CAPITULO IV

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Para Pérez, J (2014) Cabe señalar que el análisis de resultados se

propone interpretar y analizar los resultados de la investigación de donde
saldrán los elementos para plantear las conclusiones, teniendo cuidado de
no caer en repeticiones de los resultados. Es una relación entre hechos y
explicaciones, sin sintetizar todo lo que se ha dicho. Este espacio en el
trabajo está destinado de un cierto modo a respaldar la hipótesis general o
de discutirla, y explicar y comparar los resultados obtenidos con la teoría
para así hallar las conclusiones
A continuación se presentaron los resultados de la investigación
siguiendo para ello los objetivos específicos ya planteados en el Capítulo I y
el procedimiento descrito en el Capítulo III. Se realizó una exploración
exhaustiva de diferentes datos, así como también la aplicación de técnicas
cualitativas de análisis de datos para cumplir con el desarrollo de los
objetivos planteados

Describir los problemas que se presentan en una limpieza deficiente del

hoyo en pozos horizontales

La rapidez de avance de la perforación de un pozo y la introducción de

nuevas herramientas en el hoyo dependen de una adecuada limpieza del
mismo a medida que la mecha corta las formaciones. Las características del
lodo de perforación, presión de la columna del fluido, Factor fricción sobre las
paredes del hoyo y Velocidad de acarreo de los ripios, juegan un importante
rol en la remoción y transporte de los recorte desde la formación hasta la
superficie, Adicionalmente, se debe considerar las características reológicas
del fluido que le permiten la suspensión de los ripios o recortes e impidiendo
su rápida deposición.
El acarreo de ripios o transporte de partículas consiste en vencer la
caída por gravedad de los ripios generados en la perforación con la corriente
ascendente del fluido en el espacio anular. Los elementos que determinan la
limpieza del hoyo son la reología del fluido de perforación, tamaño de la
partícula, gravedad especifica de la partícula y la Hidráulica. La importancia
de la limpieza del hoyo es indiscutible y de hecho es una de las funciones
más importantes del fluido de perforación, una limpieza pobre en el hoyo
podría ocasionar los siguientes problemas:
• Aumenta el torque y arrastre en la sarta, el torque es definido como la
fuerza necesaria a ser aplicada por la mesa de perforación o el top drive para
hacer girar la sarta, mientras que e larrastre, es la fuerza de que se produce
por el contacto entre la tubería y las paredes del pozo.
• Reducción de la tasa de penetración.
• Atascamiento de tubería.
• Dificultad en la corrida de revestidores.
Los ripios por la acción de la gravedad tienden a caer en el fondo del
hoyo. La velocidad de caída de los ripios se denomina velocidad de
asentamiento. Por otra parte, el fluido tiene una velocidad ascendente en el
espacio anular que esta determinada por el caudal y por el área transversal,
la cual se denomina velocidad anular. Al contraponer estas velocidades se
logra un efecto de transporte del ripio hacia la superficie. Este efecto está
asociado a un tiempo de viaje del ripio y mientras menor sea ese tiempo,
mayor será la limpieza del hoyo.
Para una adecuada limpieza de hoyo y un transporte de sólidos
eficiente, principalmente se debe controlar la velocidad de la fase liquida y la
concentración de sólidos en esta. De donde se deriva la necesidad de
estudiar la velocidad critica del fluido a lo largo de la perforación y otros
factores que influyen en la manera como el fluido de perforación lleva a cabo
el trabajo de remoción y transporte de los recortes de perforación o ripios
hasta la superficie,

Presión de la columna de lodos

Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la
formación, el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la
pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforación deberían estar
diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Esto mejora la
estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y
producción. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la
filtración excesiva incluyen las condiciones de pozo "reducido", registros de
mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberías atascadas, pérdida de
circulación, y daños a la formación.
En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, un
gran volumen de lodo puede invadir la formación, formando un revoque
según el tamaño de los sólidos presentes en el lodo. Para estas situaciones,
será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas
grandes, de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Para
ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamaño
aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande.
Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa
molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros
materiales finos de pérdida de circulación. Según el sistema de fluido de
perforación que se use, varios aditivos pueden ser aplicados para mejorar el
revoque, limitando la filtración. Estos incluyen la bentonita, los polímeros
naturales y sintéticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgánicos.
 Figura 3. Presión hidrostática. Silva, J (2015)

La presión hidrostática (psi) es igual a un factor de conversión (0.052)

multiplicado por la profundidad vertical (LF / en ft) y multiplicado por la
densidad del fluido (lb/gal)

PH = lb/gal x LF x 0.052

Factor fricción sobre las paredes del hoyo

Las fuerzas generadas entre la tubería de perforación o completación y las
paredes del pozo, causadas por la fricción en el hoyo y comúnmente
denominadas como torque y arrastre, son las responsables de limitar a la
industria de la perforación a alcanzar mayores profundidades. Por otro lado,
el centralizar correctamente la tubería dentro del hoyo es un factor clave que
afecta de manera importante el flujo de fluidos en el pozo, la efectividad del
proceso de remoción de lodo y el éxito de la cementación del anular
Durante las operaciones de perforación de pozos para la explotación de
petróleo o gas, la limpieza del hoyo que se está formando es importante por
la necesidad de remover los cortes generados por la mecha. Dicha limpieza
se logra con la inyección de fluidos al espacio anular formado entre la
formación rocosa y la tubería de perforación. Además de la función de
limpieza, los fluidos utilizados cumplen con la función de lubricar la mecha y
enfriar la superficie de la roca.
Por otro lado, el uso de biopolímeros en solución acuosa mejora la
suspensión y arrastre de sólidos en comparación al agua, al disminuir la
velocidad de sedimentación de las partículas y lograr homogeneizar los
perfiles de concentración axial de sólidos. El polímero además ayuda a
aplanar los perfiles de velocidad en la región anular, disminuyendo el área
transversal disponible para la sedimentación rápida de las partículas, ubicada
en las zonas cercanas a las paredes de las tuberías, en donde las
velocidades tienden a cero.
La distribución irregular de sólidos en los sistemas anulares tiene una
influencia directa en los resultados de suspensión, debido a la acumulación
de arena en zonas ajenas a la región anular. La relación de transporte es el
parámetro más conveniente para analizar los fenómenos de suspensión y
arrastre de sólidos, ya que es independiente de la distribución de éstos en el
resto del sistema. Además permite caracterizar el comportamiento obtenido
experimentalmente, al hacer comparaciones entre diferentes fluidos o
soluciones utilizadas a diferentes condiciones experimentales.
Al aumentar la concentración de polímero, el transporte de sólidos se hace
más efectivo e independiente de la velocidad de flujo ya que aumenta la
viscosidad efectiva del fluido, lo que se traduce en una disminución de la
velocidad de sedimentación de las partículas. Sin embargo, dado el carácter
pseudoplástico de las soluciones, a muy altas velocidades de flujo, que
equivale a altas tasas de corte, dicha viscosidad disminuye, siendo efectivo
el efecto del polímero (aunque siempre mejor al agua pura).
No obstante, En régimen laminar, predominan las fuerzas viscosas del
fluido, por lo que aumentos de viscosidad mejoran la suspensión de sólidos.
Sin embargo, para asegurar un buen transporte de sólidos en flujo anular
axial es necesario que el régimen de flujo sea turbulento, ya que así se
obtienen perfiles de velocidades planos y hay una menor dependencia de la
viscosidad del fluido, siendo el factor más relevante la contribución cinética
que proveen las fuerzas inerciales del fluido.

Velocidad de acarreo de los ripios

El transporte de recortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es
más difícil que en los pozos verticales. La velocidad de transporte, es
definida para los pozos verticales, no es aplicable en el caso de pozos
desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en
sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido
contrario al flujo de fluido de perforación. Ver figura

Figura 4. limpieza de agujero. Fuente: Schlumberger (2014).

En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo de la parte

inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el
flujo, aumentan el torque, y son difíciles de eliminar. Se usan dos métodos
diferentes para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser
encontradas en los pozos de alto ángulo y horizontales.
El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de
Corte (LSRV) y condiciones de flujo laminar. Ejemplos de estos tipos de
fluido incluyen los sistemas de biopolímeros, y las lechadas de bentonita
floculadas y de Hidróxido de Metales Mezclados. Dichos sistemas de fluidos
de perforación proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad
anular relativamente plano, limpiando una mayor porción de la sección
transversal del pozo.
Este método tiende a suspender los recortes en la trayectoria de flujo del
lodo e impide que los recortes se sedimenten en la parte baja del pozo. Con
los lodos densificados, el transporte de los recortes puede ser mejorado
aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante de Fann
(indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas, y
usando el más alto caudal laminar posible.

Velocidad de Flujo en pozos horizontales

La rata de flujo es en algunos casos el parámetro más crítico que afecta la
limpieza del hueco. La bomba del equipo suministra la mayoría de la energía
disponible para el transporte de cortes y control de la velocidad anular. Un
incremento de la velocidad anular siempre incrementa las líneas de flujo, el
movimiento de los cortes y trae la correspondiente reducción del espesor de
las camas de cortes en el anular.
El modelo de flujo observado mientras los cortes son transportados,
depende de las características de suspensión y velocidad. % mayor
velocidad, los cortes están completamente suspendidos están distribuidos
simétricamente alrededor del eje de la tubería. Cuando la velocidad se
disminuye sistemáticamente, las fuerzas que tienden a suspender los cortes
se debilitan y más cortes se concentran en la parte más baja.
 La operación de limpieza debe ser simultánea a la perforación y de fallar
la remoción continua de los cortes, es necesario detener la perforación. Las
distintas variables que influyen en la limpieza de hoyos. Se han estudiado la
influencia de los diámetros de las tuberías, su inclinación y la excentricidad
del espacio anular. También se han hecho estudios sobre la influencia del
tamaño de partícula de los cortes y, desde el punto de vista del transporte de
sólidos, la influencia del régimen de flujo, las velocidades anulares y las
características reológicas del fluido.

Identificar las propiedades reológicas del fluido que conducen a una

deficiente limpieza del hoyo

Las propiedades reológicas fundamentales son la viscosidad y la

resistencia del gel. La medición de dichas propiedades de un lodo es
importante en el cálculo de las pérdidas de presión por fricción para
determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y derrumbes a la
superficie, para analizar la contaminación del fluido por sólidos, substancias
químicas y temperatura. .

Viscosidad
La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación
tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se
sedimentan rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y
son difíciles de circular fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor
viscosidad mejoran el transporte de los recortes. La mayoría de los lodos de
perforación son tixotrópicos, es decir que se gelifican bajo condiciones
estáticas.
Esta característica puede suspender los recortes mientras que se
efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no
se hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades
anulares han demostrado ser mejores para una limpieza eficaz del pozo. El
parámetro más importante en la limpieza, ripios se sedimentan rápidamente
en fluidos de baja viscosidad, fluidos de mayor viscosidad mejoran el
transporte. En pozos horizontales es crítica la viscosidad y los geles. La
viscosidad provee un importante mecanismo con el cual la energía del fluido
es trasferida a los cortes. Los geles proveen suspensión bajo condiciones
estáticas.

Figura 5. Viscosímetro Rotacional Fann. Fuente: Schlumberger (2014).

Viscosidad API
Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la fluidez
de un líquido con la del agua. A la viscosidad embudo se le concede cierta
importancia práctica aunque carece de base científica, y el único beneficio
que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de formación en el
espacio anular, cuando el flujo es laminar. Por esta razón, generalmente no
se toma en consideración para el análisis riguroso de la tixotropía del fluido.
Es recomendable evitar las altas viscosidades y perforar con la viscosidad
embudo más baja posible, siempre y cuando, se tengan valores aceptables
de fuerzas de gelatinización y un control sobre el filtrado. Un fluido
contaminado exhibe alta viscosidad embudo.

Punto Cedente
Está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en condiciones
dinámicas, y generalmente sufre incremento por la acción de los
contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos
de formación.Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.la
floculación se controla de acuerdo al causante que lo origina. Se usan
adelgazantes químicos cuando es causada por excesos de sólidos arcillosos
y agua cuando el fluido se deshidrata por altas temperaturas.

Punto Cedente (YP) (Lbs/100ft2) = Lectura a 300 rpm – Viscosidad

Plástica (PV).
Para la determinación de las lecturas se utiliza un viscosímetro Fann

Viscosidad Plástica (VP)

Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño y forma de los
sólidos presentes en el fluido, y se controla con equipos mecánicos de
Control de Sólidos. Este control es indispensable para mejorar el
comportamiento reológico y sobre todo para obtener altas tasas de
penetración (ROP).Una baja viscosidad plástica aunada a un alto punto
cedente permite una limpieza efectiva del hoyo.

VP (cps): lectura de 600 – lectura de 300

Para la determinación de las lecturas se utiliza un viscosímetro Fann

Reducción de Viscosidad Plástica

 La concentración de sólidos en el lodo se debe reducir para así
disminuir la VP. Esto se puede lograr fácilmente por alguno de los siguientes
métodos: Con el uso de equipos de control de sólidos eficientes (muy a
menudo la opción preferida) o, por dilución de volumen total de lodo con la
adición de fluido base. Bajo algunas circunstancias, se puede utilizar el
tratamiento químico para reducir la VP, es decir, floculación para remover la
contaminación de sólidos. Sin embargo, esto no es comúnmente aplicable a
la mayoría de los fluidos de perforación de uso común, ya sea por razones
técnicas o económicas.

Densidad
Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando
las fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes, lo cual contribuye a su
remoción del pozo. En comparación con los fluidos de menor densidad, los
fluidos de alta densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun
con velocidades anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. Sin
embargo, el peso del lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las
presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la operación de
perforación; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos de
limpieza del agujero.

Figura 6. Equipo de medición de densidad. Fuente: Schlumberger (2014).

 Ph

La Acidez o Alcalinidad de un fluido de control influye dramáticamente

en las propiedades estáticas y de flujo, en la resistencia del gel, en el control
de la corrosión, en el rendimiento de las arcillas, en las perdidas de filtrado,
etc. En caso de agregar hidróxido de sodio en estado puro este se dañara,
debido a su gran alcalinidad y cuando se agrega acido a un metal este
también se dañara debido a la corrosión acida. Se sabe que las sustancias
alcalinas como la cal comercial, reaccionan produciendo calor (reacción
exotérmica), y las sustancias ácidas, desasociando las moléculas del
material con quien entran en contacto.

Fuerza de gel
Es una medida de la atracción física y electroquímica bajo condiciones
estáticas. Está relacionada con la capacidad de suspensión del fluido se
controla, en la misma forma, como se controla el punto cedente, puesto que
la origina el mismo tipo de sólido (reactivo). Esta fuerza debe ser lo
suficientemente baja para:
- Permitir el asentamiento de los sólidos en los tanques de superficie,
principalmente en la trampa de arena.
- Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad
de circulación.
- Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería.
- Permitir el desprendimiento del gas incorporado al fluido, para facilitar
el funcionamiento del desgasificado

Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las

propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del
proceso de perforación y limpieza del hoyo. Estas propiedades físicas
contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un
pozo, incluyendo: Proporcionar el control de las presiones para impedir el
influjo del fluido de la formación, suspender los recortes y el material
densificante durante los periodos estáticos, Permitir la separación de los
sólidos perforados y el gas en la superficie, Extraer los recortes del pozo.

Determinar las acciones que permiten mantener las propiedades

reológicas del fluido de perforación en pozos horizontales

El fluido de perforación es el factor más importante durante la

perforación para evitar tiempos no productivo en la cual se traduce en costos
económicos adicional. Existen formaciones deleznables, que pueden
ocasionar problemas durante la perforación como empaquetamiento de
tubería y apretamiento del hoyo, floculación del fluido debido a cambios en
sus propiedades reologicas, presión de bombeo excesiva, disminución de la
velocidad de acarreo; por lo tanto es de vital importancia tomar acciones para
minimizar esta problemática.

Presión de bombeo del lodo

Observando la presión de bombeo, puede determinarse indirectamente

la entrada de fluidos de las formaciones hacia el pozo, al perforar una zona
con presión anormal. La entrada de fluidos de menor densidad que la del
lodo en el espacio anular, reduce la presión hidrostática presentándose un
efecto de tubo en “u”. Este se manifiesta inmediatamente como una
disminución en la presión en el manómetro de salida de la bomba, y aumento
de presión en el lodo que sale del pozo. Debe tenerse en consideración que
este efecto se presenta solamente si se perfora la zona con una densidad de
lodo menor que la densidad equivalente a la presión de formación. Este
punto muestra indirectamente y de forma inmediata

Influencia de la rotación de la tubería

El transporte de ripios en pozos inclinados que incluyo el efecto de la
rotación de la tubería, del cual concluyeron que la misma tiene un efecto
insignificante para áreas anulares grandes, sin embargo para espacios
anulares pequeños tiene un efecto considerable. El torque nos afectaba la
limpieza de hoyo a bajos caudales, pequeños tamaños de granos y bajos
ROP, para otros rangos, el efecto del mismo se considera despreciable.

Velocidad de Acarreo

Para comprender el transporte de partículas, es necesario, conocer

principalmente las fuerzas que ejercen una influencia sobre la partícula en el
fluido. Existen dos tipos principales de fuerzas que influyen sobre la
partícula:
-Las fuerzas, que obligan a las partículas a mantenerse asentadas a la
parte baja del hoyo. El efecto de la gravedad, que fuerza a la partícula a
asentarse para así formar una cama de ripios y una fuerza denominada
normal, la cual es aplicada por el grupo de partículas, que se encuentran
sobre la partícula a estudio.
-Las fuerzas que obligan a desplazar la partícula fuera de la cama de
ripios. Estas son la fuerza de levantamiento, de arrastre y flotación.

Figura 7. Fuerzas que actúan sobre una partícula en el seno de un flujo.

 Fuerza de Levantamiento (FL)

Esta fuerza levanta las partículas de arena. Esta es definida como la

fuerza aplicada sobre un cuerpo en dirección normal por un fluido. Esta
fuerza puede surgir por dos motivos. La primera es por la velocidad del fluido
alrededor de la partícula. La segunda es si estamos en presencia de un
régimen de flujo turbulento y es siempre normal a la dirección del flujo

Fuerza de Arrastre (FD)

Esta fuerza es generada por el arrastre de la viscosidad del fluido, es
decir la resistencia que opone el fluido contra la partícula. Para números de
Reynolds de la partícula bajos (inferiores a 10) resulta en fuerzas viscosas
elevadas, y una gran parte de la fuerza de arrastre es usada para vencer la
resistencia viscosa del fluido. Para valores elevados de número de Reynolds
de la partícula (superiores a 50), la densidad del fluido y el diámetro de la
partícula afectan la fuerza de arrastre. Para número de Reynolds superiores
a 100, el coeficiente de arrastre empieza a tomar un valor prácticamente
constante.

Mecanismos de asentamiento de la partícula

El proceso de limpieza de hoyo debe contrarrestar las fuerzas

gravitatorias que actúan en los recortes para minimizar el asentamiento
durante los períodos dinámicos y estáticos. Existen tres mecanismos básicos
de asentamiento: libre, impedido y asentamiento Boycott. Los primeros dos
se relacionan con los pozos verticales, mientras que todos pueden existir en
pozos direccionales.

Asentamiento libre

Ocurre cuando una sola partícula cae a través de un fluido sin

interferencia de otras partículas o paredes contenedoras, similar a la que
pudiera ocurrir en el centro de una presa de agua grande. La así llamada
“velocidad de asentamiento terminal” depende de la diferencia de densidad
entre fluido y partícula, reología del fluido, tamaño y forma de la partícula y el
régimen de flujo alrededor de la partícula. En flujo turbulento, la velocidad de
asentamiento es independiente de la reología. En flujo laminar alrededor de
la partícula, la Ley de Stokes aplica para el asentamiento libre, y fue
desarrollado para partículas esféricas, los fluidos Newtonianos y un fluido
inmóvil.

Asentamiento impedido

Es un modo más realista de asentamiento para intervalos casi verticales

y casi horizontales, particularmente en agujeros de diámetro pequeño y
donde están presentes altas concentraciones de recortes con alta Tasa de
Penetración. El asentamiento impedido ocurre cuando las partículas que se
asientan más rápido crean fuerzas ascendentes en las partículas
adyacentes, por medio de eso disminuyendo su ritmo de deslizamiento.
El resultado neto es todavía un movimiento descendente total, pero el
ritmo de asentamiento es siempre menor (impedido) que para partículas
solas, individuales. La interferencia de las paredes del hoyo y tubería de
perforación también disminuyen el ritmo de asentamiento de partículas
cercanas. El asentamiento impedido es el más importante en los pozos
verticales. Acoplado con la distancia de asentamiento larga, ayuda a explicar
por qué la limpieza del agujero es menos problemática en pozos verticales

Asentamiento de Boycott

Es un patrón acelerado de asentamiento el cual puede ocurrir en agujero

inclinados, es llamado como el físico quien por primera vez reportó que las
partículas en tubos de prueba inclinados se asientan de 3 a 5 veces más
rápido que en los verticales. El asentamiento de Boycott es la consecuencia
de las diferencias de flujo en los lados altos y bajo de hoyos inclinados. Esto
causa un desequilibrio de presión lo cual lleva al fluido más ligero, a la zona
superior y cualquier recortes al lado bajo en forma descendente. Los ángulos
de 40 a 60° son particularmente problemáticos. A tasas de flujo relativamente
bajos (100 GPM), el lodo fluye principalmente a lo largo del lado alto del
hoyo. Las tasas de flujo y rotación de la tubería de perforación altas pueden
desorganizar el patrón y mejorar la limpieza del agujero.
Perforación y Mantenimiento de Pozos.
Superficie
 Perdida de circulación
 Arcillas reactivas
 Presión de bombeo
 Limpieza de hoyo
Intermedio
 Inestabilidad mecánica de hoyo
 Limpieza de hoyo
Producción
 Daño a la formación
 Pegas dierenciales
 Arremetidas
 Alta temperatura y gas agrio
Acciones tomadas: Superficie / Intermedio
- Arial / Hoyo
Superficie: Aguagel
Intermedio: Base aceite (pozos profundos - lutitas reactivas)
Base agua (pozos someros)
Geometría
- Densidad
 Estabilidad de hoyo
- Propiedades reologicas
Limpieza
Trayectoria del pozo.

Acciones para Mejorar la Limpieza en Pozos Horizontales

El objetivo de estas acciones es trazar una apropiada perspectiva dela
importancia de los parámetros claves para la limpieza del hueco. Esto se
logra a traves de las siguientes reglas basadas en pruebas de laboratorio y
observaciones de campo. Estas reglas han sido acertadamente aplicadas e
igualmente refinadas en el campo. Sin embargo, las soluciones son
complejas y los problemas persisten en algunas operaciones de perforación.

Tipo De Lodo

El proceso de selección del mejor lodo para altos angulos esta guiado
por la geología, regulaciones y costos. Las consideraciones geológicas
primarias son las lutitas hidratables, arenas pobremente consolidadas, zonas
de pérdidas de circulación, sensibilidad del yacimiento, zonas de alta
temperatura o sobre presionadas.

Cama De Cortes

Las camas de cortes han sido observadas en lodos base aceite y agua, y
en casi todos los ángulos cercanos a la vertical. La cantidad de acumulación
depende de algunos factores como: la inclinación, velocidad anular,
propiedades de lodo, características del corte y la concentración.
La inclinación del pozo crea condiciones altamente favorables para la
formación de camas de cortes, en la parte baja del hueco. Una vez
depositada, la energía necesaria para resuspender los cortes incrementa
dramáticamente, puesto que las camas de cortes son la causa de la mayoría
de los problemas asociados con la pobre limpieza del hueco, debe hacerse
énfasis en las propiedades del lodo y practicas deperforación con las cuales
se minimiza su depositación. Las características de suspensión del fluido se
pueden mejorar elevando las resistencias de gel y la viscosidad.

Reología

En pozos horizontales es crítica la viscosidad y los geles. La viscosidad

provee un importante mecanismo con el cual la energía del fluido es
trasferida a los cortes. Los geles proveen suspensión bajo condiciones
estaticas. Indiferente del tipo, los lodos con bajo contenido de sólidos
proveen la más grande aptitud para control de la reología. Se obtiene una
baja concentración de sólidos usando equipos de control de sólidos o
dilución.

Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente

un aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante
sobre otro. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la
limpieza del pozo, minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de
fluidos o de la formación, además de impedir la pérdida de circulación hacia
la formación que se está perforando. La transportación de los cortes,
depende de las características de suspensión y velocidad. A mayor
velocidad, los cortes están completamente suspendidos y están distribuidos
simétricamente alrededor del eje de la tubería.) cuando la velocidad se
disminuye sistemáticamente, las fuerzas que tienden a suspender los cortes
se debilitan y más cortes se concentran en la parte más baja
 CONCLUSIONES

La operación de limpieza debe ser simultánea a la perforación y de

fallar la remoción continua de los cortes, es necesario detener la perforación.
Las distintas variables que influyen en la limpieza de hoyos. Se han
estudiado la influencia de los diámetros de las tuberías, su inclinación y la
excentricidad del espacio anular. También se han hecho estudios sobre la
influencia del tamaño de partícula de los cortes y, desde el punto de vista del
transporte de sólidos, la influencia del régimen de flujo, las velocidades
anulares y las características reológicas del fluido.
Las propiedades físicas de un fluido de perforación, la densidad y las
propiedades reológicas son monitoreadas para facilitar la optimización del
proceso de perforación y limpieza del hoyo. Estas propiedades físicas
contribuyen a varios aspectos importantes para la perforación exitosa de un
pozo, incluyendo: Proporcionar el control de las presiones para impedir el
influjo del fluido de la formación, suspender los recortes y el material
densificante durante los periodos estáticos, Permitir la separación de los
sólidos perforados y el gas en la superficie, Extraer los recortes del pozo.
Las propiedades reológicas de un fluido pueden afectar negativamente
un aspecto, al mismo tiempo que producen un impacto positivo importante
sobre otro. Por lo tanto se debe lograr un equilibrio para maximizar la
limpieza del pozo, minimizar las presiones de bombeo y evitar los influjos de
fluidos o de la formación, además de impedir la pérdida de circulación hacia
la formación que se está perforando.
 RECOMENDACIONES

Conocer con mayor exactitud la presión y temperatura de formación y si

es posible el diferencial de fractura del pozo para formular el fluido de
perforación con una densidad más adecuada que permita tener un mayor
control de las presiones a lo largo del pozo.
Incluir la perdida de filtrado a altas temperaturas, contenido de la
alcalinidad, pruebas de rolamiento a diferentes rangos de temperatura para
verificar la estabilidad térmica del fluido de perforación en pozos horizontales
Se recomienda hacer énfasis en las propiedades del lodo y prácticas de
perforación para minimizar la depositacion de camas de cortes.
Permitir que los estudiantes del Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño” Ampliación Maracaibo, puedan involucrarse más en estos
estudios y en las prácticas operacionales, lo cual servirá de ayuda para las
empresas de servicio, asi como, para la carrera de ingeniería de petróleo
asociada al conocimiento de la perforación y limpieza de pozos horizontales