TIPOS DE

MANTENIMIENTO

Nombre: No. de control:

García Bucio Félix 15650209
Soto Álvarez Francisco Javier 15650275
Valentin Arriaga Isis Arleth 15650753
 INTRODUCCION
La necesidad de la industrial competitiva actual de asegurar el correcto funcionamiento de
los equipos de producción así como de obtener de ellos la máxima disponibilidad, ha
originado una significativa evolución de mantenimiento industrial en las últimas décadas,
pasando de métodos puramente estáticos ( a la espera de la avería ) a métodos dinámicos
( seguimiento funcional y control multiparametrico) con la finalidad de predecir las averías
en una etapa e incluso llegar a determinar la causa del problema y, por lo tanto, procurara
erradicarla.

El concepto de mantenimiento puede definirse de distintas formas, atendiendo al enfoque

que se le dé en cada caso. Incluso resulta insuficiente, hoy en día, pretender una definición
basada simplemente en términos económicos, Resulta obvio que el punto de vista de
partida del mantenimiento es mantener el correcto estado funcional de los equipos e
instalaciones, sin embargo las consecuencias que el desarrollo de ese principio elemental
pueden sobrepasar ampliamente el objetivo inicial.

Las mejoras de las condiciones funcionales de los equipos incide directamente en

seguridad de las instalaciones y, por tanto, en la disminución de los riesgos laborales. Por
otra parte, un funcionamiento óptimo de la maquinaria excede en una disminución de los
niveles de vibración y de ruido, lo que contribuye a mejorar las condiciones del ambiente de
trabajo.

Además obtener el máximo aprovechamiento de la vida útil de cualquier instalación, así

como de cualquiera de los elementos de la misma, a un desarrollo industrial sostenible. La
importancia cada vez mayor de los costes de mantenimiento tiene dentro de los
presupuestos de explotación de las instalaciones industriales, así como la influencia de una
adecuada política en este sentido ha hecho que este aspecto haya adquirido una gran
relevancia dentro de la organización de las empresas.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

 MANTENIEMIENTO CORRECTIVO.-
En este tipo de mantenimiento, también llamado mantenimiento “a rotura”, solo se
interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se trata, por tanto, de
una actitud pasiva, frente a la evolución del estado de los equipos, a la espera de la
avería o fallo.
A pesar de que por su definición pueda parecer una actitud despreocupada de
atención a los equipos, lo cierto es que este tipo de mantenimiento es el único que
se practica en una gran cantidad de industrias, y en muchas ocasiones esto está
plenamente justificado, especialmente en aquellos casos en los que existe un bajo
coste de los componentes afectados, y donde los equipos son de naturaleza auxiliar
y no directamente relacionados con la producción.
En otros casos, cuando el fallo de los equipos no supone la interrupción de la
producción, ni siquiera afecta a la capacidad productiva de forma instantánea, las
reparaciones pueden ser llevadas a cabo sin perjuicio de esta. En estos casos, el
coste derivado de la aparición de un fallo imprevisto en el equipo, es, sin lugar a
dudas, inferior a la inversión necesaria para poner en práctica otro tipo de
mantenimiento más complejo.

EJEMPLO:
Mantenimiento correctivo de software, como la palabra lo indica, es corregir un
problema que tiene un software, ya sea de programas o del sistema operativo.
Las actualizaciones que windows hace para disminuir las vulnerabilidades
Instalación de software antivirus para sufrir daños que hayas sufrido por algún virus
También implica, buscar información inútil, programas residentes, y demás software
que no necesitas o que funciona incorrectamente.
El mantenimiento y lo necesario para realizarlo depende íntegramente del software
que deseas habilitar. Depende si es de sistema operativo, y si lo es, depende si es
Windows, MacOs, Unix.
Si es software de base de datos, también depende cuál base de datos. Incluso si se
trata de un juego o el mismo internet Explorer, al que es necesario borrar registros
viejos de páginas viejas, etc.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Como ya se ha indicado, la finalidad última del mantenimiento industrial es asegurar
la disponibilidad de los equipos e instalaciones industriales, para obtener un
rendimiento óptimo sobre la inversión total, ya sea de los sistemas de producción,
como de los equipos y recursos humanos destinados al mantenimiento de los
mismos.
El mantenimiento preventivo supone un paso importante para este fin, ya que
pretende disminuir o evitar en cierta medida la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la revocación de los elementos deteriorados, lo que se
conoce como las tres erres el mantenimiento. Si la segunda y la tercera no se
realizan, la primera es inevitable.
En las inspecciones se procede al desmontaje total o parcial de la maquina con el
fin de revisar el estado de sus elementos, reemplazando aquellos que se estime
oportuno a la vista del emane realizado. Otros elementos son sustituidos
sistemáticamente en cada inspección, tomando como referencia el número de
operaciones realizadas o un determinado periodo de tiempo de funcionamiento.

EJEMPLO:
Desfragmentar los discos duros
Realizar respaldos de los datos almacenados.
Instalar las actualizaciones de seguridad de nuestro sistema operativo.
Mantener nuestras aplicaciones actualizadas.
No instalar software inestable o de dudosa procedencia.
Navegar la web de manera responsable.
Limpiar nuestros datos de navegación cada cierto tiempo.
Instalar alguna herramienta antimalware y hacer un scan periódicamente.
Administrar los programas que inician con el sistema y remover los que sean
innecesarios.
Muchas de estas recomendaciones aplican para realizar mantenimiento en la
mayoría de los sistemas operativos, aunque siempre especial cuidado con
el malware en Windows, ya que ataca de todos lados.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
El mantenimiento predictivo, también conocido como mantenimiento según estado
o según condición, surge como respuesta a la necesidad de reducir los costes de
los métodos tradicionales correctivo y preventivo de mantenimiento. La idea básica
de esta filosofía de mantenimiento parte del conocimiento del estado de los equipos.
De esta manera es posible, por un lado, reemplazar los elementos cuando
realmente no se encuentren en buenas condiciones operativas, sufrimiento las
paradas por inspección innecesarias y, por otro lado, evitar las averías imprevistas,
mediante la detección de cualquier anomalía funcional y el seguimiento de su
posible evolución. La aplicación del mantenimiento predictivo se apoya en dos
pilares fundamentales:
a) La existencia de parámetros funcionales indicadores del estado del equipo
b) La vigilancia continua de los equipos. La mayoría de los componentes de las
maquinas avisan de alguna manera de su fallo antes de que este ocurra. Por lo
tanto, si mediante el seguimiento de los parámetros funcionales adecuados es
posible detectar prematuramente el fallo de algún componente de la máquina,
se podrá asegurar el correcto funcionamiento de la misma, observar su
evolución y predecir la vida residual de su componente.

EJEMPLO:

 Análisis de lubricantes.
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según:
Análisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten
dudas
provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones
en la
selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación
Análisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como críticos o de gran
capacidad, en
los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los
análisis la
determinación del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación entre
otros
Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier anomalía en el equipo
y/o
Lubricante, según:
Contaminación con agua
Sólidos (filtros y sellos defectuosos).
Uso de un producto inadecuado.

 Análisis por ultrasonido.

Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los
equipos que no
son perceptibles por el oído humano.
Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido,
pérdidas de vacío,
y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la tecnología apropiada.
El Ultrasonido permite:
Detección de fricción en maquinas rotativas.
Detección de fallas y/o fugas en válvulas.
Detección de fugas de fluidos.
Pérdidas de vacío.
 CONCLUCIÓN
El mantenimiento industrial es un proceso muy importante dentro de la industria, ya que ha
estado presente desde principios de la implantación de máquinas aunque en esos días solo
era correctivo ya que solo se remplazaban las piezas hasta que estas se desgastaban o
incluso el daño irreversible de la máquina. Pero debido a la necesidad de preservar la
maquinaria y como objetivo principal reducir los costos para la adquisición de nuevas, es
por eso que las personas se dedicaron al estudio de acciones tanto técnicas como
administrativas las cuales permitieron prevenir daños sustancialmente severos a la
maquinaria, y con esto generar grandes pérdidas a las compañías, ya que el retirar un
equipo el cual esta produciendo el solo hecho de estar parado trae consigo grandes perdida,
desde la recesión de contratos por no cumplir en tiempo y forma con el cliente, así como el
despido de personal y principalmente perdidas económicas para la compañía.

El saber emplear las mejores técnicas de mantenimiento son as que nos aseguran poder
hacer comprobaciones, mediciones, ajustes y reparaciones a la maquinaria industrial, pero
principalmente nos permitirán mantener en forma óptima las maquinas o instalaciones para
que estas puedan seguir sin interrupciones por mal funcionamiento e inclusive pasar algún
accidente.
 BIBLIOGRAFIA

 Gomez de Leon, Feliz C. (1998). Tecnologia del mantenimiento industrial. España.

Universidad de Murcia
 https://es.slideshare.net/redfinde/tipos-de-mantenimiento-industrial
 https://mx.answers.yahoo.com/question/index?qid=20110614160433AAMreln
 http://mantenimientodelordenador.weebly.com/mantenimiento-predictivo.html
 http://www.monografias.com/trabajos101/el-mantenimiento-industrial/el-
mantenimiento-industrial.shtml
 http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=articl
e&id=685:conceptos-basicos-sobre-mantenimiento-
industrial&catid=27:artlos&Itemid=288
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