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TECNOLOGICA FACULTAD REGIONAL BUENOS AIRES
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 1

Consideraciones para la realización de los trabajos prácticos

La realización de los trabajos prácticos en los laboratorios se considera como uno de los actos
académicos más importantes pues en ellos el alumno va a vivenciar los aspectos experimentales
claves para la compresión integral de los temas desarrollados por los profesores en las aulas .
.
'

•- •.... El método científico está basado en:

• La observación

• La realización de la experiencia

• La recolección de datos

• La discusión de los resultados

El aprovechamiento de esta instancia académica se verá acrecentado en la medida que el alumno

se plantee las siguientes preguntas:

• ¿Qué estoy haciendo aquí?

• ¿Para qué sírve?

• ¿Cómo se hace?

• ¿Con qué materiales y equipos voy a trabajar?

• ¿Con qué datos cuento?

• ¿Qué parámetros debo determinar y en qué unidades se miden?

• ¿Qué cálculos debo realizar?

Conclusiones

La obtención de los resultados y su registro no es el objetivo final sino que el análisis de los mismos
y el reconocimiento de los errores es la clave del entendimiento de los temas.

me:£, O -SY9 L-::I1i/

-- o --
L&G.(?:> 'SS>ú~_ o
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 2

Objetivo de la práctica
En primer término se describirá el procedimiento por el cual las bases metálicas son preparadas para
la posterior aplicación de cubiertas protectoras

En segundo término se evaluará el comportamiento de una serie bases metálicas sometidas a la

'...' "

acción de diferentes tipos de productos químicos que pueden actuar como modificadores de
superficies, en algunos casos en forma de protección como el fosfatizado o en forma peIjudicial
como los agentes corrosivos. .
Las bases metálicas que se utilizarán serán acero, acero inoxidable, cobre, plomo y aluminio.

Aspectos de la seguridad en el trabajo

Las condiciones seguras de trabajo dependerán en gran parte de la colaboración en cuanto a la
disciplina que debe imperar en el laboratorio y al conocimiento previo que deben tener los alumnos
del trabajo a desarrollar pues la ignorancia es la mayor culpable de los accidentes.

En los casos de generación de gases no resulta conveniente la inhalación de los mismos como así
también su acumulación en lugares cerrados o en la proximidad de puntos calientes como mecheros.

Las instrucciones para el manejo de los productos y los elementos del laboratorio están descriptas
por las normas "Condiciones de seguridad para el trabajo en el Laboratorio" Código: BQlA T6 de
nuestra Facultad Regional.

-- O --

••. r
,

Quimica Aplicada Ing Mario Pelissero

 3

Aspectos teóricos necesarios para la evaluación de los ensayos experimentales

1) Potenciales de oxidación de los sustratos respecto del medio dónde actúan.

2) Concepto de pH, consideraciones respecto de la acidez y la alcalinidad del electrolito.
3) Influencia de la concentración del electrolito
4) Influencia de la temperatura de trabajo
5) Evaluación de la acción corrosiva de distintos agentes oxidantes.

Aspectos experimentales de los ensayos

Probetas de control

El criterio de análisis de los fenómenos se basa en la utilización de probetas de control por lo tanto
en las experiencias se trabaja con dos tipos de probeta:

Probetas de prueba: son aquellas en las cuales se realizaran los ensayos .

. Probetas de control: se utilizan corno referencia comparativa de los ensayos es decir en ellas no se
les practica ensayo alguno.

Recopilación de datos

A los efectos de saber que ha sucedido en cada ensayo será necesario recopilar la mayor cantidad de
información posible, es por ello que se recomienda registrar las observaciones experimentales según
las expresiones que se indican a continuación.

Este listado tiene un sentido orientativo sin la intención de descartar otras expresiones que el alumno
pueda sugerir:

l. No se producen cambios
2. Se producen cambios

Estos cambios se manifiestan en:

A. Transformación del sustrato.

B. Generación de gases.
C. Formación de precipitados, aspecto y color.
D. Cambio de coloración en el sustrato o en la solución.
E. Aumento o disminución de temperatura del sistema.

-- O --

Química Aplicada Ing Mario Pelissero

 4

~l1dicionamiento de superficies metálicas

Tratamientos superficiales de desengrase, decapado y fosfatizado

Se procederá al acondicionamiento de chapas de acero mediante el desengrase y el decapado para
su posterior uso en recubrimientos galvánicos o el pintado.
Además se realizará el tratamiento para la protección superficial denominado fosfatizado y
se procederá a la verificación del proceso realizado mediante una reacción química.

Desengrase
En las acerias se protege a las chapas laminadas con grasas y aceites minerales para evitar la
formación de óxidos sobre las mismas; se recordará que el material durante el proceso de laminación
está sujeto a importantes deformaciones que generan tellsiones superficiales y dejan a la superficie
metálica extremadamente sensibilizada a la acción de los agentes oxidantes presentes en ese
ambiente de trabajo.

A veces por deficiencias en el proceso de recubrimiento de los aceites y las grasas estos no cubren la
totalidad de la chapa y se oxida o bien se aplica el recubrimiento sobre el óxido ya formado.

En la primer parte de estos ensayos se trabajará con una muestra de chapa tal cual viene de acería,
es decir con una cubierta de aceite o grasa mineral y en algunas partes se observará además la
presencia de henumbre.

Se procederá a su desengrase mediante una solución de tensioáctivo en medio alcalino, por ejemplo
una solución de detergente en polvo en caliente.
Con este procedimiento se eliminará el aceite y la grasa adherida, se deberá tener especial cuidado
pues si las grasas y los aceites no son debidamente emulsijicados por el detergente, éstos se
volverán a depositar sobre las chapas, incluso también puede ocurrir que la solución caliente
disuelva al aceite pero no lo emulsione por lo cual se redepositará sobre la base metálica.

En algunos casos se aplican como agentes desengrasantes solventes derivados de hidrocarburos tal
como naftas, cabe señalar que su costo relativo es bajo pero resultan ser en extremo inflamables.
También se utilizan los solventes dorados que se caracterizan por su excelente poder disolvente y
tienen la ventaja de no ser inflamables; tienen las siguientes desventaja: su precio es más alto que el
resto de los solventes, su inhalación produce problemas en la salud y pertenecen a la familia de los
gases causantes de la reducción de la capa de ozono en la atmósfera.

Ensayos: se tomará una muestra de chapa de acero y se sumergirá hasta la mitad en una solución al
5% de detergente que se encuentra a una temperatura de 40/50°C, mediante el uso de un cepillo se
frotará la superficie sumergida para facilitar su limpieza.

A continuación se enjuagará de la chapa mediante la acción del chorro del agua de la canilla hasta
que veamos la desaparición de la espuma, señal inequívoca de la eliminación de la solución
detersiva sobre la superficie metálica.

Se solicita indicar las diferen~ias observadas entre la superficie desengrasada y aquella que no fue
desengrasada: So Oi'>h.n\l~ ~Uf LA ~v?tIlHC1E b.s,Ji.n.A'A1JA ". MiCtF",v<nA /
[pI,eA <;IN P?""IOC1!A IJ& ""I]LcD. ilA "'DA''''''''! (noc,i"t4 r1A1r4e, uf ~~\2<lJI1 Bti
Química Aplicada Ing Mario Pelissero
 5

Decapado
El proceso por el cual se elimina la herrumbre se denomina decapado, se basa en la disolución de la
herrumbre por medio de soluciones de características ácidas.

Esta operación se realiza a continuación del desengrase y se procederá a la inmersión de la chapa en

la solución ácida hasta que veamos la desaparición de los compuestos de color rojizos y negros
característicos de la herrumbre .
•.
En algunos casos debido a la cantidad de herrumbre presente será necesario ayudar a su eliminación
de la superficie metálica mediante el cepillado mecánico

Ensayos: Se tomará una chapa que fue desengrasada y se sumergirá en una la solución ácida de
ácido clorhídrico al 12%, se dejará reposar hasta la desaparición de la herrumbre, para facilitar este
proceso se frotará la superficie oxidada con un cepillo.
Posteriormente se eliminarán los restos de la solución ácida que suele quedar sobre la chapa
sometiendo a la misma al chorro de agua de la canilla

Se solicita indicar las diferencias observadas entre la superficie de la chapa sometida al tratamiento
ácido y la otra chapa que no fue tratada: SE Ol)c,¡;Wl p,",~ ¿¡.IDO n
EcS EL1r1J/o,fipC ¡
,'rJ ¡J':¡(lA~ G"r LA i'4n-;( 'l.:' :T j1,4T 4\'4 t¿ c¿,'l¡IJ:" En v'4

Fosfatizado
El fosfatizado se realiza para estabilizar la superficie metálica mediante la formación de compuestos
químicos que quedan firmemente adheridos a la superficie, entonces se producirá una capa que
aislará al sustrato de la acción del medio que lo rodea y en especialmente del oxígeno atmosférico.

Los compuestos químicos que se fijan al sustrato son básicamente fosfatos.

Este proceso se realiza mediante la inmersión de las chapas luego del decapado en una solución que
contiene fosfatos diácidos de manganeso y zinc [Mn(H2P04)2 y Zn(H2P04)2]

Control del proceso

Para comprobar la correcta ejecución del proceso de fosfatizado se verificará la presencia de hierro
sin combinar con el agente fosfatizante.

Éste método se basa en la detección de hierro en la forma de catión ferroso Fe+2;la aparición de este
tipo de catión se origina como un defecto del fosfatizado ya que el hierro que no se combinó con los
fosfatos pasa rápidamente a la forma de catión ferroso .

• La reacción de identificación del catión ferroso se realiza mediante su combinación con ferricianuro
de potasio (K3[Fe(CN)6]) que formará un compuesto de ferricianuro ferroso de color azul llamado
azul de Prusia, Fe3[Fe(CN)6h

Actualmente en el comercio se puede encontrar en un solo producto las tres funciones descriptas,
se prefirió realizar las operaciones por separado tal cual sucede en la industria.

Química Aplicada Ing Mario Pelissero

 6

JÜYO
Se tomará la chapa que fue sometida al decapado y se sumergirá en la solución de fosfatizado, luego
de transcurrido 20 minutos se procederá al enjuague de la misma sobre el chorro del agua de la
canilla, a continuación se seca la chapa con un papel absorbente teniendo la precaución de no frotar
la superficie tratada, se deposita sobre una superficie plana y se coloca sobre ella papel absorbente
que fue embebido con solución de ferricianuro de potasio, luego de diez minutos se retirará el
material absorbente y se observará sobre la chapa la presencia de puntos o zonas de coloración azul.

Si no se observan manchas o puntos azules el tratamiento se realizó con éxito, sin embargo es
habitual la presencia de algunos puntos de coloración azul.
A los efectos de poder comparar se realizará un ensayo en paralelo con una muestra sin fosfatizar.

Se solicita indicar el fenómeno observado en la chapa fosfatizada luego de retirar el papel embebido
con ferricianuro de potasio y las diferencias con la chapa sin el tratamiento de fosfatizado: _
i,~ t'-IAD}L<J!l 1r4 c,Cí7eilf1CZ¡;; r:,1l)Nv1"1:>{) ?1l(,1¡cCUV ?4,iA LUHO SE'rL
¡l!ulA\'A t1TE"'1M~ (lE LA (I1n4 rj'd,~HC' ¡, ".[ 1) ETefi1 ,I\.i
i

Corrosión

Se procederá al análisis de una serie de ensayos que tratarán de reproducir los fenómenos de
corrosión más comunes, algunos de ellos fueron preparados con antelación debido a la lentitud de
las reacciones químicas que en ellos se producen.

En la primer parte se estudiará la acción sobre las bases metálicas de los agentes atmosféricos como
el aire y el agua, los cuales son las que provocan la mayor parte de los fenómenos de corrosión.
En la segunda parte se someterán diversos tipos de chapas metálicas a la acción de soluciones ácidas
y alcalinas.

Primer parte: Evaluación de fenómenos de corrosión en clavos de acero.

Esta serie de ensayos se realizarán con clavos de acero para construcción y en algunos casos se
combinarán formando pares con otros metales.

Ensayos: Según el caso se someterá previamente a los elementos metálicos de los ensayos a su
desengrase por inmersión en una solución con tensioáctivos y acto seguido se procederá a su
decapado en un baño que contenía una solución al 12% de ácido clorhidrico, ésta solución se
prepara diluyendo una parte de ácido concentrado en 2 partes de agua

El agua utilizada corresponde al servicio de agua potable de la Ciudad de Buenos Aires cuyo
proveedor es la firma AySA ( z pH: 6,7)
4

Química Aplicada lng Mario Pelissero

 7

Cuadro de Ensayos

Base metálica Medio Observaciones

Agua calentada y el i)tTWU'1C uD MvV 96 "1F:,'1ll,C í'1I

1 Clavo de acero (1)
tubo de ensayo cerrado i¿,/JA Vi LA CAPA::ZA
lA
¡
o ,.;],,,C ~fllll[-:'C ,..¡b41 e
2 Clavo de acero (1) agua /
e ~T(>l t tIU:r?C '-\¡ArPA
Clavo de acero (1)
agua
lúAjA Vi 1eJJ:'JG"'t) :J H"¿ (ClA "-Ti./
3
doblado ~CI\li)¡f.P~,1e é ó'1/ 0\1ü((7 .
Clavo de acero (1) con éL ~~f1flttO PMiCóc 4¿ ~M~.cO ó

4 agua
estaño SL (,V04 fA.! WJ4 ve tW, H.vs/'¿;'1J
Clavo de acero (1) con
agua
se C'1o~"'f11rlrnD ill1l 4 él (-r?
5 i)J¿EQ"¡.'~ ~¡;.rWC'Mt -iJ/V Q ,..,,' • r'v:.t?-(3
cobre e¡Y _'">1 @
Clavo de acero (1) con D,lJ L¡¡.¡~rE. ~l l1AbH5z() cu;oj 4L
6 agua
ma¡:nesio l~ti~11C( ~[(D 0,'00 /i1/ Dl fll'V,)(

Agua salada l;¿TUt1l9,lG lo bAlGil..j(. .

~
7 Clavo de acero (1) y (2)
(3 % cloruro de sodio) Vilt<;,¿NC'..l I)f G~:tt>Q ¡:f(1lllC O

agua
~\.\1¿¡t ~t ir; '"1i 12<! t¡A/ t..4
8 Clavo de acero (1) y (2) cAi>:£I,4
--.--/

('() (u.l .•.()~7.!lYV J:'AI~T-'1NíA.{leA .-/

9 Clavo de acero (1) y (2) aIre
Sumergido hasta la ¡AJí ,,¡tf .>1', e A.t¡);! - tl/jJ4 i)t.1t'1"lt1C i24V4 /
lO Clavo de acero (1) y (2)
mitad en agua

(1) desengrasado, (2) decapado

Se indicaran las conclusiones luego del análisis de los ensayos observados

Conclusiones
1 vv:L \.)<.11)(. 'UL Aui,.¡.,l.C~~ \JE eL ./
2 lot o (lA f\'~ f1. l'1eM( G
3 W,'- a", 0'1v~Il.cCuJ
/JI; i'L.LF,CJ4 lb C. ,(Jf)Ac' ,.J
4 h ~~~ML! <:-{HO 4iVÚa ,)£
¡; l,(>-J,<IJ~ 'J-\CUi'lCr.O
5 e "~lviÚ nA" 4('b~\A.vút, ~!/ lA T nL.4 rDi¡,Jvci4L ut
6 [,l- Mi~"'¡¡<'lú le "r, ce,. vCh ('¿r1C ;.Mf:;O{) D.: I:YlCI'.1;::
7 ¡,\ Attl~ 'J4\A~' tnr •.Q,c.etA ,'-ArlD,!"I[ltt( L•..~ ,~I.i tc- 1 -, n eft)L '¡('
8 ?i.¡;~f,(,(C-:A e, 0\.-00 DH,(QO ALÁ" V~fii4.f1,4"~~LUt &/',j ~( 0[.t,;:(l1I'1'JOO'
9 DlP.tVH fr.\. I~(&OiL C.A.-vT~\),..\) vf O
lO ~A.~ YUt 0<ClC('An~ A-I,)f, D[ Sk-1t1F.~:<J &-v [;l W1eIL1'4:f, CJ~ ¡,l;Al1it74

v/A nI,' ,le "L L.1

Quimica Aplicada Ing Mario Pelissero

 8

••mda Parte: Evaluación de fenómenos de corrosión en chapas metálicas

Se deberá tener en cuenta que la acción corrosiva dependerá de varios factores tal como:

• El tipo y concentración del e!ectrolilO

• La concentración de los iones hidrógeno (pH)
• La temperatura
• El tiempo de exposición
• La presencia de contaminantes que puedan catalizar los fenómenos de corrosión

Por lo tanto los ensayos que se evaluarán a continuación deberán ser tomados como un modelo de
análisis teórico referencial.

Se procurará emular las condiciones que se presentan en el ámbito laboral donde los materiales
metálicos que constituyen los equipos se encontrarán en contacto con soluciones ácidas o alcalinas.

Ellsayos: Se realizarán una serie de ensayos donde las chapas metálicas serán sumergidas en una
solución ácida (ácido clorhidrico al 12%) y en una solución alcalina (hidróxido de sodio 10%)
La solución alcalina se prepara pesando 10 g de Iúdróxido de sodio puro y se diluye con agua hasta
que el peso de la solución es de 100g; se debe tener en cuenta que la dilución resulta un proceso
exotérmico y que la soda cáustica (hidróxido de sodio) tiene efectos cáusticos sobre la piel.

Los elementos metálicos fueron desengrasados por inmersión en una solución con tensioáctivos.

Ellsayos COII soluciolles ácidas

Ensayo Base metálica Observaciones

l Acero illoxidable
2 Acero
3 Cobre
4 Alumillio
5 Plomo

Ensavo Conclusiones
1
2
,
~
4 ¡
5

Ellsayo complemelltario

Determinación del pH de la soluciones mediante varillas plásticas colorimétricas

Valor leido: ..

Química Aplicada Ing Mario Pelissero

 9

. Ensayos con soluciones alcalinas

Ensayo Base metálica Observaciones

l Acero inoxidable
2 Acero
3 Cobre
4 Aluminio
5 Plomo

Ensayo Conclusiones
l
2
3
4
5

Ensayo complementario

Determinación del pH de la solución alcalina mediante varillas plásticas colorimétricas

Valor leido: _

-- O --

Química Aplicada Ing Mario Pelíssero

 10

"ección Catódica. Ánodos de Sacrificio.

La protección catódica se aplica en los sistemas donde es necesario proteger contra la corrosión a las
estructuras metálicas constituidas con hierro en la forma de acero o fundición, especialmente en los
casos que se encuentran sumergidas en agua o sometidas a condiciones de humedad constante.
Este sistema se utiliza por ejemplo en cascos de embarcaciones metálicas, el emparrillado metálico
del hormigón armado de puentes o estructuras sumergidas, las carcazas de termo tanques y
especialmente en los casos de las cañerías enterradas para el transporte de fluidos.

El fundamento del método es la interconexión del hierro de la estructura a proteger con un metal que
tenga un potencial de oxidación mayor que el hierro, de forma tal que el sistema metálico inmerso
en una solución (medio iónico) actuará como una pila generando una fuerza electromotriz.

El metal de mayor potencial de oxidación oficiará de fuente de electrones ya que actuará como
ánodo, en este proceso se producirá la disolución de este metal pues al perder electrones se irá
disolviendo e incorporando a la solución, es por ello que se lo llama ánodo de sacrificio.

Los electrones generados en el ánodo pasarán al electrodo constituido por el materÍal de hierro que
actuará como cátodo, de allí el nombre de protección catódica, al estar el cátodo saturado de
electrones el único fenómeno que ocurre en su derredor es la combinación de los electrones con los
iones hidrógeno presentes en la solución para formar hidrógeno gaseoso que se desprende.
El hierro por lo tanto no se "oxidará ".

Los ánodos de sacrÍficio utilizados por este sistema son barras o lingotes de diversos metales no
ferrosos, el más utilizado es el magnesio pero se pueden utilizar cadmio, zinc, aluminio.

Descripción del fenómeno

Los potenciales de oxidación de los metales que intervienen en este proceso son:

P=2,37V, Mg -- Mg2+ + 2e-

EO = 0,44 V, Fe _ Fe 2+ + 2 e-

El magnesio se oxidará en primer término pues su potencial de oxidación es superior al del hierro.

La descomposición iónica del agua originada por las sales presentes se indica de la siguiente forma:

Las reacciones electroquimicas en los electrodos son las siguientes:

Anodo Mg --~~~ Mg 2+ + 2e-

Cátodo 2 H + + 2 e - --.~ H2 i
Se produce una recombinación iónica generando un medio alcalino por la formación de Mg(OH)2

Mg2+ +2 HO-

Químíca Aplicada Ing Mario Pelissero

 II

Ensayos: sistema hierro - zinc

Se realizará utilizando una chapa de acero que oficiará de cátodo y como ánodo una chapa de zinc,
las mismas serán introducidas en una solución diluida de cloruro de sodio.

.. Debido a que este proceso resulta muy lento se conectarán los electrodos a una fuente de corriente
continua para acelerarlo.

Esquema del Equipo

Se solicita indicar en el esquema del equipo los elementos de trabajo y los fenómenos observados.

Fuente de Corriente
continua

Describa las reacciones:

Ánodo:
---------------------
Cátodo:
---------------------
Solución:
---------------------
Se agregarán en la zona próxima al cátodo unas gotas de indicador de fenolftaleina, indique que
I
observa y explique que ha ocurrido:

Química Aplicada Ing Marío Pelissero

 12

. _oIyo: Sistema hierro - hierro

Se realizará un ensayo de las mismas características del anterior utilizando como electrodos dos
chapas de acero iguales, este sistema se utiliza como protección catódica en grandes insta1aciones
donde se hace necesario la aplicación de una fuente de corriente contínua para generar una zona
catódica protegida de la corrosión y una zona aníónica de sacrificio o disolución empleando un
material de menor valor económico que los metales no ferrosos.

Como las chapas de acero tienen igual potencial resulta imprescindible aplicar una corriente para
provocar la protección, en el caso anterior no era necesario hacer uso de la fuente pues como el zinc
tiene un potencial de oxidación mayor el fenómeno electroquímico ocurre igual, pero como se
. mencionó anteriormente se le aplico una diferencia de potencial para intensificar el proceso y poder
observarlo.

Se sumergirán ambas chapas en una sohÍción ligeramente salina y se conectarán ambos electrodos a
una fuente de corriente contínua

Describa las reacciones:

Ánodo: t:e (t,~"lJrJC1~)

Cátodo: re (c/[ cYjlvtd ¡:L[ClnC ~_,\\
,
Solución:

Se agregarán en la zona próxima al cátodo unas gotas de indicador de fenolftaJeina, indique que
observa y explique que ha ocurrido:
/

-- O --

Química Aplicada Ing Mario Pelissero

 13

Tabla de Potenciales Estándar de Oxidación

Esta tabla usualmente está expresada como de potencial estándar de reducción referida a 25 o C,
pero en este caso la tabla se ha transformado en potencial estándar de oxidación para destacar que
.. los elementos metálicos que se encuentran situados por encima de la semi reacción del hidrógeno
son oxidados por los ácidos pasando al estado de catión; por ejemplo:

Mg (sólido) + HCl (en solución acuosa) MgCl 2 (en solución acuosa) + H2

(gaseoso)

Los elementos metálicos por debajo del hidrógeno no son afectados por los ácidos.

EO EO
Par Electroquímico Par Electroquímico
(volt) (volt)

Li --? Li + + e- 3,045 Fe --? Fe2++2e- 0,44

K --? K ++ e- 2,925 Cd --? Cd2++2e- 0,403

Ba --? Ba 2++ 2 e - 2,9 Ni --? Ni 2++ 2 e- 0,25

Sr --? Sr 2++ 2 e- 2,89 Sn --? Sn 2++ 2 e- 0,136

Ca --? Ca2++2e- 2,87 Pb --? Pb 2++ 2 e- 0,126

Na --? Na + +e- 2,714 H2 --? 2H++e- 0,00

Mg --? Mg 2++ 2 e- 2,37 Cu --? Cu 2++ 2 e- - 0,337

, Al --? Al3++3e- 1,66 Cu --? Cu + +e- - 0,521

Zn --? Zn2++2e- 0,763 Ag --? Ag + + e- - 0,799

Cr --? Cr 3++ 3 e- 0,74 Au --? Au 3++ 3 e- - 1,5

Química Aplicada Ing Mario Pelissero

 14

J.a de comportamiento de los metales" aleaciones más comunes frente a distintos

productos quimicos

Ésta evaluación se realizará en forma orientativa y simplificada considerando tan solo tres aspectos:
s: son compatibles B: se ve moderadamente afectado N: no se debe poner en contacto ..
Monel
Hierro Acero Cobre y
Compuestos y productos quimicos )' Aluminio Plomo
y Acero Inox. sus .Ieac.
Níouel
Acido cítrico (concentrado) N S B S B B
Acido clorhídrico (concentrado) N N N B N B
Acido fosfórico (concentrado) N B B B N B
Acido nítrico (concentrado) B S N N S N
Acido oléico B S B B S B
Acido sulfúrico (solución 70 al 98%) S N N B N S
Acido sulfúrico (solución menor 70%) N N B B N S
Acido sulfúrico (solución> 98%) Oleum S B N N B B
A"ua amoniacai7concentradQ) N B B B N S
A"ua destilada N B N B S B
A"ua oxif!enadarconcentrada) N N N B S N
Alcolloles S S S S B S
Azúcar de calia (solución) S S S S S N
Cerveza N S S S S N
Cianuro de sodio B S S S B S
Cloruro calcio (solución)anticonf!elante B B S S N B
Cloruro de sodio (sal común) S S N B N B
CloruroRrrico (solución) N N N N N N
Petróleo crudo B S N B S B
Formaldehído (formol) N S S S S S
Gelatinas comestibles B S N S S N
Glicerina S S S S S S
Hidróxido de sodio (soda cáustica) S S S S N N
Hinoclorito de sodio (a"lla lavandina) N B N B N B
JIlPOSde frutas N S B S B N
Leclle N S N B S N
Melaza S S S S S S
Silicato de sodio S S B S N S
Tricloretileno B B B S B B
Vinaf!re N S B S B N
Vino N S B B B N

Para mayores detalles respecto del comportamiento de los metales considerando la variación de la
concentración y la temperatura consultar El Manual del Ingeniero Químico. Perry, Robert.
6la Edición. Capítulo 23 a partir de página 16.
--0--
Química Aplicada Ing Mario Pelissero
 15

Bibliografia

Ciencias Básicas-UDB Química. Trabajo Práctico Cubiertas Protectoras. Código: BQIBP5

Pelissero, Mario A. "Condiciones de seguridad e higiene en el laboratorio". 2003 .

• •
Código: BQIAT6. Editorial CEIT. UTN. FRBA. Buenos Aires. Argentina.

Pelissero, Mario A. "Fundamentos de la corrosión y cubiertas protectoras". 2007. Código: S2BT4.

Editorial CEIT. UTN. FRBA. Buenos Aires. Argentina

Pelissero, Mario A. "Guía de Trabajos Prácticos: Fenómenos de corrosión y cubiertas protectoras".

2003. Código: S2BP2. Editorial CEIT. UTN. FRBA. Buenos Aires. Argentina

Perry, Robert. "Manual del Ingeniero Químico". 6ta Edición. 1973. Editorial Mc Graw Hill Book
Company. New York. USA.

Rurnford, Frank. "Materiales de Ingeniería Química". 2da Edición. 1963. Editoríal EUDEBA.
Buenos Aires. Argentina.

Zumdahl, Steven. "Principios de Química". 2da Edición. 1995. Editorial D. C. Heath & Company.
Lexington. USA.

-- O --

Cuestionario

1. Describa brevemente los procesos requeridos para el acondicionamiento de bases

metálicas a los cuales se les aplicarán cubiertas protectoras:
a) desengrase, b) decapado, c) fosfatizado.

2. Desde el punto de vista de los fenómenos químicos a qué tipo de reacciones

corresponden los procesos de corrosión. Cite por lo menos un ejemplo.

3. Indique los factores que se deben tener en cuenta en el análisis de los procesos de
corrosión.

4. ¿Qué aplicación tiene la tabla de los potenciales de oxidación en la evaluación de los

fenómenos de corrosión?

5. ¿Qué significado tiene el término protección catódica y dónde se aplica?

\
6. ¿Qué influencia tiene la temperatura en estos procesos?
\
7. Explique el significado del término pH y según éste concepto. ¿Cómo se clasifican las
soluciones?

-- O --
Química Aplicada Ing Mario Pelissero
 16

Respuestas

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Química Aplicada Ing Mario Pelissero

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