UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA

MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y FORMALES
INGENIERIA INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES I - PRÁCTICAS

INFORME “FRESADORA” Y “VELOCIDAD Y AVANCE DE CORTE”

PRESENTADO POR:
CASA RODRIGUEZ, CRISTIAN SANDRO

GRUPO 11

NOVIEMBRE

2015
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INTRODUCCIÓN

El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de viruta mediante el cual

una herramienta (fresa o cortador) provista de múltiples aristas cortantes dispuestas
simétricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme y arranca el
material a la pieza que es empujada contra ella.
La herramienta que se usa para este proceso se denomina fresadora, cortador o fresa.

Algunas de las operaciones más comunes que se realizan en una fresadora son: planeado,
perfilado, ranurado, corte y cubicaje.

En el informe a continuación se divide en dos partes.

En la primera se describen la estructura, los ejes, las operaciones mencionadas y las

herramientas que se utilizan para el fresado de piezas. En la segunda parte se detallan la
forma, funcionabilidad, modo de uso y datos a tener en cuenta para la velocidad de corte
y el avance de corte.

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TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCIÓN __________________________________________________________ 2
PRACTICA 1 _____________________________________________________________ 4
I. ESTRUCTURA DE LA FRESADORA ___________________________________________ 4
II. HERRAMIENTAS ______________________________________________________ 5
V. OPERACIONES _______________________________________________________ 6
VI. TIPOS DE FRESAS ____________________________________________________ 10
VII. CORTADORES DE FRESADO ______________________________________________ 10
PRACTICA 2 ___________________________________________________________ 12
I. VELOCIDAD DE CORTE _________________________________________________ 12
II. AVANCE __________________________________________________________ 13
REFERENCIAS __________________________________________________________ 15

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PRACTICA 1

I. ESTRUCTURA DE LA FRESADORA
EJES PRINCIPALES

Para la fresadora, existen tres ejes principales normalizados de los que dispone una
fresadora vertical, los cuales dan el movimiento de traslación en 3 direcciones
respectivamente.

 Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la

potencia de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza
aumenta.
 Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z.
 Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.

PRINCIPALES PARTES

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II. HERRAMIENTAS

Dispositivos de adición de ejes: cabezal multi angular (permite

orientar el eje del portaherramientas), divisor universal. Este
dispositivo se fija sobre la mesa de la máquina y permite realizar
operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la
pieza a mecanizar. Se utiliza para la elaboración de engranajes,
primas, escariadores, ejes ranurados.

Prensas o morsas: es una herramienta que sirve para sujetar

firmemente peizas o componentes que se requieren mecanizar. Es
un conjunto metálico que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y
la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un
tornillo de rosca cuadrada. Las más utilizadas en el fresado son
las de base fija y las de base giratoria.

Bridas: son accesorios utilizados en el área mecánica para

sujetar o fijar piezas o componentes que serán sometidos a un
proceso de mecanizado.

Bloques en “V”: es un accesorio que se utiliza para fijar o sujetar

piezas cilíndricas o placas angulares para realizar chaflanes y
utillajes de diseño especial.

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Dispositivos magnéticos: son accesorios que permiten fijar

magnéticamente las piezas o componentes a los que se les
realizará un trabajo de mecanizado permitiendo una mayor
rapidez en el montaje y desmontaje de las mismas.

Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes porta-

fresas largos y cortos, se usan para sujetar la fresa y a la vez
para transmitirle movimiento que recibe del husillo, se
construyen de acero duro aleado); eje porta pinzas y juego de
pinzas.

Dispositivos de control: Visualización digital de cotas (los

visualizadores de cotas se emplean para mostrar en forma
numérica los valores medios con sistemas de medida lineales.

V. OPERACIONES
PLANEADO

La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir
superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de
plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros
de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de
plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos
de 45º como alternativa. Los pasos previo son:

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 Encender la maquina
 Colocar la herramienta
 Amarrar bien la pieza.
 Cerrar bien la pantalla de seguridad y elegir el sentido de giro
 Ajustar las velocidades

A continuación se explica el procedimiento para realizar esta operación en la fresadora;

 Escogeremos una fresa de planear de plaquitas de metal duro.

 Colocaremos la herramienta y una vez bien posicionada la pieza nos posicionaremos

con el eje Y, después nos acercaremos hasta rozar la pieza con el eje Z

 Por último nos alejaremos un poco de la pieza con el eje X y con el nonio del eje Z
subiremos para realizar la profundidad de la pasada, esta ya la realizaremos
avanzando con el eje X.

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PERFILADO

Esta operación es utilizada para mecanizar ranuras complejas. El conseguir acceso a la

ranura es muchas veces bastante difícil y detalloso, se debe realizar con bastante
precisión en la mayoría de los casos.
Normalmente el acabado y la integridad superficial son los factores más importantes.
En muchas piezas de motores del sector aeroespacial hay ejemplos de ranuras complejas
de difícil acceso y con altas exigencias de acabado e integridad superficial. La forma y la
dificultad de los materiales de estas ranuras hacen que el perfilado sea la solución.
Las piezas con ranuras complejas en materiales exóticos suelen ser muy caras. Esto
plantea serias exigencias en cuanto a seguridad del proceso. Si ya representa todo un
desafío debido a las herramientas largas, delgadas y de forma irregular que puede ser
necesario utilizar para acceder a la ranura, solo falta combinarlo con unos materiales
difíciles de mecanizar.

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RANURADO

Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la

anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado.

Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas

compuestas.

Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos
laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de
metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

CORTE

Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas
veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan
indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.

Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro.
Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener
un diámetro grande y un dentado muy fino.

Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm
de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de
estas con la pieza.

Así mismo, el cubicaje también es una operación muy común en fresadoras verticales u
horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol
o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores.

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Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

VI. TIPOS DE FRESAS

Las máquinas fresadoras se clasifican en:
1. Fresadoras Horizontales
2. Fresadoras Verticales
3. Fresadoras Horizontales y Verticales
4. Fresadoras de CNC
5. Fresadoras Copiadoras
6. Fresadoras de Herramental
7. Fresadoras Universales
La selección del tipo de máquina dependerá de la profundidad y anchura del corte, la
potencia requerida, el tipo proferido de cortador y el tiempo de operación. Sin embargo,
siempre se pretende obtener el mecanizado más económico. La forma y tamaño de las
piezas a trabajar juegan un papel importante a la hora de seleccionar una máquina. Otros
factores como el costo del equipo, calidad, reputación de la marca, etc. se deben
considerar al adquirir una fresadora.

VII. CORTADORES DE FRESADO

Para la gran variedad de trabajo que puede hacerse por fresado se necesitan muchas
clases y tamaños de cortadores. Se denominan según la clase de operación de fresado
que ejecuta.
Un cortador de fresado gira a medida que se realiza la operación y por lo tanto tiene un
número de dientes que realizan cortes intermitentes en sucesión.
Los cortadores de fresado pueden ser:
 Solidos de una pieza

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 Con puntas o dientes

 Dientes insertados

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PRACTICA 2

I. VELOCIDAD DE CORTE

Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en metros por minutos de un

punto de la superficie que se mecaniza si es ésta quien lleva el movimiento de corte (
torneado), o de un punto de la arista de corte se es la herramienta quien posee el
movimiento de corte (fresadora, taladradora, cepilladora, etc.)

Cuando el movimiento de corte es circular, el punto a considerar es el más alejado del

eje de rotación. Es decir el diámetro exterior de la herramienta o pieza.

CALCULO DE VELOCIDAD DE CORTE

Se designa con la letra D al diámetro mayor de la herramienta o pieza y con N el

numero de revoluciones por minuto (r/min), se calcula:

Aquí se muestra las palancas en una fresadora para hacer uso de la velocidad de corte:

Botones para probar que el sistema de engranajes si se acopló

adecuadamente y el husillo está funcionando bien

Este es el control para las velocidades del husillo

vertical de la maquina que se está mostrando como
ejemplo. La palanca inferior muestra las velocidades
que puede alcanzar el husillo.

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DATOS A TENER EN CUENTA

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

 Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

 Deformacion plástica del filo de corte con perdidad de tolerancia del mecanizado.
 Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

 Formacion del filo de aportación en la herramienta

 Efecto negativo sobre la evacuación de viruta
 Baja productividad
 Costos elevados de mecanizado

II. AVANCE

El avance o velocidad de avance es la velocidad relativa entre la pieza y la hjerrammienta,

es decir, la velocidad con la que progresa el corte.

El avance y la punta de la herramienta de corte son los dos factores más importantes de
clos cuales depende a rugosidad de la superficie obtenida.

Cada herramienta (fresa, broca o buril) puede cortar adecuadamente en un rango de

velocidades de avance por cada revolucion de la herramienta, denominado avance por
revolución (Fn).

Este rango depende fundamentalmente del diametro de la broca o pieza, de la profundidad

del agujero o pasada, del tipo de material de la pieza y de la calidad de la herramienta.
La velocidad de avance (F) es el producto del avance por revolucion (Fn) por la velocidad
de rotacion (N) de la herramienta.

F(mm/minuto) = N(rpm) * F(mm/revon)

El avance por revolución (Fn) es el producto del avance por diente (F⋲) por el número
de dientes (z) de la herramienta.

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La velocidad de avance (F) es el producto del avance por revolución (Fn) por la velocidad
de rotación de la herramienta.

Aquí se muestra las palancas en una fresadora para hacer uso del avance o velocidad
de avance:

EMBRAGUE EJE VERTICAL (Z): la cantidad de embragues

y su posición depende del fabricante.

PALANCA PARA SELECCIÓN DE VELOCIDAD DE AVANCE

AUTOMATICO

DATOS A TENER EN CUENTA

La velocidad de avance excesiva puede dar lugar a:

 Buen control de viruta

 Menor tiempo de corte
 Menor desgaste de la herramienta
 Riesgo más alto de rotura de la herramienta
 Elevada rugosidad superficial del mecanizado

La velocidad de avance demasiado baja puede dar lugar a:

 Viruta más larga

 Mejora de la calidad del mecanizado

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 Desgaste acelerado de la herramienta

 Mayor duración del tiempo de mecanizado
 Mayor coste del mecanizado

REFERENCIAS

 Guía de prácticas – Procesos Industriales I (2017). Universidad Católica de Santa María.

 Accesorios de la fresadora (2017). Accesorios de la fresadora Slideshare. Acceso 28

Noviembre 2017, desde
https://es.slideshare.net/fernando97lfgg/accesorios-de-la-fresadora

 Fresado tipo del proceso (2017). Slideshare. Acceso 28 de noviembre 2017, desde
https://es.slideshare.net/puerkito/fresado-tipo-del-proceso

 Planeado. (2017). Ayudas visuales Fresadora. Acceso 28 Noviembre 2017, desde

https://ayudasvisualesfsv.wordpress.com/planeado-2/

 Proceso de fresado (2017). Wikifab, Acceso 28 Noviembre 2017, desde

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/8/85/Fresado.pdf

 Torno-fresado (2017) Metalmecanica internacional. Acceso 29 de noviembre 2017, desde

http://www.metalmecanica.com/temas/Como-aplicar-el-torno-fresado+7037270

 Gerling H. (1984) Alrededor de las máquinas-herramientas. Reverté S.A. España - Extraido de

https://books.google.com.pe/books?id=ZqcaZrdabB8C&pg=PA141&lpg=PA141&dq=fresado&s
ource=bl&ots=9ABADnqS8E&sig=khOPYm7G2hOKfe41Ue1TA5NPj6c&hl=es&sa=X&ved=0ahUK
Ewit3bbVqubXAhVIRyYKHbMJB_s4ChDoAQheMAk#v=onepage&q=fresado&f=false

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