Estequiometria en el alto horno - Desarrollo Matemático

El proceso de alto horno involucra:

a ) la combustión de coque con soplo caliente produciendo CO y calor en la región
situada enfrente de las toberas, y
b ) la transferencia del oxígeno del óxido de hierro que desciende con la carga hacia el
CO que asciende con los gases.
c ) Obteniendo como resultado final hierro fundido (arrabio)
El objetivo final del desarrollo matemático es proporcionar ecuaciones que se puedan
utilizar para:

a ) calcular las cantidades de coque y soplo que se requieren para producir hierro a
partir de un tipo dado de mena
b ) determinar los efectos que provoca la alteración de las variables de operación
(temperatura del soplo, inyección de hidrocarburos, enriquecimiento con oxígeno)
sobre los requerimientos de coque y soplo.
BASES DE LA ESTEQUIOMETRIA EN EL ALTO HORNO
Las ecuaciones describen la operación del horno bajo condiciones de estado estacionario (no
existe acumulación de masa dentro del horno).
Balances elementales:

niFe = noFe (1)

niC = noC (2)

niO = noO (3)

𝑛𝑖 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑙𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
Elemento Formas en que entra al horno Formas como sale del horno
Fe Óxido de hierro Metal
C Coque CO, CO2, carbón en hierro
O Óxidos de hierro, soplo CO, CO2
Relaciones de composición:
Relación molar oxígeno/carbono en el gas del tragante: (O/C)g
Fracciones molares de CO y CO2:
g
XCO2 = (C/O)g −1
g
XCO = 2 − (C/O)g

Relación de moles de oxígeno por mol de hierro en la carga: (C/Fe)x

Siendo 3/2 para la hematita 4/3 y para la magnetita y para una carga mixta será un valor
intermedio
Relación de moles de carbono por mol de hierro en el arrabio: (C/Fe)m
Relación de cantidades de oxígeno y carbono que entran y salen del horno:
(O/C)g moles de oxígeno que salen en el gas de tragante por mol de carbono que sale
en el mismo.
(𝑂/𝐹𝑒)𝑥 moles de oxígeno que entran con los óxidos de hierro por mol de hierro que
entra en los mismos.

(𝐶/𝐹𝑒)𝑚 moles de carbono que salen en el metal fundido por mol de Fe producido.

Balance de Materiales:
a) Balance de hierro:

niFe = noFe = 1 (4)

b) Balance carbono:
g
noC = nC + (C/Fe)m (5)

c) Balance de oxígeno:

niO = nBO + (C/O)x (6)

El oxígeno del horno sale por el tragante:
g
noO = nC ∗ (O/C)g (7)

Ecuación estequiométrica:
Se puede consolidar las ecuaciones (3), (6) y (7,) combinándolas:
g
nBO + (C/O)x = nC ∗ (C/O)g (8)

Uso del carbono:

(i) carbono activo (aquel que reacciona con el oxígeno del soplo y los óxidos de hierro): nAC ,
g
pero todo el carbono activo sale con los gases del tragante, por tanto: nAC = nC
(ii) carbono inactivo (carbono que se disuelve en el arrabio): (C/Fe)m
Por tanto la ecuación (8), se puede escribir como:

nBO + (C/Fe)x = nAC ∗ (O/C)B (9) (ecuación estequiométrica del alto horno)
Ejemplo:
Considerando los datos de operación de un alto horno:
Inputs (kg):
  Mineral, pélets y sinter: 1800

 Fundente (CaO y MgO): 150

 Coque: 450

 Soplo:
o Aire: 1300
o Oxígeno puro: 40
o Combustible: 50
Outputs (kg):

 Gases en tragante: 2300 y polvo 10

 Escoria: 300

 Arrabio: 1000 (5% C, 1% Si, 0.5% Mn, 0.03% S y 0.1% P)

Verificando la consistencia de los datos con la ecuación estequiométrica:
a) Carbono, por tonelada de arrabio producido
b) Oxígeno en el soplo, por tonelada de arrabio
Sustituyendo datos en la ecuación (8):
1.22 3/2 = 1.85 * (C/O)g
O/C = 1.47
g g
XCO2 = 0.47 y XCO = 0.53

Además:
g g
nCO = nAC ∗ XCO = 0.98
g g
nCO2 = nAC ∗ XCO2 = 0.87

g 0.79 1 B
nN2 = ∗ ∗ n = 2.29
0.21 2 O
Nota: Cuando el coque es la única fuente de carbono el balance (niC = NCo ), transforma en:
coque
nC = nAC + (C/Fe)m

El hierro dentro del horno está saturado de carbono 5% en peso de C ((C/Fe)m  0.25) a
1800° K.
 Cantidades

Item Especificaciones kg por ton Fe kg mol por ton Variable del

Fe modelo

Fe 1000 17.9

Óxido de hierro Fe2O3 (O/Fe)x = 3/2

Arrabio 5% C 53 4.4 (C/Fe)m =0.25

Coque 90% C 500 (450 kg 37.5 (carbono) niC = 2.10

carbono)

Carbono activo 397 33.1 C m

nAC = niC − ( )
Fe
= 1.85

Oxígeno del 350 21.9 (O) nBO = 1.22

soplo de aire

Representación Gráfica del balance estequiométrico:

La ecuación (8), se puede reescribir:

(O/Fe)x − (−nBO ) = nAC ∗ [(O/C)g − 0] (8a)

y2 − y1 = M(x2 − x1 )
Esta ecuación representa la ecuación de una recta de pendiente M
Luego la representación gráfica de la ecuación (8) sobre los ejes de coordenadas O/Fe y O/C
es una línea de pendiente nAC que pasa por los puntos:
O⁄ = 0, O⁄ = −nB
C C O

O⁄ = (O/C)g , O⁄ = (O⁄ )x
C Fe Fe
Esta representación se denomina “Diagrama de Rist”
Cálculos Gráficos:
La composición del gas del tragante, se puede calcular graficando el punto

(O⁄C = 0, O⁄C = −nBO = −1.40)

Y trazando una recta con pendiente: nAC = 2.05

 x
Que pase por el punto: O⁄C = (O/C)g =? , O⁄Fe = (O⁄Fe) = 3⁄2

De la gráfica encontramos que (O/C)g = 1.41, lo cual equivale 0.41% de CO2 y 0.59% de CO,
para los gases del tragante, el significado físico de la intersecciones y de la pendientes de la
línea se dan en el cuadro siguiente
Cuadro de datos obtenidos con la gráfica:

Cantidades

Item Especificaciones kg por ton Fe kg mol por ton Variable del modelo
Fe

Fe 1000 17.9

Óxido de hierro Fe2O3 (O/Fe)x = 3/2

Arrabio 5% C 53 4.4 (C/Fe)m =0.25

Coque 90% C 550 (495 kg 41.3 (carbono) niC = 2.30

carbono)
Carbono activo 442 36.8 C m
nAC = niC −( )
Fe
= 2.05

Oxígeno del 400 25.0 (O) nBO = 1.22

soplo de aire

Línea de operación y significado de los datos