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TECSUP Virtual Fundamentos de Medición y Control de Variables Industriales
Índice
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS............................................................................................................... 1
2.1. MEDIDORES DE NIVEL ..................................................................................... 1
2.1.1. MEDICIÓN DIRECTA .............................................................................. 1
2.1.2. MEDICIÓN INDIRECTA........................................................................... 3
2.2. MEDIDORES DE FLUJO ..................................................................................... 5
2.2.1. MEDICIÓN POR PRESIÓN DIFERENCIAL.................................................. 5
2.2.2. MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE ............................................................ 6
2.2.3. MEDIDORES MAGNÉTICOS..................................................................... 7
2.2.4. MEDIDOR A TURBINA ............................................................................ 7
2.2.5. MEDIDOR DE VÓRTICE .......................................................................... 7
2.2.6. MEDIDORES DE FLUJO TOTAL ............................................................... 8
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UNIDAD V
“MEDICION DE NIVEL Y FLUJO”
1. INTRODUCCIÓN
Existe una gran variedad de dispositivos de medición de nivel y flujo según las necesidades
de la industria. En algunos casos la precisión es relativa y basta con tener una idea
aproximada de la variable o conocer cuando se llega a un límite preestablecido. En otros
casos, se necesita un control preciso de estas variables por su efecto significativo en la
calidad del proceso, controlabilidad o aún costo.
2. OBJETIVOS
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Los sondas eléctricas propiamente dichas, emplean métodos conductivos,
capacitivos y ultrasónicos para medición de nivel.
Los medidores del tipo ultrasónico se usan tanto para medición continua,
como discreta de nivel, aunque generalmente su uso está dado en acciones
de alarma.
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En todos los diseños, se genera una señal en frecuencia y la interrupción o
detección de la señal generada es la base para una acción de control
(detectores discretos). En medición continua, se mide el tiempo transcurrido
entre la emisión de la señal y la recepción de la reflejada.
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A medida que las celdas son comprimidas por el peso del material dentro del
recipiente, también cambia la resistencia de las galgas y por lo tanto varía la
señal eléctrica a la salida del puente de Wheatstone usado en la medición.
La medición puede ser analógica o digital y la escala estará calibrada en
unidades de nivel.
La medición de flujo constituye tal vez, el eje más alto porcentaje en cuanto a
medición de variables industriales se refiere. Ninguna otra variable tiene la
importancia de esta, ya que sin mediciones de flujo, sería imposible el balance de
materiales, el control de calidad y aún la operación de procesos continuos.
Básicamente, existen dos formas de medir el flujo: el caudal y el flujo total. El caudal
es la cantidad de fluido que pasa por un punto determinado en cualquier momento
dado. El flujo total de la cantidad de fluido por un punto determinado durante un
periodo de tiempo específico. Veamos a continuación algunos de los métodos
empleados para medir caudal.
Una placa- orificio se coloca en una tubería, sujeta entre dos bridas. La
forma y ubicación del agujero son el rasgo distintivo de tres tipos de este
dispositivo: la placa concéntrica, la excéntrica y la segmental; la selección de
algunas de éstas depende de las características del fluido a medir. Existen
tres tipos de tomas de presiones a ambos lados del elemento primario:
tomas de bridas, tomas de tubería y tomas de vena contracta.
Igualmente, aquí las características del fluido influirán en la elección de
alguna de estas.
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Las tomas de presión utilizadas para el tubo Venturi, están situadas en los
puntos de máximo y mínimo diámetro de tubería. Para el caso de la tobera,
se ubican según recomendaciones del fabricante.
Otro elemento primario para medir flujo por el método de presión diferencial
es el Tubo Pilot, el cual en su forma más simple, consiste en un tubo con
un orificio pequeño en el punto de medición (impacto). Cuando el fluido
ingresa al tubo, su velocidad es cero y su presión es máxima. La otra presión
para obtener la medida diferencial, se toma de un punto cercano a la pared
de la tubería.
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Los rotámetros se pueden fabricar con tubos de vidrio, metal y plástico.
Estos dos últimos se utilizan cuando el fluido es muy corrosivo o my oscuro
para permitir la colocación de una escala interna. En esos casos se usa un
seguidor magnético relacionado a un imán colocado en el flotador interno y
así transmitir mecánicamente la variación del caudal a un indicador.
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FIN DE LA UNIDAD
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