Abstracto

En este documento, las centrales convencionales y avanzadas de gasificación de

biomasa diseñadas para pequeñas cogeneraciones de aplicación. Las plantas de
cogeneración consisten en una unidad de gasificación, que emplea un gasificador de
corriente descendente, y una potencia unidad basada en una microturbina en el caso
de una configuración convencional, y en un módulo de pila de combustible de óxido
sólido, en la en caso de configuración avanzada. Las plantas están dimensionadas
para suministrar aproximadamente 100 kW de potencia eléctrica.
Con el fin de investigar y analizar los resultados de las dos configuraciones de planta,
en términos de eficiencias eléctricas, los modelos numéricos han sido desarrollados
mediante el uso de códigos termoquímicos y termodinámicos.

Palabras clave: Gasificación de biomasa, microturbina disparada externamente,

SOFC, cogeneración

1. Antecedentes y alcance
Se espera que la biomasa que se utiliza en los sistemas descentralizados de
cogeneración aumente en el futuro, las plantas permiten evitar el costo asociado con
el transporte de biomasa. Producción eficiente de energía Tecnologías para la
producción a pequeña escala incluyen típicamente motores de gas, micro turbinas de
gas y De los cuales requieren combustible gaseoso que puede ser obtenido por
gasificación de biomasa [1 - 7].
Los modelos matemáticos son ciertamente útiles para el desarrollo de sistemas de
energía basados en la gasificación tecnología. De hecho, el uso de la simulación
numérica en el desarrollo de productos se Importante, ya que el prototipado es
costoso, consume tiempo y no es capaz de investigar un mayor número de Puntos de
diseño y condiciones de operación.
En este documento, las centrales eléctricas de gasificación convencionales y
avanzadas de biomasa aplicación de cogeneración (~ 100 kW EL) son definido. La
central de cogeneración consta de una unidad de Basado en una planta de
microturbina (μ-TG), en la configuración convencional, y sobre un óxido sólido
Módulo de célula de combustible, en la configuración avanzada. Las plantas están
dimensionadas para suministrar aproximadamente 100 kW de poder. Con el fin de
investigar y analizar los resultados de las dos configuraciones de planta, en términos
de eficiencias térmicas y eléctricas, los modelos numéricos han sido obtenidos por
medios termoquímicos y Códigos termodinámicos.

2. Disposición de la planta Descripción

La figura 1 muestra el esquema de las plantas de cogeneración. La unidad de

gasificación consiste en un reactor de corriente descendente, basado en Ankur
tecnología científica [8], alimentado por la biomasa (astillas de madera o pellets) y
el aire como la gasificación medio y un sistema de limpieza (lavador de Venturi y
filtros secos). En el caso de plantas convencionales, La unidad de potencia es una
micro-turbina de gas de combustión externa (EFμGT) basada en el Turbec T100,
mientras que en el caso de la configuración avanzada de la planta, un módulo de
potencia SOFC basado en La tecnología Westinghouse es el sistema de generación
de energía.

figura. 1. Esquema de las configuraciones convencionales y avanzadas de

cogeneración.

Las características de la biomasa son las siguientes [9]. Análisis Próximo (base
seca% en peso): Cenizas 0,2, VM 83,3, FC 16,5, Humedad 10; Análisis final (base
seca% en peso): C 50,5, H 5,9, O 43, N 0,3, S 0,2. Lo más alto Y menores valores
de calentamiento, en base seca, son iguales a 20,14 y 18,85 MJ / kg, respectivamente,
mientras que con un Humedad del 10%, son iguales a 18,13 y 16,72 MJ / kg,
respectivamente.

3. Modelado del sistema

3.1 La unidad de gasificación
Las técnicas de modelado de la gasificación incluyen la aplicación del equilibrio
termodinámico, Cinética, difusión controlada, enfoque de difusión cinética y CFD
herramientas [10 - 16]. Equilibrio puro Enfoque tiene limitaciones termodinámicas,
pero la ventaja de ser genérico, relativamente fácil de implementar Y convergencia
rápida. Los investigadores han demostrado con éxito la aplicación del equilibrio
Química en gasificadores de corriente descendente [11,12,14,16]. El proceso
general de gasificación se puede separar en cuatro Diferentes zonas de reacción
estratificadas a lo largo de la altura del reactor: secado, pirólisis, oxidación y
reducción, Caracterizado por diferentes temperaturas de funcionamiento [14 -
16]. Siguiendo este enfoque, la gasificación (Véase la figura 2a): i) Zona de
secado. La biomasa se introduce en el gasificador de corriente descendente en la
cima. Debido a la transferencia de calor desde la parte inferior del gasificador, se
produce el secado de la biomasa y El vapor de agua fluye hacia abajo hacia la zona
de oxidación. La temperatura es de unos 200 ° C; Ii) Zona de pirólisis. La biomasa
se descompone termoquímicamente en carbón, alquitrán e hidrocarburos ligeros
sin Gasificante. El calor necesario para las reacciones de pirólisis es proporcionado
por la zona de oxidación. La temperatura alcanzada en esta zona es cercana a 600 °
C; Iii) Zona de oxidación. Los gases de pirólisis están parcialmente Quemado con
aire en condiciones sub-estequiométricas para suministrar el calor necesario para
sostener la pirólisis y Reacciones de gasificación. La temperatura puede variar
entre 800 ° C y 1300 ° C, dependiendo del aire ajustado Caudal másico; Iv) Zona
de reducción. En esta zona se producen las reacciones de gasificación,
desplazamiento y metanación. Debido a que la reacción principal (gasificación) es
endotérmica, la temperatura se reduce, por lo que la reacción exotérmica Se
favorecen las reacciones (desplazamiento y metanación). El gas de síntesis sale del
reactor en el fondo, con Temperaturas comprendidas entre 300 ° C y 500 ° C. En la
figura 2b el diagrama de flujo del modelo de gasificador, desarrollado por
AspenPlus TM, se representa.

Higo. 2. a) Regiones del gasificador de corriente descendente; B) Hoja de flujo del

modelo de gasificador de corriente descendente

Los bloques de operación son:

• DECOMP (RYield): en este bloque se convierte el componente sólido no
convencional (BIOMASS) en sus elementos constituyentes especificando la
distribución del rendimiento. El calor de reacción asociado con la descomposición
de la biomasa se considera en el balance de energía como una "corriente de calor",
HEAT-1.
• SECADOR (Separador): el secado de la biomasa se simula separando el
contenido de agua en la Corriente BIO-1 de los otros componentes. El calor
necesario para la evaporación del agua es el flujo térmico CALOR SECO. La
temperatura de las corrientes que salen de este bloque de operación se supone igual
a 200 ° C;
• PYRO (RGibbs): en este reactor se simula el proceso de pirólisis, que ocurre a
600 ° C, asumiendo El equilibrio químico, resuelto por la minimización de la
energía libre de Gibbs. Esta hipótesis es Debido al alto tiempo de residencia típico
de los gasificadores de corriente descendente. Las especies consideradas
En el equilibrio químico son H2, CO, char (carbono sólido), CH4, CO2, H2O,
H2S;
• OXR (RGibbs): la corriente SYN-1 es parcialmente quemada por el agente
gasificante (AIR) para generar el calor Necesarias para las reacciones de pirólisis y
gasificación. En este reactor, que simula la zona de oxidación, La temperatura es
de hasta 1100 ° C, por lo que el equilibrio químico se alcanza. El arroyo AGUA,
llegando Desde el bloque DRYER, también reacciona con las corrientes SYN-1 y
AIR.
• REDR (RGibbs): en este bloque se simula la zona de reducción asumiendo el
equilibrio químico Debido al tiempo de permanencia suficientemente largo. La
temperatura es igual a 450 ° C y el carácter sin reaccionar es Se supone que
consiste sólo en carbono y para ser el 1% del contenido total de carbono del
combustible.
• BALANCE (Q-Mixer): este bloque calcula el balance térmico del gasificador
considerando la Los flujos térmicos de los otros bloques que trabajan en
condiciones isotérmicas.
• La unidad de limpieza está modelada como una unidad de caja negra que calcula
los flujos de masa y energía Asignando una eficiencia de eliminación del 100%. Se
ha aplicado la ecuación de estado de Peng-Robinson.

3.2 El módulo de potencia de micro turbina

Los ciclos de combustión externa se han estudiado en el pasado [17-20] porque
representan una opción válida para La explotación de combustibles poco
caloríficos y en su mayoría impuros. La figura 3 muestra los diseños de la planta.
La turbina de gas Micro Turbec T100 con una salida eléctrica de 100 kW se elige
como el caso base. A fin de que Permiten la combustión externa del gas de síntesis
de bajo calorífico producido por la gasificación de la biomasa, el micro La
configuración de la turbina de gas se ha modificado de acuerdo con el T100 de
combustión externa propuesto en la ref. [17] Alimentados directamente por la
biomasa. El diseño modificado de la planta es el esquema T100 Modelo I. Se
puede observar que un Nuevo tipo de cámara de combustión ECC (Cámara
Combustible Externa) y los gases de combustión no
Pasan a través de la turbina. La transferencia de calor se lleva a cabo mediante tres
intercambiadores de calor: i) REC I es el
Recuperador comercial suministrado con el paquete de microturbina, que permite
realizar el primer
Aumento de la temperatura; Ii) REC II es el intercambiador de calor a alta
temperatura en el que el aire alcanza el
TIT requerido; Iii) REC III se utiliza para aumentar la temperatura del aire de
combustión recuperando la temperatura
Contenido de los gases de escape.
un)
segundo)
do)
Modelo de microtubos
T100 [17]
Modelo Base
T 100
EF Modelo I
T 100
EF Modelo II
Tipo de combustible
Gas natural
Syngas
Syngas
Aire de flujo de masa (kg / s)
0.7833
0.7833
0.7833
Relación de presión / TIT (° C)
4,5 / 950
4,5 / 850
4,5 / 850
Temperatura del gas de escape
Después de REC I (° C)
270
-
-
Turbina / Compresor
Eficiencia isentrópica (%)
82,6 / 76,8
82,6 / 76,8
82,6 / 76,8
Entrada / salida de agua HE (° C)
50/70
50/70
50/70
Higo. 3. Configuraciones de plantas de microturbinas; A) Modelo base T100; B)
T100 EF Modelo I; C) T100 EF Modelo II
Además, con el fin de optimizar la configuración de la planta de la EFμTG, los
autores han propuesto una
Nuevo diseño, T100 EF Modelo II. Esta configuración permite utilizar solamente
dos intercambiadores de calor: a) REC I es
El recuperador comercial provisto con el paquete de microturbina; B) REC II es la
temperatura alta
intercambiador de calor. En esta configuración, el aire que sale del expansor se
utiliza directamente como aire de combustión
En el ECC. Además, el HE utilizado para la cogeneración es el componente
suministrado por el T100
paquete. En la tabla se enumeran los datos operativos utilizados como insumos
para los modelos propuestos. Con respecto a
El modelo de caja base, las otras configuraciones se han realizado asumiendo los
mismos datos (caudal de aire,
Eficiencia de las turbomáquinas, etc.).
3.3 El módulo de potencia de la célula de combustible de óxido sólido
El modelo numérico, basado en un nuevo enfoque a nivel de sistema y desarrollado
usando el Aspen
Más el código TM, es capaz de predecir el comportamiento y el rendimiento de los
sistemas de pilas de combustible de alta temperatura, en las
Diferentes condiciones de funcionamiento, disposiciones de flujo y
configuraciones. La célula individual se discretiza en N-
Elementos a lo largo de ambas direcciones de flujo anódico y catódico y cada
elemento J consta de ánodo,
Cátodo y electrolito. El modelo resuelve los balances de masa y energía
considerando tanto el
Electroquímica (es decir, electro-oxirreducción de hidrógeno y oxígeno) y
reacciones termoquímicas (es decir,
Reformando y cambiando reacciones). La figura 4 muestra el diagrama de flujo del
elemento J. Una descripción detallada
Del modelo y su validación se describe en la ref. [21].
ÉL
Rec
CC
Apilar
GRAMO
do
T
do
NG
Aire
Agua fría
Agua caliente
Modelo Base T100
segundo
Rec
ECC
GRAMO
do
T
CC
Syngas
Aire
Apilar
ÉL
Agua fría
Agua caliente
REC II
REC III
T100 EF Modelo I
ÉL
Rec
ECC
Apilar
GRAMO
do
T
CC
Syngas
Aire
Agua fría
Agua caliente
REC II
T100 EF Modelo II

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Higo. 4. Hoja de cálculo del elemento J
4. Resultados y discusión
4.1 Rendimiento del gasificador
La validación del modelo de gasificador se ha realizado utilizando los datos
técnicos de
Gasificadores de corriente descendente fabricados por Ankur Scientific y
alimentados por la biomasa previamente caracterizada.
La tabla 1 muestra la comparación entre los resultados numéricos y los datos
operativos de los GBM [8].
Tabla 1. Gas de síntesis derivado de la biomasa: comparación del modelo de
gasificación y datos operativos
Syngas (% molar, base seca)
Modelo
Datos [8]
H 2

18,59
18 ± 2
CO
18,98
19 ± 3
CH 4

3,06
3
CO 2

12,97
10 ± 3
N 2

46,40
50
HHV / LHV
MJ / kg
5,40 / 4,96
> Na / 4,4
Tabla 2. Características principales de los arroyos del modelo del gasificador
Mole Frac
BIO-1
BIO-2
SYN-1
AGUA
AIRE
SYN-2
Sintagmas
H 2

0,345
0,346
4.76E-03
0
0
0,180
0,186
CO
0
0
0,637
0
0
0,288
0,190
CH 4

0
0
0,344
0
0
0
0,031
CO 2

0
0
1.39E-04
0
0
0,041
0,130
H S
2

0
0
1.48E-03
0
0
4.95E-04
5.27E-04
H O
2

6.54E-04
0
0
1,00
0
5.24E-02
3.19E-04
O 2

0,159
0,159
0
0
0,210 9.04E-03
9.63E-03
N 2

1.26E-03
1.26E-03
2.53E-03
0
0,790
0,426
0,454
S
7.35E-04
7.35E-04
0
0
0
0
0
do
0,493
0,494
9.91E-03
0
0
3.32E-03
0
Temperatura (° C)
25
200
600
200
25
1100
450
Peso molecular
11,77
11,77
23,62
18,02
28,85
23,45
24,93
Lado del ánodo:
S reactor toichiometric (A I)
Reactor Gibbs (RR-WGSR)
Cátodo lateral:
Unidad de separación (C K)
Intercambiador de calor (HEX)
Balance de energía:
Bloque mezclador térmico (QMIXER)
Bloque Splitter térmica (QFSPLIT)
RR-WGSR
An i in
AN, I, OUT
PENDIENTE
ION
MALEFICIO
Q
MEZCLADOR
QREF, I
QAN, I
QCAT, K
QHEX, K
QTOT, J
Q
FSPLIT
Calor
Q
Trabajo j
Q
Pérdida, j
Q
Lado del ánodo
Cátodo Lateral
CAT, I, OUT
AI
CK
MALEFICIO
RR-WGSR

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La relación A / F (definida como la relación entre el caudal másico de aire y el
caudal másico de biomasa) es
Igual a 1,96. Cabe señalar que el modelo está en buen acuerdo con los datos
declarados. Tabla 2
Resume las principales características de las corrientes de gasificación calculadas
por el modelo termoquímico
(Véase la figura 2b).
El balance energético del gasificador ha permitido estimar que la pérdida de calor
del sistema a la
Entorno es igual al 7% de la entrada de energía, de acuerdo con los datos de la
literatura [22].
4.2 Rendimiento de los módulos de potencia
Los modelos de las unidades de potencia, microturbina y SOFC, permitieron
calcular los datos operativos y
El rendimiento en las condiciones nominales de trabajo. En la tabla 3 se enumeran
los principales resultados numéricos. los
Los datos de las microturbinas se refieren a las configuraciones de planta ilustradas
en la figura 3.
Tabla 3. Resultados de modelado de las Unidades de Potencia
Configuraciones convencionales de cogeneración
Configuración avanzada de CHP
Unidad de poder
T100
T100 EF Modelo I
T100 EF
Modelo II
SOFC
SOFC
[17] Modelo [20]
Modelo
Modelo
Modelo [21]
Modelo
Salida del compresor de la temperatura del aire (° C) 214
215
-
205
206
-
-
Temperatura del gas salida de la turbina (° C)
650
650
584
580
-
-
Combustible Flujo de masa (kg / s)
0,0067 una

0,0067 una

0.023 b

0.066 c

0.073 c

0,0056 una

0.048 c

Entrada de combustible (kW)

333
335
395
330
362
237
Potencia eléctrica neta (kW)
100
101
70
68
74
107 d

68 d

Potencia térmica (kW)

167
168
-
197
224
-
113
Rendimiento eléctrico neto (%), LHV
30,0
30,0
17,7
20,6
20,5
50,2
28,6
CHP eficiencia, (%) LHV
80,0
80,0
-
80,0
82,0
-
76,2
un gas natural; b biomasa; gas de síntesis C; d la eficiencia del inversor de CC / CA se supone igual a 95%
Se puede observar que las eficiencias eléctricas de las configuraciones de plantas
alimentadas por el gas de síntesis producido por
El gasificador (modelo T100 EF I y modelo II) es inferior al rendimiento eléctrico
obtenido mediante
Gas natural (la diferencia es de unos 10 puntos porcentuales), pero la eficiencia de
la cogeneración es
mayor).
El módulo SOFC es similar al SPGI 120 kW-DC. El gas anódico se obtiene a partir
de un pre-
Reformador en el que el gas de síntesis reacciona con vapor (S / C = 1) a 535 °
C. Contrariamente al gas natural
SOFC, no se considera ninguna recirculación de gas anódico agotado, debido al
alto contenido de nitrógeno de
El gas combustible que diluiría significativamente el gas anódico [6]. Por lo
tanto, t él ánodo del gas de escape se quema con
El gas de escape del cátodo para producir calor útil para el precalentamiento del
aire del cátodo (820 ° C) y generar el
Vapor para el reactor de pre-reformado. El módulo SOFC funciona a condiciones
termoneutrales (I = 104
A lo que corresponde a 0,125 A / cm 2, V = 0,645 V) a 910 ° C. En estas
condiciones la eficiencia eléctrica es
Igual al 28,6% y la eficiencia CHP alcanza el 76,2% (la energía térmica se obtiene
del enfriamiento
De los quemadores del quemador catalítico). Con respecto a la alimentación de gas
natural, la eficiencia eléctrica es
Reducido debido a la dilución de nitrógeno que afecta a las presiones parciales de
los reactantes. La eficiencia de la cogeneración
Configuración convencional es mayor que la de la configuración avanzada debido
a la mayor
eficiencia térmica.
4.2 Rendimiento de los sistemas de potencia integrados

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Aplicando los modelos numéricos desarrollados para cada módulo (módulos de
gasificación y potencia) y
Al integrar los datos calculados, se ha determinado el rendimiento general
resumido en la tabla 4.
Se puede observar que la configuración avanzada basada en el módulo de potencia
SOFC permite obtener una
Eficiencia eléctrica que es aproximadamente 8 puntos porcentuales más alta que la
alcanzada usando la micro-turbina.
Tabla 4. Resultados de las unidades WBG-Power
Central de gasificación de biomasa
CHP convencional
configuración
Advanced CHP
configuración
WBG / T100 EF
WBG / SPGI 120
Entrada de energía de biomasa (kW)
427
267
Potencia eléctrica (kW)
74
68
Potencia térmica (kW)
224
113
Rendimiento eléctrico (%), LHV
17,3
25,3
CHP eficiencia, (%) LHV
69,7
67,6
Sin embargo, se pueden obtener mejoras de rendimiento adicionales optimizando
tanto la planta
Arquitectura y los datos operativos, tales como la temperatura, la presión y el
agente gasificante.
Desde un punto de vista tecnoeconómico, es importante subrayar que el sistema
SOFC debe ser
Demostrado en términos de implantación comercial porque el costo de capital es
todavía alto para justificar este poder
Planta con respecto a las tecnologías convencionales. De lo contrario, gracias a la
cogeneración
Aplicación, es posible obtener resultados interesantes, también utilizando
combustibles de baja calidad, y
Lograr beneficios económicos mediante la venta de la energía térmica; Estos
aspectos permiten sostener la viabilidad de
Avanzadas plantas de gasificación de biomasa basadas en la tecnología SOFC [23].
5. Conclusión
El objetivo de la presente investigación es proporcionar un análisis sobre el
rendimiento de la energía a pequeña escala
Plantas integradas con un gasificador de biomasa, para reconocer las
configuraciones más prometedoras
Punto de vista termodinámico.
El rendimiento calculado indica que si el gas de síntesis del proceso de gasificación
se utiliza en un SOFC
Mejor rendimiento del sistema, incluso si es necesario introducir mejoras para
alcanzar la
Eléctrica una eficiencia superior al 30%.
Desde el punto de vista económico, los costos de capital de los sistemas de
gasificador / SOFC siguen siendo altos para justificar
Esta solución de planta de energía con respecto a las tecnologías
convencionales. Sin embargo, la cogeneración
Aplicación (con beneficios económicos debido a la venta de energía térmica) y las
emisiones de contaminantes bajos
(Gracias al pretratamiento del combustible) de estas plantas de energía renovable
pueden ayudar a sostener su aplicación en la
Campo de la generación distribuida