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.' • PRESENTACl6N
••
•• En el ultimo decenio, se constata que el pais ha sabido enfrentar con
ex ito el desafio impuesto por la politica de apertura en los mercados
intemacionales, alcanzando un creclmlento y desarrollo economico
•• sustentable, con un sector empresarial dinamico, innovador y! capaz de

adaptarse rapidamente a las seiiales del mercado.
•••
Sin embargo, nuestra estrategia de desarrollo, fundada en el mayor
., •
••
esfuerzo exportador y en un esquema que principalmente hace uso de las
ventajas compararivas que dan los recursos naturales y la abundancia relativa
de la mano de obra, tendera a agotarse rapidamente como consecuencia del
propio progreso nacionai. Por consiguiente, resulta determinante afrontar una
segunda fase exportadora que debe estar caracterizada por la incorporacion de
un mayor valor agregado de inteligencia, conocimientos y tecnologias a
•• nuestros productos, a fm de bacerlos mas cornpetitivos.
Para abordar el proceso de modemizaci6n y reconversi6n de la

"
•• estructura productiva del pais, reviste vital importancia el papel que cumplen
las innovaciones tecnol6gicas. toda vez que ellas confieren sustentaci6n real a
••
la competitividad de nuestra oferta exportable'. Para ello, el Gobiemo ofrece
insrrumentos fmancieros que promueven e incentivan la innovaci6n y el
desarrollo tecnol6gico de las empresas productoras de bienes y servicios.
•• EI Fondo NacionaI de Desarrollo Tecnol6gico y Productivo FONTEC,

organismo creado por CORFO, cuenta con los recursos necesarios para
•• financiar Proyectos de Innovacion Tecnol6gica, formulados por las empresas

del sector privado nacional para la introduccion 0 adaptacion y desarrollo de
•• productos, procesos 0 de equipos.
Las Lineas de fmanciamiento de este Fondo incJuyen, ademas, el apoyo
•• a la ejecuci6n de proyectos de Inversion en Infraestructura Tecnologica y de

Centros de Transferencia Tecnologica a objeto que las empresas dispongan de
••
sus propias instalaciones de control de calidad y de investigacion y desarrollo
de nuevos productos 0 procesos.
•• De este modo se tiende a la incorporacion del concepto "Empresa -

Pais", en la comunidad naciooal, donde no es solo una empresa aislada la que
compite con productos de caJidad, sino que es la "Marca - Pais" la que se hace
•• presente en los mercados intemacionales.
•• EI Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte al

cumplimiento de los objetivos y metas anteriormente comentados.
••
•• FONTEC - CORFO
••
•
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•• PROYECTO DE INNOVACION TECNOLOGICA
••
••
•• INFORME FINAL
••
•• RECUPERACION DE ORO CONTENIDO EN RELAVES DE LA
•• COMPANIA TAMAYA S.A.
•• paR
•• SERGIO ARANCIBIA SECALL
••
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•• JUNia, 1997
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•• 1. RESUMEN EJECUTIVO
• 1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

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.i.:
.'1-
I
La Compania Minera Tamaya SA es una empresa cuyo principal
objetivo es la explotacion y beneficio de minerales.
•.' Esta esta ubicada muy cerca de la villa de Punitaqui, 39 Km al sur de
·i•• Ovalle en la IV Region de Chile con coordenadas de 71° 14' Oeste y

30° 51' Sur a una altitud de 300 m.s.n.m.
.'•
Actualmente la Compania beneficia mineral de oro y cobre a una
razon de 18.000 TMS por mes con una ley media en torno a los 5
grlton Au y 1 %CUT. EI proceso utilizado es el de Chancado,
.'.'• Molienda, Concentracion por Flotacion, Espesamiento, Filtrado y

Secado de Concentrado de Au-Cu los cuales son embarcados a la
fundicion de Enami, Ventanas.
Los desechos del proceso de concentracion par flotacion, son
.•1 confinados en un tranque de relaves.
La operacion del Concentrador desde sus inicios (decada del 30)
•• hasta Enero de 1984, acumulo 2.100.000 TMS de relaves con
.,
contenidos de 1.66 gr/ton Au, 0.47 %Cu Y 1 gr/ton Ag. (Antecedentes
determinados y confirmados por sondajes y cubicaciones realizados
• por el Dr. Gernot Hess de Metallgesellschaft A. G.).
.'.'
1
En 1987 se construyo una planta de Lixiviacion en Pilas por

cianuracion para procesar estos relaves, con una capacidad de
tratamiento de 30.000 ton por mes; las operaciones se paralizaron en
.; Enero de 1995 por 5 dificultades metalurgicas. Durante este tiempo, s
•
•:,
deposita ron los ripios de lixiviacion en 3 botaderos con un contenido
medio de 1.017 gr/ton Au y 0.42 %Cu.
Estos botaderos de ripio con los contenidos metalicos senalados, se

.... ha constituido en un blanco importante para la compania, ya que el
•• potencial economico que constituye la recuperaci{on solo del oro, es

del orden de las 30.000 onzas (unos US$ 10.000.000).
••
•
••
•• Compaiiia Minera Tamaya S.A.
1R\'cstigaci6n & Desarrollo
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N~6-0745
•
••
••
••
•• Lo anterior dio lugar a un proyecto de innovacion tecnologica que
comprende el estudio comparativo de dos tecnologias de purificacion
de soluciones cupro-auriferas, tecnologias que no han sido usadas
•• en Chile para el tratamiento de estos materiales, y siendo una de

elias tecnologia emergente en el campo de la mineria especializada.
•• La implementacion del proyecto con la tecnologia innovativa de mejor
••
resultado tecnico-economico, se lIevaria a cabo utilizando parte de la
infraestructura actual de la planta de cianuracion mencionada
anteriormente.
•• Las soluciones ricas (PLS) originadas en la lixiviacion por agitacion
•• con cianuro de los relaves, tienen contenidos de oro que van de 0.30
a 1.00 ppm y entre 200 a 300 ppm de cobre.
•• Esta concentracion de la solucion cuproaurifera con una relacion de

=
Cu : Au 300 a 1000 : 1, presenta serias dificultades al proceso de
••
purificacion por medios convencionales (Merrill-Crowe, Carbon
Activado), con el objetivo de recuperar el oro.
•• EI contenido en cobre provoca una serie de problemas, tales como:

aumento considerable de reactivos (cianuro de sodio, zinc en polvo,
•••
carbon activado, viruta de acero, energia electrica .. ); baja eficiencia
en los procesos de adsorcion, elucion y electroobtencion (EW);
contaminacion del producto final (Metal Dore).
•• EI proyecto tecnologico lIevado a cabo por la compania, consistio en

comparar la tecnologia de purificacion de las soluciones
cuproauriferas utilizando el proceso de Carbon en Columnas (CIC)
•• con la tecnologia de Reconocimiento Molecular (MRT) utilizando

ligandos artificiales,SuperLig®.
•• Cabe hacer men cion que el estudio se inicio con una comparacion
•• entre CIP (Carbon en Pulpa) y RIP (Resin en Pulpa), sin embargo, en

el desarrollo de la experimentacion a nivel Laboratorio, se pudo
comprobar que los adsorbentes seleccionados no mostraban
•• selectividad del oro en presencia de altas concentraciones de cobre y

por otro lado sus bajas concentraciones en Qro, mostraban bajas
•• eficiencias en la etapa de adsorcion unido a una cinetica muy lenta.
••
•• 2
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Compania Miners Tamaya S.A.
Im'e5tl~acion & De,arrollo
INFORME FINAL
Proyccto FONTEC N~6-074S
••
••
•• 2. EXPOSICION DEL PROBLEMA
•• 2.1 Origen del proyecto tecnol6gico.

••
•• Entre los alios 1987 y 1994, se trataron 2.000.000 TMS de relaves de
f1otaci6n con leyes de 1.66 gr/ton Au y 0.47% CUT por el proceso de
•• lixiviaci6n en pilas en ambiente alcalino y con cianuro de sodio.
Se utilizaron 300 gr de cianuro de sodio por tonelada de relaves en la
•• etapa de curado para la disoluci6n del oro y otros metales cianicidas

(Cu y Fe principalmente). Oebido al inconveniente que presentaban
•• los complejos cuprocianuros en la etapa de adosrci6n en carb6n

activado (CIC), se agreg6 a la soluci6n rica (PLS) un exceso de
cianuro de sodio, 500 gr por tonelada de relaves, con el objeto de
•• complejar el cobre y precipitarlos en la pila misma en forma de

complejos debilmente estables en soluciones alcalinas, Na2CU(CNh y
•• Na3Cu(CNk
Los relaves asi lixiviados y segun se muestra en la figura 1.1, fueron
•• depositados como ripios de lixiviaci6n en los Botaderos 1, 2 Y 3.(ver

lamina disposici6n botaderos en planta).
•• Los ripios depositados y confinados sobre carpetas de HOPE,

quedaron conteniendo los precipitados de cobre complejados con el
•• exceso de cianuro de sodio. La concentraci6n de los ripios qued6 con

0.42% CUT, 1.017 gr/ton Au y con un contenido de cianuro mayor de
•• 100 ppm.
•• EI contenido en oro y cianuro de los botaderos, presentaban a la

compania un desaffo tecnico, econ6mico y ambiental. Es asi como a
partir del ano 1995 se inician los estudios de investigaci6n con el
•• objetivo de enfrentar el desaffo senalado, esto es :
•• • desarrollar ylo implementar un proceso tecnol6gico para el

tratamiento de ripios de lixiviaci6n por cianuraci6n de oro con altos
contenidos de cobre y,
•• • pasivar el cianuro contenido en los ripios confinados para
•• minimizar la problematica ambiental.
••
•• Compania Minera Tamaya S.A.
Innstigacion & Desarrollo
3
INFORME FINAL
Proyt.octo FONTEC N096-O'-IS
•
••
••
•• 2.1 Objetivos Tecnicos del proyecto.
•• Los objetivos tecnicos especfficos del proyecto a lograr
•• son:
•• • La implementacion de tecnologias innovativas para el tratamiento

de relaves de flotacion 0 ripios de lixiviacion de menas de oro-
cobre con altos contenidos de cobre.
•• • Determinacion de la factibilidad tecnica del uso de Resinas u otros
•• adsorbentes para la purificacion de soluciones auriferas con alto

contenido de cobre.
•• • Obtencion de Criterios de Diseno para los procesos de purificacion

de estas soluciones a nivel industrial.
••
•• 2.3 Tipo de Innovaci6n Desarrollada.
•• Estudios mineralogicos realizados a las muestras de los botaderos y
•• pruebas exploratorias de lixiviacion, indicaban que el oro presente y

factible de lixiviar (oro liberado), presentaba una superficie pasivada
2
•• por efecto de la concentracion del ion sulfuro (8 -).
Esto daba como resultado una cinetica lenta de la disolucion del oro,
•• aun cuando el tamano de grana medio era del orden de 4 micras.
•• Tambien, que la disolucion del oro aumentaba con el aumento del

cianuro adicionado acompanado de un incremento en la disolucion
del cobre, elemento perjudicial en el proceso como ya se ha
•• comentado anteriormente.
•• En esta etapa del proceso se debia estudiar la despaivacion de las

particulas de oro para mejorar el aspecto cinetico de la reaccion, esto
traeria consigo una menor disolucion del cobre y un menor consumo
•• de cianuro.
•• Por otro lado, el material de los botaderos contenia precipitados de

cobre en la forma de complejos, esto es , cianuros dobles de
Na2Cu(CNh; Na 3Cu(CNk
••
•• Compafiia Minera Tamaya S.A.
[nvestigaciiin & De58.rrollo
4
INFORME FINAL
Proy«to FONTEC N'96-0145
•
••
••
•• Estos complejos se formaron p~r la accion del cianuro de sodio
(NaCN) sobre el cianuro cuproso (Cu(CN)), este ultimo, producto de
•• la lixiviacion de los relaves de flotacion que contenian oxidos de

cobre.
•• Las soluciones cuproauriferas obtenidas del proceso de lixiviacion en

pilas con alto contenido de cobre, fueron tratadas con un exceso de
•• cianuro de sodio para formar los complejos de cobre serialados y

evitar la adsorcion de estos en el carbon activado (complejos de
mayor tamario que los Au(CN)2 ). Este procedimiento permitio la
•• factibilidad tecnica de la purificacion de las soluciones con carbon

activado. Sin embargo, hoy se presentan nuevamente activos y
•• perjudiciales para los procesos de beneficio ya que son facilmente

solubles en agua.
•• EI procedimiento de neutralizar el cobre con un exceso de cianuro de

sodio no es repetible actualmente p~r el bajo contenido de oro, 10 que
•• no hace rentable el proyecto, y p~r un aumento del impacto ambiental

negativo de los botaderos.
•• En esta etapa del proceso se debia encontrar la viabilidad tecnica de

purificar las soluciones auriferas con alto contenido de cobre
•• utilizando mecanismos que estabilizaran quimicamente el cianuro,

esto es, eliminando el cianuro libre total de los botaderos.
•• Para lIevar a cabo el estudio, se programo desarrollar tecnicas de

pre-tratamiento de los ripios de botadero antes de la cianuraci6n
•• con el fin de despasivar la superficie de las particulas de oro y bajar

las concentraciones en cobre de la solucion rica, y por otro lado,
•• utilizar resinas de intercambio anionico para purificar las

soluciones ricas obteniendo un producto final de mayor pureza (metal
dore) y un material de desecho con concentraciones de cianuro
•• compatibles con el medio ambiente.
••
••
••
•••
•• 5
••
Compaiiia Minera Tamaya S.A. INFORME FINA L
lonstigacion & Desarrollo Proyecto FONTEC N'96-ll745
••
••
•• 3. METODOLOGIA Y PLAN DE TRABAJO
•• EI estudio experimental a nivel de laboratorio, corresponde al estudio
•• de dos etapas del proceso que son:
•• • Estudio de Lixiviaci6n por Agitaci6n con Cianuraci6n.
•• •
•
Estudio de Concentraci6n de Soluci6n Rica (PLS) por :
Adsorci6n en Carb6n Activado y Resina
•• • Desorcion del Adsorbente
•• En la Lixiviacion por Agitaci6n, usando como reactivo lixiviante el
•• cianuro de sodio, se estudiaron las siguientes variables:
•• Concentracion del cianuro de sodio (ppm) y punta de aplicacion
•• pH de la reaccion
Porcentaje de solidos (%)
•• Grado de molienda
•• Reactivo neutralizante :
Hidroxido de Sodio (NaOH)
•• Lechada de cal (CaO)
•• Reactivo oxidante :
Peroxido de Hidrogeno (H202)
•• Hipoclorito de Sodio (NaCIO)

Reactivo despasivante :
•• Nitrato de Plomo (Pb[N03)2)
•• Aire
••
••
In,'estigaciOn & Desarrollo
6
INFORME FINAL
Pro)'ccto FONTEC N"96"()745
•
••
••
•• En la Concentracion y/o Purificacion de la Solucion, usando como
reactivo adsorbente el Carb6n Activado y la Resina, se estudiaron las
•• siguientes variables:
•• • Concentraci6n de la soluci6n rica (PLS) en ppm
•• • pH de la soluci6n
•• • Raz6n peso adsorbente I volumen soluci6n

• Tipo de Carb6n ( Norit, Cascara de Coco)
•• En la concentraci6n de la soluci6n, se utiliz6 como adsorbentes el Carb6n

•• Activado y la Resina Aurix. La etapa de concentraci6n ylo purificaci6n de la
•• soluci6n aurffera contempl6 las operaciones de:
•• • Adsorci6n en carb6n activado utilizando los procesos de :
•• Carbon en Pulpa (CIP)

Carbon en Columna (CIC)
•• • Adsorci6n en Resina Aurix utilizando los procesos de :

•• Resina en Pulpa (RIP)
•• Resina en Columna (RIC)
•• • Desorci6n del Carb6n Activado
•• • Desorci6n de la Resina
•• La programaci6n experimental, incluy6 un estudio a nivel escala de

laboratorio, que en el caso de la cianuraci6n - carbon en pulpa y resinas en
•• pulpa (CIP; RIP), se realiz6 en un reactor de 1 L ; en el caso del carb6n
•• activado y resinas en columna, se usa ron columnas de 20 ml en serie. En

esta etapa se identificaron las variables mas importantes del proceso y se
••
Im'clJtigacilm & DesarroUo
7
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N"96-0745
•
••
••
•• establecieron las condiciones experimentales que permitieran una mayor
extracci6n de oro.
•• Tambien se incluy6 una etapa de verificaci6nl a escala piloto, en la que se
•• validaron las condiciones experimentales de laboratorio que permitieron

obtener las mayores recuperaciones. Esta etapa se realiz6 en reactores de
•• 60 L para el proceso de carb6n y resina en pulpa y 600 L para el proceso de
••
lixiviaci6n.
•• A continuaci6n se describe el programa experimental para cada una de las

etapas y niveles de volumen que se utilizaron. Primero se presentan los
•• resultados obtenidos para la Cianuraci6n p~r Agitaci6n, y luego se continua
•• con los resultados obtenidos en la Concentraci6n de la Soluci6n Rica

procesos serialados.
p~r los
••
•• 3.1 LlXIVIACION POR AGITACION CON CIANURO DE SOOIO
•• Quimica General de la Cianuraci6n
•• Las sales simples de cianuro tales como cianuro de sodio, potacio y calcio,
•• se disuelven y se ionizan en agua formando sus respectivos cationes
•• metalicos e iones de cianuro libre. EI mas usado comercialmente es el

cianuro de sodio y se ioniza de acuerdo a la reacci6n:
••
•• NaCN Na+ + CN- [3.1]
•• Los iones cianuro se hidrolizan en agua formando cianuro de hidr6geno

molecular (HCN) y iones hidroxilos (OH-) con un aumento del pH de acuerdo
•• a la reacci6n:
••
•• Compaiiia Minera Tamaya s.A.
Innstigacion & DesarroUo
8
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC ND96-0745
•
••
••
•• [3.2]
• •• EI cianuro de hidrogeno es un Bcido debil que se disocia parcial mente en

agua de acuerdo a la siguiente reaccion:
••
•• HeN B [3.3]
••
•• En la Figura 3.1 se muestra la disociacion de la reaccion en equilibrio en
funcion del pH.
••
••
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•• pH
•• Figura 3.1 Especiacion del cianuro y cianuro de hidrogeno en
•• soluciones acuosas en funcion del pH.
•• 9
•• Compaiiia Minera Tama)'a S.A.

[nustigacion & Dellarrollo
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N~6-07"5
••
••
•• Disoluci6n del Oro
•• En soluciones acuosas el oro es oxidado y se disuelve formando complejos
•• de Au(I), (Au(CN)2-) como se muestra en el diagrama Eh-pH que se
muestra en Figura 3.2. EI mecanisme de disoluci6n del oro en soluciones
•• de cianuro es electroqu[mico en naturaleza. La reacci6n an6dica esta dada
•• por la siguiente ecuaci6n:
••
•• 4Au + 8 CN B [3.4]
••
•• La reacci6n procedera si los electrones producidos pueden ser consumidos
10 que ocurre en la reducci6n de ox[geno en sitios cot6dicos sobre la
•• superficie del metal y que puede ser expresada p~r la siguiente reacci6n:
••
•• [3.5]
••
••
•• •
••
••
••
•• 10
••
Compailia Mincra Tamaya S.A. INFORME FINAL
Innstigaciim & Desarrollo Proyedo FONTEC N"96-0745
••
••
• •• Dlagrama de Equilibria Potencial - pH
Oro - Clanuro - agua a 25° C
••
2.0
1.5 0,
•• 1.0
•• 0.5 H,O
-
~-,
Au(CN),-
•• g 0.0
• 1 ~6 7 6 9 10 11 12 13 14 pH
•• -D.5
H,
-
I
•• -1.0
Au
••
-1.5 HCN CN-
·2,0
••
•• Figura 3.2 Diagrama Potencial-pH para el Sistema Au-H20-CN- a 25 C.
•• La Concentracion de Au de todas las especies solubles es de 10-5 M,
•• la concentracion de [CN-] 10-2 M, P( 02)= P( H2) = 1 atm, log[(H202-
••
••
•• EI mecanismo de la disolucion del oro se ha estudiado por voltametrfa
•• ciclica. La figura 3_3 muestra que la oxidacion del oro procede en tres
•• etapas_ La primera etapa (pico a - 0,4 V) representa la formacion de la

especie AuCN la que es adsorbida en la superficie metalica y causa una
•• pasivacion temporaria. Esta dada por la reaccion:
•• 11
••
Compaiiia Miners Tamaya s.A. INFORME FINAL
[m:estigacion & DesarroUo Proyccto FONTEC N096-0745
••
••
••
•• 4 AuCN(ads) + 4 e- B 4 Au + 8 CN- [3.6]
•• EI segundo maximo que ocurre a 0,3 V se atribuye a la reacci6n de

acomplejamiento dada par:
••
•• 4 AuCN(ads) + 4 CN- B 4Au(CN)2- [3.7]
•• EI maximo que ocurre a aproximadamente 0,65 V se piensa que se debe a
•• la formaci6n de una capa de AU203 que pasiva la capa de la superficie. La
pasivaci6n de la superficie metalica es disminufda can iones metalicos tales
••• como Pb, Bi, Hg Y Th.
•• EB
••
CoI'odo
Q,+lM+2e ..... HOz + lOH
•• i!MIXTO
•• Au+2CN .... Au(CN}- + e
•• An6do
e ed! ,Au/Au(eN)i
••
••
••
•• Figura 3.3 Curvas Corriente versus Potencial para la Oxidaci6n del Au
en Soluci6n Alcalina de Cianuro.
••
•• 12
••
Compaiiia Minera Tamaya S.A. INFORME FINAL
Im'cdigacion & DesarroUo Proyedo FONTEC N"96-074~
••
••
•• EI mecanisme de la reacci6n cat6dica [3.5] que ha sido investigado
experimental mente involucra las siguientes reacciones:
••
•• [3.8]
•• EI per6xido de hidr6geno puede reaccionar de acuerdo a la siguiente
•• reacci6n:
•• [3.9]
•• Tambien puede descomponerse de acuerdo a la reacci6n:
••
•• [3.10]
••
••
La ecuaci6n que expresa las reacciones cat6dicas y an6dicas es:
••
••• Por 10 anteriormente expuesto, las variables que se estudiaron son:
••
•• Grado de molienda
•• Concentraci6n de cianuro de sodio

pH de la reacci6n
•• Porcentaje de s61idos
NaOH
•• 13
••
Compaiiia Minera Tamaya s.A. INFORME FINA L
InnstigaciOn & De!larrollo Proyecto FONTEC N"9fHl745
••
••
Peroxido de Hidrogeno
•• Hipoclorito de Sodio
•• Reactivo despasivante
•• Nitrato de Plomo
••
•• 3.1.1 Descripci6n de los Equipos
••
•• EI desarrollo del programa experimental se realizo a nivel de laboratorio en
reactores de 1 L Y a nivel piloto en reactores de 60 L. Y 600 L
••
•• Experimentaci6n Realizada en Reactor de 1 Litro
•• La programacion experimental a escala de laboratorio se realizo en un
•
•• reactor de 1L. Este reactor cuenta con un sistema de agitacion y es abierto
para permitir el adicionamiento de reactivos y la introduccion de electrodos
•• para control del pH, mV, TO y toma de muestras para A.Q. En Figura 3.4 se
muestra el reactor en que se realizaron las experiencias.
••
••
••
••
••
•• 14
••
Compafiia Mincra Tamaya S.A. INFORME FINAL
Im'estigacion & Desarrollo Proyect" FONfEC N"96-0745
••
••
• ••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Figura 3.4 Equipos en Experimentacion en Reactor de 1 L
••
•• Experimentacion Realizada en Reactor de 60 L
•• La programacion experimental a escala piloto para verificar las pruebas a
•• nivel laboratorio, se realizaron en una serie de 6 reactores de 60 L de
•• capacidad cada uno con agitadores de velocidad variable.
•• 15
••
Compania Minera Tamaya S.A. INFORME FINA L
In,,'estigacion & Dellarrollo Proyecto FONTEC N096-0745
••
••
•• Estos agitadores se montaron en una estructura de dos niveles conteniendo
3 reactores cada nivel, Y su descarga, se lIev6 a un filtro de prensa
•• fabricado especialmente para este prop6sito.
•• En la Figura 3.5 se muestra la instalaci6n de los reactores de 60 L Y su
•• panel de control conteniendo los variadores de frecuencia.
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Figura 3.5 Equipos en Experimentacion en Reactor de 60 L
••
••
••
••
•• Compania Minera Tama)'. S.A.
In,'cstigacion & Desarrollo
16
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N'96~74S
•
••
••
•• Experimentaci6n Realizada en Reactores de 600 L
••
•• Con el proposito de realizar pruebas a mayor escala para verificar el
comportamiento de los ripios, frente al proceso de cianuracion estudiado, utilizando
•• los reactivos oxidantes y despasivadores de superficie, se construyeron 3
••
reactores de 600 L de capacidad cada uno y con sistema de agitacion
autoaspirante, con el objeto de asegurar una mayor cantidad de aire en la pulpa.
•• Estos reactores se muestran en la Figura 3.6.
••
••
••
••
••
••
••
•
••
••
••
••
•• Figura 3.6 Equipos en Experimentaci6n en Reactores de 600 L
•• 17
••
Compailia Minera Tamaya S.A. INFORME FINAL
InvedigaciOn & Desarrollo Proyecto FONTEC N"96-6745
••
••
•• 3.1.2 Materiales
•• Ripios de Botaderos
•• Se utilizaron muestras de los botaderos 1,2,3 obtenidas por sondajes de 4 m
•• de profundidad por cada banco, de altura tam bien de 4 m, y ubicados en los
•• 4 puntos cardinales.(Anexo 1)
•• Los ripios fueron analizados quimicamente por oro, cobre, hierro, calcio y
cianuro.Tambien fueron caracterizados via estudios mineral6gicos yanalisis
•• granulometricos.
• •• Aire
EI aire usado proviene de un compresor que utiliza un filtro para atrapar la
•• humedad yes distribufdo a los reactores de 1 L por medio de un manifold.
••
••
••
Agua Industrial
•• En la formaci6n de la pulpa y lavado de los ripiosse utiliz6 agua industrial
con un contenido de 0.04 gIL de Ca +2 y 0.003 ppm CN- libre.

••
•• Reactivos
•• Los reactivos utilizados en esta etapa son :
•• Hipoclorito de sodio (NaOCI), pureza a110% v/v.
•• Hidr6xido de sodio (NaOH), pureza 99.00 %

Cal (CaO),pureza 57.00 %
•• 18
••
Inn!ltigaclon & Desarrollo Proyecto FONTEC N09~745
••
••
•• Nitrato de Plomo Pb(N0 3)z, pureza 99,50 %
Peroxido de Hidrogeno (H202) , pureza al 20 % v/v
•• Cianuro de Sodio (NaCN), pureza 95.96 %
••
•• 3.1.3 Procedimiento Experimental
•• La pulpa se prepara en los reactores serialados anteriormente y esta
•• constituida por un 50 % en peso de material y un 50 % en peso de agua

industrial a un pH entre 10 Y 11 con el agregado de una solucion de
•• hidroxido de sodio 0 lechada de cal. Luego se adiciona una solucion de
•• cianuro de sodio de acuerdo con las condiciones preestablecidas y la pulpa

es agitada por el tiempo de reaccion predeterminado.
•• En las experiencias con aire, se burbujeo aire constantemente por el tiempo
•• de reaccion. Para aumentar la solubilidad del oxigeno en la solucion,
•• algunas experiencias se realizaron en una celda de flotacion.
•• En las experiencias realizadas con hipoclorito de sodio, nitrato de plomo 0
•• peroxido de hidrogeno, la adicion se realiza al inicio de la reaccion, antes de

agregar el cianuro de sodio.
••
••
•• 3.1.4 Condiciones Experimentales
••
•• Las condiciones experimentales y los niveles estudiados se muestran a
continuacion.
••
•• Compania Mbtera Tamaya S.A.
In,'cstigaciOn & DesarroUo
19
INFORME FINAL
Pl'Oyedo FONTEC N"%'()745
•
••
••
•• Concentraci6n de cianuro de sodio (ppm) 200, 300, 500, 700, 1000,
1500, 2500
•• Adici6n al inicio reacci6n y
•• cianuro constante durante

la reacci6n
•• pH de la reacci6n 8.5/10.5/11.0
40/50
••
Porcentaje de s61idos (%)
•• Grado de molienda 46,46% -200# Ty

80% -400#Ty
•• Reactivo neutralizante
•• NaOH (kg/ton)
Lechada de cal (kg/ton)
0,6
1,0
•• Reactivo oxidante
Per6xido de Hidr6geno (kg/ton) 1,5
•• Hipoclorito de Sodio (kg/ton) 1/2
• ••
Aire
Reactivo despasivante
con/ sin
Nitrato de Plomo (kg/ton) 0.5
••
•• Tiempo de la Reacci6n ( Hrs) 1/3/6/12/24
••
•• Las experiencias mas promisorias fueron repetidas en reactores de 60 y 600
•• L. Las condiciones experimentales utilizadas en estas experiencias son

descritas en la Tabla 3.5.
•• En las pruebas de Adsorci6n y Eluci6n, se utilizaron soluciones ricas (PLS)
•• provenientes de lixiviaciones de una etapa, y soluciones enriquecidas
•• 20
••
In\-'ntigacion & Desarrollo Proyccto FONTEC N096-0745
••
••
•• provenientes de dos y tres etapas (recirculacion de soluciones ricas).(Anexo
2).
• •• Tabla 3.5: Condiciones Experimentales de las Pruebas Promisorias en
•• Reactores Piloto
•• 500
•• Porcentaje de s6lidos (%) 50
•• de Molienda (%-200 # Ty) 46.46
NaOH [kg/Ton]
NaOCI [kg/Ton] 2.0
•• Aire sin
•• Tiempo de la reaccion [hrs] 3
••
••
•• 3.1.5 RESUL TACOS EXPERIMENTALES
•• Caracterizacion de los Ripios
•• Los resultados del analisis granulometrico, quimico y mineralogico, se
•• encuentran en la Tabla 3.6, 3.7 Y 3.8 respectivamente.
•• Las muestras obtenidas del Botadero 1 constituyen la base de las
•• caracterizaciones y de las pruebas de verificacion.
•• 21
••
Compaiiia Mincra Tamaya S.A. INFORME FINAL
lm'clitigacion & De~arroUo Proy.du FONTEC N"%-0745
••
••• Tabla 3.6: Analisis Granulometrico de los Ripios, Botadero 1
••
•• Abertura
mm
Malia
#
Peso
gr
Parcial
%
Distribuci6n
Acumulado
%
Pasante
%
Ley Au
gpt
•• 0.589
0.417
28
35
0.0
9.2
0.0
0.9
0.0
0.9
100.0
99.1
0
0.27
••
0.295 48 10.5 1.1 2.0 98.0 0
0.208 65 35.2 3.6 5.6 94.4 0.09
0.147 100 74.6 7.6 13.2 86.8 0.52
•• 0.104
0.074
0.053
150
200
270
140.3
100.6
111.9
14.3
10.3
11.4
27.5
37.8
49.2
72.5
62.2
50.8
0.52
0.75
0.74
•• 0.044
0.038
325
400
51.5
73.9
5.3
7.5
54.5
62.0
45.5
38.0
0.77
0.73
••
-400 372.3 38.0 100.0 0.0 1.06
980.0
••
•• Tabla 3.7 Composici6n Quimica de los Ripios Estudiados
•• Procedencia
Ripio Au %Cu %Fe
••
••
••
••
••
••
••
••
•• 22
••
Compafiia Minera Tamaya S.A. INFORME FINAL
Im'estigacion & Desarrollo Proyed" FONTEC N"%-0745
••
••
•• Tabla 3.8: Composicion Mineralogica de los Ripios*
•• Mineral Composicion
•• rio]
•• Albita [NaAISi308))
Calcita [CaC03)
3
14
•• Hematita [Fe203) 5
•• Limonita /Goetita [FeOOH]

Pirita [FeS2)
8
1
•• Cuarzo [Si02] 69
•• Oro se encuentra
finamente dividido
libre
Oxidos de hierro
•• en calidad de : Cuarzo
•• * Reahzada por Barrick

Pirita
••
••
De acuerdo a los analisis mineral6gicos realizados en la ULS, encontramos
las siguientes caracteristicas :
•• Especies Formula
Quimica
Mineralogia % Relativo Tamano (Jl)
•• Oro
Calcopirita
Pirita
Au
CuFeS2
lib
lib + as&He
0.2-0.4
0.3-1.0
2a5
12
••
FeS2 lib 0.4-2.0
Magnetita Fe304 lib 1.4-2.0
Limonita FeO(OH) lib 6.3-6.8
•• Hematita
Ganga
Fe203 lib + as&Mgn 4.5-5.0
84.3-84.8
•• Calcita
Malaquita
Cuarzo
CaC0 3
CU2C03(OHh
Si02
•• Fuente: ULS
••
•• Compruiia Miners Tamaya
s.A.
23
INFORME F1NA L
Proyecto FONTEC N"96-074~
•
••
••
•• Desarrollo del Programa Experimental
•• Los resultados del programa experimental se presentan en forma detallada
•• en Anexo 2. Primero se presentan los que se realizaron a nivel de 1 L para

continuar con los desarrollados en el reactor de 60 L Y 600 L. Los
•• resultados se presentan en el orden de acuerdo con las variables
•• mencionadas anteriormente.
•• 3.1.6 DISCUSION DE LOS RESULTADOS DE LlXIVIACION POR AGITACION
•• CON CIANURACION
•• EI programa experimental en el reactor de 1 L, contempl6 un estudio para
•• determinar la influencia que tienen variables tales como velocidad de

agitaci6n, concentraci6n de cianuro de sodio, aire, densidad de pulpa,
•• porcentaje de s6Iidos,pH,grado de molienda,reactivos oxidantes,reactivos
•• despasivantes.
•• EI estudio se inici6 con la evaluaci6n del efecto de la velocidad de agitaci6n
•• en el porcentaje de extracci6n de oro. Los procesos de Iixiviaci6n por

cianuraci6n requieren que tengan una buena transferencia de masa y
•• oxfgeno, los que dependen de la agitaci6n de la pulpa. Las condiciones de

agitaci6n tambiem afectan la velocidad de absorci6n de oxigeno. AI
•• aumentar la agitaci6n aumenta la dispersi6n y retenci6n de las burbujas de
•• oxfgeno en la pulpa. EI grado de agitaci6n depende entre otros factores del

diserio del reactor y de las aspas, de las caracteristicas de la pulpa
•• (den sid ad y viscosidad), etc. En las experiencias realizadas se determin6 la

velocidad de agitaci6n que mantenfa la pulpa suspendida y mantenfa una
•• buena agitaci6n de la pulpa. La velocidad de agitaci6n que cumpl6 con
•• estos requisitos fue de 600 rpm.

Im:edigacion & DelliarrolJo
24
INFORME FINAL
Proyccto FONTEC NOCJ6-0745
•
••
--- --- ---
••
•• 3.1.S.1.Efecto del Porcentaje de S6lidos en Peso de Pulpa en la Extracci6n de
Oro
••
•• EI efecto del porcentaje de s61idos se estudi6 en dos niveles a 40% y 50%.
EI efecto se observa en la Figura 3.6. Esta Figura muestra que en este
•• rango las variaciones en la extracci6n de Oro no son significativas.
••
••
•• Variacion Porcentaje Solido en Peso de
Pulpa
•• ~ 60·
e:.
••
:::l
«<II
'C
40 .
50·
* ...
-'-
~
{;'
-'::!I
• 40%
•• c 30 ..
:2 20
u .. ---f:!r-50%
-
u
•• f! 10 .
)(
W· 0 ,
•• 0 5 10
Tiempo de Reacci6n [h]
15 20 25
••
•• Figura 3.6. Efecto del Porcentaje de S6lido en Peso de Pulpa en la
•• Extracci6n de Oro
••
••
••
••
]D\!e1Itigacion & Desarrollo
25
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC N~~745
~
•
••
••
•• 3.1.6.2 Efecto de la Concentraci6n de Cianuro de Sodio en la Extracci6n de
Oro.
••
•• EI efecto de la concentraci6n del cianuro de sodio fue investigado para
•• distintos tiempos de reacci6n. Las experiencias fueron realizadas en tres
•• modos de adici6n del cianuro de sodio. En la primera. el cianuro de sodio

es adicionado al inicio de la reacci6n, en la segunda, la concentraci6n de
•• cianuro de sodio se mantiene constante y en la ultima, un porcentaje del

cianuro de sodio total es adicionado al inicio de la reacci6n y el resto
•• adicionado a ciertos intervalos de tiempo.
•• En la Figura 3.7 se observa el efecto de la concentraci6n de cianuro de
•• sodio adicionado al inicio de la reacci6n, en el porcentaje de extracci6n de

oro. EI grafico seriala que la extracci6n de oro aumenta al aumentar la
•• concentraci6n de cianuro de sodio y el tiempo de reacci6n. La extracci6n de
•• oro aumenta rapidamente en las primeras seis horas de Iixiviaci6n para

luego aumentar lentamente al aumentar el tiempo de reacci6n.
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Compaiiia Mincra Tamsya S.A.
ID\:estigacion & Desarrollo
26
INFORME FINAL
Proyecto rONTEC N~6-074S
•
••
••
•• Grilfico de Extracci6n de Oro vis Tiempo
Dosificaci6n de NaCN variable
•• 65
•• -....-200(ppm)
--0--300 (ppm)
····60
55
••
-6--500 (ppm)
~1000 (ppm)
50
45
;;
•• 40
35 «c:
-0
~
::J
•• 30 'u
u
25 ~E
w
•• ............................. 15
20
••
.................................................................................................................................................................................... 10
............................................ ......................................· ...... ··· .. ·5
•• ~------------~-------------+--------------4 0
o 6 12 24
Tiem po (hr)
•
•• Figura 3.7. Efecto de la Concentraci6n de Cianuro de Sodio Inicial y
•• Tiempo en el % de Extracci6n de Oro.
••
•• EI efecto de la concentraci6n de cianuro de sodio a concentraci6n constante
•• se observa en Figura 3,8, Este grafico muestra que la extracci6n de oro

aumenta al aumentar la concentraci6n de cianuro de sodio,
••
••
••
••
•• 27
••
Compaiiia Mincra Tamaya S.A. INFORME FINAL
Im-'estigaciim & DesarroUo Proyecto FONTEC N~6-0745
••
••
•• EFECTO DEL ClANURO CONSTANTE EN LA EXTRAOOON DE ORO
•• 70.0 r--------------------,
•• . 60.0
- 50.0··
~
-+-200NaCN
--0- 300 NaCN
-Ir- 500 NaCN
•• ~
c
:g
;Sl!
40.0·
30.0
~l000NaCN
_+_1500 NaCN
•• 20.0
10.0 .
-+- 2500 NaCN
•• 0.0 ~--'--+_-~"""'__'-'---'-__+.;......--_"+----l
o 5 10 15 20 25
••
•• Figura 3.8. Efecto de la Concentraci6n de Cianuro de Sodio Constante
•• y Tiempo en el % de Extracci6n de Oro.
••
•• Si comparamos estos resultados con los obtenidos adicionando el cianuro al
•• inicio de la reacci6n, podemos ver que los porcentajes de extracci6n de oro
•• a NaCN cte. son mayores. Sin embargo, difieren fuertemente en el consumo

de cianuro de sodio p~r tonelada de ripio tal como se muestra a
•• continuaci6n en la Tabla 3.9.
••
••
••
••
••
28
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC N"96-0745
•
••
••
••
•• Tabla 3.9 Consumo NaCN segun el modo de aplicaci6n.
•• Concentracion Consumo Consumo
•• NaCN en [kgfT] NaCN en [kgfT]
•• Nivel [NaCN)
300
NaCN al inicio
0.28
NaCN cte.
1.29
•• 500
700
0.48
0.72
1.64
3.42
••
•• A la luz de estos resultados, se puede concluir que el porcentaje de
extracci6n de oro aumenta al aumentar la concentraci6n de cianuro de sodio
•• y que el menor consumo del

reaccion (tiempo cero).
reactiv~ se logra adicionando este al inicio de la
••
•• 3.1.6.3 Efecto del Burbujeo de Aire en la Extracci6n de Oro.
••
•
•• EI efecto del Flujo de Aire en el porcentaje de extraccion de oro a distintas
concentraciones de cianuro de sodio, grados de molienda y tiempos de
•• reaccion, es graficado en la Figura 3.9.
•• Estos resultados indicarian que la absorcion de oxigeno no es importante en
•• la extraccion de oro para la granulometria del ripio. Es necesario destacar

que no se midio el oxigeno disuelto en las experiencias realizadas. Valores
•• de la literatura del oxigeno disuelto indican que es variable y depende de la
•• agitacion, injeccion de aire y/o oxigeno, presion de oxigeno y de la

composicion de la solucion. Los valores varian de 8 - 40 ppm de oxigeno
•• 29
••
InndigaciOn & Desarrollo Proyecto FONTEC N096-0745
••
••
•• p~r litro de soluci6n. Por otra parte, el oxfgeno estequiometrico necesario
para que la equaci6n. [3.11] proceda y oxide el oro contenido en 0,5 kg de
•• ripio es de 0,02 mg. Esto explicarfa p~r que no es determinante la
• ••
oxigenaci6n del sistema, al menos usando el metodo descrito. EI uso del
oxidante (NaCIO) mostrarfa 10 contrario.
••
•• De esta forma, a la temperatura ambiente, el oxfgeno disuelto serfa
suficiente como para que la reacci6n [3.11] se realice.
••
•• Efecto del Air e
•• ,.e.:.
~
"
~
5
4
0
0
I.e I
••
~
3 0 0 nair e
"c 2 0 ~S in aire
~ 1 0
"E
•• "I(
w
0
0 5 1 0
J
15
••
Tie m po de Reacci6n [h
••
•• Figura 3.9. Efecto de la Concentraci6n de Oxigeno disuelto en el % de
Extracci6n de Oro.
••
••
••
••
••
•• 30
••
Compatiia Minera Tamaya S.A. INFORME FINAL
Invc!ltigaciOn & Desarrollo Proyecto FONTEC N~6-0745
••
••
•• 3.1.6.4 Efecto del Grado de Molienda en la Extracci6n de Oro.
• ••
•• EI efecto del grado de molienda es graficado en la Figura 3.10. Se puede
observar en esta figura que la extraccion de oro disminuye al aumentar la
•• molienda de los ripios y que la disolucion del cobre se incrementa en forma
•• importante, esto debido a que se liberarian mas particulas de cobre y

tambien habria una reducci6n de tamario de estas,y en
•• consecuencia,aumentando su velocidad de extracci6n y el consumo de

cianuro ..
••
••
••
EFECTO GRADO DE MOLIENDA
~r------------------------------------------'~
•• 61
.a! 60
e 59
61
60
··5ge
8
••
~ ~ ~
'HS7. -S8'u
~
··57~
!:.~
56 - - - Au
.. ~~
:,
LIJ -+-Cu
...~ *
••
Tiempo llgilacion 55
~ ~
~. 6~
~. .~
•• c/l11llienda 80% -
400#Ty
51 rrolienda 44,5% -
400#Ty
••
•• Figura 3.10. Efecto del grado de Molienda y Tiempo de Reacci6n en el
% de Extracci6n de Oro
••
••
••
•• 31
••
Compaiiia Minera Tamaya 8.A. INFORME FINAL
Invcdigacion & Desarrollo ProYl!do FONTEC N096-0745
••
••
••
•• 3.1.6.5 Efecto del Hipoclorito de Sodio en la Disoluci6n del Oro.
••
•• En bajas concentraciones, el Hipoclorito de Sodio disminuye los efectos
nocivos de sulfuros y materia organica, componentes presentes en los ripios
•• de botaderos . En grandes cantidades pueden destruir el cianuro.
•• EI uso del NaCIO en la lixiviaci6n de los ripios, obedece a la presencia
•• importante de Sulfito (S-2) en la soluci6n rica (PLS), del orden de 45 mg/L.
•• Se postula que se requieren menos de 0.05 mg/L de S-2 para disminuir
•• fuertemente la velocidad de disoluci6n del oro, ya que la superficie del metal

se toma pasiva de acuerdo a la siguiente reacci6n :
•• 2 CNS- +4 OW [3.12]
•• En la Figura 3.11 se puede observar 10 anteriormente expuesto. La cinetica
•• de disoluci6n del oro del material estudiado se incrementa en mas de 4
•• veces.
••
••
••
••
••
••
Im'c!ltigaciim & De~arroUo
32
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC NI>96.074S
•
••
••
•• Efecto del NaCIO en la Extraccl6n del Oro
•• ¢
, 50
I
-,
40
• ~
• ••
":Q
~
w
0
H
~
30
20
10
ff/ -
0 /
•• o 2 3
Tiempo Lix. (hr)
4 5 6
•• NaCN 0.,5 (kit) --NaCIQ 1 (kit) Y NaCN 0,5 (kit)

- N a G I O 2 (kit) Y NaCN 0,5 (kit) - - N a G I O 2 (kll) Y NaCN 1 (k/l)
•• Figura 3.11. Efecto del Hipoclorito de Sodio y Tiempo de Reacci6n en el % de
•• Extracci6n de Oro.
••
•• 3.1.6.6 Efecto del Reactivo Modificador de pH
•• Parte del cianuro alcalino usado en la etapa de Lixiviaci6n se pierde por

entrapamiento en los residuos , parte por la acci6n de los cianicidas, algo
•• como gas de cianuro hidrogenado (HCN), y carbono (C02) de acuerdo a la
•• reacci6n:
•• [3.13]
••
•• y tambien el cianuro se puede hidrolizar de acuerdo a :
••
••
[3.14]
••
•• 33
••
Im:estigaciOn & DesarroUo Proyecto FONTEC N096-0745
••
••
•• Estas dos ultimas perdidas pueden reducirse fuertemente usando una
proteccion alcalina mediante el uso de la Cal (CaD) ylo el Hidroxido de
•• Sodio (NaOH).
•• EI ion Ca +2 es agregado a la pulpa en forma de cal y tiene este un efecto
•• negativo en la velocidad de cianuracion entre pH 10.5-11.0, tal vez debido a
•• la formacion de peroxido de calcio que precipita en la superficie,
•• [3.15]
•• Tambien los iones calcio reaccionan con el sulfato presente para formar
•• sulfato de calcio que se deposita en caiierias,

adsorbentes.
filtros y materiales
••
•• En el caso estudiado, el agua de proceso utilizada contiene 0.04 gIL de
Ca +2, y los ripios, 0.46 gIL de Ca +2.
••
•• Los iones calcio presentes en las soluciones de cianuracion favorecen la
adsorcion de los complejos auro-cianuros, mientras que los iones sodio
•• (Na), inhiben la adsorcion, particularmente cerca de pH 10.
•• EI NaOH se opto en el estudio debido a los problemas de precipitacion-
•• filtraci6n de las soluciones, asimismo, se utilizo para pruebas comparativas

entre modificadores.
•• En operaciones industriales el uso de la cal es 10 mas usual.
••
••
••
•• Compafiia Miners Tamaya S.A.
Im'cstigllcion & Desarrollo
34
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N096-074S
•
••
••
•• 3.2 CONCENTRACION DE SOLUCION RICA (PLS) DE CIANURACION
POR ADSORCION - ELUCION.
••
•• En las soluciones del proceso de cianuracion y en sus efluentes, se tiene
•• una gran variedad de complejos cianurados de metales : oro,cobre , plata,
•• etc.
•• En la busqueda de alternativas men os contaminantes para el procesamiento

y maxima recuperacion de los minerales auriferos, se consideran las
•• tecnicas en las cuales se emplea el carbon activado para adsorber de
•• preferencia metales preciosos disueltos en las soluciones cianuradas,

tecnicas mas recientes, la constituye el empleo de resinas de intercambio
•• ionico.
•• EI tipo de adsorbente requerido para un proceso particular dependera en
•• gran medida de :
•• el tipo de proceso de adsorcion :
•• adslP (adsorcion en Pulpa)

adslL (adsorcion en Lixiviacion)
•• adslC (adsorcion en Columna),
•• de la concentracion del oro,
•• de la concentracion de las impuerezas 0 iones competitivos
•• del flujo de la solucion,

••
•• de la velocidad de desgaste del adsorbente,

Invc!ltigacion & Desarrollo
35
INFORME FINAL
Proyecfo FONTEC N096-0745
•
••
- --------------------
••
•• de la velocidad de produccion,
••
•• de la severidad de las condiciones del proceso.
••
•• La seleccion del adsorbente para recuperar oro estara influenciado por la
respuesta metalurgica y tam bien por los costos involucrados.
•• La respuesta metalurgica se basa tambien en las propiedades fisicas y
•• qufmicas del adsorbente.
•• Las propiedades fisicas mas importantes son:
•• • Tamario de particula
•• • Densidad aparente
•• • Superficie especifica (m /g)

2
•• • Resistencia a la abrasion y dureza
•• Las propiedades quimicas mas importantes son:
•• • Constante de adsorcion del oro (test de equilibrio)
•• • Velocidad de adsorcion del oro (test cinetico)
••
•• EI proceso que sigue a la adsorcion es la eluci6n 0 desorcion, que es la
etapa en donde se desorben los metales del adsorbente. Este proceso
•• utiliza pequerios volumenes de solucion eluyente (1 a 2 BV), originando

soluciones de alta concentraci6n permitiendo recuperar el oro por
•• electrolisis.
•••
36
Compaiiia Minera Tamay. S.A. INFORME FINAL
Inndigacion & Desarrollo Proyecto FONTEC N096-0745
••
••
••
•• La ecuacion de adsorcion-desorcion para un adsorbente del tipo de
•• intercambio ionico se puede representar de la siguiente manera:
•• (P-NR2) + H+ + Au(CN)2- ~ (P-NR2) H Au(CN)2 adsorcion
•• [3.16J
•• (P-NR2) H Au(CN)2 + OH- ~ (P-NR2) + H20 + Au(CN)2- elucion
•• [3.17J
••
•• Una vez elufdo el adsorbente, este es re-usado en el circuito adsorcion-
elucion.
•• En el caso de emplear carbones como adsorbente, estos deben
•• someterse a un lavado acido a temperatura para limpiar los poros de

contaminantes, y posteriormente,regenerarse termicamente a altas
•• temperaturas para activarlo y recircularlo al circuito de operacion.
•• En el caso de utilizar resina como adsorbente, esta se recircula al circuito
•• sin los requerimientos de lavado y regeneracion termica. Esto sin duda

constituye una ventaja desde el punto de vista de costos de inversion y
•• operacion.
••
•• La concentracion de la solucion se realizo usando como adsorbente el
carbon activado y la resina aurix.
••
••
•• COlllpaiiia Minera Tamaya s.A.
Inn~5tigacion & Desarrollo
37
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N096.o745
•
••
••
•• EI estudio de la concentracion de la solucion aurifera contemplo las
siguientes fases :
••
•• • Determinacion del grado de Desgaste del adsorbente al ser sometido a
atricion.
••
•• • Determinacion de la actividad del adsorbente.
La determinacion de la actividad se realizo por medio de dos test como
•• 10 son:
•• Capacidad de Adsorcion
•• Velocidad de Adsorcion
•• Determinacion del Proceso de Adsorcion-Elucion.

La determinacion del Proceso se realizo mediante pruebas de :
••
•• • Adsorcion en Carbon Activado por,
Carbon en Pulpa (CIP)
•• Carbon en Columna (CIC)
•• • Elucion del Carbon Activado
•• • Adsorcion en Resina Aurix por,
•• Resina Aurix en Pulpa (RIP)
•• Resina Aurix en Columna (RIC)
•• • Elucion de la Resina
••
••
Im'estigacion & Desarrollo
38
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC N<l96-0745
•
••
••
•• 3.2.1 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
•• 3.2.1.1 Dureza del Adsorbente
•• La prueba de dureza de los adsorbentes se lIev6 a efecto en un agitador
•• vertical inclinado soportante de una botella conteniendo el adsorbente en
• ••
agua destilada. (Figura 3.12 Anexo 1)
3.2.1.2 Capacidad de Adsorci6n
•• La isoterma de adsorci6n fue determinada en botellas sobre Shaker orbital a

•• 250 rpm. (Figura 3.13 Anexo 1)
•• 3.2.1.3 Velocidad de Adsorci6n
••
•• AI igual que en la prueba anterior, la velocidad de adsorci6n fue
determinada en botellas sobre Shaker orbital a 250 rpm. EI test fue realizado
•• por 24 horas, tiempo en que se mide la velocidad de adsorci6n.
•• 3.2.1.4 Proceso CIP/RIP
•• Las pruebas de laboratorio se realizaron en los recto res de Cianuraci6n de 1
•• L (Figura 3.4).
•• 3.2.1.5 Proceso CIC/RIC
•• Las pruebas de laboratorio se realizaron en 5 columnas en serie en donde
•• se hacia pasar un flujo constante de soluci6n PLS por medio de una bomba
•• peristaltica Masterflex de dos cabezales. Cad a columna era alimentada por
•• 39
••
Compania Miners Tamaya S.A. INFORME FINAL
[m'cstigacion & DcsarroUo Proyccto FONTEC N1l96..(17"5
••
••
•• medio de un f1ujo ascendente de soluci6n y cada una de elias contenfa una
cantidad establecida del adsorbente.
••
•• Las columnas se construyeron de material PVC con un diametro interior de
28 m/m y altura uti! de 140 m/m.
•• Las columnas se diseiiaron de tal manera de poder muestrear la

alimentaci6n y descarga al mismo tiempo, en sus extremos, cada columna
•• contiene filtros de malla de abertura de 300 micrones para impedir la salida
•• del adsorbente
(Figura 3.14 Anexo 1).
••
•• 3.2.1.6 Proceso de Eluci6n
•• Las pruebas de eluci6n se lIevaron a cabo en un matraz de 250 ml

conteniendo el adsorbente y la soluci6n eluyente en raz6n de 2 BV en
•• sistema cerrado. EI matraz es colocado sobre un Manto Calefactor con
•• regulaci6n de temperatura; el control de esta se lIeva con un term6metro

dispuesto en la parte superior del matraz y sellado
•• convenientemente.{Figura 3.15 Anexo 1)
••
•• 3.2.2 MATERIALES
•• Los nuevos materiales incorporados en esta etapa son:
•• Carbones
•• Se usaron carbones activados del tipo Cascara de Coco y Extrusados. Los

carbones activados cascara de coco tienen una granulometrfa 8 • 12 Tyler y
•• el extrusado una granulometrfa 99 % - 1.5 m/m.
•• La densidad de los carbones esta en torno a los 0.45 [glee].
•• Compania Mincra Tama),a S.A.

[nndigacion & Desarrollo
40
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC NotJ6-0745
•
••
••
• ••
Las caracterfsticas ffsicas y qufmicas se adjuntan en nota tecnica (Anexo 1)
•• Resina
La resina utilizada en las pruebas corresponde a la Resina Selectiva de Oro
•• de Base Debil, resina del grupo de intercambiadores anionicos de base

debil.
•• La densidad de la resina es de 1.10 [glee]
••
•• Benzoato de Sodio
Reactivo Merck de 95 % pureza
••
•• Metanol
Reactivo Oxiquim de 99.80% pureza
••
•• Solucion Eluyente Carbon
Densidad = 1.006 (g/cc)
•• pH
E
= 13.55
=-319 mV(23°C)
••
•• Solucion Eluyente Resina
Densidad = 1.039 (glee)
•• pH = 13.95
= -337 mV(20°C)
••
E
••
••
••
•• 41
••
Compaiiia Miners Tamaya S.A. INFORME FINAL
Inn!ltigaciim & Desarrollo Proy.<lo FONTEC N"96.(J74~
••
••
•• 3.2.3 PROCEDIMIENTOS Y CONDICIONES EXPERIMENTALES
•• 3.2.3.1 Determinacion del Desgaste
•• En una botella se coloca agua destilada y el adsorbente, en relacion 2
•• (ml/g), para luego someterse a una agitacion vertical por 72 horas a 600
•• rpm.
AI final de la agitacion se Ie determina el perfil granulometrico al adsorbente
•• y se Ie compara con el perfil original antes del test.
•• 3.2.3.2 Capacidad de Adsorci6n
•• EI test fue realizado en ciclos de cinco dias que es el tiempo en el que el
•• carbon y resinas alcanzarian el equilibrio.
•• Se utilizaron soluciones PLS con bajas concentraciones en oro tal como se
•• originan en la etapa de Cianuracion, y soluciones artificiales con mayor

concentracion en oro, mas limpias (men os impurezas) y variando el pH.
••
•• En un matraz se colocan 500 mL de solucion los que se ponen en contacto
con 1,26 Y3,78 9 de resina Aurix. Se toman muestras a las 1 y 24 horas.
•• Tambien se realizaron test con nuestras soluciones en USA para verificar
•• resultados.(Anexo 2)
•• 3.2.3.3 Velocidad de Adsorci6n
••
••
Para determinar la velocidad de adsorcion, se utiliza la misma prueba para
la capacidad de carga maxima 0 capacidad de adsorcion.(3.2.3.2)
••
••• Compaiiia Minera Tamaya S.A.
[nvestigacion & DesarroUo
42
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC NOCJ6-0745
••
••
•• 3.2.3.4 Proceso de Carb6n en Pulpa I Resina en Pulpa
•
•• En esta prueba se utilizan las mismas condiciones y procedimientos
•• experimentales que en la Cianuracion establecida como estandar, despues

de las 3 horas de lixiviacion, se adiciona el carbon 0 resina a la pulpa y se
•• mantiene en agitaci6n p~r un perfodo de 24 horas. (Figura 3.4).
••
•• 3.2.3.5 Proceso de Carb6n en Columna I Resina en Columna
••
•• La soluci6n PLS obtenida en la Cianuraci6n, es alimentada al circuito de 5
columnas en serie las cuales son cargadas con adsorbente a un 1/3 del
•• volumen total de la columna.
•
En el caso de CIC, se utilizaron las siguientes condiciones:
•• raz6n S61ido/Uquido (S/L) = 0.43
•• f1ujo Ifquido (cclmin) = 35.80
•• Au en PLS (ppm) = 0.67
•• tiempo cicio (dras) = 5
•
••
En el caso de RIC, se utilizaron Jas siguientes condiciones:
•• raz6n S61ido/Uquido (S/L)

f1ujo Ifquido (cclmin)
=
=
0.27
4.60
•• Au en PLS (ppm) = 0.97
•• tiempo cicio (dras) = 5
•• 43
••
In\'CrJtigacion & Desarrollo Pl'Oyecto FONTEC N'96-0745
••
••
•• 3.2.3.6 Proceso de Eluci6n
••
•• EI carbon y la resina cargadas por el proceso de adsorcion, se eluyen por un
periodo de 30 min utilizando una solucion eluyente preparada para cada
•• adsorbente en particular. (Figura 3.1S Anexo 1)
•• La eluci6n del carbon cargado se lIeva a cabo en el equipo descrito
•• anteriormente y se emplea una solucion preparada con 10 9 de NaOH

disueltos en 300 ml de agua destilada con adicion de S 9 de NaCN. Esta
•• soluci6n se mezcla con 100 ml de agua destilada y 170 ml de Metanol
•• (CH30H). Ambas soluciones mezcladas y homogenizadas se aforan en un

matraz de 1 L la que es agregada al matraz de elucion y calentada a 90°C.
•• Una vez concluida la desorci6n, se procede a filtrar al vado y realizar las

mediciones del eluato y adsorbente.
••
•• La elucion de la resina se lIeva a cabo en el mismo equipo descrito
anteriormente y se emplea una solucion preparada con O.S M Benzoato de
•• sodio (CSHsCOONa), 0.2 kfT NaCN y O.S M NaOH. La solucion eluyente es
•• calentada a SO °C y la operacion se realiza por 30 min.
•• 3.2.4 RESULTADOS EXPERIMENTALES

••
•• 3.2.4.1 Caracterizaci6n de las Soluciones (PLS)
•• Las soluciones ricas originadas en los procesos de Cianuraci6n, presentan
•• diversas concentraciones de los elementos quimicos y de sus complejos.
••
Im'clltigacion & De58rroUo
44
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC NIl96-0745
•
••
••
•• Para cada prueba en particular, se caracterizaron las soluciones de
alimentaci6n. Para las pruebas CIP y RIP, se caracteriza el solido 0 muestra
•• de botadero estudiado y el ripio ontenido.
•• Tambien se utilizaron soluciones provenientes de 1, 2 Y 3 eta pas de

lixiviaci6n.
•• (Anexo 2)
•• 3.2.4.2 Resultados del Programa Experimental
••• Los resultados del programa experimental en esta fase del proyecto se
presentan en el pto. 3.2.5 a continuaci6n.
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• 45
••
Im'cstigacion & Desarrollo ProYl.'Cto FONTEC N096-0745
••
••
•• 3.2.5 DISCUSION DE LOS RESULTADOS DE LA CONCENTRACION DE
SOLUCION RICA (PLS)
••
•• Carbon en pulpa (CIP) ha sido el metodo preferido para recuperar el oro
desde las pulpas 0 soluciones lixiviadas. Sin embargo, el proceso Resina en
•• pulpa (RIP), es considerado hoy en dfa, un proceso de alternativa que tiene
•• varias ventajas frente al carbon en pulpa, a saber:

Las resinas pueden fabricarse para aplicaciones especfficas, no requieren la
•• etapa de regeneracion termica, estan menos propensas a "ensuciarse" con

organicos, tienen un alto potencial de capacidad de carga, tienen una rapida
•• cinetica de adsorcion y poseen una alta resistencia a la abrasion.
•• Todas estas caracterfsticas hacen que este material adsorbente tenga un
•• futuro promisorio en la metalurgia del oro y otros elementos valiosos.
•
•• Es conocido que hay dos problemas que impedirfan implementar el proceso
RIP para recuperar el oro desde pulpas espesas : primeramente, los
•• problemas de ingenierfa asociados con la separacion, transporte y mezclado

de las resinas con la pulpa, y en segundo lugar, que no se tenga disenada la
•• resina de intercambio ionico adecuada para recuperar el oro de las
•• soluciones especfficas.
•• EI estudio que se ha desarrollado para la solucion rica (PLS) originada por la

lixiviacion por cianuracion de los ripios de botadero de CMT SA, contempla
•• la utilizacion de carbon y resina como medios de adsorcion, y los procesos
•• de adsorcion en pulpas espesas y adsorcion en columnas, este ultimo

proceso tratando las soluciones ricas filtradas.
••
••
•• 46
••
Compaiiia Miners Tamaya S.A. INFORME FINAL
lm'cstigacilm & Desarrollo Proyecto FONTEC N<I96-0745
••
••
•• 3.2.5.1 Efecto de la Resistencia a la Abrasion de los Adsorbentes
•• EI efecto de la resistencia a la abrasi6n de los adsorbentes se midio en las
•• mismas condiciones para el carb6n de cascara de coco, el carb6n extrusado

y la resina de intercambio ani6nica de base debil.
••
••
Los resultados se midieron utilizando el concepto de Rr80, Raz6n de
Reducci6n, que considera el tamafio correspondiente al 80% pasante de la
•• alimentaci6n y el tamafio correspondiente al 80% pasante del producto del

material sometido a abrasi6n.
••
•• EI carb6n cascara de coco presenta un 30 % mas de abrasi6n que la resina
y un 13 % mas que el carb6n extrusado. Asimismo, el carb6n extrusado
•• presenta un 16 % mas de abrasi6n que la resina. Esto estaria indicando que

la .resina presentaria una mayor resistencia a la abrasi6n que los
•• carbones.Los valores de la Rr80 sedan:
•• carb6n cascara de coco =1.42
•• carb6n extrusado =1.26
•• resina =1.09
•
••
EI efecto se muestra en la Figura 3.17
••
••
••
••
•• 47
••
lo\'estigacion & Desarrollo Proyccto FONTEC N096-0745
••
••
•• Comportamiento al Desgaste Test de Abrasion
•• BO . ...• .... ~cocoalim
••
'
70 _____ coco prod
........
Sc 60 .
50 """-extrusado alim
•• #-
40
30
20
-+E--extrusado prod
-X-resina alim
••
10 .
-~::.'-resina prod
O·
8 10 12 14 16 20 28 35 48 65
•• Mallas Tyler
•• Figura 3.17 Efeeto de la Resisteneia a la Abrasion de los Adsorbentes
••
•• 3.2.5.2 Efeeto de la Capaeidad y Veloeidad de Adsoreion
•• CONDICIONES DE LAS PRUEBAS

•• Test
Origen de la
1
PLS
2
PLS
3
Artificial
•• soluci6n
Volumen de It 0.5 0.5 0.5
•• soluci6n
Concentraci6n inicial de
Oro
ppm 0.37 0.34 5.16
•• Alicuota de
soluci6n
It 0.025 0.05 0.05
•• pH
soluci6n
Origen del Adsorbente
10.0
RAurix RAurix
10.7 10.5
RAurix
•• Peso Adsorbente
Revoluciones
gr
RPM
1.26
250
1.26
450
1.26
250
•• Sistema de
Contacto
Tiempode hrs
Shaker Shaker
24 24
Shaker
24
•• Contacto
••
•• Compafiia Minera Tamaya 8.A.
48
INFORME FINAL
Proyccto FONTEC N096-0745
•
••
••
•• DATOS
EXPERIMENTALES
•• [Au) en solucion : Test Test Test
•• 1 hr.
24 hr.
ppm
ppm
N°l
0.28
0.07
N°2
0.16
0.11
N°3
2.74
0.56
•• Adsorcion de Oro % 82.03 70.88 90.23
•• Capacidad Carga
equilibrio
Velocidad De Adsorci6n
kgAulTnAds.
grAu/hr*TnA
0.12
35.71
0.10
71.43
1.89
1069
•• .
Tabla 3.10 Capacldad y Velocldad de Adsorclon
..
••
•• La Tabla 3.10 nos indica el efecto positiv~ en la capacidad de carga y en la
•• velocidad de adsorcion de la resina al contactarse con una solucion artificial

carente de impurezas y de concentracion en oro a nivel medio.
••
•• Para soluciones mas impuras (PLS) y de baja concentracion en oro, el aumento de
la agitacion durante el contacto incrementa la velocidad de adsorcion.Sin embargo,
•• pareciera que este aumento en las revoluciones de agitacion irfan en desmedro de

la carga maxima real y el % neto de adsorcion, al menos en el corto tiempo de la
•• prueba.
•• A continuacion se muestran los resultados graficados de la determinacion de la
•• Ecuacion de Freundlich para distintos PLS obtenidos en la lixiviacion por
•• cianuracion y para distintos tipos de carbones.

En un rango pequeno de concentracion, y en particular para soluciones dilufdas,
•• las isotermas de adsorcion pueden describirse a menudo mediante la expresion

empfrica atribufda a Freundlich,
••
••
•• Compafiia Minera Tama)'a S.A.
49
INFORME FINAL
Proycdo FONTEC N096-0745
•
••
••
•• c
•
=k [ v(co - c )]
• n
[3.17]
•• *
en donde v(eo - c ) es la adsorci6n aparente por masa unitaria de adsorbente; k y
•• n son constantes.
••
••
••
•• 1000.00
CARBON CASCARA DE COCO
•• c
~
.......
•• ~100.00
..
<.>
~ »
•• ~
~ 10.00
~.
~. y - 1689.044850x l .437374
R 2 ~ 0.976284
•• .EI
•• 1.00
0.01 0.1
•• [mg[ Au I [iI Soluci6n
••
••
••
••
••
••
InvestigaciOn & Desarrollo
50
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N04)6-0745
•
••
••
•• CARBON NORIT
•• 1000.00
•• c
:8
100.00 ."/
••
~
B ~ -
'C
." y - 3800.036588x2285984
-~
10.00 -
-
•• ~
R2 0.879239 -
p
-
".!!l
~
1.00
~~
•• 0.10
•• 0.01 0.1
Img) Au III) Soluci6n
••
••
•• CARBON 90G
•• c
:8
10000.00
••
~ 1000.00
0
'C
0
I=. 100.00
•• ~
".!!l"" 1 0.00
y = 3137 .308944 x 0.769810
R2 = 0.659884
•• 1.00
0.001 0.01 0.1
••
[m g] Au J [I] Soluci6n
•• Figura 3.18 Isotermas de Freundlich
•• Los diferentes carbones contactados a distintas masas y distintas concentraciones
•• de oro, muestran la tendencia a una baja capacidad de carga real (220 a 300
gAulTnAds), a excepci6n del carb6n 90 G que muestra una carga de 2000
••• 51
••
Compaiiia Mincra Tamaya 8.A. INFORME FINAL
Im'clitigacion & Desarrollo Proyccto FONTEC N096-07..S
••
••
•• gAu/TnAds. Esta alta capacidad de carga se debe a que en este caso el carb6n
fue pulverizado a 100 % - 200 # Tyler.
••
•• La ecuaci6n lograda con el carb6n cascara de coco muestra la mejer correlaci6n.
•• Los valores de la pendiente en todos los casos es menor a la unidad (1). Por 10
••
comun, se establece que los valores de n en el rango de 2 a 10 representan
caracteristicas de adsorci6n buenas; de 1 a 2, moderadamente dificiles, y menor a
•• 1, como en nuestro caso, malas. Es posible que las dosis necesarias de

adsorbente sean tan grandes que no pueda lograrse una eliminaci6n fraccional
•• apreciable de soluto.
••
•• 3.2.5.3 Efecto del Proceso de Adsorcion - Elucion
•• 3.2.5.3.1 Proceso de Adsorcion Carbon Activado CIP
•• Proceso de Adsorcion Resina RIP
•• 5e muestran las Tablas 3.11 y 3.12 con los resultados del proceso CIP y RIP
•• respectivamente usando la Iixiviaci6n estandar de 3 horas y un contacto con el

adserbente de 24 horas continuas.
••
••
••
••
••
••
In,,'e8tigacion & Desarrollo
52
INFORME FINAL
•
••
••
••
••
•• Tabla 3.11 Adsorcion Carbon Activado
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• En esta tabla se puede observar una baja carga de adsorci6n (234 gfT) para oro
•• debido fundamentalmente a que en 24 horas no es posible lIegar al equilibrio.
••
••
••
••
••
InvestigaciOn & Desarrollo
53
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC N"96~745
•
••
••
•• Tabla 3.12 Adsorci6n Resina
•• RESULTADOS OBTENIDOS
••
Ley Cabeza Calculada
Oro (g/Ton) 1.40 1.40 1.40 1.40
Cu (%) 0.51 0.51 0.51 0.51
•• Fe
"10 Ex.race.
Oroe.le.
(%)
(%)
11.08
40.291
11.08
40.29
11.08
40.291
11.08
40.29
• ••
Oro An.lizado
% Extrace.
Oro Calc.
(% )
(% )
41.521
48.191
41.52
48.191
41.521
48.191
41.52
48.19
Oro Analizado (%) 48.281 48.28 48.281 48.28
•• Adsorcion Oro
Fino Oro (mg) 0.011 0.01 0.131 0.17
••
Oro Carga (gr/Ton) 234.201 22.861 53.881 33.08
Adsorcion Cobre
Fino Cu (mg) ····.:/.;/.22;6. :;X:,82:67 04:95
•• Cu
••
•• AI igual que en el caso anterior, el comportamiento de RIP es bajo.
••
••
••
••
••
••
••
••
•• s.A.
54
••
Compaiiia Miners Tamaya INFORME FINAL
Inn!lti~acion & De1Iarrollo Proyecto FONTEC N"96~74S
••
••
•• 3.2.5.3.2 Proceso de Adsorcion Carbon Activado CIC
Proceso de Adsorcion Resina RIC
••
•• Las figuras 3.19 Y 3.20, muestran las cineticas de adsorci6n y la carga maxima
alcanzada a los 5 dras utilizando el proceso CIC y RIC respectivamente.
••
•• CINETICA DE ADSORCION Au
CARBON NORIT
•• 0.95
0.90
o-
. 300
250
.
•• ~
i
e
0.85
0.80
0.75
il-
2- "... . Iy - 116.76Ln(x) + 7.5165 1
200
150
~
~
5
•• ~
;.. 0.70
.-7' R' = 0.9732
~ 0.65
0.60 -
.'
• V
...../ '
1 1 100
50
~
••
0.55 +
0.50 V o
o 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120
•• m Ley soluci6n salida •

[Hrs)
Carsa de CarbOn NORIT ..... ... Curva Ajust. Carga CarbOn NORlT
••
••
•• CINETICA DE ADSORCION CU
CARBON NORIT
••
1.20 350
I I I
1.15 y =-2.2995x' + 58.915x - 60.218 /'"
..... ~-."'"'
~
~ .. ,..-....~ ~ 300
......... ~
~
R' =0.9713
••
250
R¥ ..,
~ 1.10
200
!.
~ 1.05
1\ 150
•• ;..
~ 1.00 \ \ ..P: V .
100
50
•• 0.95
~
/
----- o
0.90 -50
•• o 12 24 36 48 60
[Hrs)
72 84 96 108 120 132
•• ~ Ley Soluci6n Salida • Carga de CarbOn NORIT "".. lOt CtU"va Ajust. Carga CarbOn NORIT
•• Compaiiia Minera Tamay. S.A.

Im'estigacion & Desarrollo
55
INFORME FINAL
Prnyeeto FONTEC N096-0745
•
••
••
•• CINETICA DE ADSORCION Ca
••
CARBON NORIT
-
1 . 5 0 , - - - - r - - . . . , - - r - - - , - - r - - - , - - - , - - " T " - - r - - , - - - " T 160
....... . •••;:::»'" 140 - ".-
•• 1.40t~sE~~~~i~~::f~~~~!:g~~!~:E§j
-I'.. .-..~ .::;:--
~.E. 1.30·
- ..
",,.--f--I
" ~
....... .......~
120
100
•• ~
51.10
1.20
.,-"'7
V,fiI/
/
.'
•• ' ""
IY 50.604Ln(x) + 20.0421
I I
80
··60
40 ~
••
R2 - 0.905
1.00 I ··20
0.90 ff---+---I----4---I----4---I------'---I---'---I----+. 0
o
••
12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132
[Hrs)
•• I II Ley Soluci6n Salida ---+--Carga de CarbOn NORlT .. ... .. Curvu Ajusl. Ctlrga CarbOn NORIT 1
•• Figura 3.19 Cim!tica Adsorcion Carbon Extrusado (CIC)
••
•• CINETICA DE ADSORCION Au
•• 0.95
RESINA AURIX
. ......""
600
•• 0.90
~ 0.85
e 0.80
.., .".. .........' J-
~
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500
400
•
300 a:
1
•• i 0.75
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Y = -3.7886x2 + 106.73x - 143.44
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100
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•
••
i' ~
0.60
0.55 ., . • 0
0.50 ·100
•• o 12 24 36 48 60
[Hrs)
72 84 96 108
•• m Ley soluci6n salida • Carga de Resina AURIX .. ... .. Curva Ajust. Cargll Resina AURIX
••
••
••
In\'cidigacion & Desarrollo
56
!NFORME FINAL
Proyedo FONTEC N"96.o745
•
••
••
•• CINETICA ADSORCION Cu
•• 1.10 r--I-,--,--""T---r--T""--,----r--~ 350

1.05 - ,.-~ ...... -~...... 300
RESINA AURIX
•• EE
~
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1.00
"0';'- .
-1""'"/ ~
~
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_ ••••• -
2 200 ~
y=-4.4916x +X8.138x_II3.74.:
250 J
•
•• ~ 0.95
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•••. - _ ....r--4j;:;::;;:::::il~:::::==ijE::::::,:::f/i 100 U;
R'=O.9418 '-- 150 0
•• 0.85
0.80
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o
~~
0 -
••
12 24 36 48 60 72 84 96 108
(Hrsl
•• I II Ley Soluci6n Salida • Cllrga de Resina AURIX ... ... ... Curvll Ajwt. Ctlrga Resirut AURLX I
•• CINETICA DE ADSORCI6N Ca
•• 1.40
RESINA AURIX
BOO
... ~
•• 1.35 700
IY 5.0774><' + 33.654,·75.289 .."...... .....
1.30 R2 0.9779 ~ .."',......
.'
600
0
.-
~ 1.25 ....
. ~·""'·-··I---I---I ·500
400 ~c
•• ~ 1.20
;.. 1.15 .
'" .......
..
~"
.. 300
200 u
0
••
..l
1.10· 100 ~
1.05
M_"· 0
. ·100
1.00
•• 0 12 24 36 4B
[Hrs]
60 72 84 96 10B
•• I ~ Ley Soiucion Salida - + - C/lrga de Resina AURIX OM Cuava Ajust. Carga Resina AURlX 1
•• Figura 3.20 Cinetica Adsorci6n Resina Aurix (RIC)
••
•• Los resultados muestran que en el caso del proceso CIC se obtiene una carga de
291 [g Aul Ton Carb6n] a un tiempo de 96 horas, a un f1ujo de 4.6 [cc/min] y a
•• raz6n S/L = 0.27.
••
Ionstigacion & Dfsarrollo
57
INFORME FINAL
Proyc<to FONTEC N'%-0745
••
••
••
•• Los resultados en el caso del proceso RIC muestran una carga de 564 [g Aul Ton
Resina] a un tiempo de 108horas, a un flujo de 35.8 cc/min ya raz6n S/L =0.043.
••
•• La mayor capacidad de carga de oro que muestra la resina sobre el carb6n, estaria
•• influenciado por la raz6n [gr adsl ml soluci6n] (S/L), aun cuando el tiempo de
•• residencia en la columna de carb6n fue 7 veces mayor 10 que compensaria el

efecto (S/L).
•• La baja capacidad de carga de oro que muestran los adsorbentes, se deberia a la
•• alta adsorci6n que muestran el cobre (+300.000 gfT) y el calcio (26.000 a
•• 2.000.000 gfT), ya que estos compiten p~r los sitios activ~s del adsorbente.
••
••
•• 3.2.5.3.3 Proceso de Eluci6n del Carb6n Activado
Proceso de Eluci6n de la Resina
••
•• A continuaci6n se presentan los resultados correspondientes a la eluci6n 0
desorci6n del oro contenido en los distintos adsorbentes. Para poder comparar
•• valores, se muestran los procesos de eluci6n lIevados a cabo con los adsorbentes
de las pruebas CIC y RIC anteriores (pto. 3.2.5.3.2).
••
••
••
••
••
Inndigacion & Desarrollo
58
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC ND96-0745
•
••
••
•• Tabla 3.13 Eluci6n del Carb6n de test con raz6n S/L=0.27
•• RESULTADOS Y ANALISIS DE
VOLUMEN DE SOLUCION INICIAL [ml] 34
•• VOLUMEN DE SOLUCION
PERDIDA DE VOLUMEN POR
[ml]
[ml]
30
4
•• LEY DE
FINO Au EN SOLUCION
AQ SOLIDO CARBON
[ppm]
[mg]
[gr Au/Ton Carbon]
9.8
0.294
184.32
•• CARGA CALCULADA CARBON

CARGA CARBON ANALIZADA
CARGA CARBON ANALIZADA (BAL
[gr Au/Ton carbon]
[gr Au/Ton carbon]
[gr Au/Ton carbon]
213.72
235.76
218.59
•• % DESORCION r% 1 13.76
••
• •• Tabla 3.14 Eluci6n de la Resina de test con raz6n S/L=0.043
••
••
RESULTADOS Y ANALISIS DE PRUEBA 1 PRUEBA2
VOLUMEN DE SOLUC10N INICIAL [ml] 28 28
VOLUMEN DE SOLUCION [ml] 28 28
•• PERDIDA DE VOLUMEN POR

LEY DE
FINO Au EN SOLUCION
[ml]
[ppm]
[mg]
0
13
0.364
0
12
0.336
•• AQ SOLIDO RESINA
CARGA CALCULADA RESINA
[gr AuIT on Resina]
[gr AuIT on Resina]
576.67
649.47
484.02
551.22
•• CARGA RESINA ANALIZADA (BAL.

% DESORCION
[gr AuIT on Resina]
r%1
564.00
11.21
564.00
12.19
••
••
•• Los valores encontrados en la elucion, tanto para el carbon como para la resina,
son bajos. En el caso del carbon eluido, el valor de 180 [glT] en oro corresponde a
•• valores normales encontrados en la industria, el problema estaria en este caso en
•• la baja carga inicial (213 [g/t]).
•• 59
••
Investigacion & Desarrollo Proyecto FONTEC NotJ6-0745
••
••
•• Los valores de 500 0 mas [gfT] de la resina cargada, deberfan tener una mejor
respuesta a la elucion, se deberfa haber esperado a 10 menos un 64 % de
•• desorcion, manteniendo un eluato de salida de 180 gfT en oro.
•• En estas pruebas, debido a los pequerios volumenes de soluciones utilizadas, no
•• se pudo analizar por cobre y calcio, elementos que constituyen la impureza

fundamental del proceso.
••
••
•• 3.3 PROBLEMAS PRESENTADOS EN LA ETAPA DE PURIFICACION DE LAS
•• SOLUCIONES
•• Los problemas mas destacables presentados en la etapa de experimentacion de

purificacion de las soluciones cuproaurfferas, obtenidas en la lixiviacion por
•• cianuracion, fueron en sfntesis :
•• • Las bajas concentraciones de oro en las soluciones ricas y la compleja
•• composicion de esta, originando tropiezos en el trabajo analitico 10 que ha
••
repercutido en el re-diserio de los programas experimentales y sus
controles.Para una matrfz pura Au/H 2 0 se tienen valores reproducibles con una
••
•
certeza ± 0.02 ppm. Los PLS obtenidos presentan una matrfz cuya interferencia
nos lIevan a valores con una certeza ± 0.05 ppm en un range de
•• concentraciones de 0.5 a 4 ppm. A valores < 0.5 ppm Au, el equipo opera en su
•• limite de deteccion, 10 que hace que la reproducibilidad de las mediciones sean

inciertas. Para comprobar 10 anterior, se utilizaron las mismas muestras, se
•• concentraron vfa extraccion por solvente organico (MIBK), se lIevaron a
•• sequedad y se fundieron siguiendo el metodo de ensayo a fuego. La

reproducibilidad cambio a ± 0.08 ppm como maximo, desviacion muy
•• significativa.

1D\:edigacion & Desarrollo
60
INFORME FINAL
•
••
••
•• • Las pruebas de Adsorci6n y Eluci6n requieren, para el caso de nuestros
•• materiales, grandes volumenes de soluci6n 0 inversamente, pequetias
•• cantidades de adsorbente, tan pequetias cantidades de adsorbente que

escapan del mfnimo lote de muestra a ser preparado y analizado analfticamente
•• y con la precisi6n que se requiere, 10 que result6 en la exigencia de obtener
•• volumenes significativos de soluci6n fuerte (PLS).
•• • Lo anterior nos oblig6 a montar dos plantas piloto, no presupuestadas en el

proyecto, con la finalidad de verificar (piloto 60 L) Y validar (piloto 600 L) los
•• resultados experimentales.
•• EI estudio hasta esta etapa demostraba la factibilidad tecnica de lixiviar p~r
•• cianuraci6n los ripios de los botaderos de CMT SA empleando reactivos

oxidantes y catalizadores de la reacci6n de disoluci6n del oro. EI aspecto mas
•• relevante es la rapidez de la velocidad de disoluci6n del oro lograda con el
•• oxidante empleado, y por ende, el bajar la concentraci6n de las impurezas

contenidas en la soluci6n efluente (fundamentalmente el cobre).
••
••
Los resultados anteriores obtenidos de las pruebas CIP y RIP, mostraban que el
usc del carb6n activado serfa mas conveniente que el usc de la resina Aurix
•• (resina de base debil) para las soluciones aurfferas con alto contenido de cobre.
•• Esto nos !lev6 a realizar una serie de pruebas a nivel piloto, tanto en la Iixiviaci6n
•• como en la adsorci6n en columnas y desorci6n (eluci6n).
••
••
••
•• Compaiiia Mineru Tamaya 8.A.
61
INFORME FINAL
•
••
••
•• 3.4 PRUEBAS DE PURIFICACION DE LAS SOLUCIONES POR MEDIO DE
•• CARBON ACTIVADO
•• En la Figura 3.22 se presenta la carga de Au y Cu adsorbidos en carb6n activado
•• extrusado, en Columna 1 de 5 en serie, haciendo pasar una soluci6n rica de
••
Iixiviaci6n estandar (0.70 ppm Au, 210 ppm Cu), la Figura 3.23 presenta la
Columna 2 en equilibrio.
•• EI desarrollo experimental se lIev6 a cabo mediante simulaci6n en 5 y 7 etapas de
•• una cascada en contracorriente. La figura 3.21 muestra un diagrama esquematico
•• de esta simulaci6n en donde :
•• F =soluci6n rica de alimentaci6n fresca

S = carb6n fresco
•• Ri = soluci6n pobre de salida por etapa
•• Ei = carga de carb6n por etapa
••
••
••
••
••
••
••
••
IondigaciOn & Desarrollo
62
INFORME FINAL
Proy..,t. FONTEC N"96.()745
•
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Figura 3.21 SIMULACION POR ETAPAS (5) DE UNA CASCADA A
CONTRACORRIENTE
••
••
••
••
•• Compaiiia Minera Tama)'a S.A.
Inndigaciim & Desarrollo
63
INFORME FINAL
•
••
••
••
•• 500 140000
•• 450
~
/ ~- 120000
••
~
400
~
c 350
v ./ -- 100000 ~
•• -0
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L
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/ ...... 80000
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250
200
'r-fr/ 60000
c
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40000
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S
L
•• 100
50 v 20000
•• o
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~C\I('I')"¢<'of'..(x)o)OC\l(,,)""'LO«>
o
••
•• [Hrs]
•• -CARGA ORO -CARGA COBRE I
•• Figura 3.22 CURVA DE CINETICA DE ADSORCION ORO/COBRE EN

COLUMNA N°1 CON CARBON NORIT 3520 UTILIZANDO SOLUCION PLS DE
•• 210 ppm EN Cu
••
••
••
••
••
Im'cstigaclim & Desarrollo
64
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC N<I96.(J745
•
••
••
••
••
•• -
650 140000
600
•• 550
500
-
v
/'
~
~
120000
•• ~
450 ~ 100000
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••
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400
350
/7L1 Do 60000
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••
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•• 150
100
j
II
••
20000
50
j
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•• 0
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~ ~ ~ ~ ~
~ ".. T""" "..
ffi ~ g
..................
o
•• [Hrs]
•• I
••
-CARGA ORO --CARGA COBRE
Figura 3.23 CURVA DE CINETICA DE ADSORCION ORO/COBRE EN
•• COLUMNA N°4 EN EQUILIBRIO CON CARBON NORIT 3520 UTILIZANDO
•• SOLUCION PLS DE 210 ppm EN Cu
••
••
••
Im'estigaciOn & Desarrollo
65
INFORME FINAL
Pmyecto FONTEC NOCJ6-0745
•
••
••
•• Como se puede observar en las curvas anteriores, correspondientes al proceso de
adsorci6n en carb6n en columnas, la alta concentraci6n de cobre (210 ppm Cu), es
•• responsable de la baja carga de oro (480 a 614 gr Au/ton carb6n). En puebas con
•• muy bajas concentraciones de cobre « 5 ppm Cu), queda demostrado que las
cargas de oro en carb6n, lIegan a valores de app. 3.000 gr Au/ton carb6n, tal como
•• se muestra en la Figura 3.24
••
••
•• 0.7 . ·45000
•• 0.6 Y =0.0991 Ln(x) + 0.122

R2 =0.7989
··40000
··35000
•• 0.5
30000
~
c:
.
-0
•• .c
~
E
Q. 0.4
~
Q. 25000 0'"c:
•
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••
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•• 0.2
10000
•• 5000
•• 0.0 .!,:,,'TT'l'TT'l'TT'l'TT'l'TT'l'TT'l'TT'l'TT1'TT1'TT1'TT1'TT1'TT1'TT1'TT1-r\-
OWN
o
~
M
~
ID
~
~
a 0 0 0 a a 0 v
N
ro
~
0
•• [Hrs]
•• I -LEY SOL. SALIDA -CARGA DE ORO -CURVA AJUST. I

•• Figura 3.24 CURVAS DE CINETICA DE ADSORCION DE ORO EN CARBON
•• NORIT 3520 UTILIZANDO SOLUCION PLS DE < 5 ppm EN Cu
•• 66
••
CompaJiia Minera Tamaya s.A. INFORME FINAL
Innidigacion & Desarrollo Proyccto FONTEC NotJ6-0745
••
••• La desorci6n del soluto adsorbido mediante un disolvente se conoce como
•• eluci6n. EI disolvente de desorci6n es el eluyente; el elufdo esta formado por la
•• corriente efluente que contiene el soluto desorbido y el disolvente de eluci6n.
•• Se realizaron una serie de pruebas de este proceso de eluci6n con los carbones
cargados como vimos anteriormente. Las variables mas importantes estudiadas
•• fueron : la concentraci6n del eluyente y la temperatura. Las pruebas se realizaron
•• en circuito abierto y a contactos sucesivos, es decir, cada contacto utiliza un

eluyente fresco.
•• EI proceso utilizado corresponde al metodo Zadra atmosferico, metodo
•• ampliamente usado en la minerfa del oro.
•• EI diagrama tfpico para lIevar a cabo las pruebas de eluci6n se muestra a
•• continuaci6n :
•• Carb6n cargado
•• (TES¥ICS)
•• ELUCION I AL 18
•• 2 % NaCN 12% NaOH

Tiempo = I [Hrs]
Temperatura >90 °C <95°C
1---......
Solucion Eluato I al18
A.Q. Au, Cu
Medicion:
•• Presion ATMOSFERICA Volumen final, mV, pH y r
.
BV = 2
•• I
Carbon Descargado
•• A.Q.Au,Cu
Peso CarbOn seco
••
••
•• 67
••
Investigacion & De'!IarroUo Proyecto FONTEC N~6-0745
••
••
•• EI comportamiento cinetico obtenido utilizando carbones con 580 ppm gr Aul ton
carbon y 116.500 gr Culton carbon, con un eluyente conteniendo 2 % p/v NaCN,
•• 2% p/v NaOH, 17 % v/v metanol, esta representado en las curvas de las Figuras
•••
3.25.
•• CINETICA DE ELUCION PARCIAL Au/Cu
••
••
••
••
••
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
(HrsJ
•• CINETICA DE ELUCION ACUMULADO Au/Cu
••
••
••
••
•• o 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(Hrs J
10 11 12 13 14 15 16 17 18
•• I~ORO ~COBRE -CURVA AJUSTADA (ORO) -I

•• Figura 3.25 CURVAS CINETICA ELUCION ZADRA ATMOSFERICO
•• ORO/COBRE PARA CARBONES CARGADOS CON SOLUCIONES DE 210 ppm

Cu.
•• 68
••
lonstigacion & Desarrollo Proyedo FONTEC N"96-0745
••
••
•• Utilizando los valores conseguidos de las experiencias realizadas, es factible
esperar porcentajes de desorci6n mayores de un 85 % con soluciones de
•• electrolito (eluido) promedio del orden de 10 ppm Au, concentraciones bajas que
•• influenciaran el diserio de la etapa de electroobtenci6n.
•• 3.5 PRUEBAS DE PURIFICACION DE LAS SOLUCIONES POR MEDIO DE MRT
••
TECNOLOGIA DE RECONOCIMIENTO MOLECULAR
•• La compariia IBC Advanced Technologies, Inc. de USA, ha desarrollado una linea

de ligandos sinteticos basados en la tecnologia de reconocimiento molecular
•• (MRT), altamente selectivos para oro. EI oro puede ser recuperado en un 99.99 %
•••
con este producto desde aguas de mina, efluentes de residuos mineros, en rangos
de 1.0 mg/l 0 menos, y de soluciones ricas de Merrill-Crowe. Los ligandos
desarrollados pueden ser usados para tratar soluciones auriferas Au(CN)z- con
•• altas concentraciones de Cu.
•• Como hemos visto en las pruebas utilizando el Carb6n activado y las Resinas, es
•• muy dificil separar el i6n Au(CN)z- en concentraciones bajas en presencia de altas

z
concentraciones de otros iones, como el Cu(CNh -. Separar rapidamente,
•• eficientemente y con altas recuperaciones, es aun mas dificil.
•• Estos ligandos estan unidos a un sistema soporte s6lido (SiOz , poliestireno,
•• poliacrilato).La uni6n especifica al ligando, a menudo no involucra un intercambio

de iones.
••
•• La selectividad de estos ligandos puede ser diseriada debido a que sus estructuras
poseen muchos para metros ajustables, tales como : dimensi6n de cavidad,
•• geometria, tipo atomo donante y numero de anillos y sustituyentes.
••
•• 69
••
Campania Minera Tamsya S.A. INFORME FINAL
Im'cstigacion & DesarroUo Proyecto FONTEC N096-0745
••
••
••• Las operaciones 0 etapas que constituyen esta tecnologia son basicamente las
•• mismas que se han senalado para el caso del carbon y/o resinas, esto es, carga -
lavado - elucion. La diferencia esta en los componentes de la soluci6n eluyente y
•• las variables involucradas.
•• Debido a que esta tecnologia es comercializada bajo pagos de royalties (incluido
•• en el material SuperLig®) y constituye una tecnologia de punta en la mineria, la

compania IBC Advanced Technologies, Inc., no entrega este tipo de material para
•• ser utilizado en pruebas fuera de sus "dominios".
•• Para lIevar a cabo el desarrollo experimental con soluciones de CMT SA, se
•• enviaron a USA muestras tipo obtenidas en planta piloto. Las muestras contenian
0.43 mg/L Au y 200 mg/L Cu.
••
•• Las pruebas mostraron que los ligandos utilizados fueron capaces de ligar tanto
NaAu(CN)2 como KAu(CNh , sin embargo, la afinidad mostrada por el cation K+ fue
•• mayor. De otro modo, altas cargas de oro son posibles obtener al utilizar pequenas
cantidades de sales de K 0 Na en la alimentacion (agregadas a la solucion rica).
•• Las cargas 6ptimas ocurren, para el caso de las soluciones de CMT SA, cuando
•• se agregan 0.1 M KCI a la alimentacion.

La etapa de elucion se alcanza utilizando agua desionizada.
•• Las caracterizaciones de las soluciones enviadas, mostraron un contenido
•• significativo de cobre precipitado como Cu(II)(OH)2 , esto sin duda debido a la
•• mayor cantidad de moles de Cu comparado a los moles de CN- presentes en la

solucion. Esto requiere considerar un area de filtrado de las soluciones ricas
•• provenientes de la lixiviacion (Clarificacion de las Soluciones). Las pruebas

mostraron que cuando no se produce un buen filtrado, el precipitado Cu(II)(OH)2 es
•• redisuelto con el agua desionizada e incorporado al eluato.
•• 70

Investigaciim & DesarroUo
INFORME FINAL
••
••
•• A continuaci6n se presentan las Tablas 3.14 y 3.15 que muestran los resultados
obtenidos en los Laboratorios de IBe en USA.
••
•• LEAD COLUMN TRAIL COLUMN
••
SAMPLE DESCRIPTION Imgll Aul Imgll Cui Imgll Aul Imgll Cui
Feed Solution 0.43 200 0.43 200
0 - 100 ml Effluent <0,05 195 <0,05 190
•• 100
200
-
-
200 ml Effluent
300 ml Effluent
400 ml Effluent
<0,05
<0,05
200
200
<0,05
<0,05
<0,05
200
200
200
••
300 - <0,05 200
400 - 500 ml Effluent <0,06 200 <0,05 200
500 - 600 ml Effluent 0.07 200 <0,05 200
•• 600
700
800
-
-
-
700 ml Effluent
800 ml Effluent
900 ml Effluent
O. I I
0.14
0.25
200
200
200
<0,05
<0,05
<0,05
200
200
200
•• 900
0
-
-
1000 ml Effluent
5 I M NaCI Wash
0.39
0.09
200
36
<0,05
<0,05
200
71
••
5 - 10 2 M NaCI Wash <0,05 8 <0,05 26
Tabla 3.14 Au Removal as Au(CNh· from Tamaya Solution Number 24 with 0.1
•• M Kcl Added on a Two x 0.2 SuperLig® LeadlTraii Column System at a Flow
•• Rate of 0.05 mllmin.
•• I I
••
SAMPLE DESCRIPTION (mgll Aul Imgll Cui
01 - 3.61 ml Elution 84 < I
361 - 7.21ml Elution 16 < I
•• 7.21 - 10 81 ml Elution
I I 1 - 14.4lml Elution
4
<I
<I
<I
•• Tabla 3.15 Au Elution from the 0.2 gr Lead SuperLig® Column Shown Being
•• Loaded in Table 3.14 at a Flow Rate of 0.05 mllmin (Tamaya Solution # 24)
••
••
••
1D\:estigacion & Desarrollo
71
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N096-0745
•
••
••
•• Todos las pruebas fueron IIevadas a cabo pasando la solucion a traves de dos
•• columnas dispuestas en serie conteniendo 0.2 gr de SuperLig®. La primera
•• columna en serie corrio hasta conseguir casi la carga total de los ligandos mientras
que la segunda agoto el Au a niveles no detectables p~r el analisis de
•• Espectroscopia de Absorcion Atomica de Llama. Oespues de cargarse las
•• columnas, estas fueron lavadas con 1 M NaCI, 1 M NaOH. Esta alta concentracion
en sales fue para asegurarse de remover todos los metales de base soluble a
•• excepcion del Au. EI uso de Na+ en vez de K+ obedecio a dar mayor facilidad al
proceso de elucion posterior. La elucion se IIevo a cabo utilizando agua
•• desmineralizada.
•• Los resultados muestran que el oro es facilmente y selectivamente removido de las
•• soluciones de alimentacion a pesar de el exceso de cianuros de cobre. EI oro es

colectado como un concentrado purificado en el agua de elucion.
••
•• EI eluato 0 electrolito fue analizado registrando concentraciones < 1 ppm en Ni, Co,
Mn, Fe, Ag, Zn, Cu. A nivel laboratorio se obtuvo un electrolito de concentracion
•• reducida, a escala industrial esta es superior.Esto debido a la falta de recirculacion
•• del eluato con la segunda mitad de los 2/3 de la elucion. A nivel industrial se
esperan obtener niveles de concentracion en Au de 0.1 a 1 gr/L.
•• Las pruebas IIevadas a cabo en los laboratorios de IBC Advanced Technologies,
•• Inc. permiten concluir que:
•• • las soluciones ricas de lixiviacion obtenidas en CMT SA, son concentradas
•• eficientemente con el uso de los SuperLig®, a pesar del exceso de Cu

contenido.
••
••
IRl'cstigacion & Desarrollo
72
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N"'J6-0745
•
••
••
•• • se requieren niveles adecuados de CN- en las soluciones ricas 0 etapas de
filtracion para evitar contaminar el producto final con Cu
••
•• • el Au es facilmente elufdo con H2 0 desmineralizada
•• • la carga de Au es aumentada por la presencia de 0.1 M K+
•• • el soporte solido (poliestireno) del SuperLig® tiene ciertos requerimientos de
• ••
f1ujo para su uso efectivo.
••
••
••
••
••
••
••
••
•• •
••
••
••
•• Compailia Miners Tama)'a 5.A.
IR'\le5ti~acion & DesarroUo
73
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N'9/Ml745
•
••
••
•• 4. RESULlADOS
•• 4.1 Despasivacion del oro en la Lixiviacion
•• Analisis y Conclusiones
•• Analisis.
•• La disoluci6n del oro es similar a un proceso de corrosi6n de metales

y por tanto de naturaleza electroquimica. EI mecanisme de la
•• cianuraci6n puede representarse por reacciones de reducci6n
•• cat6dica del oxigeno en la superficie del metal y reacciones de

oxidaci6n del oro con formaci6n de complejos cianurados (Boonstra
•• 1943).
•• reacciones cat6dicas de reducci6n :
••
•• reacciones an6dicas de oxidaci6n :
•• Au = Au++1e
Au++CN- = AuCN
•• AuCN+CN- = Au(CNf2
•• Par otro lado, el oro para lixiviarse requiere quimicamente de :
•• • un agente oxidante
• un agente complejante
••
••
••
••
•• CompaiUa Minera Tamaya S.A.
Im'edigacion & De!larrollo
74
INFORME FINAL
ProYl."Cto FONTEC N~(H)745
•
••
••• Es sabido que los unicos compuestos de oro univalente que son
•• estables en soluciones acuosas son iones complejos como:
•• Au(CN)£, AU(S203)/, Au(NH 2CSNH 2)z +, Au(SCN)z-, AuBr2-, AuCI£.
•• EI i6n aurocianuro es extremadamente estable, indicando la afinidad

fuerte del acomplejamiento del oro p~r cianuro. Esta propiedad
•• quimica avala el empleo de cianuro como lixiviante del oro.
•• En consideraci6n al pH alcalino de la soluci6n de lixiviaci6n

(lixiviaci6n basica, ref. Diagrama de Tensi6n-pH Au-CN-H 20), el
•• agente oxidante de mayor interes industrial es el O2 disuelto en la

soluci6n cianurada.
••
•• En la disoluci6n del oro, donde la reacci6n qufmica ocurre en una
interfase Iiquido-s6lido (soluci6n cianurada-oro), el transporte de los
•• reactantes (0 2, CN") desde el sene de la soluci6n a la interfase,

puede tener un marcado efecto en la cinetica de la disoluci6n de este.
•• Por 10 tanto, la velocidad de lixiviaci6n no s610 dependera de la
•• reacci6n qufmica pro pia mente tal sino que tambien 10 sera de la
velocidad de transferencia de los reactantes p~r la difusi6n hacia la
•• interfase y de los productos (Au(CN)z- desde la interfase hacia el
•• sene de la soluci6n.
•• Sin entrar en mayores consideraciones cineticas, se sabe que la

disoluci6n del oro puede ser controlada p~r la concentraci6n de
•• oxfgeno 0 p~r la concentraci6n de cianuro en la superficie del oro.
••
••
••
•• , 75
••
Compania Minera Tamaya S.A. INFORME FINAL
Invt'stigaciim & Desarrollo Proyecto FONTEC N096-0745
••
••
•• Ahora bien, la cianuraci6n directa se emplea siempre a un material-
mineral que no contenga especies minerales, compuestos 0
•• elementos que interfieran en la disoluci6n del oro, como los telururos
•• de oro, oro-pirita, oro-arsenopirita, minerales carbonaceos,

precipitados metalicos y no metalicos, sales insolubles.
•• En el caso de los ripios de los botaderos, originados por procesos de
•• flotaci6n seguido de lixiviaci6n por cianuraci6n y precipitaci6n por
•• complejamiento con cianuro, encontramos que las particulas de oro

expuestas al ractivo, presentan formaci6n de peliculas sabre la
•• superficie del metal.
•• Mediciones a las soluciones ricas, nos indicaron la presencia de iones
•• S2- en concentraciones de 44 ppm, concentraciones mas que

suficientes para inhibir la cinetica de disoluci6n debido a la presencia
•• de peliculas sulfuradas sobre la superficie del oro, reacciones en la

superficie de acuerdo a :
••
••
••
•• Contenidos de iones Ca 2+ presentes en la pulpa de lixiviaci6n de 460
ppm hacen predecir la formaci6n de un per6xido de calcio precipitado
•• en la superficie del oro segun la siguiente reacci6n :
••
••
••
••
Im'c!digaciOn & Dellarrollo
76
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N0CJ6..0745
•
••
••
•• precipitado que tiende a aislar la superficie del oro a la acci6n del
•• oxfgeno y cianuro, recubrimiento que inhibe la cinetica de disoluci6n

del oro.
••
•• De acuerdo a 10 anterior, se realizaron pruebas utilizando agentes
oxidantes con el objetivo de despasivar la superficie del oro.
••
•• 8e utiliz6 Hipoclorito de 80dio (NaCIO) para remover la pelfcula
•• inhibidora de la superficie del oro. Una cantidad de 2 kg/ton de
•• hipoclorito fueron suficientes para obtener el efecto esperado,

incrementando la cinetica de la reacci6n en forma importante (3 a 4
•• veces).
•• Tambien se experiment6 con el agregado de pequerias cantidades de
•• sales de plomo (Iitargirio) a la pulpa de cianuraci6n para remover

alglin i6n slilfuro formado como un slilfuro insoluble de Pb, las
•• mediciones no evidenciaron una mejora en la cinetica de disoluci6n

del oro.
••
•• En otro tipo de material-mineral, tal como ocurre en algunas plantas
(Phoenix Gold, Battle Mountain, Nevada) se controlan las reacciones
•• del i6n 8 2- con el CN- pre-aireando la pulpa con agregado de nitrato

de Pb y luego cianurando a pH 9.
••
••
••
••
Im'estigacion & De~arrollo
77
INFORME FINAL
•
••
••
•• EI uso de una agitaci6n energica y aireaci6n por microburbujas en la
•• etapa de repulpeo y cianuraci6n hipocl6rica, aseguraran la maxima
•• extracci6n de oro.
•• Conclusiones
•• Las principales conclusiones en esta etapa son:
•• La presencia de iones S2- en concentraciones de 44 ppm,
•• inhiben la cinetica de disoluci6n debido a la presencia de peifculas
•• sulfuradas sobre la superficie de las particulas de oro.
•• Contenidos de iones Ca
2
+ presentes en la pulpa de Iixiviaci6n, de 460
ppm, hacen predecir la formaci6n de un per6xido de calcio
•• precipitado en la superficie del oro el cual inhibiria la cinetica de
•• disoluci6n del oro.
•• EI uso del Hipoclorito de Sodio (NaClc) para remover las peifculas
••
inhibidoras de la superficie de las particulas de oro, muestra un efecto
altamente positivo en la cinetica de reacci6n.
•• EI uso de una agitaci6n energica y de una aireaci6n por medio de
•• microburbujas en la etapa de repulpeo y cianuraci6n hipocl6rica,
•• aseguraran la maxima extracci6n del oro.
••
••
••
78
INFORME FINAL
•
••
••
•• 4.2 Purificaci6n de las soluciones auriferas con alto
contenido de cobre
•• Analisis y Conclusiones
•• Analisis
•• Todos los procesos de purificacion de soluciones auriferas conocidos
•• y divulgados ampliamente en la industria y que hoy tienen plena

vigencia, son los que utilizan el Zinc como agente precipitante de los
•• iones aurocianuros, proceso conocido como Merrill-Crowe, y los que
•• utilizan el Carbon Activado como material adsorbente de los iones

aurocianuros, proceso denominado CIP (carbon en pulpa), Cil
•• (carbon en lixiviacion), CIC (carbon en columna) segun sea el metodo

escogido.
••
•• Actualmente la produccion mundial de oro ( excluyendo a paises de la
ex URSS) de minas, proviene de un 80% del proceso con Carbon y
•• un 20% con cementacion con Zinc.
•• Tomando en cuenta a los paises de la ex URSS, delS a110% de la
•• produccion mundial utiliza Resinas como medio adsorbente (SO% ex

URSS) de los iones aurocianuros.
••
•• En nuestro caso, para el procesamiento de los ripios de botaderos, el
uso de una de las tecnologias mencionadas tenia como restriccion el
•• alto contenido de cobre, elemento cianicida (consumidor de cianuro y

oxigeno) y de alta afinidad por el Zn en la cementaci6n y carbon en la
•• adsorcion.
••
••
•• Compaiiia Minera Tama)'a
Inultigacion & DesarroUo
s.A.
79
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC N"%-0745
•
••
••
•• EI proceso de purificacion de las soluciones obtenidas allixiviar los
ripios de botadero, deb fa contemplar el uso de una tecnologfa que
•• probara ser altamente selectiva en el par Au-Cu, de tal manera de ser
•• viable al proyecto.
•• EI estudio se inicio experimentando con los procesos CIP (carbon en

pulpa) y RIP (resina en pulpa).
••
•• EI uso de la Resina constitufa una innovacion tecnologica por ser esta
una tecnologfa novel. Se utilizo una Resina de Base Debil.
••
•• Los resultados en ambos casos fueron negativos debido a la alta
cinetica conseguida en la etapa de lixiviacion, versus la lentitud de
•• carga de los iones aurfferos en los adosorbentes y la baja eficiencia

en carga de oro en ambos materiales.
••
•• La disolucion del oro se efectua en menos de 3 horas y conseguir el
pseudo-equilibrio en la etapa de adsorcion, se lograba a las 120
•• horas.
•• Pruebas de Capacidad de Carga Real y de Velocidad de Adsorcion,
•• fueron lIevadas a cabo para comparar los distintos adsorbentes. Se

manipularon las variables de adsorcion dentro de los rangos ffsicos y
•• qufmicos permisibles sin obtener resultados satisfactorios.
••
••
••
••
•• Compaiiia Minera Tamaya s'A.
In,,'estigaciim & DCllarrollo
80
INFORME FINAL
Proye<lo FONTEC N"96-0745
•
••
••
•• Se opto per cambiar de proceso y se siguio la ruta de CIC y RIC. Esto
permitia diferenciar la respuesta cinetica de los procesos de
•
•• Lixiviacion y de Adsorcion sin perturbaciones.
•• Esta nueva ruta de proceso nos lIevo a la conclusion de que la

Resina de Base Debil no respondia mejor que el Carbon Activado
•• referente a la selectividad oro-cobre, y considerando su alto valor
•• comercial (15 veces mayor que el carbon), se decidio continuar con la

investigacion con distintos tipos de carbon activado.
•• En la busqueda de un proceso mas eficiente que el que estabamos
•
•• desarrollando con el carbon activado, nos encontramos con una
tecnologia emergente y que habria sido desarrollada para ser
•• utilizada en la purificacion de soluciones auriferas, de baja

concentracion en oro, y altos contenidos de cobre y otros complejos
•• perturbadores de la adsorcion del oro.
••
•• Esta tecnologia es conocida como proceso MRT (Tecnologia de
•• Reconocimiento Molecular) que emplea especies selectivas

sinteticas lIamadas ligandos. Estos recuperan selectivamente el oro
•• desde las soluciones de base metalica y desde soluciones Merrill-

Crowe, asi como de soluciones complejas oro-cobre y otros.
••
•• Esta nueva generacion de especies adsorbentes purificadoras ya han
sido comercializadas con exito en la industria del platino.
••
••
••
•• 81
••
Compafiia Minera Tamaya 8.A. INFORME FINAL
Im'estigacion & DesarroUo Proyedo FONTEC N~6..o745
••
••
•• Con el objetivo de realizar las pruebas con nuestras soluciones ricas,
hicimos contacto con la empresa fabricante y comercializadora de
•• este producto en USA. Se enviaron muestras tipo obtenidas de
•• lixiviaciones piloto, las mismas que se han utilizado en la

investigacion con el carbon activado en nuestros laboratorios.
•• EI tratamiento del cobre en los procesos CIC y MRT, sigue rutas
•• diferentes; en el caso del proceso CIC, el cobre se adsorbe junto
•• con el oro en el carbon y luego se efectua una elucion diferencial. EI

eluato conteniendo el oro va a el proceso de electrowinning de oro,
•• mientras que el eluato conteniendo el cobre, va a el proceso de
•
electrowinning de electrodos bipolares de cobre (Proceso Michilla).
•• La baja selectividad del carbon ante la presencia de soluciones PLS
•• con contenidos altos en cobre y bajos en oro, como son las
••
soluciones del proyecto en cuestion, hacen que la cinetica del cobre
sea muy superior a la del oro al igual que la carga maxima alcanzada,
•• del orden de 129 kg AufTon de carbon, razon p~r la cual se debe

realizar una desorcion 0 elucion diferencial de Cu para no contaminar
•• el proceso posterior de electroobtencion de oro.
•• Bajo este concepto, la elucion diferencial requiere como se ha
•• sefialado, altas concentraciones de NaCN en la solucion eluyente, no

siendo posible pretender para la etapa de extraccion de cobre,
•• ninguno de los procesos de destruccion de cianuro p~r los altos
•• requerimientos de este. Esta situacion nos conduce a la eleccion de

un proceso que regenere el cianuro como 10 es la electroobtencion de
•• cobre (EW).
••
82
••
INFORME FINAL
InndigaciOn & De!arroUo Prnyedo FONTEC N~6-0745
••
••
•• En el proceso MRT, la solucion rica (PLS) despues de ser
clarificada, es tratada en las Golumnas Lead-Trial adsorbiendo y
•• eluyendo selectivamente el oro y manteniendo las concentraciones de
• ••
cobre en la solucion de salida, solucion que es recirculada al proceso
de lixiviacion.
•• Para controlar el incremento indeseado de la concentracion del cobre
•• en la solucion rica y evitar la saturacion de este, se contempla un

descarte 0 purga de Gu.
•• Los balances masicos y de concentracion de cobre en recirculacion,
•• nos indicaron que se debe realizar una purga de cobre equivalente a
•• un 20 % del flujo total.
•• Se estudiaron dos alternativas para tratar el descarte de cobre

proveniente de esta purga : el proceso GIG y la Precipitacion
•• mediante el peroxido de hidrogeno.
•• Debido a que existe una relacion directamente proporcional entre
•• cantidad de carbon y cantidad de fino de cobre a adsorber, las
•• inversiones a realizar serran las mismas que para el proceso GIG oro-
cobre estudiado en la etapa adsorcion-elucion y en la etapa de
•• electroobtencion, etapa obligada p~r los

cianuro.Esto hace inviable economicamente esta ruta.
requerimientos de
••
•• La alternativa de precipitacion con peroxido de hidrogeno, entrega un
rendimiento de precipitacion de cobre de un 99.05 % en la forma de
•• Gu(OHh, proceso con un ingreso anual de US$ 513.432 Y un costo

anual de US$ 438.000, resultado tecnico y economico satisfactorio.
••
•• 83
••
Compafiia Minera Tama)'a S.A. INFORME FINAL
Innstigacion & Desarrollo Proyecto FONTEC N~6-074S
••
•• •• Conclusiones
••
•• Las conclusiones mas relevantes en esta etapa son:
•• La Resina de Base Debil no tiene una mejor respuesta que el Carb6n
•• Activado al proceso de concentraci6n y purificaci6n de soluciones

auriferas con alto contenido de cobre. Esto, y el alto precio de la
•• resina (15 veces mayor que el precio del carb6n), no justifican el uso
de este adsorbente en soluciones de oro-cobre.
••
•• EI proceso que utiliza la tecnologia de Reconocimiento Molecular
medio de ligandos denominados SuperLig® ,resuelve totalmente el
p~r
•• problema de selectividad.
•• EI uso de SuperLig®, de la tecnologia MRT, como material
•• concentrador y purificador de soluciones auriferas con

concentraciones de cobre, seria la soluci6n tecnica y econ6mica mas
altas
•• adecuada disponible hoy en dia.
•• Las soluciones cuproauriferas de lixiviaci6n obtenidas en CMT SA,
•• son concentradas seleclivamente en oro y con alta eficiencia

utilizando la tecnologia MRT.
••
•• EI Au adsorbido por los SuperLig®, es facilmente eluido con H2 0
desmineralizada, s610 son requeridos 50 minutos de contacto .
••
•• La carga de Au adsorb ida en los SuperLig® es aumentada p~r la
presencia de 0.1 M K+
••
Investigacion & De!larroUo
84
INFORME FINAL
Proy.... FONTEC N'96-0745
•
••
••
•• Los procesos seleccionados para abordar el control del cobre en las
soluciones aurfferas de Tamaya en las alternativas estudiadas CIC y
•• MRT, entregan los mismos beneficios economicos, esto es, una
• ••
utilidad marginal de 75.000 US$/ario.
La produccion de oro utilizando el proceso MRT para purificar las
•• soluciones, es mayor que cuando se utiliza el proceso CIC. La
•• eficiencia de esta etapa en MRT es de 100 % mientras que en CIC

alcanza valores de 89.4 %.
••
•• En terminos economicos, el utilizar el proceso MRT es mas ventajoso
que el utilizar el proceso CIC, tal como se muestra en el cuadro
•• siguiente:
••
•• IN DICE
VAN (USS)
PROCESO CIC
520.436
PROCESO MRT
1.135.237
•• TIR(%) 24.27 33.76
••
•• En los DOCUMENTOS DE TECNOLOGIA CIC Y MRT adjuntos, se
•• muestran los resultados tecnicos y economicos de los procesos en

forma detallada.
••
••
••
••
•• 85
••
InnstigaciOn & Desarrollo Pro)"«to FONTEC N"9fHl745
••
••
•• 5.- IMPACTOS DEL PROYECTO
•• En el Documento de Tecnologfa, punt07.-,correspondiente al Proceso
•• MRT, se presentan en forma detalJada los aspectos tecnicos y

econ6micos del proyecto al ser aplicado industrialmente.
••
•• La planta industrial proyectada tendra una capacidad de tratamiento
de Ripios de Botadero de 1300 TPD para un perfodo total de
•• beneficio de 51 meses.
•• Se produciran 1592 TPD de residuo s6lido humedo con contenidos
•• de oro menores a 0.60 g/t, de cobre app.0.38 % y con una

concentraci6n de cianuro de sodio de acuerdo a regulaciones medio
•• ambientales vigentes. Esto ultimo corresponde a un impacto positivo

en el aspecto ambiental, preocupaci6n permanente durante el
•• desarrollo de todas las etapas del estudio.
•• Se produciran sobre 17 onzas de oro por dfa, onzas que de no
•• mediar esta innovaci6n tecnol6gica, deberfan permanecer en los
••
botaderos sin aportar beneficio alguno. Tambien se produciran 251 kg
de finos de cobre mejorando los ingresos del proyecto.
•• La comparifa Tamaya invertira un capital de US$ 1.960.500 para
•• implementar una planta industrial con esta tecnologfa esperando
•• obtener resultados econ6micos atractivos tal como se muestra en los

fndices siguientes :
••
••
••
•• Compaiiia Minen Tamaya S.A.
1D\:estigacion & De~arrollo
86
INFORME FINAL
Prnyecto FONTEC N096-0745
•
••
••
•• VAN
TIR
US$
%
1.135.237
33.76
•• TRC
IVAN
alios 2.73
0.73
••
•• Se incrementara el Recurso Humano a 10 menos en 12 personas
•• como Mano de Obra directa e igual numero de personas como Mano

de Obra indirecta (Servicios de Terceros).
••
•• Se dispondra en el pais de una tecnologia de alto desarrollo y de
multiples aplicaciones en el campo de la mineria y plantas
•• manufactureras de metales.
•• Los mecanismos a utilizar para lIevar a cabo el proyecto a escala
•• industrial son los siguientes:
•• En Agosto de este alio se implementara una Planta Piloto que

contempla el proceso completo del proyecto. A la redacci6n de este
•• informe se esta colocando la Orden de Compra por una Planta Piloto
•• MRT de 2 Umin conteniendo los SuperLig® selectivos de los

complejos aurocianuros para tratar las soluciones de oro con
•• contenidos de cobre, soluciones a obtener de la lixiviaci6n de los
•• ripios de botadero.
•• Esta planta se insertara en una planta piloto de lixiviaci6n par

agitaci6n de 3 reactores, un filtro industrial de Discos, dos filtros
•• industriales de planta Merrill-Crowe, y todas las bombas y estanques
•• requeridos para su funcionamiento en continuo, planta en diselio final

y montaje para el mes de julio del presente alio.
••
Inve!ltigacion & DC!larroUo
87
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC W96-0745
•
••
••
•• 6. DOCUMENTO DE TECNOLOGIA CIC
•• En este documento se describe el proceso de tratamiento de los

ripios de Compania Minera Tamaya SA mediante la tecnologia de
•• Lixiviaci6n p~r Cianuraci6n Hipocl6rica y Concentraci6n de las

soluciones por Adsorci6n en Carb6n en Columnas (CIC).
•• Las etapas de este proceso son :
•• Acondicionamiento de los Ripios

Lixiviaci6n p~r Agitaci6n
Adsorci6n del oro con Carb6n en Columnas (CIC)
•• Desorci6n del oro

Regeneraci6n del Carb6n
•• Electroobtenci6n del oro

Confinamiento de los Ripios Lixiviados
•• La recuperaci6n de oro desde los ripios de los botaderos de la

Cia.Minera Tamaya SA, consiste en una Iixiviaci6n p~r agitaci6n,
•• utilizando una soluci6n alcalina de cianuro e hipoclorito de sodio a

temperatura ambiente. EI pH de la pulpa es controlada con la adici6n
de hidr6xido de sodio.
•• La soluci6n rica (PLS) es concentrada usando carb6n activado en
•• Columnas.EI oro es desorbido 0 eluido del carb6n con una soluci6n

de NaOH y NaCN a una temperatura de - 95°C.
•• Durante la lixiviaci6n, sobre el 40 % del oro y menos del 2 % del

cobre son disueltos. EI residuo s61ido tiene una concentraci6n de oro
•• menor a 0.6 ppm y una concentraci6n de cobre menor a 4000 ppm.

La soluci6n rica (PLS) tiene una concentraci6n entre 0.34 a 1.0 ppm
•• de Au y una concentraci6n menor a 300 ppm de Cu.
Los ripios lixiviados ,filtrados y lavados, van a confinamiento y lIevan
•• una concentraci6n de NaCN menor a 0.001 ppm.
•• La soluci6n rica (PLS) es concentrada mediante adsorci6n en

columnas de carb6n activado el que posteriormente se eluye
obteniendose un electrolito enriquecido en oro (- 200 ppm) pasando
•• este a una etapa de electroobtenci6n y fusi6n para obtener como

producto final el metal dore.
•• Un Diagrama del Proceso y sus flujos se muestra en la Figura 6.1
••
•• • Compaiiia Minera Tama)'a S.A.
1D\"estigacion & Desarrollo
88
INFORME FINAL
Pmyecto FONTEC N'91HJ745
••
••
•• La evaluaci6n econ6mica del proceso, permiti6 calcular los siguientes
indices econ6micos:
•• Costos de Operaci6n
Costos de Inversi6n
:1.720.209
:1.470.000
US$! alio
US$
••
•• Los valores y los Flujos de Caja de esta evaluaci6n, se encuentran en
la Tabla 6.4.
•• Los resultados de la evaluaci6n econ6mica son los siguientes :
•• VAN 520.436 US$
•• TIR 24.27 %
•• TRC 3.49 alios
•• IVAN 0.35
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
89
INFORME FINAL
•
••
••
•• 6.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
•• Objetivos del Proceso
•• Procesamiento Hidrometalurgico de
•• los ripios de la Compania Minera

Tamaya SA p~r medio de la
tecnologia de Cianuraci6n
•• Hipocl6rica p~r Agitaci6n y

Adsorci6n en Carb6n en Columnas
•• (CIC).
Las areas que se han considerado en el proceso son las que se describen a
•• continuaci6n :
•• Areas de Proceso
•• Manejo de Materias Primas
Lixiviaci6n p~r Cianuraci6n Hipocl6rica de
•• los Ripios
•• Filtraci6n de la Pulpa Lixiviada
Adsorci6n de las Soluciones Auriferas con
•• Carb6n en Columnas (CIC)
•• Desorci6n del Carb6n
Regeneraci6n del Carb6n
•• Electroobtenci6n
•• Confinamiento de los Ripios
••
••
••
••
Invcstigacion & De!larrollo
90
INFORME FINAL
P ..y.... FONTEC N'96-0745
•
••
••
•• Area 1 : Manejo de Materias Primas
•• Los insumos son transportados a los estanques y cancha de

almacenamiento. EI transporte de los ripios, una vez "parrillados", se realiza
por medio de Stacker. EI transporte del agua y soluciones se realiza
•• hidraulicamente. Los ripios son mezclados con el agua de proceso en un

reactor de atriccion en donde se adicionan los reactivos lixiviantes y
•• modificadores del pH hasta alcanzar una densidad de pulpa de 50 % de

solidos en peso. La pulpa asi fonmada es bombeada a los reactores de
lixiviacion.
••
•• Area 2: Lixiviaci6n por Cianuraci6n Hipocl6rica de
los Ripios
•• La pulpa entra a 4 reactores de lixiviacion en serie operados por agitacion

mecanica y con aire. EI flujo de pulpa se conduce por rebalse a cada
•• reactor. EI tiempo de residencia es de 3 horas. Terminado el periodo de

lixiviacion, la pulpa sale del ultimo reactor hacia un filtro de banda.
•• Area 3: Filtraci6n de la Pulpa Lixiviada
•• La pulpa del ultimo estanque es impulsado por una bomba al filtro de

banda que cuenta con una zona de lavado con agua fresca. EI residuo
•• solido obtenido es enviado a confinamiento. La solucion filtrada (PLS) y la

solucion de lavado, son enviadas a un estanque de almacenamiento para
decantacion de solidos y posterior envio a las columnas de adsorcion.
••
•• Area 4: Adsorci6n de las Soluciones Auriferas con
Carb6n en Columnas (CIC)
•• La solucion rica (PLS) proveniente del estanque de almacenamiento, es

impulsada por medio de bombas a la etapa de adsorcion constituida por 5
•• columnas en serie con Carbon Activado en donde los flujos de solucion y

carbon se mueven en contracorriente. EI paso de la solucion de un estanque
•• a otro es por rebalse y el movimiento del carbon via sistema air - lift.
La concentracion de la solucion rica fluctua entre 0.34 a 0.7 ppm de oro,
•• 75 a 300 ppm de cobre y 0.3 a 0.5 kg/L de calcio.
•• EI carbon descargado, con - 122 ppm de oro, es alimentado por bomba del
tipo Hidrostal (para minimizar el rompimiento del carbon) a la ultima columna
y se va cargando a medida que avanza hacia la primera columna.
••
Inl'e5tigacion & DesarroUo
91
INFORME FINAL
•
••
••
•• EI carb6n cargado con -700 ppm Au, 251.000 ppm Cu y 460.000 ppm Ca
es enviado diariamente al reactor de Eluci6n 0 desorci6n mediante una
•• bomba del tipo Hidrostal.
La soluci6n que sale del ultimo reactor se denomina soluci6n pobre 0
•• barren sin contenido de oro y que se recircula a la etapa de preparaci6n de

pulpa (area 1).
•• Area 5: Desorcion del Carbon

•• EI carb6n cargado de la etapa anterior se alimenta al sistema de eluci6n que
•• opera con el proceso Zadra a presi6n atmosferica y una etapa de lavado

acido. EI circuito de desorci6n consiste basicamente en un reactor de
•• desorci6n al vado, intercambiador de calor y bombas para recircular las

soluciones. Este circuito opera en linea con un circuito de lavado acido y
agua caliente constituido por estanques y bombas.
•• En esta etapa se realiza una desorci6n diferencial Au-Cu. Primeramente se
•• eluye a temperatura ambiente para descargar el cobre adsorbido y luego a

temperatura de 90 DC para descargar el oro del carb6n. La soluci6n eluyente
en ambos casos es la misma.
•• La desorcion se realiza entonces haciendo pasar una solucion eluyente
•• formada por NaOH y NaCN en cantidades de hasta 2 % (w/v) con un 17 %

(w/v) de Metanol garantizando una operaci6n a pH > 13.
Se aplican 2 BV/Hr de soluci6n eluyente en cada caso y por un tiempo de 1
•• hora.
•• EI eluato obtenido (electrolito rico) de la eluci6n de cobre, con una

concentraci6n de hasta 45 gIL Cu, es bombeado a un estanque que
alimenta el circuito de electroobtencion de cobre. Asimismo, el eluato
•• obtenido (electrolito rico) de la eluci6n de oro, con una concentraci6n de

hasta 5 gIL Au, es bombeado a un estanque que alimenta el circuito de
•• electroobtenciqn de oro.
Una vez eluido los metales de interes, se realizan lavados con agua caliente
•• y tam bien con electrolito pobre de recirculacion previo a la etapa de lavado

acido para regeneraci6n del carb6n. Se utilizan distintos volumenes de
•• lavado totalizando un tiempo de cicio de la etapa de - 6 horas.
••
Las soluciones de lavado acido, se descartan del circuito; las soluciones de
lavado con electrolito pobre y agua de enfriamiento son almacenadas en un
estanque (reciclo) para ciclos posteriores.
••
•• Compaiiia Minera Tamaya 8.A.
In,"'C5tigaciim & 1>t!5armllo
92
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC ND96-074!'i
•
••
••
•• EI carbon descargado y lavado se envfa por bombeo a tamizaje en harnero
vibratorio de # 48 Tyler, el bajo tamano se descarta del circuito mientras que
•• el sobretamano es enviado a regeneracion termica antes de volver a la

etapa de adsorcion.
••
•• Area 6: Regeneracion del Carbon
•• EI carbon descargado y lavado de la etapa anterior y con una humedad
•• entre un 40 a un 50 % de agua, es transportado y alimentado a un horno

rotatorio por un alimentador de gusano.EI carbon debe ser pre-secado hasta
•• obtener una humedad entre 25 a 30 %, contenido de humedad apta para

lograr una buena eficiencia de regeneracion en el horno.
•• EI carbon es calentado indirectamente en un tubo rotatorio a 750°C por 20

minutos. EI carbon seco y activado es descargado del horno por gravedad
•• directamente a una bandeja receptora para luego ser alimentado al circuito

de adsorcion.
•• Area 7: Electroobtencion
•• Electroobtencion del cobre
•• EI electrolito rico de cobre de la etapa de desorcion, con una concentracion

de 45 giL, es alimentado a un circuito de electroobtencion compuesto de 1
•• celda de FRP de 34 electrodos bipolares (Proceso Michilla).

La energfa requerida para electrodepositar los 251 kg/dfa de cobre es de
1700 KwhlTon Cu por 10 que se utiliza un rectificador de 29 KVA. La
•• descarga de las celdas (electro lito pobre), se bombean a un estanque de
reciclo que opera en circuito cerrado con la elucion y la electroobtencion.
•• Electroobtencion del oro
•• EI eluato de oro de la etapa de desorcion, con una concentracion de 5 giL

Au, es alimentado a un circuito de electroobtencion compuesto de 2 celdas
•• de FRP dispuestas en serie , con 9 catodos y 10 anodos cada una. Los

anodos son de acero inoxidable y los catodos de celdas de fibra de vidrio
•• perforadas rellenas con virutilla de acero.

Se opera con una corriente de 700 A y 4 V por celda para electrodepositar el
metal noble. La descarga de las celdas (electrolito pobre), se bombean a un
•• estanque de reciclo que opera en circuito cerrado con la elucion y la

electroobtencion.

In,'eifigacion & Desarrollo
93
INFORME FINAL
•
••
••
•• EI estanque conteniendo el electrolito rico hace las veces de equipo nexo
entre la etapa de elucion - electrobtencion.
•• EI producto de la electroobtencion es lIevado a fusion y mold eo para

producir la barra final de Metal Dore.
••
•• Area 8: Confinamiento de los Ripios
•• EI residuo solido del proceso de lixiviacion, conteniendo entre un 14% a 20%

de humedad, es transportado por camiones desde el filtro de banda a los
botaderos, zona en donde actualmente se encuentran confinados los ripios.
••
••
• •• 6.2 CRITERIOS DE DISENO DEL PROCESO
••
•• Materiales a Proceso
Toneladas Ley Au
•• (gft)
•••
Ripios de botadero 1 600.000 0.98
Ripios de botadero 2 1.000.000 0.95
Ripios de botadero 3 400.000 1.24
•• Capacidad de Tratamiento
•• Ripios
Agua de Proceso
1.300 tpd
1.300 tpd
•• Agua Fresca 292 tpd
•• Dias de Operacionfano
Turnos de Operacion
360 dias
3
•• Producci6n Anual 5595 ozlario
••
In,,'estigacion & Desarrollo
94
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC NOCJ6-074S
•
••
••
•• Manejo de Malerias Primas

Lixiviacion p~r Cianuracion Hipoclorica de
•• los Ripios
•• Fillracion de la Pulpa Lixiviada

Adsorcion de las Soluciones Auriferas con
•• Carbon en Columnas (CIC)

Desorcion del Carbon
•• Regeneracion del Carbon
•• Eleclrooblencion
Confinamienlo de los Ripios
••
•• 6.2.1 BALANCE DE MASA
•• EI balance de masa de esle proceso se presenla en la Fig. 6.2
••
••
••
••
••
••
••
••
••
Ihl'cdigaciitn & DesarroUo
95
INFORME FINAL
•
••
••
••
••
••
••
Soluci6n pobre
~;WAu
•• ( Repulpt'o
•• Lixi\-incion Cu Oitodo
•• Metal Don'
••
CarbOn
AIRE
••
CarbOn
B I O LA"Aoo
Fresco
••
•• ( Ad!lOrcion )
•• Soluciim
Rica
•• ,. ,.
•• «,LU.IO MASleo [tpdJ
f>'I.I}.JO VOJ,IJMETRICO mJ/d
"00
.~
2
"00
.,3 •.•, .,5 m•
..,
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7
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...
74S.1
• • ...
u
10 11
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12 13
'"'
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,.,
lSI 11<11 ("u
15
1---'--
,.,
'"'
,.,
17
0.037
•.m
18
••
I.e "Au m 1,1117 '.M 6~' 15,.541 OJ
';:Cu ~ 0,';;-;-,. ,~
0.437
m O,JI ~ 2~1 ,., '"'
,.,
0.181
"~
'"' '" '"'
•• Fig 6.2 Diagrama de Flujo Proceso CIC (CarbOn en Columna)
••
••
••
••
•
••
••
•• 6.2.2 Area Manejo de Materias Primas
•• Tipos de Materias Primas
Ripios de Botadero 1300 tpd
••
• ••
Cianuro de Sodio
capacidad de estanque : 8m
3
•• Hidr6xido de Sodio
••
3
capacidad de estanque : 8m
•• Agua de Procesos
tiempo de almacenamiento : 1 dia
•• capacidad del estanque : 1300 m

3
•• Agua Industrial
•• capacidad del estanque : 500 m

3
•• Lechada de Cianuro y Soda
•• tiempo de almacenamiento :
capacidad del estanque :
1.9 dias
8m
3
••
•• Hipoclorito de Sodio
tiempo de almacenamiento : 1dia
•• capacidad del estanque : 3.2 m

3
••
••
••
•• 97
•
Compaiiia Minera Tamaya s.A. INFORME FINAL
lnnstigacion & Dc!arrollo Proyecto FONTEC NOCJ6--0745
•
••
••
• ••
Operaciones Unitarias en el Area de Manejo de Materias Primas
•• • Parrillado y Harneado de Ripios de Botadero

• Almacenamiento en piso natural
•• • Repulpeo en Agitador de Atricci6n

• Transporte hidraulico a reactores de Lixiviaci6n
••
•• Caracterizaci6n de las Materias Primas
•• Agua de Proceso
•• I~:nsidad
0.15
1.0
gIL
tim'
••
•• Ripios de Botadero
•• Au 1.017 glt
•• Cu
Fe
Ca
0.42
11.40
2.50
%
%
%
•• peso especifieo 2.87 tim'
•• Cianuro de Sodio
•• i
NaCN
denSldad
95.96
1.94
%
tim'
••
•• Soluci6n de Hipoclorito de Sodio
•• NaCIO
cr
21 %v/v
%v/v
••
9.98
densidad 1.15 tim'
•• 98
••
fm:estigacion & Desarrollo Proyccto FONTEC N096-0745
••
••
•• Lechada de Cianuro y Soda
•• NaOH
NaCN
densidad
0.60
0.50
1.16
kg/t
kg/t
tim'
••
••
•• 6.2.3 Area Lixiviaci6n por Cianuraci6n Hipoclorica de los Ripios
•• Cianuracion Hipoclorica
•• Tipo de Operaci6n
Temperatura de Reacci6n
: Continua
: Ambiente
•• Tiempo reacci6n :3h
•• Tipo de agitaci6n : mecanica, 600 rpm
•• Flujo de alimentaci6n
•• Ripios : 1300 tid

453 m /d
3
•• Agua de Proceso : 1300 tid

1300 m3/d
•• 1 tit de ripios
•• Concentraci6n de s61idos
Cianuro de Sodio
: 50%
: 0.65 tid
•• Hidr6xido de Sodio
0.50 kg/t de ripios
: 0.72 tid
•• 0.55 kg/t de ripios
•• Agua industrial
Lechada de NaCN & NaOH
:4.17m 3/d
: 0.23 tlh
•• Hipoclorito de Sodio : 2.60 tid

2.0 kg/t de ripios
••
]D\lcstigaci6n & Desarrollo
99
INFORME FINAL
Proyccto FONTEC N"96-074~
•
••
••
• ••
6.2.4 Area Filtraci6n de la Pulpa Lixiviada
Flujo de alimentaci6n : 1753 m3/d
•• Densidad pulpa a filtrar

Tasa de filtraci6n
: 1.48 tlm 3
: 0.57 m3/m 2 h
•• Consumo agua lavado : 0.22 tit ripios
•• Producci6n ripio humedo

Producci6n ripio seco
: 1.22 tit ripios
: 1.00 tit ripios
•• Soluci6n Fuerte : 1009 m3/d

1029 tid
•• Soluci6n de Lavado : 292 m3/d
•• 0.22 m3/t ripios

298 tid
•• Residuo S6lido
•• % de humedad : 18.35
•• Peso especifico s61ido seco

Residuo S6lido
: 2.87 tlm 3
•• Au 0.568 gil
•• Cu
Fe
Ca
0.375
11.35
2.47
%
%
%
•• CN 0.001 ppm
•• Soluci6n Rica (PLS)
•• Au
Cu
Fe
0.45
0.30
3.00
ppm
ppm
ppm
•• NaCN
Ca
8.90
0.44
ppm
ppm
••
densidad 102 tim'
••
•• 100
•• Compaiiia Minera Tamaya S.A. INFORME FINAL

In\:estigacion & Desarrollo Proyccto FONTEC N096-074S
••
••• 6.2.5 Area Adsorcion de oro y cobre con Carbon Activado en
•• Columnas (CIC)
•• Caracterizacion de las materias primas
Solucion Alimentacion
•• : 1300 m3/d
•• Flujo alimentaci6n soluci6n
Densidad soluci6n : 1.02 tlm 3
•• Capacidad Carga Real

Velocidad adsorci6n
: 673 g/t carb6n
: 4 g/th
•• Tiempo operaci6n : 168 h

: 0.77 kg/m 3 soluci6n
•• Raz6n CIS
Flujo alimentaci6n carb6n : 1 tid
•• Reposici6n Carb6n : 36.7 kg/t carb6n elufdo
•• Carbon Activado
•• Tipo de Carb6n : extrusado
•• Peso especffico aparente : 0.45 tlm

3
••
Indice de Abrasi6n : max.S mg/min
Tamafio partfcula : 2.1 - 1.9 mm
•• Caracterizacion de los productos
•• Carbon Cargado
•• Au
Cu
658
251
gil
kgll
••
Ca 460 kgll
••
••
•• 101
••
Im:estigacion & De~arrollo Proyecto FONTEC N096-074S
••
----------------
••
•• Soluci6n Barren
•• Au
Cu
Fe
0.02
103.9
3
ppm
ppm
ppm
•• N.CN
C.
8.9
88.6
ppm
ppm
••
•• 6.2.6 Area Desorci6n del Carb6n (eluci6n)
Etapa de eluci6n
•• Flujo de carb6n a eluir : 1 Ud
•• Flujo soluci6n eluyente

Temperatura para cobre
: 106.67 m3/d
: ambiente
• ••
Temperatura para oro : 95 0 C
Soluci6n Eluyente
•• Saluei6n Frese.:
•• N.OH
N.CN
Metanal
2.0
2.0
17
% (w/v)
% (w/v)
% (v/v)
•• densid.d sal.
Saluci6n Re-Cireulante:
Au
1.007
0.50
tim'
ppm
•• Cu 0.12 ppm
•• Etapa de lavado
•• Soluci6n de lavado : acid a
•• Temperatura y presi6n : ambiente,atm.

Tiempo de lavado : 1a4 h
•• Flujo soluci6n (1 BV)

Oescarte Ca
: 2.22 m3/d
: 459 kg/d
••
••
•• 102
••
lnvcstigllcion & Desarrollo Proyccto FONTEC N096-07-'5
••
••
•• Solucion acida
••
50 gIL
1.02 tlm 3
•• Caracterizacion de los productos
•• Carbon Descargado
•• Au
Cu
122.3
lIOO
ppm
ppm
•• Ca 1000 ppm
•• Descarte de Ca
•• 459 kgld
•• Solucion Rica (Eluato)
•• Au
Cu 45
5 ppm
ppm
••
NaCN 25 ppm
densidad 1.05 tim'
••
•• 6.2.7 Area Regeneracion del Carbon
•• Flujo de carbon reactivado

Humedad
: 0.96 tid
: 40%
•• Temperatura de reactivaci6n : 704 0 C

3
•• Densidad carb6n seco

Tiempo de retenci6n
: 450 kg/m
: 30 min
••
••
••
•• Compafiia Minera Tilmaya S.A.
Investigacion & Desarrollo
103
INFORME FINAL
•
••
••
•• 6.2.8 Area Electroobtencion
•• Flujo de eluato
Solucion pobre de recirculaci6n
: 106.67
: 106.67
m3/d
m3/d
•• eluato de Cu:
4S ppm
•• 25 ppm
•• eluato de Au:
•• • S
2S
ppm
ppm
•• Densidad de corriente p/Cu : 200-300 amps/m

2
•• Densidad de corriente pIAu : 1.0 amps/0.093 m de

2
•• area de virutilla de acero
••• 6.2.9 Area Confinamiento de los Ripios
En el area de Filtrado se informa de los datos de masa y de las
•• caracteristicas del producto a confinamiento.
••
•• A continuaci6n se entregan los datos de diserio obtenidos para el
•• proceso CIC.
••
••
••
••
•• Compaiiia Minera Tamaya S-A.
In,,'estigaciim & Desarrollo
104
INFORME FlNA L
Proyecto FONTEC N'96-0145
•
••
••• DATOS DISENO DE EQUIPOS
•• IRECUPERAcION DE ORO DE RELA YES VALOR IUD
••
IALMACENAMIENTO
jRipios
Ripios a Tratar 1300 tid
Vohimen de Ripios 453.03 m3/d
•• Dcnsidad Ripios
iNaCN
lNaCN Dosificaci6n
2.87
0.50
tlm3
kglton Ripios
•• Peso Especifico del NaCN

iNlNaOH
aOH
Dosificaci6n
1.94
0.55
tlm3
kg/t ripios
•• Densidad de NaOH
Concentraci6n Lechada (NaCN+NaOH)
Densidad Lechada (NaCN+NaOH)
2.13
327.00
1.16
m3/ton
kg/m3
tlm3
•• ~ua leehada NaCN+NaOH

Flujo de Alimentaci6n Lechada
~iempo de residencia
4.17
0.23
1.90
m3/d
tph
d
••
ltIipoclorito de Sodw
~CI04 Dosificaci6n 2.00 kg/Ion
Densidad 1.15 tlm3
••
Flujo Alimentaci6n 2.26 m3/d
Tiempo Almacenamiento 1 d.
f\CONDlCIONAMIENTO DE PULPA
Porcentaje de S6lidos 50.00 %
•• Agua Para Pulpa

Flujo masieD a estanquc acondicionador
F1ujo Volumetrico
1300.00
108.33
73.04
tid
tIh
m31h
•• Ticmpo de rcsidcncia en el estanquc

L1XIVlACION POR CIANURACION
F1ujo vol. alimentaci6n de pulpa
0.25
73.04
h
m31h
•• Consumo de NaCN
Consumo Solucion Cianuraci6n
Consumo de NaOH
Consumo de agua
0.50
5.14
0.55
0.22
kg/I Ripios
ton I ton Ripios
kg I ton Ripios
I H20/1 Ripios
•• Tiempo de Residencia Lixiviaci6n

SUMINISTRO AIRE
Fluja alimentaci6n Lixiviaci6n
3.00
NO
h
tIh
••
••
••
••
••
••
•• 105
••
Compaiiia Mlnera Tamaya s.A. INFORME FINAL
InvedigaciOn & De~arrollo Proyedo FONTEC N09~745
••
••
•• 73.04
0.57
•• 128.15
0.22
•• 1.02
•• 73.04
658.28
1
••
7
0.77
AlimentaciOn Carb6n 2.22
CarbOn en Columna 2.22
••
168
4
36.71
0.45
•• DESORCION
LavadoHCI
•• SoluciOn diluida de HCL

on::entmcion Hel
nsidad SoluciOn diluida 5%
leI (32%)
5.00
SO.OO
1.02
158.25
%
gI1 soluci6n
tim3
kg/IllJ de soluci6n
•• leI (32 %)
jD=illIad HC!
371.00
1.16
0.17
gIL HCI
thn3
tid
rn3
••
2.22
1.00 clu
2.22 rn31h
1.92 rn31h
••
Vohnnen sohtci6n de Lavado (I Bv) 2.22 m3/colwnna
\'oluciOn Elucion Diferencial CulAu
vlHr 2.00
rn3
••
olfunen Soluci6n Eluycntc 26.67
cposicion agua dcsmincralizada 1.33 m3/d
lio de Soluci6n entrada 74.07 I/JI'tin
Solucion diluida NaOH 2 I%]wlv
••
2.13 kpd
2 (%]wlv
10.00 kpd
17 I%]vlv
•
20.00 gIL
20.00 giL
•• 170.00
0.91
1.01
ambiente
Urn3
m3/d
tim3
"C
•• ambiente
251.09
"C
kpd
•• spcciflCaciOn rcctiftcador
200 - 300
34
98
75V I 320A
Nm2
%
(29KVA)
•• [po de electrodos
ensi6n de electrodos
jo Max. clectrolito
nergia Rcquerida
BIPOLARES
lxl
70
1600 A 17SO
rn
Umin
K,,:hfTon eu
•• 'ooccntmci6n en soiuci6n de Sulfato de Cobaho 120

2SO
30a45
ppm
grffon eu
grlL
••
on;entruci6n Electrolito 31 a 45 grlL
emperatura del electrolito 4Oa48 "C
•• Complliiia Minera Tamaya s.A. INFORME FINAL

]R\'cstigaci6n & Desarrollo Proyecto FONTEC N09~74S
••
••
•• ~olucion
BvlHr
Elucion Au
2.00
••
Volumen Solucion Eluyente 4.44 m3
Reposicion agua dcsmincralizada 1.00 m3/d
F1ujo de Solucion entrada 14.01 L/min
Solucion diluida NaOH 2
••
[%Iw/v
Reposicion NaOH 0.09 tid
Solucion diluida NaCN 2 [%1 wlv
Reposicion NaCN 0.09 tid
•• Solucion diluida CH3·0H

Concentracion NaOH
Concentraci6n NaCN
11
20.00
20.00
[%[ vlv
gIL
giL
•• Concentracion CH3·0H
Reposicion CH3·0H
Densidad de la Solucion
110.00
0.16
1.01
Um3
m3/d
tlm3
•• Temperatura final
Temperatura Inicial
Planta para tratar
90.00
15.00
5594.92
°C
°C
oz Aulailo
•• ELECTROWINNING ORO
Produccion Nominal
Densidad de Corriente proceso
483.39
10.15
gAuid
Afm2
•• Cantidad catodos
Eficiencia de Corriente
Tipo de Cillodo
9
30
Steel wool
%
•• Densidad empacada steel wool cillodo

Flujo Mix. electro lito
Dimension del Cillodo
2
80
0,6 x 0,6
(Ib/lt')
Umin
m
•• Concentraci6n Electrolito
Temperatura del eleetrolito
5.03
90
gTIL
°C
•• REACTIVACION
FACTOR DE UTlLlZACION DE REACTORES 75.00 %
••
•• 6.3 Evaluacion Economica
Introduccion
•• En este capitulo se presenta la evaluacion economica de la
•• alternativa de "Proceso de Cianuracion por Agitacion y Adsorcion

del oro en Carbon en Columnas, CIC".
••
••
••
••
Invelltigacion & Desarrollo
107
INFORME FINAL
•
••
••
•• Dimensionamiento de equipos
•• De acuerdo a los Griterios de Disefio sefialados anteriormente y al
•• balance de materiales, se dimensionan los equipos principales,

teniendo en cuenta la utilizacion de equipos existentes que deberan
•• ser preparados, mejorados y re-ubicados.
•• 6.3.1 Costos de Inversion proceso CIC
•• Las inversiones productivas se presentan a continuacion en la Tabla

6.1
•• Tabla 6.1 Composicion de las Inversiones proceso GIG
•• COSTOS DE INVERSION
•• PLANTA DE REPULPEO
Agitaci6n
Tolva
$54,200
$21,100
•• BombeD
SUBTOTAL
REHABILITACION PLANTA CIANURACION
$27,200
$102,500
•• Movimiento de tierra
Honnigones
Re-habilitaci6n mec~nico
$93,000
$133,000
•• Re-habilitaci6n electrica
SUBTOTAL
$92,000
318000
•• DI
PLANTA FILTRAUUN PULPA
Filtro 40 m2 $200,000
Instalaci6n (2) Filtros $100,000
•••
SUBTOTAL
PLANTA DE ADSORCION CIC
ISUBTOTAL I 250000
IPLANTA DE tw - FUSION COBRE
I
••
SUBTOTAL II 70000
PLANTA DE ELUCION EW FUSION ORO
I
SUBTOTAL I 89500 I
•• COSTO CONTRATISTA GENERAL
SUBTOTAL 340000
•• INVERSION TOTAL PROYECTO $1,470,000
••
•• 108
••
Compaiiia Minera Tama)'a S.A. INFORME FINAL
Investigacion & Desarrollo Proyecto FONTEC N096-0745
••
••
•• 6.3.2 Costos de Operacion proceso CIC
•• Los costos de operacion, Tabla 6.2, se han calculado considerando los costos
de insumos y productos que se muestran a continuacion:
••
••
•• PRECIO DE INSUMOS Y PRODUCTOS
•• VALOR UD
•• Precio Au
!Precio Ripio
385
0.00
US$/oz
US$/t
•• Precio NaCN
Precio CaO
Precio NaOH
1600.00
140.00
480.00
US$/ton
US$/ton
US$lton
•• Precio HCI04 (10%)

Precio H202
Precio H2O desmineralizada
158.00
700.00
0.05
US$/ton
US$/ton
US$/t
•• IT>recio Aire
Precio Resina
Precio Carbon
20250
2300
1 US$/t
US$/kg
US$/t
•• Precio HCI (32%)

Precio vapor
Costo electricidad
112
27
0.D7
US$/ton
US$/ton
US$/kwh
•• Costo personal ral A

Costo personal ral B
50000
6000
US$/aiio
US$/aiio
••
Anillisis quimico 0.1 US$/muestra
jMantenci6n 0.2 US$/t ripios
Gastos Generales 0.05 US$/ton ripios
••
Transporte de Ripios 0.5 US$lton
Repulpeo y Stacker 0.5 US$/ton
Filtrado a Botadera 0.5 US$/ton
•• En la Tabla 6.3 a continuacion,se presenta el desglose general de los

•• costos de operacion para cada una de las etapas evaluadas
•• economicamente.
••
••
•••
109
Compaiiia Minera Tama)'a S.A. INFORME FINAL
In\-'estigacion & Desarrollo Proyecto FONTEC N~6-0745
••
••• COSTOS AN VALES DE OPERACION
•• II "IV CANT un Ciuu L~IO \';OSIO

VS$loz Au
LO!lto
US$lTon
I ...on:en'.!~_
Distrihucion
D
1 ALMACENAMIENTO
•
2 E1ectricidad 42846 kwh 0.Q7 $2,999
3 Tmnsporte 468000 tla 0.25 $117,000
••
4 PcrsonalRolB 2 clu 6000 $12,000
5 Subtotal AbnacenamJento $131,999 23.5 0.28
A
~
.. " U. YULYA
Ripio 468000 I 0.00 $0 0.00 0.00
•• 9
10
8 NaCIO(IO%)
NaCN
NaOH
936
234
257
tI.
tla
tla
158.00
1380
480.00
$147,888
$322,920
$123,552
0.32
0.69
0.26
16.4~
3S.9{
13.77
••
II Agua proceso 0 tI. 0.11 $0 0.00 0.00
12 Repulpt.'O y Stacker 496080 tla 0.5 $248,040 0.53 27.65
13 Electricidad 610385 kwh'a 0.07 $42,727 0.09 4.71
14 Personal Rol B 2 clu 6000 $12,000 0.03 1.34
••
15 Subtotal AcondicionamienlO de Pulpa $897,127 160.3 1.92 52,1,
'"
17 Elcctricidad
' .....K
50000 kwhla 0.07 $3,500
18 Personal Rol B 2 clu 6000 $12,000
•• 19 Subtotal ClanuradtJn
. u' PULPA
$15,500 2."" 0.03 0.9C
D
20 ... L·'
21 Agua lavado 105178 m3/a 0.11 $11,570
tla 0.Q7
••
22 Elcctricidad 18362 $1,285
23 PL'rsonai Roi B 2 clu 6000 $12,000
24 Subtotal FiltraciOn $24,855 4.4< 0.05
2> CARBON .N COLUMNA
•• 26 CarbOn
27
28
P6rdida de Carb6n
Electricidad
13.215
0
tla
tla
kwh
2300.00
2300.00 $30,393
3:IRP
0.00
••
29 Airc 0 tla 1 $(
30 Personal Rol B 2 clu 6000 $12,000
31 SublOfal AdsorclOn $42,393 7.5 0.09 2.4(
32 DESORCION Cu/Au
•• 33 Electricidad
34 Reactivos +vapor
35 Agua desmineralizada
50000
360.00
kwhla
m3/a
0.07
I
$3,500
$164,172
$360
•• 36 PcrsonalRolB
37 SubtotallHsorciOn
38 EW -CORRE
2 clu 6000 $12,000
$180,032 32.1 0.38 10.41
••
39 Costo operncional $35,000 6.21 0.07 2.03
40 EW - FUSION ORO
41 Costo Opt..-racion $52,500 9.3 0.11 3.05
42 CONFINAMIENTO
•• 43
44
~
Filtrado a Hotadero
Subtotal Conjllfamiento
,
438417 tla 0.25 $109,604
$109,604 19.5 0.23 6.37
••
Personal Rot A 2 clu 20000 $40,000
47 Aniilisis Quimico 2160 mueruatafto 10 $21,600
48 Mantenci6n y reparaci6n 438417 tla 0.2 $87,683
49 S"btotal Gen~ral Planta $149,283 26.61 0.3 8.68
•• 50 SUBTOTAL COSTOS DIRECTOS
51 Gastos Generales (5% Item 45)

$1,638,294
$81,915 14.64 0.18 4.76
•• 52 ~I, JU/.4t j.>

I IOUoOol
••
••
lmoe!ltigacion & Desarrollo
110
INFORME FINAL
•
••
••
•• 6.3.3 Evaluaci6n Econ6mica del proceso CIC
•• La evaluaci6n econ6mica de este proceso se muestra en la Tabla 6.4
Tabla 6.4
•• , 10lllAno ovano """,0 !"rOOo
""K',"'"
••
US$/oz USSllb
cu (Citodo) 90.39 $1.00 $199.277
\u 5594.92 $385 $2,154,046
Venta de Plant. S350,000 $350,000
•• , ,,
~OSTOS Ill, IN' ERSION
••
oHm de Imlersiiln
ICM. OS bE OPERAcION
•• Costos de Operacilln AnUalC5
•• FLUJOS DE CAJA SITUACION BASE
••
"~U LUSIU "'qNl) 'LqUII)
($ I ,629.451)
-
••
,231 $34 46. $59> ,646
;- $59! ,646
'---
-
"I,"" $59' ,646
•• 5 $938.331 $286,701 $9L176 $560,453 $61 !54
•• AN
TIR
TRC
US,
%
""0'
>520.436
24.27
3.49
•• IVAN 0.35
••
••
••
••
••
••• III
••
Compania Minera Tamaya S.A. INFORME FINAL
Investigaciim & Desarrollo Proy.... FONTEC N"96-0745
••
••
•• 7. DOCUMENTO DE TECNOLOGIA MRT
• ••
En este documento se describe el proceso de tratamiento de los
ripios de Compania Minera Tamaya SA mediante la tecnologia de
lixiviaci6n por Cianuraci6n Hipocl6rica y Concentraci6n de las
•• soluciones utilizando la tecnologia MRT ( Tecnologia de
•• Reconocimiento Molecular).
•• Las eta pas de este proceso son :
•• Acondicionamiento de los Ripios
•• Lixiviacion por Agitacion

Concentracion de la Solucion (MRT)
•• Electroobtencion del oro
•• Confinamiento de los Ripios Lixiviados
•• La recuperacion de oro desde los ripios de los botaderos de la

Cia.Minera Tamaya SA, consiste en una lixiviacion per agitacion,
•• utilizando una solucion alcalina de cianuro e hipoclorito de sodio a
•• temperatura ambiente. EI pH de la pulpa es controlada con la adicion

de hidroxido de sodio.
••• La solucion rica (PLS) es concentrada usando ligandos SuperLig®
•• contenidos en columnas 0 en dispositivos tipo cartridge. EI oro es

desorbido 0 eluido de estos ligandos con una solucion de NaOH y
•• NaCN.
••
••
••
•• Compania Minera Tamaya 8.A.
1D\'estigaciim & Desarrollo
lIZ
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC NotJ6-0745
•
••
••
•• Durante la lixiviacion, sobre el 40 % del oro y menos del 2 % del
cobre son disueltos. EI residuo solido tiene una concentracion de oro
•• men or a 50 ppm y una concentracion de cobre menor a 4200 ppm. La
•• solucion rica (PLS) tiene una concentracion entre 0.34 a 1.0 ppm de
Au y una concentracion menor a 100 ppm de Cu.
•• Los ripios lixiviados ,filtrados y lavados, van a confinamiento y lIevan
•• una concentracion de NaCN menor a 0.02 ppm.
••
••
La solucion rica (PLS) es concentrada mediante adsorcion en
columnas de ligandos SuperLig<!i> los que posteriormente se eluyen
•• obteniendose un electrolito enriquecido en oro (>2 gIL) pasando

este a una etapa de electroobtencion y fusion para obtener como
•• producto final el metal dore.
•• Un esquema simplificado se muestra en la Figura 7.1
•• ESQUEMA SIMPLIFICADO SISTEMA MRT
••
•• LlXIVIACION SISTEMAMRT ELECTROOBTENCION
••
••
••
••
••
••
Im.'estigacion & Del'larrollo
113
INFORME FINAL
•
••
••
•• La evaluacion economica del proceso, permitio calcular los siguientes
fndices economicos :
••
•• Costos de Operacion
Costos de Inversion
:1.959.523
:1.960.500
US$! alio
US$
•• Los valores y los Flujos de Caja de esta evaluacion, se encuentran en
•• la Tabla 7.1.
•• Los resultados de la evaluacion economica son los siguientes :
••
•• VAN 1.135.237 US$
•• TIR 33.76 %
••
•• TRC 2.73 alios
•• IVAN 0.73
••
••
••
••
••
••
••
•• Compaiiia Minera Tamsya S.A.
114
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N<>96-0745
•
••
••
•• 7.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
•• Objetivos del Proceso
•• Procesamiento Hidrometalurgico de los ripios de la Compania
•• MineraTamaya SA, p~r medio de la tecnologia de Cianuraci6n

Hipocl6rica p~r Agitaci6n, y Sistema MRT de Concentraci6n de las
•• Soluciones auriferas.
•• Las areas que se han considerado en el proceso son las que se
•• describen a continuaci6n :
••
•• Manejo de Materias Primas
•• Lixiviaci6n p~r Cianuraci6n Hipocl6rica de

los Ripios
••
Adsorci6n y Desorci6n de las Soluciones
. Auriferas con SuperLig® (MRT)
Confinamiento de los Ripios
••
••
••
••
••
•• Compafiia Minera Tamaya s.A.
IonstigaciOn & Desarrollo
115
INFORME FINAL
Pmyccto FONTEC N096-0745
•
••
••
•• Area 1 : Manejo de Materias Primas
•• Los insumos son transportados a los estanques y cancha de
•••
almacenamiento. EI transporte de los ripios, una vez "parrillados", se realiza
por medio de Stacker. EI transporte del agua y soluciones se realiza
hidraulicamente. Los ripios son mezclados con el agua de proceso en un
•• reactor de atriccion en donde se adicionan los reactivos lixiviantes y
•• modificadores del pH hasta alcanzar una densidad de pulpa de 50 % de

solidos en peso. La pulpa asi formada es bombeada a los reactores de
•• lixiviacion.
•• Area 2: Lixiviacion por Cianuracion Hipoclorica de
•• los Ripios
La pulpa entra a 4 reactores de lixiviacion en serie operados por agitacion
•• mecanica y con aire. EI flujo de pulpa se conduce por rebalse a cada
•• reactor. EI tiempo de residencia es de 3 horas. Terminado el periodo de

lixiviacion, la pulpa sale del ultimo reactor hacia un filtro de banda.
••
•• Area 3: Filtracion de la Pulpa Lixiviada
•• La pulpa del ultimo estanque es impulsado por una bomba al filtro de banda
que cuenta con una zona de lavado con agua fresca. EI residuo solido
•• obtenido es enviado a confinamiento. La solucion filtrada (PLS) y la solucion

de lavado, son enviadas a un estanque de almacenamiento para
•• decantacion de s61idos y posterior envio a las columnas de adsorci6n.
••
••
•• •
116
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N<I96-0745
•
••
••
•• Area 4: Adsorci6n y Desorci6n de las Soluciones Auriferas con
ligandos SuperLig@ (Sistema MRT)
••
•• La soluci6n rica (PLS) proveniente del estanque de almacenamiento, es
impulsada por medio de bombas a la etapa de adsorci6n y desorci6n
•• (eluci6n) constituida por columnas en paralelo con ligandos SuperLig® en
••
don de se origina el proceso completo de lavado, carga y eluci6n. EI proceso
se lIeva a cabo en una unidad compacta diseriada para cumplir las etapas
•• serialadas la que opera semi-automaticamente.
•• Las soluciones barren 0 pobres se recirculan a la etapa de Iixiviaci6n. Estas
•• conti en en todo el cobre de las soluciones ricas por 10 que se purga parte de
estas para control del cobre. La soluci6n purgada conteniendo el cobre de
•• cabeza, pasa a un circuito de precipitaci6n con per6xido de hidr6geno para

producir el precipitado de cobre el que es retirado del sistema como
•• subproducto.
•• La concentraci6n de la soluci6n rica fluctua entre 0.34 a 1.0 ppm de oro, 75
•• a 1000 ppm de cobre y 0.3 a 0.4 giL de calcio.

La soluci6n pobre 0 barren es recirculada a la etapa de repulpeo, mientras
•• que la soluci6n de lavado se recircula en el sistema MRT.
•• La soluci6n concentrada que sale de esta etapa, lIamada eluato 0 electrolito
•• rico, tiene una concentraci6n en oro mayor a 2 giL Y es bombeada a un
•• estanque de cabeza para la etapa siguiente, la electroobtenci6n del oro.
••
••
••
117
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC ND96-0745
•
••
• •• Area 5: Electroobtenci6n
••
•• EI eluato obtenido (electrolito rico) de la etapa anterior, con una
concentraci6n en oro mayor a 2 gIL, es alimentado a un circuito de
•• electroobtenci6n compuesto de 2 celdas de FRP dispuestas en serie, con 9

catodos y 10 tmodos cada una. Los anodos son de acero inoxidable y los
•• catodos constitufdos de celdas de fibra de vidrio perforadas rellenas con
•• virutilla de acero.
•• Se opera con una corriente de 700 A Y 4 V por celda para electrodepositar
•• el metal noble. La descarga de las celdas (electrolito pobre), se bombean a
•• un estanque de reciclo que opera en circuito cerrado con el estanque de

cabeza.
••
•• EI producto de la electroobtenci6n es IIevado a fusi6n y moldeo para
producir la barra final de Metal Dore.
••
••
•• Area 6: Confinamiento de los Ripios
•• EI residuo s6lido del proceso de lixiviaci6n, conteniendo entre un 14% a

20% de humedad, es transportado por camiones desde el filtro de banda a
•• los botaderos, zona en donde actual mente se encuentran confinados los
•• ripios.
••
••
•• 118
••
Compaiiia Miners Tamaya S.A. INFORME FINA L
Inu!ltigacion & Desarrollo Proyecto FONTEC NI>96-0745
••
••
• ••
7.2 CRITERIOS DE DISENO DEL PROCESO
Materiales a Proceso
•• Toneladas Ley Au
(9 ft )
•• Ripios de botadero 1
Ripios de botadero 2
Ripios de botadero 3
800.000
1.000.000
200.000
1.05
1.00
0.97
•• Capacidad de Tratamiento
•• Ripios 1.300 tpd
•• Agua de Proceso
Agua Fresca
1.300 tpd
292 tpd
•• Dias de Operacion f ano 360
•• Turnos de Operacion 3
•• Produccion Anual 6.2560zAu
•••
Areas de Proceso
Manejo de Materias Primas
•• Lixiviacion por Cianuraci6n Hipocl6rica de

los Ripios

Adsorci6n y Desorci6n de las Soluciones
•• Aurfferas con SuperLig<!lJ (MRT)
Confinamiento de los Ripios
•• 7.2.1 BALANCE DE MASA
•• EI balance de masa de este proceso se presenta en la Fig. 7.2
••
••
•• Cornpaiiia Miners Tamaya S.A.
lnvestigllcion & Desarrollo
119
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC NOCJ6-074S
•
••
••
••
•• r---~~~--------,
••
•• NaOH
ppCu(OHh
•• Solution Fuerte
•• Lixiviacion
por cianuraci6n
r---~II)-------------,
Cdda
ElectroHtica
••
•• AIRE
•• ~6~====--
C-----'
H10 LAVADO
1 COLUM~ LEAD 1_.__
l
T
••
Filtrado ) Metal Do ...
IhODESM.
:1 COLUM~ TRAIL ELUCION
•• 1
NaOH
•• ".---_e
+-
H,O
DESMINER.
•• Solueiou
Rica
••• 1 2
• '.1• • • 7
• • , . 11 12 ,. ,.
•• FW.IO MASICO '''''''
FLUJO VOLUMETRICO ImJ/dl
Ley Au ImldLI
1300
'"
1,011 ""'I
1301
0
•.,
0.7 0.7
'" 1300
0.416
""
""
O.61pl
1300
0
1300
0
10.5
""
20.5
0>1 17.l77 Or
•• I~yCu'mldL' 0,41 [%]

'"
.
'" O.J8]%]
'" 0.01 0 0 . JJJ5 ka Cu(Oi:l)a
•• Fig 7.2 Diagrama de Flujo Proceso MRT
••
••
••
••
••
•• Las areas de proceso desde Manejo de Materias Primas hasta
Filtracion de la Pulpa Lixiviada, es la misma que se describe en el
•• documento CIC p~r 10 que se caracterizaran solo las etapas de
•• Purificacion de las soluciones, es decir, Adsorcion y Desorcion de las

Soluciones Aurfferas con SuperLig® (MRT).
••
•• 7.2.2 Adsorci6n y Desorci6n de las Soluciones Auriferas
con SuperLig® (MRT)
••
•• Soluci6n Rica (PLS)
•• Au
Cu
0.42
1.00
ppm
gIL
•• Fe
NaCN
Ca
3.00
8.90
0.44
ppm
ppm
ppm
•• densidad 1.02 tlm3
•• Soluci6n Alimentaci6n
•• Flujo alimentacion solucion : 1300m /d

3
••
3
Densidad solucion : 1.02 tlm
Capacidad Carga Real :1.804 g/t S.L.por cicio
•• Tiempo operacion p~r cicio : 2.88 dfas
•• SuperLig® por Columna

Reposicion SuperLig®
: 1000 kg
: no hay
•• Concentracion KCI : 7.46 gIL
•• SuperLig®
••
Tipo de SuperLig® : Macrociclo pIAu
Tamaiio partfcula : O.Smm
••
Invedigacion & Dc5arrollo
121
INFORME FINAL
•
••
••
•• Caracterizaci6n de los productos
•• SuperLig® Cargado
••
1804 glt
If: 0
0
kglt
kglt
••
•• Soluci6n Barren
Au 0 ppm
•• Cu
Fe
0.8
3
giL
ppm
••
NaCN 8.9 ppm
Ca 0.257 ppm
••• Etapa de eluci6n
Flujo soluci6n eluyente : 204.5 Umin
•• Temperatura soluci6n : ambiente
•• Flujo soluci6n lavado

Tiempo pre-Iavado
: 818 Umin
: 12 min
•• Tiempo eluci6n recirc.

Tiempo eluci6n fresca
: 50 min
: 50 min
•• Soluciones
•• Solucian Pre-Iavado:
NaOH
25 BV/hr
4g/L
•• Solucian elucian Fresca:

Agua desmineralizada
Solucian Re-Circulante:
6 BV/hr
10.22 m3
6 BVlhr
•• Agua desmineralizada 10.22 m'
••
••
••
•• 122
••
Im'estigacion & Desarrollo Proyedo FONTEC N"9fHl745
••
••
•• Precipitacion de Cobre
•• Soluci6n de Purga
Flujo alimentaci6n H2 02
3
: 260 m /dia
3
: 1.69 m /dia
•• Concentraci6n
Eficiencia precipitaci6n
: 9.0 % v/v
: 99.0%
••• Caracterizacion de los productos
••
•• Solucion Rica (Eluato)
203 ppm
•• o ppm
••• Precipitado de Cobre Cu(OHh
•• 385 k/dia
••
•• 7.2.3 Area Electroobtencion
•• Volumen de electrolito rico

3
: 20.45 m /dia
3
••
Flujo soluci6n pobre : 20.45 m /dia
•• Soluciones :
•• Electrolito rico
Electrolito pobre
Au (ppm)
Au (ppm)
203
0.22
••
••
••
•• Compaiiia Minera Tantaya S.A.
Inn5tigacion & De58rrollo
123
INFORME FINAL
Proyecto FONTEC N<I96-U745
•
••
••
•• Densidad de corriente : 10.75 amp/m
2
• ••
Eficiencia corriente : 30%
••
•• A continuaci6n se entregan los datos de diserio obtenidos para el
proceso MRT.
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•• Compaftia Minera Tamaya s.A.
124
••
INFORME FINAL
Investigacion & Desarrollo Pmyedo FONTEC ~~745
••
••
•• DATOS DISENO DE EQUIPOS
•• IRECUPERAcION DE ORO DE RELAVES

ALMACENAMIENTO
lRipios
VALOR IUD
•• RiPlos a Tratae
!Voliunen de Ripios
Densidad Ripios
1300
453.03
2.87
tid
m3/d
ton/tn3
•• jNaCN
Dosificacion NaCN (Reposicion)
Peso Especifico del NaCN
0.50
1.94
kg/ton Ripios
t/m3
•• jNaOH
NaOH Dosificacion (Reposicion)
Densidad de NaOH
0.55
2.13
kg/t ripios
m3/ton
•• Concentracion Lechada (NaCN+NaOH)

Densidad Lechada (NaCN+NaOH)
Agua iechada NaCN+NaOH
327.00
1.16
4.17
kg/m3
tim3
m3/d
•• Flujo de Alimentacion Lechada

Tiempo de residencia
Hipoc/orilo de Sodio
0.23
1.90
tph
d
•• HCI04 Dosificacion (Reposicion)

Densidad
Flujo Alimentacion
2.00
1.15
2.26
kg/ton
tim3
m3/d
•• Tiempo Almacenamiento
ACONDlCIONAMIENTO DE PULPA
Porcentaje de Solidos
1
50.00
d
•• Agua Para Pulp.

Flujo rruisico a estanque acondicionador
Flujo Volumetrico
1300.00
108.33
73.04
tId
t/h
m3/h
•• Iriempo de residencia en el estanque

LIXIVIACION POR CIANURACION
Fiujo vol. alimentacion de pulp.
0.25
73.04
h
m3/h
•• Consumo de N.CN
Consumo SoluclC>n Cianuraci6n
Consumo de N.OH
0.50
5.14
0.55
kg/t Ripios
ton I ton Rtpios
kg I ton KIplos
•• Consumo de agua
Tiempo de Residencia Lixiviacion
SUMINISTRO AIRE
O.ZZ
3.00
NO
t H20/t KIplos
h
••
Flujo a1imentaci6n Lixiviaci6n t/h
FILTRACION
Fiujo vol. alimentacion • filtro de band. 73.04 m3 pulpa/h
•• Tas. de filtr.cion
Area del filtro
Agu. L.vado
0.57
128.15
0.22
m3/rn2 h
rn2
m3/t ripios
•• Ripios Lixiviados
Ripios producidos
Humedad
1.00
18.36
tlton Ripios
%
••
••
••
•••
125
Compaiiia Minera Tama)'a s.A. INFORME FINAL
InvestigaciOn & De~rrollo Proyecto FONTEC Noc)6-07~5
••
••
•• PROCESO MRT ADSORCION
iKcI
Solucion diluida de KCI 0.10 M
•• Concentracion KCI
Perdidas de KCI
BV
7.46
20
1853
gIL
I%IBV
L
•• Tiempo del cicIo

Reposicion de KCI
Ticmpo Almaccnamiento
2.88
0.346
30
dias
tldi.
dias
•• Densidad soluci6n PLS

Flujo vol. alimentacion de Pulpa
Carga nuixima
1.02
73.04
1804.00
ton/m3
m31h
gAu/ton S.L.
•• Ticmpo carga
Voliunen del Ligaodo por Columna
Peso especifico del Ligando
65.52
2.50
0.40
h
m3/columna
tlm3
•• PROCESO MRT DESORCION

Pre-Lavado
Solucion diluida de NaOH 0.10 M
•• Concentracion solue NaOH

Reposicion de NaOH
tvoliunen Bv Pre-Lavado
4.00
0.176
5
gil solucion
tldia
Bv
•• Flujo alimentacion BV IHr

Tiempo Pre-Lavado
Flujo alimentacion
25
12
817.90
Bvlh
min
m31h
•• Volumen solucion de Lavado

Solucion Elucion Recirculacion
Voliunen Pre-Lavado
10.22
5
m3
Bv
•• Flujo alimentacion BVIHr

Tiempo Pre- Lavado
Flujo alimentaciOn
6
50
204.48
Bvlh
min
m31h
•• VolumeD solucion de Lavado

Solucion Elucion Fresca
VolumeD Bv Prc-Lavado
10.22
5
m3
Bv
•• Flujo alimentacion BVIHr

Tiempo Pre-Lavado
Flujo alimentacion
tv olumen solucion de Lavado
6
50
204.48
Bvlh
min
m31h
•• Reposicion agua desmincralizada

PRECIPITACION DE COBRE
10.22
10.22
m3
m3
••
3
Dcnsidad H2O, 1.028 ton/m
DosificaciOn 0.65 %v/v
Flujo de solucion a tratar 260.13 tldia
•• Flujo de Alimentacion H20z

Concentracion
Eficiencia precipitacion CU(OH)2
1.69
9.00
99.00
m'/d
%v/v
%
•• Plants para tratar

Production Nominal
Densidad de Corrientc proceso
6255.59
540.47
10.75
oz Au/ano
gAu/d
Nml
•• Cantidad cotodos
Eficiencia de Corriente
Tipo de Catodo
9
30
Steel wool
%
•• Dcnsidad cmpacada steel wool ciltodo 2 (Ib/l\')

FJujo Max. electrolito 80 Llmin
Dimension del Catodo 0,6 x 0,6 m
••
Concentracion Electrolito 1.02 grlL
Temperatura del electrolito 90 'C
•• Compaiiia Minera Tamay. S.A.

[",'edigacion & DesarroUo
126
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC N~6-0745
•
••
••
•• 7.3 Evaluaci6n Econ6mica
•• Introducci6n
••
En este capitulo se presenta la evaluaci6n econ6mica de la
alternativa de "Proceso de Cianuraci6n p~r Agitaci6n y
• ••
Concentraci6n de las soluciones utilizando la tecnologia MRT".
•• Dimensionamiento de equipos
•• De acuerdo a los Criterios de Diseno senalados anteriormente y al

balance de materiales, se dimensionan los equipos principales,
•• teniendo en cuenta la utilizaci6n de equipos existentes que deberan
•• ser preparados, mejorados y re-ubicados.
•• 7.3.1 Costos de Inversi6n proceso MRT
Las inversiones productivas se presentan a continuaci6n en la Tabla

•• 7.1
••
••
••
••
••
••
••
••
•• 127
••
Compaiiia Minera Tama)'a S.A. rNFORME FINAL
In,'cstigacion & Desarrollo Proy.... FONTEC N"96-0745
••
••
•• COSTO DE INVERSION
•• PLANTA DE REPULPEO
IAgitacion
r-
$54,200
•• O)V3
Bombeo
SUBTOTAL
$21,100
$27,200
$102,500
•• .. ~~>V,~ PLANTA '-1/\'"

Hov.im_ionto do t_i9rrD
Horrnigoncs $93,000
•• Re-habilitaci6n mecanica
Re-habilitaci6n cleClrica
SUBTOTAL
$133,000
$92,000
318000
•• '~n',.~ r1L. ' FULFA
Filtro 40 m2 $200,OOC
Instalaci6n (2) Filtros $IOO,OOC
•• SUBTOTAL 300000
- ~LUCION MRT
SUBTOT~~~' 800000
••
PLANTA DE EW FUSION ORO
SUBTOTAL 50000
PLANTA DE pp Cu(OH),
••
SUBTOTAL 50000
'LUl,,~,,61A '
SUBTOTAL 340000
•• INVERSION TOTAL PROYECTO 1 $1,960,5001
••
•• 7.3.2 Costos de Operacion proceso MRT
•• Los costos de operacion, Tabla 7,2, se han calculado considerando los costos
de insumos y productos ya sefialados.
••
••
••
••
••
••
•• Compaiiia Minera Tama)'a s.A.
lnvestigacion & De!larrollo
128
INFORME FINA L
Proyedo FONTEC N096-0745
•
••
••
•• COSTOS ANUALES DE OPERACION
UD COSTO I Costo Cotto I PorcentaJe
•• IIALMACENAMIEI'UO
2 Electricidad
3 Transporte
42846
468000
kwh
,I. 0.07
0.25
,,~ I ,-" loussrrooo
..,nbUClOn
D
•• 4 Personal Rot B
5 Subtotal Almacenamienlo
6 ACUNDICIONAMIt:NTO DE PULPA
7 Ripio
2 elu 6000 S12,000
S131,999
so
21.10 0.28
0.0(
6.74
0.00
••
468000 t 0.00
8 N.CIO (10"10) 936 tla 158.00 $147,888 0.32 16.48
9 N.CN 234 ton 1380 S322,920 0.69 35.99
10 NaOH 257 t 480.00 $123,552 0.2 13.7
•• ,
II Agua proceso o t 0.11 SO 0.00 0.00
12 Repulpeo Y S'acker 496080 0.5 S248,040 0.53 27.65
13 Electricidad 610385 kwh 0.07 $42,727 0.0 4.76
(4 Personnl Rol B 2 c/u 6000 S12,000 0.03 1.34
•• 15 SUMotal Acondicionmniento de Pulpa

'"
17 Elcctricidad
tPOR'
50000 0.07
$897,127
~n:~DDD
143.41 1.92 45.78
••
18 Personal Ral B 2 6000
19 Suhlo/aJ Cianuracion
s~::;~~DJD
20 FILTRACION DE PULPA
21 Agua Iavndo 105178 m3 0.11
•• 22 Electricidad
23 Personal Rot B
24 Subtotal Filtracidn
18362
2 elu
0.07
6000 S12,000
$24,855
001~ oJ
3.97 0.05 1.27
••
., 'W.K. AU
26 Reactivo KCl 0.35 tI. 150.00 $521 00011
27 Personal RoJ B
28 Subtotal Adsordtin
2 c/u 6000
::;:~~ ~QI od
•• 29
30 Electricidad
31 Reactivos
I MK. Au
50000
63
k""
tla
0.07
480
$~~:~~DJD
••
32 Agua desrrrineralizada 1348.26 m3/. I $1,348
33 Subtotal Desomon $35,261 5.64 0.0 1.80
34 Precipitacion de Cu
35 Consumo de H2(~ 608.71 m3/a 720 $438,03 d 70.0211 0.9411 22.351
•• 36
37
38
EW - FUSION ORO
Costo Opcrncion
CONFINAMIENTO
$52,500 I 8.39~ 0.111 2.68
•• 39 Filtrado a Botadero
40 Subtotal Confmamiento
41 GENERAL PLANTA:
438417 tla 0.25 $109,604
S109,604 17.52 0.23 5.59
•••
42 Personal Rot A 2 c/u 20000 $40,000
43 AnaIisis Qulmico 2160 muestra/afio 10 $21,600
44 Mantenci6n y repamci6n 438417 Iia 0.2 $87,683
45 Suhtolal General Planta $149.283 23.86 0.32 7.62
46 SUBTOTALCOSTOS DIRECTOS $1,866,213 r--Ilil
$93,311 ~L.Q3Q1
••
47 Gastos Generales (5% Item 45) 4.761
I 481IuIALCOs'I'osANuALESDEopERAtIDN I I $1,959,523 II 3132411 41!iJ1 100.001
••
••
••
•• 129
••
1H\.'cstigacion & DesarroUo Proyecto FONTEC N'9~745
••
••
•• 7.3.3 EVALUACION ECONOMICA DEL PROCESO MRT
•• La evaluaci6n econ6mica de este proceso se muestra en la Tabla 7.4
••
•• L'IoOGRESOS Ton/afto cl'liafio Precio
ussrron
Precio
USSIoz
lNGRESOS
••
Cu(OHlz \38.77 $3,700.00 $513,432
f'u 6255.59 385 $2,408,402
'mta de Planta $500,000 $500,000
•• CO~rOS Ot; I"U,S,ON COS"ros
Costos de lnvt'rsioo $1.%0.500
•• [os osI 01: OpERACION
•• Costas de OperatiOn Anumles
•• FLUJOS DE CAJA SrrtJACION BASE
••
LU>W ,,-qM) FLC(D/n
"""
•• i
.959'.522 $46 .294 $501 .011
.959'.52.' $461 .294 $501 .or SliD 12: 19
~
••
•• VAN
TIR
TRC
US>
%
Wlo,
>1.135.237
33.76
2.73
•• IVA.."'i 0.73
••
••
••
••
••
]m:estigacic)n & Desarrollo
130
INFORME FINAL
Proyedo FONTEC N'96-G745
•
••
••
•• 8.- BIBLIOGRAFIA
••
•• 1. "A Technical and Economic Comparision Between The Carbon-in-
pulp Process and The Minrip Resin-in-Pulp Process". Mark W. Johns
•• and David Marsh.
•• 2. "Chemistry of Cyanidation".Norman Hedley and Howard Tabachnick

3. "The Chemistry of Gold and Silver Recovery from Natural
•• Resources".George M. Potter and Roshan B. Bhappu.

4. "Henkel Corporation (Minerals Industry Div.).Reunion Tecnica La Serena"
•• 5. Kordosky, M. Virnig, (Aurix Resin).
•• 6. "Lakefield Research (C.A, Fleming, B.M.Wyslouzil). Procesamiento de Minerales

Auriferos (9,10,11 Abril 1997).
•• 7. "Operaciones de Transferencia de Masa" R. E.Treybal;McG. Hill 1991.

8. "Randol Gold Forum 96".Olympic Valley,California;21 a 24 Abril 1996.
•• 9. "Biohydrometallurgical Processing Voll;II".Nov.1995.
•• 1O."Lixiviacion en Pilas,Aspectos Geotecnicos y Medioambientales en el Diseiio"

11.Geotecnica Consultores, Golder Ass.).Mayo 1996.
•• 12."The Au-Cu Reserves of the Tailing Pond of Los Mantos de Punitaqui.Chile"
••
13. Metallgesellschaft. Enero 1984.
14."Metallurgical Equipment Costs.Mintek.Marzo 1991.
••
••
••
••
••
••
131
INFORME FINAL
",.•
Innstigacion & Desarrollo Proye<lo FONTEC N"96-0745
••
••
•• CONTROL DE AVANCE FINANCIERO
••
••
1.- DATOS GENERALES
•• Titulo del Proyecto Recuperaci6n de oro contenido en Relaves

de Cia.Minera Tamaya SA
•• Total de Informes 2
•• Informe a Revisar 1
••
•• 2.- RESUMEN AVANCE FINANCIERO
••
•• COSTOS COSTOSPROGRAMADOS
MILES ($)
COSTOS REALES
MILES ($)
•• Personal de Investigaci6n 42429 54455
•• Personal de Apoyo
Servicio, Mat. y Dtres

1240
14345
1612
15453
•• Uso de Bienes de Capital 2550 0
•• AdQ. de Bienes de Capital 61083 0
••
••
••
••
••
•• Pagina 1
•
••
••
•• 3.· DETALLE DE GASTOS
•• Personal de Investigaci6n Gastos ($)
17154
••
Director Proyecto
Analista 1157
•• Asistente Metalurgista 3422

2149
••
Ingeniero de Proceso
Asesor Externo 7056
•• Total Parcial (1) 30938
•• Total Acumulado (2) 54455
••
•• Personal de Apoyo
Asistente Metalurgista
Gastos ($)
1320
•• Secretaria 292
•• Servicio, Mat. y Otros Gastos ($)
•• Amilisis Quimicos
Viaje USA (IBC)

8191
1934
•• Viajes Santiago 102
••
••
•• Pagina 2
•
,
••
••
••
••
•• Uso de Bienes de Capital
••
•• Adq. de Bienes de Capital
••
•• ESTRUCTURA DE COSTaS REALES
(valores expresados en Miles $)
••
•• PARTIDAS DE COSTa
Personal de Investigacion
Personal de Apoyo
COSTa TOTAL PROYECTO
54455
1612
•• Servicio. Mat y Otros
Uso de Bienes de Capital

15453
0
•• Adq, de Bienes de Capital 0
•• TOTAL (Miles $) 71520
•• Deciaro bajo juramento que los datos contenidos en este Resumen de Estructura de
••
•• .. _ ~IW,~----
••
Representante Legal / Contador
I
r.OMPA~IA MINrRA TAMAYA S. A,
.'
tI'
Pagina 3
••
••
••
••
••
•• IMPLEMENTACION DE LOS RESULTADOS DEL PROYECTO
•• Nombre Proyecto Recuperaci6n de oro contenido en relaves
•• Empresa
de CMT SA
Cia. Minera Tamaya SA
••
•• Implementaci6n de los resultados del Proyecto
•• En Agosto de 1997 se implementara en faena una Planta Piloto que operara

en forma continua, utilizando la Tecnologia de Reconocimiento Molecular.
•• La planta piloto tiene una capacidad de 2 Umin de soluci6n rica (PLS) proveniente
de una etapa de Lixiviaci6n de los ripios de botadero.Con la informaci6n obtenida,
se congelaran los parametros de Diseno de la Planta Industrial.
•• Se ha proyectado una Planta de Tratamiento de los ripios de botadero con una
•• capacidad de 1300 TPD para un periodo de 51 meses.Se produciran 6.256 onzas

de oro y 139 ton de hidr6xido de cobre p~r ano.
•• EI costo de capital alcanza la cifra de US$ 1.960.500, se espera obtener un VAN

de US$1.135.237 y un TlR igual a un 33.76 %.
•• Se incrementara la mane de obra directa en 12 personas e igual numero en mane

de obra indirecta.
•• Los ripios finales del nuevo proceso, quedaran confinados con menor humedad
residual y contenidos de cianuro compatibles con la norma ambiental.
•• Se dispondra en el pais de una"tecnologia nueva y de multiples aplicaciones
••
en el campo de la mineria del oro y otros metales de interes.
••
••
•• Pagina 4
•
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
••
•

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, <f!

•• sustentable, con un sector empresarial dinamico, innovador y! capaz de

•• nuestros productos, a fm de bacerlos mas cornpetitivos.

Para abordar el proceso de modemizaci6n y reconversi6n de la

•• EI Fondo NacionaI de Desarrollo Tecnol6gico y Productivo FONTEC,

•• financiar Proyectos de Innovacion Tecnol6gica, formulados por las empresas

•• productos, procesos 0 de equipos.

Las Lineas de fmanciamiento de este Fondo incJuyen, ademas, el apoyo

•• a la ejecuci6n de proyectos de Inversion en Infraestructura Tecnologica y de

•• De este modo se tiende a la incorporacion del concepto "Empresa -

•• presente en los mercados intemacionales.

•• EI Proyecto que se presenta, constituye un valioso aporte al

•• COMPANIA TAMAYA S.A.

•• '" .' ,,,';:;.;.0 ~,<.'

• 1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

•.' Esta esta ubicada muy cerca de la villa de Punitaqui, 39 Km al sur de

·i•• Ovalle en la IV Region de Chile con coordenadas de 71° 14' Oeste y

.'.'• Molienda, Concentracion por Flotacion, Espesamiento, Filtrado y

.•1 confinados en un tranque de relaves.

La operacion del Concentrador desde sus inicios (decada del 30)

•• hasta Enero de 1984, acumulo 2.100.000 TMS de relaves con

• por el Dr. Gernot Hess de Metallgesellschaft A. G.).

En 1987 se construyo una planta de Lixiviacion en Pilas por

Estos botaderos de ripio con los contenidos metalicos senalados, se

•• potencial economico que constituye la recuperaci{on solo del oro, es

•• en Chile para el tratamiento de estos materiales, y siendo una de

•• La implementacion del proyecto con la tecnologia innovativa de mejor

•• Las soluciones ricas (PLS) originadas en la lixiviacion por agitacion

•• Esta concentracion de la solucion cuproaurifera con una relacion de

•• EI contenido en cobre provoca una serie de problemas, tales como:

•• EI proyecto tecnologico lIevado a cabo por la compania, consistio en

•• con la tecnologia de Reconocimiento Molecular (MRT) utilizando

•• entre CIP (Carbon en Pulpa) y RIP (Resin en Pulpa), sin embargo, en

•• selectividad del oro en presencia de altas concentraciones de cobre y

•• eficiencias en la etapa de adsorcion unido a una cinetica muy lenta.

•• 2.1 Origen del proyecto tecnol6gico.

•• lixiviaci6n en pilas en ambiente alcalino y con cianuro de sodio.

Se utilizaron 300 gr de cianuro de sodio por tonelada de relaves en la

•• etapa de curado para la disoluci6n del oro y otros metales cianicidas

•• los complejos cuprocianuros en la etapa de adosrci6n en carb6n

•• complejar el cobre y precipitarlos en la pila misma en forma de

Los relaves asi lixiviados y segun se muestra en la figura 1.1, fueron

•• depositados como ripios de lixiviaci6n en los Botaderos 1, 2 Y 3.(ver

•• Los ripios depositados y confinados sobre carpetas de HOPE,

•• exceso de cianuro de sodio. La concentraci6n de los ripios qued6 con

•• EI contenido en oro y cianuro de los botaderos, presentaban a la

•• objetivo de enfrentar el desaffo senalado, esto es :

•• • desarrollar ylo implementar un proceso tecnol6gico para el

•• • pasivar el cianuro contenido en los ripios confinados para

•• minimizar la problematica ambiental.

•• Los objetivos tecnicos especfficos del proyecto a lograr

•• • La implementacion de tecnologias innovativas para el tratamiento

•• • Determinacion de la factibilidad tecnica del uso de Resinas u otros

•• adsorbentes para la purificacion de soluciones auriferas con alto

•• • Obtencion de Criterios de Diseno para los procesos de purificacion

•• Estudios mineralogicos realizados a las muestras de los botaderos y

•• pruebas exploratorias de lixiviacion, indicaban que el oro presente y

•• por efecto de la concentracion del ion sulfuro (8 -).

•• aun cuando el tamano de grana medio era del orden de 4 micras.

•• Tambien, que la disolucion del oro aumentaba con el aumento del

•• En esta etapa del proceso se debia estudiar la despaivacion de las

•• Por otro lado, el material de los botaderos contenia precipitados de

•• la lixiviacion de los relaves de flotacion que contenian oxidos de