UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe N°5

Nombre: Fabricio Calero

Nivel: 3

Grupo: 1

Docente: Ing. Patricio Quitiaquez

Fecha de Realización: 21/01/2018

Fecha de Entrega: 24/01/2018

Titulo practica
Prismas
1. Objetivo Principal

 Realizar unos prismas de grilon con las medidas que sean adecuadas utilizando
el cabezal divisor

2. Objetivo Específicos

 Realizar un firguras geometricas de la pieza tomando en cuenta las medidas

que nos dan en el plano.
 Realizar los calculos para poder realizarlos
 Verificar las mediadas en un pie de rey.

3. Marco teórico

Mecanizado de prismas
Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las
operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo
así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El
desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades
de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad, la
calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Herramienta de la Fresadora

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas,

aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores.

 Fresa modular Las fresas modulares PCD son fresas de cabecitas

roscadas con PCD soldado, desde 10 hasta 32 mm de diámetros. El mango
puede ser de acero o de metal duro para voladizos largos.

4. Equipos, Herramientas y Accesorios

 Herramientas
o Grilón
o Martillo de goma
o Llave boca doble 17-19
o Llave de boca 20
o Entenalla
o 2 pernos
 o Manivela
o Base magnética
o Reloj
o Escuadra de Precisión
o Fresa modular
o Porta fresas
o Llave de Gancho

 Accesorios

o Brocha
o Tapones de caucho
o Mandil
o Antiparras
o Franela

5. Procedimiento

 Para ingresar a los talleres se debe colocar los implementos de seguridad para
empezar con la práctica.
 Se solicita a bodega las herramientas necesarias para empezar la práctica.
 Encender la fresadora apagando los sistemas automáticos y dejarla en
funcionamiento.
 Colocar el divisor en la mesa de la fresadora, poner los pernos para asegurar
la entenalla.
 Centrar la pieza en el divisor con el reloj comparador
 Ajustar con una llave de boca los pernos de la entenalla para asegurarla.
 Colocar en la portafresas asegurarlo y luego poner la fresa modular del modulo
que se necesite.
 Realizar el calculo de las vueltas para los prismas pedidos
 Realizar los prismas necesitados
 Una vez que tenemos los prismas se los debe cortar y posterior a eso se debe
hacer el refrentado correspondiente para que nos quede con un buen acabado
superficial.
 Verificar medidas
Resultados Obtenidos
 Los primas quedaron muy bien hecho ya que con el calculo de los mismos
no nos da ningun error
  Los prismas realizados fueron el triángulo, hexágono y un decano.

6. Cálculos

 Prisma 3 lados

𝟒𝟎 𝟏 𝟕 𝟏𝟑
𝑵𝒗 = = 𝟏𝟑 + ∗ =
𝟑 𝟑 𝟕 𝟐𝟏
𝟕
𝟏𝟑 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂𝒔
𝟐𝟏
𝑩
𝑨𝒍𝒇𝒂 = = 𝟔𝟎°
𝟐
𝒄𝒐𝒔𝑩
𝒉=𝒓∗
𝟐
𝒉 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟐𝟓
𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟒𝟎. 𝟓
𝑹 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟓
𝒂=𝑹∗𝒉
𝒂 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟓 − 𝟏𝟎. 𝟐𝟓
𝒂 = 𝟏𝟎. 𝟐𝟓
 Prisma 6 lados

𝟒𝟎 𝟐 𝟕 𝟏𝟒
𝑵𝒗 = =𝟔 ∗ =𝟔
𝟔 𝟑 𝟕 𝟐𝟏
𝟏𝟒
𝑵𝒗 = 𝟔 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂𝒔
𝟐𝟏
𝑩
𝑨𝒍𝒇𝒂 = = 𝟑𝟎°
𝟐
𝒄𝒐𝒔𝑩
𝒉=𝒓∗
𝟐
𝒉 = 𝟏𝟕. 𝟓𝟑𝒎𝒎
𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟒𝟎. 𝟓
𝑹 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟓
𝒂=𝑹∗𝒉
𝒂 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟓 − 𝟏𝟕. 𝟓𝟑
𝒂 = 𝟐. 𝟕𝟐𝒎𝒎
  Prisma 10 lados

𝟒𝟎
𝑵𝒗 = =𝟒
𝟏𝟎
𝟒 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂𝒔
𝑩
𝑨𝒍𝒇𝒂 = = 𝟑𝟔°
𝟐
𝒄𝒐𝒔𝑩
𝒉=𝒓∗
𝟐
𝒉 = 𝟏𝟗. 𝟐𝟓𝒎𝒎
𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 = 𝟒𝟎. 𝟓
𝑹 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟓
𝒂=𝑹∗𝒉
𝒂 = 𝟐𝟎. 𝟐𝟓 − 𝟏𝟗. 𝟐𝟓
𝒂 = 𝟏 𝒎𝒎

 Tiempo de mecanizado

L
𝑻𝒎 =
s∗n

d d
𝑳=l+e+y 𝒆=2 𝒚 = 2+2 𝑳=l+d+2

l+d+2
𝑻𝒎 =
s∗z∗n

Revoluciones = 520 rpm

Avance = 2.72 mm
D = 50
Z = 11

𝑳 = 32 + 50 + 2 = 84
 50 50
𝒆= = 25 𝒚= + 2 = 27
2 2

32 + 50 + 2
𝑻𝒎 = = 0.05 s
2.72 ∗ 11 ∗ 520

Prismas L e y Tm
N°1 85 25 27 0.02 s
N°2 84 25 27 0.05 s
N°3 83 25 27 0.01 s

 Fuerza de corte

2∗U∗b∗w
𝑭𝒄 = 𝒌 𝒎 ( ) √𝑎(𝑑 − 𝑎)
n ∗ d ∗ 360°

2√𝑎(𝑑−𝑎) U
o 𝐬𝐢𝐧 𝒘 = 𝑼𝟏 =
d z∗n
Z∗w
o 𝒁𝟏 = 𝑭 = 𝑭𝟏 ∗ 𝒁
360°

 Vc𝑎𝑐𝑏𝑎 = 65m/min
 Vc𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎 = 40m/min
 Udesba = 0.08mm/rev
 Uacb = 0.06mm/rev
 aacb = 0.5mm
 adesba = 2.22mm
 d = 50mm
 𝑍1 = 0.42
 b = 33mm
 𝑘𝑚 = 35 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
 2√0.5(50−0.5)
𝐬𝐢𝐧 𝒘 = = 0.198 𝑤 = sin−1 (0.198) = 11.42°
50

𝑍1 ∗ 360° 0.42 ∗ 360°

𝒁= = 𝒁= = 13 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
w 11.42°

1000 ∗ 𝑉𝑐
𝒏=
𝜋∗d

 Rpm (Desbaste)
1000 ∗ 40
𝒏𝟏 = = 250 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 50

 Rpm (Acabado)
1000 ∗ 65
𝒏𝟐 = = 400 𝑟𝑝𝑚
𝜋 ∗ 50
 Fuerza de corte desbaste
2∗U∗b∗w
𝑭𝒄 = 𝒌 𝒎 ( ) √𝑎(𝑑 − 𝑎)
n ∗ d ∗ 360°

2 ∗ 0.08 ∗ 33 ∗ 11.42
𝑭𝒄 = 𝟑𝟓𝒌𝒈𝒇 ( ) √2.22(50 − 2.22)
250 ∗ 50 ∗ 360°

𝐹𝑐 = 4.830 ∗ 10−3 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2

 Fuerza de corte acabado

2 ∗ 0.06 ∗ 48.5 ∗ 11.42

𝑭𝒄 = 𝟑𝟓𝒌𝒈𝒇 ( ) √0.5(50 − 0.5)
400 ∗ 50 ∗ 360°
𝐹𝑐 = 1.606 ∗ 10−3 𝑘𝑔𝑓/𝑚𝑚2
 𝐹𝑇 = 𝐹1 + 𝐹2 = 6.436 ∗ 10−3 𝑘𝑔𝑓

Prismas Fuerza de Corte Total

N°1 5.243 * 10−3 𝑘𝑔𝑓
N°2 6.436 * 10−3 𝑘𝑔𝑓
N°3 7.221 * 10−3 𝑘𝑔𝑓

7. Fases de Trabajo
(hoja adjunta)

8. Conclusiones

 Al realizar los prismas hay que tener muy en cuenta las velocidades y el
avance para que nos salgan de una forma adecuada tal como se nos pide en el
plano.
 La fresa modular es una herramienta muy util ya que nos permite realizar los
dientes y asi nuestra pieza quedara con con unos dientes perfectos de tal
manera que puedan engranar

9. Recomendaciones

 Las piezas mecanizadas deben ser verificadas las medidas antes de entregar
 Al momento de realizar los calculos debemos tomar en cuenta el modulo
para que nos salga bien los prismas
10. Bibliografía
 helpx.adobe. (16 de 05 de 2015). helpx.adobe. Obtenido de helpx.adobe:

 https://helpx.adobe.com/mx/indesign/using/paths-shapes.html

macmillan. (04 de 08 de 2015). macmillan. Obtenido de macmillan.:

 http://www.macmillan.es/catalogo2017/formacion_profesional/castellano/fp_grado_
medio/vehiculos/mecanizado_basico/download/actividades.pdf