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https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientos-termicos.pdf
http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
Practica numero 5
INTRODUCCION
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales con el fin de
materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición,
formados por hierro y carbono. En este informe se resume todas las tecnicas que se utilizaron el el
laboratorio del temple, el cual al cortar una probeta de acero y Luego introducirla en el horno tipo
mufla a una temperatura de 700 grados centigrados la estructura del acero se vuelve mas dura.
OBJETIVOS
RECURSOS
Equipos y herramientas:
2. Muestra de la probeta
3. Segueta
6. Tenaza universal
7. Overol
8. Guantes
9. Gafas
11. Lapiz
12. papel
15. Metro
Materiales
1. Varilla de construcsion
TEORIA RELACIONADA
1. TEMPLE
El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza que requiere para
ciertos usos.Los constituyentes más duros y resistentes son las martensita y la cementita. Para
Fase 1.ª El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenización completa en los aceros de
menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que pasan de 0.9% de C. En la figura aparece la
Fase 2.ª El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneización entre el núcleo y
la periferia. Las piezas gruesas necesitarán más tiempo que las delgadas. Si la velocidad en la fase
Fase3.ª La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva de enfriamiento en la
S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita. En la figura se muestra el gráfico del
temple.El éxito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformación y del
MartemperingAsí se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza según el gráfico de la
figura.La primera y segunda fase son iguales a las del temple con enfriamiento continuo.En la fase
tercera se enfría la pieza rápidamente, sin llegar a la temperatura Ms y se la mantiene así unos
momentos sin alcanzar la curva de principio de transformación. Con ello se logra una uniformidad
como su mismo nombre indica, no alcanza más que a la superficie de la pieza. Se emplea para
gran velocidad, cuidando que sólo llegue a la temperatura de austenización el espesor deseado de
la periferia.
Campos de Aplicación
Toda herramienta debe poseer una dureza mayor que la de los materiales que con ellas han de
trabajarse. Las piezas de maquinas sometidas a gran desgaste deben tener superficies duras. De
luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El endurecimiento produce una
temperatura crítica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 °C, lo cual se
identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la
perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfría la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en
Temple
Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que impide su manejo pues
se rompe con el mínimo golpe debido a la tensión interior generada por el proceso de
endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos
textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace más tenaz y
menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza
con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura =) adecuada (ver tabla), para después
PROCEDIMIENTO
1. Preparación de la probeta
- Cortar material
- Se observa que la temperatura del horno aumenta 25 grados centígrados cada 5 minutos
aproximadamente pero llega un momento como a los 650 grados centígrados en que cuenta que
- Cuando la temperatura del horno esta a 300 grados centígrado se introducen la probeta en el
horno tipo mufla y se vuelve a cerrar el horno para que no pierda su temperatura.
- Se tiene preparadas dos bandejas una con agua y otra con aceite en mi aso utilice aceite,
también se mantiene papel periódico alrededor de las bandejas y del horno para no ensuciar el
piso.
- Cuando la temperatura del horno alcanza 700 grados centígrados se apaga el horno
- Se abre el horno y se procede a sacar la probeta con una pinza larga sujetándola muy bien para
que no se caiga, y luego se enfría sumergiéndola en la bandeja con aceite o con agua. El
enfriamiento con agua es mas lento o brusco mientras que el enfriamiento con aceite es mas
lento.
- Luego se procedió a cortar de nuevo la probeta y nos dimos cuenta que la probeta se avía
- Las probetas quedaron mas duras que al principio pero las que se enfriaron con agua quedaron
RECOMENDACIONES
- Tener mucho cuidado al sacar las probetas del horno para no provocar algún accidenté.
BIBLIOGRAFÍA
es.wikipedia.org/wiki/Aceros
sifunpro.tripod.com/termos.htm
Teoría de la clase
Objetivo
El objetivo de esta practica es aumentar la dureza y la resistencia, el acero como disminuir la
dureza del material.
RECURSOS
Equipos y herramientas:
1. Horno tipo mufla
2. Muestra de la probeta
3. Segueta
4. Bandeja con agua
5. Bandeja con aceite
6. Tenaza universal
7. Gabacha
8. Guantes
9. Gafas
10. Trapo limpio
11. Lápiz
12. Papel
13. Papel periódico
14. Pinzas largas
15. Metro
Teoría Relacionada.
Revenido
El revenido es un tratamiento térmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin
reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformación en frío.
Mejora las características mecánicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la
dureza, ésto será tanto más acusado cuanto más elevada sea la temperatura de revenido.
Características generales del revenido
Es un tratamiento que se da después del temple
Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior a AC1, porque por
encima se revertiría el temple previo)
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
Fases del revenido
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el revenido se efectúa
a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en baño de aceite
caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.
Revenido del acero rápido
Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El
calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media hora;
finalmente se deja enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las características mecánicas y las de corte de los aceros
rápidos.
Hornos para Tratamientos Térmicos
Nuestra gama comprende hornos preparados para los tratamientos térmicos mas usuales en la
industria, como son:
• TEMPLE
• REVENIDO
• RECOCIDO
• TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS(Cementación, Cianuración, Nitruración)
Procedimiento
· Cortamos el material y calcular la dureza de ella.
· Al abrir el horno metimos la pieza y cerramos el horno.
· Llevamos el tiempo, cuanta temperatura alcanzaba en 5 minutos.
· Sacamos la pieza hasta que se llego la temperatura de 700°.
· Una vez al alcanzar la temperatura apagamos el horno a verificar los colores de la pieza
enfriada por agua, por aceite y verificar la sucedido en una prensa para ver si aumenta la
dureza.
Conclusiones
Aprendí a realizar temple a una pieza de acero conocer los tipos de tratamiento térmicos que
hay, saber que una pieza de acero se le pueda disminuir y aumentar la dureza.
Recomendaciones
· No abrir el horno cuando estén las piezas adentro por que pierde temperatura.
· Tener cuidado de limpiar las tenaza antes de meterla al horno sacarla pieza rápidamente del
horno para enfriarla.
Dureza
Áreas de calibración
Se denomina dureza a la resitencia que ofrece un material al intentar rayar o marcar su superficie.
El principio para la obtención de la dureza se basa en presionar un identador con una fuerza determinada
contra la superficie de una probeta. De las características dimensionales de la huella se obtiene la dureza.
Existen varios tipos de ensayo para comprobar la Dureza de un material, los más comunes y utilizados en
la industria son los siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como identador una bola de acero templado o carburo.
Dureza Rockwell: Se utiliza como identador cono de diamante y en algunos casos bola de acero.
Es la más extendida y utilizada en la industria. La obtención de la dureza se obtiene por medida
directa y se utiliza para todo tipo de materiales.
Dureza Vickers: El identador utilizado es de diamante en forma de piramide cuadrangular,
utilizado principalmente para efectuar ensayos de dureza en probetas de poco espesor.
Dureza Shore: Se emplea un penetrador especifico y se mide la profundidad de penetración, la
dureza depende en gran parte del módulo de elasticidad y propiedades viscoelásticas del
material. Generalmente se utiliza para la comprobación de materiales blandos.
El Laboratorio cuenta con acreditación ENAC para ensayos de dureza Brinell, Rockwell y Vickers.
Además tambien puede realizar calibraciones de la mayoría de equipos de dureza disponibles en la
industria, tales como Durómetros Shore, Durómetros Portátiles, etc.
Los trabajos de calibración se realizan tanto en Laboratorio Permanente (Sala con Temperatura y
Humedad Relativa del Aire permanentemente controlada), como in situ (Instalaciones del Cliente).
HRC HV 0,5
HRE HV 1
HR 15N HV 5
HR 30N HV 10
HR 45N HV 30
HR 15TS
HR 30TS
HR 45TS
HR 15TW
HR 30TW
HR 45TW
HREW, HV 50.
Durómetros Portátiles.
Durómetros Shore.
Aceros al Carbón AISI 1045
Barra Redonda
Estirado en Frío
Laminado en Caliente
AISI 1045
Características Generales del acero al carbón 1045.- Es el más popular de los aceros al carbón
templables. Adecuado para todo tipo de aplicaciones donde se requiera soportar esfuerzos por encima de
las 87, 000 psi o en casos de diámetros mayores donde se necesite una dureza media dentro de los 170 a
206 BHN y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, esta mejora sensiblemente
después del trabajo en frío.
Designación nominal TBH:
Grado 1045 0.43 a 0.5 0.6 a 0.9 N/A 0.04 0.05 BALANCE
Propiedades Mecánicas:
Tratamientos Térmicos:
650 a 700 ºC enfriar 850 a 890 ºC enfriar 820 a 850 ºC Agua 830 a 300 a 670
870 a 890 ºC 724 ºC 8
al aire al horno 860 ºC Aceite ºC
Usos Industriales:
Acero no aleado empleado en fl echas y partes de maquinaria; adecuado para temple superfi cial,
tornillos, semi-ejes, cigüeñales, etc. En estas condiciones mejora su maquinabilidad.
Usos Industriales:
Acero no aleado empleado en fl echas y partes de maquinaria; adecuado para temple superfi cial,
tornillos, semi-ejes, cigüeñales, etc. En estas condiciones mejora su maquinabilidad.