Dibujo Tecnico

Instituto Tecnológico Superior
Vida Nueva
COMPENDIO DE
DIBUJO TÉCNICO
3 CREDITOS
1. Datos informativos:
Carrera/s Nivel
Mecánica Automotriz 1
Mecánica Industrial 1
Electromecánica 1
www.istvidanueva.edu.ec
Tecnológico Vida Nueva http://campus.istvidanueva.edu.ec/
1
2. Índice
1. Datos informativos: .................................................................... 1
2. Índice......................................................................................... 2
3. Introducción ............................................................................... 4
4. Prerrequisitos ............................................................................ 4
5. Evaluación inicial ....................................................................... 5
6. Orientaciones generales para el estudio ................................... 7
7. Desarrollo de contenidos ........................................................... 8
I. Unidad: Generalidades ......................................................... 8
Objetivos ................................................................................... 8
Contenidos ................................................................................ 8
TRAZOS BÁSICOS DE DIBUJO TÉCNICO .......................................... 8
LAMINAS ............................................................................................. 16
Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 36
Evaluación ............................................................................... 39
Recursos ................................................................................. 41
II. Unidad: Acotación ............................................................... 42
Objetivos ................................................................................. 42
Contenidos .............................................................................. 42
Principios generales............................................................................. 43
Elementos de acotación....................................................................... 44
Evaluación ............................................................................... 74
Recursos ................................................................................. 75
III. Unidad: Principios de presentación ..................................... 76
Objetivos ................................................................................. 76
Contenidos .............................................................................. 76
Vistas ................................................................................................... 76
Perspectivas ........................................................................................ 81
Proyecciones, cortes y secciones ........................................................ 81
Representaciones especiales .............................................................. 83
Evaluación ............................................................................... 90
Recursos ................................................................................. 90
IV. Unidad: Tolerancia y acabado superficial............................ 91
Objetivos ................................................................................. 91
Contenidos .............................................................................. 91
Tolerancias dimensionales .................................................................. 91
Tolerancias geométricas ...................................................................... 92
Símbolos para la indicación de las tolerancias geométricas ................ 94
Aplicaciones típicas de tolerancias geométricas .................................. 95
Simbología de acabado superficial .................................................... 100
Valores de rugosidad ......................................................................... 101
Estrategias de enseñanza – aprendizaje ............................... 102
Evaluación ............................................................................. 102
Recursos ............................................................................... 102
8. Evaluación final ..................................................................... 103
9. Bibliografía ............................................................................ 104
10. Glosario ............................................................................ 104

DIBUJO TÉCNICO
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3. Introducción
El presente documento es una guía para el estudiante que facilitará
el estudio del dibujo técnico; incorporando estrategias que le
permiten reforzar el aprendizaje progresivo de los contenidos
propuestos.
Inicialmente el estudiante conoce las diferentes láminas y formatos

que se emplean para el dibujo técnico, posteriormente aplica las
diferentes técnicas que se utilizan en el desarrollo del rotulado y de
escritura para cada sección.
En el interior del rotulado se escribirán los datos de identificación de

la lámina y de las figuras que se representen.
La representación de las figuras, equipos, piezas y demás

elementos mecánicos se los ejecutará en base a las normas y
estándares internacionales y específicamente a las normas INEN,
ISO y DIN.
4. Prerrequisitos
Es indispensable que el estudiante tenga conocimientos previos de

dibujo, construcción de elementos geométricos como un cubo,
prisma, pirámide, cono, cilindro y demás cuerpos geométricos
regulares.
Para desarrollar el contenido de la presente guía es imprescindible

que el estudiante posea capacidades y habilidades espaciales que
le ayuden a desarrollar la representación gráfica de cuerpos y
piezas mecánicas.
Tecnológico Vida Nueva Página 4
DIBUJO TÉCNICO
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5. Evaluación inicial
Grafique rectas a mano alzada:
Verticales Horizontales Perpendiculares
Paralelas Inclinadas Oblicua
Con escuadras forme los siguientes ángulos
90° 30° 60°
105° 75° 45°

DIBUJO TÉCNICO
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Dibuje rectas paralelas con diferentes tipos de lápices:
2B 2H HB
Represente gráficamente un cubo con tres vistas:
Con instrumentos elabore rectas perpendiculares (compás, regla)

DIBUJO TÉCNICO
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6. Orientaciones generales para el estudio

Las representaciones gráficas en dibujo técnico son un apoyo para
ubicar dimensionalmente los objetos en una superficie plana, estos
pueden ser de diferente tipo y básicamente es un idioma universal
que los dibujantes emplean en planos, estos se interpretan y son
base para la fabricación de los elementos o piezas de diferentes
equipos o sistemas.
Para este estudio se requiere los diferentes elementos de trazo

como son las láminas, los lápices, reglas y escuadras.
Las diferentes reglas que se emplean según los diferentes

sistemas, en el caso de Ecuador el INEN es el organismo que
regula y norma las representaciones gráficas en papel.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: GENERALIDADES
7. Desarrollo de contenidos
I. Unidad: Generalidades
Objetivos
 Fomentar el método y el razonamiento en el dibujo, como medio
de transmisión de las ideas científico-técnicas.
 Utilizar con destreza los instrumentos específicos del Dibujo
Técnico y valorar el correcto acabado del dibujo, así como las
mejoras que puedan introducir las diversas técnicas gráficas en
la representación.
 Potenciar el trazado del croquis y perspectivas a mano alzada,
para alcanzar la destreza y rapidez imprescindibles en la
expresión gráfica.
 Relacionar el espacio con el plano, comprendiendo la necesidad
de interpretar el volumen en el plano, mediante los sistemas de
representación.
Contenidos
TRAZOS BÁSICOS DE DIBUJO TÉCNICO

PERPENDICULARES Y PARALELAS
Mediatriz de un segmento: Es la recta perpendicular al segmento

en su punto medio.
Para su trazado, dado el segmento AB, con centros en A y B y con

radio mayor que la mitad del segmento, trazamos los arcos 1 y 2
que se cortan en los puntos M y N.
Uniendo los puntos M y N obtenemos la recta m mediatriz del

segmento dado.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 1
FUENTE: Dibujo Técnico (Rafael Ciriza)
Perpendicular a una recta t por un punto exterior M: Con centro

en M y con radio arbitrario r trazamos un arco que corta a la recta
en los puntos A y B. La mediatriz m del segmento AB es la solución
a lo propuesto.
FIGURA N° 2

DIBUJO TÉCNICO
Perpendicular a una recta por un punto P de ella: Con centro en
P trazamos un arco de radio arbitrario que al cortar a la recta,
determina los puntos A y B. La mediatriz m del segmento AB es la
solución al problema.
FIGURA N° 3
Perpendicular a una semirrecta Pr en su extremo P: Con centro

en P trazamos un arco de radio PA arbitrario. Con centro en A
trazamos otro arco del mismo radio que corta al arco anterior en el
punto B. Con centro en B y el mismo radio cortamos al primer arco
en C. La mediatriz m del segmento BC es la solución buscada.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 4
Recta paralela a otras por un punto P: Con centro en un punto

cualquiera de la recta s, punto A, trazamos el arco que pasa por el
punto P, arco PB. Con centro en P y radio el mismo dibujamos el
arco que pasa por A. Con radio el segmento BP y centro en A
determinamos el punto M. La recta definida por los puntos M y P es
la solución.
FIGURA N° 5

DIBUJO TÉCNICO
OPERACIONES CON ANGULOS
Construcción de un ángulo igual a otro: Con centro en el vértice

V del ángulo dado trazamos un arco de radio cualquiera, que
determina los puntos A y B sobre sus lados. Sobre la recta a’
tomamos un punto V’ como vértice del nuevo ángulo. Haciendo
centro en V’ dibujamos con el mismo radio un arco que determina
sobre la recta a’ el punto A’. Con centro en A’ trazamos el arco de
radio AB. La intersección ambos arcos determina el punto B’.
Uniendo B’ con V’ tendremos el ángulo buscado.
FIGURA N° 6
Suma de ángulos: Sobre la recta a’ y siguiendo el método anterior

construimos un ángulo igual al de vértice V. Sobre el lado Ob’ y en
el mismo sentido dibujamos un ángulo igual al de vértice V’. El
ángulo a’Od’ es el ángulo solución.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 7
FIGURA N° 8
Diferencia entre ángulos: Una vez dibujado el primero de los

ángulos, construimos sobre él y en sentido contrario el segundo de
los ángulos. El ángulo a’Oc’ es el ángulo que buscamos.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 9
FIGURA N° 20
Bisectriz de un ángulo: Es la recta que divide al ángulo en dos

partes iguales.
Para su construcción trazamos con centro en V un arco de radio

cualquiera obteniendo los puntos de corte A y B. Con centro en
estos puntos dibujamos dos arcos del mismo radio, que al cortarse

DIBUJO TÉCNICO
determinan el punto P. La recta definida por los puntos V y P es la
bisectriz buscada.
FIGURA N° 31
Como se aprecia en la figura otro método consiste en dibujar con

centro en V dos arcos cualesquiera, obteniéndose cuatro puntos de
corte A, B, C y D. Las rectas AD y BC al cortarse determinan el
punto P, que unido al vértice V definen la bisectriz del ángulo.
FIGURA N° 42

DIBUJO TÉCNICO
Bisectriz de un ángulo cuyo vértice caiga fuera de los límites
del dibujo: Por un punto V de uno de sus lados dibujamos la recta
paralela, s’ al otro lado. Trazamos la bisectriz b’ del ángulo rVs’.
Dibujamos una perpendicular a la bisectriz hallada, y por el punto
medio P del segmento MN trazamos la paralela a b’. La recta b es la
bisectriz buscada.
FIGURA N° 53
LAMINAS
Un formato es la forma, posición y dimensiones normalizadas en
milímetros que se da a una lámina de papel.
Son de gran importancia, ya que de forma organizada sobre los

formatos se representan las diferentes formas geométricas y
elementos que comprende el dibujo técnico, como son: símbolos,
letras, vistas, proyecciones, cortes, acotaciones entre otros, estos
elementos pueden ser de carácter eléctrico, mecánico,
arquitectónico, etc.

DIBUJO TÉCNICO
La referencia o designación de los distintos formatos se hacen con
una letra (A, B ó C), según la serie, y un número (0, 1, 2, etc.) según
el tamaño.
Ejemplo: Formato A0, A1, B2, C4, etc.
Según el Código INEN, los formatos de las láminas recortadas serie

A, para toda clase de dibujos son:
TABLA Nº 1
Tipos de formatos
Formato Lámina recortada Área de dibujo Lámina sin
(mm. X mm.) (mm. X mm.) recortar
Medidas mínimas
A0 841 x 1189 831 x 1179 880 x 1230
A1 594 x 841 584 x 831 625 x 880
A2 420 x 594 410 x 584 450 x 625
A3 297 x 420 287 x 410 330 x 450
A4 210 X 297 200 X 287 240 X 330
A5 148 x 210 138 x 200 165 x 240
FUENTE: Código de Dibujo Técnico Mecánico, INEN.
Los formatos serie principal A, están referidos al sistema métrico

decimal, y se obtienen del formato origen, el cual es igual a un
metro cuadrado.
FIGURA N° 64

DIBUJO TÉCNICO
Las dimensiones de los formatos serie A, se obtienen cuando se
divide en la mitad al inmediato anterior, iniciando con el formato A0,
en otras palabras, la relación de superficie entre uno y otro formato
es de 2:1.
FIGURA N° 15
Tipos de líneas
Los tipos de líneas son elementos geométricos que nos ayudan a
diferenciar las características de un determinado elemento
mecánico, como son los vértices, centros, acabados, entre otros.
Sin el uso correcto de cada uno de estos elementos, sería imposible

representar las vistas, cortes y acotaciones de un objeto, de ahí su
importancia en el dibujo técnico mecánico.
TABLA N° 1
APLICACIONES
LÍNEA DESIGNACIÓN
GENERALES
A
Línea continua Contornos, aristas

gruesa visibles.

DIBUJO TÉCNICO
B Líneas de cota y
auxiliares.
Rayados en cortes y
secciones
Línea continua Contornos de
fina secciones abatidas.
Contornos y aristas
imaginarias
Contornos de piezas
contiguas.
C Límites de vistas o
Línea fina a cortes parciales,
mano alzada cuando no coinciden
con un eje.
D Línea de Contornos ocultos y
segmentos aristas
(media) ocultas
E Ejes de simetría.
Posiciones extremas
de piezas móviles.
Piezas situadas
Línea fina de delante de un plano
segmentos de corte.
cortos y largos Circunferencias de
alternados. centros de agujeros
en bridas, etc.
Circunferencias
primitivas de
engranajes.
F
Línea de
segmentos
cortos y largos,
Plano de corte
alternados, fina
y gruesa en los
extremos.
G Línea gruesa Indicación superficies

DIBUJO TÉCNICO
de segmentos que deben
cortos y largos someterse a un
alternados. tratamiento
complementario.
FUENTE: Código de Dibujo Técnico Mecánico – INEN
Espesores de líneas
“El espesor de las líneas está normalizado y corresponde a la serie

0.13 0,18 0,25 0.35 0.50 0.70 1,0 1,4 2,0 (valores en mm). La
relación entre un valor y el siguiente es de 1:2, es decir,
corresponde a la misma relación de formatos y de tamaños de
caracteres de escritura, con lo cual se obtienen nuevamente
espesores de líneas y caracteres de escritura normalizados, luego
de realizar ampliaciones o reducciones de un dibujo. Esto significa
una racionalización considerable y permite, además, una reducción
en el número de instrumentos de trazado y escritura”
Grupos de líneas
“Al combinar los tipos de líneas con los espesores normalizados se

toman grupos de líneas definidos por el espesor de la línea gruesa.
Se ha determinado la relación del espesor de los diversos tipos de
línea, con objeto de conseguir el óptimo contraste entre ellas y
facilitar la interpretación de un dibujo”
FIGURA N° 7 Grupos de líneas
TIPO DE LÍNEA GRUPOS DE LÍNEAS (espesor en

mm)
A 0.25 0.35 0.50 0.7 1.0 1.4
B 0.25 0.35 0.50 0.7 1.0 1.4
C 0.13 0.18 0.25 0.35 0.5 0.7
D 0.13 0.18 0.25 0.35 0.5 0.7
E 0.18 0.25 0.35 0.5 0.7 1.0
DIBUJO TÉCNICO
G 0.25 0.35 0.50 0.7 1.0 1.4
Según el tamaño y clase de dibujo, se escogerá el grupo de líneas

más convenientes. En la representación gráfica de un dibujo, deben
emplearse únicamente líneas correspondientes a un mismo grupo”
.NOTA: La línea tipo F no tiene asignada espesores, ya que es una

combinación entre la A y la E.
Ejemplo utilizando el grupo de la columna con espesor 0.35

mm.
FIGURA N° 16
Comparando las líneas A y B, la A tiene un grosor de 0.35 mm,

mientras que la B tiene un grosor de 0.18 mm, observándose un
contraste entre línea fina y gruesa. De manera similar puede
hacerse el mismo análisis para las demás líneas.
Ejemplo utilizando el grupo de la columna con espesor 0.50

mm.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 17
FUENTE: Código de Dibujo Técnico Mecánic 1
Tomando el gráfico anterior pero ahora con el grupo de espesores

0.5. De forma similar, la línea A ahora tiene un grosor de 0.50 mm,
mientras que la B tiene un grosor de 0.25 mm, observándose un
contraste entre línea fina y gruesa.
Ejemplo utilizando el grupo de la columna con espesor 0.7 mm.
FIGURA N° 18
FUENTE: Código de Dibujo Técnico Mecánico

DIBUJO TÉCNICO
Se muestra las vistas del primer objeto, ahora con el grupo de
espesores 0.7. De forma similar, la línea A ahora tiene un grosor de
0.7 mm, mientras que la línea B tiene un grosor de 0.35 mm,
observándose un contraste entre línea fina y gruesa.
Rotulación
El rotulado de una lámina debe contener datos que identifiquen el
trabajo ejecutado, suele ubicarse en la parte inferior derecha de la
lámina, permite visualizar los datos, aún si la lámina está plegada.
Los principales elementos que se utilizarán en este estudio son:
a. Denominación;
b. Número del dibujo;
c. Siglas o nombre de la firma propietaria;
d. Fechas y nombres correspondientes a la ejecución, revisión y
aprobación de la lámina;
e. Materiales;
f. Escala;
g. Símbolo de disposición de las vistas;
h. Tolerancias
i. Marca de registro para señalar originales y copias.
j. Sustituciones
k. Peso o masa en caso necesario
A continuación se muestra el cuadro de rotulación utilizado

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 19

DIBUJO TÉCNICO
Centrado vertical de letras sobre rotulados
Se consideran dos casos comunes en el centrado vertical de
escritura sobre rotulados.
Caso Nº 1: centrado de la palabra – tratamiento
Para el centrado vertical de la palabra TRATAMIENTO,

primeramente se identifican los valores conocidos de la altura de la
letra h1 = 2,5 mm, y el espacio del cajón para la palabra d =7,5 mm.
FIGURA N° 20
FUENTE: propia 1
En segundo lugar, se utiliza una relación matemática, que es una

igualdad entre la distancia total del cajón 𝑑1 y la sumatoria de los
segmentos 𝑒1 y ℎ1 quedando:
𝑑1 = 2𝑒1 + ℎ1
Donde:
𝑑1 = espacio del cajón para la palabra TRATAMIENTO [mm]
𝑒1 = espacio para el centrado de la palabra TRATAMIENTO [mm]
ℎ1 = altura de la palabra TRATAMIENTO [mm]
Finalmente, utilizando la ecuación y reemplazando los valores:
7,5−2,5
𝑒1 = = 2,5
2
Para el centrado vertical de las palabras: RECUBRIMIENTO,

TÍTULO, EMPRESA O INSTITUCIÓN, CÓDIGO, DIB., DIS., REV., y

DIBUJO TÉCNICO
FECHAS, debe seguirse un proceso igual o similar al indicado en
este caso.
Caso Nº 2: centrado vertical de los términos – escala / 1:1
Para el centrado vertical de los términos ESCALA / 1:1, como en el

caso anterior, se identifican las valores conocidos de la altura de la
letra h2 = 2,5 mm, y el espacio del cajón para los términos d =15
mm.
FIGURA N° 21
FUENTE: propia 2
En este caso se usa una relación matemática que es una igualdad

entre la distancia total del nuevo cajón 𝑑2 y la sumatoria de los
segmentos 𝑒2 y ℎ2 , quedando:
𝑑2 = 3𝑒2 + 2ℎ2
Dónde:
𝑑2 = espacio del cajón para los términos ESCALA/1:1 [mm]
𝑒2 = espacio para el centrado de los términos ESCALA/1:1 [mm]
ℎ2 = altura de los términos ESCALA/1:1 [mm]
Reemplazando los valores 𝑑2 y ℎ2 se determina 𝑒2 .
15−2(2,5)
𝑒2 = = 3,33
3

DIBUJO TÉCNICO
Para el centrado vertical de los términos TOL. GRAL. /±0,05, y las
frases MATERIAL, y CARRERA debe seguirse un proceso igual o
similar al indicado en este caso.
Lista de piezas
La lista de piezas resume todas las piezas, incluidas las
normalizadas, que son necesarias para el montaje de la unidad de
que se trata. La unidad está representada en el dibujo
correspondiente. La lista de piezas constituye la base de todas las
listas para la preparación del trabajo. En las listas de piezas
tenemos que distinguir entre listas de piezas separadas y listas de
piezas incluidas en los planos o dibujos. En las listas separadas el
encabezamiento se dispone arriba y los números de orden van de
arriba abajo dispuestos en la columna “núm. Correl” (número
correlativo)
Datos que figuran en la lista de piezas

En las listas de piezas incluidas en los planos el reglón de
encabezamiento va debajo sobre el cajetín de rotulación (según DIN
6783 la forma de lista de piezas descrita en esta norma es también
aplicable a las listas de piezas que se han denominado separadas).
El reglón de encabezamiento está constituido aquí por ocho
recuadros. Estos enunciados de izquierda a derecha son: piezas,
designación, número de norma o plano, material, número
correlativo, número del modelo del semiproducto, número de
estampa, peso final. El último cuadro queda libre para indicaciones
particulares de la empresa.

DIBUJO TÉCNICO
TABLA N° 2
Constitución de la lista de piezas
1 2 3 4 5 6 7 8
Semiproducto Datos
Plano No No de
No Designación Material Modelo No, de
No correl material
estampa No peso
9
Zona de rotulado K2 (DIN 6782)
FUENTE: Manual práctico de dibujo técnico
1. Número de piezas
2. Designación de la pieza
3. Hoja DIN en piezas normalizadas o número de plano de la pieza
4. Datos del material
5. Número correlativo de la pieza (posición)
6. Medias del semiproducto (medidas brutas) o número del modelo
o de la estampa, en el caso de piezas forjadas
7. Datos de peso
8. Número de material o datos especiales
9. Zona para observaciones sobre variaciones o cambios
Escalas
Las escalas son elementos que permiten mantener, aumentar o
disminuir el tamaño de un dibujo.
Se utilizan normalmente para hacer coincidir o cubrir una demanda

de espacio en un plano, grande o pequeño. Por ejemplo: en
estructuras metálicas es recomendable una escala de reducción,
para ejes o cigüeñales una escala natural, y finalmente para
prisioneros o detalles debe utilizarse una ampliación.

DIBUJO TÉCNICO
Según el código INEN de Dibujo Técnico Mecánico, “las escalas

adoptadas para dibujo mecánico deben guardar relación con el
grado de exactitud requerido”
TABLA N° 3
Escalas
1:2,5
1:5
1:10
1:20
REDUCCIÓN 1:50
1:100
1:200
1:500
1:1000
NATURAL 1:1
2:1
AMPLIACIÓN 5:1
10:1
FUENTE: propia 3
ESCALA 1:2.5 (reducción)
A esta escala, las medidas reales de cada línea se dividen para 2.5.
Para este ejemplo no es aconsejable esta escala, porque las
medidas nominales de cota no tienen suficiente espacio. Las
medidas nominales de las cotas, tienen los valores reales de
construcción de la pieza.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 228
FUENTE: Código de dibujo técnico mecánico, INEN
ESCALA 1:1 (natural)
A esta escala, las medidas reales de cada línea no cambian.
Para este ejemplo la escala es apropiada, porque las medidas

nominales de cota no tienen suficiente espacio.
Como en la escala de 1:2.5, las medidas nominales de las cotas,

deben mantener los valores reales de construcción de la pieza.
FIGURA N° 239

DIBUJO TÉCNICO
ESCALA 2:1 (ampliación)
A esta escala, las medidas reales de cada línea se multiplican por 2.
Para este ejemplo no es aconsejable la escala de ampliación,

porque las medidas nominales de cota están demasiado separadas,
y el dibujo desperdicia espacio de papel por su tamaño.
Como en las escalas anteriores, las medidas nominales de las

cotas, mantienen los valores reales de la pieza.
FIGURA N° 24
Escritura normalizada
La escritura es de gran importancia en el Dibujo Técnico, ya que
permite entender de forma legible información en los planos
mecánicos, como es el caso de especificaciones técnicas, datos
personales, fechas, entre otros.

DIBUJO TÉCNICO
Todas las personas tienen una forma particular de escribir,
utilizando una infinidad de rasgos, pero en el dibujo técnico
mecánico se debe procurar utilizar un solo tipo de escritura,
designada por normas internacionales, la cual se caracteriza por
utilizar alturas y grosores con valores numéricos normalizados.
FIGURA N° 2510
FUENTE: Word
Los caracteres normalizados que se emplean en la escritura del

dibujo técnico mecánico, corresponden a la escritura normal vertical
o inclinada, estos se indican en el siguiente esquema:

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 26
Caracteres de la escritura normalizada
Las letras y números se designan por la altura (h). Las alturas

nominales de las letras y números, así como los espesores
optativos de los trazos correspondientes, se relacionan y se indican
en la siguiente tabla.
TABLA N° 4
Altura y espesor de caracteres (mm)
Altura de la letra mayúscula h 2.5 3.5 5 7 10 14 20

Espesor del trazo (1/14)h 0.18 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4
(d) (1/10)h 0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2
Entonces, se deduce que a mayor altura, mayor espesor del trazo, y

viceversa.

DIBUJO TÉCNICO
Para la escritura en los dibujos se utilizarán de preferencia letras
mayúsculas con espesor de trazo igual a (1/10) h en escritura
vertical.
Deben emplearse letras minúsculas solamente en casos especiales,

como símbolos y abreviaciones establecidas internacionalmente.
FIGURA N° 2711
Espesor de trazo (d)(1/14)h
FUENTE: Código de Dibujo Técnico Mecánico - INEN

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 2812
Espesor de trazo (d)(1/10)h

DIBUJO TÉCNICO
Estrategias de enseñanza – aprendizaje

RESPONDA A LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:
1. ¿Cuál es el propósito de la normalización de los formatos?

____________________________________________________
____________________________________________________
__________________________________________________
2. ¿Qué significan las siglas INEN?
_____________________________________________________
3. A mayor altura del texto _______________________________:

4. A menor grosor de texto ______________________________
ENLACE CON UNA LÍNEA LOS TAMAÑOS CORRECTOS DE LAS

SIGUIENTES LÁMINAS RECORTADOS:
TABLA N° 5
FORMATO DIMENSIÓN (mm.)
FORMATO – A4 210 X 297
FORMATO – A5 841 X 1189
FUENTE: propia 4
ENCIERRE EN UN CÍRCULO EL LITERAL CON LA RESPUESTA

CORRECTA:
1. Para la escritura en los dibujos se utiliza de preferencia letras:
a. minúsculas b. mayúsculas c. es indiferente

DIBUJO TÉCNICO
2. Cuál de los siguientes valores de alturas de letras h es
normalizado:
a. 2.0 b. 2.5 c. 3.0
3. Cuál de los siguientes relaciones no está normalizada para

espesor del trazo d:
a. (1/14)h b. (1/10)h c. (1/7)h
4. El cuadro de rotulación se ubica normalmente en la lámina, en la

parte :
a. central b. inferior derecha c. inferior izquierda
5. Dibuje sobre un formato A4, a escala 1:1, la siguiente figura

utilizando los tipos de líneas con el grupo de espesor 0.35, 0.5 y
0.7 mm.
6. Identifique los tipos de líneas existentes en la figura.
Divida horizontalmente en tres partes iguales, el espacio en
blanco destinado en el formato A4.
Dibuje con lápiz 2H, tres veces la figura sobre cada uno de los
espacios.
Repase con lápiz HB las figuras anteriores, la primera para un

grupo de espesores de 0.35 mm, la segunda para 0.5 mm, y la
última para 0.7 mm.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 29
FUENTE: Código de Dibujo Técnico Mecánico INEN

DIBUJO TÉCNICO
Evaluación
1. Escoja y ubique en los cajones de abajo, solo los valores de las
escalas que se utilizan para dibujo técnico mecánico:
1:2 – 1:2.5 – 1: 5 – 1:6 – 1:10 – 1:15 – 2:1 – 2.5:1 – 5:1 – 6:1 – 10:1
AMNPLIACIÓN
REDUCCIÓN
2. Dibuje sobre la hoja cuadriculada a escala 1:2.5 – 2:1 y 1:1 la

figura. Especifique correctamente en cada una de las figuras la
escala solicitada. No es necesario que acote valores sobre las
figuras.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 3013
3. Escoja y ubique en los cajones de abajo, solo los valores de los

espesores correspondientes para cada una de las alturas de
letras mayúsculas.
Altura de la letra mayúscula h 2.5 3.5 5 7 10 14 20

Espesor del trazo (d) (1/14)h

DIBUJO TÉCNICO
4. Dibuje sobre un formato A4, las letras normalizadas utilizadas en
el Dibujo Técnico Mecánico, y el rotulado (utilice una lámina)
PROCEDIMIENTO
Dibuje sobre un formato A4 un margen con las medidas de 20 x 5 x

5 x 5 milímetros, con línea gruesa, utilizando lápiz HB. Trace los
espacios para el rotulado con las medidas indicadas como se
muestra en la figura 1.4, utilizando un lápiz 2H, recuerde que todas
las medidas están en milímetros.
5. Identifique sus tipos de líneas colocando una letra mayúscula en

cada uno de los círculos preparados en la misma.
FIGURA N° 31
Recursos
 Módulo
 Formatos de dibujo
 Láminas A4
 Escuadras de 45°, 60°
 Lápices 2B, HB, 2H

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
II. Unidad: Acotación
Objetivos
 Fomentar el método y el razonamiento en el dibujo, como
medio de transmisión de las ideas científico-técnicas.
 Utilizar con destreza los instrumentos específicos del Dibujo

Técnico y valorar el correcto acabado del dibujo, así como las
mejoras que puedan introducir las diversas técnicas gráficas
en la representación.
 Potenciar el trazado del croquis y perspectivas a mano alzada,

para alcanzar la destreza y rapidez imprescindibles en la
expresión gráfica.
 Relacionar el espacio con el plano, comprendiendo la

necesidad de interpretar el volumen en el plano, mediante los
sistemas de representación.
Contenidos
Los planos de fabricación deben ser claros y precisos para que en
la oficina técnica, en el taller o a pie de obra, se pueda determinar
correctamente el objeto representado, sin necesidad de
operaciones aritméticas intermedias o aclaraciones posteriores; a
su vez, estos planos no van a ser utilizados únicamente por el
diseñador o proyectista que los ejecutó, sino que habrá otras
personas que los deben interpretar, entender y comprender.
Según lo anterior, en un plano de fabricación deben figurar todos los

datos necesarios para poder fabricar el objeto representado; en
cierto modo se puede decir que la finalidad de este plano es
posibilitar la construcción de dicho objeto.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
El diseñador o proyectista cuenta con dos elementos fundamentales
para definir correctamente el objeto representado en un plano de
fabricación: una serie de proyecciones ortogonales (vistas) que le
definen geométricamente, y un conjunto de cotas que le
proporcionan la información dimensional.
El proceso de consignar en un plano las dimensiones del objeto

representado se denomina acotación, y los elementos que reflejan
las medidas reales del mismo se denominan cotas. La disposición
de estas cotas en el dibujo ha de ser clara y precisa, ya que, en
caso contrario, conducirán a errores y a una pérdida de tiempo y
dinero en el proceso industrial de fabricación.
Para ello se han de seguir una serie de normas y recomendaciones

que aparecen reflejadas en las correspondientes normas de
acotación: (UNE 1-39-94).
Un objeto representado y correctamente acotado en un plano se

podrá fabricar sin necesidad de realizar mediciones sobre el dibujo
ni deducir medidas por suma o diferencia de cotas.
Principios generales
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una
pieza o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las
indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y
adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se
traduce en los siguientes principios generales:
1. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que
sea indispensable repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
3. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más
claramente los elementos correspondientes.
4. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas
unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresará
claramente, a continuación de la cota.
5. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten
del proceso de fabricación.
6. Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el
situarlas en el interior, siempre que no se pierda claridad en el
dibujo.
7. No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten
vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto
siempre puede evitarse utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden,
claridad.
9. Las cotas relacionadas como el diámetro y profundidad de un
agujero, se indicarán sobre la misma vista y estética.
10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o
diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la
fabricación.
Elementos de acotación
En el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota,
intervienen líneas y símbolos, que variarán según las características
de la pieza y elemento a acotar.
Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizarán con

el espesor más fino de la serie utilizada.
Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
Líneas de cota
Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medición.
Cifras de cota
Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea
de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo
esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo
criterio.
Símbolo de final de cota

Las líneas de cota serán terminadas en sus extremos por un
símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo
oblicuo a 45º o un pequeño círculo.
Líneas auxiliares de cota

Son líneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la
superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben
sobresalir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2
mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden
dibujarse a 60º respecto a las líneas de cota.
Líneas de referencia de cota

Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en
los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las
líneas de referencia, terminarán:
En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
La parte de la línea de referencia don se rotula el texto, se dibujará
paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se
dibujará horizontal, o sin línea de apoyo para el texto.
FIGURA N° 3214
FUENTE: http://www.dibujotecnico.com
FIGURA N° 3315
Símbolos
En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símbolo indicativo
de características formales de la pieza, que simplifican su
acotación, y en ocasiones permiten reducir el número de vistas
necesarias, para definir la pieza. Los símbolos más usuales son:

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 3416
En función de su importancia
Las cotas se pueden clasificar en:
Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la

pieza pueda cumplir su función.
Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total

definición de la pieza, pero no son esenciales para que la pieza
cumpla su función.
Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar "de forma".

Son las cotas que dan las medidas totales, exteriores e interiores,
de una pieza. Se indican entre paréntesis. Estas cotas no son
necesarias para la fabricación o verificación de las piezas, y pueden
deducirse de otras cotas

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 3517
En función de su cometido en el plano

Las cotas se pueden clasificar en:
Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los

elementos del dibujo (diámetros de agujeros, ancho de la pieza,
etc.).
Cotas de situación (s): Son las que concretan la posición de los
elementos de la pieza.
FIGURA N° 36

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 37
Acotación de elementos comunes
Acotación de diámetros
Las cotas de diámetros deben ir precedidas por el símbolo ø,

cuando no son evidentes en la vista que se representa. El tamaño
del símbolo debe ser igual a de los números empleados.
Las cotas de los diámetros deben ser localizadas en la vista más

apropiada para asegurar la claridad donde se acotan los diámetros
en la vista longitudinal antes que en la vista de frente, consistente
de un número de círculos concéntricos.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 38
Acotación de diámetros en la vista longitudinal
A criterio profesional, y en referencia a la norma anterior debe

evitarse acotar los diámetros en forma longitudinal, como se
muestra en la figura.
FIGURA N° 39
Acotación incorrecta de diámetros en la vista longitudinal
Para economizar espacios en vistas de piezas interrumpidas, puede

dibujarse con una sola flecha.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 4018
Acotación de la representación de un cono de contrapunto en vista
FIGURA N° 4119
Acotación de la representación de un cono de contrapunto en corte
FUENTE: Código de Dibujo Técnico Mecánico INEN
Los diámetros de círculos pueden acotarse por uno de los métodos

que se indican en la figura.
FIGURA N° 4220
Métodos para acotar diámetros de círculos
FUENTE: www.dibujotecnico.com
Los diámetros de esferas se acotan anteponiendo al diámetro la

palabra esfera o su abreviatura “esf.”, como se indica en la figura.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 43
Acotación del diámetro de una esfera de palanca
Acotación de radios
Las cotas de radios deberán ir precedidas del símbolo R, cuando
éstas no son evidentes en la vista que se representa. La letra R
será del mismo tamaño de los números empleados. Las líneas de
cota llevarán una solo flecha de cota al arco de circunferencia y su
centro debe señalarse con una cruz de ejes, un círculo pequeño o
un punto.
Los valores numéricos pueden disponerse sobre la prolongación de

las líneas de cota como se indica en la figura. Esta prolongación
puede ser quebrada para escribir horizontalmente los valores, como
en la figura b.
FIGURA N° 4421
Disposición de valores numéricos de radios sobre la prolongación

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 4522
Disposición de valores numéricos de radios sobre una prolongación quebrada
FIGURA N° 4623
Acotación de un radio pequeño
Radios grandes, cuyo centro no interesa indicar, se trazan con línea

de cota parcial, pero siempre en dirección al centro omitido.
FIGURA N° 4724
Acotación de un radio grande
Radios grandes, cuyo centro este fuera de los límites del dibujo, e
interese indicarlo, se traza con línea de cota quebrada en ángulo

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
recto, y su origen debe indicarse sobre la línea auxiliar de cota que
pase por dicho.
FIGURA N° 4825
Ubicación del centro de radio de gran medida
(a) (b)
Los radios de superficies esféricas se acotan anteponiendo al radio

la palabra esfera o su abreviatura “esf.”.
FIGURA N° 49
Acotación de un radio esférico
Acotación de ángulos
La línea de cota para las longitudes de ángulos es un arco trazado
con su centro en el vértice del ángulo y cuyas flechas de cota
terminan en los lados del ángulo o sus prolongaciones.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 50
Acotación de ángulos línea de cota y vista real
Para dimensiones angulares, las líneas auxiliares de cota se trazan

prolongando los lados, aristas o contornos que definen el ángulo
que se acota (ver figura).
FIGURA N° 5126
Líneas auxiliares de cota de ángulos líneas auxiliares y vista real
Los valores de ángulos deben disponerse preferentemente según lo

indicado en el tema de los valores nominales de cota, donde los
valores deben anotarse desde abajo y desde la derecha.
FIGURA N° 5227
Acotación de varios valores de ángulos

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
Para facilitar la lectura de medidas angulares, los grados deben
acotarse según se indica en la figura.
FIGURA N° 5328
Formas de ubicar los grados en forma angular
En ciertos casos, los valores de ángulos pueden disponerse

horizontalmente, si esto mejora la claridad de la representación,
dispuesto sobre el valor de la cota.
Acotación de arcos
La medida de arcos se identifica con el símbolo
La línea de cota para arcos, al igual que en los ángulos, es un arco

de circunferencia concéntrico en el vértice del ángulo y cuyas
flechas de cota terminan en los lados del ángulo o sus
prolongaciones.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 5429
Acotación de arcos línea de cota vista real
En la acotación de longitudes de arco con el ángulo central menor o

igual a 90º, se sacan fuera las líneas auxiliares de cota
paralelamente a las bisectrices y las líneas de cota se trazan como
arcos concéntricos.
FIGURA N° 5530
Acotación de longitudes de arco menores o iguales a 90°
Para arcos con ángulo central mayor a 90°, se trazan las líneas de
cota como arcos concéntricos limitados por las líneas auxiliares de
cota que pasan por el centro del arco. En caso de existir varios
arcos en la representación, se deberá indicar con una línea de
referencia el arco al que corresponde la dimensión.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 5631
Acotación de la longitud de arco mayor a 90° en una manivela de un molino de granos
Acotación de cuadrados
El símbolo de cuadrado □ deberá anteponerse a la medida de una
forma cuadrada cuando esta no sea evidente a la vista que se
representa.
FIGURA N° 57
Acotación de la forma cuadrada de un elemento mecánico
El tamaño del símbolo de cuadrado debe ser igual al de las letras

minúsculas utilizadas. Se preferirá, sin embargo, la acotación en la
vista donde se proyecta el cuadrado.
Acotación de agujeros
A criterio del autor, debe acotarse los centros de los agujeros en la
vista que muestre mayor detalle su posición y dimensiones.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 58
Acotación del centro de un agujero en la vista que muestra mayor detalles
De igual manera, a criterio profesional, cuando dos o más

perforaciones comparten igual medida central, debe prolongarse
una sola línea de eje.
FIGURA N° 5932
Acotación de agujeros alineados longitudinalmente en corte
La acotación de agujeros se realizará considerando la clase y

medios de fabricación. La acotación puede realizarse desde los
planos de referencia, o sea, desde las aristas de la pieza, o también
desde las líneas de ejes, iniciando desde los agujeros en posición
superior y lado izquierdo.
En el caso de perforaciones sobre placas, el espesor de la plancha

puede indicarse sobre la superficie de la misma o por falta de
espacio, junto a la vista.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 6033
Acotación de varios agujeros y ranura sobre una placa simétrica de 3 mm de espesor
El tamaño de los agujeros se indica generalmente como se muestra

en las. La profundidad del agujero, cuando se indica como nota, se
refiere siempre a la profundidad de la parte cilíndrica del agujero.
FIGURA N° 6134
Acotación de agujeros en agujero pasante, en agujero ciego y acotación con notas
Acotación de divisiones
Existe una variedad de acotación de divisiones, pero para el
presente texto, se hace referencia específicamente al tema de
acotación de posición de centros.
DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
Para indicar la posición de centros de agujeros espaciados
equidistantemente sobre una circunferencia, se acota de acuerdo a
la figura a, y para agujeros espaciados desigualmente.
FIGURA N° 6235
Acotación de agujeros sobre circunferencias equidistantes y desiguales
Acotación de chaflanes o biseles

Los chaflanes o biseles de 45° deben acotarse según uno de los
métodos indicados en la figura.
FIGURA N° 6336
Acotación de biseles y chaflanes de 45°

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
La forma de acotar chaflanes con un ángulo distinto de 45° se indica
en la figura.
FIGURA N° 6437
Acotación de chaflanes diferente de 45°
Acotación para chaveteros

Los chaveteros para lengüetas de ajuste y chavetas en ejes
cilíndricos y agujeros se acotan según las figuras. a, b y c.
FIGURA N° 6538
Acotación de chaveteros eje en corte

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 66
Acotación de chaveteros eje en sección
FIGURA N° 6739
Acotación de chaveteros en agujero
En la vista superior de chaveteros, es suficiente la acotación de la
longitud y anchura.
FIGURA N° 68
Acotación de chavetero en vista superior

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
Acotación de avellanados, abocardados y fresados
En el acotado de un avellanado, se indica con el ángulo y la
profundidad del avellanado, o el ángulo y el diámetro de los
avellanados.
FIGURA N° 6940
Acotación de avellanados
Abocardados de fondo plano para proporcionar una superficie plana
de apoyo (a tuercas, cabezas de perno, etc.) se acotan según se
indica en la figura.
FIGURA N° 7041
Acotación de abocardados
Acotación de perfiles y superficies curvas

Una curva compuesta por diversos arcos debe acotarse
preferentemente por medio de los radios y las posiciones de su
centro o las tangentes de los arcos, según se indica en la figura.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
FIGURA N° 7142
Acotación de superficies curvas y perfiles
Métodos de acotar
Según el proceso de fabricación de una pieza, por arranque de
viruta, forja, troquelado etc., se empleará un tipo de acotación
diferente. Los sistemas de acotación son los siguientes.
a) Acotación en serie o cadena
b) Acotación en paralelo
c) Acotación por coordenadas
d) Acotación combinada

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
Acotación en cadena.
En la cual las cotas parciales se indican con líneas de cotas
consecutivas.
Se acotará en serie cuando la acumulación de tolerancias

(tolerancias son el intervalo de valores en el que debe encontrarse
dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la
aceptación o el rechazo de los componentes fabricados, según sus
valores queden dentro o fuera de ese intervalo.) no afecte a la
aptitud de utilización de la pieza. En este sistema cada cota está
referida a la anterior, lo que significa que los errores son
acumulativos.
La acotación en cadena puede efectuarse en forma horizontal,

vertical o inclinada, sin variar las condiciones del método.
FIGURA N° 7243
Acotación en paralelo
Se utiliza para evitar los posibles errores del sistema anterior. En la
cual las líneas de cota se disponen paralelamente, partiendo todas
de una línea auxiliar o base de medición. Todas las cotas de la

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
misma dirección tienen un elemento de referencia común, y están
referidas al citado elemento.
En piezas de revolución realizadas en torno cuyo mecanizado se

realiza por ambos extremos.
FIGURA N° 7344
Acotación combinada
Combinación de acotaciones en cadena y en paralelo.
Esta forma de acotación es la aplicación simultánea de los dos

sistemas ya descritos, en cadena y en paralelo.
FIGURA N° 7445

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
Acotación por coordenadas
Permite definir las medidas de los elementos funcionales y su
posición relativa.
Se utiliza en piezas que por tener varios taladros serían difíciles de

acotar por otros sistemas.
Se elige un origen de referencia y las coordenadas de los centros,

así como el valor de los diámetros, se colocan en una tabla junto a
la pieza o bien se indican en el dibujo.
FIGURA N° 7546
FUENTE: www.dibujotecnico.com 1
Para la caracterización de los ejes de ordenadas (cartesianas o

polares) se emplearán en caso necesario, letras mayúsculas, por
ejemplo A, B, C, cuando se han de anotar para sistemas cero de
coordenadas, en lugar de medidas de números de posición. Las
letras de coordenadas no pueden emplearse para otras
indicaciones en el mismo dibujo.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
El punto cero de coordenadas es el punto de intersección fijado
para un sistema de acotación de ejes de coordenadas, por ejemplo,
eje de simetría, superficies, agujeros.
El número de posición de un punto de coordenadas, consta del

número del punto cero de coordenadas y del número de cómputo
del punto de coordenadas correspondientes.
FIGURA N° 7647
FUENTE: www.dibujotecnico.ramondelaguila
Las características de cota se colocan paralelamente a sus líneas

de cota, centradas por encima y ligeramente separadas de éstas.
Deben ser leídas desde abajo o desde la derecha.
FIGURA N° 7748
FUENTE: propia 5

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
Las cotas deben ser inscritas para ser leídas desde abajo, las líneas
de cota no horizontales se cortan para escribir la cota.
FIGURA N° 7849
FUENTE: propia 6
Acotación paramétrica
Cuando se trata de fabricar piezas semejantes, es decir, con la
misma forma y dimensiones proporcionadas, la acotación se realiza
con letras de cota en lugar de cifras de cota. En un cuadro adjunto
se indican los valores numéricos correspondientes a cada letra.
Este sistema de acotación se emplea principalmente en piezas

normalizadas.
FIGURA N° 7950
FUENTE: http://almez.pntic.mec.es

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
TABLA N° 6
TIPO a b R1 R2 e d d1
1 80 45 22.5 13 54 18 11.5
2 100 56 28 16 68 24 14
3 112 64 32 18 76 30 14
FUENTE: http://almez.pntic.mec.es

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN

Conteste las siguientes preguntas, luego de haber de identificado e
interpretado las normas técnicas acerca de tipos de líneas.
1. Enlace con una línea la designación y aplicación a la que

corresponde cada una de los siguientes tipos de líneas:
Línea continua gruesa Cortes parciales
Línea continua fina (a Contornos, aristas visibles

mano alzada)
Línea de segmentos Posiciones extremas de

cortos y largos, piezas movibles y ejes de
alternados, fina y gruesa simetría.
en los extremos
Línea fina de segmentos Planos de corte

cortos y largos alternados
Línea de segmentos Rayados en cortes y

(media) secciones
Líneas de cota y auxiliares
Línea continua fina Contornos y aristas ocultas
Acote las siguientes figuras:

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
Evaluación
1. Dibuje cualquier tipo de acotación y señale sus cuatro principales
elementos.
Complete los espacios en blanco en las siguientes

afirmaciones:
2. Las líneas de cota deben disponerse aproximadamente a

___________ de distancia de las aristas de la pieza.
3. Las líneas auxiliares de cota parten del contorno de la pieza y

sobrepasan aproximadamente ___________ a las líneas de cota.
4. Las flechas de cota están formadas por un triángulo

___________ ennegrecido, cuya relación entre base y altura sea
___________ aproximadamente.
5. El valor nominal de la cota para dimensiones lineales debe

expresarse en ___________.
6. Los valores nominales deben mantenerse al ___________

tamaño dentro de un mismo dibujo.

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: ACOTACIÓN
7. Las cotas de diámetros deben ser localizadas en la vista más
_____________ para asegurar la claridad.
8. En la acotación de radios las líneas de cota deben llevar una sola

___________ de cota junto al arco de circunferencia.
9. En la acotación de radios el centro de la línea de cota deben

señalarse con una ___________ de ejes, un círculo pequeño o un
punto.
Encierre en un círculo el literal con la respuesta correcta
10. Las líneas de ejes y aristas de una pieza pueden emplearse

como líneas:
a. de cota b. auxiliares de cota c. acotaciones
11. Para escribir el valor de la cota deben emplearse número

normalizados no menores de:
a. 3.0 mm b. 2.5 mm c. 3.5 mm
Recursos
 Módulo
 Elementos mecánicos
 Instrumentos de dibujo

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: PRINCIPIOS DE PRESENTACIÓN
III. Unidad: Principios de presentación
Objetivos
 Desarrollar las capacidades que permitan expresar con
precisión y objetividad las soluciones gráficas.
 Aplicar los fundamentos del Dibujo técnico en la lectura e

interpretación de los diseños, planos y productos artísticos.
 Representar formas, aplicando las diversas normas tanto en el

plano, como en el espacio.
 Valorar la normalización como estrategia para la producción y

comunicación, dándole a ésta un carácter universal.
 Comprender y representar las formas, ateniéndose a las

normas INEN.
Contenidos
Vistas
“Las vistas, son elementos básicos que permiten entender la
representación de un objeto, cuerpo o elemento mecánico,
observado según una dirección y un sentido”
Un objeto puede ser observado de un sinnúmero de direcciones

posibles, pero se ha normado en seis el número de vistas
necesarias para la representación del mismo. Se han seleccionado
tres direcciones perpendiculares entre sí, y sobre cada una de ellas
se han tomado los dos sentidos posibles, como observa en la figura.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 8051
Denominación de vistas
FUENTE: Código de Dibujo Técnico Mecánico. INEN.
Estas vistas se denominan:
Vista A: Vista frontal o alzada.
Vista B: Vista superior o planta
Vista C: Vista lateral izquierda o izquierda
Vista D: Vista lateral derecha o derecha.
Vista E: Vista inferior o de abajo.
Vista F: Vista posterior o de atrás.
Disposición de vistas
Las siguientes normas acerca de disposición de vistas, fueron

reproducidas del: Código de Dibujo Técnico Mecánico INEN.
Existen dos métodos para la disposición de las vistas:

DIBUJO TÉCNICO
El método de proyección del primer diedro, también denominado
Europeo (método E)
El método de proyección del tercer diedro, también denominado

americano (método A)
En el Sistema Europeo, el objeto se encuentra entre el observador y

el plano de proyección, mientras que en el sistema Americano, es el
plano de proyección el que se encuentra entre el observador y el
objeto.
FIGURA N° 8152

El método establecido como norma nacional para la disposición de
las vistas de dibujo mecánico, es el método E. El método A, se
indica como información de conocimiento general en este texto
“Convencionalmente se presupone que el objeto se encuentra en el
interior de un cubo, cuyas seis caras se consideran como los planos
principales de las proyecciones”

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 8253

La figura muestra la disposición de las seis vistas en un sistema
europeo con relación a la vista frontal, y a un lado el símbolo
distintivo del método antes mencionado.
FIGURA N° 8354
La figura muestra la disposición de las seis vistas en un sistema

americano con relación a la vista frontal, y a un lado el símbolo
distintivo del método antes mencionado.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 8455
“La vista posterior puede colocarse indistintamente a la derecha o a

la izquierda, según sea conveniente, tanto en sistema europeo o
sistema americano”
SELECCIÓN DE VISTAS
Las siguientes normas acerca de selección de vistas, fueron

reproducidas del: Código de Dibujo Técnico Mecánico, INEN.
Para representar las vistas de un elemento, se deben seleccionar

cuidadosamente las vistas, siguiendo los siguientes criterios:
La vista frontal debe elegirse de modo que muestre al elemento en

su posición normal de funcionamiento o utilización.
La vista frontal debe elegirse de modo que por sí sola proporcione

la mayor información posible del elemento, y que contenga además,
el menor número de elementos no visibles.
El número de vistas, incluyendo cortes y secciones debe ser

limitado al mínimo

DIBUJO TÉCNICO
Perspectivas
“La representación de una pieza en perspectiva permite una mejor
visualización general del objeto, por lo que es empleada en casos
necesarios. Las proyecciones axonométricas más usuales son la
proyección isométrica y simétrica”. En la presente guía, se tratará el
tema relacionado a la proyección isométrica.
Proyecciones, cortes y secciones

Una proyección isométrica permite visualizar todos los elementos
esenciales de un cuerpo en las tres vistas, así como para dibujo de
tuberías, utilizando la misma escala. El ángulo que forma con
respecto a la horizontal de sus ejes x e y es de 30º. Una
representación en proyección isométrica.
FIGURA N° 8556
Proyección Isométrica
Representación de círculos isométricos
En la representación de figuras isométricas es importante el dibujo

de círculos isométricos, ya que no es lo mismo dibujar una
circunferencia con el compás que realizar un círculo isométrico el
cual requiere de un procedimiento. En la figura se indica la forma
DIBUJO TÉCNICO
geométrica del paralelogramo donde se dibujan los círculos
isométricos, en el cual todos sus lados deben ser iguales, para el
ejemplo de la misma figura, la medida de sus lados es de 40 mm. A
continuación se explica el procedimiento:
FIGURA N° 8657
Círculos isométricos
Una vez constatadas las medidas de los lados, se procederá a

dibujar el círculo isométrico, se inicia trazando las divisiones
marcadas en la figura, utilizando líneas continuas finas auxiliares, y
tomando como referencia los puntos medios O, P, Q, y R de los
lados del paralelogramo.
FIGURA N° 8758
Dibujo de círculos isométricos; a) esquema, b) líneas directrices

DIBUJO TÉCNICO
Una vez que se ha trazado dichas rectas, haciendo centro en los
puntos 1 y 2, se traza con línea continua gruesa los arcos pequeños
de circunferencia entre los puntos OP y QR respectivamente, como
se muestra en la figura.
De la misma manera con centro en D y centro en B se trazan con

línea continua gruesa los arcos grandes entre los puntos OP y PQ
respectivamente, como se muestra en la figura.
FIGURA N° 8859
Trazo de círculos isométricos arcos pequeños y arcos grandes
Representaciones especiales
Las siguientes normas acerca de la disposición de cortes, fueron
reproducidas del: Código de Dibujo Técnico Mecánico, INEN.
Para evitar dibujar una vista suplementaria, las formas planas que
cortan una pieza cilíndrica y las secciones cuadradas se
identificarán mediante dos planos diagonales con línea continua
fina.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 8960
Representación de una forma plana sobre un eje
FUENTE: FUENTE: www.dibujotecnico.com
Las piezas simétricas pueden ser dibujadas de manera simplificada

mediante una fracción de su vista completa, como se indica en la
figura, además, los ejes de simetría se indican en sus extremos por
dos trazos paralelos y perpendiculares a los ejes.
FIGURA N° 9061
Representación de piezas simétricas en media fracción
FIGURA N° 9162
Representación de piezas simétricas en cuatro de fracción

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA 3.26.
Para economizar espacio, las piezas pueden representarse

interrumpidas. Las líneas de interrupción se representan mediante
líneas continuas finas a mano alzada.
FIGURA N° 9263
Representación de un perfil L largo
Las piezas cilíndricas macizas interrumpidas se representan según

la figura, y las piezas cilíndricas huecas (tubos) interrumpidas.
FIGURA N° 9364
Representación de piezas cilíndricas interrumpidas eje macizo y eje hueco (tubo)
Para economizar trabajo, es suficiente dibujar en un área pequeña

el detalle correspondiente a una superficie grande, por ejemplo:
planchas perforadas, superficies moleteadas, estriadas, placas
cuadriculadas, etc.
FIGURA N° 9465
Representación de un eje moleteado

DIBUJO TÉCNICO
Aquellos detalles que no se puedan representar y acotar claramente
en la escala elegida se desplazan y dibujan a una escala mayor.
Alrededor del detalle se traza una circunferencia con línea fina de
segmentos cortos y largos, que se señala con una letra mayúscula
de las últimas del alfabeto.
El detalle amplificado se dispone, en lo posible, en la proximidad de

la circunferencia y se designa por la misma letra, antecedida de la
palabra “Detalle”.
A criterio personal, también debe escribirse bajo el detalle la escala

de ampliación.
FIGURA N° 9566
Representación de un detalle
Si es necesario representar detalles localizados delante de un plano

de corte, éstos se dibujan con línea fina de segmentos cortos y
largos.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 9667
Representación de una ranura delante del plano de corte
Para simplificar la representación de intersecciones muy próximas a

los contornos originales de una pieza, se reemplazan las curvas
correspondientes por dichos contornos.
FIGURA N° 9768
Representación de reemplazos de contornos por curvas exacta y convencional
Para evitar vistas adicionales, pueden abatirse con línea continua

fina ciertos detalles en elementos particulares.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 9869
Representación de una chaveta y un agujero sin necesidad de una vista adicional
De igual manera, para evitar vistas adicionales se pueden

representar detalles ubicados sobre circunferencias.
FIGURA N° 9970
Representación de agujeros de una tobera, sin la necesidad de una vista adicional

DIBUJO TÉCNICO

Realizar un mapa conceptual respecto a los tipos de proyecciones
existentes

DIBUJO TÉCNICO
Evaluación
Aplique las representaciones especiales necesarias en el elementos
mecánicos proporcionados por de docente.
Recursos
 Módulo
 Formatos de dibujo
 Láminas A4
 Escuadras de 45°, 60°
 Lápices 2B, HB, 2H

DIBUJO TÉCNICO
Unidad: TOLERANCIA Y ACABADO SUPERFICIAL
IV. Unidad: Tolerancia y acabado superficial
Objetivos
 Reconocer las tolerancias en diferentes gráficos y en planos
estructurados.
 Aplicar las reglas de tolerancia para los elementos mecánicos
que se emplean en la industria.
Contenidos
Tolerancias dimensionales
El principal problema es la imposibilidad de fabricar piezas con
dimensiones exactas, la precisión de fabricación depende de la
máquina o herramienta utilizada. Y por principio ninguna máquina
puede fabricar con un error cero.
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se

han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se
establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales
tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las
dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales,
tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un
campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos
límites explícitos, a continuación del valor nominal.
Todas aquellas cotas que no están acompañadas de límites

dimensionales explícitas tendrán que cumplir las exigencias de las
normas de Tolerancias generales (DIN 16901 / 1973, EN22768-2
/1993 etc.) que se definen en el campo del diseño, en la proximidad
del cajetín. Después del proceso de medición, siguiendo el
significado de las tolerancias dimensionales las piezas industriales

DIBUJO TÉCNICO
se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas. Al primer
grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan
dentro del campo de tolerancia.
Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por Exceso

de material y Malas por Defecto de material. En tecnologías de
fabricación por arranque de material las piezas de la primera
subdivisión podrían mejorar, mientras que las de la segunda
subdivisión en general son irrecuperables.
Tolerancias geométricas
Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas
piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto,
de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias
pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre
distintas formas. Es usual la siguiente clasificación de estas
tolerancias:
1. Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

2. Formas complejas: perfil, superficie
3. Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
4. Ubicación: concentricidad, posición
5. Oscilación: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a

las tolerancias dimensionales, requiere medios metrológicos y
métodos de medición complejos.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos

muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la
especificación de tolerancias dimensionales puede no ser

DIBUJO TÉCNICO
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de
los mecanismos.
Las siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas
puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (diámetros
de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje:
en el primer caso se tiene un defecto de rectitud, en el segundo
caso se tiene un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso se tiene
un defecto de perpendicularidad.
En la fabricación se producen irregularidades geométricas que

pueden afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes
elementos constructivos de las piezas.
FIGURA N° 10071
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún

grado de control sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la
tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la
planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de
medida no limita suficientemente las desviaciones geométricas;
por tanto, en estos casos se deberá especificar expresamente
una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control
geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional.

DIBUJO TÉCNICO
Podríamos definir la tolerancia geométrica de un elemento de una

pieza (superficie, eje, plano de simetría, etc.) como la zona de
tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.
Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier

forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.
El uso de tolerancias geométricas evita la aparición en los dibujos

de observaciones tales como “superficies planas y paralelas”, con
la evidente dificultad de interpretación cuantitativa que
conllevan; aún más, a partir de los acuerdos internacionales sobre
símbolos para las tolerancias geométricas, los problemas de
lenguaje están siendo superados.
Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente

en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad,
intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la
fabricación; de otra manera, los costes de fabricación y verificación
sufrirán un aumento innecesario. En cualquier caso, estas
tolerancias habrán de ser tan grandes como lo permitan las
condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseño.
El uso de tolerancias geométricas permitirá, pues, un

funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las
piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos
y operarios.
Símbolos para la indicación de las tolerancias geométricas

La siguiente tabla presenta los símbolos utilizados para la indicación
de las tolerancias geométricas según UNE 1121.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 10172
Aplicaciones típicas de tolerancias geométricas

El eje de la cabeza de la espiga debe estar contenido en una zona
de tolerancia cilíndrica cuyo eje coincide con el eje de vástago y con
un diámetro que varía de 0,05 a 0,065, si los diámetros de la
cabeza y del vástago varían entre los límites dimensionales de
material máximo y mínimo.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 102
FIGURA N° 103
En ésta sección se indican ejemplos de métodos para expresar

tolerancias geométricas en ciertas aplicaciones típicas.

DIBUJO TÉCNICO
Elemento de referencia doble.
La figura se indica la aplicación de tolerancias de concentricidad a

un husillo rotatorio localizado en su bastidor por medio de cojinetes
montadas sobre los asientos identificados como elementos de
referencia A y B. El eje común de estos asientos es usado como eje
de referencia la cual se relacionan las tolerancias que controlan la
concentricidad de los diámetros especificados.
FIGURA N° 104
Tolerancias de concentricidad de agujeros para asegurar el

ensamble con un pasador
La figura que se presente se señala un ejemplo de una tolerancia

de concentricidad especificada en relación a la condición de
material máximo de los elementos. En este ejemplo, la
concentricidad de los dos agujeros tiene tolerancia para asegurar el
ensamble intercambiable con el pasador. Debe notarse que ninguno

DIBUJO TÉCNICO
de los agujeros puede considerarse como elemento de referencia
para el otro.
FIGURA N° 105
FIGURA N° 106

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 107
La interpretación en la d muestra que se requiere la concentricidad

de los agujeros con su eje común dentro de un diámetro 0,01,
FIGURA N° 108
Zona de tolerancia de concentridad en la condición de

material máximo. La zona de tolerancia está limitada a
∅0.01 y los ejes de los agujeros A y B se requiere estén
dentro de ésta zona.
Si ambos están en su condición de material máximo, la tolerancia

de concentricidad se incrementa, según lo explicado anteriormente.

DIBUJO TÉCNICO
FIGURA N° 109
Zona de tolerancia de concentridad en la condición de

material mínimo. La zona de tolerancia está permitida
extenderse a ∅0.043 y los ejes de los agujeros A y B se
requiere estén dentro de esta zona.
Superficie con tolerancia de perpendicularidad en relación a dos

superficies de referencia.
Simbología de acabado superficial

FIGURA N° 110
A- Paralela al eje de la pieza.
B- Perpendicular al eje de la pieza

DIBUJO TÉCNICO
C- En direcciones cruzadas.
D- Multidireccional
E- Concéntrico respecto del centro de la superficie.
F- En direcciones radiales
Valores de rugosidad
Son los valores de Ra dados en micras o código Nx.
Generalmente se da el valor máximo de rugosidad pero en algunos

casos pueden darse un valor máximo y un mínimo.
Indicación de Ra máxima
Indicación de Ra máxima y mínima
N8
Indicación de Ra máxima por el método de clases

DIBUJO TÉCNICO
Establezca tolerancias en el siguiente elemento.
Evaluación
Acote y represente la tolerancia en diferentes elementos mecánicos
dados por el docente.
Recursos
 Módulo
 Elementos geométricos
 Elementos mecánicos

DIBUJO TÉCNICO Error! Use the Home tab to apply
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8. Evaluación final
Las siguientes figuras tratan sobre el bosquejo de vistas en SE,
cortes y acotaciones. Represente las diferentes vistas.

DIBUJO TÉCNICO Error! Use the Home tab to apply
Título 1 to the text that you want to appear here.
9. Bibliografía
Consorti, S. . Dibujo mecánico.
Estrella, L. Dibujo técnico.
INEN. Código de Dibujo Técnico Mecánico.
www.almez.pntic.mec.es. (s.f.). Obtenido de

www.almez.pntic.mec.es
www.dibjotecnico.com. (s.f.). Obtenido de www.dibjotecnico.com
www.dibujotecnico.ramondelaguila.com. (s.f.). Obtenido de

www.dibujotecnico.ramondelaguila.com
10. Glosario
Acotación: Es la medida de una característica de un objeto, la cual
debe ser especificada en un dibujo
Perspectiva: Es el arte de dibujar para recrear la profundidad y la

posición relativa de los objetos comunes.
2016-2016

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Instituto Tecnológico Superior

5. Evaluación inicial ....................................................................... 5

6. Orientaciones generales para el estudio ................................... 7

7. Desarrollo de contenidos ........................................................... 8

I. Unidad: Generalidades ......................................................... 8

Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 36

II. Unidad: Acotación ............................................................... 42

Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 72

Proyecciones, cortes y secciones ........................................................ 81

Representaciones especiales .............................................................. 83

Estrategias de enseñanza – aprendizaje ................................. 89

IV. Unidad: Tolerancia y acabado superficial............................ 91

Tolerancias geométricas ...................................................................... 92

Símbolos para la indicación de las tolerancias geométricas ................ 94

Aplicaciones típicas de tolerancias geométricas .................................. 95

Simbología de acabado superficial .................................................... 100

Valores de rugosidad ......................................................................... 101

Estrategias de enseñanza – aprendizaje ............................... 102

Evaluación ............................................................................. 102

Recursos ............................................................................... 102

8. Evaluación final ..................................................................... 103

9. Bibliografía ............................................................................ 104

10. Glosario ............................................................................ 104

Inicialmente el estudiante conoce las diferentes láminas y formatos

En el interior del rotulado se escribirán los datos de identificación de

La representación de las figuras, equipos, piezas y demás

Es indispensable que el estudiante tenga conocimientos previos de

Para desarrollar el contenido de la presente guía es imprescindible

Verticales Horizontales Perpendiculares

Paralelas Inclinadas Oblicua

Con escuadras forme los siguientes ángulos

90° 30° 60°

105° 75° 45°

Tecnológico Vida Nueva Página 5

Represente gráficamente un cubo con tres vistas:

Con instrumentos elabore rectas perpendiculares (compás, regla)

Tecnológico Vida Nueva Página 6

6. Orientaciones generales para el estudio

Para este estudio se requiere los diferentes elementos de trazo

Las diferentes reglas que se emplean según los diferentes

Tecnológico Vida Nueva Página 7

TRAZOS BÁSICOS DE DIBUJO TÉCNICO

Mediatriz de un segmento: Es la recta perpendicular al segmento

Para su trazado, dado el segmento AB, con centros en A y B y con

Uniendo los puntos M y N obtenemos la recta m mediatriz del

Tecnológico Vida Nueva Página 8

FUENTE: Dibujo Técnico (Rafael Ciriza)

Perpendicular a una recta t por un punto exterior M: Con centro

FUENTE: Dibujo Técnico (Rafael Ciriza)

Tecnológico Vida Nueva Página 9

FUENTE: Dibujo Técnico (Rafael Ciriza)

Perpendicular a una semirrecta Pr en su extremo P: Con centro

Tecnológico Vida Nueva Página 10

FUENTE: Dibujo Técnico (Rafael Ciriza)

Recta paralela a otras por un punto P: Con centro en un punto

FUENTE: Dibujo Técnico (Rafael Ciriza)

Tecnológico Vida Nueva Página 11

Construcción de un ángulo igual a otro: Con centro en el vértice

FUENTE: Dibujo Técnico (Rafael Ciriza)

Suma de ángulos: Sobre la recta a’ y siguiendo el método anterior

Tecnológico Vida Nueva Página 12

FUENTE: Dibujo Técnico (Rafael Ciriza)