You are on page 1of 5

LÍDER: Diana Marleiba Parra Mecón- 2144801

COORDINADOR: Hellen Laudith Pava Romero- 2144792


OPERADOR 1: Adler Shakeel Brugés -2154620
OPERADOR 2: Michael Stiven Castaño Toro – 2154620
PRACTICA DE LABORATORIO NO.6- “BATERÍA DE PÉRDIDAS”
ANÁLISIS DE LA PÉRDIDA DE CARGA DE UN FLUIDO EN UN CIRCUITO
HIDRÁULICO, EN FUNCIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA LONGITUD Y
ACCESORIOS DE UNA TUBERÍA DE 1in.

RESUMEN
En la práctica del laboratorio “Batería de pérdidas” se determinaron las pérdidas
de cargas experimentalmente. Las pérdidas consideradas fueron mayores si se
trata del rozamiento de las capas de fluido y contacto del fluido con la tubería, y
menores cuando se tiene en cuenta todo tipo de pérdida causado por accesorios
como codos, y válvulas. Se realizó la respectiva comparación de los valores
experimentales con los calculados a partir de las ecuaciones de la mecánica de
fluidos teniendo en cuenta el régimen del fluido de estudio.
OBJETIVO
Determinar y evaluar las pérdidas de carga que experimenta un fluido a través de
un circuito, midiendo las caídas de presión en diferentes segmentos de tubería y
accesorios, para analizar la incidencia que tienen las variables de flujo sobre el
mismo.

INTRODUCCIÓN
La mecánica de fluidos es la disciplina que estudia el comportamiento estático y
dinámico de un fluido, así como las aplicaciones y mecanismos de ingeniería que
utilizan fluidos. Es por esto que el estudio de los fluidos se realiza caracterizando el
valor medio o macroscópico de la variable de interés (velocidad, presión, etc.)

En la gran mayoría de los procesos industriales se lleva a cabo el transporte de


fluidos, por lo general a través de tuberías, el flujo de un fluido en una tubería viene
acompañado de una pérdida de energía, esta suele expresarse en términos de
energía por unidad de peso de fluido circulante, dimensiones de longitud, y se
denomina pérdida de carga.
La pérdida de carga se relaciona con variables fluido dinámicas según sea el tipo
de flujo, laminar o turbulento, además otros factores como la rugosidad de la tubería
juegan un papel importante en la determinación de las pérdidas de carga.

La medición de las pérdidas de presión en las tuberías se realiza para determinar


las necesidades de la potencia de bombeo para sistemas de tuberías pues de esto
depende la energía que se deba proporcionar al fluido, con el fin de mejorar el
transporte de fluidos, se estudia y analiza los valores de las pérdidas de carga.
MARCO TEÓRICO
Para la solución de fluidos en tuberías, se debe tener en cuenta: el principio de
energía, la ecuación de continuidad, y ecuaciones donde intervenga la resistencia
de un fluido.
El principio de energía aplicado al movimiento de fluidos incompresibles en tuberías,
se conoce como la ecuación de Bernoulli y está expresada en unidades de longitud:

Para la solución de problemas de fluidos en tuberías, se debe tener en cuenta: el


principio de energía, la
METODOLOGÍA

1. Calibración de la platina de orificio y tubo Venturi, estos medidores de


flujo volumétrico de presión diferencial consisten en dispositivos
colocados en una sección de la línea de corriente que disminuye el
diámetro de la tubería, aumentando la velocidad del fluido permitiendo así
medir la caída de presión producida por él.

a. Realizar una revisión de la posición adecuada de las válvulas de control


antes de encender la bomba centrífuga con motor de 0.25 HP.
b. Llenar el tanque de almacenamiento (con una capacidad de 53 litros
aproximadamente) hasta una medida cercano a 50 litros.
c. Manipular las válvulas hasta lograr una caída de presión ΔP deseada,
luego cerrar y abrir simultáneamente las respectivas válvulas dejando
desalojar 1 litro de agua para estabilizar y evitar error.
d. Medir el tiempo que tarda en desalojar 3 litros de agua en el tanque de
almacenamiento.
Este procedimiento se repite para diferentes caídas de presión ΔP que varían
desde 2 in hasta 10 in cada 2 unidades siendo observadas en el tubo
manométrico el cual mide la presión de la platina y tubo Venturi.

e. Calcular los respectivos caudales con los diferentes tiempos anotados


durante el desalojo de los 3 litros.
𝜗 𝑚3
Ecuación 1. 𝑄 = 𝑡 [=] 𝑠
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜗 𝑒𝑠 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛, 𝑦 𝑡 𝑒𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜.
f. Hallar la velocidad del fluido a través de la tubería, teniendo en cuenta el
caudal calculado y el área transversal de la tubería.
𝑄 𝑚 𝐷
Ecuación 2. 𝑉 = 𝐴 [=] 𝑠 ; 𝐴 = 𝜋 ∗ ( 2 )2
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑄 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙, 𝑦 𝐴 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑐í𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝐷 = 1𝑖𝑛.
g. El factor de fricción depende del número de Reynolds el cual me
determina el régimen del flujo.
𝜌𝑓 ∗𝑉∗𝐷
Ecuación 3. 𝑅𝑒 = 𝜇

h. De acuerdo al régimen del fluido se calcula el valor del factor de fricción


con las ecuaciones anteriormente nombradas según su criterio.
Ecuación _ y_.

2. Medición de las caídas de presión en tramos de tubería de 1 in para la


determinación de las pérdidas mayores.
a. Se comprueba la sección por la que fluye el fluido de trabajo:
La correcta conexión de la platina de orificio y la eliminación de las
burbujas dentro de las mangueras para que la batería funcione
correctamente.
b. Medir la caída de presión para tres diferentes tramos de 2 ft, 3 ft y 5 ft
en la tubería de 1 in de diámetro, con tres caudales diferentes,
calculados anteriormente con los diferenciales de presión ΔP(in H2O)
de 2,6,y 10 in H2O, utilizadas en la calibración de la platina.
Para cada caso se debe realizar el correcto montaje del manómetro.
c. Para la determinación de las pérdidas mayores ℎ𝑙 se debe tener en
cuenta la longitud de los tramos a evaluar (2 ft, 3 ft y 5 ft) con diámetro
de tubería de 1in a los diferenciales de presión seleccionados. Se usa
la ecuación de Darcy-Weisbach, Ecuación _.

d. Calcular las caídas de presión experimental y teórico para conocer el


margen de error.
La presión experimental se toma mediante el tubo manométrico, y la
teórica mediante la ecuación de la caída de presión.

Ecuación_.∆𝑃 = 𝜌 ∗ 𝐹 ∗ 𝑔
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝜌 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝐻2 𝑂), 𝐹 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑦
𝑚
𝑔 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑[=]9,8
𝑠

3. Medición de las caídas de presión en accesorios: codo 90º, válvula de


compuerta y bifurcaciones para la determinación de las pérdidas
menores.
a. Se mide la caída de presión experimental en diferentes tipos de
accesorios (en este caso codo de 90º, una válvula de compuerta, una
bifurcación “Te” a través), con tres caudales diferentes calculados
anteriormente con las presiones seleccionadas en la calibración de la
platina (2 in H2O, 6 in H2O y 10 in H2O). Para cada caso se debe
realizar el correcto montaje del manómetro.
b.