4.3 AVANCE DEL SOLDADOR EN SU OFICIO Ayudante al soldador -conocer toda la herramienta y el uso de la misma, para poder tenerla preparada en el momento que el soldador la necesite, y de esta manera no se pierda tiempo en ira traerla hasta que el oficial la pide. -conocer a simple vista todo tipo de soldadura y el grueso_de la misma. Por ejemplo: en el tipo de la E-60-10, existe la diablo azul. Esta soldadura es de la marca Champion. De la Lincoln existe la FW-S5 y la 5-P de la Suemex tenemos la Suemex tenemos la Suemex AG-10; que son las mas usuales. Existen otras marcas en el mercado que pueden verse en una tabla de equivalencias. Los gruesos son de 1/8", 5/32", 3/16", 1%", -Conocer los diferentes tipos de maquinas para soldar mas usuales en campo. Por ejemplo: si se trata de una maquina de gasolina, se debe cuidar que a su tanque no le falte combustible, y el motor este a su nivel de aceite asi como el radiador no le falte agua -Saber subir y bajar el amperaje de cualquier maquina de soldar ya sea rotatoria o de transformador. -Saber instalar cualquier equipo de oxiacetileno. Para instalarlo se debe asegurar que cada conexién tenga su empaque, y probar en seguida con jabonadura para verificar que no haya fugas. -Saber limpiar cualquier soldadura en sus diferentes etapas, fondeo, paso caliente, o vista; esta limpieza consiste en quitar la escoria y las bolas de soldadura que produce el chisporroteo, asi como el éxido, -Saber usar todo equipo de seguridad, ya que es obligatorio usarlo y conservarlo en buen estado. 25RESPONSABILIDADES DEL AYUDANTE: -Cuidar la herramienta, maquina o equipo, materiales y soldadura, meterlos o sacarlos del almacén. Mantener limpia el area de trabajo. -El soldador de segunda, debe conocer el oficio y haber trabajado de ayudante de soldador lo menos un afio. Lo que debe saber: puntear todo tipo de tuberia, soldar soporteria de angulo o pequefias piezas de parleria -Saber cortar con equipo de oxiacetileno, re babear y esmerilar con pulidora. OBLIGACIONES A) Obedecer las érdenes del oficial sin distraerse en otras cosas. B) Sacar los cables del almacén, revisarlos y conectarlos en la maquina soldadora C) Proporcionar un electrodo al soldador cada vez que éste termine de quemar otro. D) Tener a la mano un mariillo, un cincel, un cepillo de alambre en buen estado, para limpiar la soldadura E) No debe jugar en horas de trabajo ni en rea de trabajo. F) Poner desempefio en aprender y ejecutar bien lo ordenado, asi como acatar bien las instrucciones de seguridad, utiizando el equipo de proteccién que se le entregue. HERRAMIENTAS: Lista de heramientas que deberé conocer y laer en una caja bajo su cuidado: Mattllo de bola Llave de estrias Cincel Lave espafiola Pie de cabra Llave perico Arco de segueta Llave Allen Lima tabla Piqueta Lima media cufia Desarmador plano Cepillo de alambre Desarmador de estrella Esmeril portatil Pinzas de chofer 26Pinzas de corte Punto de golpe Esouadra 24” Nivel de vigueta. CUIDADO DE LA HERRAMIENTA -Sacar la herramienta del almacén por la mafiana y devolverla por la tarde. -Pasar lista de la herramienta, al terminar las labores del dia. -Guardar la herramienta que el oficial termine de usar; limpiarla y acomodarla en la caja de herramienta. EQUIPO DE SEGURIDAD — LIMPIEZA -Dehe usar y cuidar el equipo de seguridad -Cuando esmerile 0 rebabee utilizar los lentes de seguridad. -Cuando corte con soplete usar los lentes oscuros y los guantes. -Mantener limpia el érea de trabajo, recoger las colillas de soldadura al terminar las labores. -La chalarra se recogera y colocara en el lugar propio para ello. -La soldadura sobrante al terminar el dia, se guardara en la bodega. LO QUE SE DEBE APRENDER PARA SER SOLDADOR -Se debe saber cortar, biselar, y soldar, con equipo de oxiacetileno, ademas de saber soldar con todo tipo de maquinas soldadoras eléctricas, asi como conocer toda marca 0 tipo de electrodos y sus equivalencias. SOLDADOR DE PRIMERA -El soldador de primera debe soldar todo tipo de tuberias y estructuras. -Saber aplicar todo tipo de soldaduras para acero bajo en carbono. SOLDADOR ESPECIAL -El soldador especial debe saber soldar todo tipo de tuberias y en todas posiciones. Tuberia de acero al carbén, tuberia de acero inoxidable, tuberia de aluminio. -Estructuras de acero al carbon o acero inoxidable o aluminio asi como tanques. -Sabré puntear los metales mencionados, con arco protegido con gas inerte 7-Debe con el sistema de numeracién AWS. Por ejemplo, una soldadura E-60- 10 "E” significa electrode GO-xx. Las dos primeras cifras de un total de cuatro, indican la resistencia de la fraccién. La peniiltima cifra indica la posicién para soldar. Las dos ultimas cifras en Conjunto indican la clase de corriente a usar asi como la clase de revestimiento. SOLDADOR DE CODIGO Esta categoria corresponde a la persona que tiene la maxima experiencia en todo tipo de soldadura para aplicaria en todas posiciones. -Por ejemplo, conocera el tipo de soldadura que debe emplearse en cada trabajo especifico: aceros al carbén, acero inoxidable o materiales no ferrosos. -Sus soldaduras serén a prueba de doblez o radiografia. -Sabra soldar con gas inerte. 1.4 TIPOS DE SOLDADURAS Uno de los aspectos del disefio de juntas es el correspondiente al tipo de soldadura que se utiliza en la junta. Existen 5 tipos basicos de soldadura: la de cordén, la ondeada, la de filete, la de tapén y la de ranura Las soldaduras de cordén Se hacen en una sola pasada, con el metal de aporte sin movimiento hacia uno u otro lado. Esta soldadura se utiliza principalmente para reconstruir superficies desgastadas, y en muy pocos casos se emplea para juntas. (Ver figura) Las soldaduras ondeadas Se logran haciendo un cordén de algo de movimiento hacia uno y otro lado. El ancho del cordén depende del disefio a de la necesidad. Entre estas soldaduras hay también varios tipos, como el zigzag, el circular, el oscilante y aRotros. Las soldaduras ondeadas también se usan primordialmente para la reconstruccién de superiicies. Las soldaduras de filete Son similares a las de ranura, pero se hacen con mayor raj jez que éstas, y a menudo se las prefiere en condiciones similares por razones de economia. Empero, las soldaduras de un solo filete no son a veces tan resistentes como las. soldaduras de ranura, si bien una soldadura de doble filete se compara favorablemente en cuanto a resistencia. Las juntas soldadas de filete son a simples de preparar desde el "™ S*laiuadetien soil deviate cote punto de vista de preparacién y ajuste del borde, aunque a veces requieren de mas soldadura que las juntas soldadas de ranura, las soldaduras de filete se combinan a menudo con otras soldaduras para mejorar las distribuciones de esfuerzo, como por ejemplo en una junta en T. Las soldaduras de filetes céncavos tienen su maxima eficacia cuando la direccién del esfuerzo es transversa a la junta. La soldadura con tapén y de agujero alargado Sirve principalmente para hacer las veces de los remaches. Se emplean para unir Agujefos para soldadura de tapon por fusién dos piezas de metal cuyos / \ bordes, por alguna razén, no pueden fundirse. Pueden soldarse un circulo interior (de tapén). O una abertura o ranura alargada, dejando las orillas libres. Fig. Placas preparadas para soliaduras de tapdn 29La soldadura de ranura (de holgura entre bordes de piezas) Se hacen en la ranura que quedan entre dos piezas de metal. Estas soldaduras se emplean en muchas combinaciones, dependiendo de la accesibilidad, de la economia, del disefio, y del tipo de proceso de soldadura que se aplique. En la soldadura de ranura se comprende (1) el angulo de ranura; 2) la cara de ranura y 3) el radio de la ranura, ; = / Un soldador debe estar preparado para (nant hacerlas en cualquiera de las posiciones devs _/ usuales para soldar: plana, horizontal, vertical y hacia arriba Fig, Soldadura ranura en corte transversal 20CAPITULO Il SEGURIDAD EN LA SOLDADURA2.1 COMPORTAMIENTO EN EL TRABAJO En alguna ocasién podemos estar tentados a distraernos mediante alguna broma inofensiva. En el taller. Cualquier forma de broma es peligrosa y puede conducir a un accidente. Existen numerosas experiencias en las que juegos aparentemente inofensivos terminaron en serias lesiones. La mayor parte de las reas de trabajo son razonablemente seguras si se trabaja con debidas precauciones, pero esta seguridad se pierde en cuanto se abandona la actitud correcta. Normas de seguridad en operaciones de soldadura Normas general: Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “para realizar trabajos de soldadura y oxicorte No estan permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores 0 gases explosivos. No se pueden calentar, cortar 0 soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas 0 productos que por reaccién con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables 0 explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias. Es obligatorio el uso de los equipos de proteccién individual requeridos para este tipo de operaciones. Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberan efectuarse con la proteccién de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitarla dispersion de chispas »FAMILIARIZACION CON EL EQUIPO DE SOLDADURA No debe utilizarse nunca ningun tipo de equipo de soldadura sin haber recibido anteriomente instrucciones exactas y completas sobre su correcto manejo. Los métodos recomendados por los fabricantes son muy importantes y deben seguirse siempre. Intentar utilizar un equipo sin disponer de las instrucciones correspondientes, no son solo peligrar al equipo, sino que puede acarrear serios accidentes. Los equipos de soldadura, de todo tipo, son siempre seguros si se utilizan correctamente. SOLDADURA ELECTRICA: (ARCO ELECTRICO) Reglas para una conexién segura: Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas sélo por personal eléctrico especialista La tensién eléctrica del equipo en vacio, es decir, cuando atin no se ha establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de trabajo, asi que ha de Vigilarse con atencién el estado de los cables. Emplee sdlo empalmes y cables en buen estado y perfectamente aislados. Durante las operaciones de soldadura debe estar correctamente conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial para la conexién a tierra de la armadura de la maquina. y que debe estar en perfecto estado de conservacion Establezca la conexién a tierra tan cerca como sea posible de la zona donde se vaya a efectuar la soldadura. EI numero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe pasar de dos, asi se evita la excesiva generacién de calor. Limpie el érea cercana a la conexién de cualquier clase de liquido. No efectie la toma en ningun elemento metalico con posibilidades de quedar bajo tensién eléctrica. aLa maquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del generador y la caja de arranque, deben estar interconectados para formar una tierra permanente. Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con herramientas eléctricas, éstas han de un aislamiento protector, ya que de lo contrario podrian llegar a fundirse sus conductores de proteccién por efecto de las corrientes inducidas por la soldadura. Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un gancho de carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por ejemplo una cuerda de cafiamo. Reglas para un transporte seguro del equipo: Los equipos 0 unidades portatiles deben ser desconectados de la red antes de ser trasladados 0 transportados, incluso cuando se vayan a limpiar o reparar. Enrolle los cables de conexidn a la red y los de soldadura antes de realizar cualquier transporte. Reglas para una soldadura segura: Antes de conectar 0 desconectar la maquina, abra el circuito de la linea de fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco. Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la linea de fuerza. Deje siempre el porta electrodos depositado encima de objetos aislantes, 0 colgado de una horquilla aislada. Para evitar que la tensién en vacio descargue a través de su cuerpo, y los demas peligros asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy intensa sea cuidadoso a Ia hora de llevar la proteccién requerida, en especial: Lleve los guantes aislantes protectores. No esté con los brazos desoubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden quemarie la piel. Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes. 2aSi necesita correccién visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto. Sus ayudantes deben llevar gafas con proteccién lateral y cristales absorbentes, absteniéndose igualmente de utilizar lentes de contacto. Su cara debe estar como minimo a 30 om del arco de soldadura mientras realiza los trabajos. Si a su alrededor hay otros puestos de trabajo, debe protegerlos de las radiaciones usando pantallas adecuadas. En definitiva, la proteccién minima requerida sera un traje de trabajo cerrado hasta arriba, mandil 0 peto de cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador. Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea especifica que desarrolle. 2.2 PARTES DE ACCIDENTE Siempre que ocurre un accidente, por pequefio que este sea, hay que realizar un informe sobre el mismo. incluso un pequefio rasgufio puede coincidir a una infeccién, 0 una diminuta particula que puede traer consigo serias lesiones en la vista. Nomalmente, una puntual atencién a cualquier accidente, minimizara unas consecuencias que, en otro caso, podrian llegar a ser graves Generaimente, en todos los sitios donde se realiza un trabajo fisico, sea en un centro de aprendizaje o en una industria dedicada ala produccién, esta establecido un procedimiento bien definido para confeccionar el parte de accidentes. Dado que este parte se realizara en interés del accidentado. En consecuencia, todos deben estar completamente informados sobre que se debe hacer en estos casos, para actuar correctamente cuando sucede un accidente. a52.3 PROTECCION CORPORAL Equipo de proteccién personal Por desgracia, muchas personas tienden a pensar primero en el equipo de proteccién personal (EPP) cuando se ven confrontados a un peligro para la seguridad o la salud. EI mayor y principal hecho es que el EPP no hace nada para eliminar 0 reducir el peligro contra el que protege. Los supervsores se quejan de que es dificil conseguir que los trabajadores lleven su EPP y, al mismo tiempo, los trabajadores se quejan de que utilizar el equipo es otra carga mas. Cuando los controles de ingenieria, controles administrativos y cambios en las normas y procedimientos de trabajo no pueden proporcionar un control adecuado y solo entonces, se debera considerar el equipo de proteccién personal como un método adicional de control apropiado. Incluso con el uso del EPP, puede ser necesaria una combinacién de los cuatro métodos de control para conseguir una proteccién adecuada del trabajador. METODOS DE CONTROL DE PELIGRO Los 4 métodos de control de peligro incluyen generalmente los siguientes: Controles de Ingenieria, que incluyen la eliminacién total del peligro mediante su sustitucién por una sustancia 0 proceso menos peligroso, aislamiento 0 encapsulamiento, extraccién localizada, ventilacién general, procesos de humidificacién, apuntalamiento, soportes/amortiguacién de impactos o vibraciones y mediante el redisefio de maquinaria o el puesto de trabajo. 26Normas y procedimientos de trabajo, que implican actividades tales como la capacitacion y formacién de les trabajadores, un buen orden y limpieza, el etiquetado, almacenaje correcto, higiene personal, cumplimiento de las normas y el refuerzo de comportamientos Controles administrativos, que implican la rotacién de trabajadores para reducir a un minimo la exposicién a peligros y Ia instalacién de sistemas de aviso y alarma para notificar a los trabajadores cuando ha recibido un maximo permisible de exposicion Equipo de proteccién personal, actia como barrera entre el trabajador y el peligro. El EPP no hace nada para evitar el contacto con el peligro, mas bien trabaja solo para defensa frente a él una vez que el contacto ha tenido lugar. Aqui mostramos una lista de criterios para adquirir para equipo de proteccién personal, a fin de ayudarle a evaluar sus necesidades bésicas de EPP. Naturalmente, el tipo de proteccién ofrecida deberd ser el adecuado al trabajo que sé esta realizando y debera cumplir los siguientes requisitos * Debera proporcionar una proteccién adecuada contra los peligros particulares para los que fue disefiado. (Exigirle al proveedor certificados de pruebas del producto) * Deberd ser razonablemente cémodo cuando se lleve puesto en las condiciones designadas * Deberd ajustarse perfectamente y no deberd interferir indebidamente con los movimientos de la persona que lo lleva. * Deberd ser duradero. * Debera poderse desinfectar y limpiar, salvo que sea desechable. 7Tabla de Referencia de Actividades y Equipo de Proteccién Obligatorio sseoract 3 shear Abierto orien ‘sacs 7 ateer ‘Prowl The cane rt ngs rie sees y imc ees xfxfx tata ty fat iaemciee Feet ere: cote yes coche a 2.4 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO Las maquinas eléctricas deben ser conectadas por personal especializado. Este personal debe conectar la maquina a tierra. Un alto porcentaje de los operarios de soldadoras (rotativas, estaticas de C.D. y de C.A.) no toman las debidas precauciones ya sea por ignorancia o bien por irresponsabilidad, por lo que no se puede dejar a su cuidado las precauciones que se sugieren a continuacién. La armazén de la maquina de soldar, siempre deberd ser conectada a tierra, los mismos las pinzas de tierra. aRLa resistencia shmica deberd ser controlada de vez en cuando. Es necesaria una vigilancia constante del estado de los cable, del aislamiento de los devanados y de los porta electrodos. Cuando se soldé en lugar cerrado instalar ventiladores y aspiradoras para la eliminacién de los gases producidos por el arco. Las chispas representan un grave peligro por lo que se debera eliminar todo lo que pueda provocar incendios asi como tener mucho cuidado con los tanques cuyo contenido sea combustible o haya sido de substancias desconocidas, pues puede producir una explosién o intoxicacién. Es muy importante proteger el equipo cuando se trabaja a interperie, por la lluvia que, al filtrarse al interior de los devanados, puede producir un corto cirouito y provocar un oxidante. Como es comtn para varias soldadoras trabajen en la misma area deben tomarse mayor precauciones, llevar a cabo en cada una de ellas las correctas conexiones a tierra de armazon yy pinzas de tierra, puesto que si accidentalmente se tocara la pieza de una y el polo de trabajo de otra, se sumaran los potenciales de las dos y los soldadores de las dos maquinas quedaran expuestos a un accidente grave. Asimismo, cuando los operarios trabajan con partes del cuerpo al desnudo es importante recomendarles que no se toquen entre si. Con lo anterior se trata de proteger la vida y seguridad de los operarios. Equipo de Proteccién Personal Descripcién General Proteccién ocular Se debe dotar protecciones para la cara y ojos en areas donde es probable que su empleo evite 0 reduzca las lesiones relacionadas. Estas éreas se encuentran tipicamente ubicadas donde la operacién con el equipo presentan peligro de particulas volantes, brillo directo o reflejado, 29liquidos peligrosos o cualquier combinacién de estos peligros. (Trabajos de esmeril, corte y soldadura, aplicacién de material aislante). SR ww - Proteccién de la cabeza Debe proporcionarse donde exista peligro de impacto y penetracién de objetos_ cayendo 0 volando. Particularmente los cascos de seguridad dieléctricos a 2 garantizan en contacto accidental con circuitos Jumbo Ruta energizados proteccién de la cabeza. Protecci6n de los pies La proteccién de los pies se deberé proporcionar donde son probables lesiones del pie, dedos o empeine. ‘demas de las punteras metélicas, algunas industrias requieren caracteristicas como protectores de empeine, +S protecciones de metatarso y suelas antiestaticas y o dieléctricas a 40Proteccién de las manos La proteccién de las manos debe proporcionarse cuando exista peligro de cortes, como cuando se manejan cuchillas © herramientas de cort ; cuando el contacto o manejo de materiales a altas temperaturas, 0 cuando exista un peligro de contacto con lineas eléctricas, materiales comrosivos y otros productos quimicos y disolventes peligrosos. Protecci6n auditiva Existen cuatro factores de riesgo que determinan el riesgo de pérdida auditiva: - nivel de presién sonora = tipo de ruido = tiempo de exposicién - edad. Ademas de estos cuatro factores citados, existen otros, como son las caracteristicas del sujeto receptor, ambiente de trabajo, distancia al foco sonoro y posicién respecto a éste, sexo, enfermedades, otosclerosis y sorderas por traumatismo craneal Los protectores auditivos son elementos de proteccién personal utilizados para reducir el ruido que percibe una persona situada en un ambiente ruidoso. Es obligatorio que se utilice proteccién auditiva cuando se encuentren expuestos a niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db 6 140 db (pico) Los tipos de protectores autitivos, son los siguientes: 1. - Tapones 2. - Tapones semi insertos 3. - Conchas u orejeras aTapones: son protectores disefiados para ser ajustados en la parte extema del conducto auditivo y permanecer en esta posicién sin ningun dispositive de fijacién extemo, pueden estar fabricados de goma, plastico, 0 materiales similares en gran diversidad de modelos y marcas. Conchas u Orejeras: son una especie de ventosas hechas de material ligero 0 plastico y llenas de un material absorbente de sonido. Para asegurar un confortable ajuste alrededor del oido, estén cubiertas de material eldstico leno de un liquido de alta viscosidad. Este recubrimiento acttia como obturador oficial y ayuda > a amortiguar las vibraciones. 00 Sera importante tomar en cuenta que siempre se seleccionara el equipo que le brinde mejor confor al personal, ademas de que sé deberd exigir al proveedor los certificados de laboratorio aprobado para que estos puedan ser recibidos de conformidad Proteccién respiratoria Como norma general, los respiradores deberén utiizarse para: _ Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles _Complementar otras medidas de control _ Proporcionar proteccién durante actividades tales como mantenimiento y reparaciones cuando otros controles no son practicos _Proporcionar proteccién durante las emergencias La proteccién respiratoria se debera proporcionar siempre que haya exposiciones a polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los limites de exposicién establecidos. aLos organismos nacionales y regionales o locales a menudo establecen limites de exposicién o los adoptan de autoridades competentes (0 criterios institucionales) Armés La mayoria de los accidentes fatales en la construccién se deben a caidas desde cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde un andamio 0 escalera de mano, o desde una plataforma mévil de acceso, el uso de amés de seguridad puede ser el Unico medio de prevenir lesiones graves 0 mortales. Existen diversas clases de cinturones y ameses de seguridad. El fabricante o abastecedor debe brindar informacién sobre los distintos tipos segun el trabajo, e instrucciones sobre su uso y mantenimiento. El amés siempre es preferible al cinturén, El amés de seguridad y su cable deben llenar los siguientes requisitos: _ Limitar la caida a no mas de 2 m por medio de un dispositivo de inercia; _ Ser lo suficientemente resistentes para sostener el peso del obrero; _ Estar amarrados a una estructura sdlida en un punto de anclaje firme por encima del lugar donde se trabaja. aaGuante de Hule (Neopreno - Latex) Proteccién contra substancias Peligrosas Como norma general, los guantes de Hule deberadn utiizarse para: _. Reducir exposiciones mientras se trabaja con sustancias peligrosas 0 dafiinas a la piel. _Complementar otras medidas de control, Uniforme, Zapato Cerrado, Lentes. _ Proporcionar proteccién durante actividades tales como mantenimiento y limpieza de pisos, 0 equipos que requieran el uso de sustancias Quimicas. _Proporcionar proteccién durante las emergencias y Proteccién a la vista en Trabajosos especificos Es el equipo de proteccién personal usado en las actividades de soldadura 0 corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiacién ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al soldar 0 cortar. Como norma general, la careta de soldador deberd utilizarse para: _ Reducir exposiciones de Luz intensa mientras se realizan los trabajos de corte y soldadura. _ Complementar otras medidas de seguridad, Guantes de Carnaza, Pechera. _ Minimizar el riesgo de lesién a la vista por exposicién permanenteFaja Proteccién a la espalda para prevenir lesiones en trabajos con levantamiento de materiales de mas de 20 Kg. Se deben de considerar algunos conceptos relativos al trabajo. _ Aplicar las Técnicas de Levantamiento de objetos pesados _ Trabajo en equipo, maniobra segura _ Revisi6n y planeacién de las maniobras de carga. Uniforme Ropa de Trabajo Preferentemente de Algodén. Debido a las Actividades que se realizan. Hay varias categorias generales de riesgos para el cuerpo de los que es posible protegerse con ropa especializada; estas categorias comprenden los riesgos de naturaleza quimica, fisica y biolégica. as,RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8212 Respirador para soldadura de particulas con cierre facial. Proporciona una eficiencia ima de filtro de 95% para particulas no grasas. Sus caracteristicas, con cierre facial, te proporcionan una proteccién cémoda y duradera RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8214 El Respirador para humos de soldadura y ozono brinda proteccién contra polves y neblinas sin aceite. Cuenta con valvula Cool Flow (MR), sello facial, medio electrostatico avanzado, bandas ajustables y filtro de carbén activado. RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8512 El Respirador para humos de soldadura proporciona una eficiencia minima de filtro de 95% para particulas sin aceite y brinda una efectiva proteccién contra polvos, humos y neblinas sin aceite RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8514 Respirador para humos de soldadura y Ozono brinda proteccién contra polvos, humos y neblinas sin aceite. Cuenta con valvula Cool Flow(MR), medio electrostatico avanzado, filtro de carbén activado y bandas ajustables 46,RESPIRADOR PARA SOLDADURAS 3M 8515 Respirador para humos de soldadura y Ozono brinda proteccién contra polvos, humos y neblinas sin aceite. [i Cuenta con valvula Cool Flow (MR), medio electrostatico avanzado, filtro de carbén activado y bandas ajustables. PROTECCION FACIAL Y ALA VISTA PARA SOLDADORES CABEZAL Ofrece un ajuste tipo ratchet (mostrado con protector frontal). —, MICA CLARA Y VERDE CON DOS Y CUATRO BROCHES Gafas para Soldar platina fja 2 x 4.25. Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que ofrece una proteccién superior a los lentes de cristal. Incluyen un lente frontal de CR39 para protecciones contra ralladura y salpicadura producidas en trabajo de soldadura. Gafas para Soldar elevable fija 2 x 4.25. Lentes de poli carbonato de filtro 5.0 en placa que ofrece una proteccién superior a los lentes de cristal. Incluyen un lente frontal de CR39 para proteccién contra ralladura y salpicadura producida en trabajo de soldaduraCARETAS DE PLASTICO, TERMOPLASTICO Y FIBRA DE VIDRIO CARETA AUTOSCURESCENTE WS320 Una de las mas cémodas y accesibles caretas auto- oscurescentes, especialmente disefiadas para soldadura MIG/MAG y soldadura de electrodo. Disponible en dos modelos de lentes en sombra 10 0 en sombra 11 CARETA AUTOSCURESCENTE SPEEDGLASS UTILITY Careta con lente auto-oscurescente para realizar actividades de soldadura MIG, MAG, TIG y de electrodo y el resto de los procesos de soldadura de arco en un solo lente. 1S Disponible en 3 ntimeros de sombra 10, 11 y 12. CARETA AUTOSCURESCENTE SPEEDGLASS 9002V Careta con lente auto-oscurescente para actividades MIG, MAG, TIG y electrodo. Con 5 sombras a seleccionar y para soldadura TIG de bajo amperaje se pueden usar las sombras 9, "1 y 13 Equipo muy durable, ligero con resistencia a quimicos y calor moderado, anPROTECCION AL CUERPO DE LOS SOLDADORES MANDIL DE CARNAZA Mandil de Camaza de Res de 60x90", curtido al cromo doble engrase. Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar. MANGAS DE CARNAZA Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de soldar. POLAINAS DE CARNAZA Se utilizan para proteger al soldador de las chispas y el calor que genera al acto de solder. LINEA PIEL Y CARNAZA 49+ Trabajos con herramientas de alto riesgo. + Trabajos eléctricos. + Industria maderera, metal mecanica + Industria de la construccién + Manejo de materiales + Trabajos de soldadura + Mezelas de aceites: Por su tratamiento, con el uso se vuelven mas suaves. + Resistentes a la humedad: No se agrietan. Se acondiciona a las manos mientras se trabaja. + Gran comodidad: Proporcionan flexibilidad, destreza y sensibilidad a la mano, las costuras exteriores, permiten ain mayor comodidad. + Alta confeccién: de piel de res, cerdo, camaza en diferentes calidades, resisten diversas condiciones de trabajo. Durables contra la abrasién. + Garnaza: Diferentes calidades y gruesos; sencillo, con refuerzo o doble palma; con pufio de seguridad o elastico. + Piel: De res 0 cerdo; tipo operador o electricista; diferentes tamafios. 10 pasos para conseguir el cumplimiento con el equipo de proteccién personal _ Promover la necesidad del EPP A pocas personas les gusta que las sorprendan, salvo que la sorpresa sea agradable. Cada vez que usted demuestre los valores especificos que se reciben y las necesidades que el tiempo cubre, esta ayudando a preparar a las personas para cooperar. _ Seleccién de equipo Siempre es practico que representantes de aquellos tendran que llevar el equipo tengan algo que decir en las decisiones de seleccién. 50Si la gente participa en la seleccién del equipo de proteccién personal, sera més probable que lo lleven de buen agrado. __ Ajuste adecuado del equipo a la persona La mayoria de las quejas sobre el equipo de proteccién tienen que ver con incomodidad fisica. Se debe explicar a fondo al individuo cada caracteristica que pueda afectar al uso y confort correctos (evitar el uso de respaldos cuando el personal cuente con la barba crecida). Algunas caracteristicas tales como el ajuste del respirador, son criticas para la seguridad y salud del trabajador. _ Sensibilidad hacia los problemas individuales La experiencia demuestra que el éxito o fracaso de un programa dependen frecuentemente de la capacidad del supervisor para resolver los relativamente pocos problemas que se pueden esperar que acompafien a cualquier programa. _Periodo de adaptacién Es natural en cualquier grupo una cierta resistencia y respuesta negativa a llevar a emplear algo que se ve diferente o parece ser inconveniente. A su tiempo desaparecera la mayor parte de la resistencia y respuesta negativa y serdn reemplazadas por orgullo en la labor de grupo. _ Higiene y control de residuos Ensefar a los trabajadores el cuidado y el empleo adecuados de su equipo tiene 2 grandes beneficios: Ayuda a garantizar que la gente usara el equipo correctamente y reduciré a un minimo la necesidad de reemplazar articulos a alto costo que han sido extraviado o dafiados por negligencia. _ Promocién continua Mantener el grupo bien informado de su nivel de rendimiento en cuanto al uso adecuado del equipo de proteccién puede ser también una herramienta motivaciones muy fuertes. 5_ Refuerzo de comportamiento El reconocimiento de supervisores por escrito dirigido para trabajadores que cumplen con los estandares para el equipo de proteccién personal de modo constante en esta clase de situaciones, son especialmente adecuadas para reforzar las practicas deseadas. _ Seguimiento Con un programa efectivo de capacitacién y promocién continuas y un esfuerzo organizado para resolver los problemas a medida que aparecen, usted deberia tener poca necesidad de disciplinas progresivas en su programa de aplicacién. _ Mostrar el camino No hay area de su trabajo de control de perdidas en la que el ejemplo personal que establecemos sea mas importante que en la del equipo de proteccién personal — un area de compartimiento visible. Siendo el modelo, tendré una influencia promocional poderosa y positiva en el grupo de trabajo. CORTE Y SOLDADURA SOBRE RECIPIENTES Soldadura en el interior de recintos cerrados: % Preoctipese de que la ventilacién sea buena y elimine los gases, vapores 0 humos existentes procedentes de la soldadura mediante aspiracién. + No ventile nunca con oxigeno. % Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras attificiales. Soldadura en el interior de tanques y calderas: % Ufilice corriente continua, es bastante menos peligrosa que la alterna. % Emplee bases de apoyo y capas intermedias aislantes como esterillas de caucho sin refuerzos de acero. % Instale los generadores de corriente de soldadura fuera del recinto cerrado en que esté trabajando. 2* Si su ropa esté humedecida por el sudor corre un gran peligro, afiadido, ademas, a la buena conduetividad eléctrica de las paredes metélicas de los depésitos. 8CAPITULO Ill TIPOS DE SOLDADURAS (DISENO DE UNIONES, TERMINOLOGIA Y PRACTICA.)3.1 PREPARACION ADECUADA DE PIEZAS, BORDES Y SIMBOLOGIA. =I aS Sa = ‘Tore SY ToPEcoN TOPE CON “TORE CON UNA BISEL sist Boptemioe | riavcua ==] ==) = — tore sist EN | TorEDOBLE ‘Tore biset ens | Tore DOBLE u sist EN EN UNA BISELJ EN UNA PLANCHA PLANCHA a SP LETE DOBLE FILETE pomtemiere | UNIONY DE smaPLe TEPLETE | LADOS ss a ‘CORDON ‘TaFON quyTo DE SENCHLO Los simbolos de soldadura se utilizan en la industria para representar detalles de disefio que ocuparian demasiado espacio en el dibujo si estuvieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo, el ingeniero o el disefiador desea hacer llegar la siguiente informacion al taller de soldadura: El punto en donde se debe hacer la soldadura. Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unién. Un lado sera una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. Ambas soldaduras se harén un electrodo E6014. La soldadura de filete de 12mm se esmerilard con maquina que desaparezca Para dar toda esta informacién, el ingeniero 0 disefiador sélo pone el simbolo en el lugar correspondiente en el plano para trasmitir la informacién al taller de soldadura rama Ne soe pm 55Los simbolos de soldadura son tan esenciales en el trabajo del soldador como correr un cordén o llenar una unién. La American Welding Society (AWS) ha establecido un grupo de simboios estandar utilizados en la industria para indicar e ilustrar toda la informacién para soldar en los dibujos y planos de Ingenieria. Partes del simbolo de soldadura 1) La linea de referencia siempre sera la misma en todos los simbolos. Sin embargo, si el simbolo de soldadura esta debajo (sig. figura) de la linea de referencia, la soldadura se hard en el lado de la unién hacia el cual apuntara la flecha. Si el simbolo de la soldadura esta encimada de la linea de referencia, la soldadura se hard en el lado de la unién, opuesto al lado en que apunta la flecha ~~ 2) La flecha puede apuntar en diferentes direcciones y, a veces, puede ser quebrada (Sig. figura) i 563) Hay muchos simbolos de soldadura, cada uno correspondiente a una soldadura en particular. 4) Se agregan acotaciones (dimensionales) adicionales a la derecha del simbolo si la unidn se va a soldar por puntos en caso de la soldadura de filete. La primera acotacién adicional en la (Sig. fig.) indica la longitud de ta soldadura; la segunda dimensional indica la distancia entre centros de la soldadura. —]o 5) La cola quizé no contenga informacién especial y a veces, se pueda omit. 8) Hay una gran variedad de simbolos complementarios, cada uno un signo deferente. Combinacién de simbolos y resultados Algunos simbolos son muy complicados 0 parecen serlo a primera vista; pero si se estudian punto por punto, no son dificiles de entender. El primer punto que se observa en la figura (sig. figura) es la parte del simbolo que indica doble chaflan (bisel) o doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se preparan en una sola de las piezas de metal, de modo que el trabajo se hard como se muestra a continuaci6n: 57A continuacién esta el simbolo de soldadura de filete en ambos lados de la linea de referencia. Pero antes de poder aplicar una soldadura de filete, debe haber una superficie vertical. Por tanto, se rellena el chaflan con soldadura como se ve ena siguiente figura. Después de rellenar los chaflanes, se aplica la soldadura... Esta combinacién es poco comiin y rara vez se usa. Sélo se aplica en donde se requiere resistencia y penetrancia del 100%. Sin embargo, se ha utilizado como ejemplo para mostrar los pasos en la lectura de simbolos. Hay gran numero de combinaciones que se pueden utilizar, pero los simbolos basicos de soldadura y los simbolos completamente mostrados en la sig. Figura. Acabaron la mayor parte de ellas. 5Remm | A oa ell Wee @ are acres Ree Nd D <7 | usu ew corona o LI 3 L. — 4 APLICACIONES DE LOS SiMBOLOS DE SOLDADURA En las figuras anteriores se muestran los simbolos muy basicos para soldar y sus aplicaciones. Pero se debe recordar que son simples ilustraciones y que probablemente incluiré mucha més informacién si fuera parte de un plano real PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR Los simbolos de soldadura en los dibujos y planos de ingenieria representan detalles de disefio. Los simbolos de soldadura se utilizan en lugar de repetir instrucciones normales. La linea de referencia no cambia. La flecha puede apuntar en diferentes direcciones. En ocasiones, se puede omitir la cola del simbolito 50Hay muchos simbolos, dimensiones (acotaciones) y simbolos complementarios. Los simbolos no son complicados si se estudian punto por punto, Los simbolos de soldadura. Las normas AW-S también incluyen una serie de simbolos para informacién técnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos simbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla. Denominacién Significado ‘Soldar completamente alrededor de la junta Simbolo OBRA - SSoldar en montaje © tereno. ~ PERIFERICA ‘Soldar a ras de la pieza, = maquina, PLANA recurrir a medios mecénicos. CONV El cordon debe queda’ reforzado. CONCAVA El cord6n debe ser acanalado | CINCELADO 1G El acabado debe ser a cincel. tacteleteeret| ESMERILADO i El acabado debe ser a esmeril MARANA “Mn EI acabado debe ser NOTA: Los simbolos de acabado, indican el método y no el grado de terminacion. 0.El simbolo de soldadura Para utilizar los simbolos anteriormente nombrados se dibuja un simbolo de soldadura que este compuesto de una linea de referencia, una flecha y una cola, en la que se entrega la informacién técnica necesaria para realizar la union. wr de terminacién F t= ——— —— =Tipode perfil A, SS angulo en la ranura o de acabado en sold, de tapén. Distancia minima de la superficie a la raiz del cordén. -Didmetro en sold, por puntos y tapén (d). -Ancho en sold, puntos en continua y canal (c) -Lado y altura en sold, de filete (za a). Con el objeto de simplificar en la mayor medida posible los dibujos, se recomienda que las instrucciones sobre la preparacién de los bordes a soldar ylo los procedimientos de soldadura, sean materia de especificaciones particulares anexas, en lugar de que se presenten sobre los dibujos de los elementos soldados. a1En caso de no disponer de estas instrucciones, las dimensiones relativas a la preparacién de bordes y/o los procedimientos de soldadura, deben colocarse cerca del simbolo. Designacién ‘Simbolo Soldadura de tope con bordes 1 levantados (bordes completamente fundidos) * 2 Soldadura de tope a escuadra | | 3 Soldadura de tope en V 4, Soldadura de tope con bisel simple 5 Soldadura de tope en Y Simbolos elementales Las diversas categorias de soldadura, se caracterizan por un simbolo, que en general, es similar a la forma de soldadura a ejecutar. El simbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar. Los simbolos elementales se muestran en la siguiente tabla. "010 1 Designacion Soldadura de tope en Y con bisel simple. Soldadura de tope en U Soldadura de tope en J Cordon de revés Soldadura de filete Soldadura de tapén Soldadura en canal Simbolo 12 13 ‘Soldadura por puntos Soldadura continua poi puntos, b 7 IN 1 oO a La soldadura de tope con bordes levantados (simbolo 1) no completamente penetradas, se deben simbolizar con las soldaduras de tope a escuadra (simbolo 2), indicando la dimensién principal "s" Combinacién de los simbolos elementales Si es _necesario, elementales. pueden utilizarse combinaciones de los simbolos aSimbolos suplementarios Los simbolos elementales pueden ser completados con un simbolo que caracterice la forma de la superficie externa de la soldadura. Los simbolos suplementarios recomendados, se indican en la tabla n° La ausencia de un simbolo suplementario, significa que no se necesita precisar la foma de la superficie de la soldadura. NOTA: Aunque no se prohibe asociar varios simbolos, es mejor representar la soldadura en un dibujo por separado, cuando la simbologia se hace demasiado dificultosa. Simbolos suplementarios FORMA DE LA ‘SIMBOLO SUPERFICIE a) plana — ) convexa as c) concava ~~Ejemplos de aplicacién de los simbolos suplementarios | DESIGNACION | ILUSTRACION SIMBOLO | |Soldadura de tope en V ‘Soldadura de tope en doble V convexa 'Soldadura de filete concava |Soldadura de tope en V fplana con cordén de ZZ 777 reves plano v IS Y «8.3.2 PROPIEDADES ALA SOLDADURA Un factor que controla la micro estructura de la zona afectada por calor (ZAC), es su velocidad de enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometria de la unidn, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento. La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacién de micro estructuras peligrosas en la ZAC. Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metaltirgicas de elevada dureza y, en casos extremos, provocar una transformacién directa de austenita a martensita. Si calentamos el material, previamente a la soldadura, disminuimos el desnivel térmico desde la temperatura de fusién del acero, desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del diagrama Temperatura — Tiempo — Transformacién (TTT) o, para el analisis de aceros bajo de soldadura, la curva de enfriamiento continuo (CCT). De este modo se favorecen las transformaciones metalirgicas a estructuras mas blandas que resultan menos fragiles y propensas a fisuracién La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcién disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Es la minima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas en caso de soldadura de pasadas multiples. Se aplica locaimente por resistencia eléctrica (mantas témicas) o llama de gas y su medicién se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se esta aplicando la fuente de calor por medio de termocuplas, lapices termoindicadores, temémetros de contacto, etc. La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado durante la operacién de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcidn de las propiedades requeridas para la junta. 66La temperatura de precalentamiento produce también un efecto importante en la velocidad de difusién del hidrégeno y previene la formacién de martensita en aceros de alto carbono. Ademas tiene un efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes térmicos asociados a la soldadura. El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en Multipasadas cuando el calor generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la Temperatura de precalentamiento entre pasadas sucesivas. En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura multipasadas es menor que para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada disminuye la dureza de la ZAC que generé la primera pasada y acelera la migracién de hidrégeno. Esto reduce notablemente la posibilidad de fisuracién en frio en aceros soldados. La pasada en caliente realizada inmediatamente después de la pasada de raiz es muy efectiva para prevenir la fisuracién en frio, dado que puede reducir la concentracién de hidrégeno en aproximadamente un 30 a 40% comparados con los casos de pasada de raiz solamente. Esta hace que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir entre 30 y 50 °C aproximadamente. La pasada en caliente ademds, puede disminuir la dureza en la ZAC. Generalmente, en la practica las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde temperatura ambiente hasta los 450 °C, en casos especificos puede ser atin mayor. No hay un método para predecir las condiciones éptimas en todos los casos, pero se considera varios factores importantes tales como nivel de hidrégeno y composicién del acero al usar la Tabla 3.2 debera tenerse una consideracién cuidadosa de las hipétesis asumidas, los valores elegidos, y la experiencia previa. a7La clasificacién de los tipos de soldadura con distintos niveles de restriccién se efectuard por la experiencia, analisis de ingenieria, investigacién 0 céloulo. Se han establecido tres niveles de restriccién: (1)Bajo. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con biseles simples, en los cuales existe una libertad razonable de movimiento de los elementos estructurales. (2)Medio. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con bisel en las cuales debido a que los elementos estructurales se encuentran fijos 0 parcialmente fijos existe una libertad de movimiento reducida. (3)Alto. Este nivel describe soldaduras en los cuales no existe casi libertad de movimiento para los elementos estructurales unidos (tales como soldaduras de reparacién, especialmente con materiales de gran espesor) 4 ’ ‘ih ; / - / / / ev if / pnp - st ay Notas: 2. Ver (1), (2), © (3), para caracteristicas aplicables de la zona. Figura 3.3-1. Clasificacién en Zonas del Acero a020, ‘CARBONO EQUIVALENTE (CE) PARA DUREZA EN LA ZAC DE 350 HV Y 400 HV Ver (1), (2) 0 (3) para caracteristicas aplicables de la zona. Figura 3.3-2. Velocidad de Enfriamiento Critica para 350 HV y 400HV ualquier! | JALMA.. 1 2 34 56 7H 20 aso 109200 Velocidad de Enfviamiants 540°C. "Che cyNOTA: El calor aportado determinado por el grafico no implica adecuacién a aplicaciones practicas. Para algunas combinaciones de espesores la fusion puede tener lugar a través del espesor (puede atravesar el espesor}. A) Pasada unica en soldaduras de filete saw con alma y ala del mismo espesor. expet/ bia ‘om (B) Pasada Unica en soldaduras de filete saw con ala de 6 mm. Alma de distintos espesores Figura 3.3-3. Graficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con Arco Sumergido TH (Calor Apottade, Kin | | | | ‘Velocidad do Enianieto «540°C, °Cle (C) Pasada unicas en soldaduras de filete saw con ala de 12 mm. Alma de distintos espesores 7TERRES EET 0 eee : ALi Conger! unea ALA 2 i ~ i. ees bis t - ee Cott du ; V oa abe datas 30°00 (D) Pasada Unica en soldaduras de filete saw con ala de 25 mm. Alma de distintos espesores. nota: el calor aportado determinado por el grafico no implica adecuacién a aplicaciones practicas. Para algunas combinaciones de espesores la fusion puede tener lugar a través del espesor. Figura 3-3 (Continuacién) -Graficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con Arco Sumergido Bo4 LI 4 5 i I T 16 og | | Pp a | T rt 1 LL | i tll 12a ¢serem 2 ww 10 e Velocidad de Enfiianiento a 540°C, Cs n(E) Pasada Unica en soldaduras de filete saw con ala de 50 mm. Alma de distintos espesores Calor Apartado, Ki/nm 1 2 3 4G67aD0 © m wars 100 | Bw Velocidad de Enfiiamiento a 540°C, °C/s NOTA: El calor aportado determinado por el grafico no implica adecuacién a aplicaciones practicas. Para algunas combinaciones de espesores la fusién puede tener lugar a través del espesor. (F) pasada unica en soldaduras de filete saw con ala de 100 mm. Alma de distintos espesores Figura 3-3 (continuacién) -gréficos para detemminar las velocidades de enfriamiento para soldaduras de filete con arco sumergido n“Tamatio 0 Ceteto dal Flee, um fe © 04 08 12 46 2 24 28 32 36 4 Calor Aportado Promedio, KI/nn (A) SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAM) 2 (CURVAS DE O'8ERO PARACCEN Paste, URVAO DE omefio PARA CCEP gn . 4 é i “ som ful ee oor 4 BL QAP coat cmt conten cco mete J 5 ‘CCE: comiate conta electodo negativo y cos i6 2432445 66 © 96 11 126 142 Calor Apertado Promedto, Ki/mm (©) SOLOADURAPOR ARGC SUNERGIDO (6AM)MARTILLADO Para ayudar al cordén a ceder durante el enfriamiento, una practica comin es la de golpeario ligeramente con el extremo redondo de un mattillo de bola. No obstante, esta técnica debe aplicarse con mucho cuidado, pues un martilleado excesivo puede afiadir tensiones a la soldadura 0 producir una acritud del material, lo que le haria mas fragil. Fig. El martllado de la soldadura es un procedimiento para atenuaciones de tensiones. Atenuacién de tensiones Un método comiin para la eliminacién de tensiones es el tratamiento térmico de este nombre. El conjunto soldado se introduce en un homo capaz de realizar un calentamiento uniforme y que pemita un control de temperaturas. Una vez calentada la pieza a la temperatura deseada, debe mantenerse a esta temperatura hasta que se uniforme toda la pieza. Para evitar modificaciones en el metal a tratar, es muy importante calentar a la temperatura adecuada. Por ejemplo, los aceros de contenido medio en carbono, requieren temperaturas entre 595 y 650° (1100 a 1200°F), mientras que algunos aceros aleados exigen temperaturas de 870° (1600%) 0 incluso més Después de mantener la pieza durante un cierto tiempo a la temperatura adecuada, debe restarse calor gradualmente hasta una temperatura préxima ala ambiente 7Fig. Elempieo de soportes rigidas aminora la deformacién de las piezas SOPORTES Y MONTAJES El empleo de estos dispositivos de amarre, ayuda a reducir la deformacién puesto que mantiene las piezas en una posicién fia evitando movimientos excesivos. Por soporte 0 montaje de soldadura se entiende todo dispositivo que sujeta las piezas rigidamente en posicién, durante la operacién de soldeo. La figura nos muestra un dispositivo simple para sujetar y mantener piezas planas. Las pesadas placas de amarre no sélo se oponen a la deformacién, sino que ademas sirven de refrigeracién e impiden calentamientos excesivos de las piezas. Las placas de refrigeracién convienen que sean de cobre o de otros metales de alta conductibilidad térmica. Fig, Las placas de refrigeracién ayudan a reducir el calentamiento y la deformacion en la zona de soldedura. 7En las soldaduras en serie se emplean ampliamente diversos tipos de soportes y montajes. Su empleo se debe a que permiten una mayor velocidad de soldadura y reduce al minimo cualquier tipo de deformacién. Para este tipo de fabricaciones, el disefio de estos dispositivos se acomoda al trabajo especifico de produccién que se va a realizar. NUMEROS DE PASADAS La deformacién se puede reducir aplicando el menor nimero de pasadas posible. Un cordén depositado en dos pasadas mediante la aplicacién de grandes electrodes es normalmente mejor que si se realiza en tres 0 mas pasadas con electrodes mas pequefios. ~y 3.3 CEBADO DE ARCO El aprendizaje de la soldadura por arco incluye el dominio de una serie de operaciones bdsicas. La habilidad necesaria para realizar correctamente estas operaciones se adquiere a través de practicas. Una vez adquirida la habilidad en una determinada operacién, esta puede aplicarse a cualquier trabajo de soldadura. La primera es la de cebar el arco y depositar un cord6n en linea recta, 761.- Coger un trozo de chapa de acero de 3. a 6 mm de espesor y situarla horizontalmente sobre la mesa. 2.- En principio pueden seguir dos métodos para establecer un arco: picando con el electrodo sobre la pieza o raspando 3. Practicar el cebado de arco hasta que se haga facil y rapido. Puntos a recordar: 1. Revisar la instalacién antes de iniciar la soldadura. 2.-Comprobar si la polaridad es adecuada. 3.-Asegurarse de que no hay ningtin producto inflamable en las inmediaciones del puesto de la soldadura. 4.-No dejar la pinza sobre la pieza, 0 la mesa, con el grupo conectado. 5.-Si el electrodo se pega a la pinza, despegarlo o desconectarlo de la pinza. 6-Al abandonar el puesto de la soldadura, desconectar el generador. 3.4 DEPOSITO DE CORDONES Para realizar una buena soldadura no basta con manejar correctamente el electrodo, sino que es necesario conocer algunos principios basicos sobre la técnica del soldeo. En este orden de cosas, resulta especialmente importante el reconocimiento de los factores que determinan una soldadura correcta y los que conducen a una soldadura defectuosa. Para asegurar una soldadura de calidad debe tenerse muy en cuenta los cinco factores siguientes: (1)electrodo adecuado, (2) longitud de arco correcta, (3)intensidad de corriente adecuada, (4) velocidad de avance conveniente, y (5) una buena posicién del electrodo. Tales puntos mencionados en capitulos anteriores. (Ver fig. 3.4). 7Fig. 9.4. Para conseguir una buena soldadura es importante llevar el electrodo en la posicion correcta. Al tener conocimiento de esto se emplea la practica en depésitos de cordones donde es simplemente la realizacién de los puntos mencionados anteriormente ya sea biselados 0 no, Angulos, piezas de desecho para perfeccionar la soldadura y no perder material bueno. Ejercicio 1, Para este ejercicio coger una chapa de 6 x 100 x 150 mm y trazar una serie de rectas paralelas separadas unos 20 mm, como se indica en la fig. (A). A continuacién, utilizando electrodes de 3.25 mm, del tipo E-6010, £6011 0 E6013, depositar sobre estas lineas cordones continuos, empezando: en el borde de la izquierda y avanzando hacia la derecha o viceversa dependiendo de la mano con la que aplica la soldadura posteriormente practicar con la otra mano. Después de completar la chapa, eliminar la escoria y examinar los cordones. mRFIGA Ejercicio 2. La finalidad de este ejercicio es la de adquirir habilidad para mover el electrodo en diversas direcciones. Realizar sobre la chapa un trazado como el de la fig. (B) A continuacién, depositar cordones continuos, moviendo el electrodo de izquierda a derecha de abajo hacia arriba, de derecha a izquierda y de arriba hacia abajo. Fic.8 Ejercicio 3. El propésito el mismo es el desarnollar la habilidad para el empalme de cordones. Para su realizacién, coger una chapa similar a las anteriores y trazar sobre ellas una serie delineas rectas, dividiéndolas en secciones de unos 50 mm de longitud (ver fig. C). Depositar un cordén empezando en el extremo de una linea e interrumpiendo la soldadura al alcanzar la marca situada a 50 mm. A continuacién, reanudar la soldadura, procurando rellenar correctamente el crater y depositar otros 50 mm de 79cordén. Repetir el proceso hasta conseguir la habilidad suficiente para depositar cordones continuos y uniformes y con empalmes correctamente realizados. Fic. TECNICA DE PASADA ANCHA Empleada para incrementar la anchura y el volumen del cordén, se necesita recurrir a ella con frecuencia en el relleno de uniones a tope de espesores medios 0 gruesos 0 depositar cordones en angulos de gran espesor, que no se pueden conseguir en una solo pasada. pacar Rn 7 eae’ = Movimiento alternative en media luna, movimiento en forma de 8 y movimiento de rotacion EJERCICIO 4, Sobre una chapa de 6 x 100 x 150, trazar una serie de rectas paralelas, separadas unos 20 mm. Depositar cordones continuos sobre estas lineas y limpiar toda la pieza. A continuacién, practicar la técnica de la pasada a0.ancha, tratando de rellenar el espacio que quede entre los dos primeros cordones (fig. E). Utilizar uno de los movimientos tipicos para el deposito de la primera pasada e intentar otros tipos de balanceo para rellenar los espacios entre los restantes cordones. Al depositar la pasada ancha, los cordones entre los que se trata de rellenar, repetir la practica pasada ancha sobre varias chapas hasta lograr un resultado satisfactorio. Ejercicio 5. Recargue por cordones y pasadas. El recargue es una técnica utilizada para la recuperacién de superficies desgastadas en ejes, ruedas y otros elementos de maquinas. La operacién consiste en depositar sobre la superficie desgastada una o varias chapas superpuestas de material de aportacién. Dividir la chapa de 100 x 150 en tres secciones, como se muestra en la fig. Rellenar completamente la primera seccién a base de cordones estrechos adosados. Una Vez limpia esta primera capa, depositar una segunda sobre ella, en direccién perpendicular a la anterior y a base de pasadas anchas de unos 12 mm de anchura. A continuacién y siempre en direccién perpendicular a la capa anterior, depositar una tercera capa a base de cordones, una cuarta con pasadas y una quinta también con cordones. Seguir con el procedimiento similar para recargar las dos secciones restantes dela chapa atCAPITULO IV POSICION PARA REALIZAR SOLDADURASLas posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicién del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Basicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucién de una unién soldadura En la ejecucién del cordén de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posicién cémoda. Seguin el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes: 1) POSICION PLANA 0 DE NIVEL 2) POSICION HORIZONTAL 3) POSICION VERTICAL 4) POSICION SOBRE CABEZA fh | S a | & oO fa VOCABULARIO TECNICO Recargue: relleno. Zig - Zag: chicote, latigo. Pase: pasada, capa, cordén. aaMOVIMIENTOS DEL ELECTRODO. Esta denominacién abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacién, son diversos y estan determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicién de la unién. MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en linea recta efectuado con el electrodo en sentido de! cordén (Fig. 1). Este movimiento se usa en posicion plana para mantener el crater caliente y obtener una buena penetracién. Cuando se suelda en posicién vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacién de calor e impedir asi que el material aportado gotee. MANNY MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracién donde se requiere poco depésito; su aplicacién es frecuente en Angulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular. TOOT MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusion total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco 0 media luna, lo que asegura la buena fusién en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas. cyNAA MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicion WM MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacién, en tal caso se aplica al electrode una oscilacién lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se come el riesgo de tener una fusién deficiente en los bordes de la unién. ASSL aS,4.1 SOLDADURA EN HORIZONTAL POSICION HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas 0 cara de la pieza a soldar esta colocada en posicién horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente. Limites de la posicin Limite ineina6s deta posiciéa. Limite inclinade de fe pesiién horizontal no inclinaga orzontal hacia abajo 4.2 SOLDADURA EN CORNISA POSICION PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicién plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que esté con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido. a64.3 SOLDADURA EN VERTICAL. POSICION VERTICAL: Es aquella en que la arista 0 eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicién vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura. Resmi Posen Verte, Pte? sven 4.4 SOLDADURA EN TECHO POSICION SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicidn es inversa a la posicién plana o de nivel. a7CAPITULO V PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURASPROCESO DE EJECUCION 1° PASO: Limpie la pieza con el cepillo de acero (Fig. 1) Observacién: El material debe quedar limpio de grasas, éxidos y pinturas. Precaucién: Al limpiar la pieza protéjase la vista con gafas de seguridad. 2° PASO: Coloque el material sobre la mesa o tener preparado pieza asoldar Observacién: Asegurese que la pieza quede fija (Fig. 2) 3° PASO: Encienda la maquina Observacién: Asegurese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el electrodo a usar. Precaucién: Verifique que los conductores (cables), estén en buen estado y aislados, 4° PASO: Regule el amperaje de la maquina en funcién del electrodo. Observacién: La requlacién se realizara de acuerdo al sistema que posee la maquina que se utilice: 5 PASO: Fije la conexién de masa sobre la mesa de soldar. Observacién: Asegure el buen contacto dela conexién a masa. 6° PASO: Coloque el electrodo en Ia pinza porta electrodo. 0a) Tome la pinza porta electrodo con la mano mas habil. b) Asegure el electrodo por la parte desnuda del mismo dentro del porta electrodo. 7° ENCIENDA EL ARCO PRECAUCION: Coléquese su equipo protector y controle su buen estado. a) Aproxime el extremo del electrodo a la pieza b) Protéjase con la mascara de soldar. c) Toque la pieza con el electrodo y retirelo para formar el arco Observacién: El encendido puede efectuarse también por raspado. 8° PASO: Mantenga el electrodo a una distancia igual al diémetro de su nticleo. Observacién: En caso de pegarse el electrodo muévalo rapidamente. 9° APAGUE EL ARCO RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA. Observacién: En caso de necesidad repita los pasos 7, 8 y 9. VOCABULARIO TECNICO GAFAS DE SEGURIDAD: Antiparras, anteojos, lentes de seguridad. MASA: Tierra MASCARA: Careta, pantalla. CEPILLO: Escobilla de acero on5.1 ACEROS AL CARBON Aunque los aceros al carbono pueden soldarse por arco con relativa facilidad, en algunos casos se requiere un especial control del proceso de soldeo. Asi algunos tipos de aceros exigen el empleo de electrodos especiales 0 la aplicacién de precalentamientos y postcalentamientos con vista a conseguir una soldadura sana y con caracteristicas mecanicas exigidas. Soldadura de los aceros al carbono En la soldadura de los aceros al carbono hay que tener muy presente el efecto del calor sobre la estructura de la zona afectada por el mismo, durante el proceso de soldeo. Cuando se calienta una pieza de acero a elevadas temperaturas, su estructura experimenta un cambio apreciable. El acero, constituido inicialmente por una mezela de ferrita y perlita o de perlita y cementita, segiin sea el contenido en carbono, pasa a tomar la forma de una solucién sdlida, conocida como austenita, en la que el carbono esta disuelta de manera uniforme en el hierro. Si la austenita formada durante el calentamiento experimenta un enfriamiento brusco, se transforma en una estructura martensitica que deja al acero extremadamente duro y fragil Cuando este fenémeno se presenta en la zona de soldadura, es muy probable la aparicién de fisuras, tanto en el cordén como en el metal base. De acuerdo con esto, cuando se sueldan ciertos tipos de aceros muy sensibles a este fenémeno, el soldador debe tener presentes los posibles efectos del calor sobre la estructura del metal y tomar las medidas adecuadas para evilar defectos en la soldadura. Los aceros al carbono son aquellos en los que el principal elemento de aleacién es el carbono. Segin su contenido en este elemento, se clasifican en tres grandes grupos: aceros de bajo contenido de carbono, aceros de medio contenido de carbono y aceros de alto contenido de carbono. Atendiendo al proceso de elaboracién, los aceros al carbono pueden suministrarse en tres formas: calmados, semicalmados y efervescentes. Los aceros calmados son los que han sometido un proceso de desoxidacién por aadicién de silicio, 0 de aluminio, durante la colada. Como consecuencia de la desoxidacién, la solidificacién es muy tranquila y el producto final obtenido es homogéneo, con una superficie lisa y no contiene sopladuras. Los aceros semicalmados son los que solo se han desoxidado parcialmente, y los efervescentes, los que no se han sometido a este proceso de desoxidacién. Soldadura de bajo contenido en carbono. Estos aceros son los mas fragiles de soldar. N 0 existen ninguna precaucion particular, debido a que el calentamiento de la soldadura no tiene efectos apreciables sobre las caracteristicas de! metal base. Cualquier electrodo de las series E60XX 0 E70XX produce buenas soldaduras. La eleccién del electrodo mas adecuado para cada trabajo concreto debe hacerse en funcién de requerimientos especificos, tales como la profundidad de penetracién, el tipo de corriente de que se dispone, la posicién de soldeo, el disefio de la junta y la velocidad de aportacién (capitulos Ill, IV). Soldadura de los aceros de contenido medio en carbono. En este grupo estan inclinados los aceros cuyo contenido en carbono oscila entre el 0.30 y el 0.45 por ciento. La mayoria de estos aceros son relativamente faciles de soldar, especialmente con el empleo de electrodos de la serie E7OXX. Los electrodos E-7016, £-7018 y E-7024 se utilizan con mucha frecuencia debido a su elevada resistencia a traccion y pequefta tendencia a la fisuracidn, principalmente cuando no se pueden aplicar precalentamientos. También se pueden utilizar los electrodos E-6012 y E- 6024, siempre que se tomen algunas precauciones y asegurandose de que la velocidad de enfriamiento es suficiente lenta para evitar un endurecimiento excesivo de la soldadura Soldadura de los aceros de alto contenido en carbono. Estos aceros presentan contenidos de carbono iguales o superiores al 0.45 por ciento y son facilmente templables. La dificultad de la soldadura es mayor que en los otros tipos de aceros, pero tomando las medidas adecuadas, pueden soldarse por arco con resultados satisfactorios. Para reducir la ”tendencia a la fisuracion del metal depositado, deben utilizarse electrodos de elevada resistencia a atraccién, como las de las series E-80XX, E-90XX o E- 100XX. En algunos casos, para el soldeo de aceros de elevado contenido en carbono se recomienda el empleo de electrodos de acero inoxidable, tales como el E-310-15. En general, para la soldadura con éxito de este tipo de aceros, son necesarios precalentamientos y postcalentamientos. Control de la aportacién de calor Precalentamiento. Consiste en calentar el metal base a una temperatura relativamente baja antes de comenzar la soldadura. Su finalidad principal es la de reducir la velocidad de enfriamiento de la zona soldada. El precalentamiento reduce la diferencia de temperaturas entre la zona de soldadura y el resto de la pieza. Como consecuencia, la evacuacién de calor es mas lenta y disminuye la tendencia a la formacién de martensita en la zona de soldadura. Cuando se suelta con precalentamiento hay menos probabilidad de que se desarrollen zonas duras en las inmediaciones del cordén, que se suelda en fri. Ademas, el precalentamiento quema cualquier traza de aceite, grasa o pintura que pudiera estar presente en la junta y también permite una mayor velocidad de soldadura. EI precalentamiento puede realizarse aplicando una llama oxiacetilénica sobre la superficie de la pieza a soldar, o introduciéndola en un homo. Las ventajas especificas de este tratamiento son las siguientes: 4.- Reduce la posibilidad de fisuracién. 2.- Disminuye la dureza de la zona afectada por el calor. 3.- Disminuye el valor de las tensiones residuales. 4.- Reduce la deformacién. Para el tratamiento sea efectivo es muy importante el precalentar a la temperatura adecuada. En los aceros de contenido medio en carbono, esta 2temperatura suele oscilar entre 95 y 370°C (200 a 700°F) dependiendo del contenido en carbono, mayor debe ser la temperatura de precalentamiento. El control de la temperatura de precalentamiento puede realizarse de muy diversas formas: 1.-Mediante el empleo de termopares. 2.-Marcando la superficie de la pieza con una tiza azul de carpintero. Una marca realizada con esta tiza cambiara a un color gris blanquecino cuando la pieza alcance una temperatura de unos 330°C (625°F). 3.- Frotando con una barra de estafio para soldadura, sobre la superficie de la pieza. La barra de estafio empezara a fundirse a 182°C. 4.- Apoyando un palillo de pino sobre la superficie de la pieza. El palillo empezara a quemarse a unos 335°C (635°F). 5.- Ulilizando lapices 0 liquidos comerciales que funden o cambian de color a temperaturas determinadas, especificadas por el fabricante. Soldadura con aportacién controlada de calor. En la soldadura de muchos tipos de aceros, esta técnica resulta mas rentable que Ia aplicacién de precalentamientos. Consiste en aplicar a las piezas una gran cantidad de calor, a base de soldar con grandes intensidades y pequefia velocidad de avance 0 mediante el soldeo en varias pasadas. El trabajar con elevadas intensidades de corriente y con una pequefia velocidad de avance, introduce en las piezas una gran cantidad de calor. Esto naturalmente disminuye la velocidad de enfriamiento y se opone a la formacién de zonas duras en las inmediaciones del cordon. Cuando se suelda varias pasadas, el depésito de la primera sirve de precalentamiento del metal base para las pasadas posteriores, Por otra parte, los calentamientos provocados por las pasadas sucesivas sirven para recocer los depésitos anteriores y mantienen la velocidad de enfriamiento dentro de limites suficientemente bajos para que no se produzcan endurecimientos apreciables, aPostcalentamiento. Se aplica principalmente como un tratamiento de atenuacién de tensiones. En la soldadura de algunos aceros de elevado contenido en carbono, el postcalentamiento es tan importante como el precalentamiento. Aunque el precalentamiento controla la velocidad del enfriamiento, no evita la aparicién de tensiones en la zona de soldadura. Si no se eliminan estas tensiones, pueden provocar fisuraciones en frio o grandes deformaciones en la pieza, especialmente después de una operacién de mecanizado. Las temperaturas de postcalentamiento para atenuaciones de tensiones suelen situarse entre 470 y 670°C (900 a 1250°F). E n cuanto el periodo de mantenimiento a la temperatura de tratamiento, suelen ser de orden de una hora por cada 25 mm de espesor. Formacién de fisuras en la soldadura Las fisuras en la soldadura pueden ser longitudinales o transversales y, en muchos casos, no son perceptibles a simple vista. Para la deteccién de este tipo de defectos suelen utilizarse procedi magnético 0 radiografico. Fundamentalmente, las fisuras se presentan cuando el cordén esta muy jientos de control ultrasénico, embridado y no tiene libertad 0 capacidad para deformarse. La sensibilidad a la fisuracién es tanto mayor cuanto més duro es el material base y cuanto menos ductil es el material depositado. Cuando se deposita un cordén de soldadura sobre una pieza dura y rigida (éste es el caso de los aceros de alto contenido en carbono), las fuerzas de contraccién que se originan durante el enfriamiento deben ser absorbidas por el material del cordén). Las fuerzas de contraccién que se originan durante el enfriamiento deben ser absorbidas por el material del cordén. Si el material de aportacién no es lo suficiente ductil para ceder bajo la accién de estas fuerzas, se produciran fisuras. 8,Una forma de combatir la fisuracién es la de mantener la penetracién lo mas pequefia posible. Esto disminuye es estado de tensién en el metal base y, ademas, reduce la tendencia del metal de aportacién a disolver carbono procedente de las piezas, por lo que el cordén queda considerablemente mas ductil y con capacidad suficiente para absorber las tensiones de contraccién. El empleo de electrodes de bajo hidrogeno, con polvo de hierro en el revestimiento, permite conseguir depésitos muy duictiles y de penetracién reducida. Para el soldeo de aceros de muy alto contenido en carbono se recomienda con frecuencia el empleo de electrodos especiales de acero inoxidable, del tipo E-310-15 (25% de cromo y 20% de niquel), por la gran duetibilidad de! material que depositan. Fisuracion en el crater Cuando se depositan un cordén de soldadura, Ia solidificacién del bafio de fusion comienza en los bordes del mismo y va progresando hacia dentro, Cuando se extiende el arco, el enfriamiento del centro del crater es muy brusco, mientras que en los bordes del mismo enfrian mas despacio debido a que en ellos existe una mayor cantidad de material Esto provoca una concentracién de tensiones en el crater, de la que puede resultar una fisura (la fisuracién puede presentar distintas formas). fig. Fisuraciones de crater en diferentes tipos de soldaduras 6FISURA ARAIZ Tanto en la uniones a tope, como en las uniones en Angulo, la primera pasada suele presentar la forma de un cordén estrecho y de pequefio espesor que se deposita a lo largo de la junta. La fisuracion se debe a que el cordén absorbe una gran cantidad de carbono procedente del material base, por lo que queda muy duro y fragil. A medida que se enfria, el cordén de penetracién se estén aportando sobre el nuevas capas de aportacién que se oponen a esta contraccién, se originan tensiones de traccién que se pueden traducir por fisuras en la raiz. Las fisuras en la raiz pueden evitarse mediante un precalentamiento de! metal base, empleando electrodes que depositen un material de gran ductiidad y punteando las piezas con una separacién suficiente que permita el movimiento de las mismas durante el enfriamiento. Porosidad La porosidad es un problema en la soldadura de los aceros con alto contenido en carbono. El bafio de fusin de los aceros ricos en carbono, disuelve facilmente gran cantidad de gases como el hidrogeno y el monéxido de carbone, los cuales liberan posteriormente cuando el bafio comienza a enfriar. Si estos gases no logran alcanzar la superficie del bafio antes de que éste solidifique, quedaran presionados en el metal formando bolsas de gas o sopladuras que el soldador con experiencia puede evitar manipulando el electrodo de manera adecuada para evitar la porosidad. Endurecimiento, o ablandamiento excesivo del metal base En la soldadura de los aceros de medio o alto contenido en carbono, puede producirse un endurecimiento excesivo del metal base en la zona de soldadura motivada por un enfriamiento demasiado rapido. Estos enfriamientos répidos favorecen la fommacién de estructuras martensiticas, con Io que el material queda duro o fragil. El mejor procedimiento para evitar los endurecimientos excesivos consiste en emplear un sistema controlado de precalentamiento y postcalentamiento. La temperatura de precalentamiento 7entre 95 y 205°C (200 a 400°F) para aceros que contengan entre 0.45 y el 0.60 por ciento de carbono y en los acero de mas de 0.60 por ciento entre 205 y 370°C (400 A 700%). Cuando se apliquen postcalentamientos deben realizarse a temperaturas de unos 600 a 650°C (1100 A 1200°F) 5.2 ACEROS ALEADOS Los aceros aleados son aquellos que ademés de hierro y carbono llevan otros clementos de aleacién en cantidad suficiente para modificar las propiedades y caracteristicas del acero. La adicién tales como manganeso, niquel, cromo, tungsteno, molibdeno o vanadio, aumenta la resistencia y la tenacidad de los aceros. Los aceros aleados se conocen por el nombre de los elementos de aleacién mas importante. Asi, se hablan de aceros al manganeso, aceros al cromo-niquel, de aceros al molibdeno, ete. Precalentamiento y postcalentamiento En muchos aceros aleados, se requiere exacto control de velocidad de enfriamiento. Se debe a que tales aceros templan con facilidad cuando se calientan a elevadas temperaturas y se enfrian répidamente. Si estos aceros se sueldan sin un control adecuado de la aportacién de calor, se produce una fragilizacion del material a lo largo de la junta, en la zona témicamente afectada. Los precalentamientos y postcalentamientos disminuyen la velocidad de enfriamiento y como consecuencia no se producen modificaciones apreciables en la zona de soldadura, también es factor importante en la prevencién de fisuras producidas por las tensiones de contraccién onSOLDADURA DE LOS ACEROS AUSTENITICOS AL MANGANESO El acero austenitico al manganeso es un material no magnético y muy tenaz, que se caracteriza especialmente por su elevada resistencia, excelente duetilidad y una gran resistencia al desgaste. La soldadura de acero requiere una considerable atencién, pues es muy sensible a los recalentamientos. Si se somete a calentamientos prolongados, el material se hace fragil_y disminuye su resistencia a traccién y su ductilidad, no son recomendables los precalentamientos extensivos y debe soldarse con pequefias intensidades de corriente y grandes velocidades de avance. Existen dos grupos de aceros al manganeso: los de bajo contenido en manganeso, que contienen un maximo de 2% de este elemento; y los de alto contenido en manganeso, contenidos superiores a 12.0 14%. Acero con bajo contenido de manganeso. Estos aceros se emplean en la fabricacién de elementos sometidos a tensiones de impacto y que se deban tener una buena resistencia al desgaste. Para su soldadura suelen utilizarse electrodos del tipo E-7010 0 E- 7020, con un 0.5 por ciento de molibdeno. Puesto ambos electrodes tienen un gran poder de penetracién, deben tomarse precauciones para evitar 0diluciones excesivas del metal base en la soldadura. Se recomienda un ligero precalentamiento para evitar fisuraciones bajo el cordén. Aceros en alto contenido en manganeso. Estos aceros suelen utilizarse en forma de piezas fundidas, debido a que éstas presentan un nticleo muy tenaz, con una superficie exterior de gran resistencia a la abrasién. Los aceros de alto contenido de manganeso se emplea la soldadura con distintas finalidades: unién de piezas, separacién de grietas y recuperacién de superficies desgastadas. La reparacién de superficies desgastadas se realiza mediante una operacién de recargue. Soldadura de los aceros inoxidables El primer acero inoxidable desarrollado por la industria fue el acero al cromo, constituido basicamente por hierro y cromo. Posteriomente se afiadié el niquel, obteniéndose un acero inoxidable conocido popularmente con el nombre de acero 18-8. (Aproximadamente 18 por ciento de cromo y 8 por ciento de niquel.) En la actualidad se ha desarrollado una amplia gama de aceros inoxidables Clasificacién de los aceros inoxidables Seguin AISI (American Iron and Steel Institute), los aceros inoxidables se clasifican en dos grandes grupos: los de la serie 200-300 y los de la serie 400, Cada serie comprende distintos tipos de aceros y cada uno de ellos presenta diferentes caracteristicas. Aceros de la serie 400 Los acetos inoxidables de esta serie se clasifican en dos grandes grupos, de acuerdo con su estructura cristalina. Uno de los grupos es el de los ferriticos, los cuales son magnéticos y no templables. El otro es el de los aceros martensiticos, que también son magnéticos, pero se diferencian de los primeros en que se pueden endurecer mediante un tratamiento de temple. 100TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES Y CARACTERISTICAS DE SOLDADURA AISI 201 202 301 302 303 304 305 308 309 310 316 321 347 405 409 430 43071 434 436 442 446 ACEROS AL CROMO - NIQUEL —- NO TEMPLABLES ESTRUCTURA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA, AUSTENITICA AUSTENITICA, AUSTENITICA AUSTENITICA, AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA AUSTENITICA, ACEROS AL CROMO - NO TEMPLABLES: FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA FERRITICA propiedades de la soldadura Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces no es recomendable la soldadura por fusion Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Buena. soldadura tenaces Buena. soldadura tenaces Buena. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Muy buenas. soldadura tenaces Buena. soldadura tenaces buenas soldaduras razonablemente resistentes, buenas regulares, soldadura no ductiles buenas regulares, soldadura no ductiles regulares, soldadura no ductiles regulares, soldadura no ductiles regulares, soldadura no ductiles amACEROS AL CROMO - NO TEMPLABLES 410 MARTENSITICA Regulares, precalentar a 200- 260 °C. recocido posterior a 675 °C 414 MARTENSITICA Regulares, precalentar a 200- 260 °C. recocido posterior a 675 °C 416 MARTENSITICA Malas, precalentar a 200- 260 °C. recocido posterior a 675 °C 420 MARTENSITICA Regulares, precalentar a 200- 260 °C. recocido posterior a 675 °C 431 MARTENSITICA Regulares, precalentar a 200- 260 °C. recocido posterior a 675 °C Aceros de las series 200 y 300 Estos aceros inoxidables presentan una estructura austenitica, lo que les hace extremadamente ductiles y tenaces, incluso después de la soldadura. Son ideales para soldadura y no requieren ningun tipo de tratamiento posterior a la misma, especialmente si se van a utilizar en atmosferas normales 0 en presencia de medios que no sean excesivamente corrosivos. Cuando se vayan a utilizar en ambientes muy corrosivos es recomendable recocer la estructura soldada. 5.3 ALUMINIO Aunque la soldadura por arco resulte mas practica, el aluminio también se suelda, en algunos casos, mediante la llamada oxiacetilénica. Consideraciones sobre el soldeo de aluminio En la soldadura oxiacetilénica de aluminio hay que tener muy en cuenta las siguientes caracteristicas del material. 19. En comparacién con otros metales que se sueldan habitualmente, el aluminio tiene un punto de fusién relativamente bajo: 660°« (1220%). El aluminio presenta una conductibilidad térmica elevada. Casi cuatro veces la del acero. . Durante el calentamiento previo de la fusién, el aluminio practicamente no cambia de color, por lo que la transformacién en liquide puede producirse inesperadamente, con el siguiente riesgo de perforar las piezas. . El aluminio fundido se oxida muy répidamente, formando una pelicula de alto punto de fusién, que recubre el bafio y dificulta la operacién, por lo que resulta imprescindible el empleo de un buen desoxidante. . En caliente, el aluminio resulta muy fragil y de pequefia resistencia, por lo que deben tomarse precauciones para sujetar adecuadamente las piezas durante la operacién de soldeo. Preparacién de los bordes En general, se aplican los mismos principios que en los aceros ordinarios. Para espesores finos, hasta 1.5 mm aproximadamente, se recomienda la preparacién con bordes levantados. EI levantamiento de los bordes reduce el alabeo de las chapas y permite la soldadura sin metal de aportacién. Desde 1.5 hasta unos 5 mm de espesor, las piezas preparan con bordes rectos. Se recomienda practicar unas muescas, con una sierra o un cincel. Estas muescas reducen el riesgo de perforacién de las chapas, facilitan la obtencién de una penetracién completa y evitan la deformacién local. No se recomienda las uniones a solape, por el peligro que se presenta al presionar éxidos 0 residuos de desoxidante entre las superficies de las chapas, lo que provoca la corrosién posterior de las mismas. 103fig, Preparavion con bones recios, provistus de mueseas. Para espesores iguales 0 superiores a 5 mm es necesario achaflanar los bordes. El Angulo de la v debe ser de unos 90° a 120°, y se recomienda dejar un talén de 1.5 a 3mm provisto de muescas como se indica en la fig. ME Preparacién de bordes en v,y con talénde 1.5 a3 mm, provistes de uras muescas En espesores superiores a 10 mm se recomienda la preparacién con bordes en x, con talén central de 1.5 a 3 mm. También en este caso resulta conveniente practicar unas muescas sobre la parte recta. 104Fig, Para espesores superiores a 10 mm se recomienda la preparacion con bordes en x Empleo de desoxidantes En la soldadura del aluminio resulta fundamental la limpieza esmerada de los bordes. Los éxidos, las grasas, los aceites 0 cualquier otra suciedad, deben eliminarse cuidadosamente, lavado los bordes con gasolina o tetra cloruré de carbono, o frotandolos con estropajos 0 cepillos de alambre. Elecci6n de la boquilla. En la soldadura del aluminio, como en la de otros metales, también es importante utilizar la varilla adecuada. En general, su composicién debe ser similar a las de las piezas a soldar, Para el soldeo de aleaciones no bonificables suelen utilizarse varillas de los tipos 1100,4043 y 5356. Las dos se recomiendan cuando se requiere una resistencia elevada. Los diémetros de varillas mas usuales son los de 1.5, 3, 4 y 6 mm. Como regia general, se recomienda el empleo de varillas cuyo diémetro sea aproximadamente igual al espesor de las piezas a soldar. Precalentamiento En una soldadura de cualquier pieza de aluminio, incluida la chapa fina, es conveniente precalentar para reducir los efectos de la dilatacién y el riesgo de 108,fisuracin. Para espesores superiores a 6 mm es necesario precalentar a una temperatura de 150 a 260% (300 a 500°F). En piezas pequefias, esta operacién puede realizarse con la propia llama, pero cuando se trate de espesores grandes y de forma complicada, es necesario recurrir a un horno adecuado. Es muy importante no rebasar la temperatura de 260°c, pues a temperaturas superiores el material puede adquirir una gran fragilidad o sufrir grandes deformaciones plasticas bajo la accién de su propio peso. Para comprobar si la pieza ya a alcanzado la temperatura de precalentamiento correcta pueden aplicarse los métodos siguientes 1.- Marcar la pieza con una tiza azul de carpintero. Alalcanzar la temperatura adecuada, el trazo toma color blanco. 2.-Raspar la pieza con un paillo de pino bien afilado. Sila temperatura es correcta, queda sobre la pieza una marca obscura 3.-Golpear ligeramente la pieza con un martillo. Al alcanzar la temperatura adecuada, el metal pierde el sonido metalico. Eleccién de la boquilla Debido a la elevada conductibilidad témica del alumi boquillas algo mayores que las empleadas en el soldeo de aceros ordinarios de igual espesor. es necesario utilizar Reglaje de la llama Muchos soldadores prefieren la llama oxhidrica en lugar de la oxiacetilénica, Esto puede ser recomendable en la soldadura de espesores muy finos. En cualquier caso, debe utilizarse una llama normal Algunos autores recomiendan el empleo de una llama ligeramente carburante, pero normalmente, la llama normal es la que peimite tener mejores resultados. Cualquiera que sea el combustible que se emplee, la velocidad de salida debe regularse a valores bajos, para obtener una llama blanda y sin gran poder de penetracién. 106Técnica operatoria Una vez preparados los bordes y protegidos con desoxidante, se aplica llama sobre el extremo de la junta, con un movimiento de rotacién de pequefia amplitud, hasta conseguir la fusion del desoxidante. Entonces, golpear con el extremo de la varilla sobre la superficie de la pieza, a intervalos de 3 0 4 segundos, y retirandola répidamente para que no llegue a fundir. Esta operacién se realiza para detectar el comienzo de la fusidn de los bordes. D e esta forma se evita el sobrecalentamiento de piezas y las faltas de fusién. Este ciclo se repite a lo largo de toda la operacién de soldadura, excepto cuando se realiza la aportacién de material, que debe mantenerse la varilla bajo la accién de la llama el tiempo necesario para conseguir una soldadura considerable. 107CONCLUSION El proceso de soldadura es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dictiles, conductoras tantas témicas como eléctricamente, ademas de ofrecer gran resistencia al trabajo a realizar seguin sus propiedades, cuando se conozean y se apliquen adecuadamente los fundamentos del proceso. La conclusién de esta monografia fue que tenia que aprender a soldar, que la soldadura de arco directo es la mejor para usuarios de talleres pequefios casas, por que las maquinas no llegan a ser de gran volumenes. ‘Adecuadamente a trasiados y tipo de manejo A través de la experiencia y el tiempo, las areas de oportunidad que se presentan en el desarrollo de un buen soldador, son identificadas en los procesos, para estas ser analizadas y optimizadas en caso de que su naturaleza lo pemmita, El primer paso para esta monografia fue establecer los objetivos de la monograf de cuantificar econémicamente y el proceso mas valioso en las areas de , Siendo los recursos de soldadura (arco eléctrico) los mas visibles produccién debidamente por la existencia en cualquier proceso. Los pasos siguientes fueron la recoleccién de datos y el andlisis de estos para el estado base de esta monografia. Para esta monografia resulto la experimentacién dentro de un drea de trabajo para aplicacién de la soldadura y el proceso, dando como resultado la experiencia y la facilidad de poder soldar cualquier tipo de soldadura llegando a la adaptacién del desarrollo del trabajo. Como se planteo desde un principio, esta monografia cumplid con la presentacién, analisis e interpretacién de los parémetros de la soldadura por arco eléctrico. Se vario y se encontré la combinacién de tipo de material para realizar la soldadura para distinto proceso. 10KBIBLIOFRAFIA Autor desconocido. ANEXO IV. Guia de Métodos Alternativos para Determinar el Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales extraido en junio de 201. Desde http:/Avww.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/304/AnexolV.pdf Autor desconocido. Soldadura. Tecnologia. Simbolos. Partes. Resultados Aplicaciones extraidas en diciembre de 2010. Desde http://html.rincondelvago.com/soldadura_13.html En una capacitacién del afio de 1991, un formato afiade principios de soldadores. EXSA, OERLIKON. Manual de soldadura & catélogo de productos. Obtenido el 20 de abril, 2010 de la base de datos IDEAL. INDURA. Manual de soldadura-catalogo de electrodos. Obtenido el 23 febrero, 2011 de la base de datos IDEAL. INFRA AIR PRODUCTS. Manual de conceptos basicos manual y corte. Obtenido el 3 de Abril, 2010 de la base de datos IDEAL Henry Horwitz, P.E. (1976). Soldadura: Aplicaciones y practica. La biblia del soldador, 12, 16, 27. Joseph W. Giachino William Weeks (1988). Técnica y practica de la soldadura. 89-122, 137-142, 290. 109GLOSARIO Amperaje del arco: Corriente que fluye a través del arco eléctrico. AWS: American Weading Society. Achaflanar: Biselar. Ca o corriente alterna: Es la clase de corriente eléctrica que inviete su direccién periédicamente. Para una corriente de 60 ciclos, la corriente fluye en una direccién y luego en otra 60 veces por segundo, de esta manera la corriente cambia de direccién 120 veces por segundo. Ce 0 corriente continua (6): Corriente eléctrica que fluye en una sola direccién. CCC: Curva de enfriamiento continuo. Cordén opuesto: Técnica de soldadura en la cual los nuevos depésitos de soldadura son realizados en forma opuesta a la direccién del avance. Crater: Depresién al final de la soldadura. Electrodo: Metal de aporte usado como varillas recubiertas o rollos de alambre desnudo que constituira el elemento de unién en la ejecucién de cualquier tipo de soldadura. Electrodo desnudo: Electrodo usado en sistemas de soldadura sin ningun tipo de revestimiento, Electrodo revestido: Electrodo usado en soldadura al arco consistente en un alambre con un revestimiento relativamente grueso que provee una atmésfera de proteccién para el metal derretido impidiendo la accién del oxigeno. Escoria: Residuo cristalizado producto de Ia fusién del revestimiento y que permanece en la superficie de la soldadura protegiéndola de la accion del oxigeno mientras el metal se enfria. EPP: Equipo de Proteccién Personal Grietas de la soldadura: Grieta interna en la soldadura que disminuye la resistencia de ésta Holgura de la unién: distancia existente entre los metales que van a ser unidos 110Material de aporte: Material que funde, debe poseer una buena fluidez que permita su distribucién a lo largo de la unién y sea capaz de mojar el material base. Método de soldadura: Procedimiento a realizar respetando las técnicas, modos y normalizaciones en la ejecucién de una soldadura determinada. NEMA: Asociacién de fabricantes de productos eléctricos. Oscilacién: Técnica operatoria para realizar cordones de soldadura con movimientos oscilantes Pasada: Progresién simple de soldadura o recubrimiento a lo largo de la unién, soldadura o sustrato. Un cordén est constituido por un numero determinado de pasadas Polaridad directa: Posicién de los cables donde el positive se conecta al metal base y el negativo al electrodo. Polaridad invertida: Posicién de los cables donde el electrodo se conecta al positivo y el negativo al metal base. Posicién plana: Posicién de soldadura en que las piezas se encuentran en posicién relativamente horizontal Rango de fusién: Rango de temperatures por encima del cual el metal de aporte funde. Rango formado entre el sdlido y el liquido de la aleacién Rebabear: Extraccién de impurezas, pedazos de metal a la zona preparada para la aplicacién de soldadura. Soldadura de filete: Soldadura de una seccién aproximadamente triangular, uniendo dos superficies que estan relativamente en angulo recto una de otra, en uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas. Soldadura de tope: Soldadura realizada en la unin de dos piezas de metal aproximadamente en el mismo plano. TTT: Temperatura, Tiempo, Transformacién. ZAC: Zona afectada por calor. ”: Pulgadas.DEDICATORIA SANTIAGO ROSARIO OBED: Principalmente a Dios, a mis padres, hermana y compaieros que fian estado conmigo. Yo Obed Santiago Rosario dedico este trabajo con mi mds grande orgullo, con aprecio y cario a mi familia que confian en mi, en especial a mis padres, ya que nunca me dejaron de fa mano para llegar a este momento tan grato de la vida, agradezco a Dios por fa vida, por la felicidad y ef que me fia guiado por ef camino correcto.AGRADECIMIENTOS AMIS PADRES Este trabajo se (o dedico a ustedes por el apoyo que e tenido en las cosas Buenas y malas que a veces pasamos, en fa formacion de cultura, principios y tradiciones, también en creencias y maldades, pero mas gractas doy por hiaberme dado la herencia de mi vida “mi carrera’. AMIHERMANA Gracias por eC apoyo emacionat y fa compatiia que hemos tenido durante nuestras vidas. AING. MANUEL LOPEZ COBOS Le agradezco su amistad, su tiempo empleado en mi formacion estudiantil, su amabilidad y (a orientacién a temas empleados en fa uy. AMIS COMPANEROS Y AMIGOS Cuenta eljardin por sus flores no por las hojas caidas, Cuenta eC dia por sus fogros, no por las penas habidas, Cuenta las noches por estrellas, no por oscuras ni tinieblas, Cuenta fa vida en sonrisa y no en lagrimas de tristeza Y ahora que sabes contar cuenta a edad en amigos y no en los atios transcurridos.INDICE INTRODUCCION JUSTIFICACION OBJETIVO GENERAL, OBJETIVO PARTICULARES ANTECEDENTES CAPITULO! INTRODUCCION A LA SOLDADURA 1A Soldadura por arco 1.2 Eleccién del electrodo 48 Avance del soldador en su oficio 14 Tipos de soldaduras CAPITULO II SEGURIDAD EN LA SOLDADURA 24 Comportamiento en el trabajo 22 Seguridad en la soldadura por arco 23 Partes de accidente 24 Proteccion corporal earaa "1 17 25 28 32 35 36 38CAPITULO IIL TIPOS DE SOLDADURAS (DISENO DE UNIONES Y TERMINOLOGIA) 34 Preparacién adecuada de piezas, bordes y simbologia, 55 32 Propiedades ala soldadura 66 33 Cebado de arco 76 34 Deposito de cordones 7 CAPITULO IV POSICION PARA REALIZAR SOLDADURAS 44 Soldadura en horizontal 86 42 Soldadura en cornisa 86 43 Soldadura en vertical. 87 44 Soldadura en techo 87 CAPITULO V PROCEDIMIENTOS PARA SOLDADURAS 5A Aceros al carbén ot 52 Aceros aleados 98 53 Aluminio 102 CONCLUSION 106 BBLIOGRAFIA 107 GLOSARIO 108INTRODUCCION Desde la antigtiedad se ha venido cumpliendo el aforismo que reza soldar es bueno, pero no soldar es mejor, esta sentencia es un fiel reflejo de la expresiva sabiduria existente de la antigua técnica de la soldadura. La soldadura, a la par que solucionaba la unién de componentes metalicos, introducia en el metal base nuevos problemas derivados de Ia fragilidad del cordén de soldadura y de la zona afectada por el calor y los problemas corrosivos originados por las heterogeneidades creadas en el proceso de unién La ciencia metalirgica ha experimentado un notable incremento que ha servido de base a una tecnologia desbordada. El conocimiento amplio y profundo del fenémeno de la solidificacién del bafio de soldadura, aparecié en los cordones y en los puntos, el resultado de investigaciones de las modificaciones micro estructurales llevadas a cabo en las zonas afectadas por el calor de la soldadura y la posibilidad de la imperfeccién de la misma en el momento de la unién han contribuidos a disefiar_sustancias mejoras en los procedimientos convencionales de la soldadura. Actualmente la soldadura, como procedimiento de unién entre partes de objetos metdlicos, constituye el procedimiento de conformacién més versatil. Las caracteristicas técnicas y cientificas del bafio, de la zona afectada por el calor y del metal base son més conocidas cada dia y, por ende, mas controlables. De modo y manera que se ha preparado esta monografia para estudiantes de soldadura, y para aquellos que deseen tener conocimientos de lo que ocurre a una soldadura eléctrica durante la aplicacién y posteriormente cuando se encuentra terminada la soldaduraJUSTIFICACION Es de vital importancia para el Ingeniero Mecdnico, conocer y familiarizarse con los diferentes procesos de soldaduras por Arco Eléctrico. Estos procesos se utilizan mucho en la construccién de recipientes a presién, tuberias, intercambiadores de calor, estructuras, elc. Para los procedimientos y calificaciones de soldaduras se aplican en forma rigurosa las nomas ASME, AES, API. Es de mucho interés para el Ingeniero Mecdnico evaluar el aspecto metaliirgico, disefio de la junta soldada y la estimacién de costos involucrados en las soldaduras La soldadura por arco influye mucho en lo que es el sector industrial porque es uno de los procesos de soldadura mas utilizados en la industria La informacién que se obtendré en este documento sera sobre el proceso de soldadura por arco directo, en que materiales se utiliza, como se utilizan estos equipos de este proceso, que tipo de material utilizar en cada momento y las aplicaciones de cada material al aplicar soldadura. La finalidad que se persigue en el estudio del tema es en recaudar informacién necesaria para poder explicar todo sobre el proceso de soldadura por arco directo en un documento sencillo y de facil comprensién para todo el publico interesado,OBJETIVO GENERAL La finalidad de este trabajo es ofrecer conceptos, herramientas y elementos necesarios para tener la capacidad de entender y practicar de acuerdo a la teoria, la soldadura por arco directo, empleando conocimientos y practica, posteriormente, deberd ser capaz de comprender los conceptos de aleaciones y Soluciones sdlidas. Definir que es una soldadura y conocer los diferentes procesos. Esto le permitiré relacionar la soldadura como un procesos metalurgico. El objetivo de esta monografia es mostrar al publico la importancia de la soldadura por arco, y la realizacién de practicas a personas interesadas en el tema.OBJETIVO PARTICULAR Esta investigacién est sustentada en el concepto de hacer al publico en general a tener conocimiento de la importancia de la soldadura, a su vez a realizar practicas al que lo considere necesario para beneficio propio, de acuerdo con los conceptos y operaciones e instrucciones necesarias Esta monografia empezaremos estudiando los conceptos basicos de la soldadura del inicio de la soldadura y los conceptos de comportamiento de la misma Posteriormente se implementara con las clasificaciones de soldadores ya que es muy importante para la distincién de aplicaciones de soldadura y conocimientos de la misma Definir el concepto de soldadura por arco es extenso ya que implementa el vocabulario del soldador y de la misma rama por su lipo de trabajos y consideraciones de los metales al reaccionar a la soldadura También se da a conocer protecciones de trabajo en algunas determinadas reas para prevencién de accidentes pequefios o lamentables para personas que deberiamos a ver prevenido Se presenta pasos para realizar una soldadura satisfactoria, referente a una buena aplicacién dentro y fuera de campo de trabajo.ANTECEDENTES Hace aproximadamente 2500afios, un herrero griego de nombre Glaukos, que vivia en la ciudad de Khios, invento la forma de soldar el hierro. Con el procedimiento de este herrero, se calentaban las piezas de hierro en un horno 0 forja hasta que se ablandaba el metal. Después, valiéndose del martileo, se les fusionaba hasta convertirlas en una sola unidad. Anteriomente a ese tiempo, los metales se unian por remachado o por soldadura, mediante un procedimiento que no involucraba fusion, y en el que a menudo se utilizaba el oro como soldadura. La practica de la soldadura por forjado continuo casi sin suftir cambio alguno hasta hace alrededor de 80 afios, cuando la invencién de los modemos procedimientos de soldadura dio paso a medios de eficiencia creciente para unir placas 0 perfiles. metélicos, piezas fundidas, piezas forjadas o piezas forjadas a piezas fundidas La primera en desarrollarse fue la soldadura de arco, (la soldadura moderna de los metales), al igual que la soldadura antigua por forjado, logra la unin de los metales por fusién. Sin embargo, con el desarrollo de la tecnologia de la soldadura y el mejoramiento de los métodos de prueba, se observ que podia lograrse una fusién completa y permanente entre dos o mas metales, y que el rea soldada tenia mayor resistencia que cualquiera de las piezas que se habian unido. Utilizando las técnicas y los materiales comectos, casi cualesquiera dos piezas de metal pueden fundirse para formar una sola unidad. Todos los materiales se soldan siempre que se apliquen el procedimiento y la técnica adecuada. En ocasiones fracasa el intento de soldar metales por que se ha pasado por alto uno de los factores, ya sea el procedimiento adecuado o la técnica correcta. En cambio si un ingeniero y el soldador comprenden la composicién, la estructura y las propiedades de un metal, estaran en posibilidad de disefiar y hacer mejores soldaduras.CAPITULO | INTRODUCCION ALA SOLDADURA4.1 SOLDADURA POR ARCO Para soldadura eléctrica, es indispensable el equipo completo, que consta de guantes largos, mangas, peto, careta, la maquina soldadora con los cables para tierra y el porta electrodo. Las maquinas eléctricas son de diferentes tipos y amperajes. Las mas comunes en construccién son las de motor-generador, de corriente directa y las de transformadores de corriente alterno y rectificador, ambas con un minimo de 300 amperes. Industria SIGMA, S.A., fabrica la maquina modelo BMS-3-300. Es un transformador trifasico con rectificadores del silicio, de 300 Amps., nominales al 60% del ciclo de trabaj | control de bobina mévil por medio de una manija que se localiza en la parte superior de la unidad. Es facil establecer el arco, debido a que esta maquina soldadora proporciona 75 Valts., de circuito en todo su rango de amperaje. Contando ademas con una onda atenuada de corriente directa de 300 a 360 ciclos por segundo, se facilta la iniciacién del arco y se obtiene una gran estabilidad en el mismo. ECONOMIA: La energia consumida por esta maquina es menor que la de una maquina similar del tipo rotativo. CICLO DE TRABAJO: Esta maquina tiene 60% de ciclo de trabajo, lo cual significa que la unidad puede trabajar a 300 Amps. Nominales con 40 Volts. De arco, durante 6 minutos continuos de cada diez, es decir, 6 minutos soldando y cuatro de descanso. PARA SOLDAR CON ELECTRICA El electrodo esta recubierto con una capa de fundente, especial para cada tipo de material. Por ejempl cédula 40 las mas comunes son las 60/10—F.W.-5.P. : para soldar tuberias de acero al carbén, de 6" u"Para soldar un tubo, éste debe estar biselado a unos 60° terminando un milimetro arriba de la pared interior. Para alinear las dos partes tiene que quedar una separacién de un milimetro minimo. Primero se fondea. Para esto coloque la maquina con polaridad invertida, cc ) con 75-130 de amperaje; soldadura de 1/8" 0. El fondeo consiste en sellar perfectamente la abertura y penetrar en la raiz hasta traspasarla y dejar un cordén uniforme de 1/32" de realce en la pared interior del tubo, lo cual se logra mejor comenzando de la parte superior hacia abajo y con el porta electrodo adelante y Ia varilla hacia atrés. Cuando se cierra el circuito, en lugar de empujar la varilla como que la jala, la penetracién se logra apretando ligeramente la varilla contra la_ranura lo cual se hace al torcer la mufieca. Todo este procedimiento se conoce cominmente como “choreado” Terminado el fondeo, se limpia la superficie del cordén, botando toda la escoria adherida y gotas de soldadura mal adheridas. Esto se hace con un martillo y un cincel. En la mayor parte de soldaduras se tienen que limpiar las hendiduras con un arco de segueta. Terminando de botar las asperezas se cepilla para quitar el oxido producido al a quemarse el fundente. Una vez terminado el fondeo, sigue el cordén de relleno, conocido como paso caliente. Para eso se necesita soldadura mas gruesa que es de la 5/32" y la cc (. ) con amperaje de 90-175. Este cordén se hace levantado, se comienza de abajo hacia arriba; es decir, el comienzo es sobre cabeza. Este cordén rellena la cavidad de un bisel a otro; por lo tanto, la punta del electrodo debe correr hacia adelante como bajando y al llegar al otro lado comienza a subir y asi sucesivamente. Si el electrodo corre uniformemente, el cordén quedara parejo. Es I6gico que al ir corriendo la mano se dé el tiempo necesario para el relleno. Para la persona que no tiene practica, este cordén es mejor hacerlo rolando y cada vez en posicién mas vertical hasta poder hacerlo sobre cabeza ”Para el cordén de vista, es necesario bajar el amperaje a 70-120 y con soldadura de 1/8” 6. Este cordén es para darle una mayor consistencia y realizarlo como en forma acompafiada Para el ayudante practique, es preferible hacerlo en placa de chalarra. Para no echar a perder material y soldadura, usaré la de desecho, la que los soldadores no quieren. CORRIENTE DE SOLDADURA. La maquina de soldar es uno de los dispositivos o herramientas mas utilizadas por el ser humano, esto se debe a que en algtin momento de nuestra vida hemos tenido que soldar alguna pieza. Este tipo de maquinas no son de compleja manipulacién pero si debe tener cuidado al utiizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro fisico como sobre el lugar en donde estamos trabajando. soldadora Partes y elementos de proteccién de una maquina para soldar. La maquina de soldar, como toda herramienta, fue evolucionando con el tiempo, sus aplicaciones fueron transformandose, se convirtieron en herramientas mucho més perfectas. Su objetivo o aplicacién principal es calentar las piezas para luego provocar una unién entre ellas; calentando los materiales y las mezclas se logra que el material se vuelva mas resistente al ejercer alguna fuerza sobre ellos. Hasta su invencién, los unicos métodos que se utilizaban en su lugar eran los de aleacién y forja; luego recién a principios Rdel 1900 la electricidad empezé a desarrollar diferentes utilidades. Lo que hoy conocemos como maquina de soldar se inicié mucho antes mediante una corriente directa que contenia electrodos de carbon y distintos acumuladores. ndo los metales y el electrodo; hoy podemos encontrar distintos ipos de maquinas de soldar, con Realizaban su trabajo mediante un arco eléctrico fun: varias formas y estilos, pero todas ellas sélo cuentan con dos tipos de salida: ca. yd, Las maquinas de soldar con corriente alterna son las mas empleadas por los artesanos y las empresas, esto se debe a que son las mas econémicas y las mas eficientes. Este tipo de maquinas puede decirse que cuenta con dos objetivos, uno general y otro especifico, el primero es facilitar la reparacién prevenir una que seria muy costosa. El objetivo especifico es brindar a una empresa la reduccién de costos en reparacién y asi aumentar la productividad; no nos olvidemos que actualmente reparar cualquier maquinaria cuesta fortunas por ende se buscan las soluciones eficaces y econémicas. Las maquinas de soldar son herramientas simples, pero para utilizarlas correctamente se requieren de tres conocimientos generales jento eléctrico es fundamental, ya que seré la energia eléctrica la que estaremos empleando; debemos estar al tanto de los riesgos que El conoci corremos y tomar medidas de seguridad. Necesitaremos al menos un voltimetro y un amperimetro para leer la salida de corriente; por ultimo debemos tener un conocimiento especifico sobre la maquina ya que si se suceden problemas técnicos tendremos la capacidad de solucionarlos. El técnico debe tener la capacidad de reconocer y separar los problemas eléctricos de la maquina de los que sobresalgan por métodos incorrectos de utilizacion. 1aPartes de una soldadora Las maquinas de soldar se dividen en partes, tenemos las partes fijas, las partes eléctricas, las electrénicas y mecénicas. Dentro de las primeras encontramos: chasis, tapa de frente, ducto armado, tapa posterior, tapa lateral izquierda y derecha, abrazadera para capacitor, bafles laterales y cubierta. Las partes electronicas estan compuesta por: capacitor, diodos, placas rectificadoras y un filtro rectificador; por su parte las partes mecanicas incluyen una cinta indicadora, una perilla para manivela, un resorte de cinta, un soporte de flecha, un interruptor de linea millar, un tablero porta bornes, y un empaque para base de gancho. Por ltimo estan las partes eléctricas, la pieza principal aqui es el motor ventilador; de él depende el buen funcionamiento de este dispositivo, a su vez se encuentra equipado con baleros sellados que poseen lubricacién infinita y por ende no necesitardn mantenimiento. También posee un transformador principal y un selector para cada tipo de corriente de soldadura Circuitos con Corriente: En la mayoria de los talleres el voltaje usado es 220 6 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son wltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningiin trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la maquina ha sido desconectada de la energia, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccién en la maquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado. Linea a Tierra: Todo circuito eléctrico debe tener una linea a tierra para evitar que la posible formacién de corrientes parasitas produzca un choque eléctrico al operador, cuando éste, por ejemplo, legue @ poner una mano en Ia carcaza de la maquina. Nunca opere una maquina que no tenga su linea a tierra 15Cambio de Polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el de polaridad si la maquina est operando, ya que al hacerlo saltard el arco eléctrico en los contactos del interuptor, destruyéndolos. Si su maquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que ésta no esté energizada Cambio del Rango de Amperaje: En las maquinas que tienen 2 0 mds escalas de amperaje no es recomen- dable efectuar cambios de rango cuando se esta soldando, esto puede producir dafios en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En maquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo esta soldando ya que se producen serios dafios en los contactos eléctricos, causados por la aparicién de un arco eléctrico al interrumpir la corriente. En méquinas tipo Shunt mévil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede dafiar el que mueve el Shunt. Circuito de Soldadura: Cuando no esta en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa 0 en contacto con cualquier otro objeto que tenga una linea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operacién riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dafio que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucién habitual de seguridad por el operador, 161.2 ELECCION DEL ELECTRODO Debido a la gran cantidad de electrodes que se fabrican para efectuar trabajos especificos, es necesario saber qué métodos de identificacién existe, como se clasifican y para qué trabajo especifico fueron disefiados. Hay muchas maneras de clasificar_ los electrodos, entre ellas._—_ tenemos: Clasificacién por color seguin noma internacional. El método mas sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cédigo de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de la clasificacién por nommalizacién internacional. Clasificacion de los electrodes segtin su revestimiento: Se distinguen basicamente los siguientes tipos de revestimientos: CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES BASICOS HIERRO EN POLVO. CLASIFICACION CELULOSICOS: Son llamados asi por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales caracteristicas: 1.- Maxima penetracién 2.- Solidificacin rapida 3. Buenas caracteristicas de resistencia 4 Elasticidad y ductilidad 5.- Presentacién regular "7CLASIFICACION RUTILICOS: Se denominan asi por el alto contenido de rutilo (6xido de titanio) en el revestimiento, y sus principales caracteristicas son: 6- Penetracién mediana a baja 7.- Arco suave 8 Buena presentacién 9- Buena resistencia GLASIFICACION MINERALES: Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son dxidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades mAs relevantes: 10.- Buena penetracién 11.- Buena apariencia del depésito 12.- Buenas propiedades mecénicas 13- Alta velocidad de deposicién CLASIFICACION BASICOS 0 BAJO HIDROGENO: Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrégeno) en su revestimiento, y sus caracteristicas principales son: 14.- Alta ductibilidad 15.- Maxima resistencia en los depésitos 16.- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura 17.- Depésitos de calidad radiografica 18.- Penetracién mediana alta 18CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificacién pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades mas importantes: 19.- Se aumenta el rendimiento del electrodo 20.- Suaviza la energia del arco 21.- Se mejora la presentacién del cordén 22.- Mejora la ductilidad Muchos electrodos son muy similares entre si, pero cada uno tiene ciertas, caracteristicas individuales que lo hacen mejor para efectuar trabajos determinados. Dividamos los electrodos en grupos de caracteristicas basicas comunes. Electrodos de solidificacién rapida, cuya caracteristica es la de depositar una soldadura que solidifica répidamente. Esta caracteristica es importante cuando existe la posibilidad de que la escoria o el mismo material de soldadura se corra fuera de la junta, como sucede por ejemplo al soldar en posicién vertical 0 sobre cabeza. Esta facilidad es el rasgo mas destacado de este grupo de electrodos Los electrodos de relleno y solidificacién, cuyas caracteristicas combinan en cierto grado ambas propiedades anteriores. Dentro de este grupo existen diferencias considerables. Algunos electrodos son principalmente de relleno rapido con poca sdlidificacién répida, mientras que otros, al contrario, tienen menor tendencia a rellenar répidamente pero sin una solidificacién rapida considerable. Varios de los electrodes de los comprendidos en el grupo de relleno y solidificacién tienen otra caracteristica singular, llamada “de seguimiento rapido’. En ésta la propiedad de depositar cordén pequefio sobre las juntas de lamina o planchas de calibre 10 al 20 con altas velocidades de avance sin saltos ni interrupciones en el cordén. 19Bajo tenor de hidrogeno es un témino que describe electrodes cuyo revestimiento no contiene casi hidrégeno. Estos electrodos producen cordones resistentes al agrietamiento debajo del cordén y a las grietas microscépicas, y tienen ademés ductilidad excepcional. Simplifica muchos los procedimientos de soldadura de los aceros dificiles de soldar y los de aleacién de alta resistencia a la tensién, al reducir la necesidad de recalentamiento. Pasos para elegir electrodos. Estudio previo de trabajo son la base para regular la eleccién del electrodo; estiidiese cuidadosamente el trabajo por efectuar para determinar lo que el electrodo debe ejecutarse. Considérense los puntos siguientes: -Requerimientos del cédigo, si los hubiera. -Propiedades del metal base; -Posicién de la juntas -Tipo de juntas -Cantidad de soldadura requerida -Ajuste de presentacion -Tipo de corriente de soldadura de que se dispone. SELECCION INDIVIDUAL DE LOS ELECTRODOS. Dentro del grupo que se ha elegido, elijase el electrodo que retina las propiedades fisicas y las caracteristicas operativas deseadas. Luego comprueben las propiedades especiales de los otros electrodos en los diferentes grupos para asegurarse que se han considerado a todos los electrodos que pudieran usarse. Si mas de un electrodo parecieras ser adecuado en igual grado para el trabajo, deben probarse en obra; uno de ellos demostrara su superioridad sobre los demas para ejecutar el trabajo. Después de este pequefio resumen de cémo seleccionar un electrodo, es conveniente presentar una tabla de equivalencias de electrodos como las que observaremos a continuacién. 20TABLA DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA TPO DESCRIPCION FABRICANTE O MARCA. “AWS ‘Champion ‘Common | Lincoin E6018 | Acerodebajoymedio | Speedemon Wealth | Jetweld carbono cao cc (+) 618 160 LA. E7018 | Aceros dificiles de soldar| 718 170LA E7016-A1 | Aceros al carbono 718 Mo. molibdeno de medio y 170LA alto carbono ca 0 cc (+) Mo. E8018-B2 | Para tuberia yfundicion | B-818 180 LE. de 0.5-1 cromo, 0.5 molibdeno cao cc (+) E8018-C2 | Aceros 2.4% niquelcao | C-818-2 818-82 ce (+) E8018-C3 | Aceros 1-2%niquel cao | C-818-3 P&H-108 ce (+) E9018-B3 | Aceros 2% cromo ca occ | B-918-3 190 LE. al E11018-G | AceroT-1 ca occ (+) T1118 P&H-107 | LH-110 m1TABLA DE EQUIVALENCIAS DE ELECTRODOS PARA ACERO BAJO CARBONO (FIERRO DULCE) E-6010 Toda posicién. Corriente continua. Polaridad invertida Toda posicién. Corriente alterna y continua. Polaridad invertida. Toda posicién. Corriente continua y alterna. Gran variedad de aplicaciones Con polvo de hierro. Corriente continua y alterna. Extrarrépido. Posicién plana y horizontal ”Clave para identificar los electrodos La sociedad Americana de la soldadura (AWS) ha establecido una clasificacién para diferenciar los varios tipos de electrodos. Por lo general un electrodo queda incluido en un solo grupo aunque puede satisfacer las especificaciones de varios otros. La AWS permite algunas excepciones a esta regia y cuando se presenta el caso se dan las dos clasificaciones correspondientes al electrodo en cuestion. La Asociacién Nacional de fabricantes de productos eléctricos (la NEMA), por su parte, ha establecido un cédigo de colores, (E SYG), los cuales se pintan sobre los electrodos para distinguir a simple vista los diferentes tipos. Sistema de numeracién de American Weading Society (AWS) El prefio “E” significa electrodo y se refiere siempre ala soldadura para arcos eléctricos. 70.000 lloras x pig* (49.2 kg/mm? (E1000 100.000 libras x pig* (70.3 kgimm’). [Ext] Significa para todas las posiciones. | | Significa posicién plana nicamente.Las dos titimas cifras en conjunto indican la clase de corriente 2 usar y la clase de revestimiento. Significa cc (+) solamente y revestimientos que contienen materia orgdnica. Significa ca o cc (+) revestimiento con materia orgdnica. Significa cc (+) 0 ca; revestimiento con rutito. Significa ca o ce (-) revestimiento con rutilo Significa ca o cc (+) revestimiento con rutio hierro en polvo (30%) aproximadamente. Significa cc (+) a ca; bajo tenor de hidrogeno. ; bajo tenor de hidrogeno y con hierro en polvo Significa cc (+) 0 ca; con alto contenido de dxido de hierro. ‘Significa ca o cc (+); rutilo y hierro en polvo (50%). El sufijo significa que contiene una aleacién especial en el material depositado por ejemplo: Ahi significa que contiene aproximadamente 0.5% de molibdeno. G. significa que contiene un minimo de 0.2% de molfibdeno; 0.3% de cromo 1% de manganeso, eteétera. Requiere un contenido minimo de solo uno de os elementos mencionados 2a