en la parte extrema derecha del papel y dejar espacio para el resto del
Diagrama hacia la izquierda. Dibujar una caja alrededor de la frase que
identifica el problema3. Dibujar y marcar las espinas principales. Las espinas
principales representan el input principal/ categorías de recursos o factores
causales. No existen reglas sobre qué categorías o causas se deben utilizar,
pero las más comunes utilizadas por los equipos son los materiales, métodos,
máquinas, personas, y/o el medio. Dibujar una caja alrededor de cada título. El
título de un grupo para su Diagrama de Causa y Efecto puede ser diferente a
los títulos tradicionales; esta flexibilidad es apropiada y se invita a considerarla.
4. Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema. Este es el paso más
importante en la construcción de un Diagrama de Causa y Efecto. Las ideas
generadas en este paso guiarán la selección de las causas de raíz. Es
importante que solamente causas, y no soluciones del problema sean
identificadas. Para asegurar que su equipo está al nivel apropiado de
profundidad, se deberá hacer continuamente la pregunta Por Qué para cada
una de las causas iniciales mencionadas. Si surge una idea que se ajuste
mejor en otra categoría, no discuta la categoría, simplemente escriba la idea.,
El propósito de la herramienta es estimular ideas, no desarrollar una lista que
esté perfectamente clasificada.
5. Identificar los candidatos para la “causa más probable”. Las causas
seleccionadas por el equipo son opiniones y deben ser verificadas con más
datos. Todas las causas en el Diagrama no necesariamente están relacionadas
de cerca con el problema; el equipo deberá reducir su análisis a las causas
más probables. Encerrar en un círculo la causa(s) más probable seleccionada
por el equipo o marcarla con un asterisco.
6. Cuando las ideas ya no puedan ser identificadas, se deberá analizar más a
fondo el Diagrama para identificar métodos adicionales para la recolección de
datos.
Diagrama :
 CONCLUSIONES

El diagrama de operaciones del proceso son instrumentos necesarios para

llevar a cabo revisiones de la distribución del equipo en la planta.
Al realizar el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o
para mejorar uno ya en operación es útil presentar en forma minuciosa y lógica
la información factual relacionada con el proceso y es por esto que se debe
emplear estos diagramas.
Al elaborar un diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad
por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama
de proceso. La utilización correcta de estos diagramas ayudará a formular el
problema, a resolverlo; planteando una solución e implantarla.
El procedimiento esencial del análisis de la operación es tan efectivo en la
planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes.
Tanto los diagramas de operaciones y el flujo de proceso, como el diagrama de
recorrido, tiene importancia en el desarrollo de las mejoras.