1933 Dr. Walter A.

Stewhart
Concepto de Control Estadístico de Procesos
Desarrollo las cartas de control, ciclo PHVA, causas asignables vs
comunes
Objetivo es mejorar el costo-beneficio de las líneas de producción
Resultados Elevar la productividad y disminuir los errores.

1947 George Dantzing

Desarrollo las siguientes herramientas:
Método Simplex
Programación Dinámica
Líneas de Espera
Teoría de Inventarios, etc.
Antes de 1950.

La revolución de las computadoras

Surgió la herramienta la Simulación.

1981 Bob Gavin director de Motorola

Estableció el objetivo de mejorar 10 veces el desempeño en un
periodo de 5 años.

1985 Bill Smith en Motorola

Concluyo que si un producto se reparaba durante la producción, otros
defectos quedarían escondidos y saldrían con el uso del cliente.
Adicionalmente si un producto se ensambla libre de errores, no fallaba
en el campo.

1988 Motorola gano el premio Malcom Baldrige

Las empresas se interesaron en analizarla.

1926-2001 Philip B. Crosby

Involucramiento de la dirección ID, 4 absolutos de la calidad, evaluar
costos de calidad.
W. Edwards Deming
Ciclo de mejora PHRA, enfoque a mejorar el sistema, constancia de
propósito.

Armand V. Feigenbaum
Control total de calidad/ Gestion de ID

1915-1989 Kaoru Ishikawa

Diagrama causa efecto, CWQC, enfoque al cliente.

Joseph Juran
ID, trilogía de la calidad, mejoramiento por proyecto, medir costo de
calidad, Pareto.

Genichi Taguchi
Funcion de perdida, relación señal a ruido, diseño de experimentos,
diseños robustos.

“gurus americanos”: Deming, Juran y Feigenbaum. Se destacan por el

control estadístico de procesos.

“gurus japoneses”: Ishikawa, Taguchi y Shingo. Se destacan por las

herramientas y metodología.

“gurus occidentales”: Crosby, Peters y Moller. Se destacan por la toma

de conciencia de la calidad en defectos, cliente y recursos humanos.