PRUEBAS HIDRAULICAS

INTRODUCCIÓN

Debido a la creciente demanda de servicios en la Gerencia de Mantenimiento Integral, referente a la

supervisión e implantación de métodos de pruebas de fuga surge la necesidad de impartir un taller de Pruebas
Hidrostáticas a Sistemas de Tuberías con el objeto de actualizar técnicamente y dar soluciones en campo en
una forma precisa y concisa a la problemática presentada.

IMPORTANCIA DE LASPRUEBASHIDROSTÁTICAS

Confirmar la integridad estructural y hermeticidad de los equipos y sistemas de tuberías que manejan
hidrocarburos líquidos y gaseosos, y sustancias peligrosas, en instalaciones terrestres, con la finalidad de
garantizar la confiabilidad de la instalación durante su operación normal.

1) PRUEBA DE HERMATICIDAD:
 Todas las líneas de agua fría y agua caliente deberán probarse, hidrostáticamente a una presión de 7
kg/cm2 (100 lb/plg2), con agua potable durante tres horas como mínimo.
 No deberán presentarse fugas en las conexiones, válvulas y otros accesorios.
 La presión debe mantenerse constante sin necesidad de adición alguna durante la prueba. En caso de
presentarse alguna fuga, se procederá a desoldar los elementos en cuestión, se elijaran para eliminar
los residuos de la soldadura anterior, posteriormente se volverán a unir y se repetirá la prueba hasta
que ya no se presenten fugas.
 Las herramientas, equipo y demás accesorios necesarios para la realización de la prueba es
responsabilidad única y exclusiva de la compañía contratista, cuyo costo deben incluir en su propuesta.
 Una vez aceptada la prueba por el supervisor, deberá anotarse en bitácora la fecha en que se llevé a
cabo la misma.
 Una vez finalizadas las pruebas, todas las tuberías deberán permanecer llenas a la presión de trabajo
para detectar rápidamente cualquier deterioro que se ocasione durante el desarrollo de la obra.
2) PRUEBA DE FLUXOMETROS:
 NORMA Oficial Mexicana NOM-005-CNA-1996, Fluxómetros-Especificaciones y métodos de prueba. USAS B2.1-1968
Pipe threads-Specifications, dimensions, and gaging for taper and straight pipe threads including
certain special applications.- American Society of Mechanical Engineers (ASME).
a. Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que deben Cumplir los
fluxómetros para tazas de inodoros y mingitorios con el fin de asegurar el ahorro de agua en su uso y
funcionamiento hidráulico.
b. Campo de aplicación
Esta Norma es aplicable a fluxómetros de diferentes materiales de manufactura nacional y Extranjera que se
comercialicen dentro del territorio nacional. Corresponde a los fabricantes y proveedores de los mismos el
cumplimiento de la presente Norma.
c. Referencias
 NMX-D-122-1973 Determinación de las propiedades de resistencia a la corrosión.-Método de niebla salina. Publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 7 de enero de 1974.

Especificación ASTM B - 117 - 64.

 NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos. Parte 2. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28
de octubre de 1987. (Ante la ausencia de normas internacionales se toma como referencia la norma
Mexicana)
d. Definiciones
Para efectos de aplicación de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
Accionador.- Elemento por el cual se puede efectuar la transición de movimiento para el sistema de descarga;
éstos pueden ser: mecánico manual de palanca o botón, mecánico de pedal de palanca, mecánico de botón al
piso, o neumáticos eléctricos o electrónicos.
Ciclo.- Periodo entre el accionamiento de apertura del flujo de agua y el cierre total.
Corte limpio.- Es un desbaste o rebaje sin rebabas ocasionado por una herramienta de forma.
Diámetro nominal.- Diámetro comercial de las tuberías y accesorios.
Embolo.- Elemento colocado en el interior del fluxómetro cuya función es regular el flujo de agua.
Fluxómetro.- El fluxómetro es una válvula automática, que dosifica y controla en una sola operación el agua
que requiere el mueble sanitario para hacer su limpieza.
Presión estática.- Fuerza ejercida por el agua, dentro de la superficie del espécimen cuando éste está en
posición deserrado; su valor se indica en un manómetro.

e. Clasificación
Los fluxómetros se clasifican de acuerdo a la tabla 1.

f. Volumen y tiempo de descarga

Los fluxómetros deben cumplir con lo indicado en la tabla 2.
g. Métodos de prueba
Los métodos de prueba deberán incluir un informe de su resultado, el cual debe contener los Siguientes datos:
 Identificación del fluxómetro probado
 Resultado obtenido de la prueba y comentarios relevantes
 Referencia del método de prueba
 Nombre y firma del responsable
Todas las muestras deben ser preparadas verificando que las superficies de las cuerdas estén limpias y bien
terminadas, libres de rebabas y defectos en sus roscas y que las conexiones utilizadas sean compatibles.

1. Elementos externos del fluxómetro

La inspección será visual.
2. Conexiones
Material y equipo
 Calibrador maestro de roscas compatibles con la conexión del fluxómetro.
Procedimiento
 Acoplar el calibrador maestro de roscas (macho) a la conexión de la unión del fluxómetro, Verificando
que con apriete manual el calibrador se rosque hasta la marca señalada en el mismo; si existe variación
con relación a la marca en el número de hilos se debe registrar.
Resultado
 La variación contra la marca del calibrador maestro de roscas no debe ser mayor a un hilo de rosca.
3. Resistencia al par de apriete
Material y equipo
 Torquímetro para hacer la prueba con intervalo de 0 a 200 N-m (0 a 20,3 kgf-m)
 Sistema mecánico de fijación
 Aditamento para transmitir el par al cuerpo de fluxómetro
Procedimiento
  Se sujeta el fluxómetro al sistema mecánico de fijación, se coloca el aditamento y el torquímetro yse
aplica un par de apriete de 129 N -m (13,1 kgf-m) para fluxómetro de taza de inodoro y de 61 N-m(6,2
kgf-m) para fluxómetro de mingitorio.
Resultado
 No se deben presentar grietas o cualquier otro defecto en el cuerpo del fluxómetro.
4. Resistencia a la presión hidrostática
Material y equipo
 Dispositivo hidráulico (véase figura 2)
 Conexiones compatibles al fluxómetro
 Manómetro sumergido en glicerina con intervalo de medición de 0 a 686,4 kPa (0 a 7 kgf/cm2) con
graduación mínima de 19,6 kPa (0,20 kgf/cm2).
 Herramienta de plomería.
Procedimiento
 Instalar el fluxómetro en el dispositivo hidráulico, verificando que no exista fuga en la Rosca de acople.
 Calibrar el dispositivo hidráulico a la presión de prueba de 588 kPa (6 kgf/cm2) Manteniendo la muestra
bajo esta presión durante 60 segundos.
 Verificar visualmente que no existan fugas ni deformaciones.
Resultado
 El fluxómetro no debe presentar fugas o deformaciones en ninguna de sus partes.
5. Volumen y tiempo de descarga
Material y equipo
 Dispositivo hidráulico
 Conexiones compatibles al fluxómetro
 Cronómetro
 Manómetro sumergido en glicerina con intervalo de medición de 0 a 686,4 kPa (0 a 7 kgf/cm2) con
graduación mínima de 19,6 kPa (0,20 kgf/cm2).
 Dispositivo para medir volumen (con graduación en decilitros)
 Herramienta de plomería
Procedimiento
  Quitar el tubo de descarga del fluxómetro
 Se acopla el fluxómetro al dispositivo hidráulico
 Se acciona tres veces para purgarlo
 Se ajusta la presión de trabajo en su valor mínimo [ 98kPa (1,0 kgf/cm 2) ]
 Se acciona la palanca, botón, pedal o sensor en el tiempo que dure el ciclo, arrancando
Simultáneamente el cronómetro y parándolo cuando haya terminado el ciclo
 El agua descargada debe ser medida en el dispositivo para medir volumen
 Realizar dos veces más la misma operación y sacar promedio
 Se realiza la misma operación para la presión de trabajo en su valor máximo [ 294kPa (3,0 kgf/cm2)]
Resultado
 Los fluxómetros deben cumplir con lo especificado en la tabla 2.
6. Durabilidad
Aparatos y equipo
 Dispositivo hidráulico
 Conexiones compatibles al fluxómetro
 Dispositivo para prueba de ciclo

Procedimiento
 Acoplar el fluxómetro al dispositivo de prueba de ciclos
 Ajustar la presión a 98 kPa (1,0 kgf/cm2)
 Hacer funcionar el dispositivo hasta llegar a 100,000 ciclos
Resultado
 Una vez concluidos los ciclos, realizar la prueba indicada en el inciso 8.4; al término de ésta el fluxómetro
debe operar perfectamente sin tener fugas de agua.
7. Resistencia a la corrosión
Material y equipo
 Cámara de niebla salina
 Soporte de montaje
Procedimiento
 Colocar el fluxómetro en el soporte de montaje e introducirlo en la cámara de niebla salina; hacer
 funcionar la cámara durante 96 horas, utilizando como mínimo el método establecido en la Norma NMX-
D-122-1987.

Especificación ASTM B - 117 - 64.

 Al término de la prueba se debe lavar el fluxómetro con agua.
Resultado
 Si después de la prueba las partes externas del fluxómetro sujetas a esta especificación no Presentan
fallas del recubrimiento (burbujas, desprendimiento) en más de un 10% del área sujeta a examen, el
fluxómetro se considera aceptable.

3) PRUEBA DE TOMA DOMICILIARIA

 Norma Oficial Mexicana NOM-002-CNA-1995, Toma domiciliaria para abastecimiento de agua potable-Especificaciones y
métodos de prueba.

Documento de la Comisión Nacional del Agua (CNA). Especificaciones, procedimientos y

recomendaciones de instalación, reparación y sustitución de tomas domiciliarias.

a. Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y métodos de prueba que debe cumplir la toma
domiciliaria para el abastecimiento de agua potable, con el fin de preservar el recurso hidráulico, sin alterar
sus propiedades fisicoquímicas.
b. Campo de aplicación
La presente Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria para los responsables de la fabricación y
prueba de los elementos que integran la toma domiciliaria, de origen nacional y extranjero que se
comercialicen dentro del territorio nacional, así como del proyecto e instalación de dichos elementos.
c. Definiciones
Para los efectos de esta Norma Oficial Mexicana, se establecen las definiciones siguientes:
Abrazadera.- Elemento de la toma domiciliaria que se coloca sobre el tubo de la red de distribución y que
proporciona el medio de sujeción adecuado para recibir a la válvula de inserción.
Calidad.- Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le confieren la aptitud para
satisfacer los requisitos explícitos o implícitos preestablecidos.
Compatibilidad.- Característica de un elemento que de acuerdo a su diseño permite su interconexión con otro.
Cuadro.- Parte de la toma domiciliaria que inicia donde termina el ramal, cuya función es la de permitir la
colocación del medidor y otros elementos como válvula limitadora de flujo, llave de nariz y otras válvulas y se
ubica en los límites del predio, terminando con el tapón instalado.
Diámetro nominal.- Medida de clasificación de la toma domiciliaria, que corresponde a la denominación
comercial de los elementos que la integran.
Elemento.- Cualquier componente o dispositivo que integra la toma domiciliaria, y que debe satisfacer los
requerimientos de la presente Norma; éstos pueden ser tubos, válvulas, conexiones, medidor, etc.
Falla.- Cualquier alteración que sufra la toma domiciliaria o sus elementos y que afecte su funcionamiento tal
como reventamiento, fuga de agua o envejecimiento prematuro, o que afecte la calidad del agua.
Fuga.- Pérdida de agua de la toma domiciliaria a través de cualquiera de sus elementos o de sus uniones.
Llave de banqueta.- Elemento que permite el corte del flujo o cierre de la toma, para realizar reparaciones o
limitar el servicio, con acceso desde el exterior.
Organismo operador.- Entidad encargada y responsable del suministro de agua potable en cantidad y calidad
en la localidad donde se ubiquen las tomas domiciliarias.
Presión de prueba.- Presión que se aplica a la instalación con objeto de detectar posibles fugas.
Presión de trabajo.- Presión máxima de operación de una toma domiciliaria que corresponde a la presión de la
red hidráulica de donde se deriva.
Purga.- Procedimiento mediante el cual se expulsa el aire atrapado en las líneas cuando éstas son llenadas con
agua.
Ramal.- Parte de la toma domiciliaria que da inicio en la llave de inserción y concluye en el codo inferior del
primer tubo vertical del cuadro (figuras 1, 2 y 3).
Silleta de polietileno.- Es el elemento de polietileno de alta densidad que se une por termo fusión a la Cultura
Ecológica, A.C.tubería de polietileno de alta densidad de la red de distribución y recibe a la válvula de inserción.
Toma domiciliaria.- Instalación que se conecta a la tubería de la red de distribución y permite el suministro de
agua potable a los usuarios.
Usuario.- Quien recibe el servicio de suministro de agua potable para su consumo a través de una toma
domiciliaria.
Válvula de inserción.- Elemento que se instala en la abrazadera o directamente en la tubería de la red de
distribución y que cuenta con un dispositivo de cierre (válvula) de 1/4 de vuelta, cuya función es cortar la
entrada del agua y permitir la instalación del ramal, la prueba de hermeticidad y las maniobras de reparación.
Válvula de seccionamiento.- Elemento que se instala en el cuadro y que sirve para seccionar e impedir el paso
del agua de la red de distribución a las instalaciones domiciliarias.

d. Métodos de prueba
Estos métodos de prueba implican materiales, operaciones y equipos peligrosos, mas no especifican las
medidas de seguridad necesarias para su aplicación. Es responsabilidad del usuario de esta Norma establecer
procedimientos apropiados de seguridad, así como determinar el equipo de protección para su aplicación.

Métodos de prueba para verificar los requerimientos de los elementos:

1. Resistencia a la presión
Aparatos y equipo en laboratorio Banco de pruebas universal:
 Bomba hidráulica de presión
 Manómetros con 9lement9n de escala de 0,0 Mpa (0,0 kgf/cm2) a 3,0 Mpa (30,0 kgf/cm2) con una
9lement9 9lemen de 0,05 Mpa (0,5 kgf/cm2)
 Mangueras, tuberías y conexiones rápidas
 Cronómetro
 Válvula de retención
 Válvula de seccionamiento
 Válvula de nariz para 9leme
Preparación de la muestra
 Limpiar el 9lement a probar (probeta), asegurándose que no contenga partículas o sustancias extrañas
en su interior o películas protectoras (desprendibles en su exterior)
 Colocar las conexiones necesarias según el 9lement a probar en el banco
 Conectar el 9lement a probar con el banco
  Procedimiento
 Abrir la válvula de descarga
 Cargar el banco con agua purgándolo
 Cerrar la válvula de descarga
 Presurizar gradualmente el banco durante un 10lement10 de 90 a 120 segundos, hasta alcanzar la
presión de prueba de 1,5 Mpa (15,0 kgf/cm2)
 Mantener la presión de prueba durante 15 minutos
 Despresurizar la probeta
 Desacoplar la probeta
 Examinar la probeta visualmente
Expresión de resultados
Indicar si el elemento probado cumple lo especificado sin presentar falla.
2. Compatibilidad de los elementos
Aparatos y equipo
 Calibrador maestro de roscas
 Calibrador de 10lement10n y de profundidad
  Dispositivo capaz de mantener a los elementos que integran la 11leme bajo la fuerza axial 11lement11
especificada

 Banco de prueba universal

Preparación de las muestras
 Limpiar las superficies de 11leme internas y externas, asegurándose que no contengan partículas o
sustancias extrañas en su interior o películas protectoras (desprendibles en su exterior)
Procedimiento
En caso de uniones con roscas NPT:
 Acoplar el calibrador maestro de roscas a la 11leme del 11lement
 Verificar que con apriete manual la 11leme se acople sin dificultad, y entre el número de hilos requerido
por el tipo de cuerda
 Registrar si existe variación (en número de hilos) con 11lement a la misma
 Interconectar los elementos que forman la 11leme (probeta)
 Acoplar la probeta al banco de prueba universal
 Sujetar la probeta de tal modo que no se maltrate al aplicarse la fuerza axial
 Llenar la probeta con agua
 Purgar el 11lement
 Aplicar progresivamente una presión hidráulica durante un 11lement11 de 60 a 90 segundos hasta
alcanzar la presión de 0,75 Mpa (7,5 kgf/cm2) ±10% y mantenerla durante una hora
 Aplicar progresivamente la fuerza axial a la probeta hasta alcanzar, en un 11lement11 de 10 a 30
segundos, 400 N (40,8 kgf) para elementos de 13 mm de diámetro serie inglesa o 16 mm serie métrica
y de 850 N (86,7 kgf) para elementos de 19 mm de diámetro serie inglesa o 20 mm serie métrica, con
una tolerancia de ±10%. La prueba se mantendrá durante una hora
 Despresurizar la probeta
 Retirar la fuerza axial
 Desacoplar la probeta del dispositivo
 Examinar la probeta visualmente
Expresión de resultados
 Indicar el número de hilos que deben entrar y el número de hilos que penetraron
  Indicar si la 12leme o conexión es compatible. En el caso de que la 12leme no sea compatible se
considera rechazado el 12lement
 Indicar si la 12leme o conexión falla; si esto sucede el 12lement se considera rechazado
3. Vida útil de los elementos
Esta verificación se realizará en laboratorio por lo menos una vez al año para cada uno de los elementos que
integran la toma domiciliaria.
Para elementos plásticos:
 Los elementos plásticos deberán sujetarse a pruebas de resistencia a la presión hidráulica interna
sostenida por largo periodo sin presentar fallas, utilizando el método de prueba establecido en la Norma
NMX-E-013, de acuerdo con lo siguiente:
 0,75 Mpa (7,5 kgf/cm2) durante un periodo de mil horas (1000 h) o 1,0 Mpa (10,0 kgf/cm2), durante
170 horas (170 h); estos valores tendrán una tolerancia de ±10%.
Para elementos metálicos:
Equipo
 Cámara de niebla salina
Procedimiento
 Colocar el 12lement dentro de la cámara de niebla salina en una posición relativa semejante a la
posición de instalación, utilizando el método establecido en la Norma NMX-D- 122; la exposición en la
cámara salina debe ser de 96 horas.
Expresión de resultados
 Si después de la prueba de 12lement12n12a a la 12lement12n, las partes sujetas a esta especificación
presentan más de un 10% del área con 12lement12n del metal base y con fallas del recubrimiento
(burbujas, desprendimiento), debe rechazarse el 12lement.
Métodos de prueba para verificación de requerimientos de la instalación en campo:
1. Diseño de la toma
El organismo operador debe verificar físicamente el arreglo de la instalación, de acuerdo a los planos tipo del
proyecto aprobado y revisado. Además, se deberá supervisar la ejecución de las obras, con base en un
procedimiento específico de instalación de toma domiciliaria.
2. Selección de los elementos
Los elementos seleccionados para integrar la toma domiciliaria deben estar certificados por un organismo
certificador.
3. Hermeticidad
La evaluación de la hermeticidad de las tomas domiciliarias requiere, por su construcción, que se realice en dos
etapas: la primera consiste en verificar solamente el conjunto abrazadera y válvula de inserción o inserción
directa, acoplados sobre la tubería de la red de distribución; la segunda etapa consiste en verificar el ramal y
el cuadro.
Aparatos y equipo
 Cabezal alimentador (figura 4); constituido por:
 Bomba de prueba de operación manual
 Manómetro con amplitud de escala de 0,0 MPa (0,0 kgf/cm2) a 1,4 MPa (14,0 kgf/cm2) con división
mínima de la escala de 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2)
 Accesorios tales como válvulas de cierre y de retención horizontal (check), preparación para la
instalación del manómetro, manguera flexible y las conexiones adecuadas para su acoplamiento tanto
a la bomba como a la toma domiciliaria.
Procedimiento
Prueba de abrazadera silleta y válvula de inserción.
 Una vez instalado el conjunto abrazadera-válvula de inserción sobre el tubo de distribución, el cual no
debe haber sido perforado, continuar con los siguientes pasos:
 Abrir la llave o válvula de inserción
 Conectar el cabezal alimentador a la válvula de inserción.
 Con la bomba llenar la válvula con agua, purgando el sistema a través de la válvula de nariz del cabezal
alimentador.
 Presurizar gradualmente la toma en un intervalo de 60 a 90 segundos, hasta alcanzar la presión de
prueba de 0,75 MPa (7,5 kgf/cm2).
 Cerrar gradualmente la válvula de inserción para independizarla del cabezal alimentador
 Mantener la válvula y la abrazadera/silleta presurizadas por el tiempo especificado en el inciso 5.2.5
(tres minutos) y corroborar que no existan fugas y fallas
 Proceder a realizar la perforación de la tubería de la red, a través de la válvula de inserción con ayuda
de la herramienta adecuada.
 Prueba hidrostática de la toma completa
La prueba se efectuará antes de rellenar la zanja y debe cumplir con lo siguiente:
La toma domiciliaria debe estar instalada con todos sus elementos conforme a lo estipulado en los planos de
construcción autorizados por el organismo operador o la dependencia local responsable
 Cerrar la válvula de inserción y cerrar la parte final de la toma con un tapón.
 Conectar el cabezal alimentador a la toma.
 Con la bomba llenar la toma con agua, purgándola continuamente a través de la válvula de nariz del
cabezal alimentador.
 Presurizar gradualmente la toma en un intervalo de 60 a 90 segundos, hasta alcanzar la presión de
prueba especificada.
 Cerrar gradualmente la válvula de seccionamiento del cabezal para independizar la toma del equipo de
presión.
 Mantener la toma presurizada por el tiempo especificado (tres minutos) y corroborar que no existan
fugas y fallas.

Expresión de resultados
 Reportar si la toma domiciliaria presenta fugas y fallas en cualquier etapa de la prueba
 Informe de la prueba
El informe de la prueba debe incluir al menos la siguiente información:
Identificación completa de la toma domiciliaria
Resultado obtenido durante la prueba
Referencia a este método de prueba
Nombre y firma del supervisor de la prueba
Nombre y firma del responsable de la prueba
Fecha de ejecución de la prueba
 PRUEBAS SANITARIAS Y PLUVIAL

INTRODUCCION
Debido a los problemas durante las maniobras de instalación y la operación de los equipos, se adoptaron
diversas pruebas, basadas en la Norma Oficial Mexicana NOM-009-CNA-2001, inodoros para uso sanitario,
especificaciones y métodos de prueba y en otras pruebas de uso internacional.

NORMAS
 Norma Oficial Mexicana NOM-009-CNA-2001, Inodoros para uso sanitario – Especificaciones y métodos de prueba.

CSA B45.1-94 Ceramic Plumbing Fixtures. Canadá 1994.

ASME A112.19.2M-1998 Vitreous China Plumbing Fixtures Estados Unidos de América 1998.
ASME A112.19.6-1995 Hydraulic Performance Requeriments for Water Closets and Urinals. Estados
Unidos de América 1995.
CSA B45.0-94 General Requeriments for Plumbing Fixtures. Canadá 1994.
 Norma Oficial Mexicana NOM- 005-CNA-1996, Fluxómetros – Especificaciones y métodos de prueba.

USAS B2.1-1968 Pipe threads-Specifications, dimensions, and gaging for taper and straight pipe threads
including certain special applications.- American Society of Mechanical Engineers (ASME).
 Norma Oficial Mexicana NOM-008-CNA-1998, Regaderas empleadas en el aseo corporal – Especificaciones y métodos de prueba.

CAN/CSA-B125-M PLUMBING PRODUCTS AND MATERIALS - Canadá 1989.

ASME, A112.18.1M PLUMBING FIXTURE FITTINGS- Estados Unidos de América 1989.
USAS B 2.1 PIPE THREADS (EXCEPT DRYSEAL).- Estados Unidos de América 1968.
ASTM B-368 Method for Copper - accelerated Acetic Acid - Salt Spray (Fog) Testing.
ASTM B-456 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Copper plus Nickel plus Chromium
and Nickel plus Chromium.
ASTM B-487 Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by
Microscopical Examination of a Cross Section.
ASTM B-604 Decorative Electroplated Coatings of Copper /Nickel /Chromium on Plastics.

EL AFORO DE MUEBLES DE BAÑO

Conceptos básicos
En este apartado se enlistan los términos mayormente empleados para el aforo de los muebles de
baño para facilitar su comprensión y uso.

Tabla 1. Conceptos básicos.

 1) PRUEBA DE AFORO SIMPLE
a. Cuando el flujo es constante y libre, como en las regaderas, puede emplearse un recipiente de volumen
conocido (p.ej. cubeta) y un cronómetro, para estimar el gasto el procedimiento de cálculo es el
siguiente:
 Se toma el tiempo transcurrido para llenar el recipiente y se divide el volumen obtenido entre el tiempo
medido, como lo indica la ecuación 1.
Q = V / t --------------------------------------------------------------------------------------- (1)

Dónde:
V es el volumen
T es el tiempo transcurrido Q es el gasto o caudal

Las unidades de mayor uso son m3/s, L/s y L/min, sin embargo, puede usarse cualquier otra mientras se respete
la relación de volumen sobre tiempo.
b. En los dispositivos que no se tiene un flujo libre, excusado de tanque por ejemplo, se puede seguir el
siguiente procedimiento simple:
 Cortar el suministro de agua,
 Con un marcador de aceite marcar el nivel superior de agua del tanque,
 Jalar la palanca y medir con un cronómetro el tiempo necesario para la descarga del tanque,
 Finalmente se marca el nivel inferior del Agua.
Adicionalmente deben tomarse las dimensiones internas del tanque para conocer la capacidad del mismo.
Con la diferencia de niveles, el volumen del tanque y el tiempo medido puede estimarse el consumo por
descarga con la ayuda de la ecuación 1.

c. Una forma de estimar los consumos de agua sin realizar pruebas o cálculos es a través de los valores
publicados en normas o bien, en las fichas técnicas de los muebles.
Si se desea optar por este método primero debe determinarse la edad de los muebles, p.ej. si estos son
anteriores al año 1994, el consumo de los inodoros seguramente excede los 13 litros por descarga, llegando
incluso a los 18 lpd2.
Generalmente los muebles de baño de años recientes cumplen con la normatividad, en las que se observan las
siguientes recomendaciones de descarga máxima:

Todos los muebles de baño poseen en la parte inferior modelo y año de fabricación, el contar con este dato es
de gran utilidad al momento de inferir su gasto.

2) PRUEBA DE AFORO CON MEDIDOR

A continuación, se enlista una serie de pasos que serán de utilidad para efectuar el aforo de los muebles y
aparatos sanitarios con la ayuda de un medidor.
Recomendaciones:

 Se necesitan dos personas para la realización de las pruebas; uno hará las descargas y otro asentará la
lectura que el medidor indique.
 La forma de tomar la lectura consiste en diferencias entre lectura inicial y lectura final por lo que se
requiere de dos lecturas por cada ensayo.
 Se requieren por lo menos tres ensayos

Procedimiento Parte 1. Identificación:

 Identificar ampliamente el lugar donde se hace la prueba.
p.ej. Edificio: 12 del Instituto de Ingeniería
Nivel: Primer nivel
Baño: Hombres / Mujeres

 Identificar el mueble o aparato sujeto de la prueba y asignar un número subsecuente que facilite su
ubicación dentro de un mismo cuarto de baño o servicio.
p.ej. Mueble/Aparato: Inodoro 2
Nota: Una forma simple de establecer un orden es comenzar desde el más cercano a la puerta de acceso a la
unidad.
  Anotar la marca del mueble o aparato y el consumo nominal de descarga que indique la ficha
correspondiente e indicar el tipo3.
p.ej. Mueble/Aparato: Fluxómetro 2 Consumo N: 6 lpd
Tipo: Sensor Electrónico
Nota: Cuando se trate del conjunto mingitorio–fluxómetro o inodoro–fluxómetro deberá hacerse este pasó por
ambos objetos.

Procedimiento Parte 2. Lecturas:

 Tomar la lectura inicial del medidor.
 Realizar la descarga.
 Tomar la lectura final del medidor
Nota: esperar a que la manecilla y la hélice detengan su movimiento.
 Comparar ambas lecturas y establecer la diferencia, es decir:
Q = Lf – Li ------------------------------------------------------------------------------------- (2)
Dónde:
Li es la lectura inicial Lf es la lectura final
Q es el gasto o caudal
Nota: en el caso de aparatos con descarga libre debe seguirse el procedimiento descrito.
 Para obtener el gasto en litros, multiplicar el resultado anterior por mil pues el gasto está expresado en
metros cúbicos (m3). Hacer esto para cada ensayo.
 Realizar un promedio aritmético entre los gastos calculados para obtener el gasto promedio del mueble
y/o aparato.
Procedimiento Parte 3. Comparación:
 Se comparan los resultados obtenidos de consumo con los extraídos de la ficha técnica del mueble y
con el límite máximo permitido por la norma correspondiente.
 Elaborar una gráfica comparativa entre los caudales aforados y los nominales.
 Analizar los resultados y emitir un dictamen de funcionamiento sustentado en la información obtenida.

Nota: Estos pasos deben seguirse para el aforo de cualquier mueble y/o aparato sanitario observando los límites
permisibles, mencionados con anterioridad.

3) PRUEBAS AL CONJUNTO FLUXOMETRO-EXCUSADO

A nivel internacional existen diversas pruebas para evaluar el funcionamiento del conjunto inodoro–fluxómetro
y se realizan de acuerdo a la normatividad vigente, en México la última versión de esta norma corresponde a
la NOM-009-CNA-2001 Pruebas para sanitario especificaciones y métodos de prueba.

Adicionalmente los fluxómetros deben cumplir su propia normatividad (NOM-005-CNA- 1996), USAS B2.1-
1968 Pipe threads-Specifications, dimensions, and gaging for taper and straight pipe threads including
certain special applications.- American Society of Mechanical Engineers (ASME). sin embargo las
pruebas que establecidas no son de realización simple por el equipo necesario para el análisis de los
aparatos. Estas normas deben ser seguidas por los productores.

1. Espejo de agua
Equipo y material:
 Fluxometro o cinta metrica
 Nivel de burbuja
Procedimiento
 la taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Descargar y permitir que se recupere el espejo de agua.
 Medir el espejo longitudinal y transversalmente, una vez que haya cesado el escurrimiento.
Resultados:
  El ensayo se considera aceptado si las dimensiones del espejo son de 12.7 x 10.2 cm como mínimo.
A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un conjunto que se ha
desempeñado satisfactoriamente.

2. Intercambio de agua
Equipo y material
 Solución de azul de metileno al 0.15%
 Frasco con gotero de unto redondeada
Procedimiento
 la taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Mezclar 5 gotas de solución con el agua del cuenco, poniendo el gotero siempre en posición vertical
desde una altura no mayor al 20 cm desde la superficie del agua.
 Identificar la intensidad de color.
 Descargar.
 Identificar la intensidad del color. este ensayo se repetirá 2 veces.
Resultados
 Al final del ensayo el color azul debe haber sido diluido por lo menos en un 90%, de lo contrario no pasa
la prueba.
A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un conjunto que se ha
desempeñado satisfactoriamente.

3. Exclusión de residuos
Equipo y material:
 Esferas de plastico (unicel) de ¾’’ (19 mm)
Procedimiento:
 La taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Depositar 15 esferas dentro de la taza y descargar.
 Este ensayo se repetirá 2 veces.
Resultados:
 Debe por lo menos desalojar el 90% del material, de lo contrario no pasa la prueba.

A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un conjunto que se ha
desempeñado satisfactoriamente.
 4. Eliminación de desperdicios

Equipo y material:
 Seis esponjas simétricas de 2x2 cm de sección por 7cm de largo, medidas únicamente al estar nuevas y
no después de usarse.
 Cinco bolas de papel higiengico sencillos de 4 hojas de 114x127 mm que tengan un tiempo de absorción
de 3 a 9 segundos.
 Recipiente con agua para saturar esponjas.
Procedimiento
 La taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Saturar de agua las esponjas.
 Depositar las esponjas saturadas y las bolas de papel dentro de la taza.
 Descargar a los 3 segundos.
 Este ensayo se repetirá 2 veces.

Resultados
 La carga debe ser desalojada en su totalidad, de lo contrario no pasa la prueba. Esta prueba es la que
más problemas representa para los conjuntos.
A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un conjunto que se ha
desempeñado satisfactoriamente.
 5. Barrido
Equipo y material:
 Seis esponjas simétricas de 2x2 cm de sección por 6 cm de largo, medidas únicamente al estar nuevas
y no después de usarse.
 Recipiente con agua para saturar esponjas.
Procedimiento
 La taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Saturar de agua las esponjas.
 Depositar las esponjas dentro de la taza.
 Descargar a los 3 segundos.
 Este ensayo se repetirá 2 veces.
Resultados:
 Debe desalojar todo el material, de lo contrario no pasa la prueba.

A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un conjunto que se ha
desempeñado satisfactoriamente.
 6. Arrastre
Equipo y material:
 Aserrín
Procedimiento:
 La taza debe tener el espejo de agua a nivel normal.
 Arrojar un puñado de aserrín sobre la taza de modo que tal que quede cubierta la mayor cantidad de
la superficie del mueble.
 Descargar
 Este ensayo se repetirá 2 veces.
Resultados:
 Debe desalojar todo el material, de lo contrario no pasa la prueba.

A continuación, se muestran las imágenes del desarrollo de la prueba realizada en un conjunto que se ha
desempeñado satisfactoriamente.
Análisis de Resultados

En relación con las pruebas ya descritas los resultados se asentarán en un condensado que permita emitir un
dictamen de funcionamiento general del conjunto. A continuación, se muestra una ficha que incluye la
información de una prueba realizada:

De esta manera podemos presentar el estado actual de las instalaciones sanitarias y tener el sustento para
tomar cualquier decisión pertinente.
CONCLUSIÓNES Y RECOMENDACIONES

en esta investigación pude observar y darme cuenta que existen normas que deben de ser cumplidas a la hora
de realizar cualquier tipo de instalación, y que al finalizar deberán hacerse pruebas a la misma, para observar
si existe alguna anomalía en la instalación o detectar alguna falla para repararla y así brindarle la mayor
seguridad al cliente que en nuestro caso es el principal objetivo, creo que esta investigación en lo personal me
servirá más adelante ya como un arquitecto y saber que una instalación consta de muchas cosas y una de ella
son sus normas, reglamento y pruebas a realizar.

Los principales peligros potenciales, son corrosión externa, corrosión interna, agrietamiento por corrosión bajo
esfuerzos, defectos de fabricación, fallas en la construcción, fallas en el equipo, daños por terceros,
operaciones incorrectas y clima y fuerzas externas.

Un buen procedimiento para las instalaciones hidráulicas, es realizar pruebas de presión en cada lugar donde
existan puntos y recorrido de tubería, ya sea en baños, cocinas, cuartos de lavadoras o cuartos de máquinas;
para finalmente realizar una prueba general de toda la red de cada departamento de la edificación.

Es recomendable realizar estas pruebas con una presión cercana al doble de la encontrada en la red pública de
abastecimiento y durante un tiempo prudente que puede ser entre 6 y 8 horas; con eso se garantiza que la
fusión entre los tubos y los accesorios está bien hecha y no existen fugas. Además, luego de haber pasado esta
prueba es recomendable dejar la tubería con presión, ya que si por algún motivo se llegara a romper la tubería,
el agua que está dentro de ésta saldrá por el orificio y se podrá tomar los respectivos correctivos con
anticipación.

Después de realizada la instalación de la red sanitaria como de la red de ventilación lo que se hace
generalmente es llenar de agua las tuberías para verificar que estas no tengan alguna fuga y para que empiecen
a funcionar los sellos hidráulicos de los sifones, como esta tubería funciona netamente a gravedad, lo único
que se hace es llenar las tuberías hasta que los sifones se encuentren con agua, posteriormente en las 67
terrazas cuando llueva estas de igual forma mantendrán al sistema en funcionamiento y se podrá evidenciar,
en el caso de existir, alguna anomalía que deberá ser corregida.

Generalmente los errores que se cometen es dejar los tubos únicamente unidos sin ningún tipo de pegamento,
entonces cuando se realiza este tipo de pruebas, se puede detectar la falla instantáneamente ya que sin el
pegamento la tubería no se sella correctamente y las fugas empiezan a aparecer. Otro de los errores comunes
es el no girar la tubería el momento que se realiza el proceso de pegado, al no girar esta lo que ocurre es que
puede existir posibles grietas y posteriores goteos del agua que se transporta.