RESUMEN DE CÁLCULO PARA API 570 EXAMEN

sl # Fórmula Descripción Fórmula Descripción Para / Ref. No Código de referencia

El número 191.5 es una constante que tiene en cuenta la ecuación matemática

1 de resistividad del suelo (ohm-cm)
para la masa de la Tierra, y un factor de conversión para convertir pies a
centímetros. "D" es la distancia en pies entre cualquier 0f los pasadores
igualmente espaciados (con todos los pasadores en una línea recta) "R" es un
= 191,5 xdx R 10.10.1.4.3 API 574 Edición 2009
factor de resistencia de la caída de tensión en los dos pasadores interiores.
dividido por el flujo de corriente inducida en la tierra entre las dos patillas
exteriores.

"S" es la tensión unidad permisible a la temperatura de diseño, en libras por

pulgada cuadrada (kilopascales) "E" es el factor de calidad longitudinal. ' 'T'
es el grosor corroída, significa menos real espesor medido dos veces de la
corrosión calculada para el próximo período de inspección en milímetros

2 mínimo permitido PSMA = 2Ajuste / D (pulgadas) 'P' es la presión relativa diseño interno de la tubería. en libras por Tabla 4 API 570 2009 Edición
Presión de trabajo (PTMA) pulgada cuadrada (kilopascales) "D" es la OD de la tubería, en milímetros
(pulgadas)

Tc = temperatura en grados Celsius, Tf = temperatura en grados

Conversión 3 Temperatura Tc = 5/9 x (Tf - 32)
Fahrenheit

Tc = temperatura en grados Celsius, Tf = temperatura en grados

Conversión de 4 Temperatura Tf = 9/5 x Tc + 32
Fahrenheit

5 cara a cara Distancia Patch Plate = √Dt D = Diámetro interior del tubo, t = espesor de la placa de parches 8.1.4 API 570 2009 Edición

El espesor mínimo, T, para el tubo seleccionado, teniendo en cuenta la tolerancia de

menos del fabricante, no deberá ser menor que tm. (B) La siguiente nomenclatura se usa

en las ecuaciones para el diseño de la presión de tubería recta: c = suma de las

asignaciones mecánicas (hilo o profundidad de la ranura), además de la corrosión y las

asignaciones de erosión. Para los componentes roscados, se aplicará la profundidad de

rosca nominal (dimensión h de ASME B1.20.1, o equivalente). Para superficies

mecanizadas o ranuras en las que no se especifica la tolerancia, la tolerancia se supone

que es 0,5 mm (0,02 in.), Además de la profundidad especificada del corte.

D = diámetro exterior de la tubería que se enumeran en las tablas de normas o

especificaciones o como d medido = diámetro interior de la tubería. Para el cálculo de

diseño de presión, el diámetro interior de la tubería es el valor máximo admisible en virtud

tm = t + ct = PD / 2 (SEW + 304.1.1 y
6 mínima requerida de la especificación de compra. E = factor de calidad de la Tabla A-1A o A-1B, P = presión B31.3 2010 Edición
espesor de la tubería PY) manométrica diseño interno, S = valor de tensión para el material de la Tabla A-1, T = tubo 304.1.2
de espesor de la pared (medida o mínimo de acuerdo con la especificación de compra),

espesor de diseño t = presión, tal como se calcula de acuerdo con el párrafo. 304.1.2 para

la presión interna o como se determina de acuerdo con el párrafo. 304.1.3 para la presión

externa, tm espesor = mínimo requerido, incluyendo las asignaciones mecánica, corrosión

y erosión, W = soldadura de resistencia conjunta factor de reducción de acuerdo con el

párrafo. 302.3.5 (e), Y = coeficiente de la Tabla 304.1.1, válido para t <D / 6 y para los

materiales que se muestran. El valor de Y puede ser interpolado para las temperaturas

intermedias. Para t ≥ D / 6, Y = d + 2c / D + d + 2c

"T" es el espesor de diseño de presión para la presión interna. en milímetros

(pulgadas) "P" es la presión relativa diseño interno de la tubería. en libras por
pulgada cuadrada (kilopascales) "D" es la OD de la tubería, en milímetros
(pulgadas) "S" es la tensión unidad permisible a la temperatura de diseño, en
7 Presión de Espesor t = PD / 2SE 11.1.2 API 574 Edición 2009
(Barlow) libras por pulgada cuadrada (kilopascales) "E" es la longitudinal factor de
calidad.

t es el espesor de diseño de presión para la presión interna. en pulgadas

(millimetes); P es la presión relativa diseño interno de la tubería. en libras por
pulgada cuadrada (kilopascales); D es el diámetro exterior de la tubería, en
tm = t + ct = 1 0,5 milímetros (pulgadas); S es la tensión unidad permisible a la temperatura de
8 Presión de Espesor 11.2 API 574 2009 Edición
Válvula y bridas Fittings [PD / 2 (SE)] diseño. en libras por squar, e pulgadas (kilopascales); E es el factor de calidad
longitudinal.

c = suma de las asignaciones definidas en el párrafo. 304.1.1, dg = diámetro de junta

para bridas de cara elevadas o planas, o el diámetro de paso de junta para la junta

tm = dg√3P / 16SEW de anillo y bridas con juntas completamente retenidos, E = mismo como se define en
9 Mínima Requerida 304.5.3 B31.3 2010 Edición
lacio Espesor +C el párrafo dentro.

304.1.1, la presión P = diseño Gage, S = mismo como se define en el párrafo.

304.1.1, W = mismo como se define en el párrafo. 304.1.1

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 RESUMEN DE CÁLCULO PARA API 570 EXAMEN

sl # Fórmula Descripción Fórmula Descripción Para / Ref. No Código de referencia

donde P = diseño interno presión manométrica PT = prueba mínima presión

manométrica Rr = relación de ST / S para la tubería o componentes sin

calificaciones establecidas, pero no excederá de 6,5 = relación de la presión

nominal de componente a la temperatura de prueba a la presión nominal de

componente a la temperatura de diseño de componentes para los componentes

con puntuaciones establecidos, pero no excederán de 6,5 S = valor de tensión

Presión 10 Prueba Hydro PT = 1,5 x P x Rr 345.4.2 B31.3 2010 Edición
admisible a temperatura diseño de componentes (véase la Tabla a-1) ST = valor

de tensión admisible a temperatura de prueba

PT = 1,5 x 100 ° F (38 ° C)

duración Puntuación NPS ≤ 2

2.6
= 60 seg. NPS ≥ 2½ ≤ 8 = 120 Valoración de la Tabla 1A y la Tabla 2 (Test ronda presión a la siguiente
11 de pestaña y con bridas Herrajes 8.2.2 B16.5 Edición 2009
Prueba de presión hidráulica seg. NPS ≥ 10 = 180 seg. más alta 1 bar o 25 psi
8.2.4

PT = 1,1 x Presión de
Presión 12 prueba neumática 345.5.4 B31.3 2010 Edición
diseño

LEG = 1,414 x Garganta

Garganta = Pierna x 0.707 Xmin

Filete de soldadura T = espesor de la tubería Tb = Espesor de la rama
= menor de 1,4 x T o el espesor 328.5.2
13 Tamaño de soldadura por deslizamiento en la brida tc = la garganta de la rama de soldadura de filete B31.3 2010 Edición
de tc hub = menor de 0,7 x Tb o 328.5.4
(Xmin) Rama ángulo Unión Garganta Tamaño (tc)
6 mm (1/4 pulg.)

14 Conexiones con bridas D = 0.35√dtm

área debajo del mínimo
D = Diámetro de la zona por debajo del mínimo espesor d =
15 con bridas Fittings = 0,75 x tm diámetro de Pipe tm = espesor mínimo de bridas Fittings
de espesor inferior al mínimo 6.1.2 B16.5 Edición 2009
espesor de pared de las tablas Inside.

16 Conexiones con bridas

borde área por debajo del mínimo de la distancia al borde = 1.75√dtm

RL = táctil
17 Tasa de corrosión
trequired / Cr
RL = vida restante Cr = Velocidad de corrosión, LT = velocidad de
LT = tinitial - táctil / tiempo
18 Longterm corrosión corrosión a largo plazo, ST = velocidad de corrosión a corto plazo,
(años) 7.1.1 API 570 2009 Edición
el tiempo = tiempo en años entre tinitial y táctil

ST = tinitial - táctil / tiempo

19 a corto plazo a la corrosión
(años)

TSA = ΠR² Resultó TSA = Área del espécimen

RSA = Ancho x
RSA = Reducir Espécimen Área
Grosor ASME SEC. IX 2010
20 Prueba de tensión Segundo. IX
TS = Carga / Área TS = Resistencia a la tracción Edición
Carga = Area x Resistencia a la

tracción

2 x Grosor de
material dado en la
Tabla 331.1.1 o
1 PWHT (Covering espesor) > 16mm (⅝ in) para los
materiales P1> 13 mm (½ in)
TB = Espesor de la rama TH = Espesor de la
para P3, 4, 5, o materiales 10A 331.1.1
cabecera TR = espesor de la almohadilla de B31.3 2010 Edición
331.1.3
refuerzo

boceto 1 TB + tc
boceto 2 TH + TC

boceto 3 TB + tc o T + tc
boceto 4 TH + TR + tc

boceto 5 TB + tc

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